เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว Y200-V4-B (4 สถานี)

ข้อดีของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป Y200-V4-B

1. ประหยัดพลังงาน
เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวนี้ จะกักเก็บความร้อนจากขั้นตอนการฉีดโดยตรงไปยังขั้นตอนการเป่า ทำให้ไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนซ้ำกับชิ้นงานขึ้นรูป วงจรความร้อนเดียวนี้ช่วยลดการใช้พลังงานลง 15% ถึง 25% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรจากญี่ปุ่น ยุโรป และสหรัฐอเมริกา และลดลงได้ถึง 40% เมื่อเทียบกับกระบวนการสองขั้นตอน สำหรับโรงงานที่ทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ การประหยัดค่าไฟฟ้าเหล่านี้จะส่งผลโดยตรงต่อการปรับปรุงอัตรากำไรในการดำเนินงานอย่างเห็นได้ชัด กำลังมอเตอร์ 49.2KW รวมกับกำลังความร้อน 15KW ทำให้การใช้พลังงานทั้งหมดอยู่ที่เพียง 64.2KW ซึ่งเป็นหนึ่งในระดับที่ต่ำที่สุดในกลุ่มเครื่องจักรประเภทเดียวกันสำหรับแพลตฟอร์ม 4 สถานีที่รับน้ำหนักได้ 300KN

2. ประสิทธิภาพยอดเยี่ยม
ในเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืดและเป่าขึ้นรูปนี้ แกนยืดตามแนวแกนจะจัดเรียงโมเลกุลของพอลิเมอร์ในสองทิศทางพร้อมกัน ทำให้เกิดโครงสร้างพลาสติกที่มีการจัดเรียงตัวในสองทิศทาง การจัดเรียงตัวของโมเลกุลนี้ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อแรงกด คุณสมบัติในการกั้น และความโปร่งใสของขวดสำเร็จรูปได้อย่างมาก ผลลัพธ์ที่ได้คือภาชนะที่มีความแข็งแรงต่อแรงกระแทกจากการตกหล่นที่เหนือกว่าและประสิทธิภาพในการกั้นก๊าซที่ดีขึ้น ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่สำคัญอย่างยิ่งในบรรจุภัณฑ์ยา เครื่องดื่ม และน้ำมันพืช ที่ความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ตลอดอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานเป็นสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้ ตัวเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูหลายขนาด (40 มม., 50 มม., 55 มม., 60 มม.) ช่วยให้สามารถปรับให้เหมาะสมกับเกรดเรซินและน้ำหนักขวดที่แตกต่างกันได้

3. ความแม่นยำสูงและเสถียรภาพด้านมิติ
ระบบควบคุมอัตโนมัติแบบเซอร์โวควบคุมทุกแกนการเคลื่อนที่ด้วยความแม่นยำสูง ซึ่งระบบแบบแมนนวลหรือระบบไฮดรอลิกไม่สามารถเทียบได้ ความผิดพลาดจากมนุษย์ลดลง ทำให้ Y200-V4-B เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตขวดที่มีความคลาดเคลื่อนสูงจำนวนมาก ซึ่งความเบี่ยงเบนของขนาดต้องอยู่ภายในเศษส่วนของมิลลิเมตร PLC ของ Inovance/MiRLE ประสานงานแรงดันการฉีด ความเร็วในการยืด และจังหวะการเป่าด้วยการซิงโครไนซ์ระดับมิลลิวินาที วิศวกรรมแม่พิมพ์ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ CMN ทำให้ได้ความแม่นยำของรอยต่อที่แม่นยำมากจนรอยต่อแทบมองไม่เห็น ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบด้านคุณภาพเหนือเครื่องจักรของญี่ปุ่นที่เทียบเคียงได้ ซึ่งมักจะทิ้งรอยนูนที่มองเห็นได้ตามแนวรอยต่อ

4. การใช้ประโยชน์จากวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพสูง
เนื่องจากเครื่องขึ้นรูปฉีดและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว (Single Stage Injection Stretch Blow Molding Machine หรือ ISBM) ประมวลผลเรซินดิบโดยตรงจากเม็ดพลาสติกไปเป็นขวดสำเร็จรูปในขั้นตอนเดียวอย่างต่อเนื่อง จึงไม่มีขั้นตอนการจัดการชิ้นงานขึ้นรูปก่อนการผลิต (preform) ระหว่างกลางที่อาจทำให้เกิดของเสียหรือของเสียสะสม อัตราผลผลิตของวัสดุจึงสูงกว่ากระบวนการ ISBM สองขั้นตอนอย่างมาก ซึ่งการจัดเก็บชิ้นงานขึ้นรูปก่อนการผลิต ความเสียหายจากการจัดการ และการดูดซับความชื้น ล้วนก่อให้เกิดเศษวัสดุเพิ่มเติม การลดของเสียไม่เพียงแต่ลดต้นทุนวัตถุดิบต่อหน่วยเท่านั้น แต่ยังลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของสายการผลิต สนับสนุนเป้าหมายด้านความยั่งยืน และช่วยให้ผู้ผลิตปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านของเสียจากบรรจุภัณฑ์ที่เข้มงวดมากขึ้นในตลาดโลกได้

5. ต้นทุนต่ำ ขนาดกะทัดรัด เสถียรภาพสูง
เครื่อง Y200-V4-B ใช้พื้นที่เพียง 4800 x 2000 x 3800 มม. ซึ่งเป็นขนาดกะทัดรัดที่สามารถติดตั้งในโรงงานส่วนใหญ่ได้อย่างลงตัวโดยไม่ต้องดัดแปลงโรงงานอย่างสิ้นเปลือง ความต้องการแรงงานน้อยมากเนื่องจากระบบลำเลียงผลิตภัณฑ์อัตโนมัติที่มีระยะชัก 175 มม. และระบบควบคุม PLC ในตัว ระบบปั๊มเซอร์โวที่มีโครงสร้างไฮดรอลิกให้ความน่าเชื่อถือในระยะยาวและบำรุงรักษาง่าย การอัพเกรดเป็นระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าเต็มรูปแบบช่วยขจัดวงจรน้ำมันไฮดรอลิกทั้งหมด ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา การหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด และความเสี่ยงของการปนเปื้อนของน้ำมันในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ละเอียดอ่อน เช่น ห้องคลีนรูมยา GMP หรือโรงงานบรรจุภัณฑ์อาหาร

6. สามารถใช้ร่วมกับแม่พิมพ์ AOKI 250 ของญี่ปุ่นได้
เครื่อง Y200-V4-B ได้รับการรับรองอย่างสมบูรณ์ว่าสามารถใช้ทดแทนเครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า (ISBM) ของ AOKI ได้โดยตรง โดยเฉพาะรุ่น AOKI 250 ลูกค้าที่ลงทุนในแม่พิมพ์ของ AOKI อยู่แล้วสามารถเปลี่ยนมาใช้แพลตฟอร์มของ CMN ได้โดยไม่ต้องออกแบบแม่พิมพ์ใหม่หรือปรับเปลี่ยนสายการผลิต ระยะชักของแม่พิมพ์ด้านบน 600 มม. และระยะชักของแม่พิมพ์ด้านล่าง 350 มม. ตรงกับข้อกำหนดของ AOKI 250 อย่างแม่นยำ ความเข้ากันได้ข้ามรุ่นเช่นนี้ช่วยลดต้นทุนในการเปลี่ยนไปใช้เครื่อง ISBM แบบขั้นตอนเดียวที่มีประสิทธิภาพด้านพลังงานและผลผลิตสูงกว่าได้อย่างมาก ทำให้การคำนวณ ROI ง่ายขึ้นสำหรับทีมจัดซื้อที่ต้องการปรับปรุงขีดความสามารถในการผลิตขวดให้ทันสมัย

หลักการทำงานของเครื่อง ISBM แบบขั้นตอนเดียว

ขอบเขตการใช้งาน

1. ขวดเครื่องสำอาง
แบรนด์เครื่องสำอางระดับไฮเอนด์ต้องการขวดที่มีพื้นผิวใสไร้ที่ติ เส้นแบ่งขวดตรงสมบูรณ์แบบ และความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แม่นยำ เครื่อง Y200-V4-B มีความแม่นยำในการตัดเส้นแบ่งขวดที่แทบมองไม่เห็น ทำให้เป็นเครื่องจักรที่ได้รับความนิยมสำหรับขวดเซรั่ม โลชั่น และครีม รองรับรูปทรงขวดที่ซับซ้อนในวัสดุ PET, PETG, Tritan และ PC ตรงตามมาตรฐานความสวยงามที่เข้มงวดของแบรนด์ความงามระดับโลก

