ZQ80 Spritzblasformmaschine (Europäisch)

Austauschbare Marke und Modell

IBM Maschinenschraubendurchmesser

Kompatible Rohstoffe für die Spritzblasformmaschine

Eigenschaften der automatischen Form der ZQ-Serie

Das firmeneigene Formsystem ist auf schnelle Umrüstungen, lange Lebensdauer und fehlerfreie Flaschenproduktion ausgelegt.

1. Austauschbare Kavitäts- und Halseinsätze
Das Spritzgusswerkzeug verfügt über einen speziell entwickelten Kavitäts- und Halsbereich mit eigens konstruierten Ölkanälen, die sich schnell und einfach austauschen lassen. Diese modulare Bauweise gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Werkzeug und sorgt so für gleichbleibende Rohlingsabmessungen auch bei längeren Produktionsläufen. Die Bediener können Flaschengrößen mit minimalen Ausfallzeiten wechseln, wodurch die Auslastung der Produktionsanlage hoch bleibt.

2. Hochwertige Konstruktion aus Edelstahl S136 und 4Cr13
Alle Spritzgussformkomponenten werden aus importiertem S136-Stahl oder 4Cr13-Edelstahl gefertigt, die aufgrund ihrer überlegenen Härte, Korrosionsbeständigkeit und Polierbarkeit ausgewählt wurden. Diese hochfesten Werkstoffe verlängern die Lebensdauer der Form unter kontinuierlicher Hochtemperatur- und Hochdruckbelastung erheblich, reduzieren die Austauschhäufigkeit und senken die Gesamtbetriebskosten der Werkzeuge bei Serienfertigung.

3. Optimiertes Heißkanal- und Vorformling-Design
Das optimierte Heißkanalsystem arbeitet mit einem präzisionsgefertigten Flaschenrohling zusammen, um Gewichtsschwankungen und Wandstärkenabweichungen in allen Kavitäten zu minimieren. Der speziell strukturierte Dorn ermöglicht schnelle Formzyklen bei gleichzeitig exzellenter Kernkühlung. So wird sichergestellt, dass jeder Rohling die Blasstation mit der idealen Temperatur für eine gleichmäßige Flaschenexpansion erreicht.

4. Präzise Mund- und Gewindebildung
Flaschenmund und Gewinde werden im Spritzgussverfahren mit höchster Maßgenauigkeit geformt, wodurch bei jeder produzierten Flasche eine Dichtigkeit nach 100% erreicht wird. Diese Präzision ist entscheidend für Verpackungsanwendungen in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie, bei denen Leckagen und Verunreinigungen vollständig ausgeschlossen werden müssen. Die Halsgeometrie bleibt unabhängig von Produktionsgeschwindigkeit und Chargenvolumen konstant.

5. Flaschenoberfläche ohne Grate und Abfall
Das einstufige Spritzblasverfahren beseitigt Grate und Materialreste sowohl an der Flaschenmündung als auch am Flaschenboden und erzeugt so einen sauberen, fertigen Behälter, der keiner Nachbearbeitung bedarf. Dieses abfallfreie Verfahren spart Rohmaterialien, macht nachgelagerte Nachbearbeitungsmaschinen überflüssig und liefert Flaschen mit einem glatten, professionellen Erscheinungsbild, die direkt nach dem Ausstoßen etikettiert und befüllt werden können.

6. Gleichbleibende Maß- und Gewichtshomogenität
Produktgröße, Gewicht, Sichtbarkeit der Formtrennlinie und Wandstärke bleiben in jeder Produktionscharge von der ersten bis zur letzten Flasche konstant. Das Formsystem der ZQ-Serie liefert reproduzierbare Ergebnisse, die strengste Qualitätskontrollvorgaben erfüllen, statistische Prozesskontrollprogramme (SPC) unterstützen und Herstellern niedrige Ausschussquoten sowie hohe Kundenzufriedenheit über alle Flaschengrößen hinweg ermöglichen.

Häufige Fehlerbehebung bei IBM-Maschinen

Beim Betrieb solcher Anlagen stoßen die Bediener häufig auf verschiedene Probleme. Viele davon resultieren aus der Integration von Spritzguss- und Blasformprozessen in einem einzigen Zyklus. Durch die Anpassung der Zyklusparameter, die gründliche Reinigung der Formen und die Verwendung hochwertiger, speziell für das Blasformen entwickelter Trennmittel lassen sich die meisten Produktionsfehler beheben.

