Y200-V4-B Eénstaps injectie-rekblaasvormmachine (4-stations)

Voordelen van de Y200-V4-B spuitrekblaasvormmachine

1. Energiezuinig
De spuitgietmachine voor rekblaasvormen in één stap behoudt de warmte van de spuitgietfase direct tijdens het blaasproces, waardoor naverwarming van de voorvormen niet nodig is. Deze enkele thermische kringloop reduceert het energieverbruik met 151 tot 251 ton ten opzichte van machines uit Japan, Europa en de Verenigde Staten, en tot wel 401 ton ten opzichte van tweestaps processen. Voor fabrieken die 24/7 draaien, vertalen deze besparingen op elektriciteitskosten zich direct in een meetbare verbetering van de operationele marge. Het motorvermogen van 49,2 kW in combinatie met het verwarmingsvermogen van 15 kW zorgt ervoor dat het totale energieverbruik slechts 64,2 kW bedraagt, een van de laagste in zijn klasse voor een platform met 4 stations en een draagvermogen van 300 kN.

2. Uitstekende prestaties
De axiale strekstang in deze spuitblaasvormmachine lijnt polymeermoleculen gelijktijdig in twee richtingen uit, waardoor biaxiaal georiënteerde kunststofstructuren ontstaan. Deze moleculaire oriëntatie verbetert de drukweerstand, barrière-eigenschappen en optische transparantie van de afgewerkte fles aanzienlijk. Het resultaat is een verpakking met een superieure valbestendigheid en verbeterde gasbarrière-eigenschappen, eigenschappen die vooral cruciaal zijn voor verpakkingen van farmaceutische producten, dranken en eetbare oliën, waar productintegriteit gedurende een lange houdbaarheid essentieel is. Meerdere schroefdiameters (40 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm) maken optimalisatie mogelijk voor verschillende harssoorten en flesgewichten.

3. Hoge precisie en dimensionale stabiliteit
Volledige servobesturing regelt elke bewegingsas met een herhaalbaarheid die handmatige of hydraulische systemen niet kunnen evenaren. Menselijke fouten worden geminimaliseerd, waardoor de Y200-V4-B ideaal is voor massaproductie van flessen met hoge toleranties, waarbij maatafwijkingen tot op fracties van een millimeter nauwkeurig moeten zijn. De Inovance/MiRLE PLC coördineert de injectiedruk, de reksnelheid en de blaastiming met synchronisatie op millisecondenniveau. CMN's eigen matrijsontwerp zorgt voor een scheidingslijnprecisie die zo nauwkeurig is dat de naadmarkering vrijwel onzichtbaar is, een kwaliteitsvoordeel ten opzichte van vergelijkbare Japanse machines die vaak een zichtbare uitstulping langs de scheidingslijn achterlaten.

4. Hoog materiaalgebruik
Omdat de eentraps spuitgietmachine voor rekblazen ruwe hars rechtstreeks van korrels tot een afgewerkte fles verwerkt in één continue doorgang, is er geen tussenliggende fase voor de verwerking van voorvormen waar afval of afgekeurde producten zich kunnen ophopen. De materiaalopbrengst is aanzienlijk hoger dan bij tweetraps spuitgietprocessen, waarbij opslag van voorvormen, beschadiging tijdens transport en heropname van vocht allemaal extra afval genereren. Minder afval verlaagt niet alleen de grondstofkosten per eenheid, maar verkleint ook de ecologische voetafdruk van de productielijn, wat bijdraagt ​​aan duurzaamheidsdoelstellingen en fabrikanten helpt te voldoen aan de steeds strengere regelgeving voor verpakkingsafval op wereldwijde markten.

5. Lage kosten, compact formaat, hoge stabiliteit
De Y200-V4-B neemt slechts 4800 x 2000 x 3800 mm vloeroppervlak in beslag, een compacte behuizing die comfortabel in de meeste fabrieksindelingen past zonder kostbare aanpassingen aan de faciliteit. De arbeidsbehoefte is minimaal dankzij de geautomatiseerde productafvoer met een slag van 175 mm en geïntegreerde PLC-besturing. Het servopompsysteem met hydraulische architectuur biedt bewezen betrouwbaarheid op lange termijn en is eenvoudig te onderhouden. Optionele volledig elektrische aandrijvingen elimineren hydraulische oliecircuits volledig, waardoor de onderhoudskosten, ongeplande stilstand en het risico op olieverontreiniging in gevoelige productieomgevingen zoals GMP-cleanrooms voor de farmaceutische industrie of voedselverpakkingsfaciliteiten drastisch worden verlaagd.

6. Compatibel met Japanse AOKI 250 mallen
De Y200-V4-B is volledig gecertificeerd als directe vervanging voor AOKI spuitblaasvormmachines, met name het Aoki 250-model. Klanten die al in AOKI-matrijzen hebben geïnvesteerd, kunnen overstappen naar het CMN-platform zonder matrijzen opnieuw te hoeven ontwerpen of productielijnen aan te passen. De slag van de bovenste matrijs van 600 mm en de slag van de onderste matrijs van 350 mm komen exact overeen met de specificaties van de AOKI 250. Deze compatibiliteit verlaagt de kosten voor de overstap naar een energiezuinigere, krachtigere ISBM-machine aanzienlijk, waardoor de ROI-berekening eenvoudig is voor inkoopteams die hun flessenproductie willen moderniseren.

Werkingsprincipe van de ISBM-machine in één stap

Application Areas

1. Cosmetische fles
Hoogwaardige cosmeticamerken eisen flessen met een onberispelijke oppervlaktehelderheid, perfect rechte scheidingslijnen en nauwe maattoleranties. De bijna onzichtbare precisie van de scheidingslijn van de Y200-V4-B maakt het de ideale machine voor serum-, lotion- en crèmeflessen. De machine ondersteunt complexe flesvormen in PET, PETG, Tritan en PC-materialen en voldoet aan de veeleisende esthetische normen van wereldwijde cosmeticamerken.

