Одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования Y200-V4-B (4 станции)

Преимущества машины для литья под давлением и выдувного формования Y200-V4-B

1. Энергоэффективность
Одноступенчатая машина для инжекционно-выдувного формования сохраняет тепло от стадии инжекции непосредственно до стадии выдувания, устраняя необходимость в вторичном нагреве заготовок. Этот единый тепловой контур снижает энергопотребление на 151–251 тонну на 3 тонны по сравнению с машинами из Японии, Европы и США и до 401 тонны на 3 тонны по сравнению с двухступенчатыми процессами. Для предприятий, работающих круглосуточно, эта экономия на электроэнергии напрямую приводит к измеримому улучшению операционной прибыли. Мощность двигателя 49,2 кВт в сочетании с мощностью нагрева 15 кВт поддерживает общее энергопотребление на уровне всего 64,2 кВт, что является одним из самых низких показателей в своем классе для 4-позиционной платформы с номинальной нагрузкой 300 кН.

2. Превосходные результаты
Осевой растягивающий стержень в этой машине для литья под давлением и выдувного формования одновременно выравнивает молекулы полимера в двух направлениях, создавая двуосноориентированные пластиковые структуры. Такая молекулярная ориентация значительно улучшает сопротивление сжатию, барьерные свойства и оптическую прозрачность готовой бутылки. В результате получается контейнер с превосходной ударопрочностью и улучшенными газобарьерными свойствами — качествами, особенно важными в фармацевтической, пищевой и масложировой упаковке, где целостность продукта в течение длительного срока хранения является обязательной. Различные варианты диаметра шнека (40 мм, 50 мм, 55 мм, 60 мм) позволяют оптимизировать процесс для различных марок смолы и веса бутылок.

3. Высокая точность и стабильность размеров.
Полноценная сервоавтоматизация контролирует каждую ось движения с повторяемостью, недостижимой для ручных или гидравлических систем. Человеческий фактор сведен к минимуму, что делает Y200-V4-B идеальным решением для массового производства бутылок с высокой точностью, где отклонение размеров должно быть в пределах долей миллиметра. ПЛК Inovance/MiRLE координирует давление впрыска, скорость растяжения и время выдувания с синхронизацией на уровне миллисекунд. Запатентованная технология изготовления пресс-форм CMN обеспечивает настолько высокую точность линии разъема, что шов практически невидим, что является преимуществом по сравнению с аналогичными японскими машинами, которые часто оставляют видимый выступ вдоль линии разъема.

4. Высокая степень использования материалов
Поскольку одноступенчатая машина для инжекционно-выдувного формования перерабатывает сырьевую смолу непосредственно из гранул в готовую бутылку за один непрерывный проход, отсутствует промежуточная стадия обработки заготовок, где могут накапливаться отходы или брак. Выход материала значительно выше, чем в двухступенчатых процессах инжекционно-выдувного формования, где хранение заготовок, повреждения при транспортировке и повторное поглощение влаги приводят к образованию дополнительных отходов. Сокращение отходов не только снижает себестоимость сырья на единицу продукции, но и уменьшает воздействие производственной линии на окружающую среду, способствуя достижению целей устойчивого развития и помогая производителям соблюдать все более строгие правила обращения с отходами упаковки на мировых рынках.

5. Низкая стоимость, компактные размеры, высокая стабильность.
Модель Y200-V4-B занимает всего 4800 x 2000 x 3800 мм площади пола, что позволяет ей компактно вписываться в большинство производственных площадей без дорогостоящих модификаций. Благодаря автоматизированному извлечению продукции с ходом поршня 175 мм и встроенному ПЛК-управлению, потребность в рабочей силе минимальна. Система сервонасоса с гидравлической архитектурой обеспечивает проверенную долговременную надежность и простоту обслуживания. Опциональные полностью электрические приводы полностью исключают гидравлические масляные контуры, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание, незапланированные простои и риск загрязнения масла в чувствительных производственных средах, таких как фармацевтические чистые помещения, соответствующие стандартам GMP, или предприятия по упаковке пищевых продуктов.

