Литейно-выдувная машина ZQ110 (европейская версия)

Различия в процессах IBM и EBM

Типичные области применения бутылок для IBM и EBM

Сырье, используемое в IBM и EBM.

Оба процесса могут работать с распространенными упаковочными пластиками, но выбор материала всегда должен быть согласован с геометрией бутылки, требованиями к герметизации, нормативными требованиями и стабильностью производства.

Материалы, используемые в литье под давлением и экструзионно-выдувном формовании, включая HDPE, PP, LDPE, PET и PVC, HDPE и PP, широко применяются в высокоточной упаковке методом экструзионно-выдувного формования. Экструзионно-выдувное формование широко используется для HDPE, LDPE и крупных промышленных контейнеров.

Совместимое сырье

Машина для литья под давлением ZQ110 перерабатывает широкий спектр термопластичных смол. Наиболее распространенные материалы, используемые в литье под давлением, включают HDPE, LDPE, PP и PS, каждый из которых выбран за свои специфические свойства, подходящие для различных типов продукции.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — наиболее широко используемый полимер в производстве методом выдувного формования под давлением (IBM) и является стандартным выбором для бутылок с моющими средствами, бутылок для воды, контейнеров для химических веществ и фармацевтической упаковки. Его превосходная химическая стойкость, стабильность размеров и ударопрочность делают его предпочтительным выбором для производителей и покупателей машин для выдувного формования под давлением в различных отраслях промышленности. Благодаря пятизонной системе регулирования температуры цилиндра, машина ZQ110 обеспечивает стабильный контроль потока расплава HDPE.

LDPE (полиэтилен низкой плотности)
LDPE более гибкий, чем HDPE, и обладает хорошей прозрачностью, что делает его предпочтительным материалом для бутылок с дозатором, гибких контейнеров для дозирования и упаковки с пипетками. Электрический цилиндрический инжекционный блок ZQ110 обеспечивает стабильное давление впрыска даже при относительно низкой вязкости расплава LDPE, гарантируя постоянный вес заготовки и равномерное распределение толщины стенок по всем полостям в конфигурациях оснастки с большим количеством полостей.

ЛЛПНП (линейный полиэтилен низкой плотности)
LLDPE сочетает в себе гибкость и прочность, что делает его идеальным материалом для упаковки, требующей как структурной целостности, так и устойчивости к проколам и ударам при падении. LLDPE используется в промышленных контейнерах, упаковочной пленке и специальных бутылках. Обработка LLDPE осуществляется на установке ZQ110 с той же стабильностью впрыска, что и у HDPE и LDPE, с сервоуправлением, при этом температура цилиндра и противодавление устанавливаются в соответствии со спецификацией конкретного сорта.

ПП (полипропилен)
Полипропилен (ПП) является предпочтительным материалом для пищевых контейнеров, фармацевтической упаковки и детских бутылочек для кормления благодаря своей превосходной термостойкости, химической инертности и соответствию требованиям FDA/ЕС к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами. На установке ZQ110 ПП обрабатывается с точным контролем температуры расплава, что предотвращает деградацию и сохраняет прозрачность в прозрачных марках ПП. Более высокая температура обработки ПП требует использования пятизонной системы цилиндров для поддержания стабильного температурного профиля, необходимого для обеспечения стабильного качества преформ.

Ударопрочный полистирол (HIPS)
HIPS — прочный и ударостойкий материал, что делает его подходящим для изделий, требующих долговечности при транспортировке, хранении или использовании потребителями. Используемый в упаковке игрушек, контейнерах для бытовой техники и некоторых форматах косметической упаковки, HIPS обрабатывается на машине ZQ110 с контролируемой скоростью впрыска для предотвращения разбрызгивания и дефектов поверхности. Максимальная масса впрыска 540 г позволяет использовать HIPS, поскольку его плотность расплава несколько ниже, чем у полиолефиновых смол.