2. Farmaceutische fles
GMP-conformiteit is essentieel in de farmaceutische verpakking. De Y200-V4-B kan worden geconfigureerd met een volledig elektrische aandrijving om hydraulische oliecircuits te elimineren, waardoor een olievrije en contaminatievrije productieomgeving wordt gegarandeerd die voldoet aan de FDA- en EU GMP-normen. De machine produceert tabletflessen, siroopflessen en infuusflessen in PET en PETG met consistente halsafmetingen voor een nauwkeurige aansluiting op kindveilige doppen en verzegelingen.

3. Chemische fles
De Y200-V4-B produceert flessen voor chemische opslag van PET- en PETG-harsen die een uitstekende chemische bestendigheid en structurele integriteit bieden onder wisselende drukken. De biaxiale oriëntatie die wordt bereikt door het strekblaasproces verbetert de weerstand van de container tegen vervorming, waardoor deze geschikt is voor de verpakking van oplosmiddelen, smeermiddelen en industriële vloeistoffen die een lange houdbaarheid en lekvrije opslag en transport vereisen.

4. Drankfles
Merken van water, sap en sportdranken vertrouwen op PET-injectie-stretchblaasvormmachines om lichtgewicht, maar toch drukbestendige flessen te produceren. De Y200-V4-B kan tot 6 flessen per cyclus produceren, vergeleken met 4 per cyclus bij vergelijkbare Japanse modellen, wat een aanzienlijk voordeel oplevert voor productielijnen met een hoge bottelvolume. De superieure CO2-barrière-eigenschappen dankzij de biaxiale oriëntatie verlengen de houdbaarheid van koolzuurhoudende dranken aanzienlijk.

5. Zuigfles
Zuigflessen vereisen materialen die BPA-vrij zijn, bestand tegen herhaalde sterilisatie en kristalhelder voor nauwkeurige visuele meting. De Y200-V4-B produceert zuigflessen van Tritan, PPSU en PC met een consistente wanddikte en een onberispelijke optische helderheid. Het servogestuurde injectieproces zorgt ervoor dat elke fles voldoet aan de strenge veiligheidsnormen die vereist zijn door internationale certificeringen voor babyproducten en aan de verwachtingen van ouders.

6. Shampoo fles
Verpakkingen voor persoonlijke verzorgingsproducten combineren esthetische eisen met functionele duurzaamheid. De Y200-V4-B produceert shampoo- en conditionerflessen met gladde, glanzende oppervlakken en een consistente wanddikte, waardoor de knijpkracht gelijkmatig verdeeld wordt. Materialen zoals PETG en Tritan bieden kristalhelderheid voor een aantrekkelijke presentatie in de winkel, terwijl ze tegelijkertijd een uitstekende chemische bestendigheid bieden tegen oppervlakteactieve stoffen, geurstoffen en kleurstoffen die in formules voor persoonlijke verzorgingsproducten worden gebruikt.

7. Drinkwateremmer
Grote waterdispensers, van emmers van 5 gallon tot hervulbare flessen van 2500 ml, vereisen een superieure structurele sterkte en een consistente precisie van de halsafwerking voor een lekvrije afdichting met doseerventielen. De Y200-V4-B heeft een bovenste matrijsslag van 600 mm en een injectieklemkracht van 300 kN, wat de benodigde capaciteit voor deze grotere containers garandeert. De biaxiale oriëntatie zorgt bovendien voor de wandsterkte die nodig is voor herhaaldelijk bijvullen en hergebruik gedurende vele jaren.

8. Fles bakolie
Flessen bakolie vereisen een uitstekende zuurstofbarrière om oxidatie en ranzigheid gedurende een lange houdbaarheid te voorkomen. Biaxiaal georiënteerde PET-flessen, geproduceerd door deze spuitrekblaasvormmachine, bieden superieure O2-barrière-eigenschappen die de versheid van de olie behouden. Dankzij de flexibele matrijswisselmogelijkheid van de machine kunnen fabrikanten van sauzen en specerijen meerdere flesformaten, waaronder varianten met een brede opening en een smalle hals, op één productieplatform produceren zonder lange omsteltijden.

Drankfles	Chemische fles
Farmaceutische fles	Cosmetische fles

Belangrijkste onderdelen van de Y200-V4-B ISBM-machine

Klemeenheid
De injectieklemunit genereert een kracht van 300 kN met behulp van servogestuurde pompsystemen om de spuitgietmatrijs stevig gesloten te houden tijdens de hogedruk-vulfase. De klemunit van het blaasstation levert een kracht van 250 kN per zijde via een matrijsklemmechanisme met dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie. Deze functie zorgt voor een constante klemkracht, zelfs wanneer de matrijsoppervlakken slijten tijdens langdurige productieruns. Hierdoor blijft de fleskwaliteit stabiel gedurende miljoenen productiecycli, zonder dat de operator de klemparameters hoeft aan te passen.

Injectie-eenheid
De injectie-eenheid is voorzien van een schroef van 50 mm (optionele configuraties van 40 mm, 55 mm en 60 mm) die wordt aangestuurd door een enkele hydraulische cilinder. De smeltmotor kan hydraulisch of servogestuurd worden aangestuurd. De schroef en materiaalleidingen leveren een verwarmingsvermogen van 15 kW en de theoretische injectiecapaciteit bedraagt ​​442 g bij de 50 mm schroefconfiguratie. Het systeem bereikt schroefrotatiesnelheden van 150 tot 270 omwentelingen per minuut, afhankelijk van de schroefdiameter, waardoor een consistente plasticeringskwaliteit wordt gegarandeerd, ongeacht variaties in harsbatches of veranderingen in de omgevingstemperatuur.

