Y200-V4-B Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Streç Şişirme Kalıplama Makinesi (4 İstasyonlu)

Y200-V4-B Enjeksiyonlu Streç Şişirme Kalıplama Makinesinin Avantajları

1. Enerji Verimli
Tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, enjeksiyon aşamasından şişirme aşamasına kadar ısıyı doğrudan koruyarak, ön kalıpların ikincil olarak yeniden ısıtılması ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu tek termal döngü, Japonya, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki makinelerle karşılaştırıldığında enerji tüketimini 15% ila 25%, iki aşamalı işlemlerle karşılaştırıldığında ise 40%'ye kadar azaltır. 7/24 vardiyalı çalışan fabrikalar için bu elektrik maliyeti tasarrufu, işletme marjında ​​ölçülebilir bir iyileşmeye doğrudan dönüşür. 49,2 kW motor gücü ve 15 kW ısıtma gücü, toplam enerji tüketimini yalnızca 64,2 kW'ta tutarak, 300 kN nominal kapasiteli 4 istasyonlu bir platform için sınıfının en düşük değerlerinden birini sağlar.

2. Mükemmel Performans
Bu enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesindeki eksenel germe çubuğu, polimer moleküllerini aynı anda iki yönde hizalayarak çift eksenli yönlendirilmiş plastik yapılar üretir. Bu moleküler yönlendirme, bitmiş şişenin sıkıştırma direncini, bariyer özelliklerini ve optik şeffaflığını önemli ölçüde iyileştirir. Sonuç olarak, özellikle uzun raf ömrü boyunca ürün bütünlüğünün vazgeçilmez olduğu ilaç, içecek ve yemeklik yağ ambalajlarında kritik öneme sahip olan üstün düşme darbe dayanımı ve gelişmiş gaz bariyer performansına sahip bir kap elde edilir. Çoklu vida çapı seçenekleri (40 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm), farklı reçine kaliteleri ve şişe ağırlıkları için optimizasyon sağlar.

3. Yüksek Hassasiyet ve Boyutsal Kararlılık
Tam süreçli servo otomasyonu, manuel veya hidrolik sistemlerin ulaşamayacağı tekrarlanabilirlik ile her hareket eksenini kontrol eder. İnsan hatası en aza indirilir, bu da Y200-V4-B'yi, boyut sapmasının milimetrenin kesirleri içinde tutulması gereken yüksek toleranslı şişelerin seri üretimi için ideal hale getirir. Inovance/MiRLE PLC, enjeksiyon basıncını, germe hızını ve üfleme zamanlamasını milisaniye düzeyinde senkronizasyonla koordine eder. CMN'nin tescilli kalıp mühendisliği, dikiş izinin neredeyse görünmez olduğu kadar hassas bir ayırma çizgisi hassasiyeti elde eder; bu da genellikle ayırma çizgisi boyunca görünür bir çıkıntı bırakan benzer Japon makinelerine göre bir kalite avantajıdır.

4. Yüksek Malzeme Kullanımı
Tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, ham reçineyi doğrudan peletlerden tek bir sürekli geçişte bitmiş şişeye işlediği için, atık veya reddedilen ürünlerin birikebileceği ara ön kalıp işleme aşaması yoktur. Malzeme verim oranları, ön kalıp depolama, taşıma hasarı ve nemin yeniden emilmesi gibi faktörlerin ek hurda oluşturduğu iki aşamalı ISBM süreçlerine göre önemli ölçüde daha yüksektir. Azalan atık, yalnızca birim başına ham madde maliyetlerini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda üretim hattının çevresel ayak izini de azaltarak sürdürülebilirlik hedeflerini destekler ve üreticilerin küresel pazarlarda giderek daha katı hale gelen ambalaj atığı düzenlemelerine uymalarına yardımcı olur.

5. Düşük Maliyet, Az Yer Kaplar, Yüksek Stabilite
Y200-V4-B, yalnızca 4800 x 2000 x 3800 mm'lik bir alan kaplayarak, maliyetli tesis değişikliklerine gerek kalmadan çoğu fabrika düzenine rahatça sığan kompakt bir yapıya sahiptir. 175 mm stroklu otomatik ürün alma sistemi ve entegre PLC kontrolleri sayesinde iş gücü gereksinimleri minimum düzeydedir. Hidrolik mimariye sahip servo pompa sistemi, basit bakım ile kanıtlanmış uzun vadeli güvenilirlik sağlar. İsteğe bağlı tamamen elektrikli tahrik yükseltmeleri, hidrolik yağ devrelerini tamamen ortadan kaldırarak, bakım maliyetlerini, planlanmamış arıza sürelerini ve GMP ilaç temiz odaları veya gıda sınıfı ambalaj tesisleri gibi hassas üretim ortamlarında yağ kontaminasyonu riskini önemli ölçüde azaltır.

6. Japon AOKI 250 Kalıplarıyla Uyumludur
Y200-V4-B, özellikle Aoki 250 modeli olmak üzere, AOKI enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinelerinin doğrudan yerine geçebilecek şekilde tamamen sertifikalandırılmıştır. AOKI kalıplarına zaten yatırım yapmış olan müşteriler, kalıpları yeniden tasarlamaya veya üretim hatlarını yeniden düzenlemeye gerek kalmadan CMN platformuna geçebilirler. 600 mm üst kalıp stroku ve 350 mm alt kalıp stroku, AOKI 250 özellikleriyle tam olarak eşleşmektedir. Bu çapraz uyumluluk, daha enerji verimli, daha yüksek çıkışlı tek aşamalı ISBM makinesine geçiş maliyetini önemli ölçüde azaltarak, şişe üretim kapasitelerini modernize etmek isteyen satın alma ekipleri için yatırım getirisi hesaplamasını kolaylaştırır.

Tek Adımlı ISBM Makinesinin Çalışma Prensibi

Uygulama Alanları

1. Kozmetik Şişesi
Üst düzey kozmetik markaları, kusursuz yüzey berraklığına, mükemmel düzlükte ayırma çizgilerine ve sıkı boyut toleranslarına sahip şişeler talep eder. Y200-V4-B'nin neredeyse görünmez ayırma çizgisi hassasiyeti, onu serum, losyon ve krem ​​şişeleri için tercih edilen makine haline getiriyor. PET, PETG, Tritan ve PC malzemelerindeki karmaşık şişe geometrilerini destekleyerek, küresel güzellik markalarının titiz estetik standartlarını karşılıyor.

