Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan Satu Langkah Y200-V4-B (4 Stesen)

Kelebihan Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan Y200-V4-B

1. Cekap Tenaga
Mesin pengacuan tiupan regangan suntikan satu langkah mengekalkan haba dari peringkat suntikan terus hingga ke tiupan, menghapuskan keperluan pemanasan semula sekunder prabentuk. Gelung haba tunggal ini mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 15% kepada 25% berbanding mesin dari Jepun, Eropah dan Amerika Syarikat, dan sehingga 40% berbanding proses dua peringkat. Bagi kilang yang menjalankan syif 24/7, penjimatan kos elektrik ini diterjemahkan secara langsung kepada peningkatan margin operasi yang boleh diukur. Kuasa motor 49.2KW yang digabungkan dengan kuasa pemanasan 15KW mengekalkan jumlah penggunaan tenaga pada hanya 64.2KW, salah satu yang terendah dalam kelasnya untuk platform 4 stesen berkadar 300KN.

2. Prestasi Cemerlang
Rod regangan paksi dalam mesin pengacuan tiupan regangan suntikan ini menyelaraskan molekul polimer dalam dua arah secara serentak, menghasilkan struktur plastik berorientasikan dwipaksi. Orientasi molekul ini meningkatkan rintangan mampatan, sifat penghalang dan ketelusan optik botol yang telah siap dengan ketara. Hasilnya ialah bekas dengan kekuatan hentaman jatuhan yang unggul dan prestasi penghalang gas yang dipertingkatkan, kualiti yang amat penting dalam pembungkusan farmaseutikal, minuman dan minyak makan di mana integriti produk sepanjang hayat rak yang dilanjutkan tidak boleh dirundingkan. Pelbagai pilihan diameter skru (40mm, 50mm, 55mm, 60mm) membolehkan pengoptimuman untuk gred resin dan berat botol yang berbeza.

3. Ketepatan Tinggi dan Kestabilan Dimensi
Automasi servo proses penuh mengawal setiap paksi pergerakan dengan kebolehulangan yang tidak dapat ditandingi oleh sistem manual atau hidraulik. Kesilapan manusia diminimumkan, menjadikan Y200-V4-B sesuai untuk pengeluaran besar-besaran botol toleransi tinggi di mana sisihan dimensi mesti dikekalkan dalam pecahan milimeter. Inovance/MiRLE PLC menyelaraskan tekanan suntikan, kelajuan regangan dan pemasaan tiupan dengan penyegerakan peringkat milisaat. Kejuruteraan acuan proprietari CMN mencapai ketepatan garisan pemisah yang begitu tepat sehingga tanda jahitan hampir tidak kelihatan, satu kelebihan kualiti berbanding mesin Jepun yang setanding yang sering meninggalkan penonjolan yang kelihatan di sepanjang garisan pemisah.

4. Penggunaan Bahan Tinggi
Oleh kerana mesin pengacuan tamparan regangan suntikan peringkat tunggal memproses resin mentah terus daripada pelet ke dalam botol siap dalam satu laluan berterusan, tiada peringkat pengendalian prabentuk pertengahan di mana sisa atau tolakan boleh terkumpul. Kadar hasil bahan adalah jauh lebih tinggi berbanding proses ISBM dua peringkat, di mana penyimpanan prabentuk, kerosakan pengendalian dan penyerapan semula kelembapan semuanya menghasilkan skrap tambahan. Pengurangan sisa bukan sahaja mengurangkan kos bahan mentah seunit tetapi juga mengurangkan jejak alam sekitar barisan pengeluaran, menyokong matlamat kemampanan dan membantu pengeluar mematuhi peraturan sisa pembungkusan yang semakin ketat di seluruh pasaran global.

5. Kos Rendah, Jejak Kecil, Kestabilan Tinggi
Y200-V4-B hanya menempati ruang lantai seluas 4800 x 2000 x 3800 mm, satu sampul padat yang muat dengan selesa di kebanyakan susun atur kilang tanpa pengubahsuaian kemudahan yang mahal. Keperluan tenaga kerja adalah minimum hasil daripada pengeluaran produk automatik dengan lejang 175mm dan kawalan PLC bersepadu. Sistem pam servo dengan seni bina hidraulik menyediakan kebolehpercayaan jangka panjang yang terbukti dengan penyelenggaraan yang mudah. ​​Penaiktarafan pemacu elektrik sepenuhnya pilihan menghapuskan litar minyak hidraulik sepenuhnya, mengurangkan kos penyelenggaraan, masa henti yang tidak dirancang dan risiko pencemaran minyak dalam persekitaran pengeluaran sensitif seperti bilik bersih farmaseutikal GMP atau kemudahan pembungkusan gred makanan.

6. Sesuai dengan Acuan AOKI 250 Jepun
Y200-V4-B diperakui sepenuhnya sebagai pengganti langsung mesin pengacuan tamparan regangan suntikan AOKI, khususnya model Aoki 250. Pelanggan yang telah melabur dalam perkakasan AOKI boleh berhijrah ke platform CMN tanpa mereka bentuk semula acuan atau memperkakas semula barisan pengeluaran. Lejang acuan atas 600mm dan lejang acuan bawah 350mm sepadan dengan spesifikasi AOKI 250 dengan tepat. Keserasian silang ini mengurangkan kos peralihan kepada mesin ISBM satu langkah yang lebih cekap tenaga dan beroutput lebih tinggi, menjadikan pengiraan ROI mudah untuk pasukan perolehan yang ingin memodenkan keupayaan pengeluaran botol mereka.

Prinsip Kerja Mesin ISBM Satu Langkah

Kawasan Aplikasi

1. Botol Kosmetik
Jenama kosmetik mewah mahukan botol dengan kejelasan permukaan yang sempurna, garisan pemisah yang lurus sempurna, dan toleransi dimensi yang ketat. Ketepatan garisan pemisah Y200-V4-B yang hampir tidak kelihatan menjadikannya mesin pilihan untuk botol serum, losyen dan krim. Ia menyokong geometri botol yang rumit dalam bahan PET, PETG, Tritan dan PC, memenuhi piawaian estetik jenama kecantikan global yang tepat.

