ZQ80射出ブロー成形機（欧州仕様）

交換可能なブランドとモデル

IBMマシンのねじ径

射出ブロー成形機に適合する原材料

ZQシリーズ自動金型の特性

独自の金型システムは、迅速な切り替え、長い耐用年数、そして欠陥のないボトル生産を実現するように設計されています。

1. 交換可能なキャビティインサートとネックインサート
射出成形金型は、作業環境に合わせて設計されたキャビティとネック部を備え、特殊設計のオイルチャンネルにより、迅速かつ容易に交換が可能です。このモジュール設計により、金型全体に安定した温度分布が確保され、長時間の生産においてもチューブビレットの寸法が一定に保たれます。オペレーターは最小限のダウンタイムでボトルサイズを変更できるため、工場の稼働率を高く維持できます。

2. 高品質のS136および4Cr13ステンレス鋼構造
射出成形金型部品はすべて、優れた硬度、耐食性、研磨特性を持つ輸入S136鋼合金または4Cr13ステンレス鋼から製造されています。これらの高強度材料は、高温高圧の連続サイクル下でも金型の耐用年数を大幅に延ばし、交換頻度を低減し、大量生産における金型所有コストを削減します。

3. 最適化されたホットランナーとプリフォーム設計
最適化されたホットランナーシステムは、精密に設計されたボトルプリフォームと連携して、すべてのキャビティにおけるグラム重量のばらつきと肉厚の変動を最小限に抑えます。特殊な構造のマンドレルは、優れたコア冷却性能を発揮しながら高速成形サイクルを維持し、各プリフォームが均一なボトル膨張に最適な温度でブロー成形ステーションに到達することを保証します。

4. 精密な口金形状とねじ山形成
ボトルの口部とネジ部は射出成形工程で高精度に成形され、製造されるすべてのボトルで100%のシール完全性を実現します。この精度は、漏れや汚染を完全に排除する必要がある医薬品、食品、化学薬品の包装用途において非常に重要です。ネック形状は、生産速度やバッチ量に関わらず一定に保たれます。

5. バリゼロ、廃棄物ゼロのボトル仕上げ
ワンステップ射出ブロー成形プロセスにより、ボトル口と底部の両方でバリや材料の無駄がなくなり、二次的なトリミングやバリ取りが不要な、清潔で完成度の高い容器が得られます。この無駄のないプロセスにより、原材料の節約、後工程でのトリミング装置の不要化、そして射出後すぐにラベル貼付と充填が可能な、滑らかでプロフェッショナルな外観のボトルが実現します。

6. 寸法と重量の均一性
製品のサイズ、重量、金型パーティングラインの視認性、および肉厚は、すべての生産ロットにおいて、最初のボトルから最後のボトルまで一貫しています。ZQシリーズの金型システムは、最も厳しい品質管理仕様を満たす再現性の高い結果を提供し、統計的プロセス管理（SPC）プログラムをサポートすることで、メーカーがすべてのボトルサイズにおいて低い不良率と高い顧客満足度を維持できるようにします。

IBMマシンの一般的なトラブルシューティング

この種の装置を操作する際、オペレーターはしばしば様々な問題に直面します。多くの問題は、射出成形とブロー成形の工程を単一のサイクル内で統合していることに起因します。サイクルパラメータの調整、金型の徹底的な洗浄、ブロー成形専用の高品質離型剤の使用によって、ほとんどの製造不良は解決できます。

1. 不適切なサイクルパラメータによる製品不良
温度、サイクル時間、または冷却時間の設定が不適切だと、完成したボトルに反り、射出不足、ヒケ、または壁厚の不均一が生じる可能性があります。オペレーターは、バレルゾーンの温度が樹脂メーカー推奨の処理範囲と一致していることを確認し、射出速度と保持圧力を微調整する必要があります。ZQ80でボトルサイズや樹脂の種類を切り替える場合は、冷却時間の調整が特に重要です。

