ZQ110 Spuitblaasvormmachine (Europees)
De ZQ110 spuitblaasvormmachine is ontworpen met een volledig Europese structuur en levert uitzonderlijke dimensionale stabiliteit onder uiteenlopende productieomstandigheden. De dempingskracht is 20% tot 30% hoger dan die van vergelijkbare machines in de branche, waardoor een betrouwbare en stabiele verwerking van een breed scala aan materialen mogelijk is, waaronder HDPE, PP, LDPE, PS en speciale harsen. Het standaard servosysteem garandeert een soepele en consistente beweging van de revolverkop en een intuïtieve parameterinstelling, waardoor de machine toegankelijk is voor operators van elk ervaringsniveau.
ZQ110 Spuitblaasvormmachine (Europees)
De ZQ110 spuitblaasvormmachine is ontworpen met een volledig Europese structuur en levert uitzonderlijke dimensionale stabiliteit onder uiteenlopende productieomstandigheden. De dempingskracht is 20% tot 30% hoger dan die van vergelijkbare machines in de branche, waardoor een betrouwbare en stabiele verwerking van een breed scala aan materialen mogelijk is, waaronder HDPE, PP, LDPE, PS en speciale harsen. Het standaard servosysteem garandeert een soepele en consistente beweging van de revolverkop en intuïtieve parameterinstelling, waardoor de machine toegankelijk is voor operators van elk ervaringsniveau. Of u nu farmaceutische verpakkingen, cosmetische flessen of voedselveilige containers produceert, de ZQ110 IBM-machine past zich aan met minimale instelwijzigingen en levert keer op keer een consistente kwaliteit.
De unieke, onder druk staande klemconstructie maakt gebruik van een niet-participerende modus voor de boostercilinder tijdens het openen en sluiten van de matrijs. Dit intelligente ontwerp realiseert een energiebesparing van 101 tot 201 ton ten opzichte van conventionele hydraulische spuitblaasmachines, terwijl de robuuste klemprestaties gedurende de gehele productiecyclus behouden blijven. De ZQ110 is een volledig aanpasbare spuitblaasmachine die geschikt is voor grootschalige productie van farmaceutische pillenflessen, precisieverpakkingen voor cosmetische druppels, handzeepflessen voor dagelijks gebruik, pesticidenflessen en drankenverpakkingen. Het ontwerp van de matrijs van onder naar boven voorkomt verontreiniging door smeerolie en voldoet aan de strengste hygiënenormen die wereldwijd in gereguleerde industrieën worden vereist.
Vormholtevorming (ter referentie)
| Geschat volume | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Maximale cavitatie | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Technische specificaties
| Item | Eenheid | ZQ110 |
| Inuitstootsysteem | ||
| Schroefdiameter | mm | 65 |
| Schroef L/D | % | 22:1 |
| Injectiegewicht | G | 540 |
| Verwarmingsvermogen | KW | 20 |
| Aantal vatzones | 5+N | |
| Injectieberoerte | mm | 200 |
| Klemsysteem | ||
| Klemkracht van de injectie | KN | 1100 |
| Openingsslag voor injectie | mm | 140 |
| Klemkracht van het blazen | KN | 150 |
| Openingsslag voor het blazen | mm | 140 |
| Hefhoogte van de draaitafel | mm | 70 |
| Gietvorm | ||
| Maximale afmetingen van het plateau (LxB) | mm | 1100x460 |
| Vormdikte | mm | 280 |
| Diameter van de fles | mm | 120 |
| Fleshoogte | mm | 220 |
| Geschikte fleshoogte | mm | 1-2000 |
| Strippende slag | mm | 260 |
| Hydraulisch systeem | ||
| Hydraulische druk | Kaart | 14 |
| Motorvermogen | KW | 22+22 |
| Droogcyclus | S | 4 |
| Totaal vermogen | KW | 80 |
| Bedrijfsvermogen | % | 52-70 |
| Anderen | ||
| Minimale luchtdruk van perslucht | MPa | 0.7-1.2 |
| persluchtcapaciteit | M³/min | 0.7 |
| Waterstroom | M³/h | 4 |
| Koelwaterdruk | MPa | 0.3-0.4 |
| Afmetingen (L x B x H) | M | 5x1.8x2.2 |
| Nettogewicht | Ton | 15 |
Vervangbaar merk en model
| CMN | Klemkracht | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBM-machineschroefdiameter
| CMN | Schroefdiameter | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM Machine Injectie Gewicht
| CMN | Injectiegewicht | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM Machine Injection Klemkracht
| CMN | Injectieklemkracht | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
IBM-machine matrijsafmetingen
| CMN | Vormgrootte | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBM-machinegrootte
| CMN | Vormmaat (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Let op: Merken worden alleen genoemd om klanten te helpen bij het kiezen van producten, niet om producten van die merken te verkopen.
Kenmerken van de ZQ110 spuitblaasvormmachine
1. Volledig servogestuurd, geen hydraulische olie nodig.
De volledig elektrische spuitblaasvormmachine ZQ110 maakt gebruik van servomotoren voor elke bewegingsas, waardoor hydraulische olie volledig uit de productieomgeving wordt geëlimineerd. Dit resulteert in een schonere werkruimte, een lager risico op verontreiniging bij productielijnen voor farmaceutische en levensmiddelenflessen, aanzienlijk minder onderhoud aan olielekkages en een lager geluidsniveau in vergelijking met traditionele hydraulische spuitblaasmachines. De cyclustijd voor flessen van 30 ml bedraagt 8,2 seconden, met een dagelijkse productiecapaciteit van maximaal 115.000 flessen.
2. 30% Energiebesparing met hoog vermogen
Vergeleken met conventionele hydraulische kunststofblaasvormmachines verlaagt de ZQ110 het energieverbruik met circa 301 TP3T. Bij een verbruik van 12 kWh per uur voor de productie van flessen van 30 ml levert de machine een normale dagelijkse output van 105.000 flessen met een piekcapaciteit van 115.000 flessen per dag. De drukklemconstructie met de niet-meewerkende boostercilinder reduceert het stroomverbruik tijdens het openen en sluiten verder, waardoor uw elektriciteitskosten per geproduceerde eenheid direct dalen.
3. Absolute encoder-servo voor nauwkeurige herhaalbaarheid
Het servosysteem is uitgerust met absolute encoders op alle bewegingsassen, wat een hoge herhaalbaarheid en precisie garandeert over miljoenen cycli. Positiegegevens gaan nooit verloren, zelfs niet na een stroomonderbreking, waardoor herstartprocedures overbodig zijn. Dit maakt de ZQ110 een betrouwbare en betrouwbare keuze. spuitblaasvormmachine De ideale keuze voor farmaceutische verpakkingslijnen waar dimensionale consistentie en betrouwbaarheid van de afdichting ononderhandelbare eisen zijn.
4. Instelbare klemkracht van 40 tot 80 ton
Een speciale klemconstructie onder druk zorgt voor een instelbare klemkracht van 40 tot 80 ton, waardoor de ZQ110 zich kan aanpassen aan een breed scala aan flesformaten, wanddiktes en harssoorten zonder dat de machine hoeft te worden omgebouwd. Deze flexibiliteit maakt het een ideale spuitblaasvormmachine op maat, geschikt voor toepassingen van kleine farmaceutische flesjes van 10 ml tot consumentenflessen van 1000 ml, in materialen zoals HDPE, PP, LDPE en transparant PS.