2. Botol Farmaseutikal
Pematuhan GMP adalah penting dalam pembungkusan farmaseutikal. Y200-V4-B boleh dikonfigurasikan dengan pemacu elektrik sepenuhnya untuk menghapuskan litar minyak hidraulik, memastikan persekitaran pengeluaran bebas minyak dan pencemaran yang memenuhi piawaian GMP FDA dan EU. Ia menghasilkan botol tablet, bekas sirap dan botol infusi dalam PET dan PETG dengan dimensi leher yang konsisten untuk antara muka yang tepat dengan penutup kalis kanak-kanak dan penutupan anti-usik.

3. Botol Kimia
Y200-V4-B menghasilkan botol simpanan kimia daripada resin PET dan PETG yang menawarkan rintangan kimia dan integriti struktur yang sangat baik di bawah tekanan yang berbeza-beza. Orientasi dwipaksi yang dicapai melalui proses tiupan regangan meningkatkan rintangan bekas terhadap ubah bentuk, menjadikannya sesuai untuk pembungkusan pelarut, pelincir dan cecair perindustrian yang memerlukan jangka hayat yang panjang dan sifar kebocoran sepanjang penyimpanan dan pengangkutan.

4. Botol Minuman
Jenama air, jus dan minuman sukan bergantung pada mesin pengacuan tiupan regangan suntikan PET untuk menghasilkan botol yang ringan namun tahan tekanan. Y200-V4-B boleh menghasilkan sehingga 6 botol setiap kitaran berbanding 4 setiap kitaran pada model Jepun yang setanding, memberikan kelebihan daya pemprosesan yang ketara untuk barisan pembotolan minuman bervolum tinggi. Sifat penghalang CO2 yang unggul daripada orientasi dwipaksi memanjangkan jangka hayat minuman berkarbonat dengan ketara.

5. Botol Susu
Botol susu bayi memerlukan bahan yang bebas BPA, tahan pensterilan berulang dan jernih untuk ketepatan pengukuran visual. Y200-V4-B menghasilkan botol susu daripada Tritan, PPSU dan PC dengan ketebalan dinding yang konsisten dan kejelasan optik yang sempurna. Proses suntikan terkawal servo memastikan setiap botol memenuhi piawaian keselamatan ketat yang diperlukan oleh pensijilan produk bayi antarabangsa dan jangkaan kepercayaan ibu bapa.

6. Botol Syampu
Pembungkusan penjagaan diri menggabungkan keperluan estetik dengan ketahanan fungsi. Y200-V4-B menghasilkan botol syampu dan perapi dengan permukaan licin, berkilat dan ketebalan dinding yang konsisten yang membolehkan pengagihan daya himpitan yang sekata. Bahan seperti PETG dan Tritan menawarkan kejelasan kristal untuk daya tarikan visual di rak sambil mengekalkan rintangan kimia yang sangat baik terhadap surfaktan, pewangi dan pewarna yang digunakan dalam formulasi penjagaan diri.

7. Baldi Air Minum
Bekas pengeluaran air isipadu besar daripada baldi 5-galon hingga botol boleh isi semula 2500ml memerlukan kekuatan struktur yang unggul dan ketepatan kemasan leher yang konsisten untuk pengedap bebas kebocoran dengan injap dispenser. Lejang acuan atas 600mm dan daya pengapit suntikan 300KN Y200-V4-B menyediakan kapasiti yang diperlukan untuk bekas yang lebih besar ini, manakala orientasi dwipaksi memberikan kekuatan dinding yang diperlukan untuk kitaran isi semula dan penggunaan semula berulang selama bertahun-tahun perkhidmatan.

8. Botol Minyak Masak
Botol minyak masak memerlukan prestasi penghalang oksigen yang sangat baik untuk mencegah pengoksidaan dan ketengikan sepanjang jangka hayat yang lebih lama. Botol PET berorientasikan dwipaksi yang dihasilkan oleh mesin pengacuan tiupan regangan suntikan ini memberikan sifat penghalang O2 yang unggul yang mengekalkan kesegaran minyak. Keupayaan penukaran acuan fleksibel mesin ini membolehkan pengeluar perasa menjalankan pelbagai format botol, termasuk varian mulut lebar dan leher sempit, pada satu platform pengeluaran tanpa masa henti penukaran yang meluas.

Botol Minuman	Botol Kimia
Botol Farmaseutikal	Botol Kosmetik

Komponen Utama Mesin ISBM Y200-V4-B

Unit Pengapit
Unit pengapit suntikan menghasilkan 300KN daya menggunakan sistem pam pacuan servo untuk memastikan acuan suntikan tertutup rapat semasa fasa pengisian tekanan tinggi. Unit pengapit stesen tiup memberikan 250KN daya setiap sisi melalui mekanisme pengapit acuan motor servo berkembar dengan fungsi pampasan tekanan tinggi yang mengekalkan daya pengapit yang konsisten walaupun permukaan acuan haus sepanjang pengeluaran yang berpanjangan. Ini memastikan kualiti botol kekal stabil merentasi berjuta-juta kitaran pengeluaran tanpa campur tangan pengendali untuk melaraskan parameter pengapit.

Unit Suntikan
Unit suntikan ini mempunyai skru 50mm (konfigurasi pilihan pada 40mm, 55mm dan 60mm) yang dikawal oleh silinder hidraulik tunggal dengan motor lebur yang boleh dikawal oleh pemacu motor hidraulik atau servo. Paip skru dan bahan memberikan kuasa pemanasan sebanyak 15KW, dan kapasiti suntikan teori mencapai 442g pada konfigurasi skru 50mm. Sistem ini mencapai kelajuan putaran skru dari 150 hingga 270 r/min bergantung pada diameter skru, memastikan kualiti plastikisasi yang konsisten tanpa mengira variasi kelompok resin atau perubahan suhu ambien.

Acuan Suntikan (Acuan Prabentuk)
Acuan pra-bentuk ini direkayasa mengikut piawaian perkakas AOKI 250, membolehkan pertukaran penuh dengan pelaburan perkakas format AOKI sedia ada. Pembuatan acuan proprietari CMN mencapai toleransi dimensi yang menghasilkan garisan pemisah yang begitu halus sehingga tidak dapat dilihat dengan mata kasar, menghapuskan tanda jahitan yang kelihatan yang biasa terdapat pada botol yang dihasilkan oleh mesin berjenama Jepun. Lejang acuan atas 600mm dan lejang acuan bawah 350mm menyediakan fleksibiliti untuk pelbagai geometri botol, menyokong botol dari 20ml hingga 2500ml merentasi konfigurasi 1 hingga 12 rongga.