Spuitgietmatrijs (voorvormmatrijs)
De voorvormmatrijs is ontworpen volgens de AOKI 250-gereedschapsnormen, waardoor volledige uitwisselbaarheid met bestaande AOKI-formaat gereedschappen mogelijk is. CMN's eigen matrijsfabricage bereikt dimensionale toleranties die resulteren in een scheidingslijn die zo fijn is dat deze met het blote oog niet zichtbaar is. Dit elimineert de zichtbare naad die vaak voorkomt op flessen die geproduceerd worden door machines van Japanse merken. De slag van de bovenste matrijs van 600 mm en de slag van de onderste matrijs van 350 mm bieden veelzijdigheid voor een breed scala aan flesvormen, waardoor flessen van 20 ml tot 2500 ml in configuraties met 1 tot 12 holtes kunnen worden geproduceerd.

Blaaspen en rekstang
De blaasstift en de strekstang vormen het hart van het ISBM-proces. De slag van de blaasstift met een lengte van 300 mm maakt een breed scala aan fleshoogtes tot 280 mm mogelijk. De persluchttoevoer via de Amerikaanse Parker hogedrukklep werkt met een druk van 2,0 tot 3,5 MPa, wat zorgt voor voldoende druk voor volledig contact met de matrijs, zelfs bij hoge vulsnelheden. De snelheid van de strekstang wordt geregeld door het servosysteem, waardoor de strekverhouding onafhankelijk kan worden aangepast voor verschillende harssoorten, flesontwerpen en productiesnelheden.

Koelsysteem
Het geïntegreerde koelsysteem vereist een koelwatertoevoer van 0,4 tot 0,6 MPa en koelwater voor de machineolie van 0,3 tot 0,4 MPa, met een temperatuur tussen 20 en 25 graden Celsius. Speciale koelkanalen in de wanden van de blaasvorm voeren warmte nauwkeurig gecontroleerd af van de fles, waardoor restspanningen die tot kromtrekking of dimensionale veranderingen na het spuitgieten kunnen leiden, worden voorkomen. De temperatuurregelende kern met een slag van 300 mm en de cilinder met een slag van 350 mm zorgen voor een nauwkeurige thermische regeling van de voorvorm gedurende de gehele procescyclus.

Uitwerpsysteem
Het uitwerpsysteem met een slag van 175 mm verwijdert de afgewerkte flessen aan het einde van elke cyclus zonder handmatige tussenkomst uit de blaasvorm. In configuraties waarbij servomotoren pneumatische componenten vervangen, is de werkingssnelheid van de uitwerpbeweging verdubbeld ten opzichte van traditionele pneumatische ontwerpen die op Japanse machines worden gebruikt. Deze snellere uitwerping verkort de totale cyclustijd en draagt ​​bij aan het vermogen van de Y200-V4-B om tot 6 flessen per cyclus te produceren, vergeleken met 4 op vergelijkbare Japanse modellen, wat aanzienlijke productiviteitswinst oplevert.

Servobesturingssysteem
Drie onafhankelijke servopompsystemen sturen de belangrijkste hydraulische assen van de machine aan. De Inovance of MiRLE PLC zorgt voor de centrale besturing en coördineert de injectie-, matrijsklemming-, blaas- en uitneemsequenties met nauwkeurige timing. Een Japanse Yaskawa-servomotor of een WEICHI-servomotor, gekoppeld aan een Taiwanese TSUNTIEN-reductiekast, drijft de draaitafelrotatie aan met exacte positioneringsnauwkeurigheid. Dit garandeert een herhaalbare positionering tussen de stations, wat cruciaal is voor een consistente fleskwaliteit in alle vier de stations van de productiecyclus.

Draaitafelsysteem
De draaitafel met vier stations vormt de centrale mechanische structuur van de ISBM-machine, die in één stap voor alle stations werkt. Deze transporteert voorvormen door de injectie-, conditionerings-, blaas- en afvoerstations in een continue roterende cyclus. De draaitafel wordt aangedreven door een Japanse Yaskawa-servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN-reductiekast, wat zorgt voor een nauwkeurige hoekpositionering bij elk station. Deze servogestuurde draaitafel elimineert de indexeringsfouten die kunnen optreden bij nokkenas- of pneumatische draaitafelsystemen, waardoor de nauwe toleranties die nodig zijn voor de productie van hoogwaardige flessen gedurende langere productieruns behouden blijven.

ISBM-machine versus IBM-machine

In de kunststofverpakkingsindustrie is de keuze van de juiste vormtechnologie essentieel om de kwaliteit, sterkte en functionaliteit van het eindproduct te garanderen. Tot de meest gebruikte technologieën behoren spuitblaasvormen (Injection Blow Molding, IBM) en spuitrekblaasvormen (Injection Stretch Blow Molding, ISBM). Hoewel deze twee methoden op elkaar lijken, verschillen ze aanzienlijk in proces, toepassing en producteigenschappen.

Overzicht van IBM en ISBM

Spuitgieten met blaasvormtechniek (IBM) is een proces dat spuitgieten en blaasvormen combineert om holle kunststofproducten te produceren in drie fasen: injectie, blazen en uitwerpen. De IBM-machine wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van kleine, zeer nauwkeurige verpakkingen zoals farmaceutische ampullen, oogdruppelflesjes en cosmetische potjes, waarbij maatnauwkeurigheid van cruciaal belang is.

Injectie-rekblaasvormen (ISBM) daarentegen omvat het uitrekken van het plastic materiaal tijdens de blaasfase om de helderheid en mechanische sterkte te verbeteren. De ISBM-machine voegt een axiale rekstap toe die biaxiaal georiënteerde polymeerstructuren creëert, wat resulteert in verpakkingen met superieure optische transparantie, gasbarrière-eigenschappen en slagvastheid. Deze techniek wordt veel gebruikt bij de productie van PET-flessen voor dranken, voedselverpakkingen, farmaceutische producten en andere consumentenproducten.