5. Olievrij ontwerp van onder naar boven voor naleving van hygiënevoorschriften
Het ontwerp van de matrijs van onder naar boven zorgt ervoor dat er in geen enkel stadium van de productiecyclus smeerolie in contact kan komen met de matrijs of de afgewerkte flessen. Dit is een fundamentele vereiste voor PET-spuitblaasvormmachines voor de farmaceutische, medische, voedingsmiddelen- en premium cosmetische verpakkingsmarkten. De ZQ110 voldoet aan de strengste internationale hygiënenormen voor cleanroom-compatibele flessenproductie zonder dat extra afschermingsmaatregelen rond de matrijszone nodig zijn.
6. Klaar voor automatisering met volledige downstream-integratie
De transportbanduitgang van de ZQ110 is volledig compatibel met visuele inspectiesystemen, lektestapparaten, etiketteermachines en automatische verpakkingsapparatuur. Dit maakt het een echt spuitblaasvormmachineplatform voor onbeheerde 24-uurs productie. Het geïntegreerde detectiesysteem identificeert vreemde deeltjes, onvoldoende materiaal rond de flessenmond en oneffen bodems van flessen, waardoor defecte exemplaren automatisch worden afgekeurd en de productiekwaliteit wordt gewaarborgd zonder continue bediening.
Werkingsprincipe
De IBM ZQ110 spuitblaasvormmachine werkt met een gesynchroniseerde roterende cyclus met drie stations, waarmee gelijktijdig drie flessenbatches worden verwerkt. Dit maximaliseert de doorvoer en minimaliseert de stilstandtijd.
Stap 1. Voer de injectie uit.
Gesmolten kunststofhars wordt onder gecontroleerde druk rond een precisiekernstaaf in de matrijs geïnjecteerd. De halsvorm, inclusief alle schroefdraad, wordt hier met grote precisie gevormd. De temperatuur van de cilinder, de injectiesnelheid, de druk en de afkoeltijd zijn voor elk harstype afzonderlijk programmeerbaar. Zodra de voorvorm de gewenste temperatuur heeft bereikt en de hals volledig is gestold, opent de matrijs en wordt de kernstaaf met de aangehechte voorvorm door de servogestuurde draaitafel naar de blaaspositie verplaatst.
Stap 2. Blaasvormen
Bij het blaasstation sluit de blaasvorm zich om de voorvorm die nog op de kernstaaf zit. Perslucht, aangevoerd via de doorn met een druk van 0,7 tot 1,2 MPa, blaast de nog warme voorvorm naar buiten totdat het plastic contact maakt met de binnenkant van de blaasvorm en zich daar precies naar aanpast. De flesvorm, de wanddikteverdeling en de bodemvorm worden bepaald door het ontwerp van de blaasvorm en de parameters voor de blaasdruk en -tijd. Na gecontroleerde afkoeling in de vorm behoudt de afgewerkte fles zijn uiteindelijke vorm. De blaasvorm opent zich vervolgens en de tafel beweegt weer naar het afwikkelstation.
Stap 3. Strippen en uitwerpen
Bij het stripstation worden de volledig afgekoelde en gevormde flessen automatisch uit de koude kernstaven geworpen met een stripslag van 260 mm. Omdat de halsvorm in de eerste fase door injectie is gevormd en de fles zonder knijpen is gevormd, is er in deze fase geen braam- of snijafval. De afgewerkte flessen komen direct op de afvoerband terecht voor verdere integratie met inspectie-, lektest-, etiketteer- en verpakkingsapparatuur. De drie stations werken gelijktijdig en perfect gesynchroniseerd, waardoor injectie, blazen en strippen allemaal tegelijkertijd plaatsvinden en een cyclustijd van 8,2 seconden voor flessen van 30 ml wordt bereikt.
Toepassingen van spuitblaasvormmachines
1. Farmaceutische flessen
Farmaceutische verpakkingen vormen de meest veeleisende toepassing voor IBM. Pillenflesjes, siroopflesjes, oogdruppelflacons en neussprayflacons vereisen 100%-gecertificeerde halsschroefdraad, een contaminatievrije productie en batch-tot-batch dimensionale consistentie die traceerbaar is volgens wettelijke specificaties. Het olievrije matrijsgebied, het absolute servosysteem met encoder en het bottom-up ontwerp van de ZQ110 maken het een betrouwbare oplossing voor spuitblaasvormmachines voor GMP-conforme farmaceutische flessenlijnen wereldwijd.
2. Chemische flessen
De ZQ110 produceert chemische flessen van HDPE en PP die bestand moeten zijn tegen oplosmiddelen en druk. Nauwkeurige controle van de wanddikte en een volledig afgedichte halsschroefdraad zijn essentieel voor deze toepassing. De machine verwerkt flessen met een inhoud van 100 ml tot 1000 ml, met maximaal 12 matrijzen bij een inhoud van 100 ml. Dit ondersteunt grootschalige chemische verpakkingslijnen met minimale braamvorming en een consistente gewichtscontrole.
3. Cosmetische flesjes
Cosmetische verpakkingen vereisen een hoogwaardige oppervlakteafwerking, nauwkeurige maattoleranties en de mogelijkheid om transparante of hoogglanzende harsen zoals PS en PCTG te verwerken. De servogestuurde injectie van de ZQ110 garandeert een consistente wanddikte en oppervlaktehelderheid voor kleine flesjes van 10 ml en 30 ml. Daarmee is het een direct alternatief voor de AOKI-blaasvormmachine voor merken die cosmetische flessen van Europese kwaliteit willen produceren tegen concurrerende prijzen.
4. Drankflessen
Voor drankenproducenten die kleine flessen gebruiken voor dranken met melkzuurbacteriën, functionele dranken en zuivelverpakkingen van PS of HDPE, biedt de ZQ110 tot 18 caviteiten van 30 ml en tot 20 caviteiten van 10 ml. Met een dagelijkse productie van 105.000 flessen en een piek van 115.000, voldoet de machine aan de eisen van grote drankafvullijnen, terwijl de olievrije productieomgeving voldoet aan de voedselveiligheidsvoorschriften.
5. Zuigflessen
De productie van babyflesjes vereist de strengste hygiënenormen van alle fabrikanten van consumentenflessen. PP is de meest gebruikte kunststof voor deze toepassing vanwege de hittebestendigheid en de naleving van de voedselveiligheidsvoorschriften. De ZQ110 verwerkt PP-babyflesjes met een nauwkeurige wanddikte, een volledig afgesloten opening en zonder bramen op de flesopening of bodem. Hierdoor voldoet elk eindproduct aan de internationale veiligheidsnormen voor babyproducten, zonder nabewerking of controle.
6. Flessen voor handzeep
Productielijnen voor flessen voor persoonlijke verzorging en handzeep vereisen doorgaans HDPE- of LDPE-containers van 250 ml tot 500 ml met een pompaansluiting. De ZQ110 verwerkt 5 tot 6 matrijzen van 500 ml en biedt daarmee een goede balans tussen het aantal matrijzen en de productiviteit voor middelgrote volumes verpakkingen voor persoonlijke verzorging. Dankzij de instelbare klemkracht en de snelle matrijswisselfunctie kunnen producenten van verpakkingen voor persoonlijke verzorging met minimale stilstandtijd wisselen tussen verschillende flesvarianten.