2. İlaç Şişesi
İlaç ambalajlamasında GMP uyumluluğu şarttır. Y200-V4-B, hidrolik yağ devrelerini ortadan kaldırarak, FDA ve AB GMP standartlarını karşılayan yağsız ve kirlenmeden arındırılmış bir üretim ortamı sağlayan tamamen elektrikli bir tahrik sistemiyle yapılandırılabilir. Çocuk kilidi ve kurcalamaya karşı koruma sağlayan kapaklarla hassas bir arayüz için tutarlı boyun ölçülerine sahip PET ve PETG malzemelerden tablet şişeleri, şurup kapları ve infüzyon şişeleri üretir.

3. Kimyasal Şişe
Y200-V4-B, değişen basınçlar altında mükemmel kimyasal direnç ve yapısal bütünlük sunan PET ve PETG reçinelerinden kimyasal depolama şişeleri üretir. Germe şişirme işlemiyle elde edilen çift eksenli yönlendirme, kabın deformasyona karşı direncini artırarak, uzun raf ömrü ve depolama ve taşıma boyunca sıfır sızıntı gerektiren solvent, yağlayıcı ve endüstriyel sıvı ambalajları için uygun hale getirir.

4. İçecek Şişesi
Su, meyve suyu ve spor içeceği markaları, hafif ancak basınca dayanıklı şişeler üretmek için PET enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinelerine güveniyor. Y200-V4-B, benzer Japon modellerine kıyasla döngü başına 4 şişeye karşılık döngü başına 6 şişeye kadar üretim yapabiliyor ve yüksek hacimli içecek şişeleme hatları için önemli bir verimlilik avantajı sağlıyor. Çift eksenli yönlendirmeden kaynaklanan üstün CO2 bariyer özellikleri, gazlı içeceklerin raf ömrünü önemli ölçüde uzatıyor.

5. Biberon
Bebek biberonları, BPA içermeyen, tekrarlanan sterilizasyona dayanıklı ve görsel ölçüm doğruluğu için kristal berraklığında malzemeler gerektirir. Y200-V4-B, Tritan, PPSU ve PC'den tutarlı duvar kalınlığı ve kusursuz optik berraklıkta biberonlar üretir. Servo kontrollü enjeksiyon işlemi, her biberonun uluslararası bebek ürünleri sertifikalarının gerektirdiği katı güvenlik standartlarını ve ebeveynlerin güven beklentilerini karşılamasını sağlar.

6. Şampuan Şişesi
Kişisel bakım ambalajları, estetik gereksinimleri işlevsel dayanıklılıkla birleştirir. Y200-V4-B, şampuan ve saç kremi şişelerinde pürüzsüz, parlak yüzeyler ve sıkma kuvvetinin eşit dağılımını sağlayan tutarlı duvar kalınlığı üretir. PETG ve Tritan gibi malzemeler, raf üzerinde görsel çekicilik için kristal berraklığı sunarken, kişisel bakım formülasyonlarında kullanılan yüzey aktif maddelere, kokulara ve renklendiricilere karşı mükemmel kimyasal direnç sağlar.

7. İçme Suyu Kovası
5 galonluk kovalardan 2500 ml'lik yeniden doldurulabilir şişelere kadar büyük hacimli su dağıtım kapları, dağıtım vanalarıyla sızdırmaz bir şekilde oturması için üstün yapısal mukavemete ve tutarlı boyun bitiş hassasiyetine ihtiyaç duyar. Y200-V4-B'nin 600 mm'lik üst kalıp stroku ve 300 KN'lik enjeksiyon sıkıştırma kuvveti, bu daha büyük kaplar için gereken kapasiteyi sağlarken, çift eksenli yönlendirme, yıllarca süren kullanım boyunca tekrarlanan doldurma ve yeniden kullanım döngüleri için gereken duvar mukavemetini sunar.

8. Yemeklik Yağ Şişesi
Yemeklik yağ şişeleri, uzun raf ömrü boyunca oksidasyonu ve bozulmayı önlemek için mükemmel oksijen bariyer performansına ihtiyaç duyar. Bu enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesiyle üretilen çift eksenli PET şişeler, yağın tazeliğini koruyan üstün O2 bariyer özellikleri sağlar. Makinenin esnek kalıp değiştirme özelliği, baharat üreticilerinin geniş ağızlı ve dar boyunlu çeşitler de dahil olmak üzere birden fazla şişe formatını, uzun süreli geçiş kesintisi olmadan tek bir üretim platformunda çalıştırmasına olanak tanır.

İçecek Şişesi	Kimyasal Şişe
İlaç Şişesi	Kozmetik Şişesi

Y200-V4-B ISBM Makinesinin Başlıca Bileşenleri

Sıkıştırma Ünitesi
Enjeksiyon sıkıştırma ünitesi, yüksek basınçlı dolum aşamasında enjeksiyon kalıbını sıkıca kapalı tutmak için servo tahrikli pompa sistemleri kullanarak 300 kN'luk bir kuvvet üretir. Üfleme istasyonu sıkıştırma ünitesi, yüksek basınç dengeleme fonksiyonuna sahip çift servo motorlu kalıp sıkıştırma mekanizması aracılığıyla her iki tarafa 250 kN'luk bir kuvvet uygular; bu sayede uzun üretim süreçlerinde kalıp yüzeyleri aşınsa bile tutarlı bir sıkıştırma kuvveti sağlanır. Bu, operatör müdahalesi olmadan sıkıştırma parametrelerinin ayarlanmasına gerek kalmadan, milyonlarca üretim döngüsü boyunca şişe kalitesinin istikrarlı kalmasını sağlar.

Enjeksiyon Ünitesi
Enjeksiyon ünitesi, tek bir hidrolik silindirle kontrol edilen 50 mm'lik bir vidaya (isteğe bağlı olarak 40 mm, 55 mm ve 60 mm konfigürasyonları mevcuttur) sahiptir ve eriyik motoru hidrolik veya servo motor tahriki ile kontrol edilebilir. Vida ve malzeme boruları 15 kW ısıtma gücü sağlar ve teorik enjeksiyon kapasitesi 50 mm'lik vida konfigürasyonunda 442 g'a ulaşır. Sistem, vida çapına bağlı olarak 150 ila 270 dev/dak arasında vida dönüş hızlarına ulaşarak, reçine partisi varyasyonlarından veya ortam sıcaklığı değişikliklerinden bağımsız olarak tutarlı plastikleştirme kalitesi sağlar.

