Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem ZQ80 (europejska)

Wymienna marka i model

Średnica śruby maszynowej IBM

Kompatybilne surowce do wtryskarki rozdmuchowej

Charakterystyka form automatycznych serii ZQ

Opatentowany system formowania pozwala na szybką wymianę, długą żywotność i produkcję butelek bez żadnych defektów.

1. Wymienne wkładki do komory i szyjki
Forma wtryskowa posiada specjalnie zaprojektowaną komorę i sekcję szyjkową ze specjalnie zaprojektowanymi kanałami olejowymi, które można szybko i wygodnie wymieniać. Ta modułowa konstrukcja zapewnia stabilny rozkład temperatury w całej formie, utrzymując spójne wymiary wlewków rurowych w długich seriach produkcyjnych. Operatorzy mogą zmieniać rozmiary butelek z minimalnym przestojem, co pozwala utrzymać wysoki poziom wykorzystania w hali produkcyjnej.

2. Konstrukcja z najwyższej jakości stali nierdzewnej S136 i 4Cr13
Wszystkie elementy form wtryskowych są produkowane z importowanego stopu stali S136 lub stali nierdzewnej 4Cr13, dobranych ze względu na ich doskonałą twardość, odporność na korozję i właściwości polerujące. Te materiały o wysokiej wytrzymałości znacznie wydłużają żywotność formy w warunkach ciągłych cykli wysokich temperatur i ciśnień, zmniejszając częstotliwość wymiany i obniżając całkowity koszt posiadania oprzyrządowania w procesach wielkoseryjnych.

3. Zoptymalizowana konstrukcja kanałów gorących i preform
Zoptymalizowany system gorących kanałów współpracuje z precyzyjnie zaprojektowaną konstrukcją preformy butelki, aby zminimalizować odchylenia gramatury i różnice grubości ścianek we wszystkich gniazdach. Specjalnie skonstruowany trzpień zapewnia szybkie cykle formowania, zapewniając jednocześnie doskonałe chłodzenie rdzenia, gwarantując, że każda preforma dociera do stanowiska rozdmuchowego w idealnej temperaturze, co zapewnia równomierne rozprężanie butelki.

4. Precyzyjne formowanie otworu i gwintu
Ujście i gwint butelki są formowane z wysoką dokładnością wymiarową na etapie wtrysku, co pozwala uzyskać szczelność 100% w każdej wyprodukowanej butelce. Ta precyzja jest kluczowa w zastosowaniach związanych z pakowaniem produktów farmaceutycznych, spożywczych i chemicznych, gdzie konieczne jest całkowite wyeliminowanie wycieków lub zanieczyszczeń. Geometria szyjki pozostaje spójna niezależnie od prędkości produkcji i wielkości partii.

5. Wykończenie butelki bez zadziorów i odpadów
Jednoetapowy proces wtrysku i rozdmuchu eliminuje zadziory i straty materiału zarówno na wlocie, jak i na dnie butelki, zapewniając czyste, wykończone opakowanie, które nie wymaga wtórnego przycinania ani usuwania zadziorów. To bezodpadowe podejście pozwala oszczędzać surowce, eliminuje konieczność stosowania sprzętu do przycinania w dalszej części procesu i zapewnia butelki o gładkim, profesjonalnym wyglądzie, gotowe do etykietowania i napełniania natychmiast po wyjęciu.

6. Spójna jednolitość wymiarów i wagi
Rozmiar, waga, widoczność linii podziału formy i grubość ścianek pozostają niezmienne od pierwszej do ostatniej butelki w każdym cyklu produkcyjnym. System formowania serii ZQ zapewnia powtarzalne rezultaty, spełniające najsurowsze wymagania kontroli jakości, wspierając programy statystycznej kontroli procesów (SPC) i umożliwiając producentom utrzymanie niskiego wskaźnika braków oraz wysokiego poziomu zadowolenia klientów we wszystkich rozmiarach butelek.

Typowe rozwiązywanie problemów z maszynami IBM

Operatorzy często napotykają szereg problemów podczas obsługi tego typu urządzeń. Wiele problemów wynika z integracji procesów formowania wtryskowego i rozdmuchowego w ramach jednego cyklu. Dostosowanie parametrów cyklu, dokładne czyszczenie form i stosowanie wysokiej jakości środków antyadhezyjnych przeznaczonych do formowania rozdmuchowego rozwiązuje większość problemów produkcyjnych.