ПС (полистирол)
Полистирол (ПС) и высокопрозрачный ПС (кристально чистые марки HIPS) широко используются в бутылках для напитков с молочнокислыми бактериями, упаковке молочных продуктов и косметических контейнерах, где высокая оптическая прозрачность является основным требованием. Платформа ZQ110 зарекомендовала себя как надежная платформа для производства бутылок из ПС на азиатских рынках и прошла валидацию для линий по производству бутылок с молочнокислыми бактериями с производительностью до 20 ячеек по 10 мл. Для предотвращения деградации и пожелтения ПС требуется тщательный контроль температуры цилиндра, что эффективно обеспечивает многозонная система.

Типичные способы устранения неполадок в литьевых машинах под давлением

1. Неравномерная толщина стенки
Неравномерная толщина стенок готовых бутылок обычно вызвана температурным дисбалансом в системе горячего канала, неправильными настройками противодавления или износом поверхности стержня сердечника. Сначала убедитесь, что все температуры в зонах горячего канала находятся в пределах заданных параметров и стабильны. Проверьте концентричность стержня сердечника, измерив толщину стенок заготовки в нескольких положениях. Регулируйте противодавление с шагом для оптимизации однородности расплава. Если проблема сохраняется в нескольких полостях, осмотрите коллектор горячего канала на предмет ограничения потока или тепловых утечек.

2. Бутылки не прошли проверку на герметичность.
Протекающие бутылки обычно указывают либо на неполное формирование резьбы в горлышке на станции впрыска, либо на дефект уплотнительной поверхности. Осмотрите оснастку горлышка на предмет износа, скопления смолы или повреждения профиля резьбы. Убедитесь, что давление впрыска и время выдержки достаточны для полного заполнения полости в области горлышка. Проверьте, соответствует ли используемая крышка стандарту резьбы, указанному для пресс-формы. Очистите линию разъема пресс-формы и поверхности посадки вставки горлышка, чтобы удалить облой, который может деформировать геометрию резьбы.

3. Разница в весе между полостями
Разница в весе между полостями указывает на проблему с балансом потока в системе горячего канала. Взвесьте выходные объемы каждой полости отдельно, чтобы определить, какие полости работают с большим, а какие с меньшим объемом. Отрегулируйте соответствующие зоны нагрева системы горячего канала с небольшим шагом, чтобы сместить поток в сторону или от затронутых полостей. Если регулировка температуры сама по себе не решает проблему, обратитесь к схеме баланса потока в системе горячего канала от производителя пресс-формы, чтобы определить, требуется ли регулировка ограничителя потока в канале коллектора.

4. Дефекты поверхности бутылки
Поверхностные дефекты, полосы, помутнение или текстура, напоминающая апельсиновую корку, на готовых бутылках могут быть вызваны содержанием влаги в смоле, слишком низкой или слишком высокой температурой расплава, недостаточным охлаждением пресс-формы или слишком быстрым временем продувки воздухом. Всегда сушите гигроскопичные смолы, такие как PS и ABS, до уровня влажности, рекомендованного производителем, перед обработкой. Сверьте температурные профили цилиндра с техническими характеристиками смолы. Увеличьте скорость потока охлаждающей воды в пресс-форме, если температура поверхности при выталкивании слишком высока. Регулируйте время задержки продувки воздухом с небольшими шагами, чтобы найти оптимальную температуру заготовки на станции продувки.

5. Сигнализация сервопривода или ошибка позиционирования
Сигналы тревоги о неправильном позиционировании сервопривода на ZQ110 обычно возникают после механического заклинивания, перебоев в электропитании или неисправности кабеля энкодера. Поскольку в машине используются абсолютные энкодеры, данные о положении сохраняются после перезагрузки питания, что исключает ошибки возврата в исходное положение. Проверьте наличие физических препятствий на пути перемещения поворотного стола, убедитесь в надежном подключении кабелей энкодера и проверьте дисплей сервопривода на наличие конкретного кода ошибки. Большинство сигналов тревоги о неправильном позиционировании можно устранить, сбросив ошибку через интерфейс контроллера и выполнив цикл проверки на низкой скорости, чтобы убедиться в свободном механическом перемещении, прежде чем вернуться к рабочей скорости.