Enjeksiyon Kalıbı (Ön Şekillendirilmiş Kalıp)
Ön şekillendirme kalıbı, AOKI 250 kalıplama standartlarına göre tasarlanmıştır ve mevcut AOKI formatındaki kalıplama yatırımlarıyla tam uyumluluk sağlar. CMN'nin tescilli kalıp üretim teknolojisi, çıplak gözle görülemeyecek kadar ince bir ayırma çizgisi üreten boyutsal toleranslar elde eder ve Japon markalı makineler tarafından üretilen şişelerde yaygın olarak bulunan görünür dikiş izini ortadan kaldırır. 600 mm üst kalıp stroku ve 350 mm alt kalıp stroku, 1 ila 12 boşluklu konfigürasyonlarda 20 ml'den 2500 ml'ye kadar şişeleri destekleyerek çok çeşitli şişe geometrileri için çok yönlülük sağlar.

Üfleme Pimi ve Germe Çubuğu
Üfleme pimi ve germe çubuğu düzeneği, ISBM prosesinin kalbidir. 300 mm'lik üfleme çekirdeği stroku, 280 mm'ye kadar geniş bir şişe yüksekliği aralığına uyum sağlar. American Parker yüksek basınç valfi aracılığıyla sağlanan basınçlı hava, 2,0 ila 3,5 MPa arasında çalışarak, yüksek boşluk doldurma hızlarında bile tam kalıp teması için yeterli basıncı sağlar. Germe çubuğu hızı, servo sistemi tarafından kontrol edilir ve farklı reçine kaliteleri, şişe tasarımları ve üretim hızı gereksinimleri için germe oranının bağımsız olarak ayarlanmasına olanak tanır.

Soğutma Sistemi
Entegre soğutma sistemi, 0,4 ila 0,6 MPa basınçta soğutma suyu ve 0,3 ila 0,4 MPa basınçta makine yağı soğutucu suyuna ihtiyaç duyar ve bu su 20 ila 25 santigrat derece arasında tutulur. Şişirme kalıbı duvarlarındaki özel soğutma kanalları, şişeden ısıyı hassas bir şekilde kontrol edilen bir hızda uzaklaştırarak, çarpılmaya veya kalıplama sonrası boyut değişimine yol açabilecek artık termal gerilimi önler. 300 mm sıcaklık düzenleyici çekirdek stroku ve 350 mm namlu stroku, işlem döngüsü boyunca ön kalıbın hassas bir şekilde termal yönetimini sağlar.

Çıkarma (Tahliye) Sistemi
175 mm stroklu çıkarma sistemi, her döngünün sonunda bitmiş şişeleri manuel müdahale olmadan şişirme kalıbından çıkarır. Servo motorların pnömatik bileşenlerin yerini aldığı konfigürasyonlarda, çıkarma işleminin çalışma hızı, Japon makinelerinde kullanılan geleneksel pnömatik tasarımlara kıyasla iki katına çıkar. Bu daha hızlı çıkarma, toplam döngü süresini azaltır ve Y200-V4-B'nin, karşılaştırılabilir Japon modellerinde 4 şişeye karşılık döngü başına 6 şişeye kadar üretim yapabilmesine katkıda bulunarak önemli verimlilik artışları sağlar.

Servo Kontrol Sistemi
Makinenin ana hidrolik eksenlerini üç bağımsız servo pompa sistemi kontrol eder. Inovance veya MiRLE PLC, enjeksiyon, kalıp sıkıştırma, üfleme ve çıkarma işlemlerini hassas zamanlama senkronizasyonuyla koordine eden merkezi kontrol zekasını sağlar. Japon Yaskawa servo motoru veya WEICHI servo motoru, Tayvan TSUNTIEN redüktörüyle birlikte döner tabla dönüşünü tam konum doğruluğuyla yönlendirerek, üretim döngüsünün dört istasyonunun tamamında tutarlı şişe kalitesi için kritik önem taşıyan istasyonlar arası indeksleme tekrarlanabilirliğini sağlar.

Döner Tabla Sistemi
4 istasyonlu döner tabla, tek aşamalı ISBM makinesinin merkezi mekanik yapısını oluşturur ve ön kalıpları sürekli bir dönme döngüsü içinde enjeksiyon, şartlandırma, üfleme ve alma istasyonlarından geçirir. Döner tabla, her istasyonda hassas açısal konumlandırma doğruluğu sağlayan, Japon Yaskawa servo motoru ve Tayvan TSUNTIEN redüktörü ile tahrik edilir. Bu servo tahrikli döner tabla, kam tahrikli veya pnömatik döner tabla sistemlerinde oluşabilecek indeksleme hatalarını ortadan kaldırarak, uzun üretim süreçlerinde yüksek kaliteli şişe üretimi için gereken sıkı toleransları korur.

ISBM Makinesi ile IBM Makinesi karşılaştırması

Plastik ambalaj sektöründe, nihai ürünün kalitesini, dayanıklılığını ve işlevselliğini sağlamak için doğru kalıplama teknolojisinin seçilmesi çok önemlidir. En yaygın kullanılan teknolojiler arasında Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama (IBM) ve Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama (ISBM) yer almaktadır. Bu iki yöntem benzer görünse de, işlem, uygulama ve ürün özellikleri açısından önemli farklılıklar göstermektedir.

IBM ve ISBM'ye Genel Bakış

Enjeksiyonlu Şişirme Kalıplama (IBM), enjeksiyon kalıplama ve şişirme kalıplama yöntemlerini birleştirerek üç aşamada içi boş plastik ürünler üreten bir işlemdir: enjeksiyon, şişirme ve fırlatma. IBM makinesi, öncelikle boyutsal doğruluğun çok önemli olduğu ilaç şişeleri, göz damlası şişeleri ve kozmetik kavanozları gibi küçük, yüksek hassasiyetli kapların üretiminde kullanılır.

Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama (ISBM) ise, şeffaflığı ve mekanik dayanıklılığı artırmak için plastik malzemenin şişirme aşamasında gerilmesini içerir. ISBM makinesi, çift eksenli yönlendirilmiş polimer yapılar oluşturan eksenel bir germe adımı ekleyerek, üstün optik şeffaflık, gaz bariyer performansı ve darbe direnci sağlayan kaplar elde edilmesini sağlar. Bu teknik, içecekler, gıda ambalajları, ilaçlar ve diğer tüketici ürünleri için PET şişelerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Süreç Karşılaştırması

IBM Süreç Adımları:

• Plastik, hassas bir şekilde kontrol edilen duvar kalınlığına sahip bir ön şekil veya parison oluşturmak için bir kalıba enjekte edilir.
• Hazır kalıp, henüz sıcakken şişirme kalıbına aktarılır.
• Sıkıştırılmış hava, ön kalıbı şişirerek nihai kap şeklini almasını sağlar.
• Kap, kalıbın içinde soğutulur ve dışarı çıkarılır.