1. Wady produktu wynikające z nieprawidłowych parametrów cyklu
Nieprawidłowe ustawienia temperatury, czasu cyklu lub czasu chłodzenia mogą powodować odkształcenia, niedolewy, zapadnięcia lub nierówną grubość ścianek gotowych butelek. Operatorzy powinni sprawdzić, czy temperatury w strefie cylindra odpowiadają zakresowi temperatur zalecanemu przez producenta żywicy oraz precyzyjnie dostroić prędkość wtrysku i ciśnienie docisku. Regulacja czasu chłodzenia jest szczególnie ważna podczas zmiany rozmiarów butelek lub rodzajów żywic w urządzeniu ZQ80.

2. Maszyna nie uruchamia się
W przypadku problemów z uruchomieniem maszyny operatorzy powinni najpierw sprawdzić zasilanie i sprawdzić wszystkie kable pod kątem luźnych połączeń lub widocznych uszkodzeń. Przed próbą zainicjowania cyklu należy upewnić się, że temperatura w bębnie osiągnęła wymaganą wartość zadaną. Ustawienia presostatu mogą również wymagać ponownej kalibracji, szczególnie po zaniku zasilania lub wyłączeniu awaryjnym. Należy upewnić się, że wszystkie blokady bezpieczeństwa i obwody zatrzymania awaryjnego zostały prawidłowo zresetowane.

3. Maszyna nie chce się zatrzymać
Jeśli maszyna nadal pracuje, mimo że powinna się zatrzymać, należy sprawdzić presostat pod kątem awarii lub nieprawidłowej kalibracji. Sprawdzić poziom oleju hydraulicznego i poszukać nieszczelności w wężach, złączkach i połączeniach cylindrów. Zablokowany elektrozawór w obwodzie hydraulicznym może również uniemożliwić prawidłowe zakończenie cyklu. Operatorzy powinni sprawdzić logikę sterowania PLC i upewnić się, że sygnał zakończenia cyklu jest prawidłowo odbierany przez sterownik.

4. Maszyna nie może utrzymać ciśnienia
Spadek ciśnienia podczas cyklu wtrysku lub przedmuchu zazwyczaj wynika z nieszczelności, zatkanych filtrów lub zużytych uszczelek w obwodach pneumatycznych lub hydraulicznych. Operatorzy powinni sprawdzać wszystkie połączenia przewodów, systematycznie sprawdzać szczelność przewodów sprężonego powietrza oraz wymieniać zatkane filtry lub zużyte uszczelki. W urządzeniu ZQ80 układ sprężonego powietrza pracuje pod ciśnieniem od 0,8 do 1,2 MPa, więc nawet niewielkie nieszczelności mogą znacząco wpłynąć na spójność ciśnienia przedmuchu i jakość butli.

5. Nadmierny hałas maszyn
Nietypowy hałas podczas pracy może wskazywać na problemy z regulacją prędkości obrotowej silnika, wycieki powietrza lub układu hydraulicznego albo uszkodzenie formy. Operatorzy powinni upewnić się, że serwosilnik pracuje w zakresie prędkości znamionowej oraz sprawdzić wszystkie połączenia pneumatyczne i hydrauliczne pod kątem słyszalnych wycieków. Należy sprawdzić formy pod kątem pęknięć, luźnych wkładek lub uszkodzonych złączy chłodzących, które mogą generować wibracje. Zużyte łożyska stołu obrotowego lub wału napędowego należy niezwłocznie wymienić, aby zapobiec dalszym uszkodzeniom mechanicznym.

6. Brudne formy i słaba jakość części
Zanieczyszczone powierzchnie formy lub stosowanie niskiej jakości środków antyadhezyjnych często powodują wady powierzchniowe, przywieranie i niespójność wymiarową gotowych butelek. Operatorzy powinni dokładnie czyścić gniazda formy w regularnych odstępach czasu, używając zatwierdzonych rozpuszczalników, oraz stosować wysokiej jakości środki antyadhezyjne opracowane specjalnie do formowania rozdmuchowego. Regularne polerowanie powierzchni gniazda formy pozwala zachować gładkość wykończenia, niezbędną w produkcji butelek farmaceutycznych i kosmetycznych.

Bezpieczeństwo i konserwacja

Opieka dzienna

Długoterminowa konserwacja

Dlaczego warto wybrać maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem firmy CMN?