7. Voedingsflessen
Sausflessen, kruidenpotjes, honingpotten en flessen voor voedingssupplementen vereisen harsen die chemisch compatibel zijn met levensmiddelen en die voldoende barrière-eigenschappen bieden. De ZQ110 verwerkt HDPE-, PP- en PS-voedingsflessen met een nauwkeurige schroefdraadgeometrie voor verzegelde doppen en kindveilige sluitingen. Het ontwerp met bodemopening elimineert het risico op olieverontreiniging en voldoet aan de regelgeving voor materialen die in contact komen met levensmiddelen in de Europese Unie, Noord-Amerika en andere markten.
8. Flessen met pesticiden
Flessen voor pesticiden en landbouwchemicaliën moeten bestand zijn tegen agressieve chemische invloeden en een veilige, kindveilige of fraudebestendige sluiting hebben. HDPE is de standaardhars voor deze veeleisende toepassing. De injectieklemkracht van 1100 kN van de ZQ110 zorgt ervoor dat dikwandige voorvormen voor pesticidenflessen worden gevormd met een volledige vulling van de holte en zonder krimpverschijnselen, terwijl de afgedichte schroefdraadgeometrie 100% lekkage tijdens opslag en transport voorkomt, in overeenstemming met de regelgeving voor landbouwchemicaliën.
 |  |
| Farmaceutische fles | Chemische fles |
 |  |
| Cosmetische fles | Voedingsfles |
ZQ110 IBM machineonderdeelstructuur
1. Apparaat voor het voorbereiden en injecteren van de voorraad
De voorbereidingseenheid voor de hars bestaat uit de trechter, schroef, cilinder en aandrijfsysteem. De schroef met een diameter van 65 mm en een L/D-verhouding van 22:1 plastificeert de harskorrels gelijkmatig en levert 540 g injectiegewicht per cyclus. De vijf plus N verwarmingszones in de cilinder zorgen voor nauwkeurige temperatuurprofielen voor elk harstype. De elektrische cilinderinjectie-unit biedt superieure injectiestabiliteit en vermindert het onderhoud aanzienlijk in vergelijking met hydraulische injectie-actuatoren.
2. Hot Runner-systeem
Het geoptimaliseerde hotrunner-systeem verdeelt het gesmolten plastic gelijkmatig over alle holtes met minimale temperatuurvariatie. Dit minimaliseert direct de afwijking in gramgewicht en de variatie in wanddikte tussen de holtes, waardoor elke fles in een matrijs met meerdere holtes aan dezelfde dimensionale specificaties voldoet. Een goed ontworpen hotrunner is essentieel voor spuitblaasmachines met een groot aantal holtes, waar de gewichtsverdeling tussen de holtes de algehele productiekwaliteit bepaalt.
3. Kernstang
De kernstaaf is het centrale precisieonderdeel van elke IBM-machine. Hij vormt de interne geometrie van de voorvorm tijdens het spuitgieten, transporteert de voorvorm naar het blaasstation tijdens het indexeren en zorgt voor de luchttoevoer via het doornkanaal. De speciale kernstaafstructuur van de ZQ110 is ontworpen voor snelle vormcycli en een uitstekende koelefficiëntie van de kern, waardoor de temperatuur van de voorvorm optimaal is voor het blaasvormen voordat deze het blaasstation bereikt.
4. Flesvoorvorm
De flesvoorvorm is het tussenproduct dat bij het spuitgietstation wordt gevormd. In tegenstelling tot voorvormen voor rekblaasvormen, die apart worden geproduceerd, wordt de IBM-voorvorm in één machine gevormd en geblazen zonder ooit de kernstaaf te verlaten. Dit elimineert de energie die nodig is voor het opnieuw opwarmen van de voorvorm, vermindert de complexiteit van de materiaalverwerking en voorkomt contaminatie. De geometrie van de voorvorm bepaalt de uiteindelijke wanddikteverdeling van de fles en moet in samenwerking met de blaasvorm worden ontworpen om de gewenste gewichts- en uiterlijke specificaties te behalen.
5. Spuitgieten
De spuitgietmatrijs van de ZQ110 is vervaardigd uit geïmporteerd S136-staal of 4Cr13-roestvrij staal, beide gekozen vanwege hun hoge hardheid, corrosiebestendigheid en lange levensduur. De speciaal ontworpen matrijs- en halssecties met oliekanalen kunnen eenvoudig worden verwisseld, waardoor stabiele buisafmetingen en een consistente temperatuurverdeling worden gegarandeerd. De spuitgietmatrijs bepaalt de geometrie van de halsdraad, die op dit station met een nauwkeurigheid van 100% wordt gevormd zonder dat nabewerking nodig is.
6. Injectiestation
Het injectiestation is de plek waar de geplastificeerde smelt in de gesloten spuitgietmatrijs rond de kernstaven wordt geïnjecteerd. De injectieklemkracht van 1100 kN van de ZQ110 zorgt ervoor dat zelfs dikwandige en zeer viskeuze harsvoorvormen volledig gevuld worden en er geen braamvorming optreedt bij de scheidingslijn. De injectieslag van 200 mm maakt een breed scala aan voorvormlengtes mogelijk, waardoor de machine flexibel is voor hoge flessen tot 220 mm hoog.
7. Blaasstation
Bij het blaasstation sluit de blaasvorm zich met een klemkracht van 150 kN om de voorvorm. Perslucht, aangevoerd via de kernstang met de ingestelde druk en timing, blaast de warme voorvorm naar buiten, richting de vormwand. De openingsslag van het blaasstation van 140 mm zorgt ervoor dat de blaasvorm flessen met een diameter tot 120 mm probleemloos kan openen. De blaastijd, luchtdruk en koeltijd zijn onafhankelijk programmeerbare parameters voor elke matrijsconfiguratie, die in de controller zijn opgeslagen.
8. Blaasvormen
De blaasvorm bepaalt de uiteindelijke buitenvorm, de geometrie van de schouder, de geometrie van het etiketpaneel en het bodemontwerp van de afgewerkte fles. De maximale plaatafmeting van 1100 mm bij 460 mm biedt ruimte aan grote blaasvormen met meerdere caviteiten voor productie met een hoge caviteit. Blaasvormen voor de ZQ110 kunnen worden ontworpen voor flessen met een inhoud van 1 ml tot 2000 ml, waardoor verpakkingsontwerpers een ruime keuze hebben aan verpakkingsformaten zonder dat voor elk productassortiment een andere machineklasse nodig is.
9. Stripstation
Het stripstation is de laatste fase van elke cyclus. Met een stripslag van 260 mm worden de afgewerkte en volledig afgekoelde flessen mechanisch van de kernstaven verwijderd en naar de uitgaande transportband getransporteerd zonder contact met het flessenoppervlak, wat sporen zou kunnen achterlaten. Omdat IBM geen braamvorming bij de flessenhals of -bodem veroorzaakt, is een nabewerking niet nodig. Het stripstation dient tevens als integratiepunt voor de visuele inspectie- en lektestapparatuur die de ZQ110 standaard als downstream-optie ondersteunt.
Spuitblaasvormen versus extrusieblaasvormen
Spuitblaasvormen wordt meestal gekozen voor kleine, nauwkeurige flesjes; extrusieblaasvormen wordt meestal gekozen voor grotere, holle verpakkingen. Beide processen produceren holle plastic verpakkingen, maar ze vormen de basisvorm op volledig verschillende manieren. Spuitblaasvormen begint met een spuitgegoten voorvorm. Extrusieblaasvormen begint met een geëxtrudeerde parison. In het Brits-Engels wordt dezelfde vergelijking voor kopers vaak geschreven als 'injection blow moulding vs extrusion blow moulding'. Dit verschil heeft invloed op de precisie van de hals, de controle van de wanddikte, het snijafval, de matrijsstructuur, het materiaalgedrag, de cyclusstabiliteit en het type fles dat elk proces efficiënt kan produceren.