2. ขวดบรรจุยา
การปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ยา เครื่อง Y200-V4-B สามารถปรับแต่งให้ใช้ระบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าเต็มรูปแบบเพื่อกำจัดวงจรน้ำมันไฮดรอลิก ทำให้มั่นใจได้ว่าสภาพแวดล้อมการผลิตปราศจากน้ำมันและสิ่งปนเปื้อน ซึ่งตรงตามมาตรฐาน FDA และ EU GMP เครื่องนี้ผลิตขวดบรรจุยาเม็ด ขวดบรรจุน้ำเชื่อม และขวดสำหรับให้สารละลายทางหลอดเลือดดำในวัสดุ PET และ PETG โดยมีขนาดคอขวดที่สม่ำเสมอ เพื่อการใช้งานร่วมกับฝาปิดป้องกันเด็กและฝาปิดแบบป้องกันการแกะอย่างแม่นยำ

3. ขวดบรรจุสารเคมี
เครื่อง Y200-V4-B ผลิตขวดบรรจุสารเคมีจากเรซิน PET และ PETG ซึ่งมีคุณสมบัติทนทานต่อสารเคมีและมีความแข็งแรงทนทานต่อแรงดันต่างๆ ได้ดีเยี่ยม กระบวนการเป่าขึ้นรูปด้วยการยืด (stretch blow) ช่วยให้ภาชนะมีความทนทานต่อการเสียรูปมากขึ้น เหมาะสำหรับบรรจุตัวทำละลาย สารหล่อลื่น และของเหลวอุตสาหกรรมที่ต้องการอายุการเก็บรักษานานและปราศจากการรั่วไหลตลอดการจัดเก็บและการขนส่ง

4. ขวดเครื่องดื่ม
แบรนด์น้ำดื่ม น้ำผลไม้ และเครื่องดื่มเกลือแร่ต่าง ๆ ต่างพึ่งพาเครื่องขึ้นรูปขวด PET แบบฉีดและเป่าขึ้นรูป เพื่อผลิตขวดที่มีน้ำหนักเบาแต่ทนต่อแรงดัน เครื่อง Y200-V4-B สามารถผลิตได้มากถึง 6 ขวดต่อรอบการผลิต เทียบกับ 4 ขวดต่อรอบการผลิตในรุ่นที่เทียบเคียงได้จากญี่ปุ่น ซึ่งให้ข้อได้เปรียบด้านปริมาณการผลิตอย่างมากสำหรับสายการผลิตเครื่องดื่มปริมาณมาก คุณสมบัติการกั้นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่เหนือกว่าจากการขึ้นรูปสองแกนช่วยยืดอายุการเก็บรักษาเครื่องดื่มอัดลมได้อย่างมาก

5. ขวดนม
ขวดนมสำหรับทารกต้องทำจากวัสดุที่ปราศจาก BPA ทนต่อการฆ่าเชื้อซ้ำๆ และใสสะอาดเพื่อให้มองเห็นปริมาณนมได้อย่างแม่นยำ เครื่อง Y200-V4-B ผลิตขวดนมจาก Tritan, PPSU และ PC ด้วยความหนาของผนังที่สม่ำเสมอและความใสสะอาดที่ไร้ที่ติ กระบวนการฉีดขึ้นรูปที่ควบคุมด้วยเซอร์โวช่วยให้มั่นใจได้ว่าขวดนมทุกขวดเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวดซึ่งกำหนดโดยการรับรองผลิตภัณฑ์สำหรับเด็กในระดับสากลและความคาดหวังของผู้ปกครอง

6. ขวดแชมพู
บรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลผสมผสานความต้องการด้านความสวยงามเข้ากับความทนทานในการใช้งาน เครื่องจักร Y200-V4-B ผลิตขวดแชมพูและครีมนวดผมที่มีพื้นผิวเรียบมันเงาและความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ ช่วยให้แรงบีบกระจายได้อย่างทั่วถึง วัสดุอย่าง PETG และ Tritan ให้ความใสเหมือนคริสตัลเพื่อความสวยงามดึงดูดสายตาบนชั้นวางสินค้า ในขณะเดียวกันก็รักษาความทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม ทั้งสารลดแรงตึงผิว น้ำหอม และสีที่ใช้ในสูตรผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล

7. ถังน้ำดื่ม
ภาชนะบรรจุน้ำปริมาณมาก ตั้งแต่ถังขนาด 5 แกลลอนไปจนถึงขวดเติมน้ำขนาด 2500 มล. ต้องการความแข็งแรงของโครงสร้างที่เหนือกว่าและความแม่นยำในการปิดปากขวดที่สม่ำเสมอ เพื่อการปิดผนึกที่ปราศจากรอยรั่วกับวาล์วจ่ายน้ำ เครื่องฉีดขึ้นรูป Y200-V4-B มีระยะการขึ้นรูปด้านบน 600 มม. และแรงกดฉีด 300 KN ซึ่งให้ความจุที่จำเป็นสำหรับภาชนะขนาดใหญ่เหล่านี้ ในขณะที่การวางแนวแบบสองแกนให้ความแข็งแรงของผนังที่จำเป็นสำหรับการเติมและนำกลับมาใช้ซ้ำหลายรอบเป็นเวลาหลายปี

8. ขวดน้ำมันปรุงอาหาร
ขวดน้ำมันปรุงอาหารต้องมีคุณสมบัติในการป้องกันออกซิเจนที่ดีเยี่ยม เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการเหม็นหืนตลอดอายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน ขวด PET ที่ขึ้นรูปด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปนี้ มีคุณสมบัติในการป้องกันออกซิเจนที่เหนือกว่า ช่วยรักษาสภาพความสดของน้ำมัน ความสามารถในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ยืดหยุ่นของเครื่องนี้ ช่วยให้ผู้ผลิตเครื่องปรุงรสสามารถผลิตขวดได้หลายรูปแบบ รวมถึงแบบปากกว้างและคอแคบ บนแพลตฟอร์มการผลิตเดียว โดยไม่ต้องเสียเวลาหยุดทำงานเพื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์เป็นเวลานาน

ขวดเครื่องดื่ม	ขวดบรรจุสารเคมี
ขวดบรรจุยา	ขวดเครื่องสำอาง

ส่วนประกอบสำคัญของเครื่อง ISBM รุ่น Y200-V4-B

ชุดจับยึด
ชุดจับยึดแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปสร้างแรง 300 กิโลนิวตัน โดยใช้ระบบปั๊มขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวเพื่อยึดแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปให้ปิดสนิทระหว่างขั้นตอนการเติมแรงดันสูง ส่วนชุดจับยึดแม่พิมพ์เป่าลมส่งแรง 250 กิโลนิวตันต่อด้าน ผ่านกลไกจับยึดแม่พิมพ์แบบมอเตอร์เซอร์โวคู่ พร้อมฟังก์ชันชดเชยแรงดันสูงที่ช่วยรักษาแรงจับยึดให้คงที่ แม้ว่าพื้นผิวแม่พิมพ์จะสึกหรอจากการผลิตเป็นเวลานาน これにより ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของขวดจะคงที่ตลอดรอบการผลิตนับล้านรอบโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงานเพื่อปรับพารามิเตอร์การจับยึด

หน่วยฉีด
ชุดฉีดขึ้นรูปประกอบด้วยสกรูขนาด 50 มม. (สามารถเลือกขนาด 40 มม., 55 มม. และ 60 มม. ได้) ควบคุมด้วยกระบอกไฮดรอลิกเดี่ยว โดยมอเตอร์หลอมเหลวสามารถควบคุมได้ด้วยระบบไฮดรอลิกหรือมอเตอร์เซอร์โว สกรูและท่อส่งวัสดุให้กำลังความร้อน 15 กิโลวัตต์ และความสามารถในการฉีดขึ้นรูปตามทฤษฎีสูงสุดอยู่ที่ 442 กรัม ในการกำหนดค่าสกรูขนาด 50 มม. ระบบนี้สามารถทำความเร็วรอบสกรูได้ตั้งแต่ 150 ถึง 270 รอบต่อนาที ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการหลอมพลาสติกที่สม่ำเสมอโดยไม่คำนึงถึงความแปรปรวนของล็อตเรซินหรือการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแวดล้อม