6. Совместимо с японскими формами AOKI 250.
Модель Y200-V4-B полностью сертифицирована как прямая замена литьевых машин AOKI, в частности, модели Aoki 250. Клиенты, уже инвестировавшие в оснастку AOKI, могут перейти на платформу CMN без перепроектирования пресс-форм или переоснащения производственных линий. Верхний ход пресс-формы 600 мм и нижний ход пресс-формы 350 мм точно соответствуют спецификациям AOKI 250. Эта совместимость значительно снижает стоимость перехода на более энергоэффективную, высокопроизводительную одноступенчатую литьевую машину, что упрощает расчет рентабельности инвестиций для закупочных команд, стремящихся модернизировать свои производственные мощности по выпуску бутылок.

Принцип работы одношаговой машины ISBM

Области применения

1. Косметический флакон
Высококлассные косметические бренды требуют от флаконов безупречной чистоты поверхности, идеально ровных линий разъема и жестких допусков по размерам. Практически невидимая точность линий разъема делает Y200-V4-B предпочтительным оборудованием для флаконов с сыворотками, лосьонами и кремами. Он поддерживает сложные геометрические формы флаконов из ПЭТ, ПЭТГ, тритана и поликарбоната, отвечая самым высоким эстетическим стандартам мировых косметических брендов.

2. Фармацевтический флакон
Соответствие стандартам GMP имеет важное значение в фармацевтической упаковке. Модель Y200-V4-B может быть оснащена полностью электрическим приводом, что исключает использование гидравлической системы, обеспечивая безмасляную, беззагрязняющую производственную среду, соответствующую стандартам GMP FDA и ЕС. Она позволяет производить флаконы для таблеток, емкости для сиропов и инфузионные флаконы из ПЭТ и ПЭТГ с постоянными размерами горлышка для точного соединения с крышками, защищенными от детей, и крышками с защитой от вскрытия.

3. Бутылка с химическим веществом
Y200-V4-B производит бутылки для хранения химических веществ из ПЭТ и ПЭТГ смол, которые обладают превосходной химической стойкостью и структурной целостностью при различном давлении. Двуосная ориентация, достигаемая в процессе выдувного формования, повышает устойчивость контейнера к деформации, что делает его пригодным для упаковки растворителей, смазочных материалов и промышленных жидкостей, требующих длительного срока хранения и отсутствия протечек во время хранения и транспортировки.

4. Бутылка для напитка
Производители воды, соков и спортивных напитков используют машины для литья под давлением и выдувного формования ПЭТ-бутылок, чтобы выпускать легкие, но устойчивые к давлению бутылки. Модель Y200-V4-B может производить до 6 бутылок за цикл по сравнению с 4 бутылками за цикл на аналогичных японских моделях, что обеспечивает значительное преимущество в производительности для линий розлива напитков больших объемов. Превосходные барьерные свойства по отношению к CO2, обеспечиваемые двухосной ориентацией, значительно увеличивают срок хранения газированных напитков.

5. Бутылочка для кормления
Для изготовления детских бутылочек для кормления необходимы материалы, не содержащие бисфенола-А, устойчивые к многократной стерилизации и кристально чистые для обеспечения точности визуального измерения. Станок Y200-V4-B производит бутылочки для кормления из тритана, ППСУ и поликарбоната с постоянной толщиной стенок и безупречной оптической прозрачностью. Сервоуправляемый процесс литья под давлением гарантирует, что каждая бутылочка соответствует строгим стандартам безопасности, требуемым международными сертификатами детской продукции и ожиданиям родителей в отношении доверия к продукции.

6. Флакон шампуня
Упаковка для средств личной гигиены сочетает в себе эстетические требования и функциональную прочность. Технология Y200-V4-B позволяет производить флаконы для шампуней и кондиционеров с гладкой, глянцевой поверхностью и равномерной толщиной стенок, что обеспечивает равномерное распределение усилия сжатия. Такие материалы, как PETG и Tritan, обеспечивают кристальную прозрачность для привлекательного внешнего вида на полке, сохраняя при этом превосходную химическую стойкость к поверхностно-активным веществам, ароматизаторам и красителям, используемым в рецептурах средств личной гигиены.

7. Ведро с питьевой водой
Для производства больших емкостей для разлива воды, от 5-галлонных ведер до многоразовых бутылок объемом 2500 мл, требуется исключительная прочность конструкции и стабильная точность обработки горловины для герметичного соединения с клапанами дозаторов. Верхний ход пресс-формы Y200-V4-B (600 мм) и усилие смыкания при впрыске (300 кН) обеспечивают необходимую производительность для таких больших емкостей, а двухосная ориентация гарантирует прочность стенок, необходимую для многократных циклов заправки и повторного использования в течение многих лет эксплуатации.

