Машина для литья под давлением и выдувного формования
Машина для литья под давлением и выдувного формования, также называемая машиной IBM, представляет собой тип оборудования для производства пластмассовых изделий, объединяющий процессы литья под давлением и выдувного формования в одном устройстве, и широко используется в производстве пластиковых бутылок. Машины IBM отличаются высокой точностью, высокой степенью автоматизации и высокой эффективностью. Кроме того, они могут удовлетворять требованиям производства пластиковых бутылок сложной формы. Благодаря постоянному совершенствованию производства, энергосбережению и охране окружающей среды, технология машин для литья под давлением и выдувного формования также постоянно развивается.
Модели машин для литья под давлением и выдувного формования
Что такое машина для литья под давлением и выдувного формования?
Машина для литья под давлением и выдувного формования, также называемая машиной IBM, представляет собой тип оборудования для производства пластмассовых изделий, объединяющий процессы литья под давлением и выдувного формования в одном устройстве, и широко используется в производстве пластиковых бутылок. Машины IBM отличаются высокой точностью, высокой степенью автоматизации и высокой эффективностью. Кроме того, они могут удовлетворить требованиям производства пластиковых бутылок сложной формы. Благодаря постоянному совершенствованию производства, энергосбережению и охране окружающей среды, технология машин для литья под давлением и выдувного формования также постоянно развивается. Она выполняет множество этапов, таких как литье заготовок под давлением, охлаждение и выдувное формование, автоматическое извлечение заготовок, в рамках одноэтапного процесса формования, обеспечивая высокую точность изготовления пластиковых бутылок.
По сравнению с традиционным двухэтапным процессом формования, машина IBM обладает значительными преимуществами, такими как короткий производственный цикл, хорошая однородность готовой продукции и высокая точность формования горлышка бутылки. Компактная конструкция и высокая степень автоматизации делают её незаменимым оборудованием в современной индустрии экологически чистой упаковки.
Принцип работы
1. Впрыскивание заготовки
Расплавленный материал точно впрыскивается в полость заготовки при контролируемых условиях температуры и давления, точно формируя горлышко бутылки и резьбовое соединение с соблюдением точных размеров. После завершения цикла впрыска и достаточного охлаждения заготовки пресс-форма открывается, и оправка вместе с отформованной заготовкой плавно перемещается на станцию выдувного формования для следующего этапа производства.
2. Выдувное формование
На станции выдувного формования через оправку подается воздух под высоким давлением, который расширяет нагретую заготовку наружу до тех пор, пока она точно не примет форму окружающей полости формы. На этом этапе определяется форма бутылки и толщина стенок, а количество полостей зависит от желаемой конструкции бутылки и объема производства. После достаточного охлаждения для стабилизации окончательной формы форма открывается, и оправка вместе с полностью сформированной бутылкой поворачивается к станции выдувного формования.
3. Удаление (выброс)
На станции вытяжки готовые бутылки автоматически и чисто извлекаются из холодных стержней без ручного вмешательства, а затем транспортируются непосредственно для контроля качества и упаковки. Поскольку все три операции — впрыск заготовок, выдувное формование и извлечение бутылок — происходят одновременно на соответствующих станциях в каждом машинном цикле, общий производственный процесс обеспечивает исключительно высокую эффективность, минимальные потери материала и стабильное качество продукции на протяжении всей непрерывной работы.
| 1 | Устройство для приготовления раствора/инъекции | 2 | Горячий Бегун |
| 3 | Стержень сердечника | 4 | Заготовка для бутылки |
| 5 | Литье под давлением | 6 | Инжекционная станция |
| 7 | Станция продувки | 8 | Выдувная форма |
| 9 | Станция раздевания |
Преимущества машин IBM
1. Высокоточная конструкция пресс-формы для литья под давлением
Пресс-форма для литья под давлением разработана с соблюдением строжайших допусков, что гарантирует стабильные размеры горлышка бутылки, превосходную соосность и надежную герметизацию при каждом цикле производства. Такой уровень точности размеров напрямую соответствует строгим стандартам качества и безопасности, предъявляемым к упаковке фармацевтической, косметической и пищевой продукции.
2. Конструкция поворотного стола
Механизм поворотного стола обеспечивает бесперебойную передачу заготовок между станциями впрыска, выдувания и выталкивания в рамках единого непрерывного цикла. Такая синхронизированная многостанционная компоновка исключает простои между операциями, максимизирует производительность и поддерживает стабильный производственный ритм, что приводит к увеличению выпускаемой продукции без ущерба для точности размеров или целостности бутылок.
3. Интеллектуальная система управления на базе ПЛК
Усовершенствованный программируемый логический контроллер управляет всеми критически важными параметрами процесса, включая давление впрыска, температуру расплава, время продувки и продолжительность охлаждения, с точностью до реального времени. Операторы могут сохранять и вызывать конкретные рецепты продукции, значительно сокращая время переналадки и гарантируя, что каждая партия соответствует одинаковым стандартам качества независимо от смены или оператора.
