Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования Y200-V4 (4 станции)

Экструзионно-выдувное формование (ЭВЛ)

Экструзионно-выдувное формование — один из наиболее распространенных методов выдувного формования. Расплавленная пластиковая трубка, называемая заготовкой, экструдируется вертикально. Форма зажимает заготовку, и сжатый воздух прижимает ее к стенкам формы. Этот метод позволяет производить крупные, простые полые детали, такие как бутылки и контейнеры. Производители выбирают экструзионно-выдувное формование из-за более низкой стоимости оснастки и высокой скорости производства крупносерийных деталей. Однако этот процесс приводит к образованию большего количества отходов, удаляемых из заготовки, и обеспечивает сравнительно меньший контроль над равномерностью толщины стенок, чем процессы литья под давлением.

Литье под давлением с растяжением и выдувом (ISBM)

Технология литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, используемая в модели Y200-V4, включает в себя этап контролируемого осевого растяжения после впрыскивания заготовки. Растягивающий стержень удлиняет заготовку в продольном направлении, после чего сжатый воздух нагнетает ее в радиальном направлении, создавая двуосную молекулярную ориентацию. Эта двунаправленная ориентация значительно улучшает прочность на разрыв, ударопрочность, газобарьерные свойства и оптическую прозрачность. Технология литья под давлением с растяжением и выдувным формованием является предпочтительным выбором для производства высококачественной ПЭТ-упаковки для напитков, косметики и фармацевтических препаратов, где важны как эксплуатационные характеристики, так и эстетика.

Сравнение скорости производства

Сравнение механической прочности

Совместимость материалов

Совместимое сырье

ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) является основной смолой для процесса литья под давлением с выдувным формованием (PET). ПЭТ обладает исключительной прозрачностью, высокой барьерной способностью по отношению к CO2, превосходной прочностью на разрыв после двухосной ориентации и доказанной безопасностью при контакте с пищевыми продуктами. Используется для бутылок для воды, напитков, приправ и косметики, требующих кристальной прозрачности и структурной целостности.

ПЭТГ
ПЭТГ обеспечивает прозрачность, подобную стеклу, и превосходную ударопрочность по сравнению со стандартным ПЭТ. Он аморфен и не кристаллизуется в процессе обработки, что делает его идеальным для изготовления бутылок сложной формы. ПЭТГ широко используется в высококачественной косметической упаковке, упаковке средств личной гигиены и специализированной пищевой продукции, производимой на платформах ISBM.

ПП
Полипропилен является предпочтительным материалом для фармацевтической и медицинской упаковки благодаря своей превосходной химической стойкости, возможности автоклавной стерилизации и соответствию строгим санитарным нормам. Полипропилен, производимый на этой одноступенчатой ​​машине для литья под давлением и выдувного формования, обеспечивает хорошую прозрачность, прочность шарниров и устойчивость к широкому спектру фармацевтических соединений.

ПК
Поликарбонат обладает исключительной ударопрочностью, термостойкостью и оптической прозрачностью. Бутылки из поликарбоната, обработанные на машине Y200-V4 ISBM, используются в детских бутылочках, многоразовых бутылках для воды, корпусах медицинских изделий и специализированных промышленных контейнерах, которые должны выдерживать многократные механические нагрузки и циклы стерилизации.

Тритан
Тритан — это усовершенствованный сополиэстер от компании Eastman, полностью не содержащий бисфенола-А, обладающий прозрачностью, сравнимой со стеклом, устойчивостью к мытью в посудомоечной машине на верхней полке и исключительной устойчивостью к царапинам. При обработке на специализированной машине для литья под давлением и выдувного формования, такой как Y200-V4, тритан позволяет получать бутылки премиум-класса для потребителей, заботящихся о своем здоровье, детских товаров и многоразовой посуды.