Spuitblaasvormen (IBM)
- Injectie: Gesmolten plastic wordt rond een kernstaaf geïnjecteerd om een nauwkeurige voorvorm en halsafwerking te creëren.
- Blazen: De voorvorm wordt naar het blaasstation gebracht en in de flessenmal opgeblazen.
- Strippen: De afgewerkte fles wordt verwijderd zonder de overtollige randjes eraf te snijden.
Extrusieblaasvormen (EBM)
- Extrusie: Gesmolten plastic wordt naar beneden geperst in de vorm van een holle buis, een zogenaamde parison.
- Klemmen: De mal sluit zich om de voorvorm en knijpt het overtollige materiaal weg.
- Bladblazen en snoeien: Er vormt zich lucht in de fles, waarna de overtollige lucht na afkoeling verwijderd moet worden.
IBM beheerst de halsvorm door middel van spuitgieten. EBM vormt de fles uit een voorvorm en genereert normaal gesproken snijafval.
| Kies voor spuitblaasvormen wanneer u dat nodig heeft. | Kies voor extrusieblaasvormen wanneer u dat nodig heeft. |
|
|
Procesverschillen tussen IBM en EBM
| Kenmerk / Factor | Spuitblaasvormen (IBM) | Extrusieblaasvormen (EBM) |
|---|---|---|
| Startformulier | Spuitgegoten voorvorm | Geëxtrudeerde voorvorm |
| Nekprecisie | Extreem hoog; de hals is voorgevormd door middel van injectie. | Standaard; afhankelijk van het sluiten van de mal, het bijsnijden en de kalibratie van de hals. |
| Schroot / afvalmateriaal | Geen flitsverdamping en zeer weinig procesafval. | Genereert flitslicht dat moet worden bijgesneden en hergebruikt. |
| Optimale containergrootte | Kleine tot middelgrote precisieflessen | Middelgrote tot grote holle containers |
| Initiële kosten voor de mal | Hogere investering vooraf voor precisiegereedschap en kernstaven. | Lagere initiële matrijskosten voor veel grote holle containers |
| Beste toepassingen | Farmaceutische pillenflesjes, oogdruppelaars, cosmetica, laboratoriumcontainers | Grote melkpakken, wasmiddelvaten, jerrycans, complexe handvatten |
| Kwaliteit staat voorop | Dimensionale consistentie, schone productie en betrouwbare afdichting. | Flexibiliteit in afmetingen, output en economie per containervolume |
Veelgebruikte flesapplicaties voor IBM en EBM
| Application | Betere pasvorm | Waarom het belangrijk is |
|---|---|---|
| Farmaceutische pillenflesjes | Spuitblaasvormen | Een nauwkeurige afwerking van de hals, een schone productie en een stabiele afdichting zijn doorgaans belangrijker dan lage gereedschapskosten. Zie de handleiding voor de productie van pillenflessen. Voor medische en farmaceutische verpakkingen kunt u specifiek de procesvergelijking voor medische verpakkingen raadplegen. |
| Oogdruppelflesjes en neussprayflesjes | Spuitblaasvormen | Verpakkingen voor kleine doseringen vereisen een nauwkeurige halsvorm en consistente afmetingen. Bekijk de oplossingen voor farmaceutische oogdruppelaars. |
| Cosmeticapotjes en kleine flesjes met dagelijkse chemische producten | Spuitblaasvormen | Oppervlakteafwerking, maatnauwkeurigheid en minder snijafval verbeteren de productkwaliteit. Ontdek de toepassingen van machines voor cosmetische flessen. |
| Jerrycans, vaten en grote containers | Extrusieblaasvormen | Grote volumes en flexibele holle vormen zijn doorgaans beter geschikt voor EBM-apparatuur. |
| Grote industriële holle onderdelen | Extrusieblaasvormen | EBM kan grotere voorvormen en bredere productvormen verwerken, hoewel bijsnijden wel nodig is. |
Grondstoffen gebruikt in IBM versus EBM
Beide processen kunnen werken met gangbare verpakkingskunststoffen, maar de materiaalkeuze moet altijd worden afgestemd op de flesvorm, de afdichtingseisen, de wettelijke voorschriften en de productiestabiliteit.
Materialen die gebruikt worden bij spuitblaasvormen en extrusieblaasvormen, waaronder HDPE, PP, LDPE, PET en PVC, HDPE en PP, worden veel gebruikt in precisieverpakkingen voor industriële toepassingen. EBM wordt veel gebruikt voor HDPE, LDPE en grotere industriële containers.
Compatibele grondstoffen
De ZQ110 spuitblaasvormmachine verwerkt een breed scala aan thermoplastische harsen. De meest gebruikte materialen in IBM zijn HDPE, LDPE, PP en PS, elk gekozen vanwege hun specifieke eigenschappen die passen bij verschillende producttypen.
HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid)
HDPE is de meest gebruikte hars in de IBM-productie en de standaardkeuze voor wasmiddelflessen, waterflessen, chemische containers en farmaceutische verpakkingen. De uitstekende chemische bestendigheid, vormvastheid en slagvastheid maken het de eerste keuze voor fabrikanten en afnemers van spuitblaasvormmachines in gereguleerde sectoren. De ZQ110 verwerkt HDPE met een constante smeltstroomregeling dankzij het vijfzone-temperatuursysteem van de cilinder.
LDPE (polyethyleen met lage dichtheid)
LDPE is flexibeler dan HDPE en biedt een goede transparantie, waardoor het de voorkeurshars is voor knijpflesjes, flexibele doseercontainers en druppelverpakkingen. De elektrische cilinderinjectie-eenheid van de ZQ110 levert een stabiele injectiedruk, zelfs bij de relatief lage smeltviscositeit van LDPE, wat zorgt voor een consistent preformgewicht en een uniforme wanddikteverdeling over alle holtes in matrijsconfiguraties met een hoog aantal holtes.
LLDPE (Lineair lagedichtheidpolyethyleen)
LLDPE biedt een combinatie van flexibiliteit en taaiheid, waardoor het ideaal is voor verpakkingstoepassingen die zowel structurele integriteit als weerstand tegen perforatie of valschade vereisen. LLDPE wordt gebruikt in industriële containers, verpakkingsfolie en speciale flessen en wordt verwerkt op de ZQ110 met dezelfde servogestuurde injectiestabiliteit als HDPE en LDPE, waarbij de temperatuur van de cilinder en de tegendruk worden ingesteld volgens de specifieke materiaalspecificatie.
PP (Polypropyleen)
PP is het materiaal bij uitstek voor voedselverpakkingen, farmaceutische verpakkingen en babyflesjes vanwege de uitstekende hittebestendigheid, chemische inertheid en naleving van de FDA/EU-normen voor contact met levensmiddelen. Op de ZQ110 wordt PP verwerkt met nauwkeurige smelttemperatuurregeling om degradatie te voorkomen en de transparantie van heldere PP-soorten te behouden. De hogere verwerkingstemperatuur van PP vereist een vijfzone-cilindersysteem om het stabiele temperatuurprofiel te handhaven dat nodig is voor een consistente kwaliteit van de voorvormen.
