Y200-V4-B 원스텝 사출 연신 블로우 성형기 (4스테이션)

Y200-V4-B 사출 연신 블로우 성형기의 장점

1. 에너지 효율
원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기는 사출 단계에서 발생한 열을 블로우 성형 단계까지 직접 유지하여 프리폼의 2차 재가열이 필요 없습니다. 이러한 단일 열 순환 시스템은 일본, 유럽, 미국산 기계 대비 15%~25%, 2단계 공정 대비 최대 40%의 에너지 소비를 절감합니다. 24시간 연중무휴 가동되는 공장의 경우, 이러한 전기료 절감은 운영 마진의 실질적인 개선으로 이어집니다. 49.2kW의 모터 출력과 15kW의 가열 출력을 결합하여 총 에너지 소비량을 64.2kW로 유지하며, 이는 300kN 정격 4스테이션 플랫폼 중 동급 최저 수준입니다.

2. 탁월한 성능
이 사출 연신 블로우 성형기의 축 방향 연신 로드는 고분자 분자를 두 방향으로 동시에 정렬하여 이축 배향 플라스틱 구조를 생성합니다. 이러한 분자 배향은 완성된 병의 압축 강도, 차단 특성 및 광학적 투명도를 크게 향상시킵니다. 그 결과, 낙하 충격 강도가 우수하고 가스 차단 성능이 향상된 용기가 만들어지며, 이는 특히 장기간 유통기한 동안 제품의 품질 유지가 필수적인 의약품, 음료 및 식용유 포장에 매우 중요합니다. 다양한 스크류 직경 옵션(40mm, 50mm, 55mm, 60mm)을 통해 다양한 수지 등급과 병 무게에 맞게 최적화할 수 있습니다.

3. 높은 정밀도 및 치수 안정성
완전 자동화된 서보 시스템은 모든 축의 움직임을 수동이나 유압 시스템으로는 따라올 수 없는 반복 정밀도로 제어합니다. 인적 오류를 최소화하여 Y200-V4-B는 치수 편차가 수 밀리미터 이내로 유지되어야 하는 고정밀 병의 대량 생산에 이상적입니다. Inovance/MiRLE PLC는 사출 압력, 스트레칭 속도 및 블로우 타이밍을 밀리초 수준의 동기화로 제어합니다. CMN의 독자적인 금형 설계는 파팅 라인의 정밀도를 극대화하여 이음매 자국이 거의 보이지 않도록 합니다. 이는 파팅 라인을 따라 돌출부가 남는 경우가 많은 유사한 일본산 기계에 비해 품질 면에서 큰 장점입니다.

4. 높은 재료 활용률
단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기는 원료 수지를 펠릿에서 완제품 병으로 한 번의 연속 공정으로 직접 가공하기 때문에, 폐기물이나 불량품이 발생할 수 있는 중간 프리폼 처리 단계가 없습니다. 따라서 프리폼 보관, 취급 손상, 수분 재흡수로 인해 추가적인 스크랩이 발생하는 2단계 ISBM 공정에 비해 재료 수율이 훨씬 높습니다. 폐기물 감소는 단위당 원자재 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산 라인의 환경 발자국을 줄여 지속가능성 목표를 달성하고 전 세계 시장에서 점점 더 엄격해지는 포장 폐기물 규제를 준수하는 데 도움이 됩니다.

5. 저렴한 비용, 작은 설치 공간, 높은 안정성
Y200-V4-B는 4800 x 2000 x 3800mm의 컴팩트한 크기로 대부분의 공장 레이아웃에 비용 효율적인 설비 변경 없이 설치할 수 있습니다. 175mm 스트로크의 자동 제품 인출 기능과 통합 PLC 제어 시스템 덕분에 인력 요구 사항이 최소화됩니다. 유압식 서보 펌프 시스템은 검증된 장기적인 신뢰성과 간편한 유지보수를 제공합니다. 옵션으로 제공되는 완전 전기 구동 업그레이드를 통해 유압 오일 회로를 완전히 제거하여 유지보수 비용, 계획되지 않은 가동 중단 시간 및 오일 오염 위험을 획기적으로 줄일 수 있습니다. 특히 GMP 제약 클린룸이나 식품 등급 포장 시설과 같은 민감한 생산 환경에 적합합니다.

6. 일본 AOKI 250 금형과 호환 가능
Y200-V4-B는 AOKI 사출 스트레치 블로우 성형기, 특히 AOKI 250 모델을 완벽하게 대체할 수 있도록 인증되었습니다. 이미 AOKI 금형에 투자한 고객은 금형을 재설계하거나 생산 라인을 재정비할 필요 없이 CMN 플랫폼으로 전환할 수 있습니다. 600mm의 상부 금형 스트로크와 350mm의 하부 금형 스트로크는 AOKI 250의 사양과 정확히 일치합니다. 이러한 호환성 덕분에 에너지 효율이 높고 생산량이 많은 원스텝 ISBM 기계로 전환하는 비용이 크게 절감되어 병 생산 설비 현대화를 고려하는 구매팀의 투자 수익률(ROI) 계산이 간편해집니다.

원스텝 ISBM 기계의 작동 원리

적용 분야

1. 화장품 병
고급 화장품 브랜드는 흠잡을 데 없는 표면 투명도, 완벽하게 직선인 분할선, 그리고 엄격한 치수 공차를 갖춘 용기를 요구합니다. Y200-V4-B는 거의 눈에 띄지 않는 분할선 정밀도를 자랑하며, 세럼, 로션, 크림 용기 생산에 최적의 장비입니다. PET, PETG, Tritan, PC 소재를 사용하여 복잡한 용기 형상도 구현 가능하며, 글로벌 뷰티 브랜드의 까다로운 미적 기준을 충족합니다.