Pin Tiup dan Rod Regangkan
Pemasangan pin tiup dan rod regangan merupakan teras proses ISBM. Lejang teras tiup 300mm boleh memuatkan pelbagai ketinggian botol sehingga 280mm. Penghantaran udara termampat melalui injap tekanan tinggi American Parker beroperasi pada 2.0 hingga 3.5 MPa, memastikan tekanan yang mencukupi untuk sentuhan acuan penuh walaupun pada kelajuan pengisian rongga yang tinggi. Kelajuan rod regangan dikawal oleh sistem servo, membolehkan pelarasan nisbah regangan bebas untuk gred resin, reka bentuk botol dan keperluan kelajuan pengeluaran yang berbeza.

Sistem Penyejukan
Sistem penyejukan bersepadu memerlukan bekalan air penyejuk pada 0.4 hingga 0.6 MPa dan air penyejuk minyak mesin pada 0.3 hingga 0.4 MPa, dikekalkan antara 20 dan 25 darjah Celsius. Saluran penyejukan khusus dalam dinding acuan tiup mengeluarkan haba daripada botol pada kadar yang dikawal dengan tepat, mencegah tekanan haba sisa yang boleh menyebabkan lengkungan atau perubahan dimensi pasca-acuan. Lejang teras pengawal suhu 300mm dan lejang laras 350mm menyediakan pengurusan haba prabentuk yang ditala halus sepanjang kitaran proses.

Sistem Pelontaran (Bawa Keluar)
Sistem pengambilan dengan lejang 175mm mengeluarkan botol siap daripada acuan tiup pada akhir setiap kitaran tanpa campur tangan manual. Dalam konfigurasi di mana motor servo menggantikan komponen pneumatik, kelajuan operasi tindakan pengambilan adalah dua kali ganda berbanding reka bentuk pneumatik tradisional yang digunakan pada mesin Jepun. Lontaran yang lebih pantas ini mengurangkan jumlah masa kitaran dan menyumbang kepada keupayaan Y200-V4-B untuk menghasilkan sehingga 6 botol setiap kitaran berbanding 4 pada model Jepun yang setanding, memberikan peningkatan daya pemprosesan yang ketara.

Sistem Kawalan Servo
Tiga sistem pam servo bebas mengawal paksi hidraulik utama mesin. Inovance atau MiRLE PLC menyediakan kecerdasan kawalan pusat, penyelarasan suntikan, pengapit acuan, peniupan dan urutan pengambilan dengan penyegerakan masa yang tepat. Motor servo Yaskawa Jepun atau motor servo WEICHI yang dipasangkan dengan pengurang TSUNTIEN Taiwan memacu putaran meja putar dengan ketepatan kedudukan yang tepat, memastikan kebolehulangan pengindeksan stesen ke stesen yang penting untuk kualiti botol yang konsisten merentasi keempat-empat stesen kitaran pengeluaran.

Sistem Meja Putar
Meja putar 4 stesen ialah struktur mekanikal pusat mesin ISBM satu langkah, yang memindahkan prabentuk melalui stesen suntikan, pengkondisian, peniupan dan pengambilan dalam kitaran putaran berterusan. Meja putar ini dipacu oleh motor servo Yaskawa Jepun dengan pengurang TSUNTIEN Taiwan, memberikan ketepatan kedudukan sudut yang tepat di setiap stesen. Meja putar pacuan servo ini menghapuskan ralat pengindeksan yang boleh berlaku dengan sistem meja putar pacuan sesondol atau pneumatik, mengekalkan toleransi ketat yang diperlukan untuk pengeluaran botol berkualiti tinggi merentasi larian pengeluaran yang dilanjutkan.

Mesin ISBM vs. Mesin IBM

Dalam industri pembungkusan plastik, pemilihan teknologi pengacuan yang betul adalah penting untuk memastikan kualiti, kekuatan dan kefungsian produk akhir. Antara teknologi yang paling banyak digunakan ialah Pengacuan Tiupan Suntikan (IBM) dan Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan (ISBM). Walaupun kedua-dua kaedah ini mungkin kedengaran serupa, ia berbeza dengan ketara dari segi proses, aplikasi dan ciri-ciri produk.

Gambaran Keseluruhan IBM dan ISBM

Pengacuan Tiupan Suntikan (IBM) ialah proses yang menggabungkan pengacuan suntikan dan pengacuan tiupan untuk menghasilkan produk plastik berongga dalam tiga peringkat: suntikan, tiupan dan lontaran. Mesin IBM digunakan terutamanya untuk menghasilkan bekas kecil yang berketepatan tinggi seperti botol farmaseutikal, botol titisan mata dan balang kosmetik yang mana ketepatan dimensi adalah sangat penting.

Sebaliknya, Suntikan Regangan Tiupan Acuan (ISBM) melibatkan peregangan bahan plastik semasa fasa peniupan untuk meningkatkan kejelasan dan kekuatan mekanikal. Mesin ISBM menambah langkah regangan paksi yang menghasilkan struktur polimer berorientasikan dwipaksi, menghasilkan bekas dengan ketelusan optik yang unggul, prestasi penghalang gas dan rintangan hentaman. Teknik ini digunakan secara meluas dalam pengeluaran botol PET untuk minuman, pembungkusan makanan, farmaseutikal dan produk pengguna lain.

Perbandingan Proses

Langkah Proses IBM:

• Plastik disuntik ke dalam acuan untuk membentuk preform atau parison dengan ketebalan dinding yang dikawal dengan tepat.
• Acuan tersebut dipindahkan ke acuan tiup semasa masih suam.
• Udara termampat mengembungkan preform ke dalam bentuk bekas akhir.
• Bekas disejukkan di dalam acuan dan dikeluarkan.