ПКТГ
PCTG сочетает в себе прозрачность и технологичность PETG с повышенной прочностью, приближающейся к характеристикам поликарбоната. Этот сополиэстер используется для производства высококачественной косметической и гигиенической упаковки, требующей исключительной ударопрочности и высокого блеска поверхности. Он эффективно производится на одностадийной машине ISBM Y200-V4 без риска загрязнения маслом.

ПКТ
Полициклогексилендиметилентерефталат обладает превосходной термостойкостью по сравнению со стандартными ПЭТ и ПЭТГ, что делает его подходящим для упаковки в горячем виде, где бутылки должны сохранять свою форму при повышенных температурах наполнения. Полициклогексилендиметилентерефталат, обработанный на этой машине для литья под давлением и выдувного формования, сохраняет стабильность размеров в сложных процессах упаковки пищевых продуктов и напитков.

ПЭ
Полиэтилен различных марок (HDPE, LDPE) обладает превосходной химической стойкостью, гибкостью и пригодностью для контакта с пищевыми продуктами при низкой стоимости. При обработке на данной платформе машин IBM в режиме литья под давлением и выдувного формования полиэтилен идеально подходит для небольших фармацевтических флаконов, тюбиков и промышленных контейнеров, требующих хорошей влагозащиты и широкой химической совместимости.

НОАК
Полимолочная кислота (PLA) — это биоразлагаемая, компостируемая смола, получаемая из возобновляемых растительных источников. PLA, обработанная на литьевой машине Y200-V4, поддерживает инициативы по экологичной упаковке для брендов, стремящихся сократить использование пластика на основе нефти. Бутылки из PLA обладают хорошей прозрачностью и жесткостью, что делает их подходящими для пищевых продуктов, напитков и косметики с коротким сроком хранения.

Меры предосторожности при эксплуатации

1. Предпусковая проверка и проверка работоспособности оборудования.
Перед каждой производственной сменой операторы должны убедиться, что охлаждающая вода циркулирует под давлением 0,4-0,6 МПа, вода в охладителе машинного масла циркулирует под давлением 0,3-0,4 МПа при температуре ниже 25°C, имеется подача сжатого воздуха под давлением 2,0-3,5 МПа, а электропитание стабильно (370-400 В, трехфазное). Уровень гидравлического масла в 300-литровом масляном баке должен находиться в пределах смотрового окошка. Эксплуатация машины с низким или загрязненным маслом приведет к повреждению сервонасоса и аннулированию гарантии на оборудование.

2. Регулирование температуры шнека и цилиндра
Перед началом любого цикла впрыска дайте нано-инфракрасному нагревательному кольцу довести шнек и цилиндр до рабочей температуры. При обработке ПЭТ температура цилиндра обычно колеблется от 260°C до 290°C в зависимости от марки смолы. Никогда не начинайте вращение шнека или впрыск, если температура цилиндра ниже минимальной заданной температуры, так как это создаст чрезмерный крутящий момент на двигателе шнека и может привести к деградации смолы, появлению черных пятен или механическому повреждению компонентов инжекционного блока.

3. Установка пресс-формы и калибровка усилия зажима.
При установке или замене пресс-форм строго следуйте процедуре установки пресс-форм CMN и спецификациям по моменту затяжки всех крепежных болтов пресс-формы. Усилие смыкания при впрыске 300 кН и усилие смыкания при выдуве 200 кН должны быть откалиброваны и проверены с помощью экранов параметров ПЛК до начала производства. Никогда не пытайтесь превысить номинальное усилие смыкания; это может привести к повреждению пресс-формы, образованию заусенцев на линии разъема и опасному напряжению в раме данной машины для литья под давлением с растяжением и выдувом.