4. Энергосберегающая система
В конструкции машины реализована оптимизированная система терморегулирования, обеспечивающая равномерную и стабильную температуру по всему цилиндру, пресс-форме и каналам охлаждения. Такое сбалансированное распределение тепла сокращает циклы формования, снижает деградацию смолы, уменьшает потребление электроэнергии на единицу продукции и способствует достижению целей экологически ответственного производства без ущерба для скорости выпуска продукции.
5. Автоматическое устройство для извлечения из формы
Бутылки автоматически извлекаются из оправок с помощью специального механизма извлечения, что исключает необходимость ручного снятия на этом этапе. Контролируемое усилие извлечения предотвращает царапины на поверхности, деформацию или повреждение горлышка, что напрямую снижает процент брака, уменьшает зависимость от рабочей силы и сокращает себестоимость единицы продукции при длительной непрерывной работе.
6. Экологически чистая среда для формования.
Рама станка и зона пресс-формы имеют прочный герметичный корпус, который физически предотвращает попадание пыли, твердых частиц и загрязнений из воздуха в полость пресс-формы во время производства. Эта встроенная система контроля загрязнений особенно важна для фармацевтических флаконов, бутылочек для глазных капель и медицинских контейнеров, где соответствие требованиям чистоты является обязательным нормативным требованием.
Применение машин для литья под давлением и выдувного формования
1. Продукты питания и напитки
В пищевой промышленности и производстве напитков литье под давлением широко используется для безопасной и эффективной упаковки. Производители применяют этот процесс для изготовления пластиковых бутылок, банок и крышек для молока, соков, соусов и приправ. Оборудование IBM производит пищевую упаковку, соответствующую строгим требованиям FDA и GMA, обеспечивая безопасность потребителей.
- Технология литья под давлением и выдувного формования позволяет осуществлять крупномасштабное производство контейнеров по индивидуальному заказу с неизменно высоким качеством.
- Пластмассы, пригодные для контакта с пищевыми продуктами, такие как ПЭТ и ПНД, обеспечивают прочность и химическую стойкость.
- В результате этого процесса создаются герметичные уплотнения, которые сохраняют свежесть и продлевают срок годности.
- Сложная форма и жесткие допуски помогают сохранить целостность упаковки и предотвратить протечки.
- Термостойкие контейнеры защищают продукты питания и напитки во время хранения и транспортировки.
Эта технология позволяет пищевой промышленности создавать безопасную, привлекательную и надежную упаковку для широкого спектра продукции.
2. Косметика и средства личной гигиены
В индустрии косметики и средств личной гигиены технология литья под давлением и выдувного формования высоко ценится за возможность создания визуально привлекательной и функциональной упаковки. Компании используют этот процесс для производства флаконов для лосьонов, стиков для дезодорантов и косметических баночек. По сравнению с машиной для литья под давлением и выдувного формования, машина для литья под давлением позволяет создавать индивидуальные конструкции пресс-форм, что дает брендам возможность выделить свою продукцию за счет уникальных форм и эргономичного дизайна.
Бутылочка с едой
Бутылка напитка
Косметический флакон
Бутылка с приправой
Флакон шампуня
Флакон геля для душа
3. Фармацевтические препараты
Фармацевтические компании используют технологию литья под давлением с выдувным формованием для производства точных пластиковых контейнеров для лекарств, сиропов и пищевых добавок. В результате этого процесса создаются бутылки и флаконы, соответствующие мировым нормативным стандартам. ПЭТ-бутылки доминируют в фармацевтической упаковке благодаря своей прозрачности, прочности и легкости. Эти контейнеры обеспечивают превосходную барьерную защиту от влаги и кислорода, сохраняя стабильность лекарственных препаратов и срок их годности.
Производители используют оборудование IBM в чистых помещениях для поддержания стерильности. Автоматизированные системы контроля качества отслеживают каждый этап производства на предмет соответствия стандартам. Защита от вскрытия и от детей повышает безопасность. Литье под давлением горловины обеспечивает надежное уплотнение, предотвращая протечки и загрязнение. Фармацевтическая упаковка должна пройти строгие испытания на химическую совместимость и механическую прочность, поэтому литье под давлением является предпочтительным методом в этой отрасли.
4. Химические вещества
Производители химической продукции используют литье под давлением с выдувным формованием для изготовления упаковочных компонентов, таких как крышки, колпачки, дозирующие колпачки, насосы и распылители. Этот процесс обеспечивает химическую стойкость и безопасность за счет выбора соответствующих полимеров, таких как HDPE, LDPE и PET. Эти материалы выдерживают воздействие агрессивных химических веществ и факторов окружающей среды.
- Технология быстрого литья под давлением позволяет оперативно создавать прототипы и проверять совместимость.
- К особенностям конструкции относятся равномерная толщина стенок и механизмы безопасности, такие как защелки, защищающие от детей.
- Контроль качества включает в себя проверку размеров, испытание на герметичность и проверку материалов.
Литье под давлением с последующим выдувным формованием позволяет создавать прочные, безопасные и настраиваемые упаковочные компоненты, удовлетворяя потребность химической промышленности в надежной герметизации продукции.