6. Неполное формирование бутылки на станции выдувания
Неполное выдувание, когда бутылка не полностью соприкасается со стенкой выдувной формы, обычно вызвано недостаточным давлением воздуха для выдувания, слишком коротким временем выдувания, слишком низкой температурой заготовки по прибытии на выдувную станцию ​​или износом уплотнения для воздуха на стержне сердечника. Сначала проверьте давление сжатого воздуха на входе в машину, которое должно находиться в диапазоне от 0,7 до 1,2 МПа. Увеличьте время выдувания в контроллере и немного уменьшите скорость вращения стола, чтобы обеспечить лучшее сохранение тепла в заготовке между впрыском и выдуванием. Проверьте и замените уплотнения для воздуха на стержне сердечника, если обнаружен прорыв воздуха или потеря давления.

Как выбрать подходящий компьютер IBM

Почему стоит выбрать машины для литья под давлением с выдувным формованием от CMN?

CMN Transmission — это специализированный производитель и глобальный поставщик, занимающийся исключительно исследованиями, разработкой, производством и торговлей автоматическими одноступенчатыми машинами для литья под давлением и выдувного формования, а также вспомогательными пресс-формами для литья под давлением. Наш ассортимент продукции включает в себя машины для литья под давлением, экструзионные выдувные машины, машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, а также вспомогательное оборудование для всего производственного процесса — от лабораторных испытаний до крупномасштабных промышленных линий.

• Специализированная экспертиза IBM: В отличие от производителей оборудования общего назначения, компания CMN Transmission полностью сосредоточена на технологии литья под давлением с выдувным формованием. Наша инженерная команда объединяет специалистов в области проектирования машин IBM, систем горячего литья, проектирования пресс-форм и оптимизации процессов. Благодаря этой узкой специализации наши машины и пресс-формы разработаны специально для работы с оборудованием IBM, а не адаптированы под другие типы машин.
• Подтвержденный опыт работы на международном уровне: Оборудование CMN Transmission используется на производственных предприятиях в Корее, Индии, Турции, России, Южной Африке, Бразилии, США, Мексике и многих других странах. Области применения охватывают фармацевтическую упаковку, пищевую промышленность, производство напитков, косметику, средства личной гигиены, химическую и сельскохозяйственную отрасли. Эта глобальная клиентская база отражает адаптивность оборудования к различным нормативным требованиям и производственным условиям по всему миру.
• Полный комплекс услуг по реализации проектов «под ключ»: Компания CMN Transmission предоставляет комплексные решения «под ключ», охватывающие поставку оборудования, проектирование и изготовление пресс-форм, вспомогательное оборудование, заводские приемочные испытания, логистику доставки, монтаж на месте, обучение операторов и пусконаладку технологического процесса. Такая интегрированная система упрощает управление проектами для заказчиков и устраняет сложности, связанные с координацией поставок оборудования и пресс-форм от разных поставщиков.
• Полный ассортимент продукции: Оборудование CMN предназначено для обработки полиэтилена высокой плотности (HDPE), полиэтилена низкой плотности (LDPE), линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), полипропилена (PP), полистирола (PS), включая марки, обработанные молочнокислыми бактериями, высокопрозрачного полистирола (HIPS), АБС-пластика (ABS), ЭВА (EVA), поликарбоната (PCTG) и экологически чистых биоразлагаемых материалов на основе кукурузы для бутылок объемом от 1 мл до 1000 мл. Широкий выбор смол и размеров позволяет покупателям использовать оборудование в фармацевтической, пищевой, косметической и специализированной упаковочной отраслях в рамках единой платформы.
• Поддержка до продажи, во время продажи и после продажи: Компания CMN Transmission обеспечивает детальную и оперативную поддержку на каждом этапе взаимодействия с клиентом. Предпродажная поддержка включает анализ применения, расчет производительности, проверку совместимости смол и консультации по проектированию пресс-форм. Во время установки наши инженеры проводят пусконаладочные работы и обучение на месте. Послепродажная поддержка включает удаленную диагностику, поставку запасных частей, устранение неполадок в процессе производства и рекомендации по периодическому техническому обслуживанию на протяжении всего срока службы оборудования.
• Лидерство в области энергоэффективности и устойчивого развития: Приверженность компании CMN к полностью сервоприводной архитектуре во всей линейке машин ZQ обеспечивает экономию энергии от 201 до 301 тонны на 3 тонны по сравнению с традиционными гидравлическими машинами IBM. В сочетании с нулевым расходом гидравлического масла, низким уровнем шума и совместимостью с биоразлагаемыми смолами, машины CMN помогают производителям упаковки достигать корпоративных целей в области устойчивого развития, одновременно снижая эксплуатационные расходы. Для покупателей, оценивающих цену машины для литьевого выдувного формования с учетом общей стоимости владения, преимущество в экономии энергии значительно возрастает в течение стандартного 10-летнего срока службы машины.

