Y650-V4 Jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (4 stanowiska)

IBM: Formowanie wtryskowe z rozdmuchem

Proces produkcji w maszynach IBM rozpoczyna się od formowanego wtryskowo preformy, która ma już precyzyjnie ukształtowaną szyjkę i gwint. Preforma jest przenoszona bezpośrednio do formy rozdmuchowej i rozdmuchiwana do ostatecznego kształtu bez udziału pręta rozciągającego. Technologia IBM jest preferowana, gdy priorytetem jest dokładność uszczelnienia, a rozmiar pojemnika jest niewielki, na przykład w przypadku butelek z kroplomierzem do leków, słoiczków kosmetycznych i precyzyjnych nakrętek gwintowanych. Technologia IBM zapewnia doskonałą geometrię szyjki, ale nie osiąga dwuosiowej orientacji molekularnej, która zapewnia butelkom ISBM doskonały stosunek wytrzymałości do masy i właściwości barierowe.

ISBM: Formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem również rozpoczyna pracę od preformy, ale przed fazą rozdmuchiwania wprowadza mechaniczny pręt rozciągający. Pręt wydłuża preformę wzdłużnie, a sprężone powietrze rozszerza ją promieniowo, tworząc dwuosiową orientację, która radykalnie poprawia odporność na ściskanie, właściwości barierowe, przejrzystość optyczną i potencjalną lekkość. ISBM to dominujący proces w produkcji butelek PET na napoje, dużych pojemników na wodę i wszędzie tam, gdzie wytrzymałość ścianek i przejrzystość wizualna mają kluczowe znaczenie. Y650-V4 to flagowy produkt firmy CMN Transmission, producenta maszyn ISBM do produkcji pojemników wielkoformatowych.

Formy IBM z preformy bez rozciągania

IBM wtryskuje precyzyjny preform z w pełni uformowaną szyjką, a następnie przenosi go bezpośrednio do formy rozdmuchowej bez rozciągania. Brak pręta rozciągającego oznacza brak dwuosiowej orientacji, co skutkuje niższą wytrzymałością ścianek i przejrzystością niż w przypadku ISBM. IBM doskonale sprawdza się w przypadku małych butelek farmaceutycznych i kosmetycznych, w których wąskie tolerancje szyjki przeważają nad potrzebą poprawy właściwości ścianek, a pojemność pojemnika jest mniejsza niż 500 ml.

ISBM dodaje zaletę pręta rozciągającego

Pręt rozciągający w Y650-V4 wyrównuje łańcuchy polimerowe osiowo, zanim promieniowe nadmuchanie orientuje je obwodowo. Ta dwuosiowa orientacja pozwala uzyskać butelki o doskonałej wytrzymałości na obciążenie od góry, odporności na upadki i właściwościach barierowych dla gazów przy mniejszej grubości ścianek, dzięki czemu każda butelka jest lżejsza bez utraty trwałości. W przypadku pojemników na wodę o pojemności od 5 do 20 litrów ta redukcja masy przekłada się na znaczne oszczędności kosztów materiałów przy dużych wolumenach produkcji.

Zgodne surowce dla maszyny ISBM

ZWIERZAK DOMOWY
Politereftalan etylenu jest podstawową żywicą w Y650-V4. Doskonała przejrzystość, właściwości barierowe dla gazów i możliwość recyklingu sprawiają, że idealnie nadaje się do dużych pojemników na napoje, dystrybutorów wody i opakowań do żywności. PET dobrze reaguje na dwuosiową orientację ISBM, osiągając wysoką wytrzymałość przy niewielkiej grubości ścianki i zapewniając krystalicznie czysty wygląd, jakiego oczekują konsumenci w przypadku dużych butelek na wodę i wysokiej jakości pojemników na żywność.

PETG
PET modyfikowany glikolem oferuje wyższą odporność na uderzenia i przejrzystość optyczną w porównaniu ze standardowym PET, a także łatwiejsze przetwarzanie i lepszą odporność chemiczną. PETG jest preferowany do produkcji butelek na kosmetyki, opakowań na napoje premium oraz butelek do karmienia niemowląt, gdzie wymagana jest zgodność z normą BPA, a właściciele marek i konsumenci końcowi na rynkach regulowanych oczekują doskonałego połysku.