CMN Transmission zajmuje się przede wszystkim badaniami i rozwojem, produkcją, sprzedażą i handlem międzynarodowym automatycznych jednoetapowych wtryskarek z rozdmuchem oraz wsparciem systemów formowania wtryskowego z rozdmuchem. Nasze portfolio produktów obejmuje maszyny do wtrysku z rozdmuchem, wytłaczania z rozdmuchem i rozciągania z rozdmuchem, a także szeroką gamę urządzeń pomocniczych. Zlokalizowana w regionie o doskonałej infrastrukturze logistycznej i dogodnym dostępie transportowym, CMN Transmission obsługuje klientów w ponad 30 krajach, zapewniając niezawodne zarządzanie łańcuchem dostaw i elastyczne wsparcie eksportowe.

Nasza firma dysponuje znakomitym zespołem badawczo-rozwojowym, złożonym z doświadczonych inżynierów i specjalistów technicznych, specjalizujących się w projektowaniu maszyn wtryskowo-rozdmuchowych oraz inżynierii form wtryskowo-rozdmuchowych. Dzięki dogłębnej wiedzy teoretycznej i bogatemu doświadczeniu praktycznemu, nasi inżynierowie zapewniają klientom kompleksową i troskliwą obsługę na każdym etapie współpracy. Od wstępnej analizy wykonalności produktu podczas konsultacji przedsprzedażowych, poprzez wsparcie w zakresie instalacji i uruchomienia na miejscu w fazie sprzedaży, po długoterminową pomoc techniczną i dostawę części zamiennych w okresie posprzedażowym, CMN Transmission zapewnia kompleksowe wsparcie projektu, pomagając producentom osiągnąć maksymalną wydajność produkcji.

Nasze zastosowania maszynowe obejmują opakowania farmaceutyczne, opakowania do żywności, opakowania produktów medycznych, opakowania kosmetyczne oraz różnorodne sektory przemysłowych opakowań z tworzyw sztucznych. Możliwości produkcyjne obejmują pojemniki o pojemności od 1 ml do 1000 ml, z wykorzystaniem materiałów takich jak HDPE, LDPE, PP, PS, PS o wysokiej przejrzystości, ABS, ekologiczne bioplastiki na bazie kukurydzy, EVA i PCTG. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowej konfiguracji, czy w pełni spersonalizowanego rozwiązania produkcyjnego, nasz zespół inżynierów zaprojektuje, zbuduje i dostarczy rozwiązania pod klucz, zoptymalizowane pod kątem konkretnych wymagań produktowych i otoczenia regulacyjnego.

CMN Transmission kieruje się zasadami rozwoju przedsiębiorstwa, takimi jak samodzielność, uczciwość, pragmatyzm, innowacyjność i odpowiedzialność. Jesteśmy zaangażowani w tworzenie kompleksowych projektów pod klucz, które zapewniają najwyższą jakość produktów wtryskowo-rozdmuchowych i pełną satysfakcję klienta. Wybierając CMN jako zaufanego partnera w zakresie sprzętu produkcyjnego, zyskujesz partnera produkcyjnego, którego misją jest optymalizacja wydajności produkcji, redukcja kosztów operacyjnych i wspieranie rozwoju Twojej firmy na konkurencyjnych rynkach globalnych.

Często zadawane pytania

P: Jakie rozmiary butelek może wytwarzać wtryskarka ZQ80?
A: ZQ80 może produkować butelki o pojemności od 1 ml do około 2000 ml o odpowiedniej wysokości. Maksymalna średnica butelki wynosi 120 mm, a maksymalna wysokość butelki na cykl to 220 mm. Kawitacja formy różni się w zależności od objętości: 20 gniazd dla butelek o pojemności 10 ml, 18 dla butelek o pojemności 30 ml, 14 dla butelek o pojemności 60 ml, 12 dla butelek o pojemności 100 ml, 8 dla butelek o pojemności 250 ml, 5 do 6 dla butelek o pojemności 500 ml i 3 do 4 dla butelek o pojemności 1000 ml.

P: Jaka jest dzienna zdolność produkcyjna maszyny IBM ZQ80?
A: ZQ80 osiąga czas cyklu 8,2 sekundy dla butelek o pojemności 30 ml, co przekłada się na około 105 000 butelek na standardową zmianę, a maksymalna dzienna wydajność sięga 115 000 butelek. Rzeczywista wydajność różni się w zależności od rozmiaru butelki, rodzaju żywicy i liczby skonfigurowanych gniazd formy. Większe butelki z mniejszą liczbą gniazd będą miały niższą dzienną wydajność, podczas gdy mniejsze butelki z wyższą kawitacją dają większą objętość.

