Y150-V4-EV Eénstaps injectie-rekblaasvormmachine (4-stations)

1. Injectieproces

Gesmolten PET- of PETG-hars wordt onder nauwkeurig gecontroleerde druk en temperatuur in de voorvormmal geïnjecteerd. De injectiesnelheid, de smeltdruk en de temperatuur van de matrijs worden allemaal door de Inovance PLC geregeld om een ​​volledige en uniforme vulling van de mal te garanderen. Deze fase bepaalt de wanddikteverdeling en de halsvorm van de voorvorm, wat direct van invloed is op de kwaliteit van de uiteindelijke fles.

2. Rekproces

Na het spuitgieten ondergaat de voorvorm een ​​gecontroleerde initiële afkoeling en wordt deze naar het rekstation getransporteerd, waarbij de thermische energie van het spuitgietproces behouden blijft. De rekstang rekt de voorvorm in de lengte uit met een nauwkeurig gecontroleerde snelheid en temperatuur. Deze axiale rek bereidt de moleculaire structuur van het polymeer voor op biaxiale oriëntatie, wat het fundamentele mechanisme is achter de superieure mechanische eigenschappen van de uiteindelijke ISBM-fles.

3. Blaasproces

Perslucht met een druk van 2,0 tot 3,5 MPa wordt via de blaasstift in de voorgerekte preform ingebracht, terwijl deze zich in de blaasvorm bevindt. Hierdoor wordt het verzachte polymeer tegen de wanden van de matrijs gedrukt. Het Parker hogedrukventiel zorgt voor een nauwkeurige en constante luchttoevoer. De blaasdruk en de matrijstemperatuur worden in realtime bewaakt en geregeld om ervoor te zorgen dat de afgewerkte fles de matrijsgeometrie exact nabootst. Dit is cruciaal voor het voldoen aan de strenge maattoleranties in farmaceutische en cosmetische verpakkingen.

4. Vormen en koelen

Na het uitzetten van het polymeer door middel van blaasvorming circuleert gekoeld water door de koelkanalen van de matrijs om snel warmte aan het flessenlichaam te onttrekken, waardoor het polymeer in zijn uiteindelijke vorm stolt. De gelijkmatigheid en duur van de koeling, evenals de matrijstemperatuur, worden nauwlettend gecontroleerd om kromtrekken, krimpen en oppervlaktedefecten te voorkomen. Zodra de fles de gewenste vormvastheid heeft bereikt, verwijdert het geautomatiseerde uitneemsysteem de fles uit de matrijs en plaatst deze op de transportband, waarmee een volledige cyclus van de spuitblaasvormmachine is voltooid.

Compatibele grondstoffen

1. PET (polyethyleentereftalaat)
PET is het belangrijkste materiaal voor deze PET-spuitgiet- en rekblaasvormmachine. Het biedt een uitstekende helderheid, een hoge treksterkte en superieure CO2- en O2-barrière-eigenschappen, waardoor het ideaal is voor flessen voor dranken, voedingsmiddelen en farmaceutische producten. De lage vochtdoorlaatbaarheid zorgt ervoor dat de versheid van het product behouden blijft en het is volledig recyclebaar (harscode 1), wat bijdraagt ​​aan circulaire economie-initiatieven voor merken met duurzaamheidsdoelstellingen.

2. PETG (Glycol-gemodificeerd PET)
PETG combineert de helderheid van PET met een verbeterde slagvastheid en een betere verwerkbaarheid bij iets lagere temperaturen. Het wordt veel gebruikt voor cosmetische flessen, verpakkingen voor medische hulpmiddelen en voedselverpakkingen waar optische kwaliteit van cruciaal belang is. PETG produceert krasbestendige oppervlakken met een glasachtige afwerking en is compatibel met een breed scala aan chemische ingrediënten die in cosmetische producten voorkomen.

3. PP (Polypropyleen)
PP biedt uitstekende chemische bestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid (autoclaveerbaar tot 121 °C) en een uitzonderlijke vermoeiingsweerstand. Het is het materiaal bij uitstek voor medische flessen, babyflessen en voedselverpakkingen die stoomsterilisatie vereisen. De lage dichtheid van PP zorgt voor een lager verpakkingsgewicht in vergelijking met PET, wat leidt tot lagere logistieke kosten voor grootschalige voedsel- en gezondheidszorgverpakkingen waarbij het verzendgewicht een belangrijke factor is.