PP
Polipropylen jest ceniony za odporność chemiczną, odporność na wysokie temperatury i bezpieczeństwo w kontakcie z żywnością. Pojemniki PP produkowane na maszynach ISBM są wykorzystywane do pakowania żywności napełnianej na gorąco, preparatów farmaceutycznych oraz do pojemników wymagających sterylizacji w autoklawie. PP wymaga nieco wyższych temperatur przetwarzania niż PET i korzysta ze starannie dostrojonego czasu rozciągania pręta oraz kontroli temperatury w strefie kondycjonowania.

PPSU
Polifenylosulfon wytrzymuje wielokrotne cykle sterylizacji parowej i autoklawowania bez degradacji, co czyni go preferowanym materiałem do produkcji butelek dla niemowląt o jakości medycznej oraz wielorazowych pojemników farmaceutycznych. PPSU jest w pełni wolny od BPA i zachowuje przejrzystość po setkach cykli sterylizacji, spełniając wymagania najbardziej rygorystycznych norm opieki zdrowotnej i bezpieczeństwa niemowląt na świecie.

Komputer
Poliwęglan zapewnia wyjątkową odporność na uderzenia i przejrzystość optyczną w przypadku wymagających pojemników przemysłowych i laboratoryjnych. Poliwęglan jest stosowany w wielorazowych dozownikach wody o dużej pojemności oraz precyzyjnych butelkach laboratoryjnych. Odporność na temperaturę i promieniowanie UV sprawia, że ​​poliwęglan nadaje się do zastosowań wymagających długiej żywotności przy wielokrotnym użytkowaniu i narażeniu na zmienne warunki środowiskowe.

Tritan
Kopoliester Eastman Tritan zapewnia przejrzystość i wytrzymałość porównywalną z PC bez zawartości bisfenolu, co czyni go doskonałym wyborem do produkcji wysokiej jakości butelek wielokrotnego użytku na napoje, produktów do karmienia niemowląt i pojemników kuchennych. Tritan nadaje się do mycia w zmywarce i zachowuje integralność strukturalną oraz połysk po tysiącach cykli mycia, wspierając pozycjonowanie marki premium na rynkach konsumenckich dbających o zdrowie.

PCTG
Kopolimer glikolu PCT łączy doskonałą odporność chemiczną z przejrzystością i wytrzymałością przy niższych kosztach materiału niż Tritan czy PC. PCTG jest szeroko stosowany w opakowaniach kosmetycznych, pojemnikach laboratoryjnych i butelkach przeznaczonych do kontaktu z żywnością, gdzie ekspozycja na substancje chemiczne i częsta sterylizacja stanowią problem, ale aby utrzymać konkurencyjne ceny produktów, konieczne jest zarządzanie kosztami materiałów o jakości inżynieryjnej.

PLA
Kwas polimlekowy to biopochodna, kompostowalna w warunkach przemysłowych żywica, która zyskuje popularność w zrównoważonych opakowaniach. PLA jest wykorzystywany do produkcji przezroczystych opakowań o dobrej sztywności, przeznaczonych do napojów i produktów spożywczych o krótkim terminie przydatności, gdzie certyfikat biodegradowalności lub zawartości składników biologicznych jest wymogiem dla marki. Przetwarzanie PLA wymaga starannego zarządzania temperaturą, aby uniknąć degradacji hydrolitycznej na etapie wtrysku.

Maszyna ISBM do butelek farmaceutycznych: Pełny proces produkcyjny

KROK 1: Przygotowanie maszyny
Wybierz żywicę PET lub PETG klasy farmaceutycznej i sprawdź stan suszenia przed załadunkiem. PET należy suszyć do wilgotności poniżej 0,02% w suszarce osuszającej z dodatkiem środka osuszającego w temperaturze 160–180°C przez 4–6 godzin, aby zapobiec degradacji hydrolitycznej podczas wtrysku. Rozgrzej strefy cylindra Y650-V4 do temperatury odpowiedniej dla danego gatunku żywicy. Przed rozpoczęciem sekwencji produkcyjnej sprawdź ustawienia siły zamykania formy, ciśnienie wody chłodzącej i ciśnienie w linii sprężonego powietrza, aby upewnić się, że wszystkie media są zgodne ze specyfikacją.

