Машина для литья под давлением и выдувного формования
Машина для литьевого выдувного формования, также известная как машина для литьевого выдувного формования или ISBM, представляет собой оборудование для производства пластиковых бутылок. Путем впрыскивания пластикового сырья в формы, нагрева, создания давления и продувки воздухом она перерабатывает пластик в изделия требуемой формы и размера. Обычно она используется для производства различных пластиковых бутылок, контейнеров, банок и других изделий. Машина для литьевого выдувного формования объединяет четыре процесса: впрыскивание, вытягивание, выдувание и формование. Машина ISBM не требует второго этапа процесса или использования дополнительного оборудования.
Модели машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием
Что такое машина для литья под давлением с выдувным формованием (Injection Stretch Blow Molding Machine)?
Машина для литья под давлением и выдувного формования (ISBM) — это полностью автоматическое оборудование для одноэтапного формования, представленное в сериях с однорядными и двухрядными многогнездными установками. Она подходит для термопластичных пластмасс, таких как ПЭТ, ПК и ПП, и широко используется в производстве упаковочных бутылок для фармацевтической, медицинской и косметической промышленности. Кроме того, машина ISBM особенно подходит для производства бутылок ISBM, таких как небольшие и средние пластиковые бутылки с высокой прозрачностью, хорошей прочностью и сложной формой. Например, бутылки из ПЭТ для воды, детские бутылочки, косметические бутылочки и т. д.
Одноэтапный технологический процесс ISBM на станке
Одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования состоит из четырех основных этапов: литье под давлением, выдувное формование, выдувное формование и формование. Весь процесс непрерывно выполняется на одной машине, что обеспечивает высокую степень автоматизации, точность и стабильность формы бутылок.
1. Процесс инъекции
Процесс впрыска является начальным этапом всего процесса. Расплавленный пластик (например, частицы ПЭТ) впрыскивается в форму для заготовки и под воздействием высокой температуры и давления превращается в текучий пластиковый расплав. На этом этапе необходимо контролировать такие параметры, как скорость впрыска, давление впрыска и температура формы, чтобы обеспечить хорошую текучесть расплавленного пластика и его способность заполнять форму равномерно и полностью, получая необходимую форму и размер.
2. Процесс растяжения
Пластик, полученный методом литья под давлением, извлекается из формы и подвергается первоначальному охлаждению и формованию. После этого заготовка помещается в зону нагрева и повторно нагревается до температуры, подходящей для растяжения. После завершения нагрева растягивающий стержень удлиняет заготовку в продольном направлении, подготавливая ее к процессу выдувания. В ходе этого процесса необходимо контролировать время охлаждения и температуру нагрева, чтобы обеспечить стабильность размеров и качество поверхности пластиковых изделий.
3. Процесс продувки
После вытягивания пластиковое изделие помещается в выдувную форму, и с помощью сжатого воздуха оно расширяется. Таким образом, размягченная заготовка прилипает к внутренней стенке формы и формирует заданную форму бутылки. Это имеет решающее значение для конечной формы и структуры пластиковых бутылок. В этом процессе необходимо контролировать такие параметры, как давление выдувного формования и температура формы, чтобы гарантировать, что форма и размер полученных пластиковых изделий соответствуют требованиям.
4. Процесс формования
После выдувания бутылку необходимо охладить и сформировать в пресс-форме. Благодаря охлаждающей среде в охлаждающем канале пресс-формы тепло от корпуса бутылки быстро отводится, позволяя пластику затвердеть и сохранить свою точную форму, обеспечивая требуемую чистоту поверхности и точность размеров. В этом процессе необходимо контролировать равномерность, скорость и продолжительность охлаждения. Также следует контролировать температуру пресс-формы для повышения качества бутылки и эффективности производства.