4. Качество сжатого воздуха и безопасность при повышении давления продувки.
Воздух под высоким давлением 2,0-3,5 МПа должен быть сухим, обезжиренным и отфильтрованным как минимум до 1 микрона, чтобы предотвратить загрязнение внутренней поверхности баллона и коррозию контуров подачи воздуха под высоким давлением. В ходе планового технического обслуживания проверяйте пневматические баллоны Airtak и клапаны высокого давления Parker на износ, утечки или ухудшение рабочих характеристик. Никогда не отключайте и не обходите предохранительные клапаны в контуре подачи воздуха под высоким давлением этой литьевой машины ISBM, так как внезапное избыточное давление может привести к катастрофическому выходу из строя пресс-формы или оборудования.

5. Протоколы безопасности поворотного круга и станции.
Поворотный стол с сервоприводом Yaskawa или WEICHI вращается с высокой скоростью во время производственных циклов. Никогда не заходите в зону поворотного стола, когда машина находится в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Все защитные ограждения и блокировочные выключатели должны быть полностью исправны перед началом производства. Если какое-либо ограждение отключено для технического обслуживания, машину необходимо перевести в ручной режим, убедившись в нулевом давлении во всех гидравлических контурах, прежде чем оператор войдет в рабочую зону машины.

6. Программа планового профилактического обслуживания
Внедрите структурированный график профилактического технического обслуживания для машины Y200-V4 ISBM, включающий ежедневную проверку уровня и температуры гидравлического масла, еженедельный осмотр клапанов регулирования давления YUKEN и уплотнений клапанов высокого давления Parker, ежемесячную смазку всех подшипников поворотного стола и направляющих втулок, а также ежегодный анализ гидравлического масла и замену фильтра. Регулярное техническое обслуживание продлевает срок службы сервонасоса, поддерживает точность калибровки ПЛК и гарантирует, что эта машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием будет продолжать обеспечивать номинальную производительность на протяжении всего срока службы.

Распространенные проблемы в процессе выдувного формования с растяжением

Почему стоит выбрать машину для литья под давлением и выдувного формования от CMN?

Компания CMN Transmission — профессиональный производитель машин для литья под давлением и выдувного формования, занимающийся в основном исследованиями и разработками, производством, продажей и международной торговлей автоматическими одноступенчатыми машинами для литья под давлением и выдувного формования. Наш ассортимент продукции включает в себя машины для литья под давлением и выдувного формования (IBM-машины), экструзионные выдувные машины, одноступенчатые ISBM-машины, сервоприводные и полностью электрические ISBM-машины, а также вспомогательное технологическое оборудование, обслуживая клиентов в фармацевтической, пищевой, косметической, химической и специализированной промышленной упаковке.

Компания CMN Transmission объединяет команду высококвалифицированных инженеров, специализирующихся на исследованиях и разработках, обладающих глубокими знаниями как в области оборудования для литья под давлением, так и в проектировании пресс-форм для литья под давлением. Сочетание теоретических знаний и практического опыта производства позволяет нам предоставлять подробные и оперативные технические консультации перед продажей, поддержку при установке на месте и комплексное послепродажное обслуживание на протяжении всего срока службы каждой поставляемой нами машины.

Производственные возможности CMN охватывают полный спектр пластиковых материалов, включая HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, экологически чистый кукурузный материал, EVA и PCTG, обрабатывая контейнеры объемом от 1 мл до 1000 мл для косметической, фармацевтической, пищевой, медицинской и промышленной упаковки. Такое разнообразие материалов и продукции делает CMN по-настоящему комплексным поставщиком литьевых машин ISBM для клиентов с разнообразным ассортиментом продукции.

Компания CMN Transmission придерживается философии развития предприятия, основанной на самодостаточности, честности, прагматизме, инновациях и ответственности. Наша цель — обеспечить наилучшее соотношение цены и качества в категории одноступенчатых машин для выдувного формования под давлением, опираясь на полную цепочку поставок для производства выдувных машин и профессиональную сервисную команду, признанную клиентами по всему миру за техническое превосходство и оперативность. Каждая машина CMN создается как комплексное решение «под ключ», позволяющее клиентам перейти от поставки машины к полномасштабному производству при поддержке одного ответственного производственного партнера.