2. 약병
의약품 포장에서 GMP 규정 준수는 필수적입니다. Y200-V4-B는 유압 오일 회로를 없애는 완전 전기 구동 방식으로 구성할 수 있어 FDA 및 EU GMP 기준을 충족하는 오일 및 오염 없는 생산 환경을 보장합니다. 이 장비는 PET 및 PETG 소재로 정제병, 시럽 용기, 주사제 병을 생산하며, 어린이 보호 캡 및 변조 방지 마개와의 정확한 결합을 위해 일관된 병목 치수를 제공합니다.

3. 화학물질 병
Y200-V4-B는 PET 및 PETG 수지로 화학 물질 저장 용기를 생산하며, 이 용기는 다양한 압력 조건에서도 탁월한 내화학성과 구조적 안정성을 제공합니다. 스트레치 블로우 성형 공정을 통해 얻은 이축 배향은 용기의 변형 저항성을 향상시켜, 장기간 보관 및 운송 중 누출 방지가 요구되는 용제, 윤활유 및 산업용 유체 포장에 적합합니다.

4. 음료수 병
생수, 주스, 스포츠 음료 브랜드는 가볍지만 압력에 강한 병을 생산하기 위해 PET 사출 연신 블로우 성형기를 사용합니다. Y200-V4-B는 유사한 일본산 모델이 사이클당 4병을 생산하는 데 비해 사이클당 최대 6병을 생산할 수 있어 대용량 음료 병입 라인에 상당한 생산성 이점을 제공합니다. 이축 배향으로 인한 우수한 이산화탄소 차단 특성은 탄산음료의 유통기한을 크게 연장합니다.

5. 젖병
젖병은 BPA가 함유되지 않고, 반복적인 살균에도 견딜 수 있으며, 내용물을 눈으로 정확하게 확인할 수 있도록 투명해야 합니다. Y200-V4-B는 트라이탄, PPSU, PC 소재를 사용하여 두께가 일정하고 투명도가 뛰어난 젖병을 생산합니다. 서보 제어 사출 공정을 통해 모든 젖병은 국제 유아용품 인증 기준과 부모의 신뢰 기대에 부합하는 엄격한 안전 기준을 충족합니다.

6. 샴푸병
개인 위생용품 포장은 미적 요구 사항과 기능적 내구성을 모두 충족해야 합니다. Y200-V4-B 공정은 매끄럽고 광택 있는 표면과 균일한 벽 두께를 가진 샴푸 및 컨디셔너 용기를 생산하여 짜내는 힘이 고르게 분산되도록 합니다. PETG 및 Tritan과 같은 소재는 투명한 재질로 진열대에서 시각적 매력을 높이는 동시에 개인 위생용품 제형에 사용되는 계면활성제, 향료 및 색소에 대한 우수한 내화학성을 제공합니다.

7. 식수통
5갤런 버킷부터 2500ml 리필형 병까지 대용량 물 공급 용기는 누수 방지 밸브 밀봉을 위해 탁월한 구조적 강도와 일관된 넥 마감 정밀도가 요구됩니다. Y200-V4-B는 600mm의 상부 금형 스트로크와 300kN의 사출 클램핑력을 통해 이러한 대형 용기에 필요한 용량을 제공하며, 이축 배향 설계로 수년간 반복적인 리필 및 재사용 주기에도 견딜 수 있는 벽체 강도를 보장합니다.

8. 식용유 병
식용유 용기는 장기간 보관 시 산화 및 변질을 방지하기 위해 뛰어난 산소 차단 성능이 요구됩니다. 이 사출 연신 블로우 성형기로 생산되는 이축 배향 PET 병은 탁월한 산소 차단 특성을 제공하여 식용유의 신선도를 유지합니다. 또한, 이 기계의 유연한 금형 교체 기능 덕분에 조미료 제조업체는 넓은 입구형과 좁은 목형을 포함한 다양한 병 형태를 하나의 생산 플랫폼에서 생산할 수 있으며, 금형 교체로 인한 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다.

음료수 병	화학 약품 병
약병	화장품 용기

Y200-V4-B ISBM 장비의 주요 구성 요소

클램핑 장치
사출 클램핑 장치는 서보 구동 펌프 시스템을 사용하여 300kN의 힘을 발생시켜 고압 충전 단계 동안 사출 금형을 단단히 고정합니다. 블로우 성형 스테이션 클램핑 장치는 이중 서보 모터 금형 클램핑 메커니즘을 통해 측면당 250kN의 힘을 전달하며, 고압 보상 기능을 통해 장기간 생산 과정에서 금형 표면이 마모되더라도 일정한 클램핑력을 유지합니다. 이를 통해 작업자가 클램핑 매개변수를 조정할 필요 없이 수백만 번의 생산 주기 동안 병 품질이 안정적으로 유지됩니다.

주입 장치
사출 장치는 50mm 스크류(옵션 사양으로 40mm, 55mm, 60mm 스크류 선택 가능)를 특징으로 하며, 단일 유압 실린더로 제어됩니다. 용융 모터는 유압 또는 서보 모터 구동 방식으로 제어할 수 있습니다. 스크류와 재료 파이프는 15kW의 가열 출력을 제공하며, 50mm 스크류 구성에서 이론적인 사출 용량은 최대 442g에 달합니다. 이 시스템은 스크류 직경에 따라 150~270rpm의 회전 속도를 구현하여 수지 배치 변화나 주변 온도 변화에 관계없이 일관된 가소화 품질을 보장합니다.

사출 금형 (프리폼 금형)
프리폼 금형은 AOKI 250 툴링 표준에 맞춰 설계되어 기존 AOKI 포맷 툴링과 완벽하게 호환됩니다. CMN의 독자적인 금형 제조 기술은 육안으로 보이지 않을 정도로 미세한 분할선을 구현하는 정밀한 치수 공차를 달성하여 일본 브랜드 기계로 생산된 병에서 흔히 볼 수 있는 눈에 띄는 이음새 자국을 제거합니다. 600mm의 상부 금형 스트로크와 350mm의 하부 금형 스트로크는 20ml부터 2500ml까지 다양한 용량의 병을 1~12개의 캐비티 구성으로 생산할 수 있도록 폭넓은 활용성을 제공합니다.

