เลือกหน้า
เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป Y650-V4

เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว Y650-V4 (4 สถานี)

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป CMN Transmission Y650-V4 เป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพสูง (4 สถานี) ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตภาชนะพลาสติกกลวงที่มีความแม่นยำสูงและมีความต้องการสูง เครื่องนี้ทำงานกับเรซิน PET และ PETG โดยรวมการฉีด การยืด และการเป่าขึ้นรูปไว้ในขั้นตอนเดียวอย่างต่อเนื่อง ช่วยลดขั้นตอนการถ่ายโอนระหว่างกลางที่ลดปริมาณงานและทำให้เกิดความแปรปรวนของขนาด การใช้งานครอบคลุมถึงขวดนมเด็ก ภาชนะบรรจุน้ำดื่ม ขวดบรรจุยา ขวดงานฝีมือและขวดรูปทรงพิเศษ และบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง

หมวดหมู่: ป้ายกำกับ: , , , , , ,
ขอใบเสนอราคา

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป CMN Transmission Y650-V4 เป็นเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพสูง (4 สถานี) ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตภาชนะพลาสติกกลวงที่มีความแม่นยำสูงและมีความต้องการสูง เครื่องนี้ทำงานกับเรซิน PET และ PETG โดยรวมการฉีด การยืด และการเป่าขึ้นรูปไว้ในขั้นตอนเดียวอย่างต่อเนื่อง ช่วยลดขั้นตอนการถ่ายโอนระหว่างกลางที่ลดปริมาณงานและทำให้เกิดความแปรปรวนของขนาด การใช้งานครอบคลุมถึงขวดนมเด็ก ภาชนะบรรจุน้ำดื่ม ขวดบรรจุยา ขวดงานฝีมือและขวดรูปทรงพิเศษ และบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง รูปแบบเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนและข้อผิดพลาดจากมนุษย์ ทำให้เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรมที่มีการควบคุม เช่น อุตสาหกรรมยาและบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มสำหรับอาหาร

เครื่อง Y650-V4 โดดเด่นในกลุ่มเครื่องจักร ISBM สำหรับบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ ด้วยแรงหนีบฉีดและเป่าขึ้นรูปที่เหนือกว่าในระดับเดียวกันถึง 400 KN ระยะชักของแม่พิมพ์ด้านบนที่ยาวถึง 1,070 มม. และระยะชักของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป 175+175 มม. ทำให้สามารถผลิตขวดเดี่ยวขนาดสูงสุด 20 ลิตร ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวดสูงสุด 140 มม. ระบบปั๊มเซอร์โว 3 ระบบขับเคลื่อนวงจรไฮดรอลิก ในขณะที่ PLC ของ Inovance หรือ MiRLE ควบคุมลำดับการทำงานอัตโนมัติทั้งหมด มอเตอร์เซอร์โว Yaskawa หรือ WEICHI จากญี่ปุ่นจัดการการหมุนของแท่นหมุนผ่านตัวลดเกียร์ TSUNTIEN จากไต้หวัน และวาล์วแรงดันสูง Parker จากอเมริกาควบคุมลมเป่า ความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์กับเครื่องมือ ASB-series และ AOKI 500-series จากญี่ปุ่น หมายความว่าสามารถนำแม่พิมพ์ที่มีอยู่กลับมาใช้ใหม่ได้เมื่อเปลี่ยนจากเครื่องจักรญี่ปุ่นมาใช้เครื่องฉีดขึ้นรูป PET รุ่นนี้ ช่วยปกป้องการลงทุนในเครื่องมือและเร่งการเปลี่ยนสายการผลิต

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป Y650-V4

ยี่ห้อและรุ่นที่สามารถเปลี่ยนได้

CMN Transmission นำเสนอเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Moulding Machine) หลากหลายรุ่น แต่ละรุ่นได้รับการออกแบบมาเพื่อทดแทนแบรนด์ชั้นนำของญี่ปุ่นโดยตรง ทุกรุ่นมีให้เลือกทั้งแบบมาตรฐาน แบบเซอร์โว และแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบ เพื่อให้ตรงกับความต้องการในการผลิตของคุณ

รุ่นมาตรฐานวาย150-วี4วาย200-วี4วาย250-วี4
เครื่อง ISBM มาตรฐานใช้งานร่วมกับ ASB-12M ของญี่ปุ่นได้ใช้ได้กับ Aoki 250 ของญี่ปุ่นใช้งานร่วมกับ ASB-70DPH ของญี่ปุ่นได้
วาย150-วี4-บีวาย500-วี3-
ใช้ได้กับ Aoki 100 ของญี่ปุ่นใช้ได้กับเตา Aoki 500 ของญี่ปุ่น-
ระบบจับยึดไฮดรอลิก, ระบบฉีดสกรูไฮดรอลิก
เซอร์โวโมเดลYS150-V4YS200-V4YS250-V4
เครื่องจักรเซอร์โว ISBMระบบจับยึดแบบเซอร์โว, ระบบฉีดสกรูแบบเซอร์โว, ความแม่นยำสูง, พลังงานต่ำ, เสถียรภาพระยะยาว
รุ่นไฟฟ้าเต็มรูปแบบY150-V4-EVวาย200-วี4-อีวีวาย250-วี4-อีวี
เครื่อง ISBM ระบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบระบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าเต็มรูปแบบ หลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์ที่ปนเปื้อนน้ำมัน

ข้อดีของเครื่อง ISBM ของเรา

1. คุณภาพดีกว่า ขวดพลาสติกที่ผลิตด้วยเครื่องเป่าขึ้นรูปจากญี่ปุ่นจะมีรอยต่ออยู่ตรงกลางระหว่างแม่พิมพ์สองด้าน ทำให้เกิดรอย แต่แม่พิมพ์ของเรามีความแม่นยำสูงมาก และรอยนั้นมองไม่เห็นเลย

2. กระบวนการผลิตของเรานั้นรวดเร็ว ด้วยระบบสกรูจำนวนมากและความเร็วสูง ในขณะที่ญี่ปุ่นสามารถผลิตขวดพลาสติกได้ครั้งละสี่ขวด แต่เราสามารถผลิตได้ถึงหกขวด

3. ประหยัดพลังงาน เครื่องจักรของเราใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องจักรในญี่ปุ่น ยุโรป และสหรัฐอเมริกาถึง 15% ถึง 25%

4. มีการนำเทคโนโลยีควบคุมไฟฟ้าหลากหลายประเภทมาใช้ทดแทนชิ้นส่วนไฮดรอลิกและนิวแมติก ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนนิวแมติกที่ใช้ในกลไกการตัดด้านล่างในญี่ปุ่นถูกแทนที่ด้วยเซอร์โวมอเตอร์ในที่นี่ และความเร็วของเซอร์โวมอเตอร์ก็เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ในอุตสาหกรรมยาและสาขาอื่นๆ สามารถใช้เซอร์โวมอเตอร์ได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ต้องใช้ระบบไฮดรอลิกใดๆ ทำให้มั่นใจได้ว่าสอดคล้องกับมาตรฐาน GMP และทำงานในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากน้ำมันและมลพิษ

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

รายการหน่วยข้อกำหนด
ชื่อการขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืดแบบขั้นตอนเดียว (One-step Injection Stretch Blow Molding)
เครื่องจักร (4 สถานี)
แบบอย่างวาย650-วี4
ผู้ผลิตการส่งสัญญาณ CMN
วัสดุพีที/พีทีจี
เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูเอ็มเอ็ม505560/
ปริมาณการฉีดตามทฤษฎีซีเอ็ม³340420480/
ความเร็วรอบของสกรู (RPM)รอบ/นาที180150150～220/
แรงยึดฉีดเคเอ็น400
แรงยึดเป่าลมเคเอ็น400
กำลังมอเตอร์เควี75.7
กำลังความร้อนเควี15
แรงดันลมเป่าเอ็มพีเอ2.0-3.5
แรงดันน้ำหล่อเย็นเอ็มพีเอ0.4-0.6
 แรงดันน้ำหล่อเย็นน้ำมันเครื่องเอ็มพีเอ0.3-0.4
อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นน้ำมันเครื่อง℃20-25
แรงดันไฟฟ้าวี370-400
ขนาด (ยาว*กว้าง*สูง)เอ็มเอ็ม6100x2600x4200
น้ำหนักที28
ขนาดของผลิตภัณฑ์
ปริมาณสินค้าพีซีเอส1234
 เส้นผ่านศูนย์กลางขวด (BD)เอ็มเอ็ม280235(280)230180
ความสูงของขวด (H) เอ็มเอ็ม510
เส้นผ่านศูนย์กลางคอ (E) เอ็มเอ็ม1401209084
ปริมาตรขวดสูงสุด (มล.) แอล2020125 (7)
น้ำหนักขวดสูงสุด (วัตต์)จี900460310230

พารามิเตอร์เครื่องจักร

เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู: 60 มม. (เลือกได้)
ความสามารถในการฉีดตามทฤษฎี: 480 กรัม
แรงยึดฉีด: 400KN
ส่วนบนของแม่พิมพ์: 1070 มม.
ระยะชักแม่พิมพ์ด้านล่าง:550 มม.
อุณหภูมิ การควบคุมจังหวะการเต้นของหัวใจ: 300 มม.
การปรับจังหวะการทำงานของกระบอกปืน: 300 มม.
จังหวะการตีเพื่อเอาลูกออก: 300 มม.
แรงยึดจากการเป่าลม: 400KN (ด้านเดียว)
ตีแกนกลางลำตัว: 300 มม.
ขั้นตอนการเป่าขึ้นรูป: 175+175 มม.
ถังน้ำมัน ปริมาตร: 600 ลิตร
ขนาด (ยาว×กว้าง×สูง): 6.1*2.6*4.2 เมตร
น้ำหนัก: 28T

มาตรฐานทางเทคนิค

ระบบควบคุมเซอร์โว:ใช้ระบบปั๊มเซอร์โว 3 ชุด
กำลังมอเตอร์เซอร์โว: นวัตกรรม/ กำลังเซอร์โวมอเตอร์ WEICHI: 75 KW.
ระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์:โดยใช้ PLC ของ Inovance/MiRLE;
ระบบขับเคลื่อนแผ่นเสียง:แท่นหมุนนี้ติดตั้งมอเตอร์เซอร์โว Yaskawa จากญี่ปุ่น หรือมอเตอร์เซอร์โว WEICHI พร้อมตัวลดเกียร์ TSUNTIEN จากไต้หวัน
วาล์วแรงดันสูง:โดยใช้ลิ้นวาล์วแรงดันสูงยี่ห้อ Parker จากสหรัฐอเมริกา
กระบอกสูบอากาศ:โดยใช้กระบอกลม Aitac
การควบคุมอุณหภูมิ:การใช้กล่องควบคุมแบบรวมเพื่อควบคุมอุณหภูมินั้นมีความแม่นยำสูง เสถียร และใช้งานง่าย หรืออีกทางเลือกหนึ่ง คุณสามารถเลือกใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบติดตั้งในตัวของระบบได้
วาล์วควบคุมแรงดันไฮดรอลิก:ใช้ลิ้นควบคุมแรงดันไฮดรอลิกของ YUKEN จากไต้หวัน ประเทศจีน
สกรูให้ความร้อน: สกรูจะถูกให้ความร้อนด้วยวงแหวนทำความร้อนประหยัดพลังงานแบบนาโนอินฟราเรดระยะไกล (15 กิโลวัตต์)
โครงสร้างการขึ้นรูปด้วยการเป่า:โครงสร้างการขึ้นรูปด้วยการเป่าใช้ระบบจับยึดแม่พิมพ์ด้วยกระบอกไฮดรอลิกหรือมอเตอร์เซอร์โวคู่ พร้อมฟังก์ชันชดเชยแรงดันสูง
หน่วยฉีด:ชุดฉีดขึ้นรูปถูกควบคุมด้วยกระบอกสูบเดี่ยว มอเตอร์หลอมเหลวอาจถูกควบคุมด้วยระบบไฮดรอลิกหรือมอเตอร์เซอร์โว
ท่อน้ำมัน:ท่อน้ำมันทำจากวัสดุที่นำเข้าจากอิตาลี
กำลังรวมของเครื่องจักร:กำลังไฟฟ้ารวมของเครื่องจักร: 90.7 กิโลวัตต์