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก (แม่พิมพ์ขึ้นรูปชิ้นงาน)
แม่พิมพ์ขึ้นรูปถูกออกแบบตามมาตรฐานเครื่องมือ AOKI 250 ทำให้สามารถใช้งานร่วมกับเครื่องมือ AOKI ที่มีอยู่เดิมได้อย่างสมบูรณ์ เทคโนโลยีการผลิตแม่พิมพ์ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ CMN ช่วยให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แม่นยำ จนรอยต่อของแม่พิมพ์ละเอียดมากจนมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า ช่วยขจัดรอยตะเข็บที่มักพบในขวดที่ผลิตโดยเครื่องจักรยี่ห้อญี่ปุ่น ระยะชักของแม่พิมพ์ด้านบน 600 มม. และระยะชักของแม่พิมพ์ด้านล่าง 350 มม. ให้ความยืดหยุ่นในการใช้งานกับรูปทรงขวดที่หลากหลาย รองรับขวดขนาดตั้งแต่ 20 มล. ถึง 2500 มล. และมีให้เลือกตั้งแต่ 1 ถึง 12 ช่อง

เข็มเป่าและแท่งยืด
ชุดแกนเป่าและแกนยืดเป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการ ISBM ระยะชักของแกนเป่า 300 มม. รองรับความสูงของขวดได้หลากหลายถึง 280 มม. การจ่ายอากาศอัดผ่านวาล์วแรงดันสูงของ Parker จากสหรัฐอเมริกา ทำงานที่ 2.0 ถึง 3.5 MPa ทำให้มั่นใจได้ว่ามีแรงดันเพียงพอสำหรับการสัมผัสแม่พิมพ์อย่างเต็มที่แม้ในความเร็วในการเติมช่องแม่พิมพ์ที่สูง ความเร็วของแกนยืดถูกควบคุมโดยระบบเซอร์โว ทำให้สามารถปรับอัตราส่วนการยืดได้อย่างอิสระสำหรับเกรดเรซิน การออกแบบขวด และข้อกำหนดความเร็วในการผลิตที่แตกต่างกัน

ระบบทำความเย็น
ระบบระบายความร้อนแบบบูรณาการต้องการน้ำหล่อเย็นที่มีแรงดัน 0.4 ถึง 0.6 MPa และน้ำหล่อเย็นน้ำมันเครื่องที่มีแรงดัน 0.3 ถึง 0.4 MPa โดยรักษาอุณหภูมิไว้ระหว่าง 20 ถึง 25 องศาเซลเซียส ช่องระบายความร้อนเฉพาะในผนังแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปจะดึงความร้อนออกจากขวดในอัตราที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำ ป้องกันความเครียดจากความร้อนตกค้างที่อาจนำไปสู่การบิดเบี้ยวหรือการเปลี่ยนแปลงขนาดหลังการขึ้นรูป ระยะการเคลื่อนที่ของแกนควบคุมอุณหภูมิ 300 มม. และระยะการเคลื่อนที่ของกระบอก 350 มม. ช่วยให้การจัดการความร้อนของชิ้นงานขึ้นรูปเป็นไปอย่างละเอียดตลอดวงจรการทำงาน

ระบบดีดออก (นำออก)
ระบบดึงขวดที่มีระยะชัก 175 มม. จะนำขวดที่ผลิตเสร็จแล้วออกจากแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปเมื่อสิ้นสุดแต่ละรอบการทำงานโดยไม่ต้องใช้แรงงานคน ในรุ่นที่ใช้มอเตอร์เซอร์โวแทนส่วนประกอบแบบนิวแมติก ความเร็วในการทำงานของระบบดึงขวดจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับการออกแบบนิวแมติกแบบดั้งเดิมที่ใช้ในเครื่องจักรของญี่ปุ่น การดีดขวดที่เร็วขึ้นนี้ช่วยลดเวลาโดยรวมของรอบการทำงานและช่วยให้ Y200-V4-B สามารถผลิตขวดได้มากถึง 6 ขวดต่อรอบการทำงาน เทียบกับ 4 ขวดในรุ่นเทียบเคียงของญี่ปุ่น ซึ่งส่งผลให้ได้ผลผลิตที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก

ระบบควบคุมเซอร์โว
ระบบปั๊มเซอร์โวอิสระสามระบบควบคุมแกนไฮดรอลิกหลักของเครื่องจักร PLC ของ Inovance หรือ MiRLE ทำหน้าที่ควบคุมส่วนกลาง ประสานงานลำดับการฉีด การจับยึดแม่พิมพ์ การเป่า และการถอดชิ้นงานด้วยการซิงโครไนซ์เวลาที่แม่นยำ มอเตอร์เซอร์โว Yaskawa หรือ WEICHI จากญี่ปุ่น จับคู่กับตัวลดเกียร์ TSUNTIEN จากไต้หวัน ขับเคลื่อนการหมุนของแท่นหมุนด้วยความแม่นยำเชิงตำแหน่ง ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอในการกำหนดตำแหน่งระหว่างสถานี ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพขวดที่สม่ำเสมอในทุกสถานีของวงจรการผลิต

ระบบแท่นหมุน
แท่นหมุน 4 สถานีเป็นโครงสร้างเชิงกลหลักของเครื่อง ISBM แบบขั้นตอนเดียว ทำหน้าที่ลำเลียงชิ้นงานขึ้นรูปผ่านสถานีฉีดขึ้นรูป การปรับสภาพ การเป่า และการดึงออก ในวงจรการหมุนอย่างต่อเนื่อง แท่นหมุนขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โว Yaskawa จากประเทศญี่ปุ่น พร้อมด้วยตัวลดเกียร์ TSUNTIEN จากไต้หวัน ทำให้ได้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งเชิงมุมที่แต่ละสถานี แท่นหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวนี้ช่วยขจัดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่อาจเกิดขึ้นกับระบบแท่นหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยลูกเบี้ยวหรือระบบลม ทำให้รักษาค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตขวดคุณภาพสูงในสายการผลิตที่ยาวนาน

เครื่อง ISBM เทียบกับเครื่อง IBM

ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์พลาสติก การเลือกเทคโนโลยีการขึ้นรูปที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันคุณภาพ ความแข็งแรง และฟังก์ชันการใช้งานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เทคโนโลยีที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ได้แก่ การฉีดขึ้นรูปเป่า (Injection Blow Molding: IBM) และการฉีดขึ้นรูปเป่าและยืด (Injection Stretch Blow Molding: ISBM) แม้ว่าสองวิธีนี้อาจฟังดูคล้ายกัน แต่ก็มีความแตกต่างกันอย่างมากในกระบวนการ การใช้งาน และลักษณะของผลิตภัณฑ์

ภาพรวมของ IBM และ ISBM

การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (Injection Blow Molding หรือ IBM) เป็นกระบวนการที่ผสมผสานการฉีดขึ้นรูปและการเป่าขึ้นรูปเข้าด้วยกัน เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกกลวงในสามขั้นตอน ได้แก่ การฉีด การเป่า และการดีดออก เครื่องจักร IBM ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตภาชนะขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง เช่น ขวดบรรจุยา ขวดหยอดตา และขวดเครื่องสำอาง ซึ่งความแม่นยำของขนาดเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

ในทางกลับกัน การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่าแบบยืด (Injection Stretch Blow Molding หรือ ISBM) เกี่ยวข้องกับการยืดวัสดุพลาสติกในระหว่างขั้นตอนการเป่าเพื่อปรับปรุงความใสและความแข็งแรงเชิงกล เครื่อง ISBM เพิ่มขั้นตอนการยืดตามแนวแกนซึ่งสร้างโครงสร้างพอลิเมอร์ที่จัดเรียงตัวในสองทิศทาง ส่งผลให้ได้ภาชนะที่มีความโปร่งใสทางแสงที่เหนือกว่า ประสิทธิภาพในการกั้นก๊าซ และความทนทานต่อแรงกระแทก เทคนิคนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตขวด PET สำหรับเครื่องดื่ม บรรจุภัณฑ์อาหาร ยา และผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคอื่นๆ

การเปรียบเทียบกระบวนการ

ขั้นตอนการดำเนินการของ IBM:

• พลาสติกจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปชิ้นงานเบื้องต้นหรือชิ้นงานพาริสันที่มีความหนาของผนังที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำ
• ชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นจะถูกย้ายไปยังแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปในขณะที่ยังอุ่นอยู่
• อากาศอัดจะทำให้ชิ้นงานขึ้นรูปพองตัวเป็นรูปทรงภาชนะสุดท้าย
• ภาชนะจะถูกทำให้เย็นลงภายในแม่พิมพ์แล้วจึงถูกดันออกมา

ขั้นตอนการดำเนินการ ISBM:

• ชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นจะถูกฉีดขึ้นรูปด้วยการควบคุมตำแหน่งของช่องฉีดและลักษณะการกระจายตัวของผนังชิ้นงาน
• ชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นได้รับการปรับสภาพให้มีอุณหภูมิการยืดที่เหมาะสมที่สุด
• แท่งยืดจะยืดชิ้นงานขึ้นรูปตามแนวแกน ทำให้โซ่พอลิเมอร์เรียงตัวตามแนวยาว
• อากาศอัดจะขยายชิ้นงานขึ้นรูปในแนวรัศมีพร้อมกัน ทำให้ได้ผนังที่มีการจัดเรียงตัวในสองทิศทาง พร้อมความใสและความแข็งแรงที่เหนือกว่า

ความเหมาะสมของวัสดุ

โดยทั่วไป IBM จะใช้วัสดุอย่างเช่น PP (โพลีโพรพีลีน) และ HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง) ซึ่งเป็นวัสดุที่พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมยาและเครื่องสำอาง วัสดุเหล่านี้ไม่ได้รับประโยชน์จากการยืดตัวมากนัก และเหมาะสมกับกระบวนการผลิตที่เรียบง่ายของ IBM

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ISBM ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับ PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต) ซึ่งเป็นวัสดุที่ขึ้นชื่อเรื่องความใสและความแข็งแรงดีเยี่ยมเมื่อผ่านกระบวนการยืดสองแกน นอกจากนี้ เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปนี้ยังรองรับ PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS และ PLA ทำให้มีความเข้ากันได้กับวัสดุที่หลากหลายมากขึ้นสำหรับการใช้งานตั้งแต่ขวดเครื่องดื่มอัดลมไปจนถึงภาชนะทางการแพทย์ที่สามารถฆ่าเชื้อได้

การเปรียบเทียบการใช้งานผลิตภัณฑ์

ข้อดีและข้อจำกัด

ข้อควรพิจารณาด้านต้นทุนและการผลิต

แม้ว่าเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Blow Molding หรือ ISBM) โดยทั่วไปจะมีราคาถูกกว่าและใช้งานง่ายกว่า แต่ก็ไม่เหมาะสำหรับการผลิตภาชนะใสในปริมาณมากด้วยความเร็วสูง ระบบ ISBM แม้จะซับซ้อนกว่า แต่ก็มีประสิทธิภาพมากกว่าในการผลิตจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับขวดที่ทำจาก PET ซึ่งต้องการทั้งความใสและความแข็งแรงไปพร้อมกัน

สำหรับธุรกิจที่ต้องการบรรจุภัณฑ์โปร่งใสปริมาณมากในตลาดเครื่องดื่ม อาหาร หรือผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ISBM มักเป็นการลงทุนที่ดีกว่า อย่างไรก็ตาม สำหรับบริษัทที่เน้นบรรจุภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงในอุตสาหกรรมยาหรือเครื่องสำอางโดยใช้ PP หรือ HDPE นั้น IBM ให้การควบคุมและการปรับแต่งที่ดีกว่าสำหรับบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก

คุณควรเลือกใช้เทคโนโลยีใด?

เลือก IBM หากธุรกิจของคุณผลิตขวดขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูงและมีความแข็งแรงปานกลาง โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมด้านการดูแลสุขภาพหรือความงาม ซึ่งวัสดุ PP และ HDPE เป็นที่นิยมใช้

เลือก ISBM หากคุณต้องการขวดใส น้ำหนักเบา และแข็งแรงทนทาน สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร เครื่องดื่ม ยา หรือเครื่องสำอาง ในปริมาณการผลิตปานกลางถึงสูง เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นเดียวรุ่น Y200-V4-B ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการทั้งคุณภาพของเทคโนโลยี ISBM และความคุ้มค่าของเครื่องจักรที่เข้ากันได้กับแม่พิมพ์มาตรฐานอุตสาหกรรม AOKI 250

ทางเลือกของคุณจะขึ้นอยู่กับความต้องการด้านวัสดุ ปริมาณการผลิต ความซับซ้อนของการออกแบบขวด และตลาดปลายทางเป็นหลัก CMN Transmission มีทั้งสองแบบให้เลือก injection blow molding machines และ เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า เพื่อตอบสนองความต้องการด้านบรรจุภัณฑ์พลาสติกกลวงอย่างครบวงจร

เครื่อง ISBM	เครื่องจักร IBM

วัสดุที่ใช้ได้กับเครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า (Injection Stretch Blow Molding)

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป Y200-V4-B รองรับเรซินเทอร์โมพลาสติกหลากหลายชนิด ทำให้ผู้ผลิตมีความยืดหยุ่นในการผลิตขวดสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ

PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต)
PET เป็นวัสดุหลักสำหรับเครื่องจักรนี้ เนื่องจากมีความใสเป็นเลิศ มีความแข็งแรงทนทานสูง และมีคุณสมบัติในการกั้นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และออกซิเจนได้ดีเยี่ยม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับขวดเครื่องดื่ม อาหาร และยา การซึมผ่านของความชื้นต่ำของ PET ช่วยรักษาความสดของผลิตภัณฑ์ และสามารถรีไซเคิลได้อย่างสมบูรณ์ (รหัสเรซิน 1) สนับสนุนโครงการเศรษฐกิจหมุนเวียนสำหรับแบรนด์ที่มุ่งเน้นความยั่งยืน

PETG (PET ที่ดัดแปลงด้วยไกลคอล)
PETG ผสานความใสของ PET เข้ากับความทนทานต่อแรงกระแทกที่ดีขึ้น และกระบวนการผลิตที่ง่ายขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่าเล็กน้อย จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในขวดเครื่องสำอาง บรรจุภัณฑ์อุปกรณ์ทางการแพทย์ และภาชนะบรรจุอาหารที่ต้องการคุณภาพทางด้านความใสสูง PETG ให้พื้นผิวที่ทนต่อรอยขีดข่วน มีความเงางามคล้ายกระจก และเข้ากันได้กับส่วนผสมทางเคมีหลากหลายชนิดที่พบในสูตรผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล

พีพี (โพลีโพรพีลีน)
PP มีคุณสมบัติทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม ทนต่ออุณหภูมิสูง (สามารถฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำได้ถึง 121 องศาเซลเซียส) และทนทานต่อการล้าได้ดีเยี่ยม จึงเป็นวัสดุที่นิยมใช้สำหรับขวดนม ขวดนมเด็ก และภาชนะบรรจุอาหารที่ต้องฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ ความหนาแน่นต่ำของ PP ช่วยลดน้ำหนักของภาชนะเมื่อเทียบกับ PET ทำให้ประหยัดต้นทุนด้านโลจิสติกส์สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารและผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพปริมาณมาก

พีอี (โพลีเอทิลีน)
โพลีเอทิลีน ทั้งในรูปแบบ HDPE และ LDPE มีคุณสมบัติในการป้องกันความชื้น ทนต่อสารเคมี และมีความยืดหยุ่นสูง ขวด ​​PE นิยมใช้ในบรรจุภัณฑ์ยา สารเคมีในครัวเรือน และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล วัสดุนี้ทนต่อแรงกระแทกได้ดีและคุ้มค่ามากสำหรับการผลิตในปริมาณมาก ทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับผู้ผลิตที่มองหาโซลูชันบรรจุภัณฑ์ที่ประหยัด