HIPS (High Impact Polystyrene)
HIPS is sterk en slagvast, waardoor het geschikt is voor producten die duurzaamheid vereisen tijdens hantering, verzending of gebruik door de consument. HIPS wordt gebruikt in speelgoedverpakkingen, verpakkingen voor huishoudelijke apparaten en sommige cosmetische verpakkingen. Het wordt verwerkt op de ZQ110 met een gecontroleerde injectiesnelheid om spuiten en oppervlaktedefecten te voorkomen. Het maximale injectiegewicht van 540 g van de machine is afgestemd op de iets lagere smeltdichtheid van HIPS in vergelijking met polyolefineharsen.
PS (Polystyreen)
PS en zeer transparant PS (HIPS kristalheldere kwaliteiten) worden veel gebruikt in flessen voor dranken met melkzuurbacteriën, zuivelverpakkingen en cosmetische containers, waar een hoge optische helderheid de belangrijkste vereiste is. De ZQ110 is een beproefd platform voor de productie van PS-flessen op de Aziatische markt en is gevalideerd voor productielijnen voor melkzuurbacteriënflessen met een output van maximaal 20 caviteiten bij 10 ml. PS vereist een nauwkeurige temperatuurregeling van de cilinder om degradatie en vergeling te voorkomen, wat het meerzonesysteem effectief aanpakt.
Veelvoorkomende problemen met spuitblaasvormmachines
1. Ongelijke wanddikte
Een ongelijke wanddikte in afgewerkte flessen wordt doorgaans veroorzaakt door een temperatuurverschil in het hotrunner-systeem, onjuiste tegendrukinstellingen of een versleten kernstaafoppervlak. Controleer eerst of alle temperaturen in de hotrunner-zones binnen de specificaties vallen en stabiel zijn. Controleer de concentriciteit van de kernstaaf door de wanddikte van de voorvorm in verschillende richtingen te meten. Pas de tegendruk stapsgewijs aan om de smelthomogeniteit te optimaliseren. Als het probleem zich in meerdere matrijsdelen voordoet, inspecteer dan het hotrunner-verdeelstuk op stroombeperking of thermische lekkage.
2. Flessen die de lektest niet doorstaan
Lekkende flessen duiden over het algemeen op een onvolledige vorming van de halsdraad bij het injectiestation of een defect aan het afdichtingsvlak. Controleer de halsmal op slijtage, harsophoping of beschadiging van het schroefdraadprofiel. Controleer of de injectiedruk en de wachttijd voldoende zijn voor een volledige vulling van de matrijs in het halsgebied. Controleer of de gebruikte sluiting overeenkomt met de schroefdraadnorm die voor de matrijs is gespecificeerd. Reinig de scheidingslijn van de spuitgietmatrijs en de zittingoppervlakken van het halsinzetstuk om braamvorming te voorkomen die de schroefdraadgeometrie kan vervormen.
3. Gewichtsverschil tussen de holtes
Een afwijking in gramgewicht tussen de caviteiten wijst op een probleem met de flowbalans van het hete kanaal. Weeg de output van elke caviteit afzonderlijk om te bepalen welke caviteiten te zwaar of te licht zijn. Stel de relevante verwarmingszones van het hete kanaal in kleine stapjes bij om de flow naar of van de betreffende caviteiten te verschuiven. Als temperatuuraanpassing alleen het probleem niet oplost, raadpleeg dan het flowbalansdiagram van het hete kanaal van de matrijsfabrikant om te bepalen of een aanpassing van de flowrestrictor in het verdeelkanaal nodig is.
4. Oppervlaktedefecten aan de fles
Oppervlaktevlekken, strepen, troebelheid of een sinaasappelschilachtige textuur op afgewerkte flessen kunnen worden veroorzaakt door een te hoog vochtgehalte van de hars, een te lage of te hoge smelttemperatuur, onvoldoende koeling van de mal of een te snelle blaastijd. Droog hygroscopische harsen zoals PS en ABS altijd tot het door de fabrikant aanbevolen vochtgehalte voordat u ze verwerkt. Controleer de temperatuurprofielen van de cilinder aan de hand van het harsgegevensblad. Verhoog de waterstroom voor de malkoeling als de oppervlaktetemperatuur bij het uitwerpen te hoog is. Pas de blaastijd in kleine stapjes aan om de optimale temperatuur van het voorvormstuk bij het blaasstation te vinden.
5. Servo-alarm of positioneringsfout
Servo-positioneringsalarmen op de ZQ110 treden doorgaans op na een mechanische blokkering, stroomonderbreking of een defecte encoderkabel. Omdat de machine gebruikmaakt van absolute encoders, blijven de positiegegevens behouden na een stroomonderbreking, waardoor herpositioneringsfouten worden voorkomen. Controleer op fysieke obstakels in het bewegingspad van de draaitafel, controleer of de encoderkabels goed zijn aangesloten en inspecteer het display van de servoaandrijving op een specifieke foutcode. De meeste positioneringsalarmen kunnen worden opgelost door de fout via de controllerinterface te wissen en een testcyclus op lage snelheid uit te voeren om te controleren of de mechanische beweging vrij is voordat de productiesnelheid wordt hervat.
6. Onvolledige flesvorming bij het blaasstation
Onvolledig blazen, waarbij de fles niet volledig contact maakt met de wand van de blaasvorm, wordt meestal veroorzaakt door onvoldoende blaasluchtdruk, een te korte blaastijd, een te lage temperatuur van de voorvorm bij aankomst in het blaasstation of een versleten blaasluchtafdichting op de kernstang. Controleer eerst de persluchtdruk bij de machine-inlaat; deze moet tussen de 0,7 en 1,2 MPa liggen. Verhoog de blaastijd in de controller en verlaag de rotatiesnelheid van de tafel iets om meer warmte in de voorvorm vast te houden tussen injectie en blazen. Controleer en vervang de blaasluchtafdichtingen van de kernstang als er doorblazen of drukverlies wordt geconstateerd.
Hoe kies je de juiste IBM-machine?
Bepaal het volumebereik van uw fles
De ZQ110 is geoptimaliseerd voor flessen van 1 ml tot 2000 ml met een maximale cavitatie van 20 caviteiten bij 10 ml en 3 tot 4 caviteiten bij 1000 ml. Als uw primaire productie bestaat uit kleine precisieflessen van minder dan 250 ml, biedt de ZQ110 de juiste balans tussen cavitatie, klemkracht en productiesnelheid. Voor flessen met een inhoud van meer dan 500 ml of voor volumes die een zeer hoge cavitatie van meer dan 20 caviteiten bij kleine formaten vereisen, kunt u de mogelijkheden voor maatwerk met het technische team van CMN bespreken.
Stem de machine af op uw beoogde dagelijkse productie.
De ZQ110 produceert 105.000 tot 115.000 flessen per dag voor een productie van 30 ml met 18 matrijzen. Voor hogere dagelijkse productiebehoeften kan de machine worden uitgebreid naar 20 matrijzen voor 10 ml flessen, geschikt voor kleinere formaten. Bereken uw benodigde dagelijkse productie op basis van de vulsnelheid en het ploegenschema en gebruik vervolgens de tabel met matrijsmatrijzen om te bepalen welk aantal matrijzen het beste aansluit bij uw productiedoelstelling voor de specifieke flesgrootte. Zo voorkomt u overinvestering in gereedschap en zorgt u ervoor dat de productiecapaciteit wordt gehaald.