ข้อดีของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป Y650-V4

1. ประหยัดพลังงาน
เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว (One Step Injection Stretch Blow Molding Machine) รักษาความร้อนของชิ้นงานขึ้นรูปโดยตรงจากขั้นตอนการฉีดไปจนถึงการเป่าขึ้นรูป ทำให้ไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนซ้ำอีก ประสิทธิภาพทางความร้อนนี้ช่วยลดการใช้พลังงานได้มากถึง 40% เมื่อเทียบกับระบบ ISBM ที่ต้องให้ความร้อนซ้ำสองขั้นตอน นอกจากนี้ สถาปัตยกรรมปั๊มเซอร์โว Y650-V4 ยังช่วยลดการใช้พลังงานลงอีก 15% ถึง 25% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรปั๊มไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมจากญี่ปุ่น ยุโรป หรืออเมริกา ที่ทำงานที่กำลังการผลิตเท่ากัน ซึ่งส่งผลให้ประหยัดค่าใช้จ่ายได้อย่างมีนัยสำคัญตลอดตารางการผลิตแบบหลายกะตลอด 24 ชั่วโมง

2. ประสิทธิภาพยอดเยี่ยม
แท่งยืดตามแนวยาวจะเหนี่ยวนำให้เกิดการจัดเรียงตัวของโมเลกุลแบบสองแกนในเรซิน PET และ PETG ก่อนที่อากาศอัดจะขยายชิ้นงานขึ้นรูปออกไป การจัดเรียงตัวแบบสองแกนนี้ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อแรงอัด ประสิทธิภาพในการกั้นออกซิเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ และความโปร่งใสทางแสงอย่างมาก คุณสมบัติเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับภาชนะบรรจุเครื่องดื่มขนาดใหญ่ ขวดบรรจุยาที่ต้องการคุณสมบัติในการกั้นที่สำคัญ และบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางระดับพรีเมียมที่ผลิตด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป PET นี้ ซึ่งตอบสนองความต้องการสูงสุดในด้านความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์และความน่าดึงดูดใจบนชั้นวางสินค้า

3. ความแม่นยำสูงและเสถียรภาพด้านมิติ
การควบคุมกระบวนการทั้งหมดโดยอัตโนมัติผ่าน PLC ของ Inovance หรือ MiRLE จะควบคุมทุกตัวแปร ตั้งแต่ความเร็วในการฉีดและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ไปจนถึงจังหวะการยืดแท่งและแรงดันการเป่า ทำให้ไม่ต้องพึ่งพาการปรับแต่งด้วยตนเองจากผู้ปฏิบัติงาน ความคลาดเคลื่อนในการผลิตแม่พิมพ์ที่แม่นยำของ CMN ส่งผลให้รอยต่อบนขวดสำเร็จรูปแทบมองไม่เห็น ซึ่งดีกว่ารอยต่อที่มองเห็นได้ชัดเจนซึ่งมักพบในแม่พิมพ์จากญี่ปุ่น ระดับความสม่ำเสมอของมิติเช่นนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตจำนวนมากในหลายกะ

4. การใช้ประโยชน์จากวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพสูง
กระบวนการผลิตแบบขั้นตอนเดียวช่วยขจัดของเสียจากทางวิ่งและทางเทพลาสติกที่มักเกิดขึ้นในระบบสองขั้นตอน เนื่องจากชิ้นงานขึ้นรูปจะผ่านจากขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปไปยังขั้นตอนการเป่าขึ้นรูปโดยตรงโดยไม่ต้องหลอมใหม่ จึงไม่มีกระบวนการรีไซเคิลวัสดุให้ต้องจัดการ และไม่มีเศษวัสดุที่เสื่อมสภาพเกิดขึ้นในระหว่างการเริ่มต้นหรือหลังจากการเปลี่ยนสี ผลลัพธ์ที่ได้คือต้นทุนวัตถุดิบต่อหน่วยที่ต่ำลง กระบวนการจัดการของเสียที่ง่ายขึ้น และผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่ลดลง ทำให้เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปที่ปรับแต่งได้นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานที่มุ่งหวังที่จะได้รับการรับรองด้านความยั่งยืนหรือเป้าหมายการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001

5. ต้นทุนการดำเนินงานต่ำและขนาดกะทัดรัด
การรวมกระบวนการฉีดขึ้นรูป การยืด และการเป่าขึ้นรูปไว้ในเครื่องเดียว ขนาด 6,100 x 2,600 x 4,200 มม. ทำให้พื้นที่ใช้งานลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับสายการผลิตที่มีเครื่องจักรสองเครื่อง ระบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวช่วยลดต้นทุนการใช้งานไฟฟ้าและลดการบำรุงรักษาของเหลวไฮดรอลิก นอกจากนี้ ความเข้มข้นของแรงงานต่อหน่วยผลผลิตยังลดลง เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานเพียงคนเดียวสามารถดูแลวงจรการผลิตทั้งหมดได้ ช่วยลดจำนวนพนักงานที่จำเป็นสำหรับการผลิตขวดที่มีผลผลิตสูง และเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของสายการผลิต

6. สามารถใช้ร่วมกับแม่พิมพ์ AOKI และ ASB ของญี่ปุ่นได้
เครื่อง Y650-V4 ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้ทดแทนเครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า (Injection Stretch Blow Molding Machine) ของ AOKI โดยตรง และเข้ากันได้กับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ซีรีส์ ASB สำหรับโรงงานที่ใช้งานแม่พิมพ์ AOKI ซีรีส์ 500 หรือ ASB อยู่แล้ว ไม่จำเป็นต้องลงทุนซื้อแม่พิมพ์ใหม่เมื่อทำการอัพเกรดเครื่องจักร ความเข้ากันได้นี้เป็นปัจจัยสำคัญสำหรับบริษัทบรรจุภัณฑ์ที่เปรียบเทียบผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า และมองหาต้นทุนการเปลี่ยนผ่านโดยรวมที่ต่ำกว่าเมื่อเปลี่ยนจากแพลตฟอร์มเครื่องจักรของญี่ปุ่นมาเป็น CMN ซึ่งช่วยปกป้องเงินทุนที่ลงทุนไปแล้วในแม่พิมพ์คุณภาพสูง

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป Y650-V4

หลักการทำงานของเครื่อง ISBM

1. กระบวนการฉีดขึ้นรูป

กระบวนการฉีดขึ้นรูปเป็นขั้นตอนแรก เรซิน PET หรือ PETG ที่หลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ขึ้นรูปภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง ความเร็วในการฉีด ความดันในการฉีด และอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกหลอมเหลวเติมเต็มช่องว่างของแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอและสมบูรณ์ ทำให้ได้ชิ้นงานขึ้นรูปที่มีรูปร่างและขนาดตามที่ต้องการ เครื่อง Y650-V4 สามารถรองรับปริมาตรการฉีดตามทฤษฎีตั้งแต่ 340 cm³ ถึง 480 cm³ ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู ซึ่งรองรับน้ำหนักชิ้นงานขึ้นรูปที่หลากหลายสำหรับภาชนะขนาดใหญ่

2. ขั้นตอนการยืด

ชิ้นงานขึ้นรูปจะถูกส่งไปยังสถานีปรับสภาพอุณหภูมิ ซึ่งอุณหภูมิของแกนและกระบอกจะถูกควบคุมให้อยู่ในช่วงการยืดที่เหมาะสมที่สุด แท่งยืดจะยืดชิ้นงานขึ้นรูปตามแนวยาว ทำให้เกิดการเรียงตัวของสายโซ่โมเลกุลตามแกนตั้ง เวลาในการทำความเย็นและอุณหภูมิในการปรับสภาพจะถูกควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของขนาดและคุณภาพพื้นผิวก่อนการเป่าขึ้นรูป เครื่อง Y650-V4 มีระยะการเคลื่อนที่ของแกนและกระบอกที่ควบคุมอุณหภูมิได้ 300 มม. ทำให้สามารถปรับสภาพความร้อนได้อย่างแม่นยำสำหรับชิ้นงานขึ้นรูปขนาดใหญ่ที่ใช้สำหรับภาชนะขนาด 5 ลิตรถึง 20 ลิตร

3. กระบวนการเป่าลม

หลังจากยืดแล้ว ชิ้นงานขึ้นรูปจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์เป่า และใช้แรงดันอากาศ 2.0 ถึง 3.5 MPa อัดเพื่อขยายพลาสติกที่อ่อนตัวแล้วออกไปด้านนอกติดกับผนังแม่พิมพ์ ทำให้เกิดรูปทรงขวดตามที่กำหนดไว้ ขั้นตอนการจัดวางในสองแกนนี้มีความสำคัญต่อความสม่ำเสมอของความหนา ความใส และความแข็งแรงของโครงสร้างผนังขวดขั้นสุดท้าย ระยะชักของแม่พิมพ์เป่า Y650-V4 คือ 175+175 มม. พร้อมแรงกดเป่า 400 KN ด้านเดียว ทำให้สามารถขึ้นรูปภาชนะได้อย่างแม่นยำสำหรับภาชนะขนาดสูงสุด 20 ลิตร และเส้นผ่านศูนย์กลาง 280 มม. ในตำแหน่งช่องแม่พิมพ์สูงสุด 4 ตำแหน่ง

4. กระบวนการขึ้นรูปและการระบายความร้อน

หลังจากเป่าขึ้นรูปแล้ว ขวดจะถูกยึดไว้ในแม่พิมพ์ ในขณะที่ช่องระบายความร้อนจะหมุนเวียนน้ำเย็นเพื่อระบายความร้อนออกจากผนังขวดอย่างรวดเร็ว การควบคุมความสม่ำเสมอ ความเร็ว และระยะเวลาของการระบายความร้อน จะช่วยให้ PET หรือ PETG แข็งตัวเป็นรูปทรงสุดท้าย พร้อมด้วยผิวสำเร็จและขนาดที่แม่นยำตามต้องการ แรงดันน้ำหล่อเย็นจะคงอยู่ที่ 0.4 ถึง 0.6 MPa และอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นจะคงอยู่ระหว่าง 20 ถึง 25 องศาเซลเซียส เพื่อรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิแม่พิมพ์ตลอดการผลิตที่ยาวนาน จากนั้นขวดที่เสร็จแล้วจะถูกดีดออกจากแม่พิมพ์ที่สถานีดึงออก โดยมีระยะการดึงออก 300 มม.

