Y650-V4 Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi (4 İstasyonlu)
CMN Transmission Y650-V4, yüksek hassasiyetli ve yüksek talep gören içi boş plastik kapların üretimi için özel olarak tasarlanmış, büyük formatlı, yüksek verimli, tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesidir (4 istasyonlu). PET ve PETG reçineleriyle çalışan bu makine, enjeksiyon, germe ve şişirme kalıplama işlemlerini tek bir kesintisiz iş akışında birleştirerek, verimliliği düşüren ve boyut değişkenliğine yol açan ara transfer adımlarını ortadan kaldırır. Uygulama alanları arasında bebek biberonları, içme suyu kapları, ilaç şişeleri, el işi ve özel şekilli şişeler ve kozmetik ambalajlar yer almaktadır.
CMN Transmission Y650-V4, yüksek hassasiyetli ve yüksek talep gören içi boş plastik kapların üretimi için özel olarak tasarlanmış, büyük formatlı, yüksek verimli tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesidir (4 istasyonlu). PET ve PETG reçineleriyle çalışan bu makine, enjeksiyon, germe ve şişirme kalıplama işlemlerini tek bir kesintisiz iş akışında birleştirerek, verimliliği düşüren ve boyutsal değişkenliğe neden olan ara transfer adımlarını ortadan kaldırır. Uygulama alanları arasında bebek biberonları, içme suyu kapları, ilaç şişeleri, el işi ve özel şekilli şişeler ve kozmetik ambalajlar yer almaktadır. Tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi formatı, kontaminasyon riskini ve insan hatasını azaltarak, ilaç ve gıda sınıfı içecek ambalajı gibi düzenlemeye tabi sektörler için standart bir tercih haline gelmiştir.
Y650-V4, sınıfının en iyisi olan 400 KN enjeksiyon ve üfleme sıkıştırma kuvveti, 1.070 mm'lik uzatılmış üst kalıp stroku ve 175+175 mm'lik üfleme kalıp stroku ile ISBM makine pazarının büyük konteyner segmentinde öne çıkmaktadır; bu sayede 140 mm'ye kadar boyun çapına sahip 20 litreye kadar tek şişe üretimi mümkün olmaktadır. Üç servo pompa sistemi hidrolik devreyi tahrik ederken, Inovance veya MiRLE PLC tam otomasyon dizisini kontrol eder, Japon Yaskawa veya WEICHI servo motoru Tayvan TSUNTIEN redüktörü aracılığıyla döner tabla dönüşünü yönetir ve Amerikan Parker yüksek basınç vanaları üfleme havasını düzenler. Japon ASB serisi ve AOKI 500 serisi kalıplarla uyumluluk, Japon makinelerinden bu PET enjeksiyonlu streç üfleme kalıplama makinesine geçişte mevcut kalıp varlıklarının yeniden kullanılabileceği anlamına gelir; bu da kalıp yatırımlarını korur ve hat değişimini hızlandırır.
Değiştirilebilir Marka ve Model
CMN Transmission, önde gelen Japon markalarının doğrudan yerine geçecek şekilde tasarlanmış kapsamlı bir enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi modeli yelpazesi sunmaktadır. Tüm modeller, üretim gereksinimlerinize uygun olarak Standart, Servo ve Tam Elektrikli konfigürasyonlarda mevcuttur.
| Standart Model | Y150-V4 | Y200-V4 | Y250-V4 |
 | Japon ASB-12M ile uyumludur. | Japon Aoki 250 ile uyumludur. | Japon ASB-70DPH ile uyumludur. |
| Y150-V4-B | Y500-V3 | - | |
| Japon Aoki 100 ile uyumludur. | Japon Aoki 500 ile uyumludur. | - | |
| Hidrolik sıkıştırma, hidrolik vidalı enjeksiyon. | |||
| Servo Modeli | YS150-V4 | YS200-V4 | YS250-V4 |
 | Servo sıkıştırma, servo vida enjeksiyonu, yüksek hassasiyet, düşük enerji, uzun süreli stabilite | ||
| Tamamen Elektrikli Model | Y150-V4-EV | Y200-V4-EV | Y250-V4-EV |
 | Tamamen elektrikli tahrik sistemi sayesinde, yağ bulaşmış ürünlerin kullanımından kaçınılır. | ||
ISBM Makinemizin Faydaları
1. Kalite daha iyi. Japonya'dan gelen şişirme kalıplama makineleriyle üretilen plastik şişelerin hepsinde bir ayırma çizgisi bulunur. İki kalıbın ortasında, her iki tarafta da plastikten bir çıkıntı olur ve bu da bir iz bırakır. Ancak bizim kalıplarımız son derece yüksek hassasiyete sahip olduğundan, bu iz tamamen görünmezdir.
2. Üretimimiz hızlıdır; çok sayıda vida çözümü ve yüksek hız sunuyoruz. Japonya bir seferde dört plastik şişe üretebilirken, biz altı şişe üretebiliyoruz.
3. Enerji tasarrufu sağlayın. Makinelerimiz Japonya, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ndekilere kıyasla 151 ila 251 ton daha az enerji tüketmektedir.
4. Hidrolik ve pnömatik bileşenlerin yerini almak üzere çok çeşitli elektrikli kontrol teknolojileri benimsenmiştir. Örneğin, Japonya'daki alt kesme mekanizmasında kullanılan pnömatik bileşenler burada servo motorlarla değiştirilmiş ve servo motorların hızı iki katına çıkarılmıştır. İlaç endüstrisi ve diğer alanlarda, herhangi bir hidrolik sistem olmadan tamamen servo motorlar kullanılabilir; bu da GMP standartlarına uyumu ve yağsız ve kirliliksiz bir ortamda çalışmayı sağlar.
Ürün Özellikleri
| Öğe | Birim | Teknik Özellikler | |||
| İsim | Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makine (4 istasyonlu) | ||||
| Model | Y650-V4 | ||||
| Üretici | CMN İletimi | ||||
| Malzeme | PET/PETG | ||||
| Vida Çapı | MM | 50 | 55 | 60 | / |
| Teorik Enjeksiyon Hacmi | CM³ | 340 | 420 | 480 | / |
| Vidanın Dönme Hızı (RPM) | r/dakika | 180 | 150 | 150～220 | / |
| Enjeksiyon Sıkıştırma Kuvveti | KN | 400 | |||
| Üfleme Sıkıştırma Kuvveti | KN | 400 | |||
| Motor Gücü | KW | 75.7 | |||
| Isıtma Gücü | KW | 15 | |||
| hava basıncı üfleme | MPa | 2.0-3.5 | |||
| Soğutma Suyu Basıncı | MPa | 0.4-0.6 | |||
| Makine Yağ Soğutucusu Su Basıncı | MPa | 0.3-0.4 | |||
| Makine Yağ Soğutucu Su Sıcaklığı | ℃ | 20-25 | |||
| Gerilim | V | 370-400 | |||
| (Uzunluk*Genişlik*Yükseklik) Boyut(Uzunluk*Genişlik*Yükseklik) | MM | 6100x2600x4200 | |||
| Ağırlık | T | 28 | |||
| Ürün Boyutları | |||||
| Ürün Miktarı | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Şişe Çapı (BD) | MM | 280 | 235(280) | 230 | 180 |
| Şişe Yüksekliği (H) | MM | 510 | |||
| Boyun Çapı(E) | MM | 140 | 120 | 90 | 84 |
| Maksimum Şişe Hacmi (ml) | L | 20 | 20 | 12 | 5 (7) |
| Maksimum Şişe Ağırlığı (W) | G | 900 | 460 | 310 | 230 |
Makine Parametresi
| Vida Çapı: | 60 mm (isteğe bağlı) |
| Teorik Enjeksiyon Kapasitesi: | 480g |
| Enjeksiyon sıkıştırma kuvveti: | 400 kN |
| Üst kalıp vuruşu: | 1070 mm |
| Alt kalıp vuruşu: | 550 mm |
| SICAKLIK. Temel vuruşu düzenleme: | 300 mm |
| Namlu hareketini düzenleyen sıcaklık: | 300 mm |
| Çıkarma vuruşu: | 300 mm |
| Üfleme sıkıştırma kuvveti: | 400 kN (tek taraflı) |
| Üfleme merkez vuruşu: | 300 mm |
| Şişirme kalıplama vuruşu: | 175+175mm |
| Petrol tankı VOL: | 600 litre |
| Boyutlar (Uzunluk × Genişlik × Yükseklik): | 6.1*2.6*4.2m |
| Ağırlık: | 28T |