Часто задаваемые вопросы

В: В чем разница между одноступенчатой ​​машиной для литья под давлением с растяжением и двухступенчатой ​​машиной для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием?
A: В одноэтапной машине для литья под давлением, такой как Y200-V4, литье под давлением, термообработка, выдувное формование и извлечение заготовок происходят в одной машине без перемещения заготовок между отдельными единицами оборудования. Заготовки сохраняют свою первоначальную температуру формования на протяжении всего процесса, что исключает необходимость вторичного нагрева и снижает энергопотребление до 401 тонны на 3 тонны. Двухэтапный процесс разделяет литье под давлением и выдувное формование заготовок на разных машинах, что требует использования печей для повторного нагрева и промежуточного хранения заготовок, что приводит к увеличению затрат на электроэнергию, увеличению занимаемой площади и дополнительным рискам для качества при перемещении и хранении заготовок.

В: Является ли Y200-V4 прямой заменой для машин для литья под давлением и выдувного формования AOKI?
A: Да. Модель Y200-V4 разработана как совместимая замена японской модели AOKI 250 и может быть сконфигурирована для использования с существующими комплектами пресс-форм AOKI 250 без существенных изменений, что защитит ваши инвестиции в оснастку. CMN также предлагает услуги по адаптации пресс-форм для соответствия другим стандартам. По сравнению с аналогичной машиной AOKI, Y200-V4 может производить до 6 полостей за цикл против 4 у японской модели, при этом потребляя на 15-251 тонн энергии меньше.

В: Какие материалы может обрабатывать машина для литья под давлением и выдувного формования Y200-V4?
A: Модель Y200-V4 в первую очередь предназначена для обработки ПЭТ и ПЭТГ, но разработана для переработки широкого спектра конструкционных термопластов, включая ПП, ПК, тритан, ПКТГ, ПКТ, ПЭ, ПЛА, АБС и ПС. Для некоторых смол могут потребоваться профили температуры цилиндра и выбор геометрии шнека, специфичные для конкретного материала. Полностью электрический вариант EV особенно подходит для фармацевтической переработки ПП в условиях GMP благодаря своей безмасляной работе. Свяжитесь с CMN Transmission, чтобы обсудить ваши конкретные требования к материалу и применению для индивидуальной конфигурации машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием.

В: Сколько резонаторов может одновременно обрабатывать аппарат Y200-V4 ISBM?
A: В зависимости от размера бутылки, пресс-форма Y200-V4 поддерживает от 1 до 12 полостей за цикл. Одногнездные конфигурации позволяют изготавливать большие бутылки объемом до 2500 мл с диаметром горлышка 118 мм. Для бутылок меньшего размера многогнездные пресс-формы значительно увеличивают производительность: 12-гнездная конфигурация позволяет изготавливать бутылки объемом 20 мл с диаметром горлышка 15 мм. Оптимальное количество полостей зависит от размеров бутылки, целевой суточной производительности и расхода смолы относительно теоретического объема впрыска машины, составляющего 188-480 см³ в зависимости от выбранного диаметра шнека.

В: Каково общее энергопотребление одноступенчатой ​​машины для литья под давлением и выдувного формования Y200-V4?
A: Мощность установки Y200-V4 составляет 59,2 кВт, включая 49,2 кВт мощности серводвигателей от трех сервонасосных систем и 10 кВт мощности нагрева от наноинфракрасного винтового нагревательного кольца. Однако фактическое потребление электроэнергии в рабочем режиме значительно ниже установленной мощности, поскольку сервонасосные системы потребляют мощность пропорционально нагрузке, а не работают на полную мощность непрерывно. Эта характеристика обеспечивает снижение фактических затрат на электроэнергию на 15-25% по сравнению с гидравлическими машинами с фиксированным рабочим объемом эквивалентной мощности.