P: Ile energii zużywa ta całkowicie elektryczna maszyna?
A: ZQ80 zużywa około 12 kWh na godzinę podczas produkcji butelek o pojemności 30 ml, co stanowi redukcję o 30% w porównaniu z tradycyjnymi modelami z napędem hydraulicznym. Całkowita moc zainstalowana wynosi 55 kW, ale zużycie energii podczas pracy wynosi zazwyczaj od 52% do 70% wydajności znamionowej. Układ serwomotorowy i ciśnieniowa konstrukcja zacisku przyczyniają się do redukcji zużycia energii, eliminując bezczynność podczas faz otwierania i zamykania formy.

P: Jakie tworzywa sztuczne można przetwarzać na ploterze ZQ80?
A: Maszyna ZQ80 przetwarza szeroką gamę żywic termoplastycznych, w tym HDPE, LDPE, PP, PS (w tym PS o wysokiej przezroczystości i bakterie kwasu mlekowego), ABS, PCTG, EVA oraz przyjazne dla środowiska bioplastiki na bazie kukurydzy. Ta wszechstronność sprawia, że ​​maszyna nadaje się do zastosowań w przemyśle farmaceutycznym, kosmetycznym, spożywczym, chemicznym i rolnym. Strefy grzewcze cylindra 4+N i regulowana prędkość ślimaka umożliwiają precyzyjną kontrolę temperatury i przepływu dla każdego rodzaju żywicy.

P: Czy maszyna ZQ80 nadaje się do produkcji butelek farmaceutycznych wymagającej zgodności z GMP?
Odp.: Tak. Model ZQ80 charakteryzuje się mechaniczną konstrukcją typu „od dołu do góry”, która całkowicie oddziela olej smarowy od obszaru formy, spełniając standardy higieniczne GMP dla opakowań plastikowych do zastosowań farmaceutycznych i spożywczych. Bezolejowy układ serwonapędu eliminuje ryzyko zanieczyszczenia olejem hydraulicznym. Formowana wtryskowo szyjka i gwint zapewniają szczelność uszczelnienia 100% bez zadziorów, spełniając surowe wymagania jakościowe dotyczące butelek na leki, pojemników na suplementy diety i opakowań produktów medycznych.

P: Czy mogę zintegrować ZQ80 z urządzeniami do automatycznego pakowania i kontroli?
Odp.: Tak. Przenośnik z tyłu maszyny ZQ80 został zaprojektowany z myślą o bezproblemowej integracji z urządzeniami automatyki niższego szczebla. Kompatybilne systemy obejmują kamery inspekcyjne do wykrywania cząstek obcych, niedoboru materiału przy wlocie butelki oraz nierównych dnach. Można podłączyć testery szczelności bocznej, etykieciarki w linii produkcyjnej oraz automatyczne systemy pakowania, co umożliwia całkowicie bezobsługową pracę, zmniejszając nakład pracy i poprawiając ogólną wydajność produkcji.

P: Jaka jest różnica pomiędzy wtryskarką do obróbki krawędzi odpadów a maszyną ZQ80?
A: Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem krawędzi resztkowych zazwyczaj produkuje butelki z nadlewkami lub odpadami na linii podziału, co wymaga wtórnego przycinania. ZQ80 wykorzystuje jednoetapowy proces wtrysku z rozdmuchem, w którym szyjka jest formowana wtryskowo z precyzją, a korpus jest bezpośrednio rozdmuchiwany, co eliminuje nadlewki, zadziory i odpady zarówno na wlocie, jak i na dnie butelki. To podejście bezodpadowe obniża koszty materiałów i eliminuje potrzebę stosowania urządzeń do usuwania nadlewek.

P: Jakie są wymagania dotyczące miejsca instalacji wtryskarki rozdmuchowej ZQ80?
A: Maszyna ZQ80 ma wymiary całkowite 4,5 m (dł.) x 1,6 m (szer.) x 2,0 m (wys.) i masę netto 10 ton. Obiekt powinien zapewnić odpowiednią przestrzeń wokół maszyny, umożliwiającą operatorowi dostęp, wymianę form i transport przenośnika. Dodatkowo, miejsce instalacji wymaga zasilania sprężonym powietrzem o wydajności 0,8 m³/min przy ciśnieniu 0,8–1,2 MPa, przepływu wody chłodzącej 4 m³/h przy ciśnieniu 0,3–0,4 MPa oraz stabilnego zasilania elektrycznego, które zapewni całkowite zapotrzebowanie mocy 55 kW.