Controleer de compatibiliteit van de hars.
De ZQ110 verwerkt HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, transparant PS, PCTG, ABS, EVA en milieuvriendelijke harsen op basis van maïs. Controleer vóór aankoop of de gewenste harssoort is inbegrepen en deel het harsgegevensblad met het technische team van CMN voor validatie van de verwerkingsparameters. Sommige speciale harsen, zoals PCTG en bepaalde PS-soorten, hebben een smal verwerkingsvenster. Het is daarom raadzaam om proeven in de productie uit te voeren om de temperatuurprofielen van de cilinder en de injectiesnelheid te optimaliseren voor de specifieke machineconfiguratie die u gaat aanschaffen.
Beoordeel de nalevingsvereisten van de branche
Verpakkingslijnen voor farmaceutische producten en voedingsmiddelen werken volgens wettelijke kaders zoals GMP, FDA, de EU-verordening inzake levensmiddelencontactmaterialen en landspecifieke verpakkingsnormen. Het olievrije matrijsgebied en het schone productieontwerp van de ZQ110 zijn uitstekend geschikt voor deze gereguleerde omgevingen. U dient echter met uw compliance-team te overleggen welke specifieke machinekenmerken in uw apparatuurkwalificatiepakket (IQ/OQ/PQ) moeten worden gedocumenteerd en de relevante technische documentatie bij CMN Transmission op te vragen voordat u uw bestelling plaatst.
Houd rekening met de behoeften op het gebied van automatiseringsintegratie.
Als uw productielijn onbeheerd moet werken met visuele inspectie, lektesten, etikettering of automatische verpakking, is de transportbanduitgang van de ZQ110 ontworpen voor directe integratie met deze downstream-systemen. Bespreek uw automatiseringsvereisten met CMN Transmission in de projectplanningsfase, zodat de elektrische interface van de machine en de hoogte en snelheid van de transportbanduitgang kunnen worden afgestemd op de door u gekozen merken en modellen inspectie- en verpakkingsapparatuur. Dit voorkomt kostbare aanpassingen op locatie na levering.
Waarom kiezen voor de spuitblaasvormmachines van CMN?
CMN Transmission is een gespecialiseerde fabrikant en wereldwijde leverancier die zich uitsluitend richt op onderzoek, ontwikkeling, productie en handel van automatische spuitblaasvormmachines en bijbehorende matrijzen. Ons productassortiment omvat spuitblaasvormmachines, extrusieblaasvormmachines, spuitrekblaasvormmachines en hulpapparatuur voor de volledige productieschaal, van laboratoriumproductie tot grootschalige industriële lijnen.
- Toegewijde IBM-expertise: In tegenstelling tot fabrikanten van algemene machines, is CMN Transmission volledig gericht op spuitblaasvormtechnologie. Ons engineeringteam bestaat uit specialisten in IBM-machineontwerp, hotrunner-systemen, matrijsontwerp en procesoptimalisatie. Dankzij deze gerichte expertise zijn onze machines en matrijzen specifiek ontworpen voor IBM-prestaties en niet aangepast van andere machinetypes.
- Bewezen wereldwijde staat van dienst: CMN Transmission-machines worden gebruikt in productiefaciliteiten in Korea, India, Turkije, Rusland, Zuid-Afrika, Brazilië, de Verenigde Staten, Mexico en vele andere landen. De toepassingen variëren van farmaceutische verpakkingen en de voedingsmiddelen- en drankenindustrie tot cosmetica, persoonlijke verzorging, chemische en agrarische sectoren. Deze wereldwijde klantenkring weerspiegelt het aanpassingsvermogen van de machine aan verschillende regelgevingen en productieomstandigheden wereldwijd.
- Complete kant-en-klare projectoplossing: CMN Transmission levert complete turnkey-projecten vanuit één centraal punt, inclusief machinelevering, matrijsontwerp en -fabricage, hulpapparatuur, fabriekstest, transportlogistiek, installatie op locatie, training van operators en procesinbedrijfstelling. Deze geïntegreerde aanpak vereenvoudigt het projectmanagement voor kopers en elimineert de complexiteit van de coördinatie die gepaard gaat met het inkopen van machines en matrijzen bij verschillende leveranciers.
- Volledig materiaalassortiment: CMN-machines verwerken HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS (inclusief melkzuurbacteriën-bestendige varianten), zeer transparant PS, HIPS, ABS, EVA, PCTG en milieuvriendelijke, biologisch afbreekbare materialen op basis van maïs voor flessen van 1 ml tot 1.000 ml. Deze brede dekking qua harsen en formaten ondersteunt kopers in farmaceutische, voedingsmiddelen-, cosmetische en specialistische verpakkingstoepassingen met één enkel machineplatform.
- Ondersteuning vóór, tijdens en na de verkoop: CMN Transmission biedt gedetailleerde en snelle ondersteuning in elke fase van de klantrelatie. De ondersteuning vóór de verkoop omvat applicatieanalyse, outputberekening, beoordeling van harscompatibiliteit en advies over matrijsontwerp. Tijdens de installatie verzorgen onze engineers de inbedrijfstelling en training op locatie. De ondersteuning na de verkoop omvat diagnose op afstand, levering van reserveonderdelen, probleemoplossing in het proces en begeleiding bij periodiek onderhoud gedurende de levensduur van de machine.
- Leiderschap op het gebied van energie-efficiëntie en duurzaamheid: De inzet van CMN voor een volledig servogestuurde architectuur in het gehele ZQ-machineprogramma levert een energiebesparing op van 201 TP3T tot 301 TP3T ten opzichte van conventionele hydraulische spuitblaasmachines. In combinatie met het feit dat er geen hydraulische olie wordt gebruikt, de lage geluidsproductie en de compatibiliteit met biologisch afbreekbare harsen, helpen CMN-machines verpakkingsproducenten hun duurzaamheidsdoelstellingen te behalen en tegelijkertijd de operationele kosten te verlagen. Voor kopers die de prijs van een spuitblaasmachine afwegen tegen de totale eigendomskosten, blijkt het energiebesparingsvoordeel aanzienlijk te zijn gedurende een standaard levensduur van 10 jaar.
Veelgestelde vragen
V: Wat is het verschil tussen een spuitblaasvormmachine en een spuitrekblaasvormmachine?
A: Een spuitblaasvormmachine (IBM) vormt de flesvoorvorm door middel van spuitgieten en blaast deze vervolgens direct in vorm op dezelfde kernstaaf zonder te rekken. Een spuitrekblaasvormmachine (ISBM) voegt een mechanische rekstap toe, waarbij een rekstaaf de voorvorm axiaal verlengt vóór en tijdens het blazen, waardoor de polymeerketens biaxiaal georiënteerd worden. ISBM wordt voornamelijk gebruikt voor PET-flessen, zoals flessen voor koolzuurhoudende frisdranken en waterflessen, waarbij biaxiale oriëntatie zorgt voor superieure sterkte en gasbarrière-eigenschappen. IBM heeft de voorkeur voor precisieflessen van HDPE, PP, LDPE en PS met een klein volume, waarbij rekoriëntatie niet vereist of gunstig is voor de beoogde hars en flesgeometrie.
V: Kan de ZQ110 PET verwerken voor standaard drankflessen?