ISBM Süreci Adımları:

• Ön şekillendirilmiş parça, kontrollü giriş pozisyonu ve duvar dağılımı ile enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilir.
• Ön şekillendirme işlemi, optimum germe sıcaklığına göre yapılır.
• Bir germe çubuğu, ön kalıbı eksenel olarak uzatarak polimer zincirlerini boylamasına hizalar.
• Sıkıştırılmış hava, ön kalıbı aynı anda radyal olarak genişleterek, üstün şeffaflık ve mukavemete sahip çift eksenli yönlendirilmiş duvarlar oluşturur.

Malzeme Uygunluğu

IBM genellikle ilaç ve kozmetik uygulamalarında yaygın olarak kullanılan PP (polipropilen) ve HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen) gibi malzemeler kullanır. Bu malzemeler gerilmeden önemli ölçüde fayda görmez ve daha basit olan IBM işlemine oldukça uygundur.

ISBM, çift eksenli yönlendirmede mükemmel şeffaflığı ve mukavemetiyle bilinen PET (polietilen tereftalat) malzemesi için optimize edilmiştir. Enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi ayrıca PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS ve PLA'yı da destekleyerek, gazlı içecek şişelerinden sterilize edilebilir tıbbi kaplara kadar uzanan uygulamalar için daha geniş bir malzeme uyumluluğu sağlar.

Ürün Uygulama Karşılaştırması

Avantajlar ve Sınırlamalar

Maliyet ve Üretim Hususları

Enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri genellikle daha uygun fiyatlı ve kullanımı daha basit olsa da, şeffaf kapların yüksek hızlı üretimi için ideal değildir. ISBM sistemleri ise daha karmaşık olmalarına rağmen, özellikle şeffaflık ve dayanıklılığın aynı anda gerekli olduğu PET bazlı şişeler için seri üretimde daha yüksek verimlilik sunar.

İçecek, gıda veya kişisel bakım pazarlarında yüksek hacimli şeffaf ambalajlama hedefleyen işletmeler için ISBM genellikle daha iyi bir yatırım seçeneğidir. Bununla birlikte, PP veya HDPE kullanarak ilaç veya kozmetik sektöründe hassas ambalajlamaya odaklanan şirketler için IBM, daha küçük kaplar için daha iyi kontrol ve özelleştirme imkanı sunar.

Hangi Teknolojiyi Seçmelisiniz?

İşletmeniz küçük, hassas ve orta düzeyde mukavemet gerektiren şişeler üretiyorsa, özellikle PP ve HDPE'nin tercih edilen malzemeler olduğu sağlık veya güzellik sektöründe, IBM'i seçin.

Orta ila yüksek üretim hacimlerinde gıda, içecek, ilaç veya kozmetik uygulamaları için şeffaf, hafif ve yapısal olarak sağlam şişelere ihtiyacınız varsa ISBM'yi tercih edin. Y200-V4-B tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, hem ISBM teknolojisinin kalitesine hem de endüstri standardı AOKI 250 kalıplama ekipmanıyla uyumlu bir makinenin maliyet verimliliğine ihtiyaç duyan üreticiler için özel olarak tasarlanmıştır.

Seçiminiz nihayetinde malzeme gereksinimlerinize, üretim hacminize, şişe tasarımının karmaşıklığına ve son kullanım pazarına bağlı olacaktır. CMN Transmission her ikisini de sunmaktadır. injection blow molding machines Ve enjeksiyon germe şişirme kalıplama makineleri İçi boş plastik ambalaj ihtiyaçlarının tüm yelpazesini karşılamak.

ISBM Makinesi	IBM Makinesi

Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesiyle Uyumlu Malzemeler

Y200-V4-B enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, çok çeşitli termoplastik reçineleri destekleyerek üreticilere çeşitli endüstriyel uygulamalar için şişe üretme esnekliği sağlar.

PET (Polietilen Tereftalat)
Bu makine için ana malzeme olarak kullanılan PET, olağanüstü şeffaflık, mükemmel çekme dayanımı ve üstün CO2 ve O2 bariyer özellikleri sunar. İçecek, gıda ve ilaç şişeleri için idealdir. PET'in düşük nem geçirgenliği ürün tazeliğini korur ve tamamen geri dönüştürülebilir (reçine kodu 1), sürdürülebilirlik odaklı markalar için döngüsel ekonomi girişimlerini destekler.

PETG (Glikol modifiye PET)
PETG, PET'in şeffaflığını, geliştirilmiş darbe dayanımı ve biraz daha düşük sıcaklıklarda daha kolay işlenebilirlik özelliğiyle birleştirir. Optik kalitenin çok önemli olduğu kozmetik şişeleri, tıbbi cihaz ambalajları ve gıda kapları gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır. PETG, cam benzeri bir yüzeye sahip çizilmeye dayanıklı yüzeyler oluşturur ve kişisel bakım formülasyonlarında bulunan çok çeşitli kimyasal bileşenlerle uyumludur.

PP (Polipropilen)
PP, mükemmel kimyasal direnç, yüksek sıcaklık toleransı (121 dereceye kadar otoklavlanabilir) ve olağanüstü yorulma direnci sunar. Tıbbi şişeler, bebek biberonları ve buhar sterilizasyonu gerektiren gıda kapları için tercih edilen malzemedir. PP'nin düşük yoğunluğu, PET'e kıyasla kap ağırlığını azaltarak, yüksek hacimli gıda ve sağlık ürünleri ambalaj uygulamalarında lojistik maliyet tasarrufu sağlar.

PE (Polietilen)
Hem HDPE hem de LDPE formlarındaki polietilen, mükemmel nem bariyeri özellikleri, kimyasal direnç ve esneklik sağlar. PE şişeler genellikle ilaç ambalajlarında, ev kimyasallarında ve kişisel bakım ürünlerinde kullanılır. Malzeme iyi darbe direnci sunar ve büyük hacimli üretimler için oldukça uygun maliyetlidir; bu da onu ekonomik ambalaj çözümleri arayan üreticiler için popüler bir seçim haline getirir.