Преимущества одноступенчатой машины ISBM
1. Энергоэффективность
Процесс одноэтапного инжекционно-выдувного формования сохраняет остаточное тепло от момента впрыска до выдувания, что полностью исключает необходимость повторного нагрева заготовок. Такая тепловая непрерывность снижает общее потребление энергии до 401 тонны на 3 тонны, значительно уменьшая счета за коммунальные услуги и операционные расходы.
2. Превосходные характеристики
Двухосное растяжение в фазе выдувания одновременно выравнивает полимерные цепи в двух направлениях. В результате достигается заметно более высокая устойчивость к сжатию, более жесткие газобарьерные свойства и превосходная оптическая прозрачность — критически важные характеристики для фармацевтической, косметической и пищевой упаковки.
3. Высокая размерная точность
Автоматизация с замкнутым контуром управляет каждым этапом, от впрыска до окончательного выдувания, практически исключая зависимость от оператора. Качество обработки горловины, толщина стенок и объемный объем поддерживаются с высокой точностью от партии к партии, что делает этот процесс идеальным для регулируемых отраслей промышленности.
4. Высокая степень использования материалов
Показатели обрезки и брака резко снижаются, поскольку заготовки формуются до формы, близкой к окончательной, перед растяжением. Меньшее количество вторичного сырья означает меньшие затраты на сырье, уменьшение объема отходов и меньшее воздействие на окружающую среду на единицу произведенной готовой продукции.
5. Компактный и экономичный
Объединение процессов литья под давлением, растяжения и выдувания в одном устройстве позволяет уменьшить производственные площади и сократить численность персонала. Меньшее количество станков, меньшее количество этапов обработки и стабильные циклы производства напрямую приводят к снижению себестоимости единицы продукции в больших масштабах.
6. Совместимо с японскими моделями.
Стандарты станков и пресс-форм соответствуют широко распространенным японским конфигурациям моделей ASB и AOKI, совместимым с ними. Производители, переходящие с этих платформ, могут перенести имеющиеся пресс-формы и опыт операторов без дорогостоящей переоснастки или длительного периода обучения.
Применение машины для литья под давлением и выдувного формования.
1. Бутылочка для еды
Машины для литьевого выдувного формования широко используются в производстве пластиковых бутылок пищевого качества, включая бутылки для растительного масла, минеральной воды, соусов и сухих продуктов. В результате получаются контейнеры с очень равномерной толщиной стенок и превосходной точностью размеров, соответствующие строгим требованиям FDA и правилам безопасности при контакте с пищевыми продуктами. ПЭТ-бутылки, произведенные таким способом, сохраняют отличные барьерные свойства по отношению к кислороду, продлевая срок хранения без необходимости использования дополнительных слоев консервирующей упаковки.
2. Бутылка для напитка
В индустрии напитков технология ISBM в значительной степени зависит от производства легких, но при этом устойчивых к давлению бутылок для газированных безалкогольных напитков, соков, энергетических напитков и бутилированной воды. Двуосная ориентация, достигаемая на стадии растяжения-выдувания, значительно увеличивает прочность на разрыв и удержание CO₂ стенкой бутылки, что позволяет производителям сократить расход материала на единицу продукции, сохраняя при этом структурную целостность под давлением линии розлива и при штабелировании грузов на складах.
3. Косметический флакон
Для упаковки средств личной гигиены и косметики машины ISBM обеспечивают точную обработку горлышка и прозрачность поверхности, необходимые для брендов премиум-класса. Флаконы для сывороток, тоников, лосьонов и тональных кремов могут быть изготовлены по индивидуальному заказу с жесткими требованиями к резьбе горлышка для использования с дозаторами-помпками и откидными крышками. Одностадийный процесс ISBM особенно предпочтителен в данном случае, поскольку заготовка никогда не покидает машину, что снижает риск загрязнения и сохраняет оптическую прозрачность материалов PETG и PET.