Teknik Standart
| Servo Kontrol Sistemi: | 3 adet servo pompa sistemi kullanılarak. |
| Servo Motor Gücü: | Inovance/ WEICHI servo motor gücü: 75 KW. |
| Bilgisayar Kontrol Sistemi: | Inovance/MiRLE PLC'yi kullanarak; |
| Pikap Tahrik Sistemi: | Pikap, Japon Yaskawa servo motoru veya Tayvan TSUNTIEN redüktörlü WEICHI servo motoru ile donatılmıştır. |
| Yüksek Basınç Vanası: | Amerikan Parker yüksek basınç vanası kullanılıyor. |
| Hava Silindiri: | Aitak hava silindiri kullanılarak. |
| Sıcaklık Kontrolü: | Yüksek doğruluk, kararlılık ve kullanım kolaylığı sağlayan entegre kontrol kutusu ile sıcaklık kontrolü yapılabilir; alternatif olarak, sistemin dahili sıcaklık kontrol sistemini de tercih edebilirsiniz. |
| Hidrolik Basınç Kontrol Vanası: | Tayvan, Çin menşeli YUKEN marka hidrolik basınç kontrol vanası kullanılmıştır. |
| Isıtmalı Vida: | Vida, nano-uzak kızılötesi enerji tasarruflu ısıtma halkası (15KW) ile ısıtılır. |
| Şişirme Kalıplama Yapısı: | Şişirme kalıplama yapısı, yüksek basınç dengeleme fonksiyonuna sahip hidrolik silindir veya çift servo motorlu kalıp sıkıştırma sistemini kullanır. |
| Enjeksiyon Ünitesi: | Enjeksiyon ünitesi tek bir silindir tarafından kontrol edilir. Eritme motoru hidrolik olarak veya servo motorla kontrol edilebilir. |
| Yağ Tüpü: | Yağ borusu İtalya'dan ithal edilen malzemeden üretilmiştir. |
| Makinenin Toplam Gücü: | Makinenin toplam gücü: 90,7 kW. |
Y650-V4 Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesinin Avantajları
1. Enerji Verimli
Tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, ön kalıp ısısını enjeksiyon aşamasından şişirme aşamasına kadar doğrudan koruyarak ikincil yeniden ısıtmayı ortadan kaldırır. Bu termal verimlilik, iki aşamalı yeniden ısıtmalı ISBM sistemlerine kıyasla enerji tüketimini 40%'ye kadar azaltır. Y650-V4 servo pompa mimarisi, eşdeğer çıkışta çalışan geleneksel Japon, Avrupa veya Amerikan hidrolik pompa makinelerine kıyasla güç tüketiminde 15% ila 25% daha fazla azalma sağlayarak, 24 saatlik çok vardiyalı üretim programlarında önemli tasarruflar sağlar.
2. Mükemmel Performans
Boyuna gerdirme çubuğu, sıkıştırılmış hava ön kalıbı dışa doğru genişletmeden önce PET ve PETG reçinelerinde çift eksenli moleküler yönelim oluşturur. Bu çift eksenli yönelim, sıkıştırma direncini, oksijen ve karbondioksite karşı bariyer performansını ve optik şeffaflığı önemli ölçüde artırır. Bu özellikler, ürün bütünlüğü ve raf çekiciliği açısından en yüksek talepleri karşılayan, bu PET enjeksiyonlu gerdirme şişirme kalıplama makinesinde üretilen büyük formatlı içecek kapları, bariyer açısından kritik ilaç şişeleri ve birinci sınıf kozmetik ambalajları için kritik öneme sahiptir.
3. Yüksek Hassasiyet ve Boyutsal Kararlılık
Inovance veya MiRLE PLC aracılığıyla tam süreç otomasyonu, enjeksiyon hızından kalıp sıcaklığına, germe çubuğu zamanlamasından üfleme basıncına kadar her değişkeni kontrol ederek manuel operatör ayarlamasına olan bağımlılığı ortadan kaldırır. CMN'nin hassas kalıp üretim toleransları, bitmiş şişelerde neredeyse görünmez olan ayırma çizgisi izleri oluşturur; bu da Japon menşeli kalıplarda tipik olan görünür ayırma çizgilerine kıyasla belirgin bir iyileşmedir. Bu boyutsal tutarlılık seviyesi, yüksek hacimli, çok vardiyalı seri üretim ortamları için çok önemlidir.
4. Yüksek Malzeme Kullanımı
Tek aşamalı işlem, iki aşamalı sistemlerle ilişkili yolluk ve döküm atığı sorununu ortadan kaldırır. Ön kalıp, yeniden eritilmeden doğrudan enjeksiyondan germe-şişirme işlemine geçtiği için, yönetilmesi gereken bir geri dönüşüm döngüsü ve başlangıçta veya renk değişikliklerinden sonra oluşan bozulmuş malzeme atığı yoktur. Sonuç olarak, birim başına daha düşük hammadde maliyeti, daha basit bir atık akışı ve daha küçük bir çevresel ayak izi elde edilir. Bu da özelleştirilmiş enjeksiyon germe şişirme kalıplama makinesini, sürdürülebilirlik sertifikaları veya ISO 14001 çevre yönetim hedeflerini hedefleyen fabrikalar için ideal bir çözüm haline getirir.
5. Düşük İşletme Maliyeti ve Kompakt Alan Kaplama
Enjeksiyon, germe ve üfleme işlemlerini 6.100 x 2.600 x 4.200 mm boyutlarında tek bir makinede birleştirmek, eşdeğer iki makineli bir hatta kıyasla çok daha düşük alan gereksinimi anlamına gelir. Servo tahrikli hareket sistemleri, daha az hidrolik sıvı bakımı gerektirirken elektrik işletme maliyetlerini de düşürür. Birim çıktı başına işgücü yoğunluğu da daha düşüktür çünkü bir operatör tüm üretim döngüsünü denetleyebilir; bu da yüksek verimli şişe üretim operasyonları için personel ihtiyacını azaltır ve genel hat verimliliğini artırır.
6. Japon AOKI ve ASB Kalıplarıyla Uyumludur
Y650-V4, AOKI enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinelerinin doğrudan yerine geçecek şekilde tasarlanmıştır ve ASB serisi geniş formatlı kalıp takımlarıyla uyumludur. AOKI 500 serisi veya ASB kalıpları kullanan fabrikalar için, makine yükseltilirken yeni bir kalıp yatırımı gerekmez. Bu uyumluluk, enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinesi üreticilerini karşılaştıran ve Japon makine platformundan CMN'ye geçiş yaparken daha düşük toplam geçiş maliyeti arayan ambalaj şirketleri için belirleyici bir faktördür ve kaliteli kalıplara zaten yatırılmış sermayeyi korur.
ISBM Makinesinin Çalışma Prensibi
1. Enjeksiyon İşlemi
Enjeksiyon işlemi ilk aşamadır. Erimiş PET veya PETG reçinesi, yüksek sıcaklık ve basınç altında ön kalıp kalıbına enjekte edilir. Erimiş plastiğin kalıp boşluğunu homojen ve tamamen doldurmasını sağlamak için enjeksiyon hızı, enjeksiyon basıncı ve kalıp sıcaklığı hassas bir şekilde kontrol edilir ve böylece istenen şekil ve boyutta bir ön kalıp elde edilir. Y650-V4, vida çapına bağlı olarak 340 cm³ ile 480 cm³ arasında teorik enjeksiyon hacimlerini işleyerek, büyük formatlı kaplar için geniş bir ön kalıp ağırlığı yelpazesine hizmet eder.
2. Germe İşlemi
Ön kalıp, çekirdek ve namlu sıcaklıklarının optimum germe aralığına göre ayarlandığı sıcaklık kontrol istasyonuna yönlendirilir. Germe çubuğu, ön kalıbı uzunlamasına uzatarak moleküler zincir yönelimini dikey eksen boyunca sağlar. Üfleme işleminden önce boyutsal kararlılık ve yüzey kalitesini sağlamak için soğutma süresi ve koşullandırma sıcaklığı dikkatlice kontrol edilir. Y650-V4, 5L ila 20L'lik kaplar için tasarlanmış büyük ön kalıplar için hassas termal koşullandırma sağlayan, her biri 300 mm'lik TEMP düzenleyici çekirdek stroku ve namlu strokuna sahiptir.