블로우 핀 및 스트레치 로드
블로우 핀과 스트레치 로드 어셈블리는 ISBM 공정의 핵심입니다. 300mm의 블로우 코어 스트로크는 최대 280mm의 다양한 병 높이에 대응할 수 있습니다. 아메리칸 파커 고압 밸브를 통해 공급되는 압축 공기는 2.0~3.5MPa의 압력으로 작동하여 높은 캐비티 충전 속도에서도 금형 전체 접촉에 충분한 압력을 보장합니다. 스트레치 로드 속도는 서보 시스템에 의해 제어되므로 다양한 수지 종류, 병 디자인 및 생산 속도 요구 사항에 따라 스트레치 비율을 독립적으로 조정할 수 있습니다.

냉각 시스템
통합 냉각 시스템은 0.4~0.6MPa의 냉각수와 0.3~0.4MPa의 기계 오일 냉각수를 필요로 하며, 온도는 20~25°C로 유지됩니다. 블로우 성형기 벽면에 있는 전용 냉각 채널은 정밀하게 제어된 속도로 병에서 열을 제거하여 변형이나 성형 후 치수 변화를 유발할 수 있는 잔류 열응력을 방지합니다. 300mm의 온도 조절 코어 스트로크와 350mm의 배럴 스트로크는 공정 주기 전반에 걸쳐 프리폼의 정밀한 열 관리를 가능하게 합니다.

배출(탈출) 시스템
175mm 스트로크의 배출 시스템은 수동 조작 없이 각 사이클이 끝날 때마다 완성된 병을 블로우 금형에서 자동으로 분리합니다. 서보 모터가 공압 부품을 대체하는 구성에서는 배출 동작 속도가 일본산 기계에 사용되는 기존 공압 방식보다 두 배 빨라집니다. 이러한 빠른 배출 속도는 전체 사이클 시간을 단축시켜 Y200-V4-B가 유사한 일본산 모델의 사이클당 4병 생산에 비해 최대 6병까지 생산할 수 있도록 함으로써 생산량을 크게 향상시킵니다.

서보 제어 시스템
세 개의 독립적인 서보 펌프 시스템이 기계의 주요 유압 축을 제어합니다. Inovance 또는 MiRLE PLC는 중앙 제어 기능을 제공하여 사출, 금형 클램핑, 블로우 성형 및 용기 인출 순서를 정확한 타이밍 동기화로 조율합니다. 일본 Yaskawa 또는 WEICHI 서보 모터와 대만 TSUNTIEN 감속기가 결합되어 턴테이블을 정확한 위치 정밀도로 회전시켜 생산 사이클의 네 단계 모두에서 일관된 병 품질을 유지하는 데 필수적인 각 단계의 인덱싱 반복성을 보장합니다.

턴테이블 시스템
4스테이션 턴테이블은 원스텝 ISBM 기계의 핵심 기계 구조물로, 프리폼을 사출, 컨디셔닝, 블로우 성형 및 배출 스테이션을 거쳐 연속적인 회전 사이클로 이송합니다. 이 턴테이블은 일본 야스카와(Yaskawa) 서보 모터와 대만 츠운티엔(TSUNTIEN) 감속기로 구동되어 각 스테이션에서 정밀한 각도 위치 제어를 제공합니다. 서보 구동 방식의 턴테이블은 캠 구동식이나 공압식 턴테이블 시스템에서 발생할 수 있는 인덱싱 오류를 제거하여 장기간 생산 과정에서도 고품질 병 생산에 필요한 엄격한 공차를 유지합니다.

ISBM 머신 vs. IBM 머신

플라스틱 포장 산업에서 최종 제품의 품질, 강도 및 기능성을 보장하기 위해서는 적절한 성형 기술을 선택하는 것이 필수적입니다. 가장 널리 사용되는 기술로는 사출 블로우 성형(IBM)과 사출 연신 블로우 성형(ISBM)이 있습니다. 이 두 가지 방법은 이름이 비슷해 보이지만 공정, 적용 분야 및 제품 특성에서 상당한 차이가 있습니다.

IBM 및 ISBM 개요

사출 블로우 성형(IBM)은 사출 성형과 블로우 성형을 결합하여 사출, 블로우, 배출의 세 단계를 거쳐 속이 빈 플라스틱 제품을 생산하는 공정입니다. IBM 기계는 주로 의약품 바이알, 안약병, 화장품 용기와 같이 치수 정확도가 매우 중요한 소형 고정밀 용기 생산에 사용됩니다.

반면, 사출 연신 블로우 성형(ISBM)은 블로우 성형 단계에서 플라스틱 소재를 늘려 투명도와 기계적 강도를 향상시키는 공정입니다. ISBM 장비는 축 방향 연신 단계를 추가하여 이축 배향된 고분자 구조를 형성함으로써 우수한 광학적 투명도, 가스 차단 성능 및 충격 저항성을 갖춘 용기를 생산합니다. 이 기술은 음료, 식품 포장, 의약품 및 기타 소비재용 PET 병 생산에 널리 사용됩니다.

공정 비교

IBM 프로세스 단계:

• 플라스틱을 금형에 주입하여 벽 두께가 정밀하게 제어된 프리폼 또는 패리슨을 만듭니다.
• 프리폼은 아직 따뜻한 상태에서 블로우 몰드로 옮겨집니다.
• 압축 공기가 프리폼을 최종 용기 모양으로 부풀립니다.
• 용기는 금형 내부에서 냉각된 후 배출됩니다.