A: De ZQ110 is niet ontworpen voor de productie van biaxiaal georiënteerde PET-flessen, zoals frisdrankflessen of waterflessen. Voor deze toepassingen is een eentraps spuitblaasvormmachine met een mechanisch rekstangsysteem nodig. De ZQ110 is geoptimaliseerd voor HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, transparant PS, PCTG, ABS, EVA en biologisch afbreekbare harsen op basis van maïs. Als uw primaire behoefte de productie van PET-flessen voor koolzuurhoudende dranken of water is, neem dan contact op met CMN Transmission om het juiste ISBM-machinemodel voor uw toepassing te bespreken.
V: Is de ZQ110 een geschikte vervanging voor een AOKI spuitblaasvormmachine?
A: Ja. De ZQ110 wordt vaak gespecificeerd als vervanging voor AOKI spuitblaasvormmachines door kopers die gelijkwaardige of betere prestaties zoeken tegen een concurrerendere totale prijs. De ZQ110 evenaart en overtreft op verschillende punten de sluitkracht, cyclussnelheid en materiaalcompatibiliteit van vergelijkbare AOKI-machinemodellen. Het volledig servogestuurde aandrijfsysteem en de energiebesparing van circa 301 TP3T verlagen bovendien de bedrijfskosten in vergelijking met oudere hydraulische IBM-platforms. Het technische team van CMN kan uw huidige AOKI-machinespecificaties bekijken en de compatibiliteit voor uw specifieke flessenassortiment en matrijsontwerpen bevestigen.
V: Hoeveel caviteiten kan de ZQ110 verwerken voor cosmetische flesjes van 60 ml?
A: Volgens de referentietabel voor matrijscavitatie van de ZQ110 is het maximale aantal caviteiten voor flessen van 60 ml 14. Dit betekent dat u 14 flessen per cyclus kunt produceren. Met een cyclustijd van ongeveer 8,2 seconden bij dit formaat zou uw dagelijkse productie ongeveer 147.000 flessen bedragen bij een productieschema van 24 uur, of ongeveer 73.000 flessen bij een enkele dienst van 12 uur. De werkelijke productie kan enigszins variëren, afhankelijk van het harstype, de wanddikte van de fles en de procesinstellingen. Neem contact op met het technische team van CMN om een productieberekening te laten uitvoeren voor uw specifieke flesontwerp en productieschema.
V: Heeft de ZQ110 hydraulische olie nodig om te functioneren?
A: Nee. De ZQ110 is een volledig elektrische spuitblaasvormmachine die servomotoren gebruikt voor alle bewegingsassen en een elektrische cilinderinjectie-eenheid. Er is geen hydraulische olie nodig en wordt ook niet gebruikt in het aandrijfsysteem van de machine. Dit maakt de machine volledig olievrij in het matrijsgebied en in de gehele mechanische aandrijflijn, wat een fundamentele vereiste is voor productielijnen van farmaceutische, voedingsmiddelen- en cosmetische flessen, waar olieverontreiniging van het product of de verpakking onaanvaardbaar is. Het olievrije ontwerp elimineert ook de onderhoudstaken die gepaard gaan met het vervangen van hydraulische olie, het wisselen van filters en het voorkomen van lekkages.
V: Wat is de minimale en maximale flesgrootte die de ZQ110 kan produceren?
A: De ZQ110 kan flessen produceren met een minimale inhoud van 1 ml tot een maximale inhoud van 2.000 ml. De maximale flesdiameter is 120 mm en de maximale fleshoogte 220 mm. De machine ondersteunt een maximale plaatafmeting van 1.100 mm bij 460 mm en een matrijsdikte van 280 mm. Als uw toepassing buiten deze afmetingen valt, neem dan contact op met CMN Transmission om te bespreken of een aangepaste configuratie of een ander machinemodel uit de ZQ-serie beter aansluit op uw specifieke eisen voor de flesgeometrie.
V: Kan de ZQ110 worden aangesloten op een visueel inspectiesysteem voor farmaceutische productie?
A: Ja. De ZQ110-transportbanduitgang is ontworpen voor directe integratie met visuele inspectiesystemen, lekdetectieapparaten, etiketteermachines en automatische verpakkingsapparatuur, waardoor deze geschikt is voor volledig geautomatiseerde, onbemande productielijnen voor farmaceutische flessen. Het systeem kan vreemde deeltjes in flessen, onvoldoende vulmateriaal en oneffen bodems detecteren en defecte flessen automatisch uit de productiestroom verwijderen. Als u de ZQ110 integreert met specifieke inspectie- of verpakkingsapparatuur van bepaalde merken, deel dan de interfacespecificaties met CMN in de bestelfase, zodat de uitgangshoogte, snelheid en elektrische interface van de machine hierop kunnen worden afgestemd.
V: Hoe ziet het energieverbruik van de ZQ110 er in de praktijk uit?
A: Voor de productie van flessen van 30 ml verbruikt de ZQ110 bij normaal gebruik ongeveer 12 kWh per uur. Het totale geïnstalleerde vermogen is 80 kW, maar het werkelijke energieverbruik ligt tussen de 521 en 701 TP3T van de geïnstalleerde capaciteit dankzij de energieterugwinning van het servoaandrijfsysteem tijdens de vertragingsfasen. Dit vertegenwoordigt een energiebesparing van ongeveer 301 TP3T ten opzichte van vergelijkbare hydraulische IBM-machines van dezelfde klasse. Bij een productiedag van 24 uur met een verbruik van 12 kWh per uur bedraagt het dagelijkse energieverbruik ongeveer 288 kWh. Uw werkelijke kosten per 1.000 flessen zijn afhankelijk van uw lokale elektriciteitstarief, maar bij gangbare industriële elektriciteitsprijzen leidt de energiebesparing tot een aanzienlijke verlaging van de operationele kosten gedurende de levensduur van de machine.
V: Hoe gaat de ZQ110 om met veranderingen in de mal voor verschillende flesontwerpen?
A: De ZQ110 is een volledig op maat gemaakte spuitblaasvormmachine die te koop is en meerdere matrijsinstellingen ondersteunt die in het geheugen van de controller zijn opgeslagen. Elke matrijsinstelling slaat alle injectie-, blaas- en koelparameters onafhankelijk op, waardoor het wisselen tussen opgeslagen flesrecepten slechts enkele minuten duurt. Fysieke matrijswisselingen op de ZQ110 duren doorgaans twee tot vier uur voor een ervaren gereedschapsteam, inclusief matrijsverwijdering, installatie, uitlijning, spoelen en parameterinvoer. De activiteitsgerichte holte en hals van de ZQ-serie matrijs maken het mogelijk om componenten aan de holtezijde te vervangen zonder de volledige matrijs te verwijderen, voor toepassingen waarbij dezelfde flesbody met verschillende halsafwerkingen of sluitingstypes wordt gebruikt.
V: Welke aftersalesondersteuning biedt CMN Transmission voor de ZQ110?
A: CMN Transmission biedt uitgebreide ondersteuning vóór de verkoop, bij de inbedrijfstelling op locatie en na de verkoop voor alle ZQ110-machines. Deze ondersteuning omvat fabriekstests vóór verzending, hulp bij installatie en inbedrijfstelling op locatie, training van operators, het instellen van procesparameters voor uw specifieke hars- en flesontwerp, en continue technische ondersteuning op afstand via videogesprekken, e-mail en telefoon. Bij elke machine wordt een aanbevolen reserveonderdelenset meegeleverd met standaard verbruiksonderdelen. Voor kopers in de regio's waar CMN een agentnetwerk heeft, waaronder Korea, India, Turkije, Rusland, Zuid-Afrika, Brazilië, de Verenigde Staten en Mexico, is er ook lokale agentondersteuning beschikbaar voor een snellere reactie op locatie indien nodig.