พีซี (โพลีคาร์บอเนต)
โพลีคาร์บอเนตมีความแข็งแรงทนทานต่อแรงกระแทกสูง มีความใสเหมือนกระจก และใช้งานได้ในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง จึงนิยมใช้สำหรับทำขวดน้ำแบบใช้ซ้ำ ขวดนมเด็ก และภาชนะในห้องปฏิบัติการที่ต้องการความทนทานและอายุการใช้งานยาวนาน ภาชนะโพลีคาร์บอเนตสามารถฆ่าเชื้อได้ด้วยการนึ่งฆ่าเชื้อ ทำให้เหมาะสำหรับโรงพยาบาลและห้องปฏิบัติการวิจัยที่ต้องการการทำความสะอาดด้วยอุณหภูมิสูงซ้ำๆ

PCT / PCTG (โคพอลิเอสเตอร์)
PCT และ PCTG มีคุณสมบัติที่สมดุลระหว่างความใสสูง ความทนทานดีเยี่ยม และความต้านทานต่อสารเคมีที่ดี พร้อมทั้งยังแปรรูปได้ง่ายกว่า PET มาตรฐาน จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และภาชนะบรรจุอาหาร PCTG เข้ากันได้ดีกับเม็ดสีมาสเตอร์แบทช์ ทำให้ได้สีที่สดใสและสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมาก ในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพทางแสงและความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่จำเป็นสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียม

PLA (กรดโพลีแลคติก)
PLA เป็นเรซินชีวภาพที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ ผลิตจากทรัพยากรหมุนเวียน เช่น แป้งข้าวโพดและอ้อย ทำให้เป็นที่น่าสนใจอย่างยิ่งสำหรับแบรนด์ที่มุ่งมั่นในการสร้างบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืน PLA มีความใสเทียบเท่า PET และมีความแข็งแรงดีสำหรับขวดแบบใช้ครั้งเดียว ระบบควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำของ Y200-V4-B มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการแปรรูป PLA ภายในช่วงอุณหภูมิที่แคบ ป้องกันการเสื่อมสภาพก่อนกำหนด พร้อมทั้งสร้างการจัดเรียงโมเลกุลอย่างสมบูรณ์ในขั้นตอนการเป่าขึ้นรูป

ไตรแทน (โคพอลิเอสเตอร์จากอีสต์แมน)
ไตรแทนโคพอลิเอสเตอร์เป็นวัสดุทางเลือกที่ปราศจาก BPA แทนโพลีคาร์บอเนต ให้ความใสเป็นพิเศษ ทนทานต่อการล้างในเครื่องล้างจาน และทนต่อสภาพแวดล้อมการใช้งานหนัก จึงมีการนำมาใช้มากขึ้นในขวดน้ำดื่มแบบใช้ซ้ำคุณภาพสูง ขวดกีฬา และแก้วน้ำสำหรับเด็ก ช่วงอุณหภูมิการแปรรูปที่กว้างและความเข้ากันได้กับเครื่องมือ ISBM มาตรฐาน ทำให้สามารถผสานรวมเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดาย โดยใช้แพลตฟอร์มเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปที่ปรับแต่งเองของ CMN

การแก้ไขปัญหาทั่วไปสำหรับเครื่อง ISBM

วิธีเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปที่เหมาะสม

1. กำหนดขนาดขวดและช่วงปริมาตรที่ต้องการ
เริ่มต้นด้วยการกำหนดช่วงขนาดขวดที่สายการผลิตของคุณต้องการ เครื่อง Y200-V4-B ผลิตขวดได้ตั้งแต่ 20 มล. ถึง 2500 มล. โดยมีจำนวนช่องขึ้นรูป 1 ถึง 12 ช่อง เส้นผ่านศูนย์กลางขวดสูงสุดตั้งแต่ 26 มม. ถึง 118 มม. และความสูงสูงสุด 280 มม. หากผลิตภัณฑ์ของคุณมีขนาดหลากหลาย การออกแบบแบบโรตารี่ 4 สถานี พร้อมระยะการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ที่กว้าง (600 มม. ด้านบน 350 มม. ด้านล่าง) จะช่วยให้สามารถรองรับ SKU หลายประเภทบนแพลตฟอร์มเดียวได้อย่างยืดหยุ่น

2. ประเมินความต้องการวัสดุของคุณ
เรซินแต่ละชนิดมีคุณสมบัติในการแปรรูปที่แตกต่างกัน PET และ PETG เป็นวัสดุหลักสำหรับ Y200-V4-B แต่ยังรองรับ PP, PC, Tritan, PLA, PCTG และ PE ด้วย หากคุณต้องการแปรรูปวัสดุที่ไวต่อความร้อน เช่น PLA กล่องควบคุมอุณหภูมิแบบรวมที่มีการจัดการโซนที่แม่นยำนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง สำหรับการใช้งานด้านเภสัชกรรมที่ต้องการขวด PP หรือ PPSU ที่สามารถฆ่าเชื้อได้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการกำหนดค่าสกรูสามารถทำอุณหภูมิหลอมเหลวและแรงดันการฉีดที่ต้องการได้

3. ประเมินปริมาณการผลิตที่ต้องการ
การผลิตขวดเครื่องดื่มและน้ำดื่มปริมาณมากจะได้ประโยชน์จากจำนวนช่องฉีดที่มากขึ้น (6 ถึง 12 ช่องต่อรอบ) และเส้นผ่านศูนย์กลางสกรูที่ใหญ่ขึ้น (55 มม. หรือ 60 มม.) ซึ่งช่วยให้ฉีดขึ้นรูปได้เร็วขึ้น สำหรับการใช้งานที่มีปริมาณน้อยแต่มีความแม่นยำสูง เช่น ขวดเครื่องสำอางหรือภาชนะบรรจุยา เส้นผ่านศูนย์กลางสกรูที่เล็กกว่า (40 มม. หรือ 50 มม.) พร้อมจำนวนช่องฉีดที่น้อยกว่าจะให้การควบคุมขนาดที่ดีกว่า ปรับการกำหนดค่าเครื่องจักรให้เหมาะสมกับเป้าหมายผลผลิตรายวันและตารางการทำงานของคุณเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทั้งปริมาณงานและต้นทุนต่อหน่วย

4. พิจารณามาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมและกฎระเบียบของคุณ
หากสภาพแวดล้อมการผลิตของคุณต้องการการปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP, การอนุมัติจาก FDA หรือมาตรฐานบรรจุภัณฑ์ยาของสหภาพยุโรป โปรดพิจารณาเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปด้วยระบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบ (Y200-V4-EV) ซึ่งช่วยขจัดน้ำมันไฮดรอลิกทั้งหมดออกจากพื้นที่การผลิต สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วไป ระบบไฮดรอลิกปั๊มเซอร์โวของ Y200-V4-B ให้ความน่าเชื่อถือที่ได้รับการพิสูจน์แล้วและบำรุงรักษาง่าย ทั้งสองรุ่นมีความเข้ากันได้กับแม่พิมพ์และกำลังการผลิตที่เหมือนกัน ช่วยให้คุณสามารถเลือกได้ตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบของโรงงานของคุณ

5. ตรวจสอบความเข้ากันได้ของเครื่องมือที่มีอยู่
หากคุณมีแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาสำหรับเครื่อง AOKI 250 ของญี่ปุ่นอยู่แล้ว Y200-V4-B จะใช้งานร่วมกันได้โดยตรงโดยไม่ต้องดัดแปลงเครื่องมือ ซึ่งจะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการออกแบบแม่พิมพ์ใหม่ได้หลายหมื่นดอลลาร์และลดระยะเวลารอคอยได้หลายเดือน นอกจากนี้ CMN ยังมี Y150-V4 (ใช้งานร่วมกับ ASB-12M ได้) และ Y250-V4 (ใช้งานร่วมกับ ASB-70DPH ได้) ซึ่งเป็นตัวเลือกทดแทนที่ได้รับการพิสูจน์แล้วสำหรับเครื่อง ASB ISBM ทำให้คุณสามารถเปลี่ยนไปใช้เครื่องใหม่ได้อย่างสมบูรณ์แบบโดยไม่คำนึงถึงการลงทุนในเครื่องมือที่มีอยู่ของคุณ

6. ประเมินต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ
อย่ามองแค่ราคาซื้อเริ่มต้น แต่ควรประเมินต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ ซึ่งรวมถึงการใช้พลังงาน ค่าบำรุงรักษา ความพร้อมของอะไหล่ และความต้องการการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน เครื่อง Y200-V4-B ประหยัดพลังงานได้ถึง 15% ถึง 25% เมื่อเทียบกับคู่แข่งจากญี่ปุ่น ประกอบกับการใช้ชิ้นส่วนที่หาได้ทั่วโลก (วาล์ว Parker มอเตอร์ Yaskawa กระบอกสูบ Aitak) ทำให้ต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวสามารถคาดการณ์ได้และแข่งขันได้ การสนับสนุนด้านวิศวกรรมหลังการขายของ CMN ยังช่วยลดเวลาหยุดทำงานและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักรอีกด้วย

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป (Injection Stretch Blow Molding Machine) ของ CMN?