4. PC (Polycarbonaat)
Polycarbonaat biedt uitzonderlijke slagvastheid, glasachtige optische helderheid en een breed temperatuurbereik. Het wordt vaak gebruikt voor herbruikbare waterflessen, babyflessen en laboratoriumcontainers waar duurzaamheid en een lange levensduur vereist zijn. PC-containers kunnen worden gesteriliseerd door middel van autoclavering, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in ziekenhuizen en onderzoekslaboratoria. De volledig elektrische architectuur van de Y150-V4-EV ondersteunt de specifieke eisen van PC wat betreft het verwerkingsvenster.

5. Tritan (copolyester)
Tritan-copolyester, ontwikkeld door Eastman Chemical, is een BPA-vrij alternatief voor polycarbonaat dat uitzonderlijke helderheid, vaatwasbestendigheid en weerstand tegen zware omstandigheden biedt. Het wordt steeds vaker gebruikt voor hoogwaardige herbruikbare waterflessen, sportflessen en drinkgerei voor kinderen. Dankzij het brede verwerkingstemperatuurbereik en de compatibiliteit met standaard ISBM-matrijzen is Tritan eenvoudig te integreren in bestaande productielijnen met behulp van de op maat gemaakte spuitrekblaasvormmachine van CMN.

6. PCTG
PCTG biedt een balans tussen hoge helderheid, uitstekende taaiheid en goede chemische bestendigheid, en is bovendien gemakkelijker te verwerken dan standaard PET bij lagere verwerkingstemperaturen. Het wordt veel gebruikt in cosmetische verpakkingen, elektronische accessoires en voedselverpakkingen waar een combinatie van esthetische kwaliteit en structurele prestaties vereist is. PCTG is ook zeer goed compatibel met kleurmasterbatches, waardoor levendige, consistente kleuren mogelijk zijn bij grootschalige productie.

7. PLA (polymelkzuur)
PLA is een biobased, composteerbare hars die is afgeleid van hernieuwbare grondstoffen zoals maïszetmeel en suikerriet, waardoor het zeer aantrekkelijk is voor merken die duurzame verpakkingen nastreven. Het biedt een helderheid die vergelijkbaar is met PET en een goede stijfheid voor wegwerpflessen. Het nauwkeurige temperatuurregelsysteem van de Y150-V4-EV is essentieel voor de verwerking van PLA binnen het smalle thermische venster, waardoor voortijdige degradatie wordt voorkomen en volledige moleculaire oriëntatie wordt bereikt tijdens de rekblaasfase.

8. PPSU (Polyfenylsulfon)
PPSU is een geavanceerde technische thermoplast met uitzonderlijke hittebestendigheid (gebruikstemperaturen tot 180 °C), uitstekende chemische bestendigheid en een uitstekende hydrolytische stabiliteit. Daardoor is het het materiaal bij uitstek voor steriliseerbare babyflesjes en medische vloeistofcontainers van ziekenhuiskwaliteit. De amberbruine transparantie zorgt voor zichtbaarheid van de inhoud en biedt tegelijkertijd UV-bescherming. PPSU heeft een hoge prijs, maar de duurzaamheid en sterilisatiecompatibiliteit maken het het materiaal bij uitstek voor verpakkingen in de gezondheidszorg, waar patiëntveiligheid voorop staat.

ISBM-machine voor flessenproductie

ISBM Machineonderhoud

1. Regelmatig schoonmaken
Reinig de spuitgietmatrijzen en blaasvormoppervlakken na elke productieshift met een goedgekeurd lossingsmiddel en pluisvrije doeken. Verwijder plasticresten, stof en zwevende deeltjes van alle mechanische onderdelen, lineaire geleiders en draaitafeloppervlakken. Ophoping van harsresten op de scheidingslijnen van de matrijs is een belangrijke oorzaak van braamvorming en moet onmiddellijk worden aangepakt om de nauwe toleranties van de scheidingslijnen te behouden die CMN-flessen hun concurrentievoordeel op het gebied van helderheid geven.