В: В чем разница между моделями Y200-V4 Standard, Servo (YS200-V4) и Fully Electric (Y200-V4-EV)?
A: Стандартная модель Y200-V4 использует гидравлический зажим и гидравлический винтовой инжектор, обеспечивая высокую производительность при конкурентоспособных первоначальных инвестициях. В модели Servo YS200-V4 зажим и привод винтового инжектора заменены сервомоторными системами, обеспечивающими более высокую точность, меньшее энергопотребление и улучшенную долговременную стабильность. В полностью электрической модели Y200-V4-EV все гидравлические компоненты заменены сервоэлектрическими приводами, что полностью исключает использование гидравлического масла в машине. Модель EV является предпочтительным выбором для фармацевтических предприятий, работающих в соответствии со стандартами GMP, чистых помещений и предприятий, контактирующих с пищевыми продуктами, где риск загрязнения маслом должен быть полностью исключен, что делает ее настоящей полностью электрической машиной для инжекционно-выдувного формования в линейке CMN.

В: Предоставляет ли компания CMN Transmission услуги по установке оборудования на месте и обучению операторов?
A: Да. Послепродажное обслуживание CMN Transmission включает в себя отправку опытных инженеров-монтажников для установки оборудования, ввода в эксплуатацию и поддержки первого производственного цикла на предприятии заказчика. Обучение операторов включает в себя работу с ПЛК, процедуры смены пресс-форм, регулировку параметров температуры и давления, плановое техническое обслуживание и базовую диагностику неисправностей. Продолжительность обучения обычно составляет 5-10 дней в зависимости от готовности объекта и уровня опыта оператора. После установки доступна удаленная поддержка по видеосвязи для решения любых последующих технических вопросов во время производства.

В: Какой минимальный размер бутылок может производить машина для литья под давлением и выдувного формования Y200-V4?
A: Машина Y200-V4 позволяет производить флаконы объемом от 20 мл с максимальным диаметром корпуса 26 мм, диаметром горлышка 15 мм и высотой корпуса 100 мм в 12-гнездной конфигурации пресс-формы. Небольшие флаконы с большим количеством гнезд идеально подходят для фармацевтических флаконов-капельниц, косметических флаконов для образцов и специальных контейнеров для пищевых ароматизаторов. Максимальный объем флакона составляет 2500 мл с диаметром корпуса 118 мм и высотой 210 ​​мм в одногнездной конфигурации, что делает эту одноступенчатую машину для инжекционно-выдувного формования одной из самых широких по размеру в категории 4-позиционных машин.

В: Можно ли сконфигурировать Y200-V4 как специализированную машину для литья под давлением и выдувного формования бутылок нестандартной формы?
A: Да. Компания CMN Transmission располагает собственным подразделением по проектированию и изготовлению пресс-форм, способным производить пресс-формы для литья под давлением с растяжением и выдувом по индивидуальному заказу для специальных форм, включая овальные, плоские, граненые, асимметричные и бутылки с ручками. Проекты по изготовлению пресс-форм на заказ начинаются с чертежей бутылок заказчика или 3D-файлов, за которыми следуют анализ DFM (проектирование с учетом технологичности), прототипирование и испытание пресс-формы. CMN также может поставлять пресс-формы, совместимые с платформами машин ISBM конкурентов. Свяжитесь с технической командой CMN, чтобы обсудить ваши требования к изготовлению бутылок на заказ.

В: Какие инженерные коммуникации необходимы для установки машины для литья под давлением и выдувного формования Y200-V4?
A: Для работы Y200-V4 требуется: трехфазное электропитание 370-400 В; сжатый воздух 2,0-3,5 МПа (фильтрованный, безмасляный, сухой); охлаждающая вода 0,4-0,6 МПа с температурой ниже 30°C; вода для охлаждения машинного масла 0,3-0,4 МПа с регулируемой температурой на входе 20-25°C; и достаточная грузоподъемность пола в 13 тонн на площади 4800 x 2000 мм. Требуется бетонное основание для оборудования, рассчитанное на вес оборудования и уровень вибрации при работе. Полная документация по техническим условиям предоставляется компанией CMN Transmission в процессе предварительного проектирования.