3. Üfleme İşlemi
Germe işleminden sonra, ön şekillendirme şişirme kalıbına aktarılır ve 2,0 ila 3,5 MPa'lık basınçlı hava, yumuşamış plastiği kalıp duvarına doğru dışa doğru genişleterek önceden belirlenmiş şişe şeklini oluşturur. Bu çift eksenli yönlendirme adımı, nihai şişe duvar kalınlığının homojenliği, şeffaflığı ve yapısal dayanıklılığı için kritiktir. Y650-V4 şişirme kalıbının stroku 175+175 mm olup, tek taraflı şişirme sıkıştırma kuvveti 400 KN'dir ve bu da 20 litreye kadar ve 280 mm çapa kadar kapların 4'e kadar boşluk pozisyonunda hassas bir şekilde şekillendirilmesini sağlar.
4. Kalıplama ve Soğutma Süreci
Şişe şişirildikten sonra, soğutma kanalları aracılığıyla şişe duvarından ısıyı hızla uzaklaştırmak için soğutulmuş su dolaştırılırken şişe kalıpta tutulur. Kontrollü soğutma homojenliği, hızı ve süresi, PET veya PETG'nin gerekli yüzey kalitesi ve boyutsal hassasiyetle nihai şeklini almasını sağlar. Soğutma suyu basıncı 0,4 ila 0,6 MPa arasında tutulur ve yağ soğutucu su sıcaklığı, uzun üretim süreçlerinde kalıp sıcaklığını stabilize etmek için 20 ila 25°C arasında tutulur. Bitmiş şişe daha sonra 300 mm'lik bir çıkış stroku ile çıkış istasyonundan dışarı atılır.
Uygulama Alanları
1. İlaç Şişesi
PET veya PETG malzemeden üretilen büyük boyutlu ilaç kapları ve oral sıvı şişeleri, Y650-V4'ün hassas boyun geometrisinden, temiz ayırma hatlarından ve GMP yağsız ve kontaminasyonsuz üretim standartlarını karşılayan isteğe bağlı servo tahrik sisteminden faydalanır. Makinenin boyutsal doğruluğu ve reçete tabanlı PLC kontrolü, ilaç partilerinin izlenebilirliği gereksinimlerini ve üretim süreçleri boyunca tutarlı kaliteyi destekler.
2. Kozmetik Şişesi
Üst düzey cilt bakım ürünleri, parfüm ve tonik şişeleri, ISBM prosesinin PETG'nin çift eksenli moleküler yönlendirilmesi yoluyla sağladığı optik netlik ve yüzey pürüzsüzlüğüne ihtiyaç duyar. Y650-V4, özel ve standart dışı şekilli kozmetik kaplarını işleyebilir. CMN, büyük kozmetik markalarına hizmet veren üreticilere makineler tedarik etmiştir ve görünmez ayırma çizgisi bitişi, perakende ve gümrüksüz satış pazarlarında üstün raf sunumu için önemli bir farklılaştırıcı unsurdur.
3. Kimyasal Şişe
Endüstriyel kimyasal kaplar, yağlayıcılar ve tarım kimyasalları ambalajları, güçlü bariyer özelliklerine ve geniş ağızlı boyun tasarımlarına ihtiyaç duyar. Y650-V4'ün 280 mm maksimum şişe çapı ve 140 mm boyun çapı kapasitesi, onu PET malzemeden üretilen geniş ağızlı kimyasal ve endüstriyel ürün ambalajları için uygun hale getirir. 400 KN'lik üfleme sıkıştırma kuvveti, tam üretim basıncında kalın duvarlı kimyasal kaplar üretilirken bile kalıp bütünlüğünü sağlar.
4. Şampuan Şişesi
Kişisel bakım şampuan ve saç kremi kapları genellikle karmaşık omuz geometrisi ve ergonomik tutma yeri şekillerine sahiptir. Tek aşamalı işlem, ekstrüzyon şişirme kalıplama ile elde edilmesi zor olan kavisli bölgelerde tutarlı duvar kalınlığı sağlayarak profesyonel kalitede kaplar üretir. Y650-V4'ün hassas sıcaklık koşullandırması, asimetrik tasarımlarda düzgün malzeme dağılımı için şişe omuz bölgesindeki ön kalıp ısı profilini kontrol eder.
5. İçecek Şişesi
Y650-V4'ün amiral gemisi uygulaması, 5 litreden 20 litreye kadar büyük hacimli su sebilleri ve içecek kaplarıdır. PET'in çift eksenli yönlendirilmesi, bu segmentte beklenen halka mukavemetini ve şeffaflığını sağlar. 280 mm gövde çapına ve 140 mm boyun çapına sahip tek hazneli 20 litrelik varil şişeler, makinenin nominal ürün boyutları dahilindedir ve Japon makinelerine kıyasla enerji tasarrufu, bu tek aşamalı ISBM makinesini dünya çapındaki büyük hacimli su varili üreticileri için oldukça rekabetçi hale getirmektedir.
6. Biberon
Bebek biberon üretiminde malzeme şeffaflığı, gıda teması uyumluluğu ve boyun diş hassasiyeti en yüksek seviyededir. ISBM prosesi ve servo kontrollü kalıp sıkıştırma sistemi, sızdırmaz emzik diş açma için gereken geometrik hassasiyeti sağlarken, bebek güvenliği uyumluluğu için BPA içermeyen PETG reçine işlemesini de destekler. Y650-V4, standart dışı boyun profilleri gerektiren özel biberon kalıp tasarımları için uygundur.
7. Vücut Yıkama Jeli Şişesi
500 ml ile 2.000 ml aralığındaki büyük pompalı vücut yıkama şişeleri sıklıkla ISBM prosesi kullanılarak üretilmektedir. Y650-V4, döngü başına 4 boşlukta 180 mm'ye kadar şişe çapına sahip çoklu boşluklu konfigürasyonları destekleyerek, mükemmel yüzey parlaklığı ve tutarlı duvar dağılımı ile verimli vücut yıkama şişesi üretimi sağlar. Servo kontrollü kalıp sıkıştırma, her döngüde tüm boşluklarda hassas ayırma çizgisi hizalamasını sağlar.
8. Ampul Kapağı
Şeffaf aydınlatma difüzör kapakları ve ampul yuvaları, yüksek optik şeffaflık ve boyutsal tekrarlanabilirlik gerektirir. ISBM işlemiyle üretilen PET ve PETG, LED ve floresan ampul kapakları için gerekli ışık geçirgenliği özelliklerini sağlar. Y650-V4'ün 1.070 mm'lik geniş üst kalıp stroku, daha kısa stroklu makinelerin şekillendiremediği uzun ampul kapağı şekillerini barındırarak, özel uzun endüstriyel aydınlatma kapağı üretimi için tercih edilen seçenek haline gelir.
 |  |
| Kozmetik Şişesi | İçecek Şişesi |
 |  |
| Ampul Kapağı | El Yıkama Şişesi |
Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi Bileşenleri
Sıkıştırma Ünitesi
Enjeksiyon sıkıştırma ünitesi, yüksek basınçlı enjeksiyon sırasında ön şekillendirme kalıbını kapalı tutmak için 400 kN'luk bir kuvvet uygular. Üfleme sıkıştırma ünitesi ise, üfleme kalıbını 2,0 ila 3,5 MPa üfleme havasına karşı sızdırmaz hale getirmek için eşleşen 400 kN'luk tek taraflı bir kuvvet sağlar. Her iki ünite de, kalıp bileşenleri termal döngüden dolayı genişlerken tutarlı kapatma kuvvetini korumak için yüksek basınç dengeleme fonksiyonu kullanır ve operatör müdahalesi olmadan uzun üretim süreçlerinde boyut tekrarlanabilirliğini sağlar.
Enjeksiyon Ünitesi
Tek bir silindirle kontrol edilen enjeksiyon ünitesi, 50, 55 veya 60 mm çapında plastikleştirici vidaya sahiptir ve teorik enjeksiyon kapasitesi 60 mm'de 480 cm³'e ulaşır. Eritme motoru, seçilen konfigürasyona bağlı olarak hidrolik veya servo motorla kontrol edilebilir. 15 KW gücünde nano uzak kızılötesi enerji tasarruflu ısıtma halkası, geleneksel dirençli ısıtıcılara göre daha düşük enerji israfıyla verimli ve homojen namlu ısıtması sağlar.
Ön şekillendirme ve şişirme kalıplama
CMN, son derece hassas toleranslarla ön şekillendirme enjeksiyon kalıpları ve şişirme kalıpları üretmektedir; bu da bitmiş şişelerde neredeyse görünmez ayırma çizgileri ile sonuçlanmakta ve standart Japon makine takımlarına göre belirgin bir iyileşme sağlamaktadır. Y650-V4, 1 ila 4 boşluklu şişirme kalıp konfigürasyonlarını kabul eder. Üst kalıp stroku 1.070 mm ve alt kalıp stroku 550 mm olup, 510 mm yüksekliğe kadar şişelerin üretilmesine olanak tanır ve mevcut AOKI ve ASB büyük formatlı kalıp takımlarıyla uyumludur.