เครื่อง ISBM 4 สถานี

ขอบเขตการใช้งาน

1. ขวดบรรจุยา
ภาชนะบรรจุยาขนาดใหญ่และขวดบรรจุยาเหลวสำหรับรับประทานที่ทำจาก PET หรือ PETG จะได้รับประโยชน์จากรูปทรงคอขวดที่แม่นยำ แนวแบ่งที่เรียบเนียน และระบบขับเคลื่อนเซอร์โวแบบเลือกได้ซึ่งตรงตามมาตรฐานการผลิต GMP ที่ปราศจากน้ำมันและปราศจากสิ่งปนเปื้อน ความแม่นยำของขนาดและการควบคุม PLC ตามสูตรการผลิตช่วยสนับสนุนข้อกำหนดการตรวจสอบย้อนกลับของล็อตการผลิตยาและคุณภาพที่สม่ำเสมอในทุกรอบการผลิต

2. ขวดเครื่องสำอาง
ขวดบรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์บำรุงผิว น้ำหอม และโทนเนอร์ระดับไฮเอนด์ ต้องการความใสและความเรียบเนียนของพื้นผิว ซึ่งกระบวนการ ISBM สามารถมอบให้ได้ด้วยการจัดเรียงโมเลกุลแบบสองแกนของ PETG เครื่อง Y650-V4 สามารถผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางรูปทรงพิเศษและรูปทรงที่ไม่เป็นมาตรฐานได้ CMN ได้จัดหาเครื่องจักรให้กับผู้ผลิตที่ให้บริการแบรนด์เครื่องสำอางชั้นนำ และพื้นผิวที่เรียบเนียนไร้รอยต่อเป็นจุดเด่นสำคัญสำหรับการจัดแสดงสินค้าพรีเมียมบนชั้นวางในตลาดค้าปลีกและปลอดภาษี

3. ขวดบรรจุสารเคมี
ภาชนะบรรจุสารเคมีอุตสาหกรรม สารหล่อลื่น และบรรจุภัณฑ์สารเคมีทางการเกษตร จำเป็นต้องมีคุณสมบัติในการกั้นที่ดีเยี่ยมและดีไซน์คอขวดกว้าง เครื่อง Y650-V4 มีเส้นผ่านศูนย์กลางขวดสูงสุด 280 มม. และความจุคอขวด 140 มม. ทำให้เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์สารเคมีและผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมปากกว้างในวัสดุ PET แรงดันการเป่าขึ้นรูป 400 KN ช่วยให้แม่พิมพ์มีความสมบูรณ์แม้ในขณะผลิตภาชนะบรรจุสารเคมีผนังหนาที่แรงดันการผลิตเต็มที่

4. ขวดแชมพู
บรรจุภัณฑ์แชมพูและครีมนวดผมสำหรับใช้ส่วนตัวมักมีรูปทรงบริเวณไหล่ที่ซับซ้อนและรูปทรงที่จับถนัดมือ กระบวนการผลิตแบบขั้นตอนเดียวช่วยให้ความหนาของผนังสม่ำเสมอในบริเวณโค้งซึ่งทำได้ยากด้วยการขึ้นรูปด้วยการเป่า ทำให้ได้บรรจุภัณฑ์คุณภาพระดับมืออาชีพ การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำของ Y650-V4 ควบคุมโปรไฟล์ความร้อนของพรีฟอร์มทั่วบริเวณไหล่ขวดเพื่อการกระจายวัสดุที่สม่ำเสมอในดีไซน์ที่ไม่สมมาตร

5. ขวดเครื่องดื่ม
เครื่องจ่ายน้ำดื่มและภาชนะบรรจุเครื่องดื่มขนาดใหญ่ตั้งแต่ 5 ลิตรถึง 20 ลิตร คือผลิตภัณฑ์หลักของเครื่อง Y650-V4 การขึ้นรูป PET แบบสองแกนทำให้ได้ความแข็งแรงและความใสที่คาดหวังได้ในกลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ ขวดทรงกระบอกขนาด 20 ลิตรแบบช่องเดียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตัวขวด 280 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวด 140 มม. อยู่ในขอบเขตขนาดผลิตภัณฑ์ที่เครื่องรองรับได้ และการประหยัดพลังงานเมื่อเทียบกับเครื่องจักรจากญี่ปุ่น ทำให้เครื่อง ISBM แบบขั้นตอนเดียวนี้มีความสามารถในการแข่งขันสูงสำหรับผู้ผลิตน้ำดื่มบรรจุถังขนาดใหญ่ทั่วโลก

6. ขวดนม
การผลิตขวดนมสำหรับทารกนั้นมีความต้องการสูงสุดในด้านความใสของวัสดุ การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการสัมผัสกับอาหาร และความแม่นยำของเกลียวคอขวด กระบวนการ ISBM และการจับยึดแม่พิมพ์ด้วยเซอร์โวควบคุมช่วยให้ได้ความแม่นยำทางเรขาคณิตที่จำเป็นสำหรับการทำเกลียวจุกนมที่ไม่รั่วซึม พร้อมทั้งรองรับกระบวนการผลิตเรซิน PETG ที่ปราศจาก BPA เพื่อความปลอดภัยของทารก เครื่อง Y650-V4 เหมาะสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ขวดนมแบบพิเศษที่ต้องการรูปทรงคอขวดที่ไม่เป็นมาตรฐาน

7. ขวดเจลอาบน้ำ
ขวดเจลอาบน้ำแบบปั๊มขนาดใหญ่ ตั้งแต่ 500 มล. ถึง 2,000 มล. มักผลิตโดยใช้กระบวนการ ISBM เครื่อง Y650-V4 รองรับการหล่อแบบหลายช่องสำหรับขวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุด 180 มม. ที่ 4 ช่องต่อรอบ ทำให้สามารถผลิตขวดเจลอาบน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมพื้นผิวเงางามเป็นเลิศและการกระจายความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ การจับยึดแม่พิมพ์แบบควบคุมด้วยเซอร์โวช่วยให้การจัดตำแหน่งเส้นแบ่งแม่พิมพ์มีความแม่นยำในทุกช่องสำหรับทุกรอบการผลิต

8. ฝาครอบหลอดไฟ
ฝาครอบกระจายแสงและตัวเรือนหลอดไฟแบบโปร่งใสต้องการความใสของแสงสูงและความแม่นยำของขนาดที่สม่ำเสมอ พลาสติก PET และ PETG ที่ขึ้นรูปด้วยกระบวนการ ISBM ช่วยให้ได้คุณสมบัติการส่งผ่านแสงที่จำเป็นสำหรับฝาครอบหลอดไฟ LED และหลอดฟลูออเรสเซนต์ ระยะชักของแม่พิมพ์ด้านบนขนาดใหญ่ 1,070 มม. ของ Y650-V4 รองรับรูปทรงฝาครอบหลอดไฟแบบยาวที่เครื่องจักรที่มีระยะชักสั้นกว่าไม่สามารถขึ้นรูปได้ ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการผลิตฝาครอบไฟอุตสาหกรรมแบบยาวพิเศษ

ขวดเครื่องสำอางขวดเครื่องดื่ม
ขวดเครื่องสำอางขวดเครื่องดื่ม
ฝาครอบหลอดไฟขวดสบู่ล้างมือ
ฝาครอบหลอดไฟขวดสบู่ล้างมือ

ส่วนประกอบเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine)

ชุดจับยึด

ชุดจับยึดสำหรับการฉีดขึ้นรูปจะส่งแรง 400 KN เพื่อยึดแม่พิมพ์ขึ้นรูปให้ปิดสนิทในระหว่างการฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง ส่วนชุดจับยึดสำหรับการเป่าขึ้นรูปจะส่งแรง 400 KN ที่ด้านเดียวเพื่อปิดผนึกแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปด้วยแรงดันลม 2.0 ถึง 3.5 MPa ทั้งสองชุดใช้ฟังก์ชันชดเชยแรงดันสูงเพื่อรักษาแรงปิดให้คงที่เมื่อส่วนประกอบของแม่พิมพ์ขยายตัวจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของขนาดตลอดการผลิตในระยะยาวโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงาน

หน่วยฉีด

ชุดฉีดขึ้นรูปพลาสติกนี้ควบคุมด้วยกระบอกสูบเดี่ยว มีสกรูสำหรับอัดขึ้นรูปพลาสติกให้เลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 50, 55 หรือ 60 มม. โดยมีกำลังการฉีดขึ้นรูปสูงสุดตามทฤษฎีที่ 480 cm³ ที่ขนาด 60 มม. มอเตอร์สำหรับหลอมพลาสติกสามารถควบคุมได้ด้วยระบบไฮดรอลิกหรือมอเตอร์เซอร์โว ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าที่เลือก วงแหวนทำความร้อนแบบประหยัดพลังงานด้วยรังสีอินฟราเรดระยะไกลขนาด 15 KW ให้ความร้อนแก่กระบอกสูบอย่างมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ โดยมีการสูญเสียพลังงานน้อยกว่าเครื่องทำความร้อนแบบต้านทานทั่วไป

ขึ้นรูปเบื้องต้นและเป่าขึ้นรูป

CMN ผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปและแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปด้วยความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำสูงมาก ส่งผลให้รอยต่อบนขวดสำเร็จรูปแทบมองไม่เห็น ซึ่งเป็นการพัฒนาที่เห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับเครื่องมือกลมาตรฐานของญี่ปุ่น เครื่อง Y650-V4 รองรับการกำหนดค่าแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป 1 ถึง 4 ช่อง ระยะชักของแม่พิมพ์ด้านบนคือ 1,070 มม. และระยะชักของแม่พิมพ์ด้านล่างคือ 550 มม. ทำให้สามารถผลิตขวดที่มีความสูงได้ถึง 510 มม. และเข้ากันได้กับเครื่องมือแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ของ AOKI และ ASB ที่มีอยู่เดิม

เข็มเป่าและแท่งยืด

แกนเป่าลมจะเข้าไปในคอของชิ้นงานขึ้นรูปและส่งอากาศอัดที่ความดัน 2.0 ถึง 3.5 MPa เพื่อขยายชิ้นงานขึ้นรูปในแนวรัศมี การทำงานร่วมกับแท่งยืดซึ่งยื่นออกไปตามแนวยาวเพื่อยืดชิ้นงานขึ้นรูปก่อนการเป่าลม การทำงานสองขั้นตอนจะสร้างการจัดเรียงตัวแบบสองแกนในผนังขวด ระยะการเคลื่อนที่ของแกนเป่าลมในรุ่น Y650-V4 คือ 300 มม. ซึ่งเหมาะสำหรับภาชนะทรงสูง รวมถึงเครื่องจ่ายน้ำขนาดใหญ่และภาชนะอุตสาหกรรมทรงยาว