Procesvergelijking

IBM-processtappen:

• Kunststof wordt in een mal geïnjecteerd om een ​​voorvorm of parison te vormen met een nauwkeurig gecontroleerde wanddikte.
• Het voorvormstuk wordt, terwijl het nog warm is, overgebracht naar een blaasvorm.
• Door middel van perslucht wordt de voorvorm opgeblazen tot de uiteindelijke containervorm.
• De verpakking wordt in de mal afgekoeld en vervolgens verwijderd.

ISBM-processtappen:

• Een voorvorm wordt spuitgegoten met gecontroleerde poortpositie en wandverdeling.
• De voorvorm wordt geconditioneerd tot de optimale rektemperatuur.
• Een rekstang rekt de voorvorm axiaal uit, waardoor de polymeerketens in de lengterichting worden uitgelijnd.
• Perslucht zorgt ervoor dat de voorvorm tegelijkertijd radiaal uitzet, waardoor biaxiaal georiënteerde wanden met superieure helderheid en sterkte ontstaan.

Materiaalgeschiktheid

IBM gebruikt doorgaans materialen zoals PP (polypropyleen) en HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid), die veel voorkomen in farmaceutische en cosmetische toepassingen. Deze materialen profiteren niet significant van rekken en zijn zeer geschikt voor het eenvoudigere IBM-proces.

ISBM is geoptimaliseerd voor PET (polyethyleentereftalaat), een materiaal dat bekend staat om zijn uitstekende helderheid en sterkte bij biaxiale oriëntatie. De spuitrekblaasvormmachine ondersteunt ook PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS en PLA, waardoor een bredere materiaalcompatibiliteit wordt geboden voor toepassingen variërend van flessen voor koolzuurhoudende dranken tot steriliseerbare medische verpakkingen.

Producttoepassingsvergelijking

Voordelen en beperkingen

Kosten- en productieoverwegingen

Hoewel spuitblaasvormmachines over het algemeen betaalbaarder en eenvoudiger te bedienen zijn, zijn ze niet ideaal voor de snelle productie van transparante verpakkingen. ISBM-systemen, hoewel complexer, bieden een hogere efficiëntie bij massaproductie, met name voor PET-flessen waarbij zowel helderheid als sterkte vereist zijn.

Voor bedrijven die zich richten op grootschalige, transparante verpakkingen in de dranken-, voedingsmiddelen- of cosmetica-industrie, is ISBM vaak de betere investering. Bedrijven die zich echter concentreren op precisieverpakkingen in de farmaceutische of cosmetische sector met behulp van PP of HDPE, bieden met IBM betere controle en mogelijkheden voor maatwerk, met name voor kleinere verpakkingen.

Welke technologie moet u kiezen?

Kies IBM als uw bedrijf kleine, nauwkeurige flesjes produceert met gemiddelde sterkte-eisen, met name in de gezondheidszorg of cosmetica-industrie waar PP en HDPE de voorkeursmaterialen zijn.

Kies ISBM als u heldere, lichtgewicht en structureel sterke flessen nodig hebt voor voedingsmiddelen, dranken, farmaceutische producten of cosmetica, bij middelgrote tot grote productievolumes. De Y200-V4-B eentraps spuitblaasvormmachine is speciaal ontworpen voor fabrikanten die zowel de kwaliteit van ISBM-technologie als de kostenefficiëntie van een machine die compatibel is met de industriestandaard AOKI 250-matrijzen vereisen.

Uw uiteindelijke keuze hangt af van uw materiaaleisen, productievolume, complexiteit van het flesontwerp en de eindmarkt. CMN Transmission biedt beide opties. injection blow molding machines En spuitrekblaasvormmachines om te voorzien in het volledige spectrum van behoeften op het gebied van holle kunststofverpakkingen.

ISBM-machine	IBM-machine

Materialen die compatibel zijn met spuitrekblaasvormmachines

De Y200-V4-B spuitgiet- en rekblaasvormmachine ondersteunt een breed scala aan thermoplastische harsen, waardoor fabrikanten de flexibiliteit hebben om flessen te produceren voor uiteenlopende industriële toepassingen.

PET (polyethyleentereftalaat)
PET is het belangrijkste materiaal voor deze machine en biedt een uitstekende helderheid, hoge treksterkte en superieure CO2- en O2-barrière-eigenschappen. Het is ideaal voor flessen voor dranken, voedingsmiddelen en farmaceutische producten. De lage vochtdoorlaatbaarheid van PET zorgt ervoor dat de versheid van het product behouden blijft en het is volledig recyclebaar (harscode 1), wat bijdraagt ​​aan initiatieven voor een circulaire economie voor merken die zich richten op duurzaamheid.

PETG (Glycol-gemodificeerd PET)
PETG combineert de helderheid van PET met een verbeterde slagvastheid en een betere verwerkbaarheid bij iets lagere temperaturen. Het wordt veel gebruikt voor cosmetische flessen, verpakkingen voor medische hulpmiddelen en voedselverpakkingen waar optische kwaliteit van cruciaal belang is. PETG produceert krasbestendige oppervlakken met een glasachtige afwerking en is compatibel met een breed scala aan chemische ingrediënten die in cosmetische producten voorkomen.

PP (Polypropyleen)
PP biedt uitstekende chemische bestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid (autoclaveerbaar tot 121 graden Celsius) en een uitzonderlijke vermoeiingsweerstand. Het is het materiaal bij uitstek voor medische flessen, babyflessen en voedselverpakkingen die stoomsterilisatie vereisen. De lage dichtheid van PP reduceert het gewicht van de verpakking ten opzichte van PET, wat leidt tot kostenbesparingen op logistiek gebied voor grootschalige voedsel- en gezondheidszorgverpakkingen.

PE (Polyethyleen)
Polyethyleen, zowel in HDPE- als LDPE-vorm, biedt uitstekende vochtwerende eigenschappen, chemische bestendigheid en flexibiliteit. PE-flessen worden veel gebruikt voor farmaceutische verpakkingen, huishoudelijke chemicaliën en producten voor persoonlijke verzorging. Het materiaal is goed bestand tegen stoten en zeer kosteneffectief voor grootschalige productie, waardoor het een populaire keuze is voor fabrikanten die op zoek zijn naar economische verpakkingsoplossingen.