Langkah-langkah Proses ISBM:

• Sebuah prabentuk dibentuk melalui suntikan dengan kedudukan pintu pagar dan taburan dinding yang terkawal.
• Preform tersebut dikondisikan kepada suhu regangan optimum.
• Rod regangan memanjangkan preform secara paksi, menjajarkan rantai polimer secara membujur.
• Udara termampat secara serentak mengembangkan preform secara jejarian, menghasilkan dinding berorientasikan dwipaksi dengan kejelasan dan kekuatan yang unggul.

Kesesuaian Bahan

IBM biasanya menggunakan bahan seperti PP (polipropilena) dan HDPE (polietilena berketumpatan tinggi), yang biasa digunakan dalam aplikasi farmaseutikal dan kosmetik. Bahan-bahan ini tidak mendapat manfaat yang ketara daripada regangan dan sangat sesuai untuk proses IBM yang lebih mudah.

ISBM dioptimumkan untuk PET (polietilena tereftalat), sejenis bahan yang dikenali kerana kejelasan dan kekuatannya yang sangat baik apabila berorientasikan secara dwipaksi. Mesin pengacuan tamparan regangan suntikan ini juga menyokong PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS dan PLA, menyediakan keserasian bahan yang lebih luas untuk aplikasi daripada botol minuman berkarbonat hingga bekas perubatan yang boleh disterilkan.

Perbandingan Aplikasi Produk

Kelebihan dan Had

Pertimbangan Kos dan Pengeluaran

Walaupun mesin pengacuan tamparan suntikan pada amnya lebih berpatutan dan lebih mudah dikendalikan, ia tidak sesuai untuk pengeluaran bekas lutsinar berkelajuan tinggi. Sistem ISBM, walaupun lebih kompleks, menawarkan kecekapan yang lebih tinggi dalam pengeluaran besar-besaran, terutamanya untuk botol berasaskan PET di mana kejelasan dan kekuatan diperlukan secara serentak.

Bagi perniagaan yang menyasarkan pembungkusan lutsinar bervolum tinggi dalam pasaran minuman, makanan atau penjagaan diri, ISBM selalunya merupakan pelaburan yang lebih baik. Walau bagaimanapun, bagi syarikat yang menumpukan pada pembungkusan ketepatan dalam farmaseutikal atau kosmetik yang menggunakan PP atau HDPE, IBM menawarkan kawalan dan penyesuaian yang lebih baik untuk bekas yang lebih kecil.

Teknologi Mana Yang Patut Anda Pilih?

Pilih IBM jika perniagaan anda menghasilkan botol kecil yang tepat dengan keperluan kekuatan sederhana, terutamanya dalam industri penjagaan kesihatan atau kecantikan yang mana PP dan HDPE adalah bahan pilihan.

Pilih ISBM jika anda memerlukan botol yang jernih, ringan dan kukuh dari segi struktur untuk aplikasi makanan, minuman, farmaseutikal atau kosmetik pada jumlah pengeluaran sederhana hingga tinggi. Mesin pengacuan tamparan regangan suntikan peringkat tunggal Y200-V4-B direka khusus untuk pengeluar yang memerlukan kualiti teknologi ISBM dan kecekapan kos mesin yang serasi dengan perkakas AOKI 250 standard industri.

Pilihan anda akhirnya bergantung pada keperluan bahan, jumlah pengeluaran, kerumitan reka bentuk botol dan pasaran penggunaan akhir anda. CMN Transmission menawarkan kedua-duanya injection blow molding machines dan mesin pengacuan tamparan regangan suntikan untuk memenuhi spektrum penuh keperluan pembungkusan plastik berongga.

Mesin ISBM	Mesin IBM

Bahan yang Sesuai dengan Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan

Mesin pengacuan tamparan regangan suntikan Y200-V4-B menyokong pelbagai jenis resin termoplastik, memberikan pengeluar fleksibiliti untuk menghasilkan botol untuk pelbagai aplikasi industri.

PET (Polietilena Tereftalat)
PET merupakan bahan utama untuk mesin ini, menawarkan kejelasan yang luar biasa, kekuatan tegangan yang sangat baik dan sifat penghalang CO2 dan O2 yang unggul. Ia sesuai untuk botol minuman, makanan dan farmaseutikal. Kebolehtelapan lembapan PET yang rendah mengekalkan kesegaran produk dan ia boleh dikitar semula sepenuhnya (kod resin 1), menyokong inisiatif ekonomi kitaran untuk jenama yang berfokus pada kemampanan.

PETG (PET yang diubah suai glikol)
PETG menggabungkan kejelasan PET dengan rintangan hentaman yang lebih baik dan kebolehprosesan yang lebih mudah pada suhu yang sedikit lebih rendah. Ia digunakan secara meluas untuk botol kosmetik, pembungkusan peranti perubatan dan bekas makanan yang mana kualiti optik adalah sangat penting. PETG menghasilkan permukaan tahan calar dengan kemasan seperti kaca dan serasi dengan pelbagai bahan kimia yang terdapat dalam formulasi penjagaan diri.

PP (Polipropilena)
PP menawarkan rintangan kimia yang sangat baik, toleransi suhu tinggi (boleh diautoklaf sehingga 121 darjah Celsius), dan rintangan lesu yang luar biasa. Ia merupakan bahan pilihan untuk botol perubatan, botol susu bayi dan bekas makanan yang memerlukan pensterilan wap. Ketumpatan PP yang rendah mengurangkan berat bekas berbanding PET, menawarkan penjimatan kos logistik untuk aplikasi pembungkusan makanan dan penjagaan kesihatan bervolum tinggi.

PE (Polietilena)
Polietilena, dalam bentuk HDPE dan LDPE, memberikan sifat penghalang kelembapan, rintangan kimia dan fleksibiliti yang sangat baik. Botol PE biasanya digunakan untuk pembungkusan farmaseutikal, bahan kimia isi rumah dan produk penjagaan diri. Bahan ini menawarkan rintangan hentaman yang baik dan sangat kos efektif untuk pengeluaran dalam jumlah besar, menjadikannya pilihan popular bagi pengeluar yang mencari penyelesaian pembungkusan yang menjimatkan.

PC (Polikarbonat)
Polikarbonat memberikan kekuatan hentaman yang luar biasa, kejelasan optik seperti kaca dan julat suhu perkhidmatan yang luas. Ia biasanya ditentukan untuk botol air yang boleh diguna semula, botol bayi dan bekas makmal yang memerlukan ketahanan dan jangka hayat yang panjang. Bekas PC boleh disterilkan dengan autoklaf, menjadikannya sesuai untuk persekitaran hospital dan makmal penyelidikan yang memerlukan kitaran pembersihan suhu tinggi yang berulang.