KROK 2: Ustawianie parametrów
Załaduj zapisaną recepturę dla swojego pojemnika farmaceutycznego z Inovance lub MiRLE PLC. Ustaw ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku, prędkość obrotową ślimaka w zakresie od 150 do 220 obr./min dla ślimaka o średnicy 60 mm, czas rozciągania pręta, ciśnienie rozdmuchu w zakresie od 2,0 do 3,5 MPa oraz czas chłodzenia. W przypadku zastosowań farmaceutycznych GMP dostosuj parametry, aby zapewnić czystość i brak zanieczyszczeń powierzchni styku. Udokumentuj wszystkie ustawienia parametrów w celu zapewnienia identyfikowalności partii wymaganej przez przepisy farmaceutyczne.

KROK 3: Operacje produkcyjne
Wtrysk: Stopiona żywica farmaceutyczna wypełnia formę preformy z kontrolowaną prędkością i ciśnieniem, formując precyzyjny preform. Rozciąganie: Preforma jest podgrzewana do optymalnej temperatury rozciągania, a pręt rozciągający wydłuża ją wzdłużnie. Rozdmuchiwanie: Sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem 2,0–3,5 MPa rozpręża preformę w gnieździe formy rozdmuchowej, formując gotową butelkę farmaceutyczną. Formowanie: Woda chłodząca szybko utwardza ​​butelkę do ostatecznego, precyzyjnego kształtu. Stół obrotowy przesuwa się, a gotowy pojemnik jest wysuwany ze stanowiska odbioru, gotowy do przeniesienia na linię napełniania produktów farmaceutycznych.

KROK 4: Kontrola jakości
Sprawdź gotowe butelki farmaceutyczne pod kątem wysokości, średnicy korpusu, średnicy szyjki i grubości ścianek zgodnie ze specyfikacją produktu za pomocą skalibrowanych manometrów. Przeprowadź testy szczelności gwintów szyjek, używając próbek z zakrętkami pod ciśnieniem powietrza. Sprawdź przejrzystość optyczną w porównaniu z próbkami referencyjnymi. Przejrzyj rejestry danych PLC pod kątem wszelkich odchyleń parametrów podczas cyklu produkcyjnego. Dostosuj ciśnienie wtrysku, czas chłodzenia lub temperaturę kondycjonowania w razie potrzeby, aby utrzymać wymiary w granicach tolerancji. Udokumentuj wszystkie wyniki kontroli na potrzeby dokumentacji partii farmaceutycznej i wymogów regulacyjnych.

Typowe usterki i rozwiązywanie problemów

Dlaczego warto wybrać maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem firmy CMN?

Firma CMN Transmission zajmuje się przede wszystkim badaniami i rozwojem, produkcją, sprzedażą oraz handlem międzynarodowym automatycznych jednoetapowych maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem oraz maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem. Nasza oferta obejmuje maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem, maszyny do wytłaczania z rozdmuchem, maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem oraz szeroką gamę urządzeń pomocniczych, zaspokajając pełen zakres potrzeb nowoczesnej technologii produkcji pojemników z tworzyw sztucznych.

CMN Transmission działa w zakładzie produkcyjnym o powierzchni ponad 20 000 metrów kwadratowych w strefie przemysłowej Yingfu, w mieście Taiping, w dystrykcie Qingxin, w mieście Qingyuan, w prowincji Guangdong, z drugim zakładem w Kantonie. Po ponad 20 latach intensywnego rozwoju i produkcji, nasz zespół inżynierów zdobył bogate doświadczenie zarówno w projektowaniu maszyn, jak i produkcji form, ubiegając się o liczne patenty krajowe i stawiając CMN na czele branży w zakresie rozwoju wysokiej klasy maszyn do produkcji opakowań kosmetycznych, spożywczych, farmaceutycznych i wielkoformatowych.