ISBM 프로세스 단계:

• 프리폼은 게이트 위치와 벽 두께 분포가 제어된 상태로 사출 성형됩니다.
• 프리폼은 최적의 연신 온도로 조절됩니다.
• 스트레치 로드는 프리폼을 축 방향으로 늘려 고분자 사슬을 세로 방향으로 정렬시킵니다.
• 압축 공기는 프리폼을 방사 방향으로 동시에 팽창시켜 탁월한 투명도와 강도를 지닌 이축 배향 벽을 생성합니다.

재료 적합성

IBM은 일반적으로 제약 및 화장품 분야에서 흔히 사용되는 PP(폴리프로필렌) 및 HDPE(고밀도 폴리에틸렌)와 같은 소재를 사용합니다. 이러한 소재는 신축성이 크지 않아 비교적 간단한 IBM 공정에 적합합니다.

ISBM은 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)에 최적화되어 있으며, PET는 이축 배향 시 뛰어난 투명도와 강도를 자랑하는 소재입니다. 이 사출 연신 블로우 성형기는 PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS, PLA 등 다양한 소재도 지원하여 탄산음료 병부터 멸균 가능한 의료용 용기에 이르기까지 폭넓은 소재 호환성을 제공합니다.

제품 적용 비교

장점과 한계

비용 및 생산 고려 사항

사출 블로우 성형기는 일반적으로 가격이 저렴하고 작동이 간단하지만 투명 용기의 고속 생산에는 적합하지 않습니다. ISBM 시스템은 더 복잡하지만 특히 투명도와 강도가 동시에 요구되는 PET 기반 병의 대량 생산에서 더 높은 효율성을 제공합니다.

음료, 식품 또는 개인 위생용품 시장에서 대량의 투명 포장을 목표로 하는 기업의 경우 ISBM이 더 나은 투자일 수 있습니다. 그러나 PP 또는 HDPE를 사용하여 제약이나 화장품 분야에서 정밀 포장에 중점을 두는 기업의 경우 IBM은 소형 용기에 대해 더 나은 제어 및 맞춤화 기능을 제공합니다.

어떤 기술을 선택해야 할까요?

PP 및 HDPE 소재가 선호되는 의료 또는 미용 산업과 같이 적당한 강도가 요구되는 작고 정밀한 용기를 생산하는 비즈니스라면 IBM을 선택하십시오.

식품, 음료, 제약 또는 화장품 분야에서 중대량 생산에 적합한 투명하고 가벼우면서도 구조적으로 견고한 병이 필요하다면 ISBM을 선택하십시오. Y200-V4-B 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기는 ISBM 기술의 품질과 업계 표준 AOKI 250 금형과의 호환성을 통한 비용 효율성을 모두 필요로 하는 제조업체를 위해 특별히 설계되었습니다.

최종 선택은 필요한 재료, 생산량, 병 디자인의 복잡성 및 최종 사용 시장에 따라 달라집니다. CMN Transmission은 두 가지 모두를 제공합니다. injection blow molding machines 그리고 사출 연신 블로우 성형기 다양한 종류의 속이 빈 플라스틱 포장재에 대한 요구를 충족시키기 위해.

ISBM 기계	IBM 머신

사출 연신 블로우 성형기 호환 재료

Y200-V4-B 사출 연신 블로우 성형기는 다양한 열가소성 수지를 지원하여 제조업체가 다양한 산업 분야에 사용되는 병을 유연하게 생산할 수 있도록 합니다.

PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)
PET는 이 기계의 주요 소재로, 탁월한 투명도, 우수한 인장 강도, 그리고 우수한 이산화탄소 및 산소 차단 특성을 제공합니다. 음료, 식품, 의약품 용기에 이상적인 소재입니다. PET는 수분 투과율이 낮아 제품의 신선도를 유지하며, 완전 재활용(수지 코드 1)이 가능하여 지속가능성을 중시하는 브랜드의 순환 경제 이니셔티브를 지원합니다.

PETG(글리콜 변형 PET)
PETG는 PET의 투명성에 향상된 충격 저항성과 약간 더 낮은 온도에서 가공이 용이한 장점을 결합한 소재입니다. 광학적 품질이 매우 중요한 화장품 용기, 의료기기 포장재, 식품 용기 등에 널리 사용됩니다. PETG는 유리처럼 매끄럽고 긁힘에 강한 표면을 제공하며, 다양한 화장품 제형에 사용되는 화학 성분과도 호환성이 뛰어납니다.

PP(폴리프로필렌)
PP는 뛰어난 내화학성, 고온 내성(섭씨 121도까지 오토클레이브 가능), 그리고 탁월한 피로 저항성을 제공합니다. 의료용 병, 젖병, 그리고 증기 멸균이 필요한 식품 용기에 가장 적합한 소재입니다. PP는 밀도가 낮아 PET에 비해 용기 무게를 줄여주므로 대량의 식품 및 의료 포장재 생산 시 물류 비용 절감 효과를 제공합니다.

PE(폴리에틸렌)
고밀도 폴리에틸렌(HDPE)과 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 모두 뛰어난 방습성, 내화학성 및 유연성을 제공합니다. 폴리에틸렌 병은 의약품 포장, 생활용품 및 개인 위생용품 포장에 널리 사용됩니다. 이 소재는 충격 저항성이 우수하고 대량 생산에 매우 경제적이어서 경제적인 포장 솔루션을 찾는 제조업체들에게 인기 있는 선택입니다.

PC(폴리카보네이트)
폴리카보네이트는 탁월한 충격 강도, 유리와 같은 투명도, 그리고 넓은 사용 온도 범위를 제공합니다. 내구성과 긴 수명이 요구되는 재사용 가능한 물병, 젖병, 실험실 용기 등에 널리 사용됩니다. 폴리카보네이트 용기는 고압멸균이 가능하여 고온 세척이 반복적으로 요구되는 병원 및 연구 실험실 환경에 적합합니다.