P: Jak mogę uzyskać wycenę maszyny?
A: Aby otrzymać szczegółową wycenę ZQ80 lub dowolnego innego modelu z naszej oferty, odwiedź stronę Kontakt lub skorzystaj z formularza Zapytanie o Wycenę na stronie produktu. Prosimy o podanie docelowej specyfikacji butelki (objętość, materiał, dzienna wydajność), a nasz zespół inżynierów przedstawi kompletną ofertę, obejmującą cenę maszyny, koszty oprzyrządowania formy, koszt wysyłki oraz opcje wsparcia instalacji dostosowane do Państwa wymagań produkcyjnych.

P: Czy CMN oferuje niestandardowe konfiguracje maszyn?
Odp.: Tak. Jako doświadczony producent maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem, CMN Transmission oferuje konfiguracje dostosowane do specyficznych potrzeb produkcyjnych. Opcje personalizacji obejmują specjalne projekty form dla nietypowych kształtów butelek, zintegrowane pakiety automatyki downstream, adaptację napięcia i częstotliwości do różnych regionalnych standardów zasilania oraz konfiguracje ślimaków i cylindrów do specjalistycznych żywic. Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, aby omówić swoje wymagania i otrzymać rozwiązanie zaprojektowane specjalnie dla Twojej linii produkcyjnej.

Opinie klientów

Park Joon-ho, kierownik zakładu, Korea Południowa
„Zainstalowaliśmy maszynę ZQ80 na naszej linii produkcyjnej w przemyśle farmaceutycznym około osiem miesięcy temu i pracuje ona praktycznie bez przerwy od pierwszego dnia. Siła zacisku 800 kN obsługuje nasze 60-mililitrowe butelki z lekami bez żadnych problemów z przepalaniem. Najbardziej zaskoczyła nas oszczędność energii. Nasza poprzednia maszyna pobierała blisko 20 kWh na godzinę, a ta średnio około 12 kWh dla butelek o tej samej wielkości. Zespół CMN pomógł nam zdalnie skonfigurować strefy temperaturowe w cylindrze w pierwszym tygodniu, co zaoszczędziło nam wielu prób i błędów. Jesteśmy bardzo zadowoleni z tego zakupu”.

Rajesh Mehta, dyrektor produkcji, Indie
„W naszej fabryce produkujemy butelki HDPE i PP do pakowania kosmetyków o pojemności od 30 ml do 250 ml. ZQ80 radzi sobie ze zmianą materiału szybciej, niż się spodziewałem, a proces wymiany formy jest prosty. Na linii 30 ml produkujemy około 100 000 butelek dziennie, co dokładnie pokrywa się z wyceną CMN. System serwomotorów jest znacznie cichszy niż nasz starszy agregat hydrauliczny, a moi operatorzy doceniają niższy poziom hałasu podczas swoich zmian. Dostawa do Bombaju zajęła około pięciu tygodni, wliczając w to pomoc w odprawie celnej ze strony ich zespołu logistycznego”.

Ahmet Yilmaz, kierownik techniczny, Turcja
„Oceniliśmy trzech różnych producentów sprzętu, zanim wybraliśmy CMN Transmission do naszej nowej linii rozlewniczej. Model ZQ80 European wygrał pod względem specyfikacji i ceny. Regulowana siła zacisku w zakresie od 40 do 80 ton to prawdziwa zaleta, gdy przełączamy się między naszymi cienkościennymi pojemnikami na kosmetyki a grubszymi butelkami na chemikalia. Wystąpiło niewielkie opóźnienie w dostawie zapasowych opasek grzejnych, ale sama maszyna działa bardzo niezawodnie przez cztery miesiące, odkąd ją używamy. Wsparcie techniczne odpowiada na nasze pytania w ciągu jednego dnia.”

Dmitrij Wołkow, inżynier główny, Rosja
„Maszyna ZQ80 pracuje w naszej hali produkcyjnej od prawie roku i jesteśmy bardzo zadowoleni z jej wydajności w przypadku butelek farmaceutycznych o pojemności 100 ml. Konstrukcja typu bottom-up, która zapobiega przedostawaniu się oleju do obszaru formy, była dla nas kluczowym czynnikiem decydującym, ponieważ nasz zakład musi spełniać surowe wymogi GMP. System gorących kanałów równomiernie rozprowadza materiał we wszystkich 12 gniazdach, a różnice w wadze między butelkami są mniejsze niż 0,5 grama. Firma CMN dostarczyła bardzo szczegółowe rysunki instalacyjne oraz instrukcję obsługi w języku rosyjskim, które nasi technicy uznali za niezwykle pomocne”.