Klantenrecensies
Park Ji-hoon, cosmetica-industrie, Korea
"We gebruiken de ZQ110 nu al zo'n acht maanden op onze productielijn voor cosmetische serumflesjes van 30 ml en eerlijk gezegd zijn we enorm onder de indruk van de output. We halen ongeveer 108.000 flesjes per dag, soms zelfs bijna 113.000 als alles optimaal is ingesteld. De energiebesparing is ook aanzienlijk; onze elektriciteitsrekening is merkbaar gedaald in vergelijking met de oude hydraulische machine die we gebruikten. De servomotor is soepel en stil, en dankzij de absolute encoders hoeven we na een stroomstoring nooit meer opnieuw te kalibreren. Het instellen van een nieuwe mal duurt hooguit een halve dag als je het proces eenmaal doorhebt. Al met al zeer tevreden."
Rajesh Mehta, farmaceutische industrie, India
"We hebben de ZQ110 aangeschaft om 100 ml HDPE-flessen voor de binnenlandse markt te produceren en ik kan zeggen dat hij aan al onze verwachtingen heeft voldaan. De nauwkeurigheid van de halsdraad is precies wat we nodig hadden voor onze kindveilige doppen met een afdichtingspercentage van 100%, en de lektest leverde geen afwijkingen op. Het technische team van CMN heeft ons via een videogesprek geholpen met de initiële parameterinstellingen en zorgde ervoor dat we binnen drie dagen na levering van de machine een stabiele productie hadden. De klantenservice reageerde altijd goed op onze vragen. Voor de prijs die we voor deze spuitblaasvormmachine hebben betaald, is de kwaliteit absoluut gerechtvaardigd."
Mehmet Yilmaz, chemische industrie, Turkije
"We zijn werkelijk zeer tevreden. We hebben de ZQ110 zes maanden geleden geïnstalleerd ter vervanging van onze oude AOKI-machine en het verschil is merkbaar. De klemkracht, cyclustijd en het energieverbruik zijn allemaal verbeterd. Onze operators hadden de interface snel onder de knie. De machine verwerkt PS en HDPE probleemloos. De matrijs die CMN bij de machine leverde, is zeer nauwkeurig en de flesgewichten zijn zeer consistent tussen de verschillende holtes. Het enige probleem dat we hadden, was een klein lekje bij een luchtkoppeling in de eerste week. CMN stuurde direct een vervangend onderdeel en begeleidde onze technicus via een video bij de reparatie. Zo'n niveau van ondersteuning is zeldzaam."
Dmitri Voronov, Voedingsindustrie, Rusland
"We produceren al meer dan een jaar PP-voedselverpakkingen van 250 ml en 500 ml op de ZQ110. De machine draait twee ploegen per dag en de mechanische betrouwbaarheid is uitstekend. We hebben na 12 maanden het eerste geplande onderhoud uitgevoerd; er was niets ernstigs aan de hand, alleen standaard slijtageonderdelen op het stripstation. De output is constant, het flesgewicht voldoet aan de specificaties en de scheidingslijn van de flessen is zeer schoon. We maakten ons zorgen over de technische ondersteuning gezien de afstand, maar het CMN-team reageert dezelfde dag nog en heeft tot nu toe elk probleem op afstand kunnen oplossen."
Sipho Ndlovu, Cosmetische Industrie, Zuid-Afrika
"We hebben de ZQ110 aangeschaft voor de productie van cosmetische flessen in PCTG en transparant PS. Voor deze machine produceerden we flessen van een ander merk en hadden we constant problemen met de oppervlaktekwaliteit van transparant PS. De temperatuurregeling van de ZQ110 is merkbaar stabieler en ons afkeuringspercentage voor oppervlaktedefecten daalde binnen de eerste maand van ongeveer 31 TP3T naar minder dan 0,51 TP3T. De applicatie-engineer van CMN bezocht onze fabriek drie dagen tijdens de installatie en de inbedrijfstelling van de matrijs, wat een groot verschil maakte in hoe snel ons team vertrouwd raakte met de machine. Ook de logistiek van de fabriek naar onze vestiging werd uitstekend geregeld."
Carlos Zandei, Persoonlijke verzorgingsindustrie, Brazilië
"We hebben de ZQ110 aangeschaft voor de productie van 120 ml HDPE-flessen voor persoonlijke verzorging. We zijn zeer tevreden over de prestaties. Het energieverbruik is veel lager dan we hadden verwacht; we betalen ongeveer 301 ton minder aan elektriciteit in vergelijking met onze vorige machine. De kwaliteit van de flessen is uitstekend, zonder bramen of lekken. De apparatuur werd goed verpakt geleverd en de importdocumenten werden probleemloos door CMN afgehandeld. We bevelen deze machine van harte aan bij elke verpakkingsproducent die spuitblaasvormmachines overweegt."
Kevin Brooks, voedingsmiddelenindustrie, VS
"We hebben drie leveranciers van IBM-machines geëvalueerd voordat we voor CMN kozen. De ZQ110 had de beste combinatie van sluitkracht, cyclussnelheid en energie-efficiëntie in het middensegment. We produceren 100 ml PS-flessen voor een klant die dranken op basis van melkzuurbacteriën produceert, en de machine verwerkt transparante PS-flessen zeer goed met 14 matrijzen. De integratie van het visuele inspectiesysteem verliep probleemloos; de interface van de uitgaande transportband van de machine sloot zonder aanpassingen aan op onze bestaande inspectieapparatuur. De levertijd van bestelling tot levering was ongeveer 12 weken, wat vooraf duidelijk werd gecommuniceerd en volgens schema werd nagekomen. Een zeer professioneel proces."
Jorge Villalobos, chemische industrie, Mexico
"We gebruiken de ZQ110 nu negen maanden voor de productie van flessen van 400 ml voor huishoudelijke schoonmaakproducten. De dagelijkse opbrengst overtreft onze aanvankelijke verwachtingen; we produceren normaal gesproken zo'n 62.000 flessen in een 12-urige shift met 8 matrijzen. De machine is stil in vergelijking met onze vorige hydraulische apparatuur en de matrijsruimte blijft schoon. Het CMN-team heeft ons de eerste week ondersteund bij de installatie en de training van onze operators. De communicatie verliep vlot, zowel in het Spaans als in het Engels. We zouden zeker overwegen om in de toekomst nog een machine aan te schaffen."
Anastasia Kimani, farmaceutische industrie, Zuid-Afrika
"De ZQ110 verving een gebruikte machine die we nog in gebruik hadden en de verbetering in productkwaliteit was direct zichtbaar. We produceren farmaceutische PP-flessen van 60 ml met 14 matrijzen en de gewichtsconsistentie tussen de matrijzen verbeterde van een spreiding van ongeveer plus of minus 0,4 g naar minder dan 0,15 g met de ZQ-serie matrijs die bij de machine werd geleverd. Het schroefdraadafdichtingspercentage steeg naar 100% bij de eerste batch. De machine werd op tijd geleverd en de inbedrijfstellingstechnicus van CMN was deskundig en grondig. Ons kwaliteitsteam kon de IQ/OQ-documentatie voltooien met ondersteuning van het door CMN geleverde technische dossier. Vijf sterren zonder enige twijfel."
Extra informatie
| Bewerkt door | Yjx |
|---|