8. Бутылка растительного масла
Для бутылок с растительным маслом необходимы превосходные барьерные свойства по отношению к кислороду, предотвращающие окисление и прогоркание в течение длительного срока хранения. Двуосноориентированные ПЭТ-бутылки, производимые на этой машине для литья под давлением и выдувного формования, обладают превосходными барьерными свойствами по отношению к кислороду, сохраняя свежесть масла. Гибкая возможность смены пресс-форм позволяет производителям приправ выпускать бутылки различных форматов, включая варианты с широким и узким горлышком, на одной производственной платформе без длительных простоев на переналадку.

Бутылка напитка	Химическая бутылка
Фармацевтический флакон	Косметический флакон

Основные компоненты установки ISBM Y200-V4-B

Зажимное устройство
Зажимной узел литьевой формы создает усилие в 300 кН с помощью сервоприводных насосных систем, надежно удерживая литьевую форму закрытой во время фазы заполнения под высоким давлением. Зажимной узел выдувной станции обеспечивает усилие в 250 кН с каждой стороны благодаря механизму зажима формы с двумя сервомоторами и функцией компенсации высокого давления, которая поддерживает постоянное усилие зажима даже при износе поверхностей формы в течение длительных производственных циклов. Это гарантирует стабильное качество бутылок на протяжении миллионов производственных циклов без вмешательства оператора для регулировки параметров зажима.

Блок впрыска
Впрыскивающий блок оснащен шнеком диаметром 50 мм (опционально доступны конфигурации 40 мм, 55 мм и 60 мм), управляемым одним гидравлическим цилиндром, при этом двигатель расплава может управляться гидравлическим или сервоприводом. Шнек и трубопроводы подачи материала обеспечивают мощность нагрева 15 кВт, а теоретическая производительность впрыска достигает 442 г при конфигурации со шнеком диаметром 50 мм. Система обеспечивает скорость вращения шнека от 150 до 270 об/мин в зависимости от диаметра шнека, гарантируя стабильное качество пластификации независимо от изменений состава смолы или температуры окружающей среды.

Литье под давлением (формование заготовок)
Пресс-форма для заготовок разработана в соответствии со стандартами AOKI 250, что обеспечивает полную взаимозаменяемость с существующими инструментами формата AOKI. Запатентованная технология производства пресс-форм CMN обеспечивает допуски по размерам, благодаря которым линия разъема настолько тонкая, что невидима невооруженным глазом, устраняя видимые следы шва, часто встречающиеся на бутылках, произведенных на оборудовании японских производителей. Верхний ход пресс-формы 600 мм и нижний ход пресс-формы 350 мм обеспечивают универсальность для широкого диапазона геометрических форм бутылок, поддерживая бутылки объемом от 20 мл до 2500 мл в конфигурациях от 1 до 12 ячеек.

Штифт и растяжной стержень
Узел выдувного штифта и растягивающего стержня является сердцем процесса ISBM. Ход выдувного сердечника составляет 300 мм, что позволяет изготавливать бутылки различной высоты, до 280 мм. Подача сжатого воздуха через клапан высокого давления American Parker осуществляется при давлении от 2,0 до 3,5 МПа, обеспечивая достаточное давление для полного контакта с формой даже при высоких скоростях заполнения полости. Скорость растягивающего стержня регулируется сервосистемой, что позволяет независимо регулировать коэффициент растяжения для различных марок смол, конструкций бутылок и требований к скорости производства.

Система охлаждения
Интегрированная система охлаждения требует подачи охлаждающей воды под давлением от 0,4 до 0,6 МПа и охлаждающей воды для машинного масла под давлением от 0,3 до 0,4 МПа, поддерживаемой при температуре от 20 до 25 градусов Цельсия. Специальные охлаждающие каналы в стенках выдувной формы отводят тепло от бутылки с точно контролируемой скоростью, предотвращая остаточные термические напряжения, которые могут привести к деформации или изменению размеров после формования. Ход сердечника с регулированием температуры 300 мм и ход цилиндра 350 мм обеспечивают точное управление температурой заготовки на протяжении всего технологического цикла.

Система выброса (извлечения)
Система извлечения с ходом 175 мм удаляет готовые бутылки из выдувной формы в конце каждого цикла без ручного вмешательства. В конфигурациях, где серводвигатели заменяют пневматические компоненты, скорость работы механизма извлечения удваивается по сравнению с традиционными пневматическими конструкциями, используемыми на японских машинах. Более быстрое извлечение сокращает общее время цикла и способствует возможности Y200-V4-B производить до 6 бутылок за цикл по сравнению с 4 на сопоставимых японских моделях, что обеспечивает значительное увеличение производительности.