ระบบทำความเย็น

น้ำเย็นที่มีความดัน 0.4 ถึง 0.6 MPa จะไหลเวียนผ่านช่องในแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปเพื่อทำให้ผนังขวดแข็งตัวอย่างรวดเร็วหลังจากการขยายตัว วงจรระบายความร้อนน้ำมันเครื่องจักรแยกต่างหากจะรักษาอุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิกให้อยู่ภายใน 20 ถึง 25 องศาเซลเซียส ที่ความดัน 0.3 ถึง 0.4 MPa เพื่อป้องกันถังน้ำมันขนาด 600 ลิตรและยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนไฮดรอลิก อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ควบคุมได้นั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการหดตัวของขวดที่สม่ำเสมอและความแม่นยำของขนาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับภาชนะขนาดใหญ่ที่มีผนังหนา

ระบบดีดออก

หลังจากเย็นตัวลงแล้ว แท่นหมุนจะเคลื่อนไปยังสถานีรับขวดที่บรรจุเสร็จแล้ว โดยกลไกรับขวดจะมีระยะการเคลื่อนที่ 300 มม. แท่นหมุนขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว Yaskawa หรือ WEICHI จากประเทศญี่ปุ่น ผ่านตัวลดเกียร์ TSUNTIEN จากไต้หวัน ทำให้การเคลื่อนตัวระหว่างสถานีทั้งสี่เป็นไปอย่างราบรื่นและแม่นยำ กระบอกสูบอากาศ Airtak จะขับเคลื่อนแขนรับขวดเพื่อให้การปล่อยขวดเป็นไปอย่างรวดเร็วและเชื่อถือได้ โดยไม่ทำให้พื้นผิวของภาชนะบรรจุที่บรรจุเสร็จแล้วเป็นรอยหรือเสียรูป

ระบบไฮดรอลิก

ระบบปั๊มเซอร์โว 3 ชุดขับเคลื่อนวงจรไฮดรอลิกหลัก ช่วยลดการสิ้นเปลืองพลังงานในช่วงเวลาที่ไม่ได้ใช้งาน โดยปรับปริมาณการสูบจ่ายของปั๊มให้ตรงกับความต้องการจริง วาล์วควบคุมแรงดันไฮดรอลิก YUKEN จากไต้หวันควบคุมแรงดันในวงจร ขณะที่ท่อส่งน้ำมันที่ทำจากวัสดุนำเข้าจากอิตาลีช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานต่อการรั่วซึมในระยะยาว ถังน้ำมันขนาด 600 ลิตรให้มวลความร้อนที่เพียงพอสำหรับการจัดการอุณหภูมิของของเหลวไฮดรอลิกให้คงที่ในระหว่างการผลิตที่มีกำลังการผลิตสูงเป็นเวลานาน ช่วยลดช่วงเวลาการบำรุงรักษาให้น้อยที่สุด

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป Y650-V4

เครื่อง IBM กับเครื่อง ISBM: ความแตกต่างที่สำคัญ

การเข้าใจความแตกต่างระหว่าง เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (เครื่อง IBM) และ เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า เครื่องจักร ISBM (Intelligent Standard Molding Machine) เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการเลือกอุปกรณ์เป่าขึ้นรูป วิธีการขึ้นรูปจะเป็นตัวกำหนดโครงสร้างผนังขวด ความแม่นยำของคอขวด ผิวสำเร็จ และช่วงของวัสดุและขนาดที่สามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

IBM: การฉีดขึ้นรูปด้วยการเป่า

กระบวนการผลิตด้วยเครื่องจักร IBM เริ่มต้นด้วยการฉีดขึ้นรูปชิ้นงานก่อน (preform) ที่มีรูปทรงคอและเกลียวที่แม่นยำอยู่แล้ว ชิ้นงานก่อนจะถูกถ่ายโอนไปยังแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปโดยตรงและเป่าลมให้ได้รูปทรงสุดท้ายโดยไม่ต้องใช้แท่งยืดใดๆ IBM เป็นที่นิยมใช้เมื่อความแม่นยำในการปิดผนึกเป็นสิ่งสำคัญที่สุดและขนาดของภาชนะมีขนาดเล็ก เช่น ขวดหยดสำหรับยา ขวดเครื่องสำอาง และฝาเกลียวที่แม่นยำ IBM ให้รูปทรงคอที่ยอดเยี่ยม แต่ไม่สามารถทำให้เกิดการจัดเรียงโมเลกุลแบบสองแกนซึ่งทำให้ขวด ISBM มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักและประสิทธิภาพในการกั้นที่ดีเยี่ยม

ISBM: การขึ้นรูปด้วยการฉีดและยืด

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Ijection Stretch Blow Molding หรือ ISBM) ก็เริ่มต้นด้วยชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นเช่นกัน แต่จะใส่แท่งยืดเชิงกลก่อนขั้นตอนการเป่า แท่งยืดจะยืดชิ้นงานขึ้นรูปในแนวยาว ในขณะที่อากาศอัดจะขยายตัวในแนวรัศมี ทำให้เกิดการจัดเรียงตัวแบบสองแกน ซึ่งช่วยปรับปรุงความต้านทานการบีบอัด ประสิทธิภาพการกั้น การใสของแสง และศักยภาพในการลดน้ำหนักได้อย่างมาก ISBM เป็นกระบวนการหลักสำหรับขวดเครื่องดื่ม PET ภาชนะบรรจุน้ำขนาดใหญ่ และการใช้งานใดๆ ที่ความแข็งแรงของผนังและการใสของแสงมีความสำคัญ เครื่อง Y650-V4 เป็นผลิตภัณฑ์เรือธงของ CMN Transmission ในฐานะผู้ผลิตเครื่อง ISBM สำหรับภาชนะขนาดใหญ่

เครื่องจักรแต่ละประเภทเหมาะกับการใช้งานในสถานการณ์ใดบ้าง

พิมพ์แบบฟอร์มเริ่มต้นวัสดุทั่วไปผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดจุดแข็งหลักข้อจำกัดหลัก
EBMปาริซงHDPE, LDPE, PP, PVCภาชนะขนาดใหญ่ ขวดที่มีหูหิ้ว ถังขนาดที่ยืดหยุ่น ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่าความแม่นยำของคอคอดลดลง อาจเกิดแสงแฟลชได้
ไอบีเอ็มพรีฟอร์มHDPE, PP, PET, PSขวดและภาชนะขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูงการตกแต่งคอและเกลียวที่แม่นยำต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์สูงขึ้น ขนาดสินค้าให้เลือกน้อยลง
ไอเอสบีเอ็มพรีฟอร์มที่ยืดออกPET, PETG, PPขวดใสและภาชนะขนาดใหญ่ความแข็งแกร่ง ความชัดเจน น้ำหนักเบาต้นทุนเครื่องจักรและแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น
เครื่องเป่า PETอิงตามพรีฟอร์มพีที, อาร์พีทีขวดน้ำดื่ม ขวดโซดา ขวดน้ำมัน ขวดเครื่องสำอางการผลิตขวด PET ที่ปรับขนาดได้ไม่ใช่หมวดหมู่กระบวนการแยกต่างหาก

วิธีการขึ้นรูปส่งผลต่อคุณภาพของขวดอย่างไร

วิธีการขึ้นรูปมีผลมากกว่าแค่เพียงวิธีการที่พลาสติกเข้าสู่แม่พิมพ์ มันส่งผลโดยตรงต่อการกระจายความหนาของผนัง ความแม่นยำของคอขวด ผิวสำเร็จ ความใส ความแข็งแรงเชิงกล และความเสี่ยงต่อการเกิดข้อบกพร่อง เครื่องจักรอาจมีกำลังการผลิตเพียงพอ แต่หากวิธีการขึ้นรูปไม่ตรงกับแบบขวด ปัญหาต่างๆ เช่น การรั่วซึม บริเวณผนังบาง ความโปร่งใสต่ำ หรือน้ำหนักขวดไม่คงที่ จะเกิดขึ้นในระหว่างการผลิตอย่างต่อเนื่อง

แบบฟอร์ม IBM จากพรีฟอร์มโดยไม่ต้องยืด

IBM ฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์มที่มีความแม่นยำสูงพร้อมคอขวดที่ขึ้นรูปสมบูรณ์ แล้วส่งต่อไปยังแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปโดยตรงโดยไม่ต้องยืด การไม่มีแท่งยืดหมายความว่าไม่มีการเหนี่ยวนำการจัดเรียงตัวในสองแกน ส่งผลให้ความแข็งแรงและความใสของผนังขวดต่ำกว่า ISBM IBM เหมาะอย่างยิ่งสำหรับขวดบรรจุยาและเครื่องสำอางขนาดเล็กที่ความคลาดเคลื่อนของคอขวดที่เข้มงวดมีความสำคัญมากกว่าความต้องการประสิทธิภาพของผนังขวดที่เพิ่มขึ้นจากการจัดเรียงตัว และขนาดของภาชนะบรรจุต่ำกว่า 500 มล.

ISBM เพิ่มข้อได้เปรียบของแท่งยืดหยุ่น

แกนยืดในเครื่อง Y650-V4 จะจัดเรียงสายโซ่โพลีเมอร์ในแนวแกนก่อนที่จะทำการเติมลมในแนวรัศมีเพื่อจัดเรียงสายโซ่ในแนวเส้นรอบวง การจัดเรียงในสองแนวแกนนี้ทำให้ได้ขวดที่มีความแข็งแรงในการรับน้ำหนักด้านบน ทนต่อการตกกระแทก และมีประสิทธิภาพในการกั้นก๊าซที่ดีเยี่ยมที่ความหนาของผนังที่น้อยลง ทำให้ขวดแต่ละขวดมีน้ำหนักเบาขึ้นโดยไม่ลดทอนความทนทาน สำหรับภาชนะบรรจุน้ำขนาด 5 ลิตรถึง 20 ลิตร การลดน้ำหนักนี้หมายถึงการประหยัดต้นทุนวัสดุอย่างมากในปริมาณการผลิตสูง

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป Y650-V4

วัตถุดิบที่เข้ากันได้กับเครื่อง ISBM

สัตว์เลี้ยง
โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) เป็นเรซินหลักสำหรับ Y650-V4 คุณสมบัติเด่นด้านความใส การกั้นก๊าซ และการรีไซเคิลได้ ทำให้เหมาะสำหรับภาชนะบรรจุเครื่องดื่มขนาดใหญ่ เครื่องจ่ายน้ำดื่ม และบรรจุภัณฑ์อาหาร PET ตอบสนองได้ดีต่อการขึ้นรูปด้วยแรงดึงสองแกนแบบ ISBM ทำให้มีความแข็งแรงสูงแม้ในความหนาของผนังต่ำ และให้ความใสเหมือนคริสตัลตามที่ผู้บริโภคคาดหวังในขวดน้ำขนาดใหญ่และภาชนะบรรจุอาหารระดับพรีเมียม

พีทีจี
PET ที่ดัดแปลงด้วยไกลคอลมีคุณสมบัติทนทานต่อแรงกระแทกและมีความใสมากกว่า PET มาตรฐาน อีกทั้งยังแปรรูปได้ง่ายกว่าและทนต่อสารเคมีได้ดีกว่า PETG จึงเป็นที่นิยมใช้สำหรับขวดเครื่องสำอาง ภาชนะบรรจุเครื่องดื่มระดับพรีเมียม และขวดนมเด็กอ่อน ที่ต้องการมาตรฐานปลอดสาร BPA และมีความเงางามสูงตามที่เจ้าของแบรนด์และผู้บริโภคต้องการในตลาดที่มีการควบคุม