Nasze zastosowania obejmują opakowania farmaceutyczne, opakowania do żywności, opakowania do opieki zdrowotnej, opakowania kosmetyczne i inne segmenty opakowań z tworzyw sztucznych. Maszyny CMN mogą produkować produkty z tworzyw sztucznych o pojemności od 1 ml do 1000 ml i więcej z żywic, takich jak HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, ekologiczny materiał kukurydziany, EVA, PCTG i innych, w zależności od wymagań klienta.

CMN Transmission kieruje się w rozwoju przedsiębiorstwa zasadami samodzielności, uczciwości, pragmatyzmu, innowacyjności i odpowiedzialności, budując kompleksowy, kompleksowy łańcuch dostaw dla niestandardowych rozwiązań w zakresie maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem. Zapewniamy szczegółowe i responsywne konsultacje przedsprzedażowe, wsparcie inżynieryjne w trakcie sprzedaży oraz kompleksową obsługę posprzedażową klientom w ponad 50 krajach, wspierani przez profesjonalny zespół serwisowy składający się z czołowych inżynierów branżowych, zaangażowanych w Państwa sukces produkcyjny.

• Ponad 20 lat doświadczenia w produkcji: Założona w 2003 roku firma CMN spędziła ponad dwie dekady na udoskonalaniu konstrukcji jednoetapowych maszyn ISBM, gromadząc własność intelektualną i praktyczną wiedzę produkcyjną, z której korzystamy przy budowaniu każdej maszyny dla klientów na całym świecie.
• Globalna baza klientów ze wszystkich głównych branż: Maszyny CMN obsługują marki kosmetyczne, producentów farmaceutyków, producentów napojów, firmy pakujące żywność i producentów specjalistycznych pojemników w Azji, na Bliskim Wschodzie, w Afryce, Europie i obu Amerykach, w ponad 50 krajach.
• Projektowanie i produkcja form we własnym zakresie: Firma CMN projektuje i produkuje zarówno formy wtryskowe preform, jak i formy do rozdmuchiwania, zapewniając klientom jeden punkt rozliczeń i umożliwiając optymalizację procesu od preformy do butelki dla każdego konkretnego projektu pojemnika i kombinacji żywic.
• Szybko reagujące globalne wsparcie techniczne: Profesjonalny zespół serwisowy CMN zapewnia szybką zdalną pomoc techniczną za pośrednictwem połączeń wideo i analizy danych PLC. Na miejscu dostępni są inżynierowie, którzy przeprowadzają rozruch i rozwiązują skomplikowane usterki. Ponadto firma dysponuje zapasami części zamiennych umożliwiającymi szybką wysyłkę na cały świat.
• Zaufały nam wiodące światowe marki: Maszyny CMN są używane przez producentów dostarczających produkty dla takich marek jak C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart i innych czołowych marek konsumenckich, co potwierdza najwyższe standardy jakości na rynku.

Często zadawane pytania

P: Jaką maksymalną objętość butelki może wyprodukować maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem Y650-V4 w jednym kroku?
A: Maszyna Y650-V4 może produkować butelki o pojemności do 20 litrów w konfiguracji z jedną komorą o średnicy 280 mm i wysokości 510 mm. W konfiguracji z dwiema komorami maksymalna objętość wynosi również 20 litrów przy średnicy 235 mm lub 280 mm. W konfiguracjach z trzema i czterema komorami maksymalna objętość wynosi odpowiednio 12 litrów i od 5 do 7 litrów. Są to dopuszczalne wartości graniczne dla żywic PET i PETG przy standardowej grubości ścianek. Grubsze ścianki zmniejszają maksymalną objętość możliwą do uzyskania w danej pozycji komory.