1. Produktfehler aufgrund falscher Zyklusparameter
Falsche Einstellungen für Temperatur, Zykluszeit oder Kühlzeit können zu Verformungen, unvollständiger Füllung, Einfallstellen oder ungleichmäßiger Wandstärke der fertigen Flaschen führen. Bediener sollten sicherstellen, dass die Temperaturen in den Zylinderzonen dem vom Harzhersteller empfohlenen Verarbeitungsbereich entsprechen und die Einspritzgeschwindigkeit sowie den Nachdruck feinjustieren. Die Anpassung der Kühlzeit ist besonders wichtig beim Wechsel zwischen verschiedenen Flaschengrößen oder Harztypen an der ZQ80.

2. Die Maschine startet nicht.
Wenn die Maschine nicht anspringt, sollten die Bediener zunächst die Stromversorgung prüfen und alle Kabel auf lose Verbindungen oder sichtbare Beschädigungen untersuchen. Vor dem Starten des Zyklus muss sichergestellt werden, dass die Zylindertemperaturen die erforderlichen Sollwerte erreicht haben. Die Einstellungen der Druckschalter müssen möglicherweise neu kalibriert werden, insbesondere nach einem Stromausfall oder einer Notabschaltung. Es ist zu überprüfen, ob alle Sicherheitsverriegelungen und Not-Aus-Schaltungen ordnungsgemäß zurückgesetzt wurden.

3. Die Maschine stoppt nicht.
Läuft die Maschine weiter, obwohl sie stoppen sollte, prüfen Sie den Druckschalter auf Fehlfunktionen oder falsche Kalibrierung. Kontrollieren Sie den Hydraulikölstand und suchen Sie nach Leckagen an Schläuchen, Anschlüssen und Zylinderverbindungen. Ein klemmendes Magnetventil im Hydraulikkreislauf kann ebenfalls die ordnungsgemäße Zyklusbeendigung verhindern. Die Bediener sollten die SPS-Steuerungslogik überprüfen und sicherstellen, dass das Zyklusendesignal korrekt vom Controller empfangen wird.

4. Die Maschine kann den Druck nicht halten.
Druckverluste während des Einspritz- oder Blasvorgangs entstehen typischerweise durch Luftlecks, verstopfte Filter oder verschlissene Dichtungen in den pneumatischen oder hydraulischen Kreisläufen. Bediener sollten alle Kabelverbindungen prüfen, die Druckluftleitungen systematisch auf Lecks untersuchen und verstopfte Filter oder verschlissene Dichtungen austauschen. Beim ZQ80 arbeitet das Druckluftsystem mit 0,8 bis 1,2 MPa, sodass selbst kleine Lecks die Blasdruckkonstanz und die Flaschenqualität erheblich beeinträchtigen können.

5. Übermäßiger Maschinenlärm
Ungewöhnliche Betriebsgeräusche können auf Probleme mit der Motordrehzahlregelung, Luft- oder Hydrauliklecks oder Beschädigungen der Form hinweisen. Die Bediener sollten überprüfen, ob der Servomotor innerhalb seines Nenndrehzahlbereichs läuft und alle pneumatischen und hydraulischen Anschlüsse auf hörbare Lecks kontrollieren. Die Formen sind auf Risse, lose Einsätze oder defekte Kühlanschlüsse zu prüfen, die Vibrationen verursachen können. Verschleißte Lager am Drehtisch oder an der Antriebswelle sollten umgehend ausgetauscht werden, um weitere mechanische Schäden zu vermeiden.

6. Verschmutzte Formen und mangelhafte Teilequalität
Verunreinigte Formoberflächen oder die Verwendung minderwertiger Trennmittel führen häufig zu Oberflächenfehlern, Anhaften und Maßabweichungen an den fertigen Flaschen. Die Bediener sollten die Formhohlräume in regelmäßigen Abständen gründlich mit zugelassenen Lösungsmitteln reinigen und hochwertige Trennmittel verwenden, die speziell für Blasformverfahren entwickelt wurden. Regelmäßiges Polieren der Formhohlraumoberfläche gewährleistet die für die Herstellung von Pharma- und Kosmetikflaschen erforderliche glatte Oberfläche.

Sicherheit und Instandhaltung

Tägliche Pflege

Langzeitwartung

Warum sollten Sie sich für die Spritzblasformmaschinen von CMN entscheiden?