Часто задаваемые вопросы

В: В чем разница между машиной для литья под давлением с выдувом и машиной для литья под давлением с растяжением и выдувом?
A: Машина для литья под давлением и выдувного формования (IBM) формирует заготовку бутылки методом литья под давлением, а затем выдувает ее непосредственно в нужную форму на том же стержне без растяжения. Машина для литья под давлением и выдувного формования с растяжением (ISBM) добавляет этап механического растяжения, при котором растягивающий стержень удлиняет заготовку в осевом направлении до и во время выдувания, что приводит к двуосной ориентации полимерных цепей. ISBM в основном используется для ПЭТ-бутылок, таких как бутылки для газированных безалкогольных напитков и воды, где двуосная ориентация обеспечивает превосходную прочность и газобарьерные свойства. IBM предпочтительна для прецизионных бутылок малого объема из ПЭВП, ПП, ПНД и ПС, где ориентация растяжением не требуется или не является полезной для целевой смолы и геометрии бутылки.

В: Может ли аппарат ZQ110 обрабатывать ПЭТ-пластик для стандартных бутылок для напитков?
A: Машина ZQ110 не предназначена для производства ПЭТ-бутылок с двуосной ориентацией волокон, таких как бутылки для газированных напитков или воды. Для этих целей требуется одноступенчатая машина для инжекционно-выдувного формования с механической системой растягивающего стержня. ZQ110 оптимизирована для производства ПЭВП, ПНД, ЛПНП, ПП, ПС, ГИПС, прозрачного ПС, ПКТГ, АБС, ЭВА и биоразлагаемых смол на основе кукурузы. Если ваша основная задача — производство ПЭТ-бутылок для газированных напитков или воды, пожалуйста, свяжитесь с CMN Transmission, чтобы обсудить подходящую модель машины для инжекционно-выдувного формования для вашего применения.

В: Подходит ли модель ZQ110 в качестве замены для термовыдувной машины AOKI?
A: Да. Модель ZQ110 часто выбирают покупатели в качестве замены машин для выдувного формования AOKI, стремясь к эквивалентной или превосходной производительности при более конкурентоспособной общей стоимости. ZQ110 соответствует, а по ряду параметров и превосходит по усилию смыкания, скорости цикла и совместимости с материалами аналогичные модели машин AOKI. Полноценная сервоприводная система и экономия энергии примерно на 301 тонну/3 тонны также снижают эксплуатационные расходы по сравнению со старыми гидравлическими платформами IBM. Техническая команда CMN может проанализировать ваши текущие технические характеристики машин AOKI и подтвердить совместимость с вашим конкретным ассортиментом бутылок и конструкциями пресс-форм.