PCT/PCTG(코폴리에스터)
PCT와 PCTG는 높은 투명도, 뛰어난 인성, 우수한 내화학성을 갖추면서도 일반 PET보다 가공성이 뛰어납니다. 화장품 포장, 전자제품 액세서리, 식품 용기 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 특히 PCTG는 컬러 마스터배치와의 호환성이 높아 대량 생산 시에도 생생하고 일관된 색상을 구현할 수 있으며, 고급 포장재에 요구되는 광학적 품질과 구조적 안정성을 유지합니다.

PLA(폴리락트산)
PLA는 옥수수 전분과 사탕수수 같은 재생 가능한 자원에서 추출한 생분해성 수지로, 지속 가능한 포장을 추구하는 브랜드에 매우 매력적입니다. PET와 유사한 투명도를 제공하며 일회용 용기에 적합한 우수한 강성을 자랑합니다. Y200-V4-B의 정밀한 온도 제어 시스템은 PLA의 좁은 열 범위 내에서 가공하는 데 필수적이며, 스트레치 블로우 단계에서 분자 배향을 완벽하게 달성하는 동시에 조기 분해를 방지합니다.

트리탄(이스트먼사의 코폴리에스터)
트리탄 코폴리에스터는 BPA가 함유되지 않은 폴리카보네이트 대체 소재로, 탁월한 투명도, 식기세척기 내구성, 그리고 열악한 환경에서도 견딜 수 있는 내성을 제공합니다. 고급 재사용 물병, 스포츠 물병, 어린이용 음료 용기 등에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 트리탄은 넓은 가공 온도 범위와 표준 ISBM 금형과의 호환성을 통해 CMN의 맞춤형 사출 연신 블로우 성형기 플랫폼을 활용하여 기존 생산 라인에 손쉽게 통합할 수 있습니다.

ISBM 장비의 일반적인 문제 해결

적합한 사출 연신 블로우 성형기 선택 방법

1. 병 크기와 용량 범위를 정하세요
먼저 생산 라인에 필요한 병 크기 범위를 결정하십시오. Y200-V4-B는 1~12개의 캐비티를 통해 20ml부터 2500ml까지 다양한 용량의 병을 생산할 수 있으며, 최대 병 직경은 26mm에서 118mm, 높이는 최대 280mm입니다. 제품 포트폴리오에 다양한 크기의 병이 포함되어 있는 경우, 넓은 금형 스트로크(상단 600mm, 하단 350mm)를 갖춘 4스테이션 회전식 설계 덕분에 단일 플랫폼에서 여러 SKU를 유연하게 생산할 수 있습니다.

2. 자재 소요량을 평가하십시오
수지마다 가공 특성이 다릅니다. Y200-V4-B는 PET와 PETG를 주 소재로 사용하지만 PP, PC, Tritan, PLA, PCTG, PE도 지원합니다. PLA와 같이 열에 민감한 소재를 가공해야 하는 경우, 정밀한 구역 관리가 가능한 통합 온도 제어 장치가 필수적입니다. 멸균 가능한 PP 또는 PPSU 병이 필요한 제약 분야의 경우, 스크류 구성이 필요한 용융 온도와 사출 압력을 달성할 수 있는지 확인해야 합니다.

3. 필요한 생산량을 평가하십시오.
대량의 음료수 및 생수병 생산에는 더 많은 캐비티 수(사이클당 6~12개)와 더 큰 스크류 직경(55mm 또는 60mm)이 필요하며, 이를 통해 더 빠른 사출량을 확보할 수 있습니다. 화장품 병이나 의약품 용기와 같이 소량 생산이 필요하지만 정밀도가 높은 제품에는 더 적은 캐비티 수와 더 작은 스크류 직경(40mm 또는 50mm)을 사용하여 우수한 치수 제어를 구현할 수 있습니다. 일일 생산량 목표와 교대 근무 일정에 맞춰 기계 구성을 최적화하면 처리량과 단위당 비용을 모두 향상시킬 수 있습니다.

4. 환경 및 규제 기준을 고려하십시오.
생산 환경에서 GMP 규정 준수, FDA 승인 또는 EU 의약품 포장 표준이 요구되는 경우, 유압 오일을 전혀 사용하지 않는 완전 전기식 사출 스트레치 블로우 성형기(Y200-V4-EV)를 고려해 보십시오. 일반적인 산업용 애플리케이션의 경우, Y200-V4-B의 서보 펌프 유압 시스템은 검증된 신뢰성과 간편한 유지보수를 제공합니다. 두 모델 모두 동일한 금형 호환성과 생산 능력을 갖추고 있으므로, 시설의 규제 요건에 따라 선택하실 수 있습니다.

5. 기존 공구 호환성 확인
이미 일본 AOKI 250 기계용으로 설계된 금형을 보유하고 계신 경우, Y200-V4-B는 금형 수정 없이 바로 호환됩니다. 이를 통해 수만 달러에 달하는 금형 재설계 비용과 수개월의 리드 타임을 절감할 수 있습니다. CMN은 ASB ISBM 기계의 검증된 대체품으로 Y150-V4(ASB-12M 호환)와 Y250-V4(ASB-70DPH 호환)도 제공하여 기존 금형 투자 여부와 관계없이 완벽한 마이그레이션 경로를 제공합니다.

6. 총 소유 비용 평가
초기 구매 가격뿐만 아니라 에너지 소비, 유지보수 비용, 예비 부품 가용성, 운전자 교육 요구 사항 등을 포함한 총 소유 비용을 평가해야 합니다. Y200-V4-B는 일본 경쟁사 대비 15%~25%의 에너지 절감 효과를 제공하며, 파커 밸브, 야스카와 모터, 아이탁 실린더 등 전 세계적으로 공급 가능한 부품을 사용하여 장기적인 운영 비용을 예측 가능하고 경쟁력 있게 유지합니다. CMN의 사후 엔지니어링 지원은 장비의 운영 수명 동안 가동 중지 시간과 유지보수 비용을 더욱 줄여줍니다.