CMN Transmission ist spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung, Produktion, den Vertrieb und den internationalen Handel von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen und zugehörigen Spritzblasformsystemen. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblas-, Extrusionsblas- und Streckblasmaschinen sowie ein umfassendes Sortiment an Peripheriegeräten. Dank unserer Lage in einer Region mit exzellenter Logistikinfrastruktur und optimaler Verkehrsanbindung beliefert CMN Transmission Kunden in über 30 Ländern mit zuverlässigem Lieferkettenmanagement und reaktionsschneller Exportunterstützung.

Unser Unternehmen verfügt über ein herausragendes Forschungs- und Entwicklungsteam aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern, die sich auf die Konstruktion von Spritzblasmaschinen und die Entwicklung von Spritzblasformen spezialisiert haben. Dank fundierter theoretischer Kenntnisse und umfassender praktischer Erfahrung bieten unsere Ingenieure unseren Kunden in jeder Phase der Zusammenarbeit einen detaillierten und aufmerksamen Service. Von der ersten Machbarkeitsanalyse im Rahmen der Vorverkaufsberatung über die Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme vor Ort während der Verkaufsphase bis hin zur langfristigen technischen Unterstützung und Ersatzteilversorgung nach dem Kauf bietet CMN Transmission umfassende Projektbetreuung, die Herstellern hilft, ihre Produktionsleistung zu maximieren.

Unsere Maschinen decken ein breites Anwendungsgebiet ab, darunter Verpackungen für Pharmazeutika, Lebensmittel, Gesundheitsprodukte, Kosmetik und diverse industrielle Kunststoffverpackungen. Wir fertigen Behälter von 1 ml bis 1.000 ml aus Materialien wie HDPE, LDPE, PP, PS, hochtransparentem PS, ABS, umweltfreundlichen Biokunststoffen auf Maisbasis, EVA und PCTG. Ob Standardkonfiguration oder kundenspezifische Lösung – unser Ingenieurteam entwickelt, fertigt und liefert schlüsselfertige Lösungen, die optimal auf Ihre Produktanforderungen und regulatorischen Rahmenbedingungen abgestimmt sind.

CMN Transmission verpflichtet sich den Unternehmensprinzipien Selbstständigkeit, Integrität, Pragmatismus, Innovation und Verantwortungsbewusstsein. Wir realisieren schlüsselfertige Komplettlösungen für die Herstellung hochwertiger Spritzblasprodukte mit erstklassiger Qualität und höchster Kundenzufriedenheit. Mit CMN als Ihrem zuverlässigen Partner für Produktionsanlagen gewinnen Sie einen Fertigungspartner, der sich der Optimierung Ihrer Produktionseffizienz, der Senkung Ihrer Betriebskosten und der Unterstützung Ihres Unternehmenswachstums auf wettbewerbsintensiven globalen Märkten verschrieben hat.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Flaschengrößen kann die Spritzblasformmaschine ZQ80 herstellen?
A: Die ZQ80 kann Flaschen von 1 ml bis ca. 2.000 ml in geeigneter Flaschenhöhe herstellen. Der maximale Flaschendurchmesser beträgt 120 mm, die maximale Flaschenhöhe pro Zyklus 220 mm. Die Anzahl der Kavitäten variiert je nach Volumen: 20 Kavitäten für 10-ml-Flaschen, 18 für 30-ml-Flaschen, 14 für 60-ml-Flaschen, 12 für 100-ml-Flaschen, 8 für 250-ml-Flaschen, 5 bis 6 für 500-ml-Flaschen und 3 bis 4 für 1.000-ml-Behälter.

F: Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität der IBM ZQ80-Maschine?
A: Die ZQ80 erreicht eine Zykluszeit von 8,2 Sekunden für 30-ml-Flaschen, was etwa 105.000 Flaschen pro Standardschicht entspricht. Die maximale Tagesleistung beträgt 115.000 Flaschen. Der tatsächliche Durchsatz variiert je nach Flaschengröße, Harztyp und Anzahl der konfigurierten Formhohlräume. Größere Flaschen mit weniger Hohlräumen erzielen eine geringere Tagesleistung, während kleinere Flaschen mit höherer Kavitätenzahl ein größeres Volumen liefern.