2. 機械が起動しない
機械が起動しない場合は、まず電源を確認し、すべてのケーブルの接続不良や目に見える損傷がないか点検してください。サイクルを開始する前に、バレル温度が設定値に達していることを確認してください。特に停電や緊急停止後には、圧力スイッチの設定を再調整する必要がある場合もあります。すべての安全インターロックと緊急停止回路が正しくリセットされていることを確認してください。

3. 機械が停止しない
機械が停止すべき時に作動し続ける場合は、圧力スイッチの故障または校正不良を点検してください。作動油レベルを確認し、ホース、継手、シリンダー接続部からの漏れがないか確認してください。油圧回路内のソレノイドバルブが固着している場合も、サイクルの適切な終了を妨げる可能性があります。オペレーターはPLC制御ロジックを点検し、サイクル終了信号がコントローラに正しく受信されていることを確認する必要があります。

4. 機械が圧力を保持できない
射出またはブロー成形サイクル中の圧力低下は、通常、空気漏れ、フィルターの目詰まり、または空気圧回路もしくは油圧回路のシール摩耗によって発生します。オペレーターは、すべての配線接続を確認し、エアラインの漏れを系統的に点検し、目詰まりしたフィルターや劣化したシールを交換する必要があります。ZQ80では、圧縮空気システムが0.8～1.2MPaで動作するため、わずかな漏れでもブロー圧力の安定性やボトルの品質に大きな影響を与える可能性があります。

5. 過剰な機械騒音
運転中に異音がする場合は、モーターの速度制御の問題、空気漏れや油圧漏れ、金型の損傷などが考えられます。オペレーターは、サーボモーターが定格速度範囲内で動作していることを確認し、すべての空気圧および油圧接続部から異音がないか点検してください。金型に亀裂、インサートの緩み、または振動の原因となる冷却継手の破損がないか点検してください。回転テーブルまたは駆動軸のベアリングが摩耗している場合は、さらなる機械的損傷を防ぐため、速やかに交換してください。

6. 汚れた金型と不良な部品品質
金型表面の汚染や低品質の離型剤の使用は、完成したボトルに表面欠陥、付着、寸法不均一を引き起こす原因となります。作業者は、承認された溶剤を使用して定期的に金型キャビティを徹底的に洗浄し、ブロー成形用途向けに特別に配合された高品質の離型剤を使用する必要があります。金型キャビティ表面を定期的に研磨することで、医薬品および化粧品ボトルの製造に必要な滑らかな仕上がりを維持できます。

安全とメンテナンス

日常ケア

長期メンテナンス

CMNの射出ブロー成形機を選ぶ理由とは？

CMN Transmissionは、自動ワンステップ射出ブロー成形機および関連射出ブロー成形システムの研究開発、製造、販売、国際貿易を主力事業としています。当社の製品ポートフォリオは、射出ブロー成形機、押出ブロー成形機、延伸ブロー成形機の各カテゴリーに加え、幅広い補助機器を取り揃えています。優れた物流インフラと便利な交通アクセスに恵まれた地域に位置するCMN Transmissionは、信頼性の高いサプライチェーン管理と迅速な輸出サポートにより、30カ国以上のお客様にサービスを提供しています。

当社は、射出ブロー成形機の設計および射出ブロー成形金型のエンジニアリングを専門とする経験豊富なエンジニアと技術者からなる優れた研究開発チームを擁しています。深い理論的基盤と豊富な実務経験に基づき、当社のエンジニアは協力のあらゆる段階において、お客様にきめ細やかで丁寧なサービスを提供いたします。販売前のコンサルティングにおける初期製品実現可能性分析から、販売段階における現場での設置・試運転サポート、そして販売後の長期的な技術支援やスペアパーツ供給に至るまで、CMN Transmissionは製造業者が最高の生産性能を達成できるよう、エンドツーエンドのプロジェクトサポートを提供します。

当社の機械は、医薬品包装、食品包装、ヘルスケア製品包装、化粧品包装、および多様な産業用プラスチック包装分野を網羅しています。製造能力は、HDPE、LDPE、PP、PS、高透明PS、ABS、環境に優しいトウモロコシ由来バイオプラスチック、EVA、PCTGなどの材料を使用し、1mlから1,000mlまでの容器に対応可能です。標準構成が必要な場合でも、完全にカスタマイズされた生産ソリューションが必要な場合でも、当社のエンジニアリングチームは、お客様の製品要件と規制環境に最適化されたターンキーソリューションを設計、構築、提供します。