Система сервоуправления
Три независимые сервонасосные системы управляют основными гидравлическими осями станка. ПЛК Inovance или MiRLE обеспечивает централизованное управление, координируя последовательности впрыска, зажима пресс-формы, выдувания и извлечения с точной синхронизацией по времени. Сервомотор японского производства Yaskawa или WEICHI в паре с редуктором тайваньского производства TSUNTIEN приводит в движение поворотный стол с высокой точностью позиционирования, обеспечивая повторяемость индексации от станции к станции, что имеет решающее значение для стабильного качества бутылок на всех четырех станциях производственного цикла.

Система проигрывателя виниловых пластинок
Четырехпозиционный поворотный стол является центральной механической конструкцией одноступенчатой ​​машины ISBM, перемещающей заготовки через станции впрыска, кондиционирования, выдувания и выгрузки в непрерывном вращательном цикле. Поворотный стол приводится в движение японским серводвигателем Yaskawa с тайваньским редуктором TSUNTIEN, обеспечивая высокую точность углового позиционирования на каждой станции. Этот сервоприводной поворотный стол исключает ошибки индексации, которые могут возникать в системах с кулачковым или пневматическим приводом, поддерживая жесткие допуски, необходимые для производства высококачественных бутылок в течение длительных производственных циклов.

Машина ISBM против машины IBM

В индустрии пластиковой упаковки выбор правильной технологии формования имеет решающее значение для обеспечения качества, прочности и функциональности конечного продукта. К числу наиболее широко используемых технологий относятся литье под давлением с выдувом (IBM) и литье под давлением с растяжением и выдувом (ISBM). Хотя эти два метода могут звучать похоже, они существенно различаются по процессу, применению и характеристикам продукта.

Обзор IBM и ISBM

Литье под давлением с выдувом (IBM) — это процесс, сочетающий литье под давлением и выдувное формование для производства полых пластиковых изделий в три этапа: впрыск, выдув и выталкивание. Машина для литья под давлением с выдувом в основном используется для производства небольших высокоточных контейнеров, таких как флаконы для фармацевтических препаратов, флаконы для глазных капель и косметические баночки, где точность размеров имеет первостепенное значение.

С другой стороны, литье под давлением с растяжением и выдуванием (ISBM) предполагает растяжение пластикового материала во время фазы выдувания для улучшения прозрачности и механической прочности. В машине ISBM добавляется этап осевого растяжения, который создает двуосноориентированные полимерные структуры, в результате чего получаются контейнеры с превосходной оптической прозрачностью, газобарьерными свойствами и ударопрочностью. Эта технология широко используется в производстве ПЭТ-бутылок для напитков, пищевой упаковки, фармацевтических препаратов и других потребительских товаров.

Сравнение процессов

Этапы процесса IBM:

• Пластик впрыскивается в пресс-форму для образования заготовки или преформы с точно контролируемой толщиной стенок.
• Заготовка переносится в выдувную форму, пока она еще теплая.
• Сжатый воздух раздувает заготовку, придавая ей окончательную форму контейнера.
• Контейнер охлаждается внутри формы и извлекается.

Этапы процесса ISBM:

• Заготовка формуется методом литья под давлением с контролируемым положением литникового канала и распределением материала по стенкам.
• Заготовка подвергается обработке для достижения оптимальной температуры растяжения.
• Растягивающий стержень удлиняет заготовку в осевом направлении, выравнивая полимерные цепи в продольном направлении.
• Сжатый воздух одновременно радиально расширяет заготовку, образуя двуосноориентированные стенки с превосходной прозрачностью и прочностью.

Пригодность материала

В технологии IBM обычно используются такие материалы, как ПП (полипропилен) и ПНД (полиэтилен высокой плотности), которые широко применяются в фармацевтической и косметической промышленности. Эти материалы не получают существенных преимуществ от растяжения и хорошо подходят для более простого процесса IBM.

ISBM оптимизирован для ПЭТ (полиэтилентерефталата), материала, известного своей превосходной прозрачностью и прочностью при двуосной ориентации. Машина для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием также поддерживает ПЭТГ, ПП, ПК, тритан, ПС, АБС и ПЛА, обеспечивая более широкую совместимость с материалами для применений, начиная от бутылок для газированных напитков и заканчивая стерилизуемыми медицинскими контейнерами.