F: Wie viel Energie verbraucht diese vollelektrische Maschine?
A: Die ZQ80 verbraucht bei der Herstellung von 30-ml-Flaschen ca. 12 kWh pro Stunde, was einer Reduzierung um 301 TP³T gegenüber herkömmlichen hydraulisch angetriebenen Modellen entspricht. Die installierte Gesamtleistung beträgt 55 kW, der tatsächliche Stromverbrauch im Betrieb liegt jedoch typischerweise zwischen 521 TP³T und 701 TP³T der Nennleistung. Das servogesteuerte System und die Druckschließvorrichtung tragen zur Energieeinsparung bei, indem sie den Leerlaufstromverbrauch während des Öffnens und Schließens der Form eliminieren.

F: Welche Kunststoffe können auf einer Maschine wie ZQ80 verarbeitet werden?
A: Die ZQ80 verarbeitet ein breites Spektrum an thermoplastischen Kunststoffen, darunter HDPE, LDPE, PP, PS (einschließlich hochtransparentem PS und Milchsäurebakterien-Qualitäten), ABS, PCTG, EVA sowie umweltfreundliche Biokunststoffe auf Maisbasis. Dank dieser Vielseitigkeit eignet sich die Maschine für Verpackungsanwendungen in der Pharma-, Kosmetik-, Lebensmittel-, Chemie- und Agrarindustrie. Die 4+N Heizzonen im Zylinder und die einstellbare Schneckendrehzahl ermöglichen eine präzise Temperatur- und Durchflussregelung für jeden Kunststofftyp.

F: Ist der ZQ80 für die Herstellung von pharmazeutischen Flaschen geeignet, die GMP-Konformität erfordern?
A: Ja. Die ZQ80 verfügt über eine von unten nach oben arbeitende mechanische Konstruktion, die verhindert, dass Schmieröl in den Formbereich gelangt. Dadurch werden die GMP-Hygienestandards für pharmazeutische und lebensmittelkonforme Kunststoffflaschenverpackungen erfüllt. Das ölfreie Servoantriebssystem schließt das Risiko einer Kontamination mit Hydrauliköl aus. Der spritzgegossene Hals und das Gewinde gewährleisten eine 100%-Dichtung ohne Grate und erfüllen somit die strengen Qualitätsanforderungen für Medikamentenflaschen, Behälter für Nahrungsergänzungsmittel und Verpackungen für Gesundheitsprodukte.

F: Kann ich den ZQ80 in automatische Verpackungs- und Inspektionsanlagen integrieren?
A: Ja. Die Förderbandrückseite des ZQ80 ist für die nahtlose Integration mit nachgelagerten Automatisierungsanlagen ausgelegt. Zu den kompatiblen Systemen gehören Sichtkameras zur Erkennung von Fremdkörpern, unzureichendem Materialstand am Flaschenhals und unebenen Böden. Seitliche Dichtigkeitsprüfgeräte, Inline-Etikettiermaschinen und automatische Verpackungssysteme können angeschlossen werden, um einen vollautomatischen Betrieb zu ermöglichen, den Personalaufwand zu reduzieren und die Gesamtproduktionseffizienz zu steigern.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer Spritzblasformmaschine für Restkanten und der ZQ80?
A: Eine Spritzblasformmaschine mit Randabfallverfahren produziert typischerweise Flaschen mit Grat oder Verschnitt an der Trennlinie, was einen zusätzlichen Entgratungsvorgang erfordert. Die ZQ80 hingegen nutzt ein einstufiges Spritzblasverfahren, bei dem der Flaschenhals präzise spritzgegossen und der Korpus direkt geblasen wird. Dadurch werden Grat, Füllmaterial und Verschnitt sowohl an der Flaschenmündung als auch am Flaschenboden vermieden. Dieser abfallfreie Ansatz reduziert die Materialkosten und macht Entgratungsanlagen überflüssig.

F: Welcher Platzbedarf besteht für die Aufstellung der Spritzblasformmaschine ZQ80?
A: Die ZQ80 hat Abmessungen von 4,5 m (L) x 1,6 m (B) x 2,0 m (H) und ein Nettogewicht von 10 Tonnen. Die Anlage muss ausreichend Freiraum um die Maschine für den Zugang des Bedieners, Werkzeugwechsel und die Förderbandführung bieten. Darüber hinaus benötigt der Aufstellungsort eine Druckluftversorgung mit einer Förderleistung von 0,8 m³/min bei 0,8 bis 1,2 MPa, einen Kühlwasserdurchfluss von 4 m³/h bei 0,3 bis 0,4 MPa sowie eine stabile Stromversorgung, die den Gesamtleistungsbedarf von 55 kW deckt.