CMNトランスミッションは、自立、誠実、実用主義、革新、責任という企業発展の原則を堅持しています。当社は、最高品質の射出成形製品を生産し、お客様にご満足いただけるワンストップのターンキープロジェクトの構築に尽力しています。CMNを信頼できる生産設備パートナーとしてお選びいただくことで、生産効率の最適化、運用コストの削減、そして競争の激しいグローバル市場における事業成長を支援する製造パートナーを得ることができます。

よくある質問

Q：ZQ80射出ブロー成形機は、どのようなサイズのボトルを製造できますか？
A：ZQ80は、適切なボトル高さで1mlから約2,000mlまでのボトルを製造できます。ボトルの最大直径は120mm、1サイクルあたりのボトルの最大高さは220mmです。金型キャビティ数は容量によって異なり、10mlボトルでは20個、30mlでは18個、60mlでは14個、100mlでは12個、250mlでは8個、500mlでは5～6個、1,000ml容器では3～4個となります。

Q：IBM ZQ80マシンの1日の生産能力はどれくらいですか？
A：ZQ80は30mlボトルで8.2秒のサイクルタイムを実現し、標準シフトあたり約10万5000本のボトルを生産できます。1日の最大生産量は11万5000本です。実際の生産量は、ボトルのサイズ、樹脂の種類、および金型キャビティの数によって異なります。キャビティの数が少ない大型ボトルは1日の生産量が少なくなり、キャビティの数が多い小型ボトルは生産量が多くなります。

Q：この全電動機械はどれくらいのエネルギーを消費しますか？
A：ZQ80は、30mlボトルを製造する際に1時間あたり約12kWhを消費し、従来の油圧駆動モデルと比較して30%の削減を実現しています。総設置電力は55kWですが、実際の運転電力使用量は定格容量の52%から70%の間です。サーボ駆動システムと加圧式クランプ構造の両方が、金型の開閉時のアイドル電力消費を排除することで、エネルギー削減に貢献しています。

Q：ZQ80のようなプラスチック加工機では、どのようなプラスチックを加工できますか？
A：ZQ80は、HDPE、LDPE、PP、PS（高透明PSおよび乳酸菌グレードを含む）、ABS、PCTG、EVA、環境に優しいトウモロコシ由来のバイオプラスチックなど、幅広い熱可塑性樹脂を加工できます。この汎用性により、医薬品、化粧品、食品、工業用化学薬品、農業用包装用途に適しています。4+N個のバレル加熱ゾーンと調整可能なスクリュー速度により、樹脂の種類ごとに正確な温度と流量制御が可能です。

Q：ZQ80は、GMP（医薬品製造管理基準）への準拠が求められる医薬品ボトル製造に適していますか？
A：はい。ZQ80は、潤滑油が金型領域に一切触れないようにするボトムアップ式の機械設計を採用しており、医薬品および食品グレードのプラスチックボトル包装に関するGMP衛生基準を満たしています。オイルフリーのサーボ駆動システムにより、作動油による汚染のリスクを排除しています。射出成形されたネックとねじ山は、バリのない100%シールの完全性を実現し、医薬品ボトル、サプリメント容器、ヘルスケア製品包装に関する厳しい品質要件を満たしています。

Q：ZQ80を自動包装・検査装置と統合することは可能ですか？
A：はい。ZQ80のコンベア後部は、下流の自動化機器とのシームレスな統合を前提に設計されています。対応システムには、異物、ボトル口の充填不足、底部の凹凸などを検出する目視検査カメラが含まれます。側面漏れ検査装置、インラインラベリングマシン、自動包装システムなどを接続することで、完全無人運転が可能になり、人件費を削減し、生産効率全体を向上させることができます。