CMN의 사출 연신 블로우 성형기를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

CMN Transmission은 자동 원스텝 사출 블로우 성형기 및 사출 스트레치 블로우 성형기의 연구 개발, 생산, 판매 및 국제 무역에 종사하는 전문 제조업체입니다. 당사의 제품 포트폴리오는 사출 블로우 성형기(IBM), 압출 블로우 성형기, 사출 스트레치 블로우 성형기(ISBM) 및 다양한 보조 장비를 포함하며, 글로벌 포장 산업을 위한 종합적인 ISBM 기계 제조업체 및 ISBM 금형 사출기 공급업체로서의 입지를 구축하고 있습니다.

당사의 연구 개발팀은 사출 성형기 및 사출 성형 금형 설계 분야에서 수십 년의 경력을 보유한 숙련된 엔지니어 및 기술 인력으로 구성되어 있습니다. 깊이 있는 이론적 지식과 수천 건의 설치 경험을 바탕으로 고객에게 상세하고 신속한 사전 상담, 판매 중 기술 지원, 그리고 사후 유지 보수 서비스를 제공합니다. 초기 금형 설계 상담부터 공장 인수 시험, 현장 시운전 및 운영자 교육에 이르기까지, CMN은 구매 주문부터 첫 생산까지 소요되는 시간을 최소화하는 완벽한 턴키 솔루션을 제공합니다.

당사의 기계는 의약품 포장, 식품 포장, 의료용품 포장, 화장품 포장 및 기타 특수 플라스틱 포장을 포함한 광범위한 포장 응용 분야에 사용됩니다. Y200-V4-B 및 자매 모델은 HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA 및 PCTG 수지를 사용하여 1ml에서 2500ml까지의 용기를 생산할 수 있습니다. 이러한 폭넓은 소재 및 용량 범위 덕분에 CMN 기계는 오늘날 시장에서 요구되는 거의 모든 중공 플라스틱 포장 요구 사항에 적합합니다.

CMN Transmission은 자립, 정직, 실용주의, 혁신, 책임이라는 기업 발전 철학을 고수합니다. 당사는 전 세계에서 조달한 최고급 부품(일본 야스카와 서보 모터, 미국 파커 고압 밸브, 대만 유켄 유압 밸브, 아이탁 공압 실린더)과 자체 금형 설계 및 PLC 통합 기술을 결합하여 모든 기계를 원스톱 턴키 프로젝트로 제작합니다. 그 결과, 수년간의 연속 운전에도 견고하고 안정적이며 에너지 효율적인 성능을 제공하는 생산 플랫폼을 구축하여 오늘날 경쟁이 치열한 포장 시장에서 고객에게 필요한 경쟁력을 제공합니다.

표준 유압식 사출 스트레치 블로우 성형기, 서보 구동식 모델, 또는 GMP 규정을 준수하는 제약 생산을 위한 완전 전기식 사출 스트레치 블로우 성형기 등 어떤 종류의 기계를 찾고 계시든, CMN은 귀사의 사업을 지원할 제품, 엔지니어링 팀, 그리고 사후 관리 인프라를 모두 갖추고 있습니다. 지금 바로 연락 주시면 귀사의 특정 생산 요구 사항에 맞춘 상세 견적 및 기술 상담을 제공해 드리겠습니다.

자주 묻는 질문

Q1: Y200-V4-B 원스텝 ISBM 기계는 어떤 크기의 병을 생산할 수 있습니까?
A: Y200-V4-B는 한 번의 생산 주기 동안 1개에서 12개까지의 캐비티를 사용하여 20ml에서 2500ml까지 다양한 용량의 병을 생산할 수 있습니다. 단일 캐비티 사용 시 최대 병 직경은 118mm이고, 최대 병 높이는 280mm입니다. 캐비티 구성에 따라 병목 직경은 15mm에서 90mm까지 다양하여 음료, 의약품, 화장품 및 식품 포장 분야에 폭넓은 유연성을 제공합니다.

Q2: Y200-V4-B는 기존 AOKI 250 금형과 호환됩니까?
A: 네. Y200-V4-B는 AOKI 사출 스트레치 블로우 성형기를 직접 대체하도록 특별히 설계되었으며, AOKI 250 금형 인터페이스 치수와 정확히 일치합니다. 기존 AOKI 250 금형을 Y200-V4-B에 아무런 수정 없이 설치할 수 있으므로 즉시 생산을 시작할 수 있고 기존 금형 투자 비용을 보호할 수 있습니다.

Q3: 이 PET 사출 연신 블로우 성형기는 어떤 재료를 가공할 수 있습니까?
A: Y200-V4-B는 주로 PET와 PETG를 가공하지만 PP, PE, PC, PCT, PCTG, Tritan, PS, ABS, PLA, PPSU도 지원합니다. 다양한 스크류 직경 옵션(40mm, 50mm, 55mm, 60mm)과 조절 가능한 온도 제어 시스템을 통해 저온 PLA부터 고온 PC 및 PPSU까지 각 소재의 특정 가공 요구 사항에 맞게 최적화할 수 있습니다.

Q4: Y200-V4-B 사출 연신 블로우 성형기는 일본산 기계에 비해 에너지를 얼마나 절약합니까?
A: Y200-V4-B는 유사한 일본, 유럽 및 미국산 사출 스트레치 블로우 성형기보다 15%~25%의 에너지를 적게 소비합니다. 2단계 프리폼 재가열이 필요한 2단계 ISBM 공정과 비교했을 때, 단일 단계 설계로 최대 40%의 에너지 비용을 절감할 수 있습니다. 총 기계 소비 전력은 64.2kW이며, 모터 출력 49.2kW와 가열 출력 15kW로 구성됩니다.