PCT / PCTG (Kopoliester)
PCT dan PCTG menawarkan keseimbangan kejelasan tinggi, ketahanan yang sangat baik dan rintangan kimia yang baik dengan kebolehprosesan yang lebih mudah berbanding PET standard. Ia digunakan secara meluas dalam pembungkusan kosmetik, aksesori elektronik dan bekas perkhidmatan makanan. PCTG sangat serasi dengan masterbatch warna, membolehkan warna yang terang dan konsisten merentasi pengeluaran volum tinggi sambil mengekalkan kualiti optik dan integriti struktur yang diperlukan untuk aplikasi pembungkusan premium.

PLA (Asid Polilaktik)
PLA ialah resin kompos berasaskan bio yang diperoleh daripada sumber boleh diperbaharui seperti kanji jagung dan tebu, menjadikannya sangat menarik untuk jenama yang mengejar matlamat pembungkusan lestari. Ia menawarkan kejelasan yang setanding dengan PET dan ketegaran yang baik untuk botol guna sekali. Sistem kawalan suhu Y200-V4-B yang tepat adalah penting untuk memproses PLA dalam tetingkap terma yang sempit, mencegah degradasi pramatang sambil mencapai orientasi molekul penuh semasa peringkat tiupan regangan.

Tritan (Kopoliester oleh Eastman)
Kopoliester Tritan ialah alternatif bebas BPA kepada polikarbonat yang menawarkan kejelasan yang luar biasa, ketahanan mesin basuh pinggan mangkuk dan ketahanan terhadap persekitaran penggunaan yang sukar. Ia semakin dikhususkan untuk botol air premium yang boleh diguna semula, botol sukan dan peralatan minuman kanak-kanak. Tingkap suhu pemprosesan Tritan yang luas dan keserasian dengan perkakas ISBM standard menjadikannya mudah untuk diintegrasikan ke dalam barisan pengeluaran sedia ada menggunakan platform mesin pengacuan tamparan regangan suntikan tersuai CMN.

Penyelesaian Masalah Biasa untuk Mesin ISBM

Cara Memilih Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan yang Tepat

1. Tentukan Saiz Botol dan Julat Isipadu Anda
Mulakan dengan menentukan julat saiz botol yang diperlukan oleh barisan pengeluaran anda. Y200-V4-B menghasilkan botol dari 20ml hingga 2500ml merentasi 1 hingga 12 rongga, dengan diameter botol maksimum dari 26mm hingga 118mm dan ketinggian sehingga 280mm. Jika portfolio produk anda merangkumi julat saiz yang luas, reka bentuk putar 4 stesen dengan dimensi lejang acuan yang luas (600mm atas, 350mm bawah) memberikan fleksibiliti untuk menampung berbilang SKU pada satu platform.

2. Nilaikan Keperluan Bahan Anda
Resin yang berbeza mempunyai ciri pemprosesan yang berbeza. PET dan PETG adalah bahan utama untuk Y200-V4-B, tetapi ia juga menyokong PP, PC, Tritan, PLA, PCTG dan PE. Jika anda perlu memproses bahan sensitif haba seperti PLA, kotak kawalan suhu bersepadu dengan pengurusan zonnya yang tepat adalah penting. Untuk aplikasi farmaseutikal yang memerlukan botol PP atau PPSU yang boleh disterilkan, sahkan bahawa konfigurasi skru boleh mencapai suhu lebur dan tekanan suntikan yang diperlukan.

3. Nilaikan Keperluan Volum Pengeluaran Anda
Pengeluaran botol minuman dan air dalam jumlah yang tinggi mendapat manfaat daripada kiraan rongga yang lebih tinggi (6 hingga 12 rongga setiap kitaran) dan diameter skru yang lebih besar (55mm atau 60mm) yang memberikan pemberat tembakan yang lebih pantas. Untuk aplikasi berketepatan tinggi dan isipadu yang lebih rendah seperti botol kosmetik atau bekas farmaseutikal, diameter skru yang lebih kecil (40mm atau 50mm) dengan rongga yang lebih sedikit memberikan kawalan dimensi yang unggul. Padankan konfigurasi mesin dengan sasaran output harian dan jadual syif anda untuk mengoptimumkan daya pemprosesan dan kos setiap unit.

4. Pertimbangkan Piawaian Alam Sekitar dan Kawal Selia Anda
Jika persekitaran pengeluaran anda memerlukan pematuhan GMP, kelulusan FDA atau piawaian pembungkusan farmaseutikal EU, pertimbangkan varian mesin pengacuan tamparan regangan suntikan elektrik penuh (Y200-V4-EV) yang menghapuskan semua minyak hidraulik daripada zon pengeluaran. Untuk aplikasi perindustrian standard, sistem hidraulik pam servo Y200-V4-B menyediakan kebolehpercayaan yang terbukti dengan penyelenggaraan yang mudah. ​​Kedua-dua konfigurasi berkongsi keserasian acuan dan keupayaan pengeluaran yang sama, membolehkan anda memilih berdasarkan keperluan kawal selia kemudahan anda.

5. Semak Keserasian Peralatan Sedia Ada
Jika anda sudah memiliki acuan yang direka untuk mesin AOKI 250 Jepun, Y200-V4-B menawarkan keserasian langsung tanpa pengubahsuaian perkakas. Ini dapat menjimatkan puluhan ribu dolar dalam kos kejuruteraan semula acuan dan masa tunggu berbulan-bulan. Sebagai pengganti alternatif mesin ASB ISBM yang terbukti, CMN juga menawarkan Y150-V4 (serasi dengan ASB-12M) dan Y250-V4 (serasi dengan ASB-70DPH), menyediakan laluan migrasi lengkap tanpa mengira pelaburan perkakas sedia ada anda.