Сравнение применения продукции

Преимущества и ограничения

Вопросы стоимости и производства.

Хотя машины для инжекционно-выдувного формования, как правило, более доступны по цене и проще в эксплуатации, они не идеально подходят для высокоскоростного производства прозрачной тары. Системы инжекционно-выдувного формования, хотя и более сложны, обеспечивают большую эффективность в массовом производстве, особенно для бутылок из ПЭТ, где одновременно требуются прозрачность и прочность.

Для компаний, стремящихся к производству больших объемов прозрачной упаковки для рынков напитков, продуктов питания или средств личной гигиены, ISBM часто является более выгодным вложением. Однако для компаний, специализирующихся на высокоточной упаковке в фармацевтической или косметической промышленности с использованием полипропилена (PP) или полиэтилена высокой плотности (HDPE), IBM предлагает лучший контроль и возможности индивидуальной настройки для контейнеров меньшего размера.

Какую технологию вам следует выбрать?

Выбирайте продукцию IBM, если ваш бизнес производит небольшие, точно изготовленные бутылки со средними требованиями к прочности, особенно в сфере здравоохранения или косметики, где предпочтительными материалами являются полипропилен (PP) и полиэтилен высокой плотности (HDPE).

Выберите ISBM, если вам нужны прозрачные, легкие и прочные бутылки для пищевой, фармацевтической или косметической промышленности при средних и высоких объемах производства. Одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования Y200-V4-B специально разработана для производителей, которым необходимы как качество технологии ISBM, так и экономичность машины, совместимой со стандартной оснасткой AOKI 250.

В конечном итоге ваш выбор будет зависеть от ваших потребностей в материалах, объёма производства, сложности конструкции бутылок и конечного рынка сбыта. Компания CMN Transmission предлагает оба варианта. injection blow molding machines и машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием для удовлетворения всего спектра потребностей в области полой пластиковой упаковки.

ISBM Machine	Машина IBM

Материалы, совместимые с машинами для литья под давлением и выдувного формования с растяжением.

Машина для литья под давлением и выдувного формования Y200-V4-B поддерживает широкий спектр термопластичных смол, предоставляя производителям возможность гибко изготавливать бутылки для различных отраслей промышленности.

ПЭТ (полиэтилентерефталат)
ПЭТ является основным материалом для этой машины, обладая исключительной прозрачностью, превосходной прочностью на разрыв и отличными барьерными свойствами по отношению к CO2 и O2. Он идеально подходит для бутылок для напитков, продуктов питания и фармацевтических препаратов. Низкая влагопроницаемость ПЭТ сохраняет свежесть продукта, и он полностью пригоден для вторичной переработки (код смолы 1), что поддерживает инициативы в области экономики замкнутого цикла для брендов, ориентированных на устойчивое развитие.

ПЭТГ (ПЭТ, модифицированный гликолем)
ПЭТГ сочетает в себе прозрачность ПЭТ с улучшенной ударопрочностью и более легкой обрабатываемостью при несколько более низких температурах. Он широко используется для косметических флаконов, упаковки медицинских изделий и пищевых контейнеров, где оптическое качество имеет первостепенное значение. ПЭТГ позволяет получать устойчивые к царапинам поверхности со стекловидным блеском и совместим с широким спектром химических ингредиентов, используемых в рецептурах средств личной гигиены.

ПП (полипропилен)
Полипропилен (ПП) обладает превосходной химической стойкостью, высокой термостойкостью (автоклавируется до 121 градуса Цельсия) и выдающейся устойчивостью к усталости. Это предпочтительный материал для медицинских бутылочек, бутылочек для кормления младенцев и пищевых контейнеров, требующих стерилизации паром. Низкая плотность ПП снижает вес контейнеров по сравнению с ПЭТ, что обеспечивает экономию логистических затрат при крупномасштабном производстве упаковки для пищевых продуктов и медицинских товаров.

ПЭ (полиэтилен)
Полиэтилен, как в форме HDPE, так и в форме LDPE, обладает превосходными влагозащитными свойствами, химической стойкостью и гибкостью. Бутылки из полиэтилена широко используются для упаковки фармацевтических препаратов, бытовой химии и средств личной гигиены. Этот материал обладает хорошей ударопрочностью и является очень экономичным при крупномасштабном производстве, что делает его популярным выбором для производителей, ищущих экономичные решения в области упаковки.