Q5: CMN은 완전 전기식 사출 스트레치 블로우 성형기 버전을 제공합니까?
A: 네. CMN은 Y200 시리즈의 완전 전기식 변형 모델인 Y200-V4-EV를 제공합니다. 이 모델은 모든 유압 부품을 서보 전기 구동 장치로 대체했습니다. 완전 전기식 ISBM 장비는 GMP 규정 준수 및 무유 생산 환경이 요구되는 제약 및 식품 등급 분야에 이상적입니다. Y200-V4-B와 동일한 병 생산 능력을 제공하면서 유압 오일 오염 위험을 완전히 제거합니다.

Q6: 4스테이션 ISBM 장비와 3스테이션 ISBM 장비의 차이점은 무엇입니까?
A: Y200-V4-B와 같은 4스테이션 ISBM 기계는 사출, 온도 조절/보온, 스트레치 블로우 성형, 그리고 배출의 네 가지 공정 스테이션으로 구성됩니다. 이러한 설계 덕분에 블로우 성형 전에 정밀한 프리폼 온도 관리를 위한 전용 온도 조절 단계를 마련할 수 있습니다. 3스테이션 기계는 온도 조절과 사출 공정을 더 적은 단계로 통합합니다. 일반적으로 4스테이션 레이아웃은 특히 두꺼운 벽이나 대용량 용기의 경우, 더 나은 온도 균일성과 높은 병 품질을 제공합니다.

Q7: Y200-V4-B는 한 주기에 몇 개의 병을 생산할 수 있습니까?
A: 사이클당 생산되는 병의 개수는 금형 캐비티 구성과 병 크기에 따라 달라집니다. Y200-V4-B는 1개에서 12개까지의 캐비티 구성을 지원합니다. 예를 들어, 20ml 병 12개, 200ml 병 6개 또는 2500ml 병 1개를 사이클당 생산할 수 있습니다. 이는 동일한 캐비티 크기에서 일반적으로 사이클당 4개의 병을 생산하는 유사한 일본산 장비보다 훨씬 높은 수치로, 생산성 측면에서 상당한 이점을 제공합니다.

Q8: ISBM 장비는 어떤 전압 및 전력 요구 사항을 충족해야 합니까?
A: Y200-V4-B는 370~400V 3상 전원을 사용하며 총 소비 전력은 64.2kW입니다. 냉각수 공급에는 0.4~0.6MPa, 블로잉용 압축 공기 공급에는 2.0~3.5MPa, 그리고 기계 오일 냉각수 공급에는 0.3~0.4MPa의 압력과 20~25℃의 온도가 필요합니다. 이러한 설비 요구 사항은 전 세계 산업 포장 시설에서 표준으로 요구되는 사항이며 대부분의 공장 전력 인프라와 호환됩니다.

Q9: Y200-V4-B를 트라이탄 소재의 젖병 생산에 사용할 수 있습니까?
A: 네. Y200-V4-B는 BPA가 함유되지 않은 소재인 트라이탄 코폴리에스터를 지원합니다. 트라이탄은 고급 젖병, 스포츠 물병, 재사용 가능한 물병 등에 널리 사용됩니다. 트라이탄은 가공 온도 범위가 넓어 기계에 내장된 온도 제어 시스템과 다양한 스크류 직경 옵션과 호환됩니다. CMN의 동남아시아 및 중동 지역 고객사들은 트라이탄 젖병 생산을 위해 Y200-V4-B를 많이 사용하고 있습니다.

Q10: Y200-V4-B 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기에 사용할 수 있는 예비 부품은 무엇입니까?
A: CMN은 스크류 어셈블리, 히팅 엘리먼트, 서보 모터 드라이브, PLC 모듈, 유압 밸브(YUKEN), 고압 밸브(Parker), 에어 실린더(Aitak), 턴테이블 감속기 부품(TSUNTIEN) 등 Y200-V4-B의 모든 구성 요소에 대한 포괄적인 예비 부품 재고를 보유하고 있습니다. 본 장비는 국제적으로 인정받는 브랜드의 부품을 사용하기 때문에, 해당 지역의 공인 대리점을 통해 많은 부품을 현지에서 조달할 수 있어 부품 고장 발생 시 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.

고객 리뷰

메흐메트 일마즈, 제약 산업, 터키
"저희는 약 10개월 전에 이스탄불에 있는 제약 포장 시설에 Y200-V4-B를 도입했습니다. 300kN의 사출 클램핑력 덕분에 매 사이클마다 완벽한 형태의 프리폼을 생산할 수 있으며, 100ml PET 정제 병을 사이클당 6개의 캐비티에서 생산하고 있습니다. 특히 에너지 절감 효과가 인상적입니다. 기존에 사용하던 일본산 모델에 비해 전기 요금이 눈에 띄게 줄었고, 병의 분할선도 거의 보이지 않습니다. CMN 엔지니어들은 설치 기간 동안 일주일 내내 현장에 상주하며 저희 팀 전체에 철저한 교육을 제공했습니다. 거의 1년 동안 24시간 가동했지만, 계획되지 않은 가동 중단 없이 놀라울 정도로 안정적으로 작동하고 있습니다."

라제시 파텔, 식품 포장, 인도
"CMN을 선택하기 전에 여러 사출 스트레치 블로우 성형기 제조업체를 평가했습니다. AOKI 250과의 호환성이 결정적인 요인이었습니다. 이전 공급업체로부터 이미 AOKI 금형 4세트를 보유하고 있었기 때문입니다. Y200-V4-B에 금형을 설치하고 이틀째부터 생산을 시작했습니다. 이론상 사출 용량 442g은 750ml 식용유 병에 완벽합니다. 사이클 타임은 항상 목표치를 충족하고 있으며, 병의 투명도는 기존 AOKI 기계에서 얻은 것보다 훨씬 좋습니다. 솔직히 처음에는 회의적이었지만, 결과가 모든 것을 말해줍니다."