P: Czy Y650-V4 jest kompatybilny z japońskimi formami ASB lub AOKI ISBM?
Odp.: Tak. Model Y650-V4 został zaprojektowany jako bezpośredni zamiennik japońskich maszyn serii AOKI 500 i jest kompatybilny z wielkoformatowymi formami wtryskowymi serii AOKI 500 i ASB. Ta kompatybilność form to ogromna zaleta dla fabryk migrujących z japońskich maszyn, które chcą chronić swoje dotychczasowe inwestycje w oprzyrządowanie. Firma CMN może dokonać przeglądu istniejących rysunków form w celu weryfikacji kompatybilności przed złożeniem zamówienia. Jeśli formy wymagają drobnych modyfikacji interfejsu, zespół inżynierów CMN doradzi w zakresie niezbędnych zmian bez dodatkowych kosztów konsultacji.

P: Jaka jest różnica pomiędzy maszyną do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem jednostopniową i dwustopniową?
A: Jednostopniowa maszyna ISBM, taka jak Y650-V4, wykonuje wtrysk, kondycjonowanie, rozciąganie i rozdmuchiwanie w jednej zintegrowanej maszynie bez przenoszenia preform z maszyny między etapami. Proces dwustopniowy wykorzystuje oddzielną wtryskarkę do produkcji preform, schładzania i przechowywania, a następnie ponownego podgrzewania w urządzeniu do rozdmuchiwania z rozciąganiem. Jednostopniowe przetwarzanie pozwala uniknąć wtórnego ponownego podgrzewania, oszczędzając do 40% energii, zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia podczas przenoszenia preform i zajmuje mniej miejsca w fabryce. W przypadku dużych butelek, jednostopniowy system ISBM jest zazwyczaj preferowany w porównaniu z dwustopniowymi systemami ponownego podgrzewania.

P: Jakie żywice oprócz PET można przetwarzać za pomocą Y650-V4?
A: Maszyna Y650-V4 jest standardowo przystosowana do materiałów PET i PETG. CMN może skonfigurować maszynę do PP, PC, Tritanu, PCTG, PPSU i PLA w zależności od zastosowania i specyfikacji butelki. Wybór żywicy wpływa na konstrukcję ślimaka i cylindra, ustawienia profilu temperaturowego oraz wymagania dotyczące suszenia. Prosimy o podanie docelowej żywicy podczas składania zapytania ofertowego, aby CMN mogło potwierdzić odpowiednią średnicę ślimaka, profil cieplny cylindra oraz wszelkie dodatkowe narzędzia wymagane dla docelowego materiału i konstrukcji pojemnika.

P: Jak maszyna Y650-V4 wypada w porównaniu z japońskimi maszynami do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem pod względem zużycia energii?
A: Y650-V4 zużywa od 15% do 25% mniej energii elektrycznej niż porównywalne maszyny japońskie, europejskie i amerykańskie tej samej klasy produkcyjnej. Układ hydrauliczny z trzema serwomechanizmami dopasowuje wydajność pompy do rzeczywistego zapotrzebowania cyklu, zamiast pracować pod stałym ciśnieniem, jak konwencjonalne pompy o stałej wydajności. Pierścień grzejny ślimakowy nano dalekiej podczerwieni o mocy 15 kW działa również wydajniej niż konwencjonalne grzałki oporowe. Przy łącznej mocy maszyny wynoszącej 90,7 kW dla maszyny o masie 28 ton i możliwości napełniania butelek 20-litrowych, stosunek mocy do wydajności jest konkurencyjny w porównaniu z najlepszymi maszynami na świecie w tej klasie wielkości pojemników.

P: Czy maszynę Y650-V4 można skonfigurować jako w pełni elektryczną maszynę ISBM do zastosowań farmaceutycznych zgodnych z GMP?
A: CMN oferuje platformę Y650 w konfiguracji standardowej, serwo i w pełni elektrycznej. Standardowa wersja Y650-V4 wykorzystuje trzy systemy pomp serwo z obwodem hydraulicznym. W przypadku zastosowań farmaceutycznych zgodnych z GMP, wymagających pracy bezolejowej i uniknięcia ryzyka zanieczyszczenia hydraulicznego, CMN może skonfigurować silnik topienia i strukturę formowania rozdmuchowego z serwosilnikami zastępującymi siłowniki hydrauliczne, co znacznie zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia. Prosimy o określenie wymagań GMP w momencie składania zapytania, a zespół inżynierów CMN doradzi optymalną konfigurację dla Państwa środowiska regulacyjnego.