Флакон с глазными каплями
Химическая бутылка
Фармацевтический флакон
Бутылка с пестицидом
Флакон фармацевтического сухого сиропа
Флакон с лекарственным спреем
Литье под давлением с выдувом против экструзионно-выдувного формования
Это различие влияет на точность горлышка, контроль толщины стенок, отходы обрезки, структуру пресс-формы, поведение материала, стабильность цикла и тип бутылки, который каждый процесс может эффективно производить.
Литье под давлением с выдувом (IBM)
- Инъекция: Расплавленный пластик впрыскивается вокруг стержня-основы для формирования точной заготовки и обработки горловины.
- Дуть: Заготовка перемещается на станцию выдувания и раздувается внутри формы для бутылки.
- Стриптиз: Готовую бутылку удаляют, не обрезая излишки.
Экструзионно-выдувное формование (ЭВЛ)
- Экструзия: Расплавленный пластик экструдируется вниз в виде полой трубки, называемой заготовкой.
- Зажим: Форма плотно облегает заготовку и отщипывает излишки материала.
- Сдувание и подрезка: В бутылке образуется воздух, затем после охлаждения необходимо обрезать вспышку.
Сырье, используемое в IBM и EBM.
Оба процесса могут работать с распространенными упаковочными пластиками, но выбор материала всегда должен быть согласован с геометрией бутылки, требованиями к герметизации, нормативными требованиями и стабильностью производства.
Различия в процессах IBM и EBM
| Особенность | Литье под давлением с выдувом (IBM) | Экструзионно-выдувное формование (ЭВЛ) |
|---|---|---|
| Начальная форма | Заготовка, полученная методом литья под давлением | Экструдированная заготовка |
| Точность шейного отдела | Чрезвычайно высокая; горловина отлита методом литья под давлением. | Стандартный; зависит от закрытия пресс-формы, обрезки и калибровки горловины. |
| Лом / отходы | Отсутствие испарений и очень низкие производственные отходы. | Генерирует вспышку, требующую обрезки и повторного использования. |
| Оптимальный размер контейнера | Бутылки малой и средней точности | Полые контейнеры среднего и большого размера |
| Первоначальная стоимость пресс-формы | Более высокие первоначальные инвестиции в прецизионный инструмент и стержни для кернового бурения. | Снижение первоначальных затрат на изготовление пресс-форм для множества больших полых контейнеров. |
| Лучшие приложения | Флаконы для фармацевтических таблеток, глазные пипетки, косметика, лабораторная тара. | Большие молочные кувшины, бочки из-под моющих средств, канистры, сложные ручки. |
| Приоритет качества | Стабильность размеров, чистота производства и надежность герметизации. | Гибкость размеров, производительность и экономика, основанная на объеме контейнерных перевозок. |
Типичные области применения бутылок для IBM и EBM
| Приложение | Более подходящая посадка | Почему это важно |
|---|---|---|
| Флаконы с аптечными таблетками | Литье под давлением с выдувным формованием | Точная обработка горлышка, чистота производства и надежная герметизация обычно важнее, чем низкая стоимость оснастки. См. руководство по производству флаконов для таблеток. Что касается медицинской и фармацевтической упаковки, ознакомьтесь со специальным сравнительным обзором процессов медицинской упаковки. |
| Флаконы с глазными пипетками и назальным спреем | Литье под давлением с выдувным формованием | Для упаковки малых доз требуется точная геометрия горлышка и постоянные размеры. Ознакомьтесь с решениями для фармацевтических глазных капельниц. |
| Косметические баночки и небольшие флакончики с бытовыми химическими средствами. | Литье под давлением с выдувным формованием | Качество поверхности, контроль размеров и сокращение отходов при обрезке улучшают качество продукции. Изучите возможности применения машин для производства косметических флаконов. |
| Канистры, бочки и большие контейнеры | Экструзионно-выдувное формование | Для оборудования, использующего технологию электрофоретической плавки, обычно лучше подходят полые формы большого объема и гибкой формы. |
| Крупные промышленные полые детали | Экструзионно-выдувное формование | Технология EBM позволяет обрабатывать заготовки больших размеров и изделия более широкой формы, несмотря на необходимость обрезки. |
Машина IBM
Машина EBM
Характеристики автоматической пресс-формы серии ZQ
1. В ходе работ была разработана полость и горловина литьевой формы, а также специально спроектирован масляный канал, который можно удобно менять, что обеспечивает правильный размер заготовки и стабильную температуру.
2. В качестве материала для литьевой формы используется импортная сталь марки S136 или нержавеющая сталь 4Cr13. Высокопрочная сталь увеличивает срок службы.
3. Оптимизированная система горячего литья и форма для заготовок бутылок обеспечивают минимизацию отклонений по весу и толщине стенок. Специальная конструкция оправки обеспечивает быстрый цикл формования и хорошее охлаждение сердечника.
4. Горловина и резьба точно соответствуют размеру и герметично запечатаны по стандарту 100%.
5. На горлышке и дне бутылки отсутствуют заусенцы и отходы.
6. Размеры изделия, вес, форма пресс-формы и толщина стенки бутылки соответствуют заявленным параметрам.
Вспомогательное оборудование