พีพี
โพลีโพรพีลีน (PP) มีคุณสมบัติเด่นด้านความทนทานต่อสารเคมี ทนต่ออุณหภูมิสูง และปลอดภัยต่อการสัมผัสอาหาร ภาชนะ PP ที่ผลิตด้วยเครื่อง ISBM ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารร้อน การเตรียมยา และภาชนะที่ต้องผ่านการฆ่าเชื้อด้วยเครื่องออโตเคลฟ PP ต้องการอุณหภูมิในการแปรรูปสูงกว่า PET เล็กน้อย และได้รับประโยชน์จากการปรับจังหวะการยืดแท่งและการจัดการอุณหภูมิในโซนปรับสภาพอย่างระมัดระวัง

พีพีเอสยู
โพลีฟีนิลซัลโฟน (PPSU) ทนทานต่อการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำและการนึ่งฆ่าเชื้อซ้ำๆ โดยไม่เสื่อมสภาพ ทำให้เป็นวัสดุที่นิยมใช้สำหรับขวดนมเด็กทางการแพทย์และภาชนะบรรจุยาที่ใช้ซ้ำได้ PPSU ปราศจาก BPA อย่างสมบูรณ์และคงความใสไว้ได้แม้ผ่านการฆ่าเชื้อหลายร้อยรอบ ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานด้านการดูแลสุขภาพและความปลอดภัยของทารกที่เข้มงวดที่สุดทั่วโลก

พีซี
โพลีคาร์บอเนตมีคุณสมบัติเด่นด้านความแข็งแรงทนทานต่อแรงกระแทกและความใสของแสง เหมาะสำหรับภาชนะบรรจุในอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการที่ต้องการความทนทานสูง โพลีคาร์บอเนตถูกนำมาใช้ในเครื่องจ่ายน้ำดื่มปริมาณมากแบบใช้ซ้ำได้ และขวดทดลองในห้องปฏิบัติการที่มีความแม่นยำสูง ความทนทานต่ออุณหภูมิและรังสียูวีทำให้โพลีคาร์บอเนตเหมาะสำหรับงานที่ต้องการอายุการใช้งานยาวนานภายใต้การใช้งานซ้ำๆ และการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงไป

ไทรทัน
โคพอลิเอสเตอร์ Eastman Tritan ให้ความใสและความทนทานคล้ายกับ PC โดยปราศจากส่วนประกอบของบิสฟีนอล ทำให้เป็นตัวเลือกพรีเมียมสำหรับขวดเครื่องดื่มแบบใช้ซ้ำระดับไฮเอนด์ ผลิตภัณฑ์สำหรับป้อนอาหารเด็ก และภาชนะในครัว Tritan สามารถล้างในเครื่องล้างจานได้ และคงความแข็งแรงและความเงางามได้ยาวนานหลายพันรอบการล้าง ช่วยเสริมสร้างภาพลักษณ์แบรนด์ระดับพรีเมียมในตลาดผู้บริโภคที่ใส่ใจสุขภาพ

พีซีทีจี
พอลิเมอร์ไกลคอล PCT มีความสมดุลระหว่างความทนทานต่อสารเคมีที่ดีเยี่ยม ความใส และความเหนียว ในราคาวัสดุที่ต่ำกว่า Tritan หรือ PC PCTG ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ภาชนะสำหรับห้องปฏิบัติการ และขวดบรรจุอาหารที่สัมผัสกับสารเคมี ซึ่งการสัมผัสกับสารเคมีและการฆ่าเชื้อบ่อยครั้งเป็นสิ่งที่ต้องคำนึงถึง แต่จำเป็นต้องบริหารจัดการต้นทุนวัสดุเกรดวิศวกรรมเพื่อให้สามารถแข่งขันได้ในราคาผลิตภัณฑ์

กองทัพปลดปล่อยประชาชน
กรดโพลีแลคติก (PLA) เป็นเรซินที่ได้จากชีวภาพ สามารถย่อยสลายได้ในระดับอุตสาหกรรม และกำลังได้รับความนิยมในการนำมาใช้ในบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืน PLA สามารถผลิตภาชนะใสที่มีความแข็งแรงดี เหมาะสำหรับเครื่องดื่มและอาหารที่มีอายุการเก็บรักษาไม่นาน ซึ่งการย่อยสลายได้ทางชีวภาพหรือการรับรองส่วนประกอบจากชีวภาพเป็นข้อกำหนดของแบรนด์ กระบวนการผลิต PLA จำเป็นต้องมีการควบคุมอุณหภูมิอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพจากปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสในระหว่างขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป

ขวดเครื่องสำอางถังน้ำดื่ม
ขวดบรรจุยาขวดน้ำยาล้างจาน

เครื่องจักร ISBM สำหรับผลิตขวดบรรจุยา: กระบวนการผลิตแบบครบวงจร

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมเครื่องจักร
เลือกใช้เรซิน PET หรือ PETG เกรดเภสัชกรรม และตรวจสอบสถานะการอบแห้งก่อนทำการโหลด เรซิน PET ต้องอบแห้งให้มีความชื้นต่ำกว่า 0.02% ในเครื่องอบแห้งแบบดูดความชื้นที่อุณหภูมิ 160 ถึง 180 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 4 ถึง 6 ชั่วโมง เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสระหว่างการฉีดขึ้นรูป อุ่นโซนกระบอกสูบ Y650-V4 ให้ได้อุณหภูมิการประมวลผลที่เหมาะสมสำหรับเกรดเรซินของคุณ ตรวจสอบการตั้งค่าแรงยึดแม่พิมพ์ แรงดันน้ำหล่อเย็น และแรงดันลม ก่อนเริ่มลำดับการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าระบบสาธารณูปโภคทั้งหมดอยู่ในข้อกำหนด

ขั้นตอนที่ 2: การตั้งค่าพารามิเตอร์
โหลดสูตรการผลิตที่บันทึกไว้สำหรับภาชนะบรรจุยาของคุณจาก PLC ของ Inovance หรือ MiRLE ตั้งค่าแรงดันการฉีด ความเร็วในการฉีด ความเร็วรอบของสกรูในช่วง 150 ถึง 220 รอบต่อนาทีสำหรับสกรูขนาด 60 มม. ตั้งเวลาการยืดก้าน แรงดันการเป่าระหว่าง 2.0 ถึง 3.5 MPa และระยะเวลาการทำความเย็น สำหรับการใช้งานด้านเภสัชกรรมตามมาตรฐาน GMP ให้ปรับพารามิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสัมผัสเป็นไปตามมาตรฐานความสะอาดและปราศจากสิ่งปนเปื้อน บันทึกการตั้งค่าพารามิเตอร์ทั้งหมดสำหรับบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับของล็อตที่กำหนดโดยกรอบการกำกับดูแลด้านเภสัชกรรม

ขั้นตอนที่ 3: การดำเนินงานด้านการผลิต
การฉีด: เรซินหลอมเหลวเกรดเภสัชกรรมจะไหลเข้าไปในแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยความเร็วและแรงดันที่ควบคุมได้ เพื่อขึ้นรูปชิ้นงานอย่างแม่นยำ การยืด: ชิ้นงานจะถูกปรับสภาพให้มีอุณหภูมิการยืดที่เหมาะสม และแท่งยืดจะยืดชิ้นงานตามแนวยาว การเป่า: อากาศแรงดันสูงที่ 2.0 ถึง 3.5 MPa จะขยายชิ้นงานให้แนบกับช่องแม่พิมพ์เป่า เพื่อขึ้นรูปขวดบรรจุยาให้เสร็จสมบูรณ์ การขึ้นรูป: น้ำหล่อเย็นจะทำให้ขวดแข็งตัวอย่างรวดเร็วจนได้รูปทรงสุดท้ายที่แม่นยำ แท่นหมุนจะหมุนและภาชนะที่เสร็จแล้วจะถูกส่งออกมาที่สถานีรับออก พร้อมสำหรับการส่งต่อไปยังสายการบรรจุยา

ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบคุณภาพ
ตรวจสอบขวดบรรจุยาสำเร็จรูปเพื่อหาความสูงของขวด เส้นผ่านศูนย์กลางตัวขวด เส้นผ่านศูนย์กลางคอขวด และความหนาของผนังขวด เทียบกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์โดยใช้เกจวัดที่ได้รับการสอบเทียบแล้ว ทำการทดสอบการรั่วซึมของเกลียวคอขวดโดยใช้ตัวอย่างที่ปิดฝาแล้วภายใต้แรงดันอากาศ ตรวจสอบความใสของของเหลวเทียบกับตัวอย่างอ้างอิง ตรวจสอบบันทึกข้อมูล PLC เพื่อหาการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์ใดๆ ในระหว่างการผลิต ปรับแรงดันการฉีด การระบายความร้อน หรืออุณหภูมิการปรับสภาพตามความจำเป็นเพื่อรักษาขนาดให้อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ บันทึกผลการตรวจสอบทั้งหมดสำหรับบันทึกการผลิตยาและข้อกำหนดการยื่นขออนุมัติจากหน่วยงานกำกับดูแล

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป Y650-V4

ข้อผิดพลาดทั่วไปและการแก้ไขปัญหา

1. ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ

การกระจายตัวของผนังที่ไม่สม่ำเสมอ มักเกิดจากอุณหภูมิของชิ้นงานขึ้นรูปที่ไม่คงที่ การวางแนวของแท่งยืดที่ไม่ตรงกับเส้นศูนย์กลางของชิ้นงานขึ้นรูป หรือจังหวะการเป่าที่ไม่ถูกต้อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโซนการปรับสภาพอุณหภูมิมีความสม่ำเสมอทั่วทุกช่อง ตรวจสอบความเป็นศูนย์กลางของแท่งยืด และตรวจสอบโปรไฟล์การเพิ่มแรงดันเป่าใน PLC ตรวจสอบอุณหภูมิของแกนและกระบอกควบคุมอุณหภูมิ TEMP สำหรับความแปรผันระหว่างช่องใน Y650-V4 ก่อนที่จะปรับพารามิเตอร์อื่นๆ

2. รอยขีดข่วนสีขาวบนตัวขวด

รอยขาวหรือรอยฝ้าที่เกิดจากความเครียดบริเวณไหล่หรือตัวขวด แสดงว่าชิ้นงานขึ้นรูปเย็นเกินไปเมื่อเริ่มกระบวนการยืด ทำให้เกิดรอยขาวจากความเครียดแทนที่จะเป็นการจัดเรียงโมเลกุลที่แท้จริง ควรเพิ่มระยะเวลาในการปรับสภาพอุณหภูมิ หรือเพิ่มอุณหภูมิที่ตั้งไว้ในกระบอกขึ้นรูป ตรวจสอบว่าระยะเวลาที่ชิ้นงานขึ้นรูปอยู่ในสถานีปรับสภาพนั้นสม่ำเสมอในแต่ละรอบ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิในโซนปรับสภาพตรงกับช่วงการยืดที่เหมาะสมที่สุดของเรซินสำหรับน้ำหนักชิ้นงานขึ้นรูปที่กำลังดำเนินการอยู่

3. การติดขวดลงในแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป

ขวดที่ติดกับพื้นผิวแม่พิมพ์หลังจากขยายตัว แสดงว่าเวลาในการระบายความร้อนไม่เพียงพอ อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป หรือมีปัญหาเกี่ยวกับพื้นผิวแม่พิมพ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอัตราการไหลและอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น (เป้าหมาย 20 ถึง 25 องศาเซลเซียสสำหรับตัวระบายความร้อนน้ำมัน 0.4 ถึง 0.6 MPa สำหรับการระบายความร้อนขวด) อยู่ในข้อกำหนด ขยายเวลาการระบายความร้อน หากปัญหายังคงอยู่ ให้ตรวจสอบช่องระบายอากาศของแม่พิมพ์ และพิจารณาการขัดเงาพื้นผิวแม่พิมพ์หรือการปรับพื้นผิวเพื่อลดแนวโน้มการยึดเกาะบนผนังภาชนะขนาดใหญ่

4. น้ำหนักขวดนมไม่สม่ำเสมอระหว่างช่องต่างๆ

ความแตกต่างของน้ำหนักระหว่างตำแหน่งต่างๆ ของโพรงพิมพ์ บ่งชี้ถึงการกระจายตัวของวัสดุหลอมเหลวที่ไม่สม่ำเสมอในท่อส่งความร้อน ความแตกต่างของความเร็วในการเติมโพรงพิมพ์ หรือความแตกต่างของอุณหภูมิในแม่พิมพ์แต่ละโพรง ตรวจสอบค่าที่ตั้งไว้ของอุณหภูมิในโซนท่อส่งความร้อนเทียบกับค่าที่วัดได้จริง ตรวจสอบสภาพของปลายท่อส่งวัสดุว่ามีการอุดตันบางส่วนหรือไม่ และวัดการไหลของน้ำหล่อเย็นไปยังแต่ละโพรงพิมพ์แยกกัน เส้นโค้งแรงดันการฉีดที่บันทึกโดย PLC สำหรับแต่ละโพรงพิมพ์จะช่วยระบุว่าตำแหน่งโพรงพิมพ์ใดมีการเติมวัสดุไม่เต็มอย่างสม่ำเสมอ

5. ข้อบกพร่องบนพื้นผิวชิ้นงานก่อนขึ้นรูป (รอยแตก รอยฟองอากาศ รอยไหม้)

ข้อบกพร่องบนพื้นผิวของชิ้นงานขึ้นรูป เช่น รอยเส้นกระจาย ฟองอากาศ หรือรอยไหม้บริเวณทางเข้า มักเกิดจากความชื้นในเรซิน อุณหภูมิกระบอกสูบสูงเกินไป หรืออากาศที่ติดอยู่ในเนื้อวัสดุหลอมเหลว PET และ PETG ดูดซับความชื้นได้ดี และต้องทำให้แห้งจนมีความชื้นน้อยกว่า 0.02% ก่อนทำการขึ้นรูป ตรวจสอบอุณหภูมิและระยะเวลาในการอบแห้ง ลดอุณหภูมิที่ตั้งไว้ในกระบอกสูบในบริเวณที่ได้รับผลกระทบ และตรวจสอบแรงดันย้อนกลับของสกรู ตรวจสอบวาล์วกันกลับที่ปลายสกรูว่ามีการสึกหรอหรือไม่ ซึ่งอาจทำให้เนื้อวัสดุหลอมเหลวไหลย้อนกลับได้

6. ขนาดคอไม่ได้มาตรฐาน

ขนาดของเกลียวคอหรือพื้นผิวซีลที่อยู่นอกค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ อาจทำให้การปิดผนึกฝาปิดล้มเหลวและเกิดการรั่วไหลในภาคสนาม รูปทรงของคอจะถูกกำหนดที่สถานีฉีดขึ้นรูป สาเหตุอาจเกิดจากการสึกหรอของแกนแม่พิมพ์ แรงดันการฉีดหรือแรงดันการคงสภาพที่ไม่ถูกต้อง การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของแกนแม่พิมพ์ หรือการเปลี่ยนแปลงล็อตของเรซิน วัดขนาดคอด้วยเกจวัดเกลียวคอ ตรวจสอบเส้นโค้งเวลาและแรงดันการคงสภาพการฉีดในบันทึกข้อมูล PLC และตรวจสอบแกนคอและโพรงเพื่อหาการสึกหรอหรือการปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิตในรอบปัจจุบัน

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine)

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine) ของ CMN?

บริษัท CMN Transmission ดำเนินธุรกิจหลักเกี่ยวกับการวิจัยและพัฒนา การผลิต การขาย และการค้าระหว่างประเทศของเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบอัตโนมัติขั้นตอนเดียว และเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืด ผลิตภัณฑ์ของเราครอบคลุมเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก เครื่องอัดรีดขึ้นรูป เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืด และอุปกรณ์เสริมครบวงจร ครอบคลุมความต้องการด้านเทคโนโลยีการผลิตภาชนะพลาสติกสมัยใหม่ทั้งหมด

บริษัท CMN Transmission ดำเนินงานจากโรงงานผลิตขนาดกว่า 20,000 ตารางเมตร ในเขตอุตสาหกรรม Yingfu เมือง Taiping เขต Qingxin เมือง Qingyuan มณฑลกวางตุ้ง และมีโรงงานแห่งที่สองในเมืองกวางโจว หลังจากทุ่มเทพัฒนาและผลิตมานานกว่า 20 ปี ทีมวิศวกรของเราได้สั่งสมความเชี่ยวชาญอย่างลึกซึ้งทั้งในด้านการออกแบบเครื่องจักรและการผลิตแม่พิมพ์ โดยได้ยื่นขอสิทธิบัตรระดับชาติมากมาย และทำให้ CMN เป็นผู้นำในอุตสาหกรรมด้านการพัฒนาเครื่องจักรระดับไฮเอนด์สำหรับเครื่องสำอาง อาหาร ยา และภาชนะบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่

ผลิตภัณฑ์ของเราครอบคลุมการใช้งานในด้านบรรจุภัณฑ์ยา บรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง และบรรจุภัณฑ์พลาสติกประเภทอื่นๆ เครื่องจักรของ CMN สามารถผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกได้ตั้งแต่ 1 มล. ถึง 1,000 มล. และมากกว่านั้น โดยใช้วัสดุเรซินหลากหลายชนิด เช่น HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม, EVA, PCTG และอื่นๆ ตามความต้องการของโครงการลูกค้า

CMN Transmission ยึดมั่นในหลักการพัฒนาองค์กรที่เน้นการพึ่งพาตนเอง ความซื่อสัตย์สุจริต ความเป็นจริง นวัตกรรม และความรับผิดชอบ โดยสร้างห่วงโซ่อุปทานโครงการแบบครบวงจรสำหรับโซลูชันเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ เราให้คำปรึกษาก่อนการขายที่ละเอียดและตอบสนองความต้องการ การสนับสนุนทางวิศวกรรมระหว่างการขาย และบริการหลังการขายที่ครอบคลุมแก่ลูกค้าในกว่า 50 ประเทศ โดยได้รับการสนับสนุนจากทีมบริการมืออาชีพที่ประกอบด้วยวิศวกรชั้นนำในอุตสาหกรรม ซึ่งมุ่งมั่นเพื่อความสำเร็จในการผลิตของคุณ

  • ประสบการณ์ด้านการผลิตกว่า 20 ปี: CMN ก่อตั้งขึ้นในปี 2546 และใช้เวลากว่าสองทศวรรษในการปรับปรุงการออกแบบเครื่องจักร ISBM แบบขั้นตอนเดียว สะสมทรัพย์สินทางปัญญาและความรู้เชิงปฏิบัติในการผลิต ซึ่งเป็นพื้นฐานสำคัญในทุกเครื่องจักรที่เราสร้างให้กับลูกค้าทั่วโลก
  • ฐานลูกค้าทั่วโลกครอบคลุมทุกอุตสาหกรรมหลัก: เครื่องจักรของ CMN ให้บริการแก่แบรนด์เครื่องสำอาง ผู้ผลิตยา ผู้ผลิตเครื่องดื่ม ผู้บรรจุอาหาร และผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์พิเศษทั่วเอเชีย ตะวันออกกลาง แอฟริกา ยุโรป และอเมริกา ในกว่า 50 ประเทศ
  • การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ภายในองค์กร: CMN ออกแบบและผลิตทั้งแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปและแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปด้วยตนเอง ทำให้ลูกค้าได้รับความรับผิดชอบจากแหล่งเดียว และช่วยให้สามารถปรับกระบวนการเปลี่ยนจากชิ้นงานขึ้นรูปเป็นขวดให้เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละการออกแบบภาชนะและส่วนผสมของเรซิน
  • การสนับสนุนทางเทคนิคทั่วโลกที่ตอบสนองรวดเร็ว: ทีมบริการมืออาชีพของ CMN ให้การสนับสนุนระยะไกลอย่างรวดเร็วผ่านการสนทนาทางวิดีโอและการวิเคราะห์ข้อมูล PLC โดยมีวิศวกรประจำสถานที่พร้อมสำหรับการติดตั้งใช้งานและการแก้ไขปัญหาที่ซับซ้อน พร้อมด้วยอะไหล่สำรองที่พร้อมจัดส่งอย่างรวดเร็วทั่วโลก
  • ได้รับความไว้วางใจจากแบรนด์ชั้นนำระดับโลก: เครื่องจักรของ CMN ถูกนำไปใช้โดยผู้ผลิตที่จัดจำหน่ายให้กับ C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart และแบรนด์สินค้าอุปโภคบริโภครายใหญ่อื่นๆ ซึ่งยืนยันถึงประสิทธิภาพที่ได้มาตรฐานคุณภาพสูงสุดในตลาด
เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine)เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine)
เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine)เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine)

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวรุ่น Y650-V4 สามารถผลิตขวดที่มีปริมาตรสูงสุดเท่าใด?
A: เครื่องฉีดพลาสติก Y650-V4 สามารถผลิตขวดได้ถึง 20 ลิตร ในแบบช่องเดียว โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางขวด 280 มม. และความสูงขวด 510 มม. ในแบบสองช่อง ปริมาตรสูงสุดก็คือ 20 ลิตร ที่เส้นผ่านศูนย์กลาง 235 มม. หรือ 280 มม. สำหรับแบบสามช่องและสี่ช่อง ปริมาตรสูงสุดคือ 12 ลิตร และ 5 ถึง 7 ลิตร ตามลำดับ นี่คือขีดจำกัดที่กำหนดไว้สำหรับเรซิน PET และ PETG ที่ความหนาผนังมาตรฐาน ข้อกำหนดผนังที่หนาขึ้นจะลดปริมาตรสูงสุดที่สามารถทำได้ต่อตำแหน่งช่องฉีด