CMN Transmission เป็นผู้ผลิตเฉพาะทางที่ดำเนินงานด้านการวิจัยและพัฒนา การผลิต การขาย และการค้าระหว่างประเทศของเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบอัตโนมัติขั้นตอนเดียวและเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืด ผลิตภัณฑ์ของเราประกอบด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก (IBM) เครื่องอัดรีดขึ้นรูป เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืด (ISBM) และอุปกรณ์เสริมครบวงจร ทำให้เราเป็นผู้ผลิตเครื่อง ISBM และผู้จำหน่ายเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบ ISBM ที่ครบวงจรสำหรับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ทั่วโลก

ทีมวิจัยและพัฒนาของเราประกอบด้วยวิศวกรและบุคลากรด้านเทคนิคมากประสบการณ์ที่มีความเชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรฉีดขึ้นรูปและออกแบบแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปมานานหลายทศวรรษ ด้วยความรู้ทางทฤษฎีที่ลึกซึ้งและประสบการณ์ภาคปฏิบัติที่กว้างขวางจากการติดตั้งใช้งานนับพันครั้ง เราจึงสามารถให้คำปรึกษาก่อนการขาย การสนับสนุนทางเทคนิคระหว่างการขาย และบริการบำรุงรักษาหลังการขายที่ละเอียดและตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ ตั้งแต่การให้คำปรึกษาด้านการออกแบบแม่พิมพ์ในเบื้องต้น การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน ไปจนถึงการทดสอบการใช้งานในสถานที่และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน CMN มอบโซลูชันแบบครบวงจรที่ช่วยลดระยะเวลาของคุณตั้งแต่การสั่งซื้อจนถึงการผลิตครั้งแรก

เครื่องจักรของเรารองรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย รวมถึงบรรจุภัณฑ์ยา บรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์เพื่อสุขภาพ บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง และบรรจุภัณฑ์พลาสติกชนิดพิเศษอื่นๆ เครื่องรุ่น Y200-V4-B และรุ่นอื่นๆ ที่คล้ายกัน สามารถผลิตภาชนะขนาดตั้งแต่ 1 มล. ถึง 2500 มล. โดยใช้วัสดุเรซิน HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA และ PCTG ช่วงวัสดุและปริมาณที่กว้างนี้ ทำให้เครื่องจักรของ CMN เหมาะสำหรับความต้องการบรรจุภัณฑ์พลาสติกกลวงแทบทุกประเภทในตลาดปัจจุบัน

CMN Transmission ยึดมั่นในปรัชญาการพัฒนาองค์กรที่เน้นการพึ่งพาตนเอง ความซื่อสัตย์สุจริต ความเป็นจริง นวัตกรรม และความรับผิดชอบ เราสร้างเครื่องจักรทุกเครื่องในรูปแบบโครงการแบบครบวงจร โดยผสมผสานส่วนประกอบคุณภาพสูงจากทั่วโลก (มอเตอร์เซอร์โว Yaskawa จากญี่ปุ่น วาล์วแรงดันสูง Parker จากอเมริกา วาล์วไฮดรอลิก YUKEN จากไต้หวัน กระบอกสูบอากาศ Aitak) เข้ากับความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมแม่พิมพ์และการบูรณาการ PLC ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเรา ผลลัพธ์ที่ได้คือแพลตฟอร์มการผลิตที่ให้ประสิทธิภาพที่แข็งแกร่ง เสถียร และประหยัดพลังงานตลอดการใช้งานอย่างต่อเนื่องหลายปี ซึ่งช่วยให้ลูกค้าของเราได้เปรียบในการแข่งขันที่พวกเขาต้องการในตลาดบรรจุภัณฑ์ที่มีความต้องการสูงในปัจจุบัน

ไม่ว่าคุณกำลังมองหาเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปด้วยระบบไฮดรอลิกมาตรฐาน รุ่นที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว หรือเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าเต็มรูปแบบสำหรับการผลิตยาที่ได้มาตรฐาน GMP CMN มีผลิตภัณฑ์ ทีมวิศวกร และโครงสร้างพื้นฐานหลังการขายที่พร้อมสนับสนุนธุรกิจของคุณ ติดต่อเราได้วันนี้เพื่อขอใบเสนอราคาโดยละเอียดและการให้คำปรึกษาทางเทคนิคที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการการผลิตเฉพาะของคุณ

คำถามที่พบบ่อย

Q1: เครื่องจักร ISBM แบบขั้นตอนเดียว Y200-V4-B สามารถผลิตขวดขนาดใดได้บ้าง?
A: เครื่อง Y200-V4-B สามารถผลิตขวดได้ตั้งแต่ 20 มล. ถึง 2500 มล. โดยมีจำนวนช่องผลิตตั้งแต่ 1 ถึง 12 ช่องต่อรอบการผลิต เส้นผ่านศูนย์กลางขวดสูงสุดคือ 118 มม. สำหรับช่องผลิตเดียว และความสูงขวดสูงสุดคือ 280 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางคอขวดมีตั้งแต่ 15 มม. ถึง 90 มม. ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าช่องผลิต ทำให้มีความยืดหยุ่นสูงสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม ยา เครื่องสำอาง และอาหาร

Q2: หัวฉีด Y200-V4-B สามารถใช้ร่วมกับแม่พิมพ์ AOKI 250 ที่มีอยู่แล้วได้หรือไม่?
A: ใช่ครับ เครื่อง Y200-V4-B ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อใช้ทดแทนเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป AOKI โดยตรง โดยมีขนาดช่องต่อแม่พิมพ์ที่ตรงกับ AOKI 250 อย่างแม่นยำ คุณสามารถติดตั้งแม่พิมพ์ AOKI 250 ที่มีอยู่แล้วบน Y200-V4-B ได้โดยไม่ต้องดัดแปลงใดๆ ทำให้สามารถเริ่มการผลิตได้ทันทีและปกป้องการลงทุนในเครื่องมือเดิมของคุณ

Q3: เครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า PET นี้สามารถใช้ขึ้นรูปวัสดุอะไรได้บ้าง?
A: เครื่อง Y200-V4-B ส่วนใหญ่ใช้สำหรับแปรรูป PET และ PETG แต่ยังรองรับ PP, PE, PC, PCT, PCTG, Tritan, PS, ABS, PLA และ PPSU ด้วย ตัวเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสกรูที่หลากหลาย (40 มม., 50 มม., 55 มม., 60 มม.) และระบบควบคุมอุณหภูมิที่ปรับได้ ช่วยให้สามารถปรับให้เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะของการแปรรูปวัสดุแต่ละชนิด ตั้งแต่ PLA ที่อุณหภูมิต่ำ ไปจนถึง PC และ PPSU ที่อุณหภูมิสูง

คำถามที่ 4: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบยืดและเป่า Y200-V4-B ประหยัดพลังงานได้มากน้อยเพียงใดเมื่อเทียบกับเครื่องจักรจากประเทศญี่ปุ่น?
A: เครื่อง Y200-V4-B ใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า (ISBM) จากญี่ปุ่น ยุโรป และอเมริกาที่เทียบเคียงกันได้ถึง 15% ถึง 25% เมื่อเทียบกับกระบวนการ ISBM สองขั้นตอนที่ต้องมีการให้ความร้อนแก่ชิ้นงานก่อนขึ้นรูปซ้ำ การออกแบบแบบขั้นตอนเดียวช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานได้มากถึง 40% การใช้พลังงานทั้งหมดของเครื่องอยู่ที่ 64.2KW โดยแบ่งเป็นกำลังมอเตอร์ 49.2KW และกำลังความร้อน 15KW