F: Wie erhalte ich ein Angebot für den Maschinenpreis?
A: Um ein detailliertes Angebot für die ZQ80 oder ein anderes Modell aus unserem Sortiment zu erhalten, besuchen Sie unsere Kontaktseite oder nutzen Sie das Angebotsanfrageformular auf der Produktseite. Bitte geben Sie Ihre gewünschten Flaschenspezifikationen (Volumen, Material, Tagesleistung) an. Unser Ingenieurteam erstellt Ihnen anschließend ein umfassendes Angebot inklusive Maschinenpreis, Werkzeugkosten, Versandkosten und Installationsoptionen, die auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.

F: Bietet CMN kundenspezifische Maschinenkonfigurationen an?
A: Ja. Als erfahrener Hersteller von Spritzblasformmaschinen bietet CMN Transmission kundenspezifische Konfigurationen, die auf Ihre individuellen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Zu den Anpassungsmöglichkeiten gehören spezielle Werkzeugkonstruktionen für besondere Flaschenformen, integrierte Automatisierungspakete für nachgelagerte Produktionsprozesse, Spannungs- und Frequenzanpassungen an unterschiedliche regionale Stromnetze sowie maßgeschneiderte Schnecken- und Zylinderkonfigurationen für Spezialkunststoffe. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam, um Ihre Anpassungsanforderungen zu besprechen und eine speziell für Ihre Produktionslinie entwickelte Lösung zu erhalten.

Kundenrezensionen

Park Joon-ho, Werksleiter, Südkorea
„Wir haben die ZQ80-Maschine vor etwa acht Monaten in unsere pharmazeutische Abfüllanlage integriert, und sie läuft seitdem praktisch ununterbrochen. Die Schließkraft von 800 kN bewältigt unsere 60-ml-Medikamentenflaschen problemlos. Besonders überrascht hat uns die Energieersparnis. Unsere vorherige Maschine verbrauchte fast 20 kWh pro Stunde, diese hier hingegen durchschnittlich nur etwa 12 kWh für die gleiche Flaschengröße. Das CMN-Team unterstützte uns in der ersten Woche bei der Fernkonfiguration der Temperaturzonen im Abfüllbehälter, was uns viel Zeit und Aufwand ersparte. Wir sind mit dem Kauf sehr zufrieden.“

Rajesh Mehta, Produktionsleiter, Indien
„Unsere Fabrik produziert eine Mischung aus HDPE- und PP-Flaschen für Kosmetikverpackungen in Größen von 30 ml bis 250 ml. Die ZQ80 bewältigt Materialwechsel schneller als erwartet, und der Werkzeugwechsel ist unkompliziert. Wir produzieren täglich etwa 100.000 Flaschen auf der 30-ml-Linie, was genau dem Angebot von CMN entspricht. Das Servomotorsystem ist deutlich leiser als unsere ältere Hydraulikanlage, und meine Mitarbeiter schätzen den geringeren Geräuschpegel während ihrer Schichten. Die Lieferung nach Mumbai dauerte inklusive Unterstützung bei der Zollabfertigung durch das Logistikteam von CMN etwa fünf Wochen.“

Ahmet Yilmaz, Technischer Leiter, Türkei
„Wir haben drei verschiedene Anlagenhersteller evaluiert, bevor wir uns für CMN Transmission für unsere neue Abfüllanlage entschieden haben. Das europäische Modell ZQ80 überzeugte uns durch seine Spezifikationen und seinen Preis. Die einstellbare Schließkraft zwischen 40 und 80 Tonnen ist ein echter Vorteil beim Wechsel zwischen unseren dünnwandigen Kosmetikbehältern und unseren dickwandigeren Chemikalienflaschen. Es gab eine geringfügige Verzögerung bei der Lieferung der Ersatzheizbänder, aber die Maschine selbst hat sich in den vier Monaten, in denen wir sie betreiben, als sehr zuverlässig erwiesen. Der technische Support antwortet bei Fragen innerhalb eines Tages.“

Dmitri Wolkow, Chefingenieur, Russland
„Die ZQ80 ist nun seit fast einem Jahr in unserer Produktion im Einsatz, und wir sind mit ihrer Leistung bei der Herstellung von 100-ml-Pharmazeutikaflaschen sehr zufrieden. Die Bottom-Up-Konstruktion, die Öl vom Formbereich fernhält, war für uns ein entscheidender Faktor, da unsere Anlage strenge GMP-Vorschriften einhalten muss. Das Heißkanalsystem verteilt das Material gleichmäßig auf alle 12 Kavitäten, und wir beobachten eine Gewichtsabweichung von weniger als 0,5 Gramm zwischen den Flaschen. CMN lieferte sehr detaillierte Installationszeichnungen und eine russischsprachige Bedienungsanleitung, die unseren Technikern äußerst hilfreich waren.“