Thabo Nkosi, kierownik operacyjny, Republika Południowej Afryki
„Zakupiliśmy maszynę ZQ80 do naszej nowej linii produktów do pielęgnacji ciała w Johannesburgu, a CMN zorganizowało kompletną wysyłkę, łącznie z dokumentacją dotyczącą odprawy portowej. Maszyna dotarła w dobrym stanie, ze wszystkimi akcesoriami odpowiednio zapakowanymi. Nasz zespół uruchomił ją w ciągu trzech dni, dzięki zdalnemu wsparciu inżynierów. Obecnie produkujemy butelki szamponu o pojemności 500 ml z HDPE, z około 5 gniazdami na cykl, a jednolitość grubości ścianek jest zauważalnie lepsza niż w przypadku naszego poprzedniego sprzętu. Cena była bardzo konkurencyjna jak na ten poziom jakości.”

Carlos Eduardo Silva, właściciel fabryki, Brazylia
„Nasza fabryka w Sao Paulo od lat korzysta z maszyn IBM różnych marek, a europejski model ZQ80 jest zdecydowanie najlepszym, jaki kiedykolwiek posiadaliśmy pod względem efektywności energetycznej. Zmierzyliśmy rzeczywiste zużycie energii na poziomie około 12,5 kWh na godzinę na naszej linii produkcyjnej butelek z kroplomierzem o pojemności 30 ml, co pozwala nam znacząco obniżyć miesięczny rachunek za prąd. Ślimak o średnicy 55 mm doskonale plastyfikacji LDPE do naszych butelek z dozownikiem. CMN pomógł nam również zintegrować system kamer inspekcyjnych na wyjściu przenośnika taśmowego, który wykrywa wady przed pakowaniem”.

James Mitchell, wiceprezes ds. produkcji, Stany Zjednoczone
„Używamy maszyny ZQ80 od około pięciu miesięcy na naszej linii produkcyjnej butelek na pestycydy o pojemności 250 ml. Siła zwarcia wtryskowego 800 kN zapewnia odpowiednie ciśnienie dla HDPE, a butelki mają bardzo czyste gwinty szyjek i nie mają żadnych zadziorów. Konfiguracją zajęło się dwóch inżynierów CMN, którzy przylecieli na instalację i przeszkolili nasz zespół w zakresie codziennych procedur konserwacyjnych i podstawowego rozwiązywania problemów. Moim jedynym drobnym zastrzeżeniem jest to, że angielski w instrukcji obsługi mógłby być w kilku sekcjach bardziej zrozumiały, ale wydajność maszyny mówi sama za siebie”.

Maria Gonzalez, Kierownik Produkcji, Meksyk
„Potrzebowaliśmy niezawodnego dostawcy maszyn IBM do pakowania kontraktowego w Monterrey. Po porównaniu kilku opcji wybraliśmy maszynę ZQ80, ponieważ obsługuje ona najszerszy zakres rozmiarów butelek, od 10 ml do 1000 ml. W ciągu pierwszych trzech miesięcy wyprodukowaliśmy już partie produkcyjne dla czterech różnych klientów, w tym tabletki farmaceutyczne, suplementy witaminowe, oleje spożywcze i butelki z płynami do dezynfekcji rąk. System szybkiej wymiany form pozwala nam zmieniać produkty w mniej niż 90 minut, co pozwala nam zachować elastyczność harmonogramu. Inwestycja jest bardzo opłacalna.”

Nguyen Van Thanh, dyrektor generalny na Wietnam
„Używam maszyny ZQ80 na linii produkcyjnej butelek z PP z bakteriami kwasu mlekowego, a opcja z polipropylenu o wysokiej przezroczystości idealnie sprawdza się również w przypadku pakowania naszych napojów probiotycznych. Wymiary maszyny, wynoszące 4,5 x 1,6 x 2 metry, idealnie pasują do naszego zakładu, a 10-tonowa waga zapewnia jej stabilność nawet przy dużych prędkościach produkcyjnych. Firma CMN Transmission zaoferowała bardzo rozsądne ceny za cały pakiet, w tym formy, zestaw części zamiennych i roczną gwarancję. Ich zespół posprzedażowy odpowiada na wiadomości WhatsApp nawet w weekendy, co było bardzo wygodne, gdy mieliśmy pytania podczas nocnej zmiany.”