Üfleme Pimi ve Germe Çubuğu
Üfleme çekirdeği, ön kalıbın boynuna girer ve ön kalıbı radyal olarak genişletmek için 2,0 ila 3,5 MPa arasında sıkıştırılmış hava verir. Hava şişirmesinden önce ön kalıbı germek için uzunlamasına uzanan germe çubuğuyla birlikte çalışan iki aşamalı işlem, şişe duvarında çift eksenli yönlendirme oluşturur. Y650-V4'ün üfleme çekirdeği stroku 300 mm'dir ve büyük su sebilleri ve uzun endüstriyel kaplar da dahil olmak üzere yüksek kap formatlarına uygundur.
Soğutma Sistemi
0,4 ila 0,6 MPa basınçtaki soğutulmuş su, genleşmeden sonra şişe duvarını hızla katılaştırmak için şişirme kalıbındaki kanallardan dolaşır. Ayrı bir makine yağı soğutma devresi, 0,3 ila 0,4 MPa basınçta hidrolik yağ sıcaklığını 20 ila 25°C arasında tutarak 600 litrelik yağ tankını korur ve hidrolik bileşenlerin kullanım ömrünü uzatır. Kontrollü kalıp sıcaklığı, özellikle kalın duvarlı büyük formatlı kaplar için tutarlı şişe büzülmesi ve boyut tekrarlanabilirliği açısından çok önemlidir.
Fırlatma Sistemi
Soğuduktan sonra, döner tabla, bitmiş şişelerin 300 mm'lik bir strok ile çıkarıldığı çıkarma istasyonuna doğru hareket eder. Döner tabla, Tayvan TSUNTIEN redüktörü aracılığıyla Japon Yaskawa veya WEICHI servo motoru tarafından tahrik edilir ve dört istasyon arasında sorunsuz ve hassas bir hareket sağlar. Airtak hava silindiri, bitmiş kapta yüzey izi veya deformasyon olmadan güvenilir, yüksek hızlı şişe boşaltımı için çıkarma kolunu çalıştırır.
Hidrolik Sistem
Üç adet servo pompa sistemi, ana hidrolik devreyi çalıştırarak, pompa çıkışını gerçek talebe göre ayarlayarak rölanti fazlarında enerji israfını azaltır. Tayvan üretimi YUKEN hidrolik basınç kontrol vanaları devre basıncını düzenlerken, İtalya'dan ithal edilen yağ boruları uzun süreli sızıntı direnci sağlar. 600 litrelik yağ tankı, uzun süreli yüksek verimli üretim süreçlerinde stabil hidrolik sıvı sıcaklığı yönetimi için yeterli termal kütle sağlayarak bakım aralıklarını en aza indirir.
IBM Makinesi ile ISBM Makinesi Arasındaki Temel Farklar
Bir ile diğer arasındaki farkı anlamak enjeksiyon şişirme kalıplama makinesi (IBM makinesi) ve bir enjeksiyon germe şişirme kalıplama makinesi (ISBM makinesi) şişirme kalıplama ekipmanı seçerken çok önemlidir. Kalıplama yöntemi, şişe duvar yapısını, boyun doğruluğunu, yüzey kalitesini ve verimli bir şekilde üretilebilecek malzeme ve boyut aralığını belirler.
IBM: Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama
IBM makine işlemi, hassas bir boyun ve diş geometrisine sahip enjeksiyon kalıplı bir ön kalıpla başlar. Ön kalıp doğrudan bir şişirme kalıbına aktarılır ve herhangi bir gerdirme çubuğu kullanılmadan son şekline şişirilir. IBM, ilaç damlalık şişeleri, kozmetik kavanozları ve hassas dişli kapaklar gibi sızdırmazlık hassasiyetinin birincil gereksinim olduğu ve kap boyutunun küçük olduğu durumlarda tercih edilir. IBM mükemmel boyun tanımı sağlar, ancak ISBM şişelerine üstün mukavemet-ağırlık oranı ve bariyer performansı kazandıran çift eksenli moleküler yönlenmeyi elde edemez.
ISBM: Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama
Enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi de bir ön kalıpla başlar, ancak şişirme aşamasından önce mekanik bir germe çubuğu yerleştirir. Çubuk, ön kalıbı uzunlamasına uzatırken, sıkıştırılmış hava onu radyal olarak genişletir; bu da sıkıştırma direncini, bariyer performansını, optik şeffaflığı ve hafiflik potansiyelini önemli ölçüde artıran çift eksenli bir yönelim yaratır. ISBM, PET içecek şişeleri, büyük su kapları ve duvar mukavemeti ile görsel şeffaflığın kritik olduğu her türlü uygulama için baskın prosestir. Y650-V4, büyük formatlı kaplar için ISBM makine üreticisi olarak CMN Transmission'ın amiral gemisi ürünüdür.
Her makine türünün en uygun olduğu yer
| Tip | Başlangıç Formu | Ortak Malzemeler | En İyi Ürünler | Ana Güç | Ana Sınırlama |
|---|---|---|---|---|---|
| EBM | Parison | HDPE, LDPE, PP, PVC | Büyük kaplar, kulplu şişeler, bidonlar | Esnek boyutlar, daha düşük kalıp maliyeti | Boyun hassasiyetinde azalma, olası flaş |
| IBM | Ön şekil | HDPE, PP, PET, PS | Küçük hassas şişeler ve kavanozlar | Hassas sap kaplaması ve vida dişlerinin belirginliği | Daha yüksek kalıp maliyeti, daha küçük boyut aralığı |
| ISBM | Gerilmiş ön kalıp | PET, PETG, PP | Şeffaf şişeler ve büyük boyutlu kaplar | Güç, netlik, hafiflik | Daha yüksek makine ve kalıp maliyeti |
| PET Üfleme Makinesi | Ön şekillendirilmiş tabanlı | PET, rPET | Su, soda, yağ, kozmetik şişeleri | Ölçeklenebilir PET şişe üretimi | Ayrı bir işlem kategorisi değil |
Şişe Üretim Yönteminin Şişe Kalitesini Nasıl Değiştirdiği
Kalıplama yöntemi, plastiğin kalıba nasıl girdiğinden çok daha fazlasını belirler. Doğrudan duvar kalınlığı dağılımını, boyun doğruluğunu, yüzey kalitesini, şeffaflığı, mekanik dayanıklılığı ve kusur riskini etkiler. Bir makinenin yeterli üretim kapasitesi olabilir, ancak kalıplama yöntemi şişe tasarımına uymuyorsa, uzun süreli üretim süreçlerinde sızıntı, ince duvar bölgeleri, düşük şeffaflık veya dengesiz şişe ağırlığı gibi sorunlar ortaya çıkacaktır.
IBM Formları, Germe İşlemi Olmadan Önceden Hazırlanmış Bir Şablondan Oluşturulur
IBM, tam olarak şekillendirilmiş bir boyun kısmına sahip hassas bir ön kalıbı enjekte eder ve ardından germe işlemi yapmadan doğrudan şişirme kalıbına aktarır. Germe çubuğunun olmaması, çift eksenli yönlendirme oluşmamasına neden olur ve bu da ISBM'ye göre daha düşük duvar mukavemeti ve şeffaflığıyla sonuçlanır. IBM, boyun toleranslarının yönlendirme ile geliştirilmiş duvar performansına olan ihtiyacın önüne geçtiği ve kap boyutunun 500 ml'nin altında olduğu küçük ilaç ve kozmetik şişeleri için mükemmeldir.
ISBM, Esnek Çubuk Avantajını Ekliyor
Y650-V4'teki gergi çubuğu, radyal şişirme işleminden önce polimer zincirlerini eksenel olarak hizalar ve ardından çevresel olarak yönlendirir. Bu çift eksenli yönlendirme, daha düşük duvar kalınlığında üstün üstten yük taşıma mukavemeti, düşme direnci ve gaz bariyeri performansı sağlayan şişeler üretir; bu da dayanıklılıktan ödün vermeden her şişeyi daha hafif hale getirir. 5L ila 20L su kapları için bu ağırlık azalması, yüksek üretim hacimlerinde önemli malzeme maliyet tasarrufu anlamına gelir.