Отзывы покупателей

Пак Джун-хо, фармацевтическая упаковка, Южная Корея
«Около десяти месяцев назад мы установили литьевую машину Y200-V4 для выдувного формования под давлением для нашей линии по производству фармацевтических таблеток. Усилие смыкания при впрыске в 300 кН обеспечивает нам идеально герметичные горлышки бутылок объемом 50 мл из полипропилена при каждом цикле. Мы работаем с 8 ячейками и достигаем производительности около 110 000 единиц в день, что значительно превосходит возможности нашей старой японской машины. Экономия энергии отразилась на наших счетах за электроэнергию практически сразу. Инженеры CMN находились на объекте в течение десяти дней во время установки и ввода в эксплуатацию и обучили всю нашу команду, включая обслуживающий персонал. Я не ожидал такого уровня послепродажного обслуживания от зарубежного производителя машин для литьевого формования под давлением».

Фатима Аль-Рашиди, производство косметической упаковки, Саудовская Аравия.
«Мы производим роскошные флаконы для косметики премиум-класса для элитных брендов здесь, в Саудовской Аравии. Качество поверхности флаконов, полученных на станке Y200-V4, поистине потрясающее, абсолютно отсутствуют следы разъема. Мы перешли с оборудования ISBM конкурента, и разница в качестве отделки флаконов колоссальная. Наши клиенты-бренды чрезвычайно довольны. Мы производим 6-гнездные флаконы из ПЭТГ объемом 150 мл, и их прозрачность сравнима со стеклом. Система управления Inovance проста в использовании, и наша команда освоила ее за неделю. Мы работаем непрерывно уже 8 месяцев без каких-либо серьезных простоев. Это лучшее решение, которое мы приняли за последние годы, выбрав поставщика оборудования ISBM для литья под давлением».

Раджеш Варма, производство упаковки для напитков, Индия
«Я работаю в производстве ПЭТ-бутылок уже 18 лет и эксплуатировал машины для литья под давлением и выдувного формования различных марок. CMN Y200-V4 — честно говоря, одна из самых впечатляющих машин, с которыми я работал, с точки зрения стабильности производительности. Мы производим бутылки для воды объемом 500 мл, с 4 ячейками, и получаем стабильную плотность стенок с погрешностью плюс-минус 0,3 грамма от партии к партии. Такой уровень повторяемости — именно то, что нужно нашей линии розлива. Машина прибыла в срок, что меня всегда беспокоит при работе с зарубежными поставщиками оборудования. Установка прошла гладко. Была небольшая проблема с уплотнением клапана Parker на третьем месяце, и CMN доставила нам запасную часть курьерской службой в течение четырех дней. Действительно надежная поддержка».

Марко Сантини, средства личной гигиены, Италия
«Перед тем как выбрать CMN для нашей одноступенчатой ​​литьевой машины для выдувного формования Y200-V4, мы оценили продукцию трех производителей. Цена, безусловно, была конкурентоспособной, но решающим фактором стала детальная проработка технических аспектов на этапе предпродажной подготовки. Их команда сразу поняла наши требования к продукции и без нашего настояния порекомендовала правильный диаметр шнека и конфигурацию формовочной полости. Мы производим флаконы для шампуня и геля для душа из ПЭТГ объемом от 300 до 750 мл. Качество поверхности и эффективность обертывания этикеток оказались превосходными. Наша логистическая команда была удивлена, что машина прибыла в хорошо упакованном виде и вовремя, учитывая текущие глобальные условия доставки. Мы бы без колебаний снова приобрели продукцию у CMN».