Q5: CMN มีเครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่าแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบหรือไม่?
A: ใช่ครับ CMN มีเครื่อง Y200-V4-EV ซึ่งเป็นรุ่นไฟฟ้าเต็มรูปแบบของซีรีส์ Y200 ที่แทนที่ชิ้นส่วนไฮดรอลิกทั้งหมดด้วยระบบขับเคลื่อนเซอร์โวไฟฟ้า เครื่อง ISBM ไฟฟ้าเต็มรูปแบบนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยาและอาหารที่ต้องการการปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP และสภาพแวดล้อมการผลิตที่ปราศจากน้ำมัน โดยมีประสิทธิภาพการผลิตขวดเท่ากับรุ่น Y200-V4-B แต่ขจัดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิกได้อย่างสมบูรณ์

Q6: เครื่อง ISBM แบบ 4 สถานี กับแบบ 3 สถานี แตกต่างกันอย่างไร?
A: เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป (ISBM) 4 สถานี เช่น Y200-V4-B มีสถานีการทำงาน 4 สถานี ได้แก่ การฉีดขึ้นรูป การปรับสภาพ/การรักษาอุณหภูมิ การเป่าขึ้นรูป และการดึงออก การออกแบบนี้ช่วยให้มีขั้นตอนการปรับสภาพโดยเฉพาะสำหรับการจัดการอุณหภูมิของชิ้นงานขึ้นรูปอย่างแม่นยำก่อนการเป่าขึ้นรูป เครื่อง 3 สถานีจะรวมการปรับสภาพและการฉีดขึ้นรูปเข้าไว้ในขั้นตอนที่น้อยลง โดยทั่วไปแล้ว การจัดวางแบบ 4 สถานีจะให้ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ดีกว่าและคุณภาพขวดที่สูงกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับภาชนะที่มีผนังหนาหรือปริมาตรมาก

Q7: เครื่อง Y200-V4-B สามารถผลิตขวดได้กี่ขวดต่อรอบการผลิต?
A: จำนวนขวดต่อรอบการผลิตขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของแม่พิมพ์และขนาดของขวด เครื่อง Y200-V4-B รองรับการกำหนดค่าตั้งแต่ 1 ถึง 12 ช่องแม่พิมพ์ ตัวอย่างเช่น สามารถผลิตขวดขนาด 20 มล. จำนวน 12 ช่อง ขวดขนาด 200 มล. จำนวน 6 ช่อง หรือขวดขนาด 2500 มล. จำนวน 1 ช่อง ต่อรอบการผลิต ซึ่งสูงกว่าเครื่องจักรของญี่ปุ่นที่เทียบเคียงกันได้ ซึ่งโดยทั่วไปจะผลิตได้เพียง 4 ขวดต่อรอบการผลิตในขนาดแม่พิมพ์ที่เท่ากัน ทำให้ได้ข้อได้เปรียบด้านปริมาณการผลิตอย่างมาก

Q8: เครื่อง ISBM ต้องการแรงดันไฟฟ้าและข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภคแบบใด?
A: เครื่อง Y200-V4-B ทำงานด้วยไฟสามเฟส 370 ถึง 400 โวลต์ โดยมีกำลังไฟรวม 64.2 กิโลวัตต์ ต้องการน้ำหล่อเย็นที่ความดัน 0.4 ถึง 0.6 เมกะปาสคาล อากาศอัดที่ความดัน 2.0 ถึง 3.5 เมกะปาสคาลสำหรับการเป่าลม และน้ำหล่อเย็นน้ำมันเครื่องที่ความดัน 0.3 ถึง 0.4 เมกะปาสคาล โดยรักษาอุณหภูมิไว้ระหว่าง 20 ถึง 25 องศาเซลเซียส ข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภคเหล่านี้เป็นมาตรฐานสำหรับโรงงานบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมทั่วโลกและเข้ากันได้กับโครงสร้างพื้นฐานด้านไฟฟ้าของโรงงานส่วนใหญ่

Q9: ฉันสามารถใช้เครื่อง Y200-V4-B ในการผลิตขวดนมเด็กด้วยวัสดุ Tritan ได้หรือไม่?
A: ใช่ค่ะ เครื่อง Y200-V4-B รองรับวัสดุโคพอลิเอสเตอร์ไตรแทน ซึ่งเป็นวัสดุปลอดสาร BPA ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในขวดนมเด็กคุณภาพสูง ขวดกีฬา และขวดน้ำแบบใช้ซ้ำได้ ช่วงอุณหภูมิการแปรรูปที่กว้างของไตรแทนนั้นเข้ากันได้กับระบบควบคุมอุณหภูมิในตัวของเครื่องและตัวเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูที่หลากหลาย ลูกค้าของ CMN ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้และตะวันออกกลางจำนวนมากใช้เครื่อง Y200-V4-B โดยเฉพาะสำหรับการผลิตขวดนมเด็กจากไตรแทนค่ะ

Q10: มีอะไหล่ใดบ้างสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นเดียวรุ่น Y200-V4-B?
A: CMN มีคลังอะไหล่ครบครันสำหรับชิ้นส่วนทั้งหมดของ Y200-V4-B รวมถึงชุดสกรู, ตัวทำความร้อน, ชุดขับมอเตอร์เซอร์โว, โมดูล PLC, วาล์วไฮดรอลิก (YUKEN), วาล์วแรงดันสูง (Parker), กระบอกสูบอากาศ (Aitak) และชิ้นส่วนตัวลดเกียร์แท่นหมุน (TSUNTIEN) เนื่องจากเครื่องจักรใช้ชิ้นส่วนจากแบรนด์ที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล ชิ้นส่วนหลายชิ้นจึงสามารถจัดหาได้จากตัวแทนจำหน่ายที่ได้รับอนุญาตในภูมิภาคของคุณ ทำให้ลดเวลาหยุดทำงานในกรณีที่ชิ้นส่วนชำรุด

รีวิวจากลูกค้า

เมห์เม็ต ยิลมาซ, อุตสาหกรรมยา, ตุรกี
“เราซื้อเครื่อง Y200-V4-B เมื่อประมาณสิบเดือนที่แล้ว สำหรับโรงงานบรรจุภัณฑ์ยาของเราในอิสตันบูล แรงหนีบฉีด 300KN ทำให้เราได้พรีฟอร์มที่มีรูปทรงสมบูรณ์แบบทุกรอบการผลิต และเราใช้ขวด PET สำหรับยาเม็ดขนาด 100 มล. จำนวน 6 ช่องต่อรอบ สิ่งที่ทำให้เราประทับใจมากที่สุดคือการประหยัดพลังงาน ค่าไฟฟ้าของเราลดลงอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับรุ่นเก่าจากญี่ปุ่น และรอยต่อบนขวดแทบมองไม่เห็นเลย วิศวกรของ CMN มาติดตั้งที่โรงงานเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์เต็ม และฝึกอบรมทีมงานของเราอย่างละเอียด หลังจากใช้งานต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงมาเกือบหนึ่งปี เครื่องจักรก็มีความเสถียรอย่างน่าทึ่งโดยไม่มีปัญหาขัดข้องเลยแม้แต่น้อย”

ราเจช ปาเทล, บรรจุภัณฑ์อาหาร, อินเดีย
“เราได้ประเมินผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปหลายรายก่อนที่จะเลือก CMN ปัจจัยสำคัญคือความเข้ากันได้กับแม่พิมพ์ AOKI 250 เนื่องจากเรามีแม่พิมพ์ AOKI อยู่แล้ว 4 ชุดจากซัพพลายเออร์รายก่อนหน้า เราเพียงแค่ติดตั้งแม่พิมพ์บนเครื่อง Y200-V4-B และเริ่มการผลิตในวันที่สอง ความสามารถในการฉีดขึ้นรูปตามทฤษฎี 442 กรัมนั้นเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับขวดน้ำมันปรุงอาหารขนาด 750 มล. ของเรา เวลาในการผลิตเป็นไปตามเป้าหมายอย่างสม่ำเสมอ และความใสของขวดก็ดีกว่าที่เราเคยได้จากเครื่อง AOKI ด้วยซ้ำ พูดตามตรง ตอนแรกฉันก็ลังเล แต่ผลลัพธ์ที่ได้นั้นยอดเยี่ยมมาก”