PC (Polikarbonat)
Polikarbonat, olağanüstü darbe dayanımı, cam benzeri optik şeffaflık ve geniş bir çalışma sıcaklığı aralığı sunar. Genellikle dayanıklılık ve uzun kullanım ömrünün gerekli olduğu yeniden kullanılabilir su şişeleri, bebek biberonları ve laboratuvar kapları için tercih edilir. PC kapları otoklavda sterilize edilebildiğinden, tekrarlanan yüksek sıcaklıkta temizleme döngüleri gerektiren hastane ve araştırma laboratuvarı ortamları için uygundur.

PCT / PCTG (Kopolyester)
PCT ve PCTG, standart PET'e göre daha kolay işlenebilirlik ile yüksek şeffaflık, mükemmel dayanıklılık ve iyi kimyasal direnç arasında bir denge sunar. Kozmetik ambalajlarında, elektronik aksesuarlarda ve gıda servis kaplarında yaygın olarak kullanılırlar. PCTG, renk masterbatch'leriyle yüksek uyumluluğa sahiptir ve yüksek hacimli üretim süreçlerinde canlı ve tutarlı renkler sağlarken, birinci sınıf ambalaj uygulamaları için gerekli optik kaliteyi ve yapısal bütünlüğü korur.

PLA (Polilaktik Asit)
PLA, mısır nişastası ve şeker kamışı gibi yenilenebilir kaynaklardan elde edilen, biyolojik bazlı ve kompostlanabilir bir reçinedir; bu da onu sürdürülebilir ambalaj hedefleri peşinde olan markalar için oldukça cazip kılmaktadır. PET ile karşılaştırılabilir bir şeffaflık ve tek kullanımlık şişeler için iyi bir sertlik sunar. Y200-V4-B'nin hassas sıcaklık kontrol sistemi, PLA'nın dar termal aralığında işlenmesi için çok önemlidir; bu sayede erken bozulma önlenirken, germe şişirme aşamasında tam moleküler yönelim elde edilir.

Tritan (Eastman tarafından üretilen kopolyester)
Tritan kopolyester, polikarbonata BPA içermeyen bir alternatiftir ve olağanüstü şeffaflık, bulaşık makinesinde yıkanabilirlik ve zorlu kullanım ortamlarına karşı direnç sunar. Özellikle premium yeniden kullanılabilir su şişeleri, spor şişeleri ve çocuk içecek kapları için giderek daha fazla tercih edilmektedir. Tritan'ın geniş işleme sıcaklık aralığı ve standart ISBM kalıplama ekipmanlarıyla uyumluluğu, CMN'nin özelleştirilmiş enjeksiyon germe şişirme kalıplama makinesi platformunu kullanarak mevcut üretim hatlarına kolayca entegre edilmesini sağlar.

ISBM Makineleri İçin Yaygın Sorun Giderme Yöntemleri

Doğru Enjeksiyonlu Streç Şişirme Kalıplama Makinesini Nasıl Seçersiniz?

1. Şişe Boyutunu ve Hacim Aralığını Belirleyin
Öncelikle üretim hattınızın gerektirdiği şişe boyut aralığını belirleyin. Y200-V4-B, 1 ila 12 kalıp boşluğunda 20 ml'den 2500 ml'ye kadar şişe üretir; maksimum şişe çapları 26 mm'den 118 mm'ye ve yükseklikleri 280 mm'ye kadar çıkabilir. Ürün portföyünüz geniş bir boyut aralığını kapsıyorsa, geniş kalıp strok boyutlarına (üstte 600 mm, altta 350 mm) sahip 4 istasyonlu döner tasarım, tek bir platformda birden fazla SKU'yu barındırma esnekliği sağlar.

2. Malzeme İhtiyaçlarınızı Değerlendirin
Farklı reçinelerin farklı işleme özellikleri vardır. PET ve PETG, Y200-V4-B için birincil malzemelerdir, ancak PP, PC, Tritan, PLA, PCTG ve PE'yi de destekler. PLA gibi ısıya duyarlı malzemeleri işlemeniz gerekiyorsa, hassas bölge yönetimine sahip entegre sıcaklık kontrol kutusu şarttır. Sterilize edilebilir PP veya PPSU şişeleri gerektiren farmasötik uygulamalar için, vida konfigürasyonunun gerekli erime sıcaklıklarına ve enjeksiyon basınçlarına ulaşabildiğinden emin olun.

3. Üretim Hacmi İhtiyaçlarınızı Değerlendirin
Yüksek hacimli içecek ve su şişesi üretiminde, daha yüksek kalıp sayısı (döngü başına 6 ila 12 kalıp) ve daha büyük vida çapları (55 mm veya 60 mm) daha hızlı kalıplama sağlar. Kozmetik şişeleri veya ilaç kapları gibi düşük hacimli, yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için, daha az kalıp içeren daha küçük bir vida çapı (40 mm veya 50 mm) üstün boyutsal kontrol sağlar. Hem verimliliği hem de birim maliyetini optimize etmek için makine konfigürasyonunu günlük üretim hedefiniz ve vardiya programınıza göre ayarlayın.

4. Çevresel ve Yasal Standartlarınızı Göz Önünde Bulundurun
Üretim ortamınız GMP uyumluluğu, FDA onayı veya AB ilaç ambalajlama standartları gerektiriyorsa, üretim bölgesinden tüm hidrolik yağı ortadan kaldıran tam elektrikli enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinesi varyantını (Y200-V4-EV) değerlendirin. Standart endüstriyel uygulamalar için, Y200-V4-B'nin servo pompa hidrolik sistemi, basit bakım ile kanıtlanmış güvenilirlik sağlar. Her iki konfigürasyon da aynı kalıp uyumluluğuna ve üretim kapasitesine sahiptir, bu da tesisinizin düzenleyici gereksinimlerine göre seçim yapmanıza olanak tanır.

5. Mevcut Takım Uyumluluğunu Kontrol Edin
Eğer halihazırda Japon AOKI 250 makineleri için tasarlanmış kalıplarınız varsa, Y200-V4-B, takım modifikasyonuna gerek kalmadan doğrudan uyumluluk sunar. Bu, kalıp yeniden mühendisliği maliyetlerinde on binlerce dolar ve aylarca süren bekleme süresinden tasarruf sağlayabilir. ASB ISBM makine alternatiflerinin kanıtlanmış bir alternatifi olarak CMN, mevcut takım yatırımınızdan bağımsız olarak eksiksiz bir geçiş yolu sağlayan Y150-V4 (ASB-12M ile uyumlu) ve Y250-V4'ü (ASB-70DPH ile uyumlu) de sunmaktadır.