PC (Polycarbonaat)
Polycarbonaat biedt uitzonderlijke slagvastheid, glasachtige optische helderheid en een breed temperatuurbereik. Het wordt vaak gebruikt voor herbruikbare waterflessen, babyflessen en laboratoriumcontainers waar duurzaamheid en een lange levensduur vereist zijn. PC-containers kunnen worden gesteriliseerd door middel van autoclavering, waardoor ze geschikt zijn voor ziekenhuis- en onderzoekslaboratoria die herhaaldelijk op hoge temperatuur moeten worden gereinigd.

PCT / PCTG (copolyester)
PCT en PCTG bieden een balans tussen hoge helderheid, uitstekende taaiheid en goede chemische bestendigheid met een eenvoudigere verwerkbaarheid dan standaard PET. Ze worden veel gebruikt in cosmetische verpakkingen, elektronische accessoires en voedselverpakkingen. PCTG is zeer goed compatibel met kleurmasterbatches, waardoor levendige, consistente kleuren mogelijk zijn bij grote productievolumes, terwijl de optische kwaliteit en structurele integriteit behouden blijven die vereist zijn voor hoogwaardige verpakkingstoepassingen.

PLA (polymelkzuur)
PLA is een biobased, composteerbare hars die is afgeleid van hernieuwbare grondstoffen zoals maïszetmeel en suikerriet, waardoor het zeer aantrekkelijk is voor merken die duurzame verpakkingen nastreven. Het biedt een helderheid die vergelijkbaar is met PET en een goede stijfheid voor wegwerpflessen. Het nauwkeurige temperatuurregelsysteem van de Y200-V4-B is essentieel voor het verwerken van PLA binnen het smalle thermische venster, waardoor voortijdige degradatie wordt voorkomen en volledige moleculaire oriëntatie wordt bereikt tijdens de rekblaasfase.

Tritan (copolyester van Eastman)
Tritan-copolyester is een BPA-vrij alternatief voor polycarbonaat dat uitzonderlijke helderheid, vaatwasbestendigheid en weerstand tegen intensief gebruik biedt. Het wordt steeds vaker gebruikt voor hoogwaardige herbruikbare waterflessen, sportflessen en drinkgerei voor kinderen. Dankzij het brede verwerkingstemperatuurbereik en de compatibiliteit met standaard ISBM-matrijzen is Tritan eenvoudig te integreren in bestaande productielijnen met behulp van CMN's op maat gemaakte spuitrekblaasmachineplatform.

Veelvoorkomende problemen met ISBM-machines

Hoe kies je de juiste spuitrekblaasvormmachine?

1. Bepaal de gewenste flesgrootte en het gewenste volumebereik.
Begin met het bepalen van het gewenste flesformaat voor uw productielijn. De Y200-V4-B produceert flessen van 20 ml tot 2500 ml met 1 tot 12 matrijzen, met maximale flesdiameters van 26 mm tot 118 mm en hoogtes tot 280 mm. Als uw productportfolio een breed scala aan formaten omvat, biedt het roterende ontwerp met 4 stations en de grote matrijsslag (600 mm boven, 350 mm onder) de flexibiliteit om meerdere SKU's op één platform te verwerken.

2. Evalueer uw materiaalbehoeften.
Verschillende harsen hebben verschillende verwerkingseigenschappen. PET en PETG zijn de belangrijkste materialen voor de Y200-V4-B, maar het apparaat ondersteunt ook PP, PC, Tritan, PLA, PCTG en PE. Als u warmtegevoelige materialen zoals PLA moet verwerken, is de geïntegreerde temperatuurregeling met nauwkeurige zoneregeling essentieel. Voor farmaceutische toepassingen waarbij steriliseerbare PP- of PPSU-flessen nodig zijn, dient u te controleren of de schroefconfiguratie de vereiste smelttemperaturen en injectiedrukken kan bereiken.

3. Bepaal uw productievolume.
Bij de grootschalige productie van dranken en waterflessen profiteert men van een groter aantal matrijsopeningen (6 tot 12 openingen per cyclus) en een grotere schroefdiameter (55 mm of 60 mm), wat zorgt voor snellere injecties. Voor kleinere volumes en toepassingen met hoge precisie, zoals cosmetische flessen of farmaceutische verpakkingen, biedt een kleinere schroefdiameter (40 mm of 50 mm) met minder matrijsopeningen een superieure maatnauwkeurigheid. Stem de machineconfiguratie af op uw dagelijkse productiedoelstelling en ploegendienstschema om zowel de doorvoer als de kosten per eenheid te optimaliseren.

4. Houd rekening met uw milieu- en wettelijke normen.
Als uw productieomgeving voldoet aan de GMP-richtlijnen, FDA-goedkeuring vereist of voldoet aan de EU-normen voor farmaceutische verpakkingen, overweeg dan de volledig elektrische spuitrekblaasvormmachine (Y200-V4-EV) die alle hydraulische olie uit de productiezone elimineert. Voor standaard industriële toepassingen biedt het hydraulische servopompsysteem van de Y200-V4-B bewezen betrouwbaarheid met eenvoudig onderhoud. Beide configuraties hebben dezelfde matrijscompatibiliteit en productiecapaciteit, waardoor u kunt kiezen op basis van de wettelijke eisen van uw faciliteit.

5. Controleer de compatibiliteit van bestaande gereedschappen
Als u al matrijzen bezit die ontworpen zijn voor Japanse AOKI 250-machines, biedt de Y200-V4-B directe compatibiliteit zonder aanpassingen aan het gereedschap. Dit kan u tienduizenden dollars besparen op de kosten voor het herontwerpen van matrijzen en maanden aan levertijd. Als bewezen vervanging voor alternatieven voor ASB ISBM-machines biedt CMN ook de Y150-V4 (compatibel met ASB-12M) en de Y250-V4 (compatibel met ASB-70DPH), waardoor een complete migratieroute beschikbaar is, ongeacht uw bestaande investering in gereedschap.