เหงียน ถิ ลาน, บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง, เวียดนาม
“เราต้องการเครื่อง ISBM ที่เชื่อถือได้สำหรับสายการผลิตขวดเครื่องสำอางของเรา เครื่อง Y200-V4-B สามารถจัดการกับ PETG ได้อย่างยอดเยี่ยม และขวดที่ได้ออกมามีพื้นผิวใสสะอาดอย่างที่ลูกค้าแบรนด์ของเราชื่นชอบ เราผลิตขวดเซรั่มขนาด 50 มล. และ 200 มล. โดยใช้เกลียวขนาด 55 มม. และความสม่ำเสมอของขนาดตลอดการทำงาน 12 ชั่วโมงนั้นยอดเยี่ยมมาก ส่วนเดียวที่ฉันอยากเห็นการปรับปรุงคือเอกสารภาษาอังกฤษ คู่มือเครื่องส่วนใหญ่แปลได้ดี แต่บางส่วนอาจจะอธิบายให้ชัดเจนกว่านี้ได้ อย่างไรก็ตาม ทีมสนับสนุนด้านเทคนิคของ CMN ตอบกลับอย่างรวดเร็วผ่าน WhatsApp เมื่อเรามีคำถาม โดยปกติภายในไม่กี่ชั่วโมง”

คาร์ลอส เอร์เรรา, อุตสาหกรรมเครื่องดื่ม, เม็กซิโก
"นี่คือเครื่องจักร CMN เครื่องที่สองของเรา เราซื้อเครื่อง Y200-V4-B เครื่องแรกเมื่อสามปีก่อน และมันก็ยังทำงานได้ดีอยู่ ดังนั้นเมื่อเราขยายกำลังการผลิตขวดน้ำ การเลือกใช้ CMN อีกครั้งจึงเป็นการตัดสินใจที่ง่ายดาย ความจุ 2500 มล. เหมาะอย่างยิ่งสำหรับพรีฟอร์มขวดน้ำขนาด 5 แกลลอนของเรา การติดตั้งครั้งนี้เร็วขึ้นเพราะทีมงานของเราคุ้นเคยกับอินเทอร์เฟซ PLC ของ Inovance อยู่แล้ว การใช้พลังงานต่ำกว่าเครื่องไฮดรอลิกแบบเก่าของเราอย่างเห็นได้ชัด และระบบปั๊มเซอร์โวก็เงียบกว่ามากในโรงงาน คุ้มค่ามากเมื่อเทียบกับราคา"

อาเดบาโย โอคอนควอ, อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องดื่ม, ไนจีเรีย
"ทีมงานของ CMN จัดการเรื่องการขนส่งได้ดีมาก เครื่องจักรมาถึงท่าเรือของเราในลากอสในสภาพดี บรรจุในลังไม้ที่แข็งแรง วิศวกรของ CMN สองคนเดินทางมาติดตั้งและทดสอบระบบ และพวกเขายังอยู่จนกระทั่งเราเริ่มการผลิตเต็มกำลัง เราใช้เครื่อง Y200-V4-B ในการผลิตขวดเครื่องดื่ม PET จำนวน 8 ช่อง ขนาด 50 มล. ต่อรอบ และผลผลิตรายวันเกินกว่าที่ระบุไว้ในใบเสนอราคา วาล์วแรงดันสูงของ Parker และมอเตอร์เซอร์โวของ Yaskawa เป็นแบรนด์ที่รู้จักกันดีในภูมิภาคของเรา ดังนั้นการหาอะไหล่ในท้องถิ่นจึงไม่ใช่ปัญหา"

Budi Santoso, บรรจุภัณฑ์ยา, อินโดนีเซีย
“เราใช้เวลาหลายเดือนในการเปรียบเทียบเครื่อง Y200-V4-B กับเครื่องรุ่นใกล้เคียงจาก Aoki และ ASB เครื่องของ CMN มีฟังก์ชันการทำงานประมาณ 90% ในราคาที่ถูกกว่าประมาณครึ่งหนึ่ง สำหรับการผลิตขวดบรรจุยาในปริมาณปานกลางของเรา การประหยัดต้นทุนจากการซื้อเครื่องจักรเพียงอย่างเดียวก็คุ้มค่ากับการซื้อแม่พิมพ์ทั้งชุดแล้ว เราใช้ขวด PP สำหรับบรรจุยาเม็ดด้วยสกรูขนาด 40 มม. ที่ความเร็ว 270 รอบต่อนาที และคุณภาพเป็นไปตามข้อกำหนดของ BPOM ทุกประการ กล่องควบคุมอุณหภูมิแบบรวมใช้งานง่ายมากสำหรับผู้ปฏิบัติงานของเรา ทีมวิศวกรก่อนการขายของ CMN ยังให้ความช่วยเหลือเราในด้านการออกแบบแม่พิมพ์โดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม”

เฟอร์นันโด ซิลวา, อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์, บราซิล
"โรงงานของเราในเซาเปาโลใช้งานเครื่องจักร Y200-V4-B สองเครื่อง เครื่องหนึ่งผลิตขวด PET ขนาด 350 มล. สำหรับแบรนด์น้ำผลไม้ และอีกเครื่องใช้ขวด PETG สำหรับเครื่องสำอางขนาด 200 มล. เครื่องจักรทั้งสองเครื่องทำงานสองกะต่อวันมานานกว่าเจ็ดเดือนแล้วโดยมีปัญหาเกิดขึ้นน้อยมาก การเปลี่ยนแม่พิมพ์ทำได้ง่ายและช่างเทคนิคของเราสามารถสลับระหว่างสายการผลิตทั้งสองได้ภายในเวลาประมาณหนึ่งชั่วโมง สิ่งที่ผมประทับใจที่สุดคือการบริการหลังการขาย เมื่อเรามีปัญหาเล็กน้อยกับวาล์วไฮดรอลิก YUKEN ตัวหนึ่ง CMN ได้จัดส่งชิ้นส่วนอะไหล่ผ่าน DHL และมาถึงภายในห้าวันทำการ อาจจะเร็วกว่านี้ไม่ได้ แต่ก็ถือว่ายอมรับได้"

สมชัย รัตนากร, การผลิตแม่พิมพ์, ประเทศไทย
“ในฐานะที่เราเป็นผู้จำหน่ายเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก ISBM เอง เราได้ทดสอบเครื่อง Y200-V4-B อย่างละเอียดด้วยเครื่องมือของเราเองก่อนที่จะแนะนำให้กับลูกค้าของเรา ความแม่นยำในการผลิตซ้ำของเครื่องจักรนั้นน่าประทับใจ เราได้ทำการทดสอบการผลิตต่อเนื่อง 30 ชั่วโมงสำหรับขวดเครื่องสำอาง PET ขนาด 100 มล. และวัดค่าความแปรผันของความหนาของผนังได้น้อยกว่า 0.05 มม. ตลอดการผลิต แรงยึดจับในการเป่าขึ้นรูป 250KN ให้ความเสถียรในการปิดแม่พิมพ์ที่ดีเยี่ยม ตั้งแต่นั้นมาเราได้แนะนำ CMN ให้กับลูกค้าของเราสามรายในประเทศไทยและมาเลเซีย และพวกเขาทั้งหมดต่างพึงพอใจกับการซื้อครั้งนี้ ความเข้ากันได้กับแม่พิมพ์ AOKI 250 นั้นเป็นของแท้และได้รับการตรวจสอบแล้ว”

คาลิด อัล-ราชิดี, โรงงานผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับเด็ก, ซาอุดีอาระเบีย
“เรากำลังมองหาเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียวที่มีประสิทธิภาพคุ้มค่า เพื่อเริ่มต้นสายการผลิตขวดนมเด็ก Tritan ในริยาด เครื่อง Y200-V4-B ตอบโจทย์ความต้องการของเราอย่างสมบูรณ์แบบ การกำหนดค่าสกรูขนาด 60 มม. สามารถจัดการกับโคพอลิเอสเตอร์ Tritan ได้เป็นอย่างดี และขวดนมมีความใสและทนทานต่อแรงกระแทกตามที่ผู้ปกครองคาดหวัง เราผลิตขวดนมขนาด 250 มล. จำนวน 4 ช่องต่อรอบ เครื่องถูกส่งมาประกอบเสร็จสมบูรณ์บนพาเลทเดียว และวิศวกรติดตั้งของ CMN มาถึงสองวันหลังจากเครื่องมาถึงเพื่อเริ่มการติดตั้ง เวลาในการติดตั้งทั้งหมดตั้งแต่การส่งมอบจนถึงการผลิตครั้งแรกใช้เวลาเพียงหกวัน บริการที่น่าประทับใจมากเมื่อเทียบกับราคาที่เราจ่ายไป”