Поликарбонат (ПК)
Поликарбонат обладает исключительной ударопрочностью, оптической прозрачностью, сравнимой со стеклом, и широким диапазоном рабочих температур. Он часто используется для изготовления многоразовых бутылок для воды, детских бутылочек и лабораторных контейнеров, где требуется прочность и длительный срок службы. Контейнеры из поликарбоната можно стерилизовать автоклавированием, что делает их подходящими для больничных и исследовательских лабораторий, где требуются многократные циклы высокотемпературной очистки.

PCT / PCTG (сополиэстер)
PCT и PCTG обеспечивают сбалансированное сочетание высокой прозрачности, превосходной прочности и хорошей химической стойкости, а также более легкую технологичность по сравнению со стандартным PET. Они широко используются в косметической упаковке, электронных аксессуарах и контейнерах для предприятий общественного питания. PCTG обладает высокой совместимостью с цветными мастербатчами, что позволяет получать яркие и стабильные цвета при больших объемах производства, сохраняя при этом оптическое качество и структурную целостность, необходимые для упаковки премиум-класса.

ПЛА (полимолочная кислота)
PLA — это биоразлагаемая, компостируемая смола, получаемая из возобновляемых ресурсов, таких как кукурузный крахмал и сахарный тростник, что делает её очень привлекательной для брендов, стремящихся к устойчивой упаковке. Она обладает прозрачностью, сравнимой с ПЭТ, и хорошей жесткостью для одноразовых бутылок. Точная система контроля температуры Y200-V4-B имеет решающее значение для обработки PLA в узком термическом диапазоне, предотвращая преждевременную деградацию и обеспечивая полную молекулярную ориентацию на стадии выдувного формования.

Тритан (сополиэстер производства Eastman)
Сополиэстер Tritan — это альтернатива поликарбонату, не содержащая бисфенола-А, которая отличается исключительной прозрачностью, устойчивостью к мытью в посудомоечной машине и воздействию агрессивных сред. Он все чаще используется для производства многоразовых бутылок для воды премиум-класса, спортивных бутылок и детской посуды. Широкий диапазон рабочих температур Tritan и совместимость со стандартной оснасткой ISBM позволяют легко интегрировать его в существующие производственные линии с использованием специализированной платформы CMN для литья под давлением с растяжением и выдувом.

Типичные способы устранения неполадок в станках ISBM

Как выбрать подходящую машину для литья под давлением с выдувным формованием

1. Определите размер бутылки и диапазон объема.
Начните с определения диапазона размеров бутылок, необходимых для вашей производственной линии. Модель Y200-V4-B производит бутылки объемом от 20 мл до 2500 мл с 1 до 12 гнездами, при этом максимальный диаметр бутылок составляет от 26 мм до 118 мм, а высота — до 280 мм. Если ваш ассортимент продукции охватывает широкий диапазон размеров, 4-позиционная ротационная конструкция с большими габаритами хода пресс-формы (600 мм сверху, 350 мм снизу) обеспечивает гибкость для размещения нескольких артикулов на одной платформе.

2. Оцените свои потребности в материалах.
Различные смолы имеют разные технологические характеристики. ПЭТ и ПЭТГ являются основными материалами для Y200-V4-B, но он также поддерживает ПП, ПК, тритан, ПЛА, ПКТГ и ПЭ. Если вам необходимо обрабатывать термочувствительные материалы, такие как ПЛА, встроенный блок управления температурой с точным зональным регулированием является необходимым. Для фармацевтических применений, требующих стерилизуемых бутылок из ПП или ППСУ, убедитесь, что конфигурация шнека позволяет достичь требуемых температур плавления и давления впрыска.

3. Оцените свои потребности в объеме производства.
Для крупносерийного производства бутылок для напитков и воды выгодно большее количество полостей (от 6 до 12 полостей за цикл) и больший диаметр шнека (55 мм или 60 мм), что обеспечивает более быструю взвеску. Для менее объемных, но высокоточных производств, таких как косметические флаконы или фармацевтические контейнеры, меньший диаметр шнека (40 мм или 50 мм) с меньшим количеством полостей обеспечивает превосходный контроль размеров. Подберите конфигурацию машины в соответствии с вашим целевым суточным объемом производства и графиком смен, чтобы оптимизировать как производительность, так и себестоимость единицы продукции.