2. Onderhoud van de smering
Breng het voorgeschreven smeervet of -olie aan op alle NSK-spindelassemblages, geleiderails, draaitafellagers en geleiders van het matrijsopeningsmechanisme volgens het onderhoudsschema in de bedieningshandleiding, doorgaans elke 250 tot 500 bedrijfsuren. Een goede smering voorkomt voortijdige slijtage van precisie-lineaire bewegingscomponenten, vermindert de belasting van de servomotor en verlengt de levensduur van de NSK Japan-spindels, die essentieel zijn voor de dimensionale nauwkeurigheid van de machine op de lange termijn.

3. Volledige controle van het elektrische systeem
Omdat de Y150-V4-EV een volledig elektrische machine is zonder hydraulische circuits, vereist het servomotorsysteem periodieke prestatiecontrole. Controleer maandelijks alle 10 servomotoraandrijvingen op foutcodes, abnormale temperaturen en ongebruikelijke geluiden. Controleer de nauwkeurigheid van de servo-encoderfeedback op elke as door een kalibratiecyclus uit te voeren. Inspecteer de koelventilatoren en koelplaten van de servomotoren op stofophoping die de warmteafvoer kan verminderen en oververhittingsbeveiliging kan veroorzaken tijdens langdurige productie met een hoge inschakelduur.

4. Onderhoud van het elektrische systeem
Controleer elk kwartaal de binnenkant van alle elektrische schakelkasten op losse aansluitingen, tekenen van oververhitting van stroomonderbrekers of contactoren en opgehoopt stof op de PLC-backplane. Reinig alle luchtfilters in de kasten en controleer of de koelventilatoren in de elektrische behuizingen correct functioneren. Controleer de integriteit van alle kabelbomen naar servomotoren en sensoren, met name op plaatsen waar kabels herhaaldelijk buigen tijdens machinebewegingen, aangezien dit na verloop van tijd intermitterende storingen kan veroorzaken.

5. Onderhoud van schimmels
Controleer alle spuitgiet- en blaasvormholtes, kernen en scheidingsvlakken op slijtage, vreten of putjes in het oppervlak met tussenpozen die zijn afgestemd op het productievolume. Vervang versleten inzetstukken in de holtes onmiddellijk om maatafwijkingen in de afgewerkte flessen te voorkomen. Controleer de conditie van de koelkanalen van de blaasvorm door de temperatuur van het koelwater bij de in- en uitlaat te meten. Verstopping van de koelkanalen vermindert de koelefficiëntie, verlengt de cyclustijd en kan vervorming van de afgewerkte flessen veroorzaken. Polijst de matrijsoppervlakken jaarlijks om de optische afwerking te behouden die nodig is voor de productie van heldere flessen.

6. Machine-afstelling en -kalibratie
Voer elke 6 maanden of na een grote onderhoudsbeurt aan het servosysteem of de spindels een volledige kalibratie van de machineparameters uit. Controleer met behulp van gekalibreerde krachtmeetapparatuur of de klemkrachtmetingen op zowel het injectie- als het blaasstation overeenkomen met de ingestelde waarden op de PLC. Controleer de positioneringsnauwkeurigheid van de draaitafel met behulp van meetklokken om te verifiëren dat de positionering tussen de stations binnen de tolerantie valt die is gespecificeerd in het machineacceptatierapport. Kalibreer elke as die afwijkingen vertoont opnieuw om de dimensionale precisie te behouden waarop de kwaliteitsgarantie van CMN is gebaseerd.

Waarom kiezen voor de spuitrekblaasvormmachine van CMN?

CMN Transmission houdt zich voornamelijk bezig met onderzoek, ontwikkeling, productie en wereldwijde verkoop van automatische eentraps spuitblaasvormmachines en spuitrekblaasvormmachines. Ons productassortiment omvat spuitblaasvormmachines, extrusieblaasvormmachines, eentraps en tweetraps spuitrekblaasvormmachines en bijbehorende apparatuur. Dankzij een gunstige productielocatie en gevestigde internationale logistieke partnerschappen levert CMN betrouwbaar aan klanten in meer dan 50 landen wereldwijd.