Q：スクラップエッジ射出ブロー成形機とZQ80の違いは何ですか？
A：スクラップエッジ射出ブロー成形機では、通常、パーティングラインにバリやトリミング屑が発生するため、二次的なトリミング作業が必要となります。ZQ80は、ネック部分を精密に射出成形し、本体部分を直接ブロー成形するワンステップ射出ブロー成形プロセスを採用しているため、ボトルの口部と底部の両方でバリ、バリ、スクラップ材が一切発生しません。この廃棄物ゼロのアプローチにより、材料費が削減され、バリ取り装置も不要になります。

Q：ZQ80射出ブロー成形機の設置に必要なスペースはどれくらいですか？
A：ZQ80の全体寸法は、長さ4.5m×幅1.6m×高さ2.0m、正味重量は10トンです。設置施設では、オペレーターのアクセス、金型交換、コンベアの配線のために、機械の周囲に十分なスペースを確保する必要があります。さらに、設置場所には、0.8～1.2MPaで0.8m³/分の圧縮空気供給能力、0.3～0.4MPaで4m³/時の冷却水流量、および総電力要件55kWを支えられる安定した電力供給能力が必要です。

質問：機械の価格見積もりはどのように入手できますか？
A：ZQ80または当社製品ラインナップのその他のモデルに関する詳細な見積もりをご希望の場合は、お問い合わせページをご覧いただくか、製品ページの見積もり依頼フォームをご利用ください。ご希望のボトル仕様（容量、材質、日産量）をご記入いただければ、当社のエンジニアリングチームが、機械価格、金型費用、送料見積もり、設置サポートオプションなど、お客様の生産要件に合わせた包括的な提案書を作成いたします。

Q：CMNはカスタマイズされた機械構成を提供していますか？
A：はい。CMN Transmissionは、経験豊富な射出ブロー成形機メーカーとして、お客様の特定の生産ニーズに合わせたカスタマイズ構成を提供しています。カスタマイズオプションには、独自のボトル形状に対応した特殊金型設計、統合型下流自動化パッケージ、地域ごとの電力規格に対応した電圧・周波数調整、特殊樹脂に対応したスクリューおよびバレル構成などが含まれます。カスタマイズのご要望について、弊社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください。お客様の生産ラインに特化したソリューションをご提案いたします。

お客様の声

パク・ジュンホ、工場長、韓国
「約8か月前にZQ80を当社の医薬品製造ラインに導入しましたが、初日からほぼノンストップで稼働しています。800kNのクランプ力で、60mlの薬瓶を全く問題なく処理できます。特に驚いたのは省エネルギー効果です。以前の機械は1時間あたり約20kWhを消費していましたが、この機械は同じサイズの瓶で平均約12kWhです。CMNのチームは最初の1週間、遠隔でバレル温度ゾーンの設定をサポートしてくれたので、試行錯誤の手間が大幅に省けました。この購入には大変満足しています。」

ラジェシュ・メータ、インド制作ディレクター
「当社の工場では、化粧品包装用に30mlから250mlまでのHDPEボトルとPPボトルを混用して製造しています。ZQ80は予想以上に迅速に材料の切り替えに対応し、金型交換も簡単です。30mlラインでは1日あたり約10万本のボトルを生産しており、これはCMNの見積もり通りです。サーボモーターシステムは以前の油圧ユニットよりも大幅に静かで、作業員は勤務中の騒音レベルが下がったことを高く評価しています。ムンバイへの配送は、物流チームによる通関手続きのサポートを含めて、ドアツードアで約5週間でした。」

アフメト・ユルマズ、テクニカルマネージャー、トルコ
新しいボトリングラインの導入にあたり、CMN Transmission社製の機器を選定するにあたり、3社のメーカーを比較検討しました。ZQ80ヨーロッパモデルは、仕様と価格の両面で優れていました。40トンから80トンまで調整可能なクランプ力は、薄肉の化粧品容器と厚肉の化学薬品ボトルを切り替える際に非常に大きな利点となります。予備のヒーターバンドの納入に若干の遅れがありましたが、機械自体は稼働開始から4ヶ月間、非常に安定して稼働しています。技術サポートは、質問があれば1日以内に対応してくれます。