В: Сколько ячеек может обработать машина ZQ110 для косметических флаконов объемом 60 мл?
A: Согласно справочной таблице по формовке ZQ110, максимальное количество полостей для бутылок объемом 60 мл составляет 14. Это означает, что за один цикл можно произвести 14 бутылок. При времени цикла около 8,2 секунд для бутылок такого размера, ваша суточная производительность составит приблизительно 147 000 бутылок при 24-часовом графике производства или около 73 000 бутылок за одну 12-часовую смену. Фактическая производительность может незначительно отличаться в зависимости от типа смолы, толщины стенки бутылки и настроек процесса. Свяжитесь с технической командой CMN, чтобы рассчитать производительность для вашей конкретной конструкции бутылок и графика производственной смены.

В: Требуется ли гидравлическое масло для работы ZQ110?
A: Нет. ZQ110 — это полностью электрическая машина для литья под давлением и выдувного формования, использующая серводвигатели для всех осей перемещения и электрический цилиндрический блок впрыска. В системе привода машины не требуется и не используется гидравлическое масло. Это делает ее полностью безмасляной в зоне пресс-формы и во всей механической трансмиссии, что является фундаментальным требованием для линий по производству фармацевтических, пищевых и косметических бутылок, где загрязнение продукта или упаковки маслом недопустимо. Безмасляная конструкция также исключает задачи по техническому обслуживанию, связанные с заменой гидравлического масла, заменой фильтров и предотвращением утечек.

В: Какой минимальный и максимальный размер бутылок может производить ZQ110?
A: Станок ZQ110 может производить флаконы объемом от 1 мл до 2000 мл. Что касается габаритов, максимальный диаметр флакона составляет 120 мм, а максимальная высота — 220 мм. Станок поддерживает максимальный размер плиты 1100 мм х 460 мм и толщину пресс-формы 280 мм. Если ваши требования выходят за рамки этих параметров, свяжитесь с компанией CMN Transmission, чтобы обсудить, подойдет ли модифицированная конфигурация или другая модель станка серии ZQ для ваших конкретных требований к геометрии флаконов.

В: Можно ли подключить ZQ110 к системе визуального контроля на фармацевтическом производстве?
A: Да. Выходной конвейер ZQ110 предназначен для прямой интеграции с системами визуального контроля, тестерами боковых протечек, этикетировочными машинами и автоматическим упаковочным оборудованием, что делает его подходящим для полностью автоматизированных линий по производству фармацевтических флаконов без участия персонала. Система может обнаруживать посторонние частицы внутри флаконов, недостаточное количество материала горлышка и неровное дно флаконов, автоматически отбраковывая дефектные единицы из производственного потока. Если вы интегрируете ZQ110 с оборудованием для контроля или упаковки определенных марок, предоставьте CMN спецификации интерфейса на этапе заказа, чтобы можно было настроить высоту выходного конвейера, скорость и электрический интерфейс в соответствии с ними.

В: Каково энергопотребление модели ZQ110 на практике?
A: При производстве бутылок объемом 30 мл машина ZQ110 потребляет примерно 12 кВт·ч в час в нормальном режиме работы. Общая установленная мощность составляет 80 кВт, но фактическое потребление электроэнергии в процессе работы составляет от 521 до 701 тонн установленной мощности из-за рекуперации энергии сервоприводной системы во время замедления. Это представляет собой примерно 301 тонну экономии энергии по сравнению с аналогичными гидравлическими машинами IBM того же класса. За 24-часовой производственный день при потреблении 12 кВт·ч в час суточное потребление энергии составляет приблизительно 288 кВт·ч. Ваша фактическая стоимость на 1000 бутылок зависит от вашего местного тарифа на электроэнергию, но при типичных промышленных ценах на электроэнергию экономия энергии приводит к существенному снижению эксплуатационных расходов в течение всего срока службы машины.

В: Как ZQ110 справляется со сменой пресс-форм при использовании бутылок разного дизайна?
A: ZQ110 — это полностью настраиваемая машина для литья под давлением и выдувного формования, которая поддерживает несколько настроек пресс-формы, хранящихся в памяти контроллера. Каждая настройка пресс-формы хранит все параметры впрыска, выдувания и охлаждения независимо, поэтому переключение между сохраненными рецептами бутылок занимает всего несколько минут. Физическая замена пресс-форм на ZQ110 обычно занимает от двух до четырех часов для опытной бригады специалистов по оснастке, включая снятие пресс-формы, установку, выравнивание, продувку и загрузку параметров. Конструкция полости и горловины пресс-формы серии ZQ позволяет менять компоненты со стороны полости без демонтажа всей пресс-формы в сборе для применений, использующих один и тот же корпус бутылки с различными вариантами отделки горловины или типами крышек.