P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia na model Y650-V4 i czy obejmuje on projektowanie formy?
A: Czas realizacji zamówienia na maszynę Y650-V4 wynosi zazwyczaj od 90 do 120 dni od potwierdzenia zamówienia i wpłaty zaliczki, w zależności od aktualnego harmonogramu produkcji oraz tego, czy w grę wchodzą niestandardowe formy wtryskowe. CMN projektuje i produkuje zarówno formy wtryskowe, jak i formy rozdmuchowe. Projekt formy wymaga otrzymania rysunków technicznych butelki i zazwyczaj wydłuża go o 15 do 30 dni, co może nakładać się na czas budowy maszyny. Całkowity czas realizacji projektu od wstępnego przeglądu projektu butelki do momentu, gdy maszyna z formami będzie gotowa do wysyłki, wynosi zazwyczaj od 110 do 150 dni w przypadku standardowej konfiguracji.

P: W jaki sposób maszyna Y650-V4 osiąga lepszą jakość linii podziału niż japońskie maszyny ISBM?
A: CMN produkuje swoje formy rozdmuchowe z tolerancjami obróbki linii podziału mniejszymi niż standardowe w branży. Dwie połówki formy rozdmuchowej są szlifowane i dopasowane, aby zminimalizować uskok na linii podziału. Siła zwarcia formy rozdmuchowej Y650-V4 wynosząca 400 kN (po jednej stronie) oraz funkcja kompensacji wysokiego ciśnienia zapewniają ścisły kontakt obu połówek formy przy pełnym ciśnieniu powietrza rozdmuchowego do 3,5 MPa, zapobiegając lekkiemu rozwarstwieniu się formy pod obciążeniem, które powoduje widoczne ślady podziału na dużych pojemnikach wytwarzanych przy wysokim ciśnieniu rozdmuchu.

P: Jakiego rodzaju wsparcie posprzedażowe oferuje CMN Transmission na całym świecie?
A: CMN zapewnia kompleksowe wsparcie posprzedażowe, w tym pomoc w instalacji i uruchomieniu za pośrednictwem inżyniera na miejscu lub zdalne wsparcie wideo, szkolenia operatorów, dostawę części zamiennych z magazynu w Guangdong, zdalne wsparcie diagnostyczne za pośrednictwem wideorozmów i analizy danych PLC oraz wizyty inżynierów na miejscu w przypadku skomplikowanych problemów technicznych. Części zamienne do Y650-V4, w tym śruby, tuleje, pierścienie grzewcze, serwonapędy i moduły PLC, są magazynowane w zakładzie CMN i zazwyczaj mogą zostać wysłane w ciągu 24 do 48 godzin od zamówienia, aby zminimalizować przestoje w produkcji dla klientów na całym świecie.

P: Jakich narzędzi serwisowych potrzebuje Y650-V4 podczas instalacji?
A: Model Y650-V4 wymaga zasilania trójfazowego o napięciu od 370 do 400 V i łącznej mocy przyłączeniowej 90,7 kW. Do chłodzenia formy i korpusu maszyny wymagana jest woda chłodząca o ciśnieniu od 0,4 do 0,6 MPa, a także oddzielny obieg chłodnicy oleju o ciśnieniu od 0,3 do 0,4 MPa, utrzymujący temperaturę od 20 do 25°C. Sprężone powietrze o ciśnieniu od 2,0 do 3,5 MPa musi być dostarczane przez sprężarkę wysokociśnieniową, niezależną od standardowego systemu sprężonego powietrza w warsztacie. Wymiary maszyny wynoszą 6100 x 2600 mm, a jej wysokość 4200 mm. Nośność podłogi odpowiednia do masy maszyny o wadze 28 ton musi zostać uzgodniona z inżynierem konstrukcyjnym przed zaplanowaniem instalacji.