6. Evalueer de totale eigendomskosten
Kijk verder dan de initiële aanschafprijs en evalueer de totale eigendomskosten, inclusief energieverbruik, onderhoudskosten, beschikbaarheid van reserveonderdelen en de benodigde training voor de machinist. De energiebesparing van 15% tot 25% van de Y200-V4-B ten opzichte van Japanse concurrenten, in combinatie met het gebruik van wereldwijd beschikbare componenten (Parker-kleppen, Yaskawa-motoren, Aitak-cilinders), zorgt ervoor dat de operationele kosten op lange termijn voorspelbaar en concurrerend blijven. De technische ondersteuning van CMN na de verkoop reduceert bovendien de stilstandtijd en de onderhoudskosten gedurende de levensduur van de machine.

Waarom kiezen voor de spuitrekblaasvormmachine van CMN?

CMN Transmission is een gespecialiseerde fabrikant die zich bezighoudt met onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en internationale handel van automatische eentraps spuitblaasvormmachines en spuitrekblaasvormmachines. Ons productportfolio omvat spuitblaasvormmachines (IBM), extrusieblaasvormmachines, spuitrekblaasvormmachines (ISBM) en een volledig assortiment aan hulpapparatuur. Dit positioneert ons als een complete fabrikant en leverancier van ISBM-spuitgietmachines voor de wereldwijde verpakkingsindustrie.

Ons R&D-team bestaat uit ervaren ingenieurs en technici met tientallen jaren ervaring in spuitblaasmachines en het ontwerp van spuitblaasmatrijzen. Dankzij diepgaande theoretische kennis en uitgebreide praktijkervaring met duizenden installaties, bieden we klanten gedetailleerd en adequaat advies voorafgaand aan de verkoop, technische ondersteuning tijdens de verkoop en onderhoudsservices na de verkoop. Van het eerste adviesgesprek over het matrijsontwerp tot de fabriekstest, inbedrijfstelling op locatie en training van de operators, levert CMN een complete turnkey-oplossing die de tijd tussen bestelling en eerste productierun minimaliseert.

Onze machines zijn geschikt voor een breed scala aan verpakkingstoepassingen, waaronder farmaceutische verpakkingen, voedselverpakkingen, verpakkingen voor de gezondheidszorg, cosmetische verpakkingen en andere speciale kunststofverpakkingen. De Y200-V4-B en de bijbehorende modellen kunnen containers produceren van 1 ml tot 2500 ml met behulp van HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA en PCTG harsen. Dit brede materiaal- en volumebereik maakt CMN-machines geschikt voor vrijwel elke behoefte aan holle kunststofverpakkingen op de huidige markt.

CMN Transmission hanteert de bedrijfsfilosofie van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. We bouwen elke machine als een totaaloplossing, waarbij we wereldwijd ingekochte hoogwaardige componenten (Japanse Yaskawa servomotoren, Amerikaanse Parker hogedrukventielen, Taiwanese YUKEN hydraulische ventielen, Aitak luchtcilinders) combineren met onze eigen expertise op het gebied van matrijsontwerp en PLC-integratie. Het resultaat is een productieplatform dat jarenlang solide, stabiele en energiezuinige prestaties levert, waardoor onze klanten het concurrentievoordeel krijgen dat ze nodig hebben in de veeleisende verpakkingsmarkt van vandaag.

Of u nu op zoek bent naar een standaard hydraulische spuitrekblaasmachine, een servogestuurd model of een volledig elektrische spuitrekblaasmachine voor GMP-conforme farmaceutische productie, CMN heeft het product, het engineeringteam en de aftersalesinfrastructuur om uw bedrijf te ondersteunen. Neem vandaag nog contact met ons op voor een gedetailleerde offerte en technisch advies op maat van uw specifieke productiebehoeften.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welke flesformaten kan de Y200-V4-B ISBM-machine met één stap produceren?
A: De Y200-V4-B kan flessen produceren met een inhoud van 20 ml tot 2500 ml, met 1 tot 12 matrijzen per cyclus. De maximale flesdiameter is 118 mm bij een enkele matrijs en de maximale fleshoogte is 280 mm. De halsdiameters variëren van 15 mm tot 90 mm, afhankelijk van de matrijsconfiguratie, wat een grote flexibiliteit biedt voor toepassingen in de dranken-, farmaceutische, cosmetische en voedingsmiddelenverpakking.

Vraag 2: Is de Y200-V4-B compatibel met bestaande AOKI 250-matrijzen?
A: Ja. De Y200-V4-B is specifiek ontworpen als directe vervanging voor AOKI spuitrekblaasvormmachines en heeft exact dezelfde afmetingen als de AOKI 250 matrijsinterface. U kunt uw bestaande AOKI 250 matrijzen zonder aanpassingen op de Y200-V4-B installeren, waardoor u direct met de productie kunt beginnen en uw investering in uw bestaande gereedschap kunt beschermen.

Vraag 3: Welke materialen kan deze PET-spuitblaasvormmachine verwerken?
A: De Y200-V4-B verwerkt voornamelijk PET en PETG, maar ondersteunt ook PP, PE, PC, PCT, PCTG, Tritan, PS, ABS, PLA en PPSU. De verschillende schroefdiameters (40 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm) en het instelbare temperatuurregelsysteem maken optimalisatie mogelijk voor de specifieke verwerkingseisen van elk materiaal, van PLA bij lage temperaturen tot PC en PPSU bij hoge temperaturen.