6. Toplam Sahip Olma Maliyetini Değerlendirin
İlk satın alma fiyatının ötesine bakın ve enerji tüketimi, bakım maliyetleri, yedek parça bulunabilirliği ve operatör eğitim gereksinimleri de dahil olmak üzere toplam sahip olma maliyetini değerlendirin. Y200-V4-B'nin Japon rakiplerine göre 15% ila 25% arasındaki enerji tasarrufu, küresel olarak temin edilebilen bileşenlerin (Parker valfleri, Yaskawa motorları, Aitak silindirleri) kullanımıyla birleştiğinde, uzun vadeli işletme maliyetlerinin öngörülebilir ve rekabetçi kalmasını sağlar. CMN'nin satış sonrası mühendislik desteği, makinenin çalışma ömrü boyunca arıza süresini ve bakım giderlerini daha da azaltır.

CMN'nin Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama Makinesini Neden Seçmelisiniz?

CMN Transmission, otomatik tek kademeli enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri ve enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinelerinin araştırma ve geliştirme, üretim, satış ve uluslararası ticaretinde uzmanlaşmış bir üreticidir. Ürün portföyümüz, enjeksiyonlu şişirme kalıplama makineleri (IBM), ekstrüzyonlu şişirme kalıplama makineleri, enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makineleri (ISBM) ve eksiksiz bir yardımcı ekipman yelpazesini içermekte olup, bizi küresel ambalaj endüstrisi için kapsamlı bir ISBM makine üreticisi ve ISBM kalıp enjeksiyon makineleri tedarikçisi konumuna getirmektedir.

Ar-Ge ekibimiz, enjeksiyonlu şişirme makineleri ve enjeksiyonlu şişirme kalıp tasarımı alanında onlarca yıllık deneyime sahip tecrübeli mühendis ve teknik personeli bir araya getiriyor. Derin teorik bilgi birikimi ve binlerce kurulumda elde edilen kapsamlı pratik deneyimle, müşterilerimize detaylı ve hızlı yanıt veren satış öncesi danışmanlık, satış sırasında teknik destek ve satış sonrası bakım hizmetleri sunuyoruz. İlk kalıp tasarım danışmanlığından fabrika kabul testlerine, yerinde devreye alma ve operatör eğitimine kadar CMN, satın alma siparişinden ilk üretim aşamasına kadar geçen süreyi en aza indiren eksiksiz bir anahtar teslim çözüm sunar.

Makinelerimiz, ilaç ambalajı, gıda ambalajı, sağlık bakım ambalajı, kozmetik ambalajı ve diğer özel plastik ambalajlar dahil olmak üzere çok çeşitli ambalaj uygulamalarına hizmet vermektedir. Y200-V4-B ve kardeş modelleri, HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA ve PCTG reçineleri kullanarak 1 ml'den 2500 ml'ye kadar kaplar üretebilir. Bu geniş malzeme ve hacim aralığı, CMN makinelerini günümüz piyasasındaki hemen hemen her türlü içi boş plastik ambalaj ihtiyacına uygun hale getirmektedir.

CMN Transmission, özgüven, dürüstlük, pragmatizm, yenilikçilik ve sorumluluk kurumsal gelişim felsefesine bağlı kalmaktadır. Her makineyi, küresel olarak tedarik edilen birinci sınıf bileşenleri (Japon Yaskawa servo motorları, Amerikan Parker yüksek basınç vanaları, Tayvan YUKEN hidrolik vanaları, Aitak hava silindirleri) kendi geliştirdiğimiz kalıp mühendisliği ve PLC entegrasyon uzmanlığımızla birleştirerek, tek elden anahtar teslimi bir proje olarak üretiyoruz. Sonuç olarak, yıllarca kesintisiz çalışma boyunca sağlam, istikrarlı ve enerji tasarruflu performans sunan bir üretim platformu elde ediyoruz ve bu da müşterilerimize günümüzün zorlu ambalaj pazarında ihtiyaç duydukları rekabet avantajını sağlıyor.

İster standart hidrolik enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinesi, ister servo tahrikli model, isterse de GMP uyumlu ilaç üretimi için tam elektrikli enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinesi arıyor olun, CMN işletmenizi destekleyecek ürüne, mühendislik ekibine ve satış sonrası altyapıya sahiptir. Özel üretim gereksinimlerinize göre uyarlanmış detaylı bir fiyat teklifi ve teknik danışmanlık için bugün bizimle iletişime geçin.

SSS

S1: Y200-V4-B tek aşamalı ISBM makinesi hangi şişe boyutlarını üretebilir?
A: Y200-V4-B, döngü başına 1 ila 12 boşlukta 20 ml'den 2500 ml'ye kadar değişen şişeler üretebilir. Tek boşlukta maksimum şişe çapı 118 mm, maksimum şişe yüksekliği ise 280 mm'dir. Boyun çapları, boşluk konfigürasyonuna bağlı olarak 15 mm ile 90 mm arasında değişmekte olup, içecek, ilaç, kozmetik ve gıda ambalaj uygulamaları için geniş bir esneklik sağlamaktadır.

S2: Y200-V4-B, mevcut AOKI 250 kalıplarıyla uyumlu mu?
A: Evet. Y200-V4-B, AOKI enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinelerinin doğrudan yerine geçecek şekilde özel olarak tasarlanmıştır ve AOKI 250 kalıp arayüzü boyutlarıyla birebir uyumludur. Mevcut AOKI 250 kalıplarınızı herhangi bir değişiklik yapmadan Y200-V4-B'ye takabilirsiniz; bu da üretime hemen başlamanızı ve mevcut kalıp yatırımınızı korumanızı sağlar.

S3: Bu PET enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi hangi malzemeleri işleyebilir?
A: Y200-V4-B öncelikle PET ve PETG'yi işler, ancak PP, PE, PC, PCT, PCTG, Tritan, PS, ABS, PLA ve PPSU'yu da destekler. Çoklu vida çapı seçenekleri (40 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm) ve ayarlanabilir sıcaklık kontrol sistemi, düşük sıcaklıkta PLA'dan yüksek sıcaklıkta PC ve PPSU'ya kadar her malzemenin özel işleme gereksinimleri için optimizasyon sağlar.