Opinie klientów

Carlos Mendoza, Przemysł opakowań spożywczych, Meksyk
Nasza fabryka w Mexico City produkuje pojemniki PET o szerokim wlocie dla przemysłu spożywczego i zamówiliśmy maszynę Y650-V4 do obsługi pojemników wielkoformatowych o pojemności od 5 do 20 litrów. Logistyka z Guangdong do Veracruz zajęła więcej czasu niż oczekiwano, ale CMN miał całą dokumentację eksportową w porządku, więc odprawa celna przebiegła sprawnie. Maszyna dotarła dobrze zapakowana i bez uszkodzeń. Instalacja została przeprowadzona zdalnie przy wsparciu CMN za pośrednictwem wideo, a nasz zespół konserwacyjny poradził sobie z nią bez problemu. Pracujemy już 5 miesięcy i pracujemy na dwie zmiany dziennie, z dobrymi wynikami w zakresie spójności wagi butelek.

Piotr Kowalski, Pakowanie Kontraktowe, Polska
Jesteśmy łódzką firmą zajmującą się pakowaniem na zlecenie, produkującą butelki dla kilku klientów z branży dóbr szybkozbywalnych (FMCG). Wybraliśmy maszynę Y650-V4 specjalnie na potrzeby zamówienia na butelki PETG o pojemności 10 l, wymagające wysokiej przejrzystości i określonych wymiarów szyjki. Firma CMN zapoznała się ze specyfikacją naszej maszyny do pakowania butelek, zanim potwierdziła jej przydatność. Ślimak o średnicy 60 mm i teoretycznej objętości wtrysku 480 cm3 okazały się tym, czego potrzebowaliśmy do tej ciężkiej formy. Maszyna działa od 7 miesięcy, przejrzystość jest doskonała, a nasz klient ponownie złożył zamówienie. Jesteśmy zadowoleni z ogólnego doświadczenia i bez wahania polecilibyśmy CMN innym producentom opakowań.

Emmanuel Okonkwo, Opakowania Napojów, Nigeria
Wahałem się przed zakupem chińskiej maszyny ISBM, ale różnica w cenie w porównaniu z maszynami japońskimi była zbyt duża, aby ją zignorować, biorąc pod uwagę nasz budżet. Przed podjęciem decyzji osobiście odwiedziliśmy fabrykę CMN w Qingyuan. Obiekt zrobił na nas naprawdę duże wrażenie, a zespół inżynierów jasno odpowiadał na wszystkie nasze pytania techniczne. Maszyna Y650-V4, którą kupiliśmy do produkcji beczek na wodę o pojemności 18,9 l, działa w Lagos od 10 miesięcy i jesteśmy z niej bardzo zadowoleni. Zużycie energii jest zdecydowanie niższe niż w przypadku naszej starej maszyny, a pomoc techniczna szybko odpowiada na nasze pytania za pośrednictwem WhatsApp.

Fernanda Costa, Specialty Packaging, Brazylia
Używamy maszyny Y650-V4 do produkcji butelek rzemieślniczych, wytwarzając pojemniki PET o specjalnych kształtach dla niszowego klienta z branży opakowań prezentowych w Sao Paulo. Maszyna dobrze radzi sobie z nieregularną geometrią naszych butelek, a górny skok formy wynoszący 1070 mm był niezbędny dla naszych projektów wyższych butelek. Firma CMN dostosowała układ wnęki formy do naszych specyfikacji butelek, czego wielu dostawców nie było skłonnych zrobić przy mniejszych zamówieniach. Czas realizacji od zatwierdzenia formy do dostawy maszyny wyniósł 110 dni. Nasi klienci doceniają przejrzystość i niewidoczne linie podziału, co stanowiło problem w przypadku oprzyrządowania naszego poprzedniego dostawcy.