ドミトリー・ヴォルコフ、チーフエンジニア、ロシア
「ZQ80は当社の生産現場で約1年間稼働しており、100mlの医薬品ボトル製造における性能に大変満足しています。オイルが金型領域に混入しないボトムアップ設計は、当社の施設が厳格なGMP規制を遵守する必要があるため、導入の決め手となりました。ホットランナーシステムにより、12個のキャビティすべてに材料が均一に分配され、ボトル間の重量差は0.5グラム未満です。CMN社は非常に詳細な設置図面とロシア語の操作マニュアルを提供してくれ、当社の技術者にとって大変役立ちました。」

タボ・ンコシ、南アフリカ事業部長
「ヨハネスブルグで新たに展開するパーソナルケア製品ライン向けにZQ80を購入しましたが、CMN社が港湾通関書類を含む輸送手続きをすべて手配してくれました。機械は良好な状態で到着し、付属品もすべて適切に梱包されていました。当社のチームは、CMN社のエンジニアによる遠隔指導を受けながら、3日以内に稼働させることができました。現在、500mlのHDPE製シャンプーボトルを1サイクルあたり約5個のキャビティで製造していますが、肉厚の均一性は以前の装置で製造していたものよりも明らかに優れています。この品質レベルで価格は非常に競争力がありました。」

カルロス・エドゥアルド・シルバ、工場オーナー、ブラジル
「サンパウロにある当社の工場では、長年にわたり様々なメーカーのIBM製機械を使用してきましたが、ZQ80ヨーロッパモデルは、エネルギー効率の面で間違いなくこれまでで最高の機種です。30mlの点眼ボトル製造ラインで実際に計測したところ、消費電力は約12.5kWh/時で、毎月の電気料金を大幅に節約できています。55mmのスクリューは、当社のスクイーズボトル用のLDPEを可塑化するのに最適です。CMN社は、コンベア出力部に画像検査カメラシステムを導入するお手伝いもしてくれました。これにより、包装前に欠陥を検出できるようになりました。」

ジェームズ・ミッチェル、米国製造担当副社長
「弊社では、250mlの農薬ボトル製造ラインでZQ80を約5ヶ月間使用しています。800kNの射出成形力はHDPEに十分な圧力をかけ、ボトルは非常にきれいなネックネジ山で、バリも全くありません。設置はCMNのエンジニア2名が担当し、彼らは設置のために飛行機で来てくれました。また、日常的なメンテナンス手順と基本的なトラブルシューティングについても弊社チームにトレーニングを行いました。唯一の小さな不満点は、ユーザーマニュアルの英語が一部の箇所でもう少し分かりやすければ良いということですが、機械の性能は言うまでもありません。」

マリア・ゴンザレス、生産監督、メキシコ
「モンテレイにある当社の受託包装事業において、信頼できるIBM製機械サプライヤーが必要でした。複数の選択肢を比較検討した結果、10mlから1,000mlまで幅広いボトルサイズに対応できるZQ80を選びました。導入後最初の3ヶ月で、医薬品錠剤、ビタミン剤、食用油、手指消毒剤ボトルなど、4社のお客様向けに既に生産バッチを稼働させています。迅速な金型交換システムにより、90分以内に製品を切り替えることができ、スケジュールに柔軟性を持たせることができています。投資に見合う素晴らしい価値を感じています。」

Nguyen Van Thanh 氏、ゼネラルマネージャー、ベトナム
「私はPP製乳酸菌ボトルを製造するラインでZQ80を稼働させていますが、高透明度PSオプションも当社のプロバイオティクス飲料のパッケージングに最適です。機械の寸法は4.5m×1.6m×2mで、当社の工場にぴったり収まります。また、10トンの重量は高速生産時でも安定性を保ちます。CMN Transmission社は、金型、スペアパーツキット、1年間の保証を含むフルパッケージを非常にリーズナブルな価格で提供してくれました。アフターサービスチームは週末でもWhatsAppで対応してくれるので、夜間シフトの立ち上げ中に質問があった際にも大変助かりました。」