CMN Transmission heeft een uitzonderlijk R&D-team samengesteld met diepgaande expertise in zowel spuitblaasmachines als het ontwerp van spuitblaasmatrijzen. Onze ingenieurs beschikken over een rijke theoretische kennis en praktische productie-ervaring, opgebouwd in meer dan 20 jaar. Hierdoor kunnen wij gedetailleerd en zeer adequaat technisch advies geven in de aanloopfase, ondersteuning bieden bij de inbedrijfstelling op locatie en langdurige service na verkoop leveren. Wij beschouwen de verkoop van machines niet als een transactie; wij bouwen langdurige productiepartnerschappen op met onze klanten.

Onze producttoepassingen omvatten farmaceutische verpakkingen, voedselverpakkingen, verpakkingen voor de gezondheidszorg, cosmetische verpakkingen en een breed scala aan industriële kunststofverpakkingsformaten. De machines van CMN kunnen een uitgebreid assortiment polymeren verwerken, waaronder HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG en milieuvriendelijke, op maïs gebaseerde bioplastics. Hierdoor kunnen klanten met één machineplatform voldoen aan zowel conventionele als nieuwe eisen op het gebied van duurzame verpakkingen.

CMN Transmission hanteert een bedrijfsfilosofie van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. Wij bieden complete turnkey-projecten, van flesontwerp en matrijsontwikkeling tot machine-inbedrijfstelling en operatorstraining. Zo leveren we hoogwaardige spuitblaasvormsystemen die een wereldklasse productiekwaliteit combineren met de kostenefficiëntie van Chinese productie. Wanneer u met CMN samenwerkt, krijgt u niet alleen toegang tot een machine, maar ook tot een team dat zich volledig inzet voor het succes van uw productieproces.

Veelgestelde vragen

V: Wat is het verschil tussen een éénstaps injectie-rekblaasvormmachine en een tweestaps ISBM-machine?
A: Bij een ISBM-machine met één stap, zoals de Y150-V4-EV, vindt het volledige proces van spuitgieten, rekken en blazen achter elkaar plaats in één machine, in één continue cyclus, zonder dat de voorvorm de machine ooit verlaat. Bij een tweestaps proces worden voorvormen op een aparte machine gespoten, afgekoeld, opgeslagen en vervolgens opnieuw verwarmd in een aparte rekblaasmachine. Het éénstaps proces elimineert de energiekosten voor het opnieuw verwarmen, vermindert de benodigde vloeroppervlakte, elimineert het risico op contaminatie door tussentijdse handelingen en zorgt voor een betere dimensionale consistentie omdat de voorvorm tussen de stappen nooit volledig afkoelt.

V: Is de Y150-V4-EV echt compatibel met ASB-12M mallen zonder aanpassingen?
A: Ja. De Y150-V4-EV is gecertificeerd als directe vervanging voor de gereedschappen van de ASB ISBM-machine (ASB-12M). De afmetingen van de matrijsbevestiging, de steekafstanden en de station-tot-station-relaties zijn ontworpen om te voldoen aan de specificaties van de ASB-12M-matrijzen. De meeste klanten kunnen hun bestaande ASB-12M-matrijzen direct monteren zonder aanpassingen. We raden aan om vóór aankoop een dimensionaal verificatierapport voor uw specifieke matrijsset aan te vragen om de compatibiliteit te bevestigen. Het engineeringteam van CMN kan dit rapport leveren op basis van uw matrijstekeningen.

V: Hoeveel energie bespaart de Y150-V4-EV in vergelijking met hydraulische spuitgietmachines voor rekblaasvormen?
A: De Y150-V4-EV verbruikt 151 TP3T tot 251 TP3T minder energie dan hydraulische ISBM-machines uit Japan, Europa en de Verenigde Staten. Vergeleken met tweetraps ISBM-processen waarbij de voorvorm opnieuw moet worden verwarmd, loopt de energiebesparing op tot 401 TP3T. De belangrijkste besparing komt voort uit het vervangen van hydraulische pompmotoren door precisieservoaandrijvingen die alleen stroom verbruiken wanneer dat nodig is, waardoor het constante energieverbruik van hydraulische systemen in ruststand wordt geëlimineerd. De nano-verre-infrarood verwarmingsring zorgt bovendien voor een efficiëntere en gelijkmatigere warmteoverdracht naar de schroefcilinder in vergelijking met conventionele bandverwarmers.