Mohamed Hassan, Opakowania na oleje spożywcze, Egipt
Nasza firma w Kairze dostarcza butelki PET do producentów olejów jadalnych i przypraw w Egipcie i Afryce Północnej. Oceniliśmy kilku dostawców maszyn ISBM do jednoetapowego napełniania, a CMN zaoferował najlepsze połączenie specyfikacji technicznej i zaangażowania w obsługę posprzedażową. Y650-V4 jest obecnie naszą główną maszyną produkcyjną do produkcji pojemników na olej o pojemności 5 l. Czas cyklu jest stały, układ pomp serwo pracuje ciszej niż nasza stara maszyna hydrauliczna, co operatorzy doceniają, a dostępność części zamiennych nie stanowi problemu. Planujemy już zamówienie drugiego Y650-V4 do naszej rozbudowanej linii produkcyjnej w przyszłym roku.

Abdullah Al-Rashid, Branża opakowań napojów, Arabia Saudyjska
Około 14 miesięcy temu w naszej fabryce dystrybutorów wody w Dżuddzie przeszliśmy z japońskiej maszyny AOKI 500 na Y650-V4. Szczerze mówiąc, głównym zmartwieniem było to, czy formy będą działać i czy będą idealnie pasować, bez konieczności modyfikacji. Według naszego systemu monitorowania zużycia energii, sama maszyna zużywa o około 221 TP3T mniej energii, co jest znaczącym wynikiem w przypadku 24-godzinnych zmian. Jakość produkcji naszych beczek PET o pojemności 18,9 l jest doskonała, a wskaźnik odrzutów jest znacznie niższy niż wcześniej. Konfiguracja i uruchomienie zajęły około 5 dni, a inżynierowie CMN byli na miejscu i wykazali się wysokim profesjonalizmem od początku do końca.

Nguyen Thi Lan, Produkcja opakowań kosmetycznych, Wietnam
„Produkujemy duże butelki kosmetyczne z PETG dla marek eksportowych i używamy maszyny Y650-V4 od około 8 miesięcy w naszym zakładzie pod Ho Chi Minh City. Jakość linii podziału jest szczerze mówiąc lepsza niż ta, którą otrzymywaliśmy na naszej starej japońskiej maszynie. Nasi klienci to zauważyli i pochwalili wykończenie powierzchni. Firma CMN była bardzo pomocna na etapie projektowania formy – inżynierowie przejrzeli nasze rysunki butelek i zasugerowali korekty ścianek preform, które poprawiły przejrzystość. Dostawa odbyła się w podanym terminie, a dokumentacja celna była kompletna i dokładna.”

Priya Mehta, Opakowania Farmaceutyczne, Indie
Prowadzę zakład pakowania produktów farmaceutycznych w Pune i potrzebowałem maszyny, która mogłaby obsługiwać butelki PET o pojemności od 5 do 12 litrów bez ryzyka zanieczyszczenia olejem. Firma CMN skonfigurowała maszynę Y650-V4 z opcjonalnym serwosilnikiem do topienia, co w dużym stopniu eliminuje problem zanieczyszczenia w naszym środowisku GMP. Działa od około 6 miesięcy, spójność produkcji jest dobra, sterownik PLC przechowuje wszystkie nasze receptury parametrów, co znacznie przyspiesza zmianę rozmiarów butelek w porównaniu z poprzednią konfiguracją. Reakcja posprzedażowa na wczesny problem z czujnikiem była szybka – w ciągu 24 godzin otrzymaliśmy rozwiązanie za pośrednictwem połączenia wideo.

Ahmet Yilmaz, Handel i dystrybucja maszyn, Turcja
Importujemy maszyny do produkcji butelek dla klientów z całej Turcji i oceniliśmy czterech producentów, zanim wybraliśmy CMN do realizacji tego zamówienia. Specyfikacja Y650-V4 dla dużych butelek była najlepsza, jaką znaleźliśmy w tym przedziale cenowym, o około 30% niższa niż w przypadku porównywalnych maszyn japońskich. Najbardziej zaimponowała nam transparentność CMN w kwestii czasu realizacji i brak przesunięcia daty dostawy. Jeden z naszych klientów, który dokonał zakupu za naszym pośrednictwem, jest teraz w 11. miesiącu bez żadnych nieplanowanych przestojów, co jest bardzo dobrym wynikiem jak na pierwszą maszynę z nowej współpracy z producentem.