Vraag 4: Hoeveel energie bespaart de Y200-V4-B spuitblaasvormmachine in vergelijking met Japanse machines?
A: De Y200-V4-B verbruikt 151 TP3T tot 251 TP3T minder energie dan vergelijkbare Japanse, Europese en Amerikaanse spuitrekblaasvormmachines. In vergelijking met tweetraps ISBM-processen die een secundaire voorverwarming van de voorvorm vereisen, bespaart het eentraps ontwerp tot 401 TP3T aan energiekosten. Het totale stroomverbruik van de machine bedraagt ​​64,2 kW, waarvan 49,2 kW motorvermogen en 15 kW verwarmingsvermogen.

Vraag 5: Biedt CMN een volledig elektrische versie van de spuitrekblaasvormmachine aan?
A: Ja. CMN biedt de Y200-V4-EV aan, een volledig elektrische variant van de Y200-serie waarbij alle hydraulische componenten zijn vervangen door servo-elektrische aandrijvingen. De volledig elektrische ISBM-machine is ideaal voor farmaceutische en voedingsmiddelentoepassingen die voldoen aan de GMP-richtlijnen en olievrije productieomgevingen vereisen. De machine biedt dezelfde flesproductiecapaciteit als de Y200-V4-B, maar elimineert volledig het risico op verontreiniging met hydraulische olie.

Vraag 6: Wat is het verschil tussen een ISBM-machine met 4 stations en een ISBM-machine met 3 stations?
A: Een ISBM-machine met 4 stations, zoals de Y200-V4-B, heeft vier processtations: injectie, conditionering/warmtebehoud, stretchblaasvormen en afvoer. Dit ontwerp maakt een aparte conditioneringsfase mogelijk voor nauwkeurige temperatuurregeling van de voorvorm vóór het blazen. Een machine met 3 stations combineert conditionering en injectie in minder stappen. De lay-out met 4 stations zorgt over het algemeen voor een betere temperatuuruniformiteit en een hogere fleskwaliteit, met name voor dikwandige of grote verpakkingen.

Vraag 7: Hoeveel flessen per cyclus kan de Y200-V4-B produceren?
A: Het aantal flessen per cyclus is afhankelijk van de matrijsconfiguratie en de flesgrootte. De Y200-V4-B ondersteunt configuraties van 1 tot 12 matrijzen. Zo kunnen bijvoorbeeld 12 matrijzen voor flessen van 20 ml, 6 matrijzen voor flessen van 200 ml of één matrijs voor flessen van 2500 ml per cyclus worden geproduceerd. Dit is meer dan vergelijkbare Japanse machines die doorgaans 4 flessen per cyclus produceren bij een vergelijkbare matrijsgrootte, wat aanzienlijke voordelen oplevert op het gebied van doorvoer.

Vraag 8: Welke spanning en netspanning heeft de ISBM-machine nodig?
A: De Y200-V4-B werkt op een driefasige voeding van 370 tot 400 V met een totaal stroomverbruik van 64,2 kW. De machine heeft een koelwatertoevoer nodig van 0,4 tot 0,6 MPa, een persluchttoevoer van 2,0 tot 3,5 MPa voor het blazen en koelwater voor de machineolie van 0,3 tot 0,4 MPa, dat op een temperatuur tussen 20 en 25 graden Celsius wordt gehouden. Deze nutsvoorzieningen zijn standaard voor industriële verpakkingsfaciliteiten wereldwijd en zijn compatibel met de meeste fabrieksstroomvoorzieningen.

Vraag 9: Kan ik de Y200-V4-B gebruiken voor de productie van babyflessen van Tritan-materiaal?
A: Ja. De Y200-V4-B ondersteunt Tritan-copolyester, een BPA-vrij materiaal dat veel gebruikt wordt voor hoogwaardige babyflessen, sportflessen en herbruikbare waterflessen. Het brede temperatuurbereik van Tritan is compatibel met het geïntegreerde temperatuurregelsysteem van de machine en de verschillende schroefdiameters. Veel klanten van CMN in Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten gebruiken de Y200-V4-B specifiek voor de productie van babyflessen van Tritan.

Q10: Welke reserveonderdelen zijn beschikbaar voor de Y200-V4-B eentraps spuitgiet-rekblaasvormmachine?
A: CMN beschikt over een uitgebreide voorraad reserveonderdelen voor alle Y200-V4-B-componenten, waaronder schroefassemblages, verwarmingselementen, servomotoraandrijvingen, PLC-modules, hydraulische kleppen (YUKEN), hogedrukkleppen (Parker), luchtcilinders (Aitak) en componenten voor de draaitafelreductor (TSUNTIEN). Omdat de machine gebruikmaakt van internationaal erkende componentmerken, kunnen veel onderdelen ook lokaal worden ingekocht bij geautoriseerde distributeurs in uw regio, waardoor de stilstandtijd bij componentstoringen tot een minimum wordt beperkt.

Klantenrecensies

Mehmet Yilmaz, farmaceutische industrie, Turkije
"We hebben de Y200-V4-B ongeveer tien maanden geleden aangeschaft voor onze farmaceutische verpakkingsfabriek in Istanbul. De injectieklemkracht van 300 kN zorgt ervoor dat we bij elke cyclus perfect gevormde voorvormen krijgen, en we produceren 100 ml PET-tabletflessen met 6 matrijzen per cyclus. Wat ons echt heeft verrast, is de energiebesparing. Onze elektriciteitsrekening is merkbaar lager in vergelijking met ons oude Japanse model, en de scheidingslijn op de flessen is praktisch onzichtbaar. De technici van CMN waren een volledige week ter plaatse tijdens de installatie en hebben ons hele team grondig getraind. Na bijna een jaar 24-uursbedrijf is de machine opmerkelijk stabiel gebleven zonder ongeplande stilstand."

Rajesh Patel, Voedselverpakkingen, India
"We hebben verschillende fabrikanten van spuitblaasmachines geëvalueerd voordat we voor CMN kozen. De compatibiliteit met de AOKI 250 was doorslaggevend, omdat we al vier sets AOKI-matrijzen van onze vorige leverancier hadden. We hebben de matrijzen eenvoudig op de Y200-V4-B geïnstalleerd en konden al op de tweede dag met de productie beginnen. De theoretische injectiecapaciteit van 442 gram is perfect voor onze flessen bakolie van 750 ml. De cyclustijden voldoen consistent aan onze doelstellingen en de helderheid van de flessen is zelfs beter dan wat we met de AOKI-machine bereikten. Eerlijk gezegd was ik aanvankelijk sceptisch, maar de resultaten spreken voor zich."