В: Какую послепродажную поддержку предоставляет компания CMN Transmission для модели ZQ110?
A: Компания CMN Transmission предоставляет комплексную предпродажную, пусконаладочную и послепродажную поддержку для всех машин ZQ110. Поддержка включает заводские приемочные испытания перед отгрузкой, помощь в установке и пусконаладке на месте, обучение операторов, настройку параметров процесса для вашей конкретной смолы и конструкции бутылки, а также постоянную удаленную техническую поддержку по видеосвязи, электронной почте и телефону. К каждой машине прилагается рекомендуемый комплект запасных частей, включающий стандартные расходные компоненты. Для покупателей в регионах, входящих в сеть агентов CMN, включая Корею, Индию, Турцию, Россию, Южную Африку, Бразилию, США и Мексику, также доступна поддержка местных агентов для более быстрого реагирования на месте при необходимости.

Отзывы покупателей

Пак Джи-хун, косметическая индустрия, Корея
«Мы используем ZQ110 на нашей линии по производству косметических сывороток объемом 30 мл уже около восьми месяцев, и, честно говоря, производительность нас просто поразила. В обычную дневную смену мы производим около 108 000 флаконов, а иногда, когда все настроено идеально, приближаемся к 113 000. Экономия энергии тоже реальна: наши счета за электричество заметно снизились по сравнению со старой гидравлической машиной, которую мы использовали раньше. Сервопривод работает плавно, тихо, а абсолютные энкодеры означают, что нам никогда не приходится перенастраивать его после отключения электроэнергии. Настройка новой формы занимает, возможно, полдня, как только вы освоите процесс. В целом, очень довольны».

Раджеш Мехта, фармацевтическая промышленность, Индия
«Мы приобрели ZQ110 для производства 100-миллилитровых фармацевтических флаконов из полиэтилена высокой плотности (HDPE) для внутреннего рынка, и могу сказать, что он оправдал все ожидания. Точность резьбы на горлышке точно соответствует нашим требованиям для крышек с защитой от детей (100%), герметичность не была зафиксирована, тест на герметичность показал отсутствие брака. Техническая команда CMN помогла нам с первоначальной настройкой параметров по видеосвязи и обеспечила стабильное производство в течение трех дней после прибытия машины. Послепродажное обслуживание всегда было на высоте, когда у нас возникали вопросы. За ту цену, которую мы заплатили за термовыдувную машину, качество определенно на высоте».

Мехмет Йылмаз, химическая промышленность, Турция
«Мы действительно очень довольны. Шесть месяцев назад мы установили ZQ110 взамен нашей старой машины AOKI, и разница заметна. Усилие смыкания, время цикла, энергопотребление — все лучше. Наши операторы быстро освоили интерфейс. Машина без проблем работает с полистиролом и полиэтиленом высокой плотности. Пресс-форма, поставленная CMN вместе с машиной, очень точная, вес бутылок очень стабилен между полостями. Единственная проблема, с которой мы столкнулись, — это небольшая утечка воздуха в первом цикле работы. CMN немедленно выслала запасную часть и показала нашему специалисту, как устранить проблему, с помощью видеоинструкции. Такой уровень поддержки встречается редко».

Дмитрий Воронов, Пищевая промышленность, Россия
«Мы производим пищевые контейнеры из полипропилена объемом 250 мл и 500 мл на станке ZQ110 уже более года. Станок работает в две смены в день, и его механическая надежность остается на высоком уровне. Первое плановое техническое обслуживание было проведено через 12 месяцев, ничего серьезного, только стандартный износ деталей на станции отслаивания. Производительность стабильна, вес бутылок соответствует спецификации, а линия разъема пресс-формы очень чистая. Мы беспокоились о технической поддержке из-за расстояния, но команда CMN отвечает в тот же день и до сих пор смогла решить все проблемы удаленно».