4. Учитывайте свои экологические и нормативные стандарты.
Если ваша производственная среда требует соответствия стандартам GMP, одобрения FDA или стандартам фармацевтической упаковки ЕС, рассмотрите вариант полностью электрической машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием (Y200-V4-EV), которая полностью исключает использование гидравлического масла в производственной зоне. Для стандартных промышленных применений гидравлическая система с сервонасосом модели Y200-V4-B обеспечивает проверенную надежность и простоту обслуживания. Обе конфигурации имеют одинаковую совместимость с пресс-формами и производственные возможности, что позволяет вам выбрать вариант в зависимости от нормативных требований вашего предприятия.

5. Проверьте совместимость имеющегося инструментария.
Если у вас уже есть пресс-формы, разработанные для японских станков AOKI 250, модель Y200-V4-B обеспечивает прямую совместимость без модификации оснастки. Это может сэкономить десятки тысяч долларов на затратах на перепроектирование пресс-форм и месяцы ожидания. В качестве проверенной замены альтернативным станкам ASB ISBM, компания CMN также предлагает модели Y150-V4 (совместимую с ASB-12M) и Y250-V4 (совместимую с ASB-70DPH), обеспечивая полный путь миграции независимо от ваших существующих инвестиций в оснастку.

6. Оцените общую стоимость владения.
Не ограничивайтесь первоначальной ценой покупки и оцените общую стоимость владения, включая энергопотребление, затраты на техническое обслуживание, доступность запасных частей и требования к обучению операторов. Экономия энергии Y200-V4-B в диапазоне от 151 до 251 тонны на тонну по сравнению с японскими конкурентами, в сочетании с использованием компонентов, доступных по всему миру (клапаны Parker, двигатели Yaskawa, цилиндры Aitak), гарантирует предсказуемость и конкурентоспособность долгосрочных эксплуатационных расходов. Инженерная поддержка CMN после продажи дополнительно сокращает время простоя и затраты на техническое обслуживание в течение всего срока службы машины.

Почему стоит выбрать машину для литья под давлением и выдувного формования от CMN?

Компания CMN Transmission — специализированный производитель, занимающийся исследованиями и разработками, производством, продажей и международной торговлей автоматическими одноступенчатыми машинами для литья под давлением и выдувного формования. Наш ассортимент продукции включает в себя машины для литья под давлением (IBM), экструзионные выдувные машины, машины для литья под давлением и выдувного формования (ISBM), а также полный спектр вспомогательного оборудования, что позиционирует нас как комплексного производителя машин ISBM и поставщика пресс-форм для литья под давлением ISBM для мировой упаковочной промышленности.

Наша команда разработчиков объединяет опытных инженеров и технических специалистов с многолетним стажем в области литьевого формовочного оборудования и проектирования пресс-форм для литьевого формования. Обладая глубокими теоретическими знаниями и обширным практическим опытом, накопленным на тысячах установок, мы предоставляем клиентам подробные и оперативные консультации перед продажей, техническую поддержку во время продажи и послепродажное обслуживание. От первоначальной консультации по проектированию пресс-формы до заводских приемочных испытаний, ввода в эксплуатацию на месте и обучения операторов, CMN предлагает комплексное решение «под ключ», которое минимизирует время от заказа до первого производственного цикла.

Наши машины подходят для широкого спектра упаковочных задач, включая упаковку фармацевтической продукции, продуктов питания, товаров медицинского назначения, косметики и других специализированных пластиковых изделий. Модель Y200-V4-B и ее аналоги могут производить контейнеры объемом от 1 мл до 2500 мл, используя смолы HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA и PCTG. Широкий диапазон материалов и объемов производства делает машины CMN подходящими практически для любых задач по изготовлению полой пластиковой упаковки, представленных сегодня на рынке.

Компания CMN Transmission придерживается философии развития предприятия, основанной на самодостаточности, честности, прагматизме, инновациях и ответственности. Мы создаем каждую машину как комплексный проект «под ключ», сочетая высококачественные компоненты мирового производства (японские серводвигатели Yaskawa, американские клапаны высокого давления Parker, тайваньские гидравлические клапаны YUKEN, пневматические цилиндры Aitak) с нашими собственными разработками в области проектирования пресс-форм и интеграции ПЛК. В результате получается производственная платформа, обеспечивающая надежную, стабильную и энергосберегающую работу в течение многих лет непрерывной эксплуатации, предоставляя нашим клиентам конкурентное преимущество, необходимое им на современном требовательном рынке упаковки.