Thabo Nkosi, Betriebsleiter, Südafrika
„Wir haben die ZQ80 für unsere neue Körperpflegeproduktlinie in Johannesburg angeschafft, und CMN hat den gesamten Versand inklusive der Hafenabfertigung organisiert. Die Maschine kam in einwandfreiem Zustand und mit allen Zubehörteilen ordnungsgemäß verpackt an. Unser Team konnte sie innerhalb von drei Tagen mit Unterstützung der CMN-Ingenieure in Betrieb nehmen. Aktuell produzieren wir 500-ml-Shampooflaschen aus HDPE mit etwa fünf Kavitäten pro Zyklus, und die Wandstärkenkonsistenz ist deutlich besser als bei unserer vorherigen Anlage. Der Preis war für diese Qualität sehr wettbewerbsfähig.“

Carlos Eduardo Silva, Fabrikbesitzer, Brasilien
„Unser Werk in São Paulo setzt seit Jahren IBM-Maschinen verschiedener Hersteller ein, und das europäische Modell ZQ80 ist mit Abstand die energieeffizienteste, die wir je hatten. Wir haben einen tatsächlichen Stromverbrauch von rund 12,5 kWh pro Stunde an unserer Abfüllanlage für 30-ml-Tropfflaschen gemessen, was uns eine erhebliche monatliche Stromersparnis bringt. Die 55-mm-Schnecke plastifiziert LDPE für unsere Quetschflaschen hervorragend. CMN hat uns außerdem bei der Integration eines Kamerasystems zur Bildinspektion am Förderbandausgang unterstützt, das Fehler vor dem Verpacken erkennt.“

James Mitchell, Vizepräsident Fertigung, Vereinigte Staaten
„Wir setzen die ZQ80 seit etwa fünf Monaten in unserer Produktionslinie für 250-ml-Pestizidflaschen ein. Die 800 kN Einspritzschließkraft bietet ausreichend Druck für HDPE, und die Flaschen weisen sehr saubere Gewinde und keinerlei Grate auf. Die Einrichtung wurde von zwei CMN-Ingenieuren durchgeführt, die eigens für die Installation eingeflogen sind. Sie haben unser Team in die täglichen Wartungsarbeiten und die grundlegende Fehlerbehebung eingewiesen. Mein einziger kleiner Kritikpunkt ist, dass die englische Bedienungsanleitung an einigen Stellen verständlicher sein könnte, aber die Leistung der Maschine spricht für sich.“

Maria Gonzalez, Produktionsleiterin, Mexiko
„Wir benötigten einen zuverlässigen IBM-Maschinenlieferanten für unser Lohnverpackungsgeschäft in Monterrey. Nach dem Vergleich mehrerer Optionen entschieden wir uns für die ZQ80, da sie die größte Bandbreite an Flaschengrößen von 10 ml bis 1.000 ml verarbeiten kann. In den ersten drei Monaten haben wir bereits Produktionschargen für vier verschiedene Kunden abgefüllt, darunter pharmazeutische Tabletten, Vitaminpräparate, Speiseöl und Handdesinfektionsmittel. Dank des schnellen Werkzeugwechselsystems können wir die Produkte in weniger als 90 Minuten umstellen, was uns Flexibilität in unserem Produktionsablauf ermöglicht. Eine Investition mit hervorragendem Preis-Leistungs-Verhältnis.“

Nguyen Van Thanh, General Manager, Vietnam
„Ich betreibe die ZQ80 in einer Produktionslinie für PP-Flaschen mit Milchsäurebakterien. Die hochtransparente PS-Option eignet sich auch hervorragend für unsere probiotischen Getränkeverpackungen. Die Maschinenabmessungen von 4,5 x 1,6 x 2 Metern passen optimal in unsere Produktionsstätte, und das Gewicht von 10 Tonnen sorgt für Stabilität auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten. CMN Transmission bot ein sehr günstiges Komplettpaket inklusive Formen, Ersatzteilset und einjähriger Garantie. Der Kundendienst ist sogar am Wochenende per WhatsApp erreichbar, was sich als sehr praktisch erwiesen hat, als wir während der Anlaufphase unserer Nachtschicht Fragen hatten.“