6. Nilaikan Jumlah Kos Pemilikan
Lihat melangkaui harga belian awal dan nilaikan jumlah kos pemilikan, termasuk penggunaan tenaga, kos penyelenggaraan, ketersediaan alat ganti dan keperluan latihan pengendali. Penjimatan tenaga 15% hingga 25% Y200-V4-B berbanding pesaing Jepun, digabungkan dengan penggunaan komponen yang tersedia di peringkat global (injap Parker, motor Yaskawa, silinder Aitak), memastikan kos operasi jangka panjang kekal boleh diramal dan berdaya saing. Sokongan kejuruteraan selepas jualan CMN seterusnya mengurangkan masa henti dan perbelanjaan penyelenggaraan sepanjang hayat operasi mesin.

Mengapa Memilih Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan CMN?

CMN Transmission ialah pengeluar khusus yang terlibat dalam penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran, jualan dan perdagangan antarabangsa mesin pengacuan tamparan suntikan satu langkah automatik dan mesin pengacuan tamparan regangan suntikan. Portfolio produk kami termasuk mesin pengacuan tamparan suntikan (IBM), mesin pengacuan tamparan penyemperitan, mesin pengacuan tamparan regangan suntikan (ISBM) dan pelbagai peralatan tambahan, meletakkan kami sebagai pengeluar mesin ISBM yang komprehensif dan pembekal mesin suntikan acuan ISBM untuk industri pembungkusan global.

Pasukan R&D kami menggabungkan kakitangan kejuruteraan dan teknikal yang berpengalaman dengan pengalaman berdekad-dekad dalam jentera suntikan-tiup dan reka bentuk acuan suntikan-tiup. Dengan pengetahuan teori yang mendalam dan pengalaman praktikal yang luas merentasi ribuan pemasangan, kami menyediakan pelanggan dengan perundingan pra-jualan yang terperinci dan responsif, sokongan teknikal dalam jualan dan perkhidmatan penyelenggaraan selepas jualan. Daripada perundingan reka bentuk acuan awal melalui ujian penerimaan kilang hingga pentauliahan di tapak dan latihan pengendali, CMN menyediakan penyelesaian siap guna lengkap yang meminimumkan masa anda daripada pesanan pembelian hingga pengeluaran pertama.

Mesin kami memenuhi pelbagai aplikasi pembungkusan termasuk pembungkusan farmaseutikal, pembungkusan makanan, pembungkusan penjagaan kesihatan, pembungkusan kosmetik dan pembungkusan plastik khusus yang lain. Y200-V4-B dan model saudaranya boleh menghasilkan bekas dari 1ml hingga 2500ml menggunakan resin HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA dan PCTG. Julat bahan dan isipadu yang luas ini menjadikan mesin CMN sesuai untuk hampir semua keperluan pembungkusan plastik berongga di pasaran hari ini.

CMN Transmission berpegang teguh pada falsafah pembangunan perusahaan iaitu berdikari, integriti, pragmatisme, inovasi dan tanggungjawab. Kami membina setiap mesin sebagai projek siap guna sehenti, menggabungkan komponen premium yang diperoleh secara global (motor servo Yaskawa Jepun, injap tekanan tinggi American Parker, injap hidraulik YUKEN Taiwan, silinder udara Aitak) dengan kepakaran kejuruteraan acuan dan integrasi PLC proprietari kami. Hasilnya ialah platform pengeluaran yang memberikan prestasi yang kukuh, stabil dan menjimatkan tenaga selama bertahun-tahun operasi berterusan, menyediakan pelanggan kami dengan kelebihan daya saing yang mereka perlukan dalam pasaran pembungkusan yang mencabar hari ini.

Sama ada anda sedang mencari mesin pengacuan tamparan regangan suntikan hidraulik standard, model pacuan servo atau mesin pengacuan tamparan regangan suntikan elektrik penuh untuk pengeluaran farmaseutikal yang mematuhi GMP, CMN mempunyai produk, pasukan kejuruteraan dan infrastruktur selepas jualan untuk menyokong perniagaan anda. Hubungi kami hari ini untuk sebut harga terperinci dan rundingan teknikal yang disesuaikan dengan keperluan pengeluaran khusus anda.

Soalan Lazim

S1: Apakah saiz botol yang boleh dihasilkan oleh mesin ISBM satu langkah Y200-V4-B?
A: Y200-V4-B boleh menghasilkan botol antara 20ml hingga 2500ml merentasi 1 hingga 12 rongga setiap kitaran. Diameter botol maksimum ialah 118mm pada rongga tunggal, dan ketinggian botol maksimum ialah 280mm. Diameter leher adalah antara 15mm hingga 90mm bergantung pada konfigurasi rongga, memberikan fleksibiliti yang luas untuk aplikasi pembungkusan minuman, farmaseutikal, kosmetik dan makanan.

S2: Adakah Y200-V4-B serasi dengan acuan AOKI 250 sedia ada?
A: Ya. Y200-V4-B direka bentuk khusus sebagai pengganti langsung untuk mesin pengacuan tamparan regangan suntikan AOKI, yang sepadan dengan dimensi antara muka acuan AOKI 250 dengan tepat. Anda boleh memasang acuan AOKI 250 sedia ada anda pada Y200-V4-B tanpa sebarang pengubahsuaian, membolehkan permulaan pengeluaran segera dan melindungi pelaburan perkakas sedia ada anda.

S3: Apakah bahan yang boleh diproses oleh mesin pengacuan tamparan regangan suntikan PET ini?
A: Y200-V4-B terutamanya memproses PET dan PETG, tetapi ia juga menyokong PP, PE, PC, PCT, PCTG, Tritan, PS, ABS, PLA dan PPSU. Pelbagai pilihan diameter skru (40mm, 50mm, 55mm, 60mm) dan sistem kawalan suhu boleh laras membolehkan pengoptimuman untuk keperluan pemprosesan khusus setiap bahan, daripada PLA suhu rendah hingga PC dan PPSU suhu tinggi.

S4: Berapakah tenaga yang dijimatkan oleh mesin pengacuan tamparan regangan suntikan Y200-V4-B berbanding mesin Jepun?
A: Y200-V4-B menggunakan 15% hingga 25% tenaga yang kurang berbanding mesin pengacuan tamparan regangan suntikan Jepun, Eropah dan Amerika yang setanding. Berbanding dengan proses ISBM dua peringkat yang memerlukan pemanasan semula prabentuk sekunder, reka bentuk satu peringkat menjimatkan sehingga 40% kos tenaga. Jumlah penggunaan kuasa mesin ialah 64.2KW, dengan kuasa motor 49.2KW dan kuasa pemanasan 15KW.