S4: Y200-V4-B enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, Japon makinelerine kıyasla ne kadar enerji tasarrufu sağlıyor?
A: Y200-V4-B, benzer Japon, Avrupa ve Amerikan enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinelerine göre 151 ila 251 ton daha az enerji tüketir. İkincil ön kalıp yeniden ısıtması gerektiren iki aşamalı ISBM işlemlerine kıyasla, tek aşamalı tasarım enerji maliyetlerinde 401 tona kadar tasarruf sağlar. Toplam makine güç tüketimi 64,2 kW olup, bunun 49,2 kW'ı motor gücü ve 15 kW'ı ısıtma gücüdür.

S5: CMN, tamamen elektrikli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi versiyonu sunuyor mu?
A: Evet. CMN, tüm hidrolik bileşenleri servo elektrikli tahrik sistemleriyle değiştiren, Y200 serisinin tamamen elektrikli bir varyantı olan Y200-V4-EV'yi sunmaktadır. Tamamen elektrikli ISBM makinesi, GMP uyumluluğu ve yağsız üretim ortamları gerektiren ilaç ve gıda sınıfı uygulamalar için idealdir. Y200-V4-B ile aynı şişe üretim kapasitesini sağlarken, hidrolik yağ kontaminasyonu risklerini tamamen ortadan kaldırır.

S6: 4 istasyonlu ve 3 istasyonlu ISBM makinesi arasındaki fark nedir?
A: Y200-V4-B gibi 4 istasyonlu bir ISBM makinesinde dört işlem istasyonu bulunur: enjeksiyon, şartlandırma/ısı koruma, streç şişirme kalıplama ve çıkarma. Bu tasarım, şişirme işleminden önce hassas ön kalıp sıcaklığı yönetimi için özel bir şartlandırma aşaması sağlar. 3 istasyonlu bir makine, şartlandırma ve enjeksiyonu daha az aşamada birleştirir. 4 istasyonlu düzen, özellikle kalın duvarlı veya büyük hacimli kaplar için genellikle daha iyi sıcaklık homojenliği ve daha yüksek şişe kalitesi sağlar.

S7: Y200-V4-B bir döngüde kaç şişe üretebilir?
A: Döngü başına üretilen şişe sayısı, kalıp boşluğu konfigürasyonuna ve şişe boyutuna bağlıdır. Y200-V4-B, 1 ila 12 boşluklu konfigürasyonları destekler. Örneğin, döngü başına 12 adet 20 ml'lik şişe boşluğu, 6 adet 200 ml'lik şişe boşluğu veya tek bir 2500 ml'lik şişe boşluğu üretilebilir. Bu, eşdeğer boşluk boyutlarında döngü başına tipik olarak 4 şişe üreten karşılaştırılabilir Japon makinelerinden daha yüksektir ve önemli verimlilik avantajları sağlar.

S8: ISBM makinesi hangi voltaj ve şebeke gereksinimlerine ihtiyaç duyar?
A: Y200-V4-B, 370 ila 400V üç fazlı güç kaynağıyla çalışır ve toplam güç tüketimi 64,2KW'tır. 0,4 ila 0,6 MPa basınçta soğutma suyu, üfleme için 2,0 ila 3,5 MPa basınçta basınçlı hava ve 20 ila 25 santigrat derece arasında tutulan 0,3 ila 0,4 MPa basınçta makine yağı soğutucu suyuna ihtiyaç duyar. Bu yardımcı gereksinimler, dünya çapındaki endüstriyel ambalaj tesisleri için standarttır ve çoğu fabrika güç altyapısıyla uyumludur.

S9: Y200-V4-B modelini Tritan malzemeden bebek biberonu üretimi için kullanabilir miyim?
A: Evet. Y200-V4-B, premium bebek biberonları, spor biberonları ve yeniden kullanılabilir su şişelerinde yaygın olarak kullanılan BPA içermeyen bir malzeme olan Tritan kopolyesteri destekler. Tritan'ın geniş işleme sıcaklık aralığı, makinenin entegre sıcaklık kontrol sistemi ve çoklu vida çapı seçenekleriyle uyumludur. CMN'nin Güneydoğu Asya ve Orta Doğu'daki birçok müşterisi, özellikle Tritan bebek biberonu üretimi için Y200-V4-B'yi kullanmaktadır.

S10: Y200-V4-B tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi için hangi yedek parçalar mevcuttur?
A: CMN, vidalı aksamlar, ısıtma elemanları, servo motor sürücüleri, PLC modülleri, hidrolik valfler (YUKEN), yüksek basınç valfleri (Parker), pnömatik silindirler (Aitak) ve döner tabla redüktör bileşenleri (TSUNTIEN) dahil olmak üzere tüm Y200-V4-B bileşenleri için kapsamlı bir yedek parça envanterine sahiptir. Makine uluslararası alanda tanınmış bileşen markalarını kullandığı için, birçok parça bölgenizdeki yetkili distribütörlerden yerel olarak da temin edilebilir ve bileşen arızası durumunda arıza süresini en aza indirir.

Müşteri Yorumları

Mehmet Yılmaz, İlaç Sanayi, Türkiye
"İstanbul'daki ilaç ambalajlama tesisimiz için yaklaşık on ay önce Y200-V4-B modelini satın aldık. 300 kN'luk enjeksiyon sıkıştırma kuvveti, her döngüde mükemmel şekillendirilmiş ön kalıplar elde etmemizi sağlıyor ve döngü başına 6 boşluklu 100 ml'lik PET tablet şişeleri işliyoruz. Bizi gerçekten etkileyen şey enerji tasarrufu oldu. Elektrik faturamız eski Japon modelimize kıyasla gözle görülür şekilde daha düşük ve şişelerdeki ayırma çizgisi neredeyse görünmez durumda. CMN mühendisleri kurulum sırasında bir hafta boyunca tesisimizdeydi ve tüm ekibimizi kapsamlı bir şekilde eğitti. Yaklaşık bir yıldır 24 saat kesintisiz çalıştıktan sonra, makine sıfır plansız arıza süresiyle son derece istikrarlı bir şekilde çalışıyor."

Rajesh Patel, Gıda Ambalajı, Hindistan
"CMN'yi seçmeden önce birkaç enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi üreticisini değerlendirdik. AOKI 250 uyumluluğu belirleyici faktör oldu çünkü önceki tedarikçimizden zaten dört set AOKI kalıbımız vardı. Kalıpları Y200-V4-B'ye takıp ikinci gün üretime başladık. 442g teorik enjeksiyon kapasitesi, 750ml'lik yemeklik yağ şişelerimiz için mükemmel. Döngü süreleri sürekli olarak hedeflerimize ulaşıyor ve şişe berraklığı AOKI makinesinden elde ettiğimizden bile daha iyi. Dürüst olmak gerekirse, ilk başta şüpheciydim, ancak sonuçlar ortada."