응우옌 티 란, 화장품 포장, 베트남
"저희는 화장품 용기 생산 라인에 믿을 수 있는 ISBM 기계가 필요했습니다. Y200-V4-B는 PETG 소재를 훌륭하게 처리하며, 생산되는 용기는 브랜드 고객들이 매우 만족하는 투명한 표면을 자랑합니다. 55mm 스크류 규격으로 50ml와 200ml 세럼 용기를 생산하고 있는데, 12시간 교대 근무 동안 치수 일관성이 매우 뛰어납니다. 개선되었으면 하는 점이 있다면 영문 설명서입니다. 기계 설명서는 대부분 잘 번역되었지만, 몇몇 부분은 더 명확했으면 좋겠습니다. 하지만 CMN 기술 지원팀은 WhatsApp을 통해 문의할 때 보통 몇 시간 내에 신속하게 답변해 줍니다."

카를로스 에레라, 음료 산업, 멕시코
"이것은 저희가 도입한 두 번째 CMN 장비입니다. 첫 번째 장비는 3년 전에 Y200-V4-B를 구입했는데 아직도 문제없이 잘 작동하고 있습니다. 그래서 물병 생산 능력을 확장할 때 CMN을 다시 선택하는 것은 당연한 결정이었습니다. 2500ml 용량은 5갤런 물통 프리폼 생산에 이상적입니다. 이번에는 저희 팀이 이미 Inovance PLC 인터페이스에 익숙했기 때문에 설치가 훨씬 빨랐습니다. 에너지 소비량은 기존 유압 장비보다 눈에 띄게 적고, 서보 펌프 시스템 덕분에 공장 소음도 훨씬 조용합니다. 가격 대비 성능이 매우 뛰어납니다."

아데바요 오콘크워, 음료 제조업, 나이지리아
"CMN 팀에서 운송 물류를 매우 잘 처리해 주었습니다. 기계는 튼튼한 나무 상자에 포장되어 라고스 항구에 양호한 상태로 도착했습니다. CMN 엔지니어 두 명이 설치 및 시운전을 위해 직접 방문하여 저희가 최대 생산 속도로 가동할 때까지 머물렀습니다. 저희는 Y200-V4-B를 사용하여 50ml PET 음료병을 사이클당 8개의 캐비티로 생산하고 있으며, 일일 생산량은 판매 견적서에 명시된 수치를 초과하고 있습니다. 파커 고압 밸브와 야스카와 서보 모터는 저희 지역에서 잘 알려진 브랜드이므로 현지에서 교체 부품을 구하는 데는 문제가 없습니다."

Budi Santoso, 제약 포장, 인도네시아
"저희는 Y200-V4-B를 아오키(Aoki)와 ASB의 유사 제품과 수개월 동안 비교 검토했습니다. CMN 장비는 약 90%에 달하는 기능을 절반 가격에 제공합니다. 중규모 의약품 병 생산에서 장비 구매 비용 절감만으로도 금형 세트 전체를 구매할 수 있었습니다. 40mm 스크류를 사용하여 270rpm으로 PP 정제 포장용 병을 생산하고 있으며, 품질은 모든 BPOM 규제 요건을 충족합니다. 통합 온도 제어 장치는 작업자가 사용하기 매우 편리합니다. 또한 CMN의 사전 판매 엔지니어링 팀은 추가 비용 없이 금형 설계 컨설팅을 제공해 주었습니다."

페르난도 실바, 포장 산업, 브라질
"저희는 상파울루 공장에서 Y200-V4-B 기계 두 대를 가동하고 있습니다. 한 대는 주스 브랜드용 350ml PET 병을 생산하고, 다른 한 대는 200ml PETG 화장품 병을 생산합니다. 두 기계 모두 7개월 이상 매일 2교대로 가동되고 있으며, 문제 발생은 거의 없습니다. 금형 교체도 간단해서 저희 기술자들이 약 1시간 안에 두 생산 라인을 전환할 수 있습니다. 제가 가장 만족하는 부분은 사후 지원입니다. 유켄 유압 밸브 중 하나에 사소한 문제가 발생했을 때, CMN에서 DHL을 통해 교체 부품을 배송해 주었고 영업일 기준 5일 이내에 도착했습니다. 더 빠르면 좋겠지만, 그래도 만족스러운 수준입니다."

솜차이 라타나콘, 금형 제조, 태국
"저희는 ISBM 사출 성형기 공급업체로서, 고객에게 추천하기 전에 자체 금형을 사용하여 Y200-V4-B를 광범위하게 테스트했습니다. 이 기계의 치수 반복성은 매우 인상적입니다. 100ml PET 화장품 용기를 30시간 동안 연속 생산 테스트한 결과, 전체 공정에서 벽 두께 편차가 0.05mm 미만으로 측정되었습니다. 250kN의 블로우 클램핑력은 탁월한 금형 폐쇄 안정성을 제공합니다. 이후 태국과 말레이시아에 있는 세 곳의 고객에게 CMN을 추천했고, 모두 구매에 만족했습니다. AOKI 250 금형과의 호환성은 실제로 검증되었습니다."

칼리드 알-라시디, 유아용품 제조업, 사우디아라비아
"저희는 리야드에서 트라이탄 젖병 생산 라인을 구축하기 위해 비용 효율적인 원스텝 사출 스트레치 블로우 성형기를 찾고 있었습니다. Y200-V4-B는 저희의 요구에 완벽하게 부합했습니다. 60mm 스크류 구성은 트라이탄 코폴리에스터를 매우 잘 처리하며, 생산된 젖병은 부모들이 기대하는 투명도와 충격 저항성을 갖추고 있습니다. 저희는 한 번에 250ml 젖병 4개를 생산하고 있습니다. 기계는 단일 팔레트에 완전히 조립된 상태로 배송되었고, CMN의 시운전 엔지니어가 기계 도착 이틀 후 도착하여 설치를 시작했습니다. 배송부터 첫 생산 가동까지 총 소요 시간은 단 6일이었습니다. 지불한 가격 대비 매우 인상적인 서비스였습니다."