S5: Adakah CMN menawarkan versi mesin pengacuan tamparan regangan suntikan elektrik sepenuhnya?
J: Ya. CMN menawarkan Y200-V4-EV, varian elektrik sepenuhnya bagi siri Y200 yang menggantikan semua komponen hidraulik dengan pemacu elektrik servo. Mesin ISBM elektrik penuh ini sesuai untuk aplikasi farmaseutikal dan gred makanan yang memerlukan pematuhan GMP dan persekitaran pengeluaran bebas minyak. Ia menyediakan keupayaan pengeluaran botol yang sama seperti Y200-V4-B sambil menghapuskan risiko pencemaran minyak hidraulik sepenuhnya.

S6: Apakah perbezaan antara mesin ISBM 4 stesen dan 3 stesen?
A: Mesin ISBM 4 stesen seperti Y200-V4-B mempunyai empat stesen proses: suntikan, penyaman/pemeliharaan haba, pengacuan tiupan regangan dan pengambilan. Reka bentuk ini membolehkan peringkat penyaman khusus untuk pengurusan suhu prabentuk yang tepat sebelum peniupan. Mesin 3 stesen menggabungkan penyaman dan suntikan kepada peringkat yang lebih sedikit. Susun atur 4 stesen secara amnya memberikan keseragaman suhu yang lebih baik dan kualiti botol yang lebih tinggi, terutamanya untuk bekas berdinding tebal atau isipadu besar.

S7: Berapa banyak botol setiap kitaran yang boleh dihasilkan oleh Y200-V4-B?
A: Bilangan botol setiap kitaran bergantung pada konfigurasi rongga acuan dan saiz botol. Y200-V4-B menyokong konfigurasi dari 1 hingga 12 rongga. Contohnya, 12 rongga botol 20ml, 6 rongga botol 200ml, atau satu rongga botol 2500ml boleh dihasilkan setiap kitaran. Ini adalah lebih tinggi daripada mesin Jepun yang setanding yang biasanya menghasilkan 4 botol setiap kitaran pada saiz rongga yang setara, memberikan kelebihan daya pemprosesan yang ketara.

S8: Apakah keperluan voltan dan utiliti yang diperlukan oleh mesin ISBM?
A: Y200-V4-B beroperasi pada bekalan kuasa tiga fasa 370 hingga 400V dengan jumlah penggunaan kuasa sebanyak 64.2KW. Ia memerlukan bekalan air penyejuk pada 0.4 hingga 0.6 MPa, bekalan udara termampat pada 2.0 hingga 3.5 MPa untuk penghembusan, dan air penyejuk minyak mesin pada 0.3 hingga 0.4 MPa yang dikekalkan antara 20 dan 25 darjah Celsius. Keperluan utiliti ini adalah standard untuk kemudahan pembungkusan perindustrian di seluruh dunia dan serasi dengan kebanyakan infrastruktur kuasa kilang.

S9: Bolehkah saya menggunakan Y200-V4-B untuk pengeluaran botol bayi dengan bahan Tritan?
A: Ya. Y200-V4-B menyokong kopoliester Tritan, iaitu bahan bebas BPA yang digunakan secara meluas untuk botol bayi premium, botol sukan dan botol air yang boleh diguna semula. Tingkap suhu pemprosesan Tritan yang luas serasi dengan sistem kawalan suhu bersepadu mesin dan pelbagai pilihan diameter skru. Ramai pelanggan CMN di Asia Tenggara dan Timur Tengah menggunakan Y200-V4-B khusus untuk pengeluaran botol bayi Tritan.

S10: Apakah alat ganti yang tersedia untuk mesin pengacuan tamparan regangan suntikan peringkat tunggal Y200-V4-B?
A: CMN mengekalkan inventori alat ganti yang komprehensif untuk semua komponen Y200-V4-B termasuk pemasangan skru, elemen pemanasan, pemacu motor servo, modul PLC, injap hidraulik (YUKEN), injap tekanan tinggi (Parker), silinder udara (Aitak) dan komponen pengurang meja putar (TSUNTIEN). Oleh kerana mesin ini menggunakan jenama komponen yang diiktiraf di peringkat antarabangsa, banyak alat ganti juga boleh diperoleh secara tempatan daripada pengedar sah di rantau anda, meminimumkan masa henti sekiranya berlaku kegagalan komponen.

Ulasan Pelanggan

Mehmet Yilmaz, Industri Farmaseutikal, Turki
"Kami membeli Y200-V4-B kira-kira sepuluh bulan yang lalu untuk kemudahan pembungkusan farmaseutikal kami di Istanbul. Daya pengapit suntikan 300KN memberikan kami bentuk sediaan yang terbentuk sempurna setiap kitaran, dan kami menjalankan botol tablet PET 100ml pada 6 rongga setiap kitaran. Apa yang benar-benar mengagumkan kami ialah penjimatan tenaga. Bil elektrik kami ketara lebih rendah berbanding model Jepun lama kami, dan garisan pemisah pada botol hampir tidak kelihatan. Jurutera CMN berada di lokasi selama seminggu penuh semasa pemasangan dan melatih seluruh pasukan kami dengan teliti. Selepas hampir setahun beroperasi 24 jam, mesin ini sangat stabil tanpa sebarang masa henti yang tidak dirancang."

Rajesh Patel, Pembungkusan Makanan, India
"Kami menilai beberapa pengeluar mesin pengacuan tamparan regangan suntikan sebelum memilih CMN. Keserasian AOKI 250 merupakan faktor penentu kerana kami sudah mempunyai empat set acuan AOKI daripada pembekal kami sebelum ini. Kami hanya memasang acuan pada Y200-V4-B dan memulakan pengeluaran pada hari kedua. Kapasiti suntikan teori 442g adalah sesuai untuk botol minyak masak 750ml kami. Masa kitaran sentiasa memenuhi sasaran kami, dan kejelasan botol adalah lebih baik daripada apa yang kami dapat daripada mesin AOKI. Sejujurnya, saya ragu-ragu pada mulanya, tetapi hasilnya sudah cukup jelas."