V: Kan de Y150-V4-EV ook andere materialen dan PET verwerken, zoals PP, Tritan of PLA?
A: Ja. Hoewel PET en PETG de belangrijkste materialen zijn voor de standaard 4-stationsmachine, kan de Y150-V4-EV ook PP, PC, Tritan, PETG, PCTG, PLA en PPSU verwerken met de juiste aanpassingen aan de matrijs en procesparameters. Elk materiaal vereist specifieke temperatuurprofielen voor de cilinder, instellingen voor de snelheid van de strekstang en blaasdrukparameters. Het technische team van CMN kan materiaalspecifieke procesrichtlijnen verstrekken voor elk harstype. Houd er rekening mee dat voor PP en Tritan mogelijk aanpassingen aan het matrijsontwerp nodig zijn voor optimale oriëntatie en helderheid.

V: Wat is de maximale flesgrootte en outputcapaciteit van de Y150-V4-EV?
A: De Y150-V4-EV kan flessen produceren met een volume tot 2500 ml en een maximale flesdiameter van 118 mm bij gebruik van één matrijs. Bij gebruik van 6 matrijsen kunnen flessen tot 100 ml worden geproduceerd met een maximale flesdiameter van 45 mm. De maximale fleshoogte bedraagt ​​210 mm bij configuraties met 1 tot 2 matrijsen en 100 mm bij configuraties met 7 tot 8 matrijsen. De maximale output bij 6 matrijsen per cyclus levert ongeveer 6 flessen per injectiecyclus op, vergeleken met 4 per cyclus op vergelijkbare Japanse ASB-12M-platforms. Dit biedt een aanzienlijk voordeel qua doorvoer voor productie op grote schaal.

V: Is de Y150-V4-EV geschikt voor GMP-gecertificeerde farmaceutische productieomgevingen?
A: Ja. De volledig elektrische architectuur van de Y150-V4-EV elimineert alle hydraulische oliecircuits uit de machine, waardoor het risico op olieverontreiniging in de productieomgeving wordt weggenomen. Hierdoor voldoet de machine volledig aan de GMP-vereisten voor farmaceutische verpakkingen, waar olievrije werking verplicht is in veel regelgeving, waaronder EU GMP Bijlage 1. De machine kan worden gebruikt in gecontroleerde cleanroomomgevingen en het geïntegreerde servobesturingssysteem ondersteunt het genereren van elektronische batchrecords, wat de procesvalidatiedocumentatie voor farmaceutische fabrikanten vereenvoudigt.

V: Welke aftersalesondersteuning biedt CMN voor de Y150-V4-EV?
A: CMN biedt uitgebreide aftersalesondersteuning, waaronder installatie en inbedrijfstelling op locatie door in de fabriek opgeleide technici, training van productie- en onderhoudspersoneel, technische ondersteuning op afstand via videogesprekken en een reserveonderdelenservice met een gegarandeerde beschikbaarheidsperiode. CMN biedt tevens ondersteuning bij procesoptimalisatie voor nieuwe flesontwerpen en materiaalwisselingen. Voor klanten die na de initiële inbedrijfstellingsperiode ondersteuning op locatie nodig hebben, kan CMN servicebezoeken regelen via haar distributienetwerk of door technici rechtstreeks vanuit de fabriek te sturen.

V: Hoe verhoudt de productiesnelheid van CMN zich tot die van Japanse ISBM-machinefabrikanten?
A: De Y150-V4-EV kan 6 flessen per cyclus produceren, vergeleken met 4 flessen per cyclus op een vergelijkbaar Japans ASB-12M-platform. Dit betekent een toename van 501 TP3T per machine bij hetzelfde aantal matrijsvormen. Dit voordeel is te danken aan CMN's snelle schroefoplossing, de diverse schroefconfiguratiemogelijkheden en de vervanging van pneumatische componenten in het afvoermechanisme door servomotoren die twee keer zo snel werken. Voor productiemanagers die de capaciteitsbehoeften berekenen, kan deze verbetering van de output het aantal benodigde machines verminderen om de dagelijkse productiedoelstellingen te halen.