ถาม: ชิป Y650-V4 สามารถใช้งานร่วมกับแม่พิมพ์ ASB ของญี่ปุ่น หรือ AOKI ISBM ได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ เครื่อง Y650-V4 ออกแบบมาเพื่อใช้ทดแทนเครื่องจักร AOKI 500 ซีรีส์ของญี่ปุ่นโดยตรง และสามารถใช้งานร่วมกับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ AOKI 500 และ ASB ซีรีส์ได้ ความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์นี้เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับโรงงานที่กำลังเปลี่ยนจากเครื่องจักรของญี่ปุ่นและต้องการปกป้องการลงทุนในแม่พิมพ์ที่มีอยู่ CMN สามารถตรวจสอบแบบร่างแม่พิมพ์ที่มีอยู่ของคุณเพื่อยืนยันความเข้ากันได้ก่อนการสั่งซื้อ หากแม่พิมพ์ของคุณต้องการการปรับเปลี่ยนส่วนเชื่อมต่อเล็กน้อย ทีมวิศวกรของ CMN สามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับขอบเขตของการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นได้โดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปชนิดขั้นตอนเดียวและสองขั้นตอนแตกต่างกันอย่างไร?
A: เครื่อง ISBM แบบขั้นตอนเดียว เช่น Y650-V4 จะทำการฉีดขึ้นรูป ปรับสภาพ ยืด และเป่าขึ้นรูปในเครื่องเดียวแบบครบวงจร โดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายชิ้นงานขึ้นรูปออกจากเครื่องระหว่างขั้นตอน ในขณะที่กระบวนการแบบสองขั้นตอนจะใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปแยกต่างหากในการผลิตชิ้นงานขึ้นรูป จากนั้นจึงทำให้เย็นลงและเก็บรักษาไว้ แล้วจึงให้ความร้อนอีกครั้งในเครื่องยืดและเป่าขึ้นรูป การประมวลผลแบบขั้นตอนเดียวช่วยหลีกเลี่ยงการใช้พลังงานในการให้ความร้อนซ้ำ ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้ถึง 401 ตัน ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนระหว่างการเคลื่อนย้ายชิ้นงานขึ้นรูป และใช้พื้นที่โรงงานน้อยกว่า สำหรับขวดขนาดใหญ่ โดยทั่วไปแล้วเครื่อง ISBM แบบขั้นตอนเดียวจะได้รับความนิยมมากกว่าระบบให้ความร้อนซ้ำแบบสองขั้นตอน

ถาม: นอกจาก PET แล้ว เครื่อง Y650-V4 สามารถแปรรูปเรซินชนิดใดได้อีกบ้าง?
A: เครื่อง Y650-V4 เหมาะสำหรับวัสดุ PET และ PETG เป็นมาตรฐาน CMN สามารถปรับแต่งเครื่องให้เหมาะกับวัสดุ PP, PC, Tritan, PCTG, PPSU และ PLA ได้ ขึ้นอยู่กับการใช้งานและข้อกำหนดของขวด การเลือกเรซินจะมีผลต่อการออกแบบสกรูและกระบอก อุณหภูมิ และข้อกำหนดในการอบแห้ง โปรดระบุเรซินที่ต้องการเมื่อขอใบเสนอราคา เพื่อให้ CMN สามารถยืนยันขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสกรู โปรไฟล์ความร้อนของกระบอก และอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติมที่จำเป็นสำหรับวัสดุและแบบบรรจุภัณฑ์ที่คุณต้องการได้

ถาม: เครื่อง Y650-V4 มีการใช้พลังงานเป็นอย่างไรเมื่อเทียบกับเครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่าของญี่ปุ่น?
A: เครื่อง Y650-V4 ใช้พลังงานไฟฟ้าน้อยกว่าเครื่องจักรจากญี่ปุ่น ยุโรป และอเมริกาที่เทียบเคียงได้ในระดับการผลิตเดียวกันถึง 15% ถึง 25% ระบบไฮดรอลิกแบบสามปั๊มเซอร์โวจะปรับกำลังส่งของปั๊มให้ตรงกับความต้องการในรอบการทำงานจริง แทนที่จะทำงานที่แรงดันคงที่เหมือนปั๊มแบบปริมาตรคงที่ทั่วไป วงแหวนทำความร้อนแบบเกลียวอินฟราเรดระยะไกลขนาด 15 กิโลวัตต์ยังทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าฮีตเตอร์แบบต้านทานทั่วไป ด้วยกำลังไฟรวมของเครื่องจักรที่ 90.7 กิโลวัตต์ สำหรับเครื่องจักรขนาด 28 ตันที่สามารถบรรจุขวดขนาด 20 ลิตรได้ อัตราส่วนกำลังต่อผลผลิตจึงสามารถแข่งขันได้กับเครื่องจักรที่ดีที่สุดในโลกในขนาดบรรจุภัณฑ์นี้

ถาม: สามารถกำหนดค่า Y650-V4 ให้เป็นเครื่อง ISBM ไฟฟ้าเต็มรูปแบบสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยาตามมาตรฐาน GMP ได้หรือไม่?
A: CMN นำเสนอแพลตฟอร์ม Y650 ในรูปแบบมาตรฐาน แบบเซอร์โว และแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบ รุ่นมาตรฐาน Y650-V4 ใช้ระบบปั๊มเซอร์โวสามตัวพร้อมวงจรไฮดรอลิก สำหรับการใช้งานด้านเภสัชกรรมตามมาตรฐาน GMP ที่ต้องการการทำงานแบบปราศจากน้ำมันและหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของระบบไฮดรอลิก CMN สามารถกำหนดค่ามอเตอร์หลอมและโครงสร้างการเป่าขึ้นรูปด้วยมอเตอร์เซอร์โวแทนที่แอคชูเอเตอร์ไฮดรอลิก ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนได้อย่างมาก โปรดระบุข้อกำหนด GMP ของคุณในขณะสอบถาม และทีมวิศวกรของ CMN จะให้คำแนะนำเกี่ยวกับรูปแบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสภาพแวดล้อมด้านกฎระเบียบของคุณ

ถาม: โดยทั่วไปแล้ว ระยะเวลานำส่งสำหรับ Y650-V4 คือเท่าไร และรวมถึงการออกแบบแม่พิมพ์ด้วยหรือไม่?
A: โดยทั่วไปแล้ว ระยะเวลานำส่งเครื่องจักรสำหรับรุ่น Y650-V4 จะอยู่ที่ 90 ถึง 120 วัน นับจากวันที่ยืนยันคำสั่งซื้อและชำระเงินมัดจำ ขึ้นอยู่กับตารางการผลิตในปัจจุบันและว่ามีการรวมงานแม่พิมพ์แบบกำหนดเองไว้ด้วยหรือไม่ CMN ออกแบบและผลิตทั้งแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปและแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปเองภายในบริษัท การออกแบบแม่พิมพ์จำเป็นต้องได้รับแบบร่างการออกแบบขวดของคุณ และโดยทั่วไปจะใช้เวลาเพิ่มอีก 15 ถึง 30 วัน ซึ่งอาจทับซ้อนกับเวลาในการสร้างเครื่องจักร ระยะเวลานำส่งโครงการทั้งหมดตั้งแต่การตรวจสอบการออกแบบขวดเบื้องต้นจนถึงเครื่องจักรพร้อมแม่พิมพ์พร้อมจัดส่ง โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 110 ถึง 150 วัน สำหรับการกำหนดค่ามาตรฐาน

ถาม: เครื่องพิมพ์ Y650-V4 สามารถสร้างแนวแบ่งชิ้นงานที่มีคุณภาพดีกว่าเครื่องพิมพ์ ISBM ของญี่ปุ่นได้อย่างไร?
A: CMN ผลิตแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปด้วยความคลาดเคลื่อนในการกลึงรอยต่อที่เข้มงวดกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปสองส่วนได้รับการเจียรและจับคู่กันเพื่อลดรอยต่อให้เหลือน้อยที่สุด แรงยึดแม่พิมพ์ของ Y650-V4 ที่ 400 KN ด้านเดียวและฟังก์ชันการชดเชยแรงดันสูงช่วยให้แม่พิมพ์ทั้งสองส่วนยังคงสัมผัสกันแน่นภายใต้แรงดันลมเป่าเต็มที่ถึง 3.5 MPa ป้องกันการแยกตัวของแม่พิมพ์เล็กน้อยภายใต้แรงกดซึ่งทำให้เกิดรอยต่อที่มองเห็นได้บนภาชนะขนาดใหญ่ที่ผลิตด้วยแรงดันลมเป่าสูง

ถาม: CMN Transmission ให้บริการหลังการขายอะไรบ้างทั่วโลก?
A: CMN ให้บริการหลังการขายอย่างครบวงจร รวมถึงความช่วยเหลือในการติดตั้งและทดสอบระบบผ่านวิศวกรประจำสถานที่หรือการสนับสนุนทางวิดีโอระยะไกล การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่จากคลังสินค้าในมณฑลกวางตุ้ง การสนับสนุนการวินิจฉัยระยะไกลผ่านการสนทนาทางวิดีโอและการตรวจสอบข้อมูล PLC และการเยี่ยมชมสถานที่ของวิศวกรสำหรับปัญหาทางเทคนิคที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับ Y650-V4 รวมถึงสกรู กระบอก วงแหวนทำความร้อน เซอร์โวไดรฟ์ และโมดูล PLC มีสต็อกอยู่ที่โรงงานของ CMN และโดยทั่วไปสามารถจัดส่งได้ภายใน 24 ถึง 48 ชั่วโมงหลังจากการสั่งซื้อ เพื่อลดเวลาหยุดการผลิตสำหรับลูกค้าทั่วโลก

ถาม: การติดตั้ง Y650-V4 ต้องใช้สาธารณูปโภคอะไรบ้าง?
A: เครื่อง Y650-V4 ต้องการแหล่งจ่ายไฟสามเฟสที่ 370 ถึง 400 โวลต์ โดยมีกำลังไฟฟ้ารวม 90.7 กิโลวัตต์ ต้องใช้น้ำหล่อเย็นที่ความดัน 0.4 ถึง 0.6 เมกะปาสคาล สำหรับระบายความร้อนแม่พิมพ์และตัวเครื่อง และวงจรระบายความร้อนน้ำมันแยกต่างหากที่ความดัน 0.3 ถึง 0.4 เมกะปาสคาล เพื่อรักษาระดับอุณหภูมิ 20 ถึง 25 องศาเซลเซียส ต้องใช้ลมเป่าอัดที่ความดัน 2.0 ถึง 3.5 เมกะปาสคาล โดยใช้คอมเพรสเซอร์แรงดันสูงแยกต่างหากจากลมเป่าปกติในโรงงาน ขนาดฐานเครื่องคือ 6,100 x 2,600 มม. โดยมีความสูง 4,200 มม. ต้องตรวจสอบความสามารถในการรับน้ำหนักของพื้นที่เพียงพอสำหรับน้ำหนักเครื่อง 28 ตัน กับวิศวกรโครงสร้างของคุณก่อนวางแผนการติดตั้ง