Nguyen Thi Lan, Pembungkusan Kosmetik, Vietnam
"Kami memerlukan mesin ISBM yang andal untuk barisan pengeluaran botol kosmetik kami. Y200-V4-B mengendalikan PETG dengan cantik, dan botol-botol tersebut didatangkan dengan permukaan yang jernih yang disukai oleh pelanggan jenama kami. Kami menghasilkan botol serum 50ml dan 200ml dengan konfigurasi skru 55mm, dan konsistensi dimensi merentasi syif 12 jam adalah luar biasa. Satu-satunya perkara yang saya ingin lihat penambahbaikan ialah dokumentasi bahasa Inggeris. Manual mesin kebanyakannya diterjemahkan dengan baik, tetapi beberapa bahagian boleh menjadi lebih jelas. Walau bagaimanapun, pasukan sokongan teknikal CMN bertindak balas dengan cepat melalui WhatsApp apabila kami mempunyai soalan, biasanya dalam masa beberapa jam."

Carlos Herrera, Industri Minuman, Mexico
"Ini merupakan mesin CMN kedua kami. Kami membeli Y200-V4-B pertama tiga tahun lalu dan ia masih berfungsi dengan baik, jadi apabila kami mengembangkan kapasiti pengeluaran botol air kami, memilih CMN sekali lagi merupakan keputusan yang mudah. ​​Kapasiti 2500ml sesuai untuk jag air 5-galon kami. Pemasangan kali ini lebih pantas kerana pasukan kami sudah mengetahui antara muka Inovance PLC. Penggunaan tenaga ketara lebih rendah berbanding mesin hidraulik lama kami, dan sistem pam servo jauh lebih senyap di kilang. Nilai yang hebat untuk harganya."

Adebayo Okonkwo, Pembuatan Minuman, Nigeria
"Logistik penghantaran telah dikendalikan dengan sangat baik oleh pasukan CMN. Mesin itu tiba di pelabuhan kami di Lagos dalam keadaan baik, dibungkus dalam peti kayu tugas berat. Dua jurutera CMN terbang untuk pemasangan dan pentauliahan, dan mereka tinggal sehingga kami menjalankan pengeluaran pada kelajuan penuh. Kami menggunakan Y200-V4-B untuk menghasilkan botol minuman PET pada 8 rongga 50ml setiap kitaran, dan jumlah output harian melebihi apa yang dijanjikan dalam sebut harga jualan. Injap tekanan tinggi Parker dan motor servo Yaskawa adalah jenama terkenal di rantau kami, jadi mencari alat ganti di dalam negara bukanlah satu kebimbangan."

Budi Santoso, Pembungkusan Farmaseutikal, Indonesia
"Kami menghabiskan masa berbulan-bulan membandingkan Y200-V4-B dengan tawaran setanding daripada Aoki dan ASB. Mesin CMN menawarkan kira-kira 90% fungsi pada kira-kira separuh harga. Untuk pengeluaran botol farmaseutikal isipadu sederhana kami, penjimatan kos pada pembelian mesin sahaja telah membiayai keseluruhan set acuan. Kami menggunakan botol PP untuk pembungkusan tablet dengan skru 40mm pada 270 r/min, dan kualitinya memenuhi semua keperluan kawal selia BPOM kami. Kotak kawalan suhu bersepadu sangat mesra pengguna untuk pengendali kami. Pasukan kejuruteraan pra-jualan CMN juga membantu kami dengan perundingan reka bentuk acuan tanpa sebarang kos tambahan."

Fernando Silva, Industri Pembungkusan, Brazil
"Kami mengendalikan dua mesin Y200-V4-B di kilang kami di Sao Paulo. Satu mengendalikan botol PET 350ml untuk jenama jus, dan satu lagi mengendalikan botol kosmetik PETG 200ml. Kedua-dua mesin telah menjalankan dua syif setiap hari selama lebih tujuh bulan sekarang dengan sangat sedikit masalah. Pertukaran acuan adalah mudah dan juruteknik kami boleh bertukar antara dua rangkaian produk dalam masa kira-kira sejam. Apa yang paling saya hargai ialah sokongan selepas jualan. Apabila kami mempunyai masalah kecil dengan salah satu injap hidraulik YUKEN, CMN menghantar alat ganti melalui DHL dan ia tiba dalam tempoh lima hari bekerja. Mungkin lebih cepat, tetapi masih boleh diterima."

Somchai Rattanakorn, Pembuatan Acuan, Thailand
"Sebagai pembekal mesin suntikan acuan ISBM, kami sendiri telah menguji Y200-V4-B secara meluas dengan peralatan kami sendiri sebelum mengesyorkannya kepada pelanggan kami. Kebolehulangan dimensi mesin ini sangat mengagumkan. Kami menjalankan ujian pengeluaran berterusan selama 30 jam untuk botol kosmetik PET 100ml dan mengukur variasi ketebalan dinding kurang daripada 0.05mm merentasi keseluruhan proses. Daya pengapit tiupan 250KN memberikan kestabilan penutupan acuan yang sangat baik. Sejak itu, kami telah mengesyorkan CMN kepada tiga pelanggan kami di Thailand dan Malaysia, dan kesemua mereka berpuas hati dengan pembelian tersebut. Keserasian acuan AOKI 250 adalah tulen dan disahkan."

Khalid Al-Rashidi, Pembuatan Produk Bayi, Arab Saudi
"Kami sedang mencari mesin pengacuan tiupan regangan suntikan selangkah yang kos efektif untuk memulakan barisan pengeluaran botol bayi Tritan kami di Riyadh. Y200-V4-B sesuai untuk keperluan kami. Konfigurasi skru 60mm mengendalikan kopoliester Tritan dengan sangat baik, dan botol-botol tersebut mempunyai kejelasan dan rintangan hentaman yang diharapkan oleh ibu bapa. Kami menghasilkan 4 rongga botol susu 250ml setiap kitaran. Mesin ini dihantar dalam keadaan dipasang sepenuhnya pada satu palet, dan jurutera pentauliahan CMN tiba dua hari selepas mesin untuk memulakan pemasangan. Jumlah masa persediaan dari penghantaran hingga pengeluaran pertama hanya enam hari. Perkhidmatan yang sangat mengagumkan untuk harga yang kami bayar."