V: Kan CMN op maat gemaakte mallen leveren voor specifieke flesontwerpen?
A: Ja. CMN Transmission biedt een op maat gemaakt pakket voor spuitgieten met rekblaasvormmachines, inclusief ontwerp en fabricage van flessenmatrijzen, als onderdeel van een turnkey-project. Het matrijsontwerpteam van CMN kan voorvormmatrijzen en blaasmatrijzen ontwerpen voor flessen met een specifieke vorm, gebaseerd op door de klant aangeleverde 3D-tekeningen of fysieke flesmonsters. De standaard levertijd voor de matrijsfabricage bedraagt ​​ongeveer 25 tot 35 dagen, afhankelijk van het aantal caviteiten en de complexiteit van de fles. CMN biedt ook proefmatrijzen aan in de fabriek vóór verzending om de maatnauwkeurigheid te controleren aan de hand van de specificaties van de klant.

V: Welke internationale certificeringen heeft de spuitblaasvormmachine van CMN?
A: De ISBM-machines van CMN voldoen aan de CE-markeringseisen voor de Europese markt en aan de toepasselijke internationale veiligheidsnormen voor industriële machines. Het elektrische systeem is ontworpen volgens IEC-normen en de machine is compatibel met een driefasige voeding van 370 tot 400 V, zoals gespecificeerd in het technische specificatieblad. Klanten in gereguleerde markten kunnen specifieke testrapporten en documentatie opvragen bij de kwaliteitsafdeling van CMN ter ondersteuning van de importafhandeling en de wettelijke goedkeuringsprocedures in hun respectievelijke landen.

Klantenrecensies

Park Jae-won, cosmetische verpakkingsindustrie, Zuid-Korea
"Ongeveer een jaar geleden zijn we overgestapt van een Japanse ASB-12M naar de Y150-V4-EV van CMN en eerlijk gezegd verliep de overgang soepeler dan verwacht. De bewering over de compatibiliteit van de matrijzen klopt echt; we konden onze bestaande matrijs voor cosmetische flessen met 6 caviteiten direct op de eerste dag gebruiken zonder aanpassingen. De productie steeg onmiddellijk van 4 naar 6 flessen per cyclus. De elektriciteitsrekening daalde in de eerste twee maanden aanzienlijk. Het aftersales-team was geduldig met onze operators tijdens de leerfase en bood ondersteuning op afstand wanneer we vragen hadden."

Pham Thi Lan, farmaceutische verpakkingsindustrie, Vietnam
"Ik beheer een productielijn voor farmaceutische flessen met 100 ml PET-tabletverpakkingen. We hebben de Y150-V4-EV specifiek aangeschaft omdat deze volledig elektrisch is en geen olie nodig heeft. Onze GMP-auditor was tevreden tijdens de laatste inspectie en gaf een positief commentaar op de schone productieomgeving. De machine draait nu ongeveer 14 maanden zonder grote storingen. De afmetingen van de halsafwerking zijn consistent, wat cruciaal is voor de kindveilige doppen die we gebruiken. De technici van CMN kwamen ter plaatse voor de eerste inbedrijfstelling en bleven vier dagen totdat alles perfect was afgesteld."

Mohammed Al-Rashidi, Drankenindustrie, Saoedi-Arabië
"We bestelden begin vorig jaar twee exemplaren van de Y150-V4-EV voor onze fabriek voor drankflessen. De levering was op tijd en de verpakking was goed, zonder schade. De documentatie was uitgebreid genoeg voor ons onderhoudsteam. Wat ik erg waardeerde, was dat CMN een videobibliotheek voor operatorstraining had meegeleverd, die ons team op afstand kon raadplegen. We produceerden PETG-flessen voor een sapmerk en de helderheid is uitstekend. We hadden één storing met de servoaandrijving in de eerste drie maanden en CMN heeft dit binnen twee uur via een videogesprek vastgesteld."