ISBM Makinesi için Uyumlu Hammaddeler
Evcil hayvan
Y650-V4'ün ana reçinesi polietilen tereftalattır (PET). Mükemmel şeffaflığı, gaz bariyer özellikleri ve geri dönüştürülebilirliği, onu büyük içecek kapları, su sebilleri ve gıda ambalajları için ideal hale getirir. PET, ISBM çift eksenli yönlendirmeye iyi yanıt verir, düşük duvar kalınlığında yüksek mukavemet elde eder ve tüketicilerin büyük boy su şişelerinde ve birinci sınıf gıda kaplarında beklediği kristal berraklığında görünümü sağlar.
PETG
Glikol modifiye PET, standart PET'e kıyasla üstün darbe dayanımı ve optik şeffaflık sunar; ayrıca işlenmesi daha kolaydır ve kimyasal direnci daha iyidir. PETG, BPA içermemesi gereken ve marka sahipleri ile son tüketiciler tarafından düzenlenmiş pazarlarda üstün parlaklık talep edilen kozmetik şişeleri, premium içecek kapları ve bebek biberonları için tercih edilir.
PP
Polipropilen, kimyasal direnci, yüksek sıcaklık toleransı ve gıda ile temas güvenliği nedeniyle değerlidir. ISBM makinelerinde üretilen PP kaplar, sıcak dolum gıda ambalajlarında, farmasötik preparatlarda ve otoklav sterilizasyonu gerektiren kaplarda kullanılır. PP, PET'e göre biraz daha yüksek işlem sıcaklıkları gerektirir ve dikkatlice ayarlanmış germe çubuğu zamanlaması ve şartlandırma bölgesi sıcaklık yönetiminden fayda sağlar.
PPSU
Polifenilsülfon, tekrarlanan buhar sterilizasyonuna ve otoklav döngülerine bozulmadan dayanır; bu da onu tıbbi sınıf bebek biberonları ve yeniden kullanılabilir ilaç kapları için tercih edilen malzeme haline getirir. PPSU tamamen BPA içermez ve yüzlerce sterilizasyon döngüsünden sonra bile berraklığını koruyarak, dünya çapındaki en zorlu sağlık ve bebek güvenliği standartlarının gereksinimlerini karşılar.
Bilgisayar
Polikarbonat, zorlu endüstriyel ve laboratuvar kapları için olağanüstü darbe dayanımı ve optik şeffaflık sağlar. PC, yeniden kullanılabilir büyük hacimli su sebillerinde ve hassas laboratuvar şişelerinde kullanılır. Sıcaklık ve UV direnci, PC'yi tekrarlanan kullanım ve değişen çevresel koşullara maruz kalma altında uzun hizmet ömrü gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir.
Tritan
Eastman Tritan kopolyester, bisfenol içermeden PC benzeri berraklık ve dayanıklılık sunarak, yüksek kaliteli yeniden kullanılabilir içecek şişeleri, bebek mama ürünleri ve mutfak kapları için birinci sınıf bir tercih haline geliyor. Tritan bulaşık makinesinde yıkanabilir ve binlerce yıkama döngüsünden sonra bile yapısal bütünlüğünü ve parlaklığını koruyarak, sağlık bilincine sahip tüketici pazarlarında birinci sınıf marka konumlandırmasını destekliyor.
PCTG
PCT glikol kopolimeri, Tritan veya PC'ye kıyasla daha düşük malzeme maliyetiyle mükemmel kimyasal direnci, şeffaflığı ve sağlamlığı dengeler. PCTG, kimyasal maruziyetin ve sık sterilizasyonun endişe kaynağı olduğu ancak rekabetçi ürün fiyatlandırmasını korumak için mühendislik sınıfı malzeme maliyetinin yönetilmesi gereken kozmetik ambalajlarında, laboratuvar kaplarında ve gıda ile temas eden şişelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
PLA
Polilaktik asit (PLA), sürdürülebilir ambalajlarda giderek daha fazla kullanılan, biyolojik kaynaklı ve endüstriyel olarak kompostlanabilir bir reçinedir. PLA, biyolojik olarak parçalanabilirlik veya biyolojik bazlı içerik sertifikasının marka gereksinimi olduğu kısa raf ömrüne sahip içecek ve gıda ürünleri için iyi bir sertliğe sahip şeffaf kaplar üretir. PLA işlemesi, enjeksiyon aşamasında hidrolitik bozulmayı önlemek için dikkatli sıcaklık yönetimi gerektirir.
 |  |
 |  |
ISBM İlaç Şişesi Üretim Makinesi: Tam Üretim Süreci
ADIM 1: Makine Hazırlığı
İlaç sınıfı PET veya PETG reçinesi seçin ve yüklemeden önce kuruma durumunu doğrulayın. Enjeksiyon sırasında hidrolitik bozulmayı önlemek için PET, nem alma özellikli bir kurutucuda 160 ila 180°C'de 4 ila 6 saat boyunca %0,02%'nin altına kadar kurutulmalıdır. Y650-V4 kalıp bölgelerini reçine sınıfınıza uygun işlem sıcaklığına önceden ısıtın. Üretim dizisine başlamadan önce kalıp sıkıştırma kuvveti ayarlarını, soğutma suyu besleme basıncını ve basınçlı hava hattı basıncını doğrulayarak tüm yardımcı ekipmanların belirtilen değerler içinde olduğundan emin olun.
ADIM 2: Parametre Ayarı
İlaç kabınız için kaydedilmiş tarifi Inovance veya MiRLE PLC'den yükleyin. Enjeksiyon basıncını, enjeksiyon hızını, 60 mm vida için 150 ila 220 RPM aralığında vida dönüş hızını, germe çubuğu zamanlamasını, 2,0 ila 3,5 MPa arasında üfleme basıncını ve soğutma süresini ayarlayın. GMP ilaç uygulamaları için, temas yüzeylerinin temizlik ve kontaminasyondan arındırılmış standartlarını karşıladığından emin olmak için parametreleri ayarlayın. İlaç düzenleyici çerçevelerinin gerektirdiği parti izlenebilirlik kayıtları için tüm parametre ayarlarını belgeleyin.
ADIM 3: Üretim İşlemi
Enjeksiyon: Eritilmiş farmasötik sınıf reçine, kontrollü hız ve basınçta ön kalıbı doldurarak hassas bir ön şekil oluşturur. Germe: Ön şekil optimum germe sıcaklığına getirilir ve germe çubuğu onu uzunlamasına uzatır. Şişirme: 2,0 ila 3,5 MPa'lık yüksek basınçlı hava, ön şekli şişirme kalıbı boşluğuna karşı genişleterek bitmiş farmasötik şişeyi oluşturur. Kalıplama: Soğutma suyu, şişeyi son hassas şekline hızla katılaştırır. Döner tabla indekslenir ve bitmiş kap, farmasötik dolum hattına aktarılmaya hazır olarak çıkış istasyonundan dışarı atılır.
ADIM 4: Kalite Kontrolü
Kalibre edilmiş ölçüm aletleri kullanarak, bitmiş ilaç şişelerinin şişe yüksekliğini, gövde çapını, boyun çapını ve duvar kalınlığını ürün spesifikasyonunuza göre kontrol edin. Hava basıncı altında kapaklı numuneler kullanarak boyun dişlerinde sızıntı testleri yapın. Referans numunelerle optik berraklığı doğrulayın. Üretim süreci boyunca herhangi bir parametre kayması olup olmadığını PLC veri kayıtlarında inceleyin. Boyutları tolerans dahilinde tutmak için gerektiğinde enjeksiyon tutma basıncını, soğutma süresini veya şartlandırma sıcaklığını ayarlayın. Tüm denetim sonuçlarını ilaç parti kayıtları ve düzenleyici başvuru gereklilikleri için belgeleyin.
Sık Görülen Arızalar ve Giderme
1. Düzensiz Duvar Kalınlığı
Düzensiz duvar dağılımının en yaygın nedenleri arasında tutarsız ön şekillendirme sıcaklığı, germe çubuğunun ön şekillendirme merkez çizgisine göre yanlış hizalanması veya yanlış üfleme basıncı zamanlaması yer alır. Sıcaklık koşullandırma bölgelerinin tüm boşluklarda homojen olduğundan emin olun, germe çubuğunun eşmerkezliliğini doğrulayın ve PLC'deki üfleme basıncı rampası profilini inceleyin. Diğer parametreleri ayarlamadan önce Y650-V4'te boşluklar arası varyasyon için TEMP düzenleyici çekirdek ve namlu sıcaklıklarını kontrol edin.