Nguyen Thi Lan, Kozmetik Ambalajı, Vietnam
"Kozmetik şişe üretim hattımız için güvenilir bir ISBM makinesine ihtiyacımız vardı. Y200-V4-B, PETG'yi mükemmel bir şekilde işliyor ve şişeler, marka müşterilerimizin bayıldığı kristal berraklığında yüzeylere sahip oluyor. 55 mm vida konfigürasyonuyla 50 ml ve 200 ml serum şişeleri üretiyoruz ve 12 saatlik bir vardiya boyunca boyut tutarlılığı olağanüstü. Geliştirilmesini istediğim tek alan İngilizce dokümantasyon. Makine kılavuzu çoğunlukla iyi çevrilmiş, ancak birkaç bölüm daha açık olabilir. Bununla birlikte, CMN teknik destek ekibi, sorularımız olduğunda WhatsApp üzerinden genellikle birkaç saat içinde hızlı bir şekilde yanıt veriyor."

Carlos Herrera, İçecek Sektörü, Meksika
"Bu bizim ikinci CMN makinemiz. İlk Y200-V4-B modelini üç yıl önce aldık ve hala sorunsuz çalışıyor, bu yüzden su şişesi üretim kapasitemizi genişlettiğimizde tekrar CMN'yi tercih etmek kolay bir karar oldu. 2500 ml kapasite, 5 galonluk su şişesi ön kalıplarımız için ideal. Kurulum bu sefer daha hızlı oldu çünkü ekibimiz Inovance PLC arayüzünü zaten biliyordu. Enerji tüketimi eski hidrolik makinelerimize göre belirgin şekilde daha düşük ve servo pompa sistemi fabrikada çok daha sessiz çalışıyor. Fiyatına göre mükemmel bir değer."

Adebayo Okonkwo, İçecek Üretimi, Nijerya
"CMN ekibi nakliye lojistiğini çok iyi bir şekilde halletti. Makine, Lagos'taki limanımıza sağlam bir ahşap sandık içinde, iyi durumda ulaştı. Kurulum ve devreye alma için iki CMN mühendisi geldi ve tam kapasite üretime geçene kadar kaldılar. Y200-V4-B modelini kullanarak, döngü başına 8 adet 50 ml'lik PET içecek şişesi üretiyoruz ve günlük üretim rakamları satış teklifinde vaat edilenin üzerinde. Parker yüksek basınç valfi ve Yaskawa servo motoru bölgemizde iyi bilinen markalar, bu nedenle yerel olarak yedek parça bulmak sorun değil."

Budi Santoso, İlaç Ambalajı, Endonezya
"Y200-V4-B modelini Aoki ve ASB'nin benzer ürünleriyle aylarca karşılaştırdık. CMN makinesi, yaklaşık yarı fiyatına 90%'lik bir işlevsellik sunuyor. Orta hacimli ilaç şişesi üretimimiz için, sadece makine satın alımındaki maliyet tasarrufu tüm kalıp setini finanse etti. Tablet ambalajı için PP şişeleri 40 mm'lik vida ile 270 dev/dak hızda işliyoruz ve kalite tüm BPOM düzenleme gereksinimlerimizi karşılıyor. Entegre sıcaklık kontrol kutusu operatörlerimiz için çok kullanıcı dostu. CMN'nin satış öncesi mühendislik ekibi de ek bir ücret ödemeden kalıp tasarımı danışmanlığı konusunda bize yardımcı oldu."

Fernando Silva, Ambalaj Sanayi, Brezilya
"Sao Paulo'daki fabrikamızda iki adet Y200-V4-B makinesi kullanıyoruz. Biri bir meyve suyu markası için 350 ml PET şişeler, diğeri ise 200 ml PETG kozmetik şişeleri üretiyor. Her iki makine de yedi aydan fazla bir süredir günde iki vardiya halinde çok az sorunla çalışıyor. Kalıp değiştirme işlemi oldukça kolay ve teknisyenlerimiz iki ürün hattı arasında yaklaşık bir saat içinde geçiş yapabiliyor. En çok takdir ettiğim şey ise satış sonrası destek. YUKEN hidrolik valflerinden birinde küçük bir sorun yaşadığımızda, CMN DHL ile yedek parça gönderdi ve beş iş günü içinde elimize ulaştı. Daha hızlı olabilirdi, ama yine de kabul edilebilir."

Somchai Rattanakorn, Kalıp Üretimi, Tayland
"Kendimiz de ISBM kalıp enjeksiyon makineleri tedarikçisi olarak, müşterilerimize önermeden önce Y200-V4-B'yi kendi kalıplarımızla kapsamlı bir şekilde test ettik. Makinenin boyut tekrarlanabilirliği etkileyici. 100 ml'lik PET kozmetik şişelerinin 30 saatlik kesintisiz üretim testini gerçekleştirdik ve tüm çalışma boyunca duvar kalınlığı varyasyonunun 0,05 mm'den az olduğunu ölçtük. 250 KN'lik üfleme sıkıştırma kuvveti, mükemmel kalıp kapatma stabilitesi sağlıyor. O zamandan beri CMN'yi Tayland ve Malezya'daki üç müşterimize önerdik ve hepsi satın alımdan memnun kaldı. AOKI 250 kalıp uyumluluğu gerçek ve doğrulanmıştır."

Halid El-Rashidi, Bebek Ürünleri Üretimi, Suudi Arabistan
"Riyad'daki Tritan bebek biberon üretim hattımızı başlatmak için uygun maliyetli, tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi arıyorduk. Y200-V4-B ihtiyaçlarımız için mükemmeldi. 60 mm vida konfigürasyonu Tritan kopolyesteri çok iyi işliyor ve biberonlar ebeveynlerin beklediği şeffaflığa ve darbe dayanıklılığına sahip. Her döngüde 250 ml'lik 4 adet biberon kalıbı üretiyoruz. Makine tek bir palet üzerinde tamamen monte edilmiş olarak teslim edildi ve CMN'nin devreye alma mühendisi, kurulumu başlatmak için makineden iki gün sonra geldi. Teslimattan ilk üretim çalışmasına kadar toplam kurulum süresi sadece altı gündü. Ödediğimiz fiyata göre çok etkileyici bir hizmet."