Rahul Mehta, voedingsindustrie, India
"Als matrijzenmaker en machineverkoper heb ik gewerkt met AOKI, ASB en verschillende Europese merken. Ongeveer twee jaar geleden ben ik CMN gaan aanbevelen aan klanten die op zoek waren naar kosteneffectieve alternatieven. De Y150-V4-EV doet qua bouwkwaliteit niet onder voor andere merken. De scheidingslijn op de demonstratieflessen die CMN stuurde, was echt onzichtbaar, geen marketingtruc. Reserveonderdelen zijn goed verkrijgbaar en de prijzen zijn redelijk. Ik heb er tot nu toe vijf verkocht en ben van plan mijn CMN-productportfolio volgend jaar uit te breiden."

Lucas Ferreira, verpakkingsindustrie voor landbouwchemicaliën, Brazilië
"Wij produceren PET-flessen voor pesticiden en landbouwchemicaliën voor de lokale en exportmarkt. De flessen moeten chemisch bestendig zijn en een nauwe hals hebben voor de veiligheidsdoppen. De Y150-V4-EV produceert al meer dan acht maanden 250 ml flessen met halsafmetingen die ruim binnen de tolerantie vallen. Wat ik vooral wil benadrukken, is de energiebesparing. Onze maandelijkse energierekening voor deze lijn is ongeveer 201 ton lager dan wat we betaalden met de oude hydraulische ISBM die we voorheen hadden. Het servosysteem is bovendien merkbaar stiller."

Ingrid Van Damme, Verpakkingsindustrie voor persoonlijke verzorging, België
"Logistiek was eigenlijk onze grootste zorg voordat we de bestelling plaatsten. CMN heeft goed samengewerkt met de expediteur en de twee Y150-V4-EV-units zijn onbeschadigd in onze haven in Antwerpen aangekomen. De installatie verliep goed; de machine heeft afmetingen van 5,2 x 1,8 x 3,3 m, dus hij paste zonder grote aanpassingen in onze fabrieksindeling. We gebruiken hem voor shampoo- en cosmeticaflessen van PETG. De helderheid is erg goed en de scheidingslijn is veel strakker dan bij onze vorige leverancier. De reactietijd van CMN was acceptabel."

David Chen, Drankenverpakkingsindustrie, Taiwan
"We gebruiken de Y150-V4-EV voor Tritan-hars om hoogwaardige herbruikbare waterflessen te produceren. Het materiaal is lastig vanwege het smalle verwerkingsvenster, maar de machine kan het goed aan zodra de temperatuurparameters correct zijn ingesteld. Het technische team van CMN heeft ons via een videogesprek de procesinstellingen uitgelegd voordat we begonnen. Na ongeveer zes maanden productie hebben we geen grote problemen ondervonden. De flessen hebben een uitstekende oppervlakteafwerking. We hebben de resultaten vergeleken met monsters van een Taiwanese machine en de output van CMN was vergelijkbaar in helderheid en maatnauwkeurigheid, terwijl de machine veel goedkoper is."

Ahmad Yusof, Voedselverpakkingsindustrie, Maleisië
"Wij importeren verpakkingsmachines en de Y150-V4-EV is ons bestverkochte ISBM-model geworden voor klanten in de voedingsmiddelenindustrie. De machine wekt vertrouwen bij klanten omdat er bekende merken in verwerkt zijn, zoals Parker-kleppen, NSK-spindels en Yaskawa-servomotoren. Dit zijn namen die onze klanten al vertrouwen. CMN is bovendien gemakkelijk in de omgang wat betreft de documentatie voor importdouaneformaliteiten. We hebben machines verkocht aan Indonesië, Thailand en de Filipijnen en de feedback uit al deze landen is positief. De levertijd van bestelling tot levering bedroeg ongeveer 75 dagen voor de laatste batch."

Ayasha Nkosi, Voedselverpakkingsindustrie, Zuid-Afrika
"Onze fabriek produceert PET-flessen voor specerijen en sauzen. Negen maanden geleden kochten we de Y150-V4-EV na een vergelijking met een ander Chinees merk en een Japans model. CMN won het qua prijs en service na verkoop. De machine verwerkt onze matrijs voor ketchupflessen van 400 ml met 4 holtes per cyclus en een zeer constante wanddikte. Na ongeveer 1200 bedrijfsuren ging een verwarmingsring kapot, maar CMN leverde binnen een week een vervangend onderdeel. Over het algemeen zijn we tevreden en zullen we waarschijnlijk voor het einde van dit jaar een tweede machine bestellen voor onze nieuwe productiehal."