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป Y650-V4

รีวิวจากลูกค้า

คาร์ลอส เมนโดซา, อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหาร, เม็กซิโก
"โรงงานของเราในเม็กซิโกซิตี้ผลิตภาชนะ PET ปากกว้างสำหรับอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร และเราสั่งซื้อเครื่อง Y650-V4 เพื่อใช้กับภาชนะขนาดใหญ่ 5 ลิตรถึง 20 ลิตร การขนส่งจากกวางตุ้งไปยังเวราครูซใช้เวลานานกว่าที่คาดไว้ แต่ CMN มีเอกสารการส่งออกครบถ้วนเรียบร้อย ดังนั้นการผ่านพิธีการศุลกากรจึงราบรื่น เครื่องจักรมาถึงในสภาพที่บรรจุหีบห่ออย่างดีโดยไม่มีความเสียหาย การติดตั้งทำได้โดยได้รับการสนับสนุนจากระยะไกลจาก CMN ผ่านวิดีโอ และทีมบำรุงรักษาของเราก็จัดการได้เป็นอย่างดี ตอนนี้เราใช้งานมา 5 เดือนแล้ว และทำงานวันละ 2 กะ โดยได้ผลลัพธ์ที่ดีในเรื่องความสม่ำเสมอของน้ำหนักขวด"

ปิโอตร์ โควาลสกี, บริษัทรับจ้างบรรจุภัณฑ์, โปแลนด์
"เราเป็นบริษัทรับจ้างบรรจุภัณฑ์ในเมืองลอจด์ ผลิตขวดให้กับลูกค้าสินค้าอุปโภคบริโภคหลายราย เราเลือกเครื่อง Y650-V4 โดยเฉพาะสำหรับการผลิตขวด PETG ขนาด 10 ลิตร ที่ต้องการความใสสูงและขนาดคอขวดที่เฉพาะเจาะจง CMN ตรวจสอบข้อกำหนดขวดของเราก่อนยืนยันว่าเครื่องเหมาะสม ตัวเลือกเกลียวขนาด 60 มม. ที่ปริมาตรการฉีดตามทฤษฎี 480 ซม.³ คือสิ่งที่เราต้องการสำหรับพรีฟอร์มที่มีน้ำหนักมากนี้ เครื่องใช้งานมาแล้ว 7 เดือน ความใสของขวดดีเยี่ยม และลูกค้าของเราได้สั่งซื้อซ้ำแล้ว เราพอใจกับประสบการณ์โดยรวมและจะไม่ลังเลที่จะแนะนำ CMN ให้กับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์รายอื่น ๆ"

เอ็มมานูเอล โอคอนควอ, บรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม, ไนจีเรีย
“ตอนแรกฉันลังเลที่จะซื้อเครื่อง ISBM จากจีน แต่ส่วนต่างราคากับเครื่องจากญี่ปุ่นนั้นมากเกินกว่าจะมองข้ามไปได้เมื่อพิจารณาจากงบประมาณของเรา เราไปเยี่ยมชมโรงงานของ CMN ที่ชิงหยวนด้วยตัวเองก่อนตัดสินใจ โรงงานนั้นน่าประทับใจมาก และทีมวิศวกรก็ตอบคำถามทางเทคนิคของเราได้อย่างชัดเจน เครื่อง Y650-V4 ที่เราซื้อมาเพื่อผลิตน้ำใส่ถังขนาด 18.9 ลิตรนั้นใช้งานมาแล้ว 10 เดือนในลากอส และเราก็พอใจมาก การใช้พลังงานต่ำกว่าเครื่องเก่าของเราอย่างเห็นได้ชัด และการตอบคำถามของเราก็รวดเร็วผ่านการติดต่อทาง WhatsApp”

เฟอร์นันดา คอสต้า, บรรจุภัณฑ์พิเศษ, บราซิล
“เราใช้เครื่อง Y650-V4 ในการผลิตขวดงานฝีมือ โดยผลิตภาชนะ PET รูปทรงพิเศษสำหรับลูกค้ากลุ่มเฉพาะที่ผลิตบรรจุภัณฑ์ของขวัญในเซาเปาโล เครื่องจักรนี้จัดการกับรูปทรงขวดที่ไม่สม่ำเสมอของเราได้ดี และระยะชักของแม่พิมพ์ด้านบน 1,070 มม. นั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการออกแบบขวดที่สูงกว่าของเรา CMN ปรับแต่งเค้าโครงช่องแม่พิมพ์ให้ตรงตามข้อกำหนดของขวดของเรา ซึ่งซัพพลายเออร์หลายรายไม่เต็มใจที่จะทำสำหรับปริมาณการสั่งซื้อที่น้อยกว่า ระยะเวลาตั้งแต่การอนุมัติแม่พิมพ์จนถึงการส่งมอบเครื่องจักรคือ 110 วัน ลูกค้าของเราชื่นชอบความชัดเจนและรอยต่อที่มองไม่เห็น ซึ่งเป็นปัญหาที่พบในเครื่องมือของซัพพลายเออร์รายก่อนของเรา”

โมฮาเหม็ด ฮัสซัน, บรรจุภัณฑ์น้ำมันพืช, อียิปต์
"บริษัทของเราในกรุงไคโรเป็นผู้จัดจำหน่ายขวด PET ให้กับแบรนด์น้ำมันพืชและเครื่องปรุงรสต่างๆ ทั่วประเทศอียิปต์และแอฟริกาเหนือ เราได้ประเมินซัพพลายเออร์เครื่องจักร ISBM แบบขั้นตอนเดียวหลายราย และ CMN นำเสนอคุณสมบัติทางเทคนิคและการสนับสนุนหลังการขายที่ดีที่สุด เครื่อง Y650-V4 จึงเป็นเครื่องจักรหลักในการผลิตภาชนะบรรจุน้ำมันขนาด 5 ลิตรของเราในขณะนี้ เวลาในการผลิตสม่ำเสมอ ระบบปั๊มเซอร์โวเงียบกว่าเครื่องไฮดรอลิกแบบเก่าของเรา ซึ่งผู้ใช้งานชื่นชอบ และการหาอะไหล่ก็ไม่ใช่ปัญหา เราวางแผนที่จะสั่งซื้อ Y650-V4 เครื่องที่สองสำหรับสายการผลิตที่ขยายใหญ่ขึ้นในปีหน้า"

อับดุลลาห์ อัล-ราชิด, อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม, ซาอุดีอาระเบีย
"เราเปลี่ยนจากเครื่อง AOKI 500 ของญี่ปุ่นมาใช้เครื่อง Y650-V4 เมื่อประมาณ 14 เดือนที่แล้ว ที่โรงงานผลิตเครื่องจ่ายน้ำดื่มของเราในเจดดาห์ พูดตามตรง ความกังวลหลักคือแม่พิมพ์จะใช้ได้หรือไม่ และมันก็พอดีเป๊ะ ไม่ต้องดัดแปลงอะไรเลย เครื่องเองก็ใช้พลังงานน้อยลงประมาณ 221 ตัน 3 กิโลวัตต์ ตามระบบตรวจสอบพลังงานของเรา ซึ่งถือว่ามากทีเดียวสำหรับการทำงาน 24 ชั่วโมง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ในถังน้ำ PET ขนาด 18.9 ลิตรของเราดีเยี่ยม และอัตราของเสียก็ลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับก่อนหน้านี้ การติดตั้งและการทดสอบระบบใช้เวลาประมาณ 5 วัน โดยมีวิศวกรของ CMN อยู่ที่ไซต์งาน และพวกเขามีความเป็นมืออาชีพมากตลอด"

เหงียน ถิ ลาน, การผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง, เวียดนาม
"เราผลิตขวดเครื่องสำอาง PETG ขนาดใหญ่สำหรับแบรนด์ส่งออก และได้ใช้เครื่อง Y650-V4 มาประมาณ 8 เดือนแล้วที่โรงงานของเรานอกเมืองโฮจิมินห์ คุณภาพของรอยต่อดีกว่าเครื่องจักรญี่ปุ่นเก่าของเราอย่างเห็นได้ชัด ผู้ซื้อของเราสังเกตเห็นและชมเชยเรื่องความเรียบเนียนของพื้นผิว CMN ให้ความช่วยเหลือเป็นอย่างดีในระหว่างขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์ วิศวกรได้ตรวจสอบแบบร่างขวดของเราและแนะนำการปรับแต่งผนังของชิ้นงานก่อนขึ้นรูป ซึ่งช่วยปรับปรุงความใส การส่งมอบเป็นไปตามระยะเวลาที่แจ้งไว้ และเอกสารสำหรับศุลกากรครบถ้วนและถูกต้อง"

ปรียา เมห์ตา, บรรจุภัณฑ์ยา, อินเดีย
"ผมดำเนินธุรกิจบรรจุภัณฑ์ยาในเมืองปูเน่ และต้องการเครื่องจักรที่สามารถจัดการกับขวด PET ขนาด 5 ลิตรถึง 12 ลิตรได้โดยไม่มีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนของน้ำมัน CMN ได้ออกแบบเครื่อง Y650-V4 โดยใช้มอเตอร์เซอร์โวแบบหลอมละลาย ซึ่งช่วยลดความกังวลเรื่องการปนเปื้อนได้อย่างมากสำหรับสภาพแวดล้อม GMP ของเรา ใช้งานมาประมาณ 6 เดือนแล้ว ผลผลิตมีความสม่ำเสมอดี PLC สามารถจัดเก็บสูตรการตั้งค่าทั้งหมดของเรา ทำให้การเปลี่ยนขนาดขวดทำได้เร็วกว่าระบบเดิมของเรามาก บริการหลังการขายก็รวดเร็วมาก เมื่อเรามีปัญหาเกี่ยวกับเซ็นเซอร์ในช่วงแรก พวกเขามีวิธีแก้ไขภายใน 24 ชั่วโมงผ่านการสนทนาทางวิดีโอ"

อาห์เม็ต ยิลมาซ, บริษัท แมชชีนเนอรี่ เทรดดิ้ง แอนด์ ดิสทริบิวชั่น ประเทศตุรกี
"เราเป็นผู้นำเข้าเครื่องจักรสำหรับลูกค้าผู้ผลิตขวดทั่วประเทศตุรกี และได้ประเมินผู้ผลิตสี่รายก่อนที่จะเลือก CMN สำหรับคำสั่งซื้อนี้ คุณสมบัติของรุ่น Y650-V4 สำหรับขวดขนาดใหญ่คือรุ่นที่ดีที่สุดที่เราพบในระดับราคาดังกล่าว โดยมีต้นทุนต่ำกว่าเครื่องจักรของญี่ปุ่นที่เทียบเคียงได้ประมาณ 301 ตัน สิ่งที่ทำให้เราประทับใจมากที่สุดคือ CMN มีความโปร่งใสเกี่ยวกับระยะเวลานำส่งและไม่ได้เลื่อนวันส่งมอบให้เรา ลูกค้าของเราคนหนึ่งที่ซื้อผ่านเราใช้งานมาแล้ว 11 เดือนโดยไม่มีปัญหาขัดข้องโดยไม่คาดคิด ซึ่งถือเป็นผลลัพธ์ที่ดีมากสำหรับเครื่องจักรเครื่องแรกจากความสัมพันธ์กับผู้ผลิตรายใหม่"

ข้อมูลเพิ่มเติม

เรียบเรียงโดย

วายเจเอ็กซ์

หมวดหมู่: ป้ายกำกับ: , , , , , ,

สินค้าที่เกี่ยวข้อง