Сифо Ндлову, косметическая промышленность, Южная Африка
«Мы приобрели ZQ110 для производства косметических флаконов из PCTG и прозрачного PS. До этого мы работали с продукцией другой марки и постоянно сталкивались с проблемами качества поверхности прозрачного PS. Контроль температуры в ZQ110 заметно стабильнее, и процент брака из-за дефектов поверхности снизился с примерно 31 тонны на 3 тонны до менее 0,51 тонны на 3 тонны в течение первого месяца. Инженер по применению продукции CMN посетил наш завод на три дня во время установки и ввода пресс-формы в эксплуатацию, что значительно ускорило освоение оборудования нашей командой. Логистика от завода до нашего предприятия также была организована на высоком уровне».

Карлос Зандей, индустрия средств личной гигиены, Бразилия
«Мы приобрели ZQ110 для производства 120-миллилитровых флаконов из полиэтилена высокой плотности (HDPE) для средств личной гигиены. Мы очень довольны производительностью. Энергопотребление оказалось намного ниже, чем мы ожидали, мы платим примерно на 301 тонну меньше за электроэнергию по сравнению с нашей предыдущей машиной. Качество флаконов отличное, без заусенцев и протечек. Оборудование прибыло в надежной упаковке, и все импортные документы были предоставлены компанией CMN без каких-либо проблем. Мы рекомендуем его любому производителю упаковки, который рассматривает возможность приобретения машин для литья под давлением с выдувным формованием».

Кевин Брукс, пищевая промышленность, США
«Перед тем как выбрать CMN, мы оценили трех поставщиков оборудования IBM. Модель ZQ110 обладала наилучшим сочетанием силы смыкания, скорости цикла и энергоэффективности в среднем ценовом сегменте. Мы производим 100-миллилитровые бутылки из полистирола для клиента, производящего напитки с молочнокислыми бактериями, и машина отлично справляется с прозрачным полистиролом, имея 14 ячеек. Интеграция системы визуального контроля прошла без проблем, интерфейс конвейера на выходе машины идеально подошел к нашему существующему контрольно-измерительному оборудованию без каких-либо модификаций. Срок выполнения заказа и доставки составил около 12 недель, о чем было четко сообщено заранее, и все было выполнено в срок. Очень профессиональный процесс».

Хорхе Вильялобос, химическая промышленность, Мексика
«Мы используем ZQ110 уже девять месяцев для производства бутылок объемом 400 мл для бытовых чистящих средств. Ежедневная производительность превосходит наши первоначальные ожидания: обычно за 12-часовую смену с 8 формами мы производим около 62 000 бутылок. Машина работает тише, чем наше предыдущее гидравлическое оборудование, и зона формования остается чистой. Команда CMN оказала нам поддержку в установке и обучении операторов в течение первой недели. Общение было налажено на испанском и английском языках. Мы определенно рассмотрим возможность приобретения еще одного агрегата в будущем».

Анастасия Кимани, фармацевтическая промышленность, Южная Африка
«ZQ110 заменила у нас бывшую в употреблении машину, и улучшение качества продукции было сразу же заметно. Мы производим фармацевтические флаконы из полипропилена объемом 60 мл с 14 ячейками, и равномерность веса по ячейкам улучшилась: разброс уменьшился с примерно ±0,4 г до менее 0,15 г при использовании пресс-формы серии ZQ, которая поставлялась с машиной. Показатель герметичности резьбы достиг 100% в первой партии. Машина была доставлена ​​вовремя, а инженер по вводу в эксплуатацию из CMN был компетентным и внимательным. Наша команда контроля качества смогла завершить подготовку документации по квалификации и окклюзии при поддержке технической документации, предоставленной CMN. Пять звезд без колебаний».