Адекунле Оконкво, производство упаковки для продуктов питания и напитков, Нигерия
«Это уже вторая машина CMN, которую я купил. Первая, Y150-V4, была приобретена три года назад и до сих пор работает без серьезных проблем. Я купил Y200-V4, чтобы расширить мощности наших линий по производству растительного масла и напитков. Экономия энергии по сравнению со старыми машинами реальна, я подсчитал, что мы экономим около 18 процентов на электроэнергии. Больше всего мне нравится, что когда я звоню с техническим вопросом, CMN отвечает и дает мне реальный ответ. Не каждый поставщик оборудования так делает. Машина была установлена ​​техником CMN, и за пять месяцев эксплуатации у меня не было ни одного простоя производства, связанного с машиной. Моя команда в восторге от сенсорного ПЛК, он очень прост в использовании после обучения».

Ле Тхи Тхань, Упаковка для здравоохранения, Вьетнам
«Нам нужна была замена нашей старой машины ASB ISBM без необходимости вкладывать средства в новые пресс-формы, и CMN был единственным поставщиком, который мог гарантировать совместимость с нашим существующим набором пресс-форм. Y200-V4 подошла к нашим текущим пресс-формам с небольшими доработками. Мы производим фармацевтические флаконы-капельницы из полипропилена объемом 30 мл с 6 гнездами, и качество обработки горлышка соответствует нашим требованиям GMP. Изначально я с осторожностью относился к переходу от японского производителя к китайскому производителю машин для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, но качество сборки Y200-V4 нас действительно удивило. Спустя четырнадцать месяцев очень доволен».

Карлос Мендес, химическая упаковка, Мексика
«Мы производим ПЭТ-контейнеры для сельскохозяйственных химикатов объемом от 500 мл до 2 литров. Модель Y200-V4 была выбрана специально, потому что она позволяет работать с обоими размерами на одной и той же платформе, просто меняя пресс-форму. Команда продаж CMN оказала большую помощь в выборе правильного диаметра шнека для наших материалов с высокой вязкостью. Машина прибыла морским транспортом, и вся упаковка была целой. Прохождение машины такого размера через мексиканскую таможню заняло немного больше времени, чем ожидалось, но это не проблема CMN. После установки и ввода в эксплуатацию машина работает очень надежно. Мы удовлетворены качеством продукции, и окупаемость инвестиций оказалась быстрее, чем предполагалось в нашем бизнес-плане».

Анна Петрова, упаковка для средств личной гигиены, Россия
«Я руковожу предприятием по контрактной упаковке, производящим флаконы для нескольких отечественных косметических брендов. Y200-V4 — моя основная производственная машина для косметических флаконов из тритана и ПЭТГ объемом от 80 до 400 мл. Возможность обработки тритана была ключевой причиной, по которой я выбрал CMN, а не других производителей машин для литья под давлением и выдувного формования, которые могли гарантировать только ПЭТ. Прозрачность флаконов из тритана превосходна, и клиенты очень довольны. Система рецептур на базе ПЛК делает смену пресс-форм намного быстрее, чем я ожидал, всего около 40 минут на полную замену продукта. Такая гибкость критически важна для контрактного производства, подобного нашему. Я бы оценил машину на пять звезд за производительность и соотношение цены и качества».

Томас Вебер, Специализированная упаковка, Германия
«Как европейский покупатель, я изначально был несколько скептически настроен по поводу заказа машины для литья под давлением и выдувного формования у азиатского производителя, но подробная техническая документация, результаты заводских проверок и видеодемонстрации, предоставленные CMN во время предпродажной подготовки, развеяли все мои опасения. Модель Y200-V4 прибыла с полным комплектом документации, эквивалентной CE. Мы производим оригинальные крафтовые бутылки и контейнеры специальной формы из ПЭТ и АБС-пластика для рынка премиальных спиртных напитков. Машина лучше справляется со сложными геометрическими формами, чем наше предыдущее оборудование. Спустя 11 месяцев машина работает с коэффициентом готовности более 96%. Техническая поддержка по видеосвязи оказывалась оперативно всякий раз, когда нам это было необходимо. Очень удачное вложение».