2. Şişe gövdesinde beyaz gerilme izleri
Şişenin omuz veya gövde bölgesinde beyaz veya bulanık gerilme izleri, germe işlemine başlandığında ön kalıbın çok soğuk olduğunu ve gerçek moleküler yönlenmeden ziyade gerilme kaynaklı beyazlaşmaya neden olduğunu gösterir. Sıcaklık şartlandırma süresini artırın veya tambur sıcaklığı ayar noktasını yükseltin. Şartlandırma istasyonunda ön kalıbın kalma süresinin döngüler boyunca tutarlı olduğundan emin olun ve şartlandırma bölgesi sıcaklıklarının, işlenen belirli ön kalıp ağırlığı için reçinenizin optimum germe aralığıyla eşleştiğini doğrulayın.
3. Şişenin şişirme kalıbına sıkışması
Genleşmeden sonra şişirme kalıbının yüzeyine yapışan şişeler, yetersiz soğutma süresini, yüksek kalıp sıcaklığını veya kalıp yüzeyinde bir sorun olduğunu gösterir. Soğutma suyu akış hızının ve sıcaklığının (yağ soğutucu için hedef 20 ila 25°C, şişe soğutma için 0,4 ila 0,6 MPa) belirtilen değerler içinde olduğundan emin olun. Soğutma bekleme süresini uzatın. Sorun devam ederse, kalıp havalandırma kanallarını inceleyin ve büyük çaplı kap duvarlarında yapışma eğilimini azaltmak için kalıp yüzeyinin parlatılmasını veya doku işlemine tabi tutulmasını düşünün.
4. Bölmeler Arasında Biberon Ağırlığında Tutarsızlık
Kalıp boşlukları arasındaki ağırlık farklılıkları, sıcak yolluk manifoldunda düzensiz eriyik dağılımına, kalıp boşluğu doldurma hızındaki farklılıklara veya her bir kalıp boşluğunun sıcaklık değişimine işaret eder. Sıcak yolluk bölgesi sıcaklık ayar noktalarını gerçek değerlerle karşılaştırın, giriş ucu durumunu kısmi tıkanıklık açısından inceleyin ve her bir kalıp boşluğuna giden soğutma suyu akışını bağımsız olarak ölçün. Her bir kalıp boşluğu için PLC tarafından kaydedilen enjeksiyon basıncı eğrileri, belirli bir kalıp boşluğu konumunun sürekli olarak yetersiz dolum yapıp yapmadığını belirlemeye yardımcı olur.
5. Ön Kalıp Yüzey Kusurları (Çatışma, Kabarcıklar, Yanıklar)
Kalıp üzerindeki yüzey kusurları, örneğin yayılma çizgileri, hava kabarcıkları veya giriş noktasındaki yanık izleri, genellikle reçinedeki nemden, aşırı namlu sıcaklığından veya eriyikte hapsolmuş havadan kaynaklanır. PET ve PETG higroskopiktir ve işleme başlamadan önce nem oranı %0,021'in altına düşürülmelidir. Kurutma sıcaklığını ve süresini doğrulayın. Etkilenen bölgedeki namlu ayar sıcaklıklarını düşürün ve vida geri basıncını kontrol edin. Eriyik geri akışına izin verebilecek aşınma için vida ucundaki geri dönüşsüz valfi inceleyin.
6. Boyun Ölçüsü Tolerans Dışı
Tolerans dışı boyun dişlisi veya sızdırmazlık yüzeyi boyutları, sahada kapak sızdırmazlık arızalarına ve sızıntılara neden olur. Boyun geometrisi enjeksiyon istasyonunda belirlenir. Nedenler arasında kalıp çekirdeği aşınması, yanlış enjeksiyon basıncı veya tutma basıncı, kalıp çekirdeği sıcaklık değişimleri veya reçine parti değişiklikleri yer alır. Boyun boyutlarını bir boyun dişlisi ölçüm aletiyle ölçün, PLC veri günlüğündeki enjeksiyon tutma süresi ve basınç eğrilerini inceleyin ve mevcut üretim çalışması sırasında oluşmuş olabilecek aşınma veya kirlenme açısından boyun çekirdeğini ve boşluğunu kontrol edin.
CMN'nin Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama Makinesini Neden Seçmelisiniz?
CMN Transmission, öncelikle otomatik tek kademeli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri ve enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinelerinin araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve uluslararası ticaretiyle ilgilenmektedir. Ürün yelpazemiz, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri, ekstrüzyonlu şişirme kalıplama makineleri, enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makineleri ve modern plastik kap üretim teknolojisi ihtiyaçlarının tamamını kapsayan kapsamlı bir yardımcı ekipman yelpazesini içermektedir.
CMN Transmission, Guangdong Eyaleti, Qingyuan Şehri, Qingxin İlçesi, Taiping Kasabası, Yingfu Sanayi Bölgesi'nde 20.000 metrekareden fazla alana sahip bir üretim tesisinde faaliyet göstermekte olup, Guangzhou'da da ikinci bir tesisi bulunmaktadır. 20 yılı aşkın süredir özverili geliştirme ve üretim çalışmaları sonucunda, mühendislik ekibimiz hem makine tasarımı hem de kalıp yapımında derin bir uzmanlık biriktirmiş, çok sayıda ulusal patente başvurmuş ve CMN'yi yüksek kaliteli kozmetik, gıda, ilaç ve büyük formatlı konteyner makine geliştirme alanında sektörün ön saflarına yerleştirmiştir.
Ürün uygulamalarımız ilaç ambalajı, gıda ambalajı, sağlık ürünleri ambalajı, kozmetik ambalajı ve diğer plastik ambalaj sektörlerini kapsamaktadır. CMN makineleri, müşteri proje gereksinimlerine bağlı olarak HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, çevre dostu mısır malzemesi, EVA, PCTG ve diğerleri dahil olmak üzere reçinelerden 1 ml'den 1.000 ml'ye ve daha fazlasına kadar plastik ürünler üretebilir.
CMN Transmission, özgüven, dürüstlük, pragmatizm, yenilikçilik ve sorumluluk kurumsal gelişim ilkelerine bağlı kalarak, özelleştirilmiş enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi çözümleri için tek elden anahtar teslimi proje tedarik zinciri oluşturmaktadır. 50'den fazla ülkedeki müşterilerimize, üretim başarınıza kendini adamış sektörün önde gelen mühendislerinden oluşan profesyonel bir servis ekibi tarafından desteklenen, detaylı ve hızlı satış öncesi danışmanlık, satış sırasında mühendislik desteği ve kapsamlı satış sonrası hizmet sunuyoruz.
- 20 yılı aşkın üretim deneyimi: 2003 yılında kurulan CMN, yirmi yılı aşkın bir süredir tek aşamalı ISBM makine tasarımını geliştirerek, dünya çapındaki müşterilerimiz için ürettiğimiz her makineye yön veren fikri mülkiyet ve pratik üretim bilgi birikimini elde etmiştir.
- Tüm önemli sektörlerde küresel müşteri tabanı: CMN makineleri, Asya, Orta Doğu, Afrika, Avrupa ve Amerika kıtalarında 50'den fazla ülkede kozmetik markalarına, ilaç üreticilerine, içecek üreticilerine, gıda ambalajcılarına ve özel kap üreticilerine hizmet vermektedir.
- Şirket İçi Kalıp Tasarımı ve Üretimi: CMN, hem ön şekillendirilmiş enjeksiyon kalıplarını hem de şişirme kalıplarını kendi bünyesinde tasarlayıp üreterek müşterilerine tek bir sorumluluk noktası sunmakta ve her bir kap tasarımı ve reçine kombinasyonu için ön şekillendiriciden şişeye geçiş sürecinin optimize edilmesini sağlamaktadır.
- Hızlı ve Kapsamlı Küresel Teknik Destek: CMN'nin profesyonel servis ekibi, video görüşmesi ve PLC veri analizi yoluyla hızlı uzaktan destek sağlar; ayrıca devreye alma ve karmaşık arıza çözümü için yerinde mühendisler mevcuttur ve hızlı sevkiyat için stokta yedek parçalar bulunmaktadır.
- Dünyanın önde gelen markaları tarafından güvenilen: CMN makineleri, C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart ve diğer büyük tüketici markalarına tedarik sağlayan üreticiler tarafından kullanılmış olup, piyasadaki en yüksek kalite standartlarında performans gösterdiğini doğrulamıştır.
 |  |
 |  |
SSS
S: Y650-V4 tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi maksimum kaç şişe hacmi üretebilir?