Nguyen Thi Lan, Cosmeticaverpakkingen, Vietnam
"We hadden een betrouwbare ISBM-machine nodig voor onze productielijn voor cosmetische flessen. De Y200-V4-B verwerkt PETG perfect en de flessen komen eruit met kristalheldere oppervlakken waar onze klanten dol op zijn. We produceren serumflessen van 50 ml en 200 ml met de 55 mm schroefconfiguratie en de maatvastheid gedurende een 12-urige shift is uitzonderlijk. Het enige punt waar ik graag verbetering zou zien, is de Engelstalige documentatie. De handleiding van de machine is grotendeels goed vertaald, maar een paar gedeeltes zouden duidelijker kunnen. Desondanks reageert het technische ondersteuningsteam van CMN snel via WhatsApp op onze vragen, meestal binnen een paar uur."

Carlos Herrera, Drankenindustrie, Mexico
"Dit is onze tweede CMN-machine. We kochten de eerste Y200-V4-B drie jaar geleden en die werkt nog steeds perfect. Toen we onze productiecapaciteit voor waterflessen uitbreidden, was de keuze voor CMN dan ook snel gemaakt. De capaciteit van 2500 ml is ideaal voor onze voorvormen voor waterkannen van 5 gallon. De installatie verliep deze keer sneller omdat ons team de PLC-interface van Inovance al kende. Het energieverbruik is merkbaar lager dan bij onze oude hydraulische machines en het servopompsysteem is veel stiller in de fabriek. Een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding."

Adebayo Okonkwo, Drankenfabrikant, Nigeria
"De logistiek rondom de verzending werd uitstekend verzorgd door het team van CMN. De machine arriveerde in goede staat in onze haven in Lagos, verpakt in een stevige houten kist. Twee CMN-technici vlogen over voor de installatie en inbedrijfstelling en bleven tot de productie op volle snelheid draaide. We gebruiken de Y200-V4-B voor de productie van PET-drankflessen met 8 matrijzen van 50 ml per cyclus, en de dagelijkse productie overtreft de in de offerte beloofde aantallen. De Parker hogedrukklep en de Yaskawa servomotor zijn bekende merken in onze regio, dus het vinden van vervangende onderdelen is geen probleem."

Budi Santoso, farmaceutische verpakkingen, Indonesië
"We hebben maandenlang de Y200-V4-B vergeleken met vergelijkbare producten van Aoki en ASB. De CMN-machine biedt ongeveer 90% aan functionaliteit voor ongeveer de helft van de prijs. Voor onze middelgrote productie van farmaceutische flessen hebben de kostenbesparingen op de aanschaf van de machine alleen al de volledige matrijzenset gefinancierd. We produceren PP-flessen voor tabletverpakkingen met de 40 mm schroef met een toerental van 270 tpm, en de kwaliteit voldoet aan al onze BPOM-regelgeving. De geïntegreerde temperatuurregeling is zeer gebruiksvriendelijk voor onze operators. Het pre-sales engineeringteam van CMN heeft ons bovendien kosteloos geholpen met advies over het matrijsontwerp."

Fernando Silva, Verpakkingsindustrie, Brazilië
"We gebruiken twee Y200-V4-B machines in onze fabriek in São Paulo. De ene machine produceert 350 ml PET-flessen voor een sapmerk, en de andere 200 ml PETG-cosmeticaflessen. Beide machines draaien al meer dan zeven maanden in twee ploegen per dag met zeer weinig problemen. Het wisselen van de matrijzen is eenvoudig en onze technici kunnen in ongeveer een uur tussen de twee productielijnen schakelen. Wat ik het meest waardeer, is de after-sales service. Toen we een klein probleem hadden met een van de hydraulische kleppen van YUKEN, stuurde CMN een vervangend onderdeel via DHL en dat arriveerde binnen vijf werkdagen. Het zou sneller kunnen, maar nog steeds acceptabel."

Somchai Rattanakorn, Matrijzenmakerij, Thailand
"Als leverancier van ISBM-spuitgietmachines hebben we de Y200-V4-B uitgebreid getest met onze eigen matrijzen voordat we deze aan onze klanten aanbevolen. De dimensionale herhaalbaarheid van de machine is indrukwekkend. We hebben een continue productietest van 30 uur uitgevoerd met 100 ml PET-cosmeticaflessen en een wanddiktevariatie van minder dan 0,05 mm gemeten gedurende de hele productierun. De blaasklemkracht van 250 kN zorgt voor een uitstekende stabiliteit van de matrijssluiting. We hebben CMN sindsdien aan drie van onze klanten in Thailand en Maleisië aanbevolen, en zij zijn allemaal tevreden met hun aankoop. De compatibiliteit van de AOKI 250-matrijs is echt en geverifieerd."

Khalid Al-Rashidi, fabrikant van babyproducten, Saoedi-Arabië
"We zochten een kosteneffectieve spuitgietmachine voor het strekblazen van Tritan-babyflesjes in Riyadh. De Y200-V4-B was perfect voor onze behoeften. De schroefconfiguratie van 60 mm verwerkt Tritan-copolyester zeer goed en de flesjes hebben de helderheid en slagvastheid die ouders verwachten. We produceren 4 mallen met 250 ml zuigflesjes per cyclus. De machine werd volledig gemonteerd op één pallet geleverd en de inbedrijfstellingstechnicus van CMN arriveerde twee dagen na de levering om met de installatie te beginnen. De totale insteltijd van levering tot eerste productierun bedroeg slechts zes dagen. Zeer indrukwekkende service voor de prijs die we betaald hebben."