4. Бутылка с приправой
Кетчуп, соевый соус, уксус, масло чили и заправка для салата предъявляют к своим контейнерам различные химические и механические требования. Бутылки для приправ, производимые ISBM, устойчивы к кислотному и солевому содержанию этих продуктов без миграции вкуса, что является критически важным фактором для длительного хранения на полке. Этот процесс также позволяет производить варианты бутылок с контролируемой гибкостью стенок, обеспечивая конечным пользователям точный контроль порций, сохраняя при этом способность бутылки возвращаться к своей первоначальной форме после каждого сжатия.
5. Флакон шампуня
Для средств по уходу за волосами необходима упаковка, которая обеспечивает баланс между эргономичным захватом, привлекательным внешним видом на полке и химической совместимостью с составами, содержащими большое количество поверхностно-активных веществ. Технология литья под давлением с выдувом позволяет производить флаконы для шампуней из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полиэтилентерефталата (PET) с равномерным распределением толщины стенок, исключающим слабые места в области изгибов и углублений для ручек. Этот процесс также позволяет проводить подготовку этикеток непосредственно в пресс-форме и наклеивание защитной пленки после формования, предоставляя владельцам брендов полную гибкость в декорировании без дополнительных операций, замедляющих производственную линию.
Бутылка напитка
Бутылочка с едой
Косметический флакон
Бутылка жидкого мыла для рук
Бутылка с приправой
Флакон шампуня
6. Бутылка с химикатами
Промышленное оборудование ISBM позволяет производить емкости для хранения химических веществ с равномерной толщиной стенок и высокой плотностью молекулярной ориентации. Процесс двухосного растяжения обеспечивает превосходную химическую стойкость, благодаря чему эти бутылки подходят для хранения кислот, щелочей и растворителей в сложных условиях складирования и транспортировки.
7. Фармацевтический флакон
Для фармацевтической упаковки крайне важны отсутствие загрязнений и стабильность размеров от партии к партии. Машины ISBM производят стерильные ПЭТ-бутылки с жесткими допусками по горлышку, соответствующие стандартам GMP для упаковки таблеток, капсул и жидких лекарственных препаратов, где защита от вскрытия и влагозащитные свойства являются обязательными.
8. Бутылка с пестицидом
Со временем агрохимические составы разрушают стандартные пластмассы, вызывая протечки или структурные повреждения. Контейнеры для пестицидов, изготовленные методом ISBM, подвергаются двухосной ориентации, что значительно уплотняет полимерную матрицу, обеспечивая бутылки с превосходной устойчивостью к органическим соединениям, УФ-излучению и многократному использованию в сетях полевой дистрибуции.
9. Флакон для заваривания
Для флаконов большого объема, используемых для парентеральных инфузий, необходима безупречная прозрачность и абсолютное отсутствие твердых частиц. Технология ISBM позволяет формовать контейнеры из полипропилена или ПЭТ в полностью закрытом цикле, что исключает риски вторичного загрязнения и позволяет создавать легкие, ударопрочные альтернативы стеклу для внутривенного введения жидкостей в больницах и клиниках.
10. Флакон с лекарственным спреем
Назальные спреи, ирригаторы для горла и лекарственные спреи для местного применения требуют точной геометрии флакона для обеспечения стабильной работы насоса и точности дозирования. Инструментарий ISBM обеспечивает точные переходы от корпуса к плечу флакона и контролируемые допуски по внутреннему объему, которые производители распылительных механизмов указывают для надежной работы со стороны пациента.
11. Флакон глазных капель
Упаковка для офтальмологических препаратов устанавливает самые строгие стандарты размеров во всей фармацевтической отрасли. Компания ISBM производит флаконы для глазных капель малого объема из полиэтилена низкой плотности (ПЭТ) с гладкими внутренними поверхностями и одинаковой геометрией отверстия, что позволяет точно дозировать одну каплю, сохраняя при этом стерильность на протяжении всего срока годности продукта.
Фармацевтический флакон
Химическая бутылка
Бутылка с пестицидом
Флакон с глазными каплями
Флакон с лекарственным спреем