A: Y650-V4, tek gözlü konfigürasyonda 280 mm şişe çapı ve 510 mm şişe yüksekliğinde 20 litreye kadar şişe üretebilir. 2 gözlü konfigürasyonda da maksimum hacim 235 mm veya 280 mm çapta 20 litredir. 3 gözlü ve 4 gözlü konfigürasyonlar için maksimum hacim sırasıyla 12 litre ve 5 ila 7 litredir. Bunlar, standart duvar kalınlığında PET ve PETG reçineleri için nominal sınırlardır. Daha kalın duvar özellikleri, her bir gözlü pozisyon için elde edilebilecek maksimum hacmi azaltır.
S: Y650-V4, Japon ASB veya AOKI ISBM kalıplarıyla uyumlu mu?
A: Evet. Y650-V4, Japon AOKI 500 serisi makinelerin doğrudan yerine geçecek şekilde tasarlanmıştır ve AOKI 500 ve ASB serisi büyük formatlı kalıp takımlarıyla uyumludur. Bu kalıp uyumluluğu, mevcut takım yatırımlarını korumak isteyen Japon makinelerinden geçiş yapan fabrikalar için büyük bir avantajdır. CMN, sipariş vermeden önce uyumluluğu doğrulamak için mevcut kalıp çizimlerinizi inceleyebilir. Kalıplarınızda küçük arayüz değişiklikleri gerekiyorsa, CMN'nin mühendislik ekibi, ek bir danışmanlık ücreti ödemeden gerekli değişikliklerin kapsamı konusunda size bilgi verebilir.
S: Tek kademeli ve iki kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi arasındaki fark nedir?
A: Y650-V4 gibi tek kademeli bir ISBM makinesi, ön kalıpları aşamalar arasında makineden çıkarmadan enjeksiyon, şartlandırma, germe ve şişirme işlemlerini tek bir entegre makinede tamamlar. İki kademeli bir işlemde ise ön kalıpları üretmek için ayrı bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılır, soğutulur ve depolanır, ardından bir germe-şişirme makinesinde yeniden ısıtılır. Tek kademeli işlem, ikincil yeniden ısıtmayı önleyerek 40%'ye kadar enerji maliyeti tasarrufu sağlar, ön kalıp transferi sırasında kontaminasyon riskini azaltır ve daha az fabrika alanı gerektirir. Büyük şişeler için, tek kademeli ISBM genellikle iki kademeli yeniden ısıtma sistemlerine tercih edilir.
S: Y650-V4, PET dışında hangi reçineleri işleyebilir?
A: Y650-V4, standart malzemeler olarak PET ve PETG için derecelendirilmiştir. CMN, uygulama ve şişe özelliklerine bağlı olarak makineyi PP, PC, Tritan, PCTG, PPSU ve PLA için yapılandırabilir. Reçine seçimi, vida ve hazne tasarımını, sıcaklık profili ayarlarını ve kurutma gereksinimlerini etkiler. CMN'nin hedef malzemeniz ve kap tasarımınız için uygun vida çapını, hazne ısı profilini ve gerekli ek aletleri onaylayabilmesi için fiyat teklifi isterken hedef reçinenizi belirtin.
S: Y650-V4, enerji tüketimi açısından Japon enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makineleriyle nasıl karşılaştırılır?
A: Y650-V4, aynı üretim sınıfındaki benzer Japon, Avrupa ve Amerikan makinelerine göre 151 ila 251 ton daha az elektrik tüketir. Üç servo pompalı hidrolik sistem, geleneksel sabit deplasmanlı pompalar gibi sabit basınçta çalışmak yerine, pompa çıkışını gerçek çevrim talebine göre ayarlar. 15 kW'lık nano uzak kızılötesi vidalı ısıtma halkası da geleneksel dirençli ısıtıcılara göre daha verimli çalışır. 20 litrelik şişeleri işleyebilen 28 tonluk bir makine için toplam 90,7 kW'lık makine gücüyle, güç-çıkış oranı bu konteyner boyut sınıfındaki en iyi makinelerle rekabet edebilecek düzeydedir.
S: Y650-V4, GMP ilaç kullanımına yönelik tamamen elektrikli bir ISBM makinesi olarak yapılandırılabilir mi?
A: CMN, Y650 platformunu Standart, Servo ve Tam Elektrikli konfigürasyonlarda sunmaktadır. Standart Y650-V4, hidrolik devre ile birlikte üç servo pompa sistemi kullanır. Yağsız çalışma ve hidrolik kontaminasyon riskinden kaçınmayı gerektiren GMP ilaç uygulamaları için CMN, erime motorunu ve şişirme kalıplama yapısını hidrolik aktüatörlerin yerine servo motorlarla yapılandırarak kontaminasyon riskini önemli ölçüde azaltabilir. Sorgulama sırasında GMP gereksinimlerinizi belirtin ve CMN'nin mühendislik ekibi, düzenleyici ortamınız için en uygun konfigürasyon konusunda size tavsiyede bulunacaktır.
S: Y650-V4 için tipik teslim süresi nedir ve bu süreye kalıp tasarımı da dahil midir?
A: Y650-V4 için makine teslim süresi, sipariş onayı ve depozito ödemesinden itibaren, mevcut üretim programına ve özel kalıp çalışmasının dahil olup olmamasına bağlı olarak genellikle 90 ila 120 gündür. CMN, hem ön şekillendirilmiş enjeksiyon kalıplarını hem de şişirme kalıplarını kendi bünyesinde tasarlar ve üretir. Kalıp tasarımı, şişe tasarım çizimlerinizin alınmasını gerektirir ve genellikle 15 ila 30 gün daha sürer; bu süre makine yapım süresiyle çakışabilir. İlk şişe tasarım incelemesinden, kalıpların sevkiyata hazır olduğu makineye kadar toplam proje teslim süresi, standart bir konfigürasyon için genellikle 110 ila 150 gündür.
S: Y650-V4, Japon ISBM makinelerine kıyasla nasıl daha iyi ayırma hattı kalitesi elde ediyor?
A: CMN, şişirme kalıplarını endüstri standardından daha sıkı ayırma hattı işleme toleranslarıyla üretmektedir. İki şişirme kalıbı yarısı, ayırma hattındaki basamağı en aza indirgemek için taşlanır ve eşleştirilir. Y650-V4'ün tek taraflı 400 KN'lik şişirme kalıbı sıkıştırma kuvveti ve yüksek basınç dengeleme fonksiyonu, iki kalıp yarısının 3,5 MPa'ya kadar tam şişirme hava basıncı altında sıkı temas halinde kalmasını sağlayarak, yüksek şişirme basıncında üretilen büyük kaplarda görünür ayırma izlerine neden olan yük altında meydana gelen hafif kalıp ayrılmasını önler.
S: CMN Transmission dünya çapında ne tür satış sonrası destek hizmetleri sunmaktadır?
A: CMN, yerinde mühendis veya uzaktan video desteğiyle kurulum ve devreye alma yardımı, operatör eğitimi, Guangdong stoklarından yedek parça temini, video görüşmesi ve PLC veri incelemesi yoluyla uzaktan teşhis desteği ve karmaşık teknik sorunlar için yerinde mühendis ziyaretleri de dahil olmak üzere kapsamlı satış sonrası destek sağlamaktadır. Y650-V4 için vidalar, namlular, ısıtma halkaları, servo sürücüler ve PLC modülleri dahil olmak üzere yedek parçalar CMN'nin tesisinde stoklanmaktadır ve dünya çapındaki müşteriler için üretim kesintisini en aza indirmek amacıyla siparişten sonra genellikle 24 ila 48 saat içinde gönderilebilmektedir.
S: Y650-V4'ün kurulumu için hangi saha yardımcı programlarına ihtiyaç duyulmaktadır?
A: Y650-V4, toplam 90,7 KW bağlı yük ile 370 ila 400 V arasında üç fazlı bir güç kaynağı gerektirir. Kalıp ve makine gövdesi soğutması için 0,4 ila 0,6 MPa basınçta soğutma suyu ve 20 ila 25°C sıcaklığı koruyan 0,3 ila 0,4 MPa basınçta ayrı bir yağ soğutma devresi gereklidir. 2,0 ila 3,5 MPa basınçta basınçlı hava üfleme, standart atölye havasından ayrı bir yüksek basınçlı kompresör tarafından sağlanmalıdır. Makinenin taban alanı 6.100 x 2.600 mm, yüksekliği ise 4.200 mm'dir. 28 tonluk makine ağırlığı için yeterli zemin yük taşıma kapasitesi, kurulum planlamasından önce yapı mühendisinizle doğrulanmalıdır.
Müşteri Yorumları
Carlos Mendoza, Gıda Ambalaj Sanayi, Meksika
"Meksika Şehri'ndeki fabrikamız gıda işleme endüstrisi için geniş ağızlı PET kaplar üretiyor ve 5L ila 20L büyük formatlı kapları işlemek için Y650-V4 modelini sipariş ettik. Guangdong'dan Veracruz'a lojistik beklenenden uzun sürdü, ancak CMN tüm ihracat belgelerini eksiksiz bir şekilde hazırladığı için gümrük işlemleri sorunsuz geçti. Makine hasarsız ve iyi bir şekilde paketlenmiş olarak geldi. Kurulum, CMN'nin video üzerinden uzaktan desteğiyle yapıldı ve bakım ekibimiz de kurulumu başarıyla gerçekleştirdi. Şu anda 5 aydır günde 2 vardiya halinde çalışıyoruz ve şişe ağırlığı tutarlılığında iyi sonuçlar elde ediyoruz."
Piotr Kowalski, Sözleşmeli Ambalajlama, Polonya
"Lodz'da bulunan ve çeşitli hızlı tüketim ürünleri (FMCG) müşterileri için şişe üreten bir fason ambalajlama şirketiyiz. Özellikle yüksek şeffaflık ve belirli boyun ölçülerine ihtiyaç duyan 10 litrelik PETG şişe üretimi için Y650-V4 modelini seçtik. CMN, makinenin uygun olduğunu onaylamadan önce şişe özelliklerimizi inceledi. 480 cm³ teorik enjeksiyon hacmine sahip 60 mm vida seçeneği, bu ağır ön kalıp için ihtiyacımız olan şeydi. Makine 7 aydır üretimde, şeffaflık mükemmel ve müşterimiz yeniden sipariş verdi. Genel deneyimden memnunuz ve CMN'yi diğer ambalaj üreticilerine tavsiye etmekten çekinmeyiz."
Emmanuel Okonkwo, İçecek Ambalajı, Nijerya
"Çin malı bir ISBM makinesi satın alma konusunda tereddütlerim vardı, ancak bütçemiz göz önüne alındığında Japon makinelerine kıyasla fiyat farkı göz ardı edilemeyecek kadar önemliydi. Karar vermeden önce CMN'nin Qingyuan'daki fabrikasını bizzat ziyaret ettik, tesis gerçekten etkileyiciydi ve mühendislik ekibi tüm teknik sorularımızı net bir şekilde yanıtladı. 18,9 litrelik su varili üretimi için satın aldığımız Y650-V4, Lagos'ta 10 aydır çalışıyor ve çok memnunuz. Güç tüketimi kesinlikle eski makinemize göre daha düşük ve sorularımız olduğunda WhatsApp üzerinden hızlı bir şekilde destek alıyoruz."
Fernanda Costa, Özel Ambalaj, Brezilya
"Sao Paulo'da özel bir hediye paketleme müşterisi için özel şekilli PET kaplar üreten el işi şişe üretiminde Y650-V4'ü kullanıyoruz. Makine, düzensiz şişe geometrimizi iyi bir şekilde işliyor ve 1.070 mm'lik üst kalıp stroku, daha uzun şişe tasarımlarımız için çok önemliydi. CMN, kalıp boşluğu düzenini şişe özelliklerimize göre özelleştirdi; bu, birçok tedarikçinin daha küçük sipariş miktarları için yapmaya istekli olmadığı bir şeydi. Kalıp onayından makine teslimine kadar geçen süre 110 gündü. Müşterilerimiz, önceki tedarikçimizin kalıplarında sorun olan netliği ve görünmez ayırma çizgilerini takdir ediyor."
Mohamed Hassan, Yenilebilir Yağ Ambalajı, Mısır
"Kahire'deki şirketimiz, Mısır ve Kuzey Afrika genelindeki yemeklik yağ ve baharat markalarına PET şişe tedarik etmektedir. Birkaç tek aşamalı ISBM makine tedarikçisini değerlendirdik ve CMN, teknik özellikler ve satış sonrası destek taahhüdü açısından en iyi kombinasyonu sundu. Y650-V4 şu anda 5 litrelik yağ kapları için ana üretim makinemizdir. Çevrim süresi tutarlı, servo pompa sistemi eski hidrolik makinemize göre daha sessiz, bu da operatörler tarafından takdir ediliyor ve yedek parça bulunabilirliği sorun teşkil etmiyor. Genişletilmiş üretim hattımız için önümüzdeki yıl ikinci bir Y650-V4 sipariş etmeyi planlıyoruz."
Abdullah Al-Rashid, İçecek Ambalaj Sanayi, Suudi Arabistan
"Yaklaşık 14 ay önce Cidde'deki su sebili fabrikamızda Japon AOKI 500'den Y650-V4'e geçtik. Dürüst olmak gerekirse, asıl endişemiz kalıpların çalışıp çalışmayacağıydı ve mükemmel bir şekilde uydu, hiçbir değişiklik gerekmedi. Enerji izleme sistemimize göre makine yaklaşık 22% daha az enerji tüketiyor ki bu 24 saatlik vardiyalarda önemli bir fark yaratıyor. 18,9 litrelik PET su bidonlarımızdaki üretim kalitesi mükemmel ve ret oranımız öncekine göre çok daha düşük. Kurulum ve devreye alma işlemi, CMN mühendislerinin yerinde bulunmasıyla yaklaşık 5 gün sürdü ve süreç boyunca son derece profesyonel davrandılar."
Nguyen Thi Lan, Kozmetik Ambalaj Üretimi, Vietnam
"İhracat markaları için büyük PETG kozmetik şişeleri üretiyoruz ve Ho Chi Minh Şehri dışındaki tesisimizde yaklaşık 8 aydır Y650-V4 modelini kullanıyoruz. Kalıp ayırma hattının kalitesi, eski Japon makinemizden elde ettiğimizden gerçekten daha iyi; alıcılarımız bunu fark etti ve yüzey kalitesini övdü. CMN, kalıp tasarım aşamasında çok yardımcı oldu; mühendisler şişe çizimlerimizi inceledi ve şeffaflığı artıran ön kalıp duvarı ayarlamaları önerdi. Teslimat, belirtilen süre içinde gerçekleşti ve gümrük belgeleri eksiksiz ve doğruydu."
Priya Mehta, İlaç Ambalajlama, Hindistan
"Pune'de bir ilaç ambalajlama işletmesi yürütüyorum ve 5L'den 12L'ye kadar PET şişeleri yağ kontaminasyonu riski olmadan işleyebilecek bir makineye ihtiyacım vardı. CMN, GMP ortamımız için kontaminasyon endişesini büyük ölçüde ortadan kaldıran servo eritme motoru seçeneğiyle Y650-V4'ü yapılandırdı. Yaklaşık 6 aydır çalışıyor, çıktı tutarlılığı iyi, PLC tüm parametre reçetelerimizi saklıyor, bu da şişe boyutları arasında geçişi önceki kurulumumuza göre çok daha hızlı hale getiriyor. Erken bir sensör sorunumuz olduğunda satış sonrası yanıt hızlıydı, 24 saat içinde görüntülü görüşme ile bir çözüm buldular."
Ahmet Yılmaz, Makine Ticareti ve Dağıtımı, Türkiye
"Türkiye genelindeki şişe üretim müşterilerimiz için makine ithal ediyoruz ve bu sipariş için CMN'yi seçmeden önce dört üreticiyi değerlendirdik. Büyük şişeler için Y650-V4 spesifikasyonu, bu fiyat aralığında bulduğumuz en iyi seçenekti ve benzer Japon makinelerinden yaklaşık 30% daha ucuzdu. Bizi en çok etkileyen şey, CMN'nin teslimat süresi konusunda şeffaf olması ve teslimat tarihini değiştirmemesiydi. Bizden satın alan müşterilerimizden biri, 11. ayında sıfır plansız arıza süresiyle çalışıyor; bu, yeni bir üreticiyle olan ilk makine ilişkisi için çok iyi bir sonuç."
Ek bilgi
| Düzenleyen | Yjx |
|---|
İlgili ürünler
-
Y50-V3-EV Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi (3 İstasyonlu)
-
Y250-V4-B Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi (4 İstasyonlu)
-
Y280-V6 Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi (6 İstasyonlu)
-
Y200-V4 Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi (4 İstasyonlu)
-
Y250-V4 Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Streç Şişirme Kalıplama Makinesi (4 İstasyonlu)