Независимо от того, ищете ли вы стандартную гидравлическую машину для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием, модель с сервоприводом или полностью электрическую машину для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием для фармацевтического производства, соответствующего стандартам GMP, у CMN есть продукция, команда инженеров и инфраструктура послепродажного обслуживания, чтобы поддержать ваш бизнес. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить подробное коммерческое предложение и техническую консультацию, адаптированную к вашим конкретным производственным требованиям.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие размеры бутылок может производить одноступенчатый станок ISBM Y200-V4-B?
A: Машина Y200-V4-B может производить бутылки объемом от 20 мл до 2500 мл за цикл, используя от 1 до 12 ячеек. Максимальный диаметр бутылки составляет 118 мм при использовании одной ячейки, а максимальная высота бутылки — 280 мм. Диаметр горлышка варьируется от 15 мм до 90 мм в зависимости от конфигурации ячеек, что обеспечивает широкую гибкость в упаковке напитков, фармацевтических препаратов, косметики и продуктов питания.

В2: Совместима ли модель Y200-V4-B с существующими пресс-формами AOKI 250?
A: Да. Модель Y200-V4-B специально разработана как прямая замена для машин для литья под давлением и выдувного формования AOKI, точно соответствуя размерам интерфейса пресс-формы AOKI 250. Вы можете установить свои существующие пресс-формы AOKI 250 на Y200-V4-B без каких-либо модификаций, что позволит немедленно начать производство и сохранить ваши инвестиции в существующую оснастку.

В3: Какие материалы может обрабатывать эта машина для литья под давлением и выдувного формования ПЭТ?
A: Модель Y200-V4-B в основном предназначена для обработки ПЭТ и ПЭТГ, но также поддерживает ПП, ПЭ, ПК, ПКТ, ПКТГ, тритан, ПС, АБС, ПЛА и ППСУ. Различные варианты диаметра шнека (40 мм, 50 мм, 55 мм, 60 мм) и регулируемая система контроля температуры позволяют оптимизировать процесс для конкретных требований обработки каждого материала, от низкотемпературного ПЛА до высокотемпературного ПК и ППСУ.

В4: Насколько экономит энергию машина для литья под давлением и выдувного формования Y200-V4-B по сравнению с японскими машинами?
A: Модель Y200-V4-B потребляет на 151–251 тонн энергии меньше, чем аналогичные японские, европейские и американские машины для литья под давлением с растяжением и выдувом. По сравнению с двухступенчатыми процессами литья под давлением с растяжением и выдувом, требующими вторичного нагрева преформы, одноступенчатая конструкция позволяет сэкономить до 401 тонны энергии. Общее энергопотребление машины составляет 64,2 кВт, из которых 49,2 кВт приходится на мощность двигателя и 15 кВт на мощность нагрева.

В5: Предлагает ли компания CMN полностью электрическую версию машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием?
A: Да. Компания CMN предлагает модель Y200-V4-EV, полностью электрический вариант серии Y200, в котором все гидравлические компоненты заменены сервоэлектрическими приводами. Полностью электрическая машина ISBM идеально подходит для фармацевтической и пищевой промышленности, где требуется соответствие стандартам GMP и безмасляная производственная среда. Она обеспечивает ту же производительность по выпуску бутылок, что и Y200-V4-B, полностью исключая при этом риск загрязнения гидравлическим маслом.

В6: В чем разница между 4-позиционным и 3-позиционным ISBM-аппаратом?
A: Четырехстанционная машина ISBM, такая как Y200-V4-B, имеет четыре технологических участка: впрыск, кондиционирование/поддержание температуры, выдувное формование и выгрузка. Такая конструкция позволяет использовать отдельный этап кондиционирования для точного регулирования температуры преформы перед выдувом. Трехстанционная машина объединяет кондиционирование и впрыск в меньшее количество этапов. Четырехстанционная компоновка, как правило, обеспечивает лучшую равномерность температуры и более высокое качество бутылок, особенно для толстостенных или крупногабаритных контейнеров.

В7: Сколько бутылок за один цикл может произвести Y200-V4-B?
A: Количество бутылок за цикл зависит от конфигурации формовочных ячеек и размера бутылок. Модель Y200-V4-B поддерживает конфигурации от 1 до 12 ячеек. Например, за цикл можно произвести 12 ячеек для бутылок объемом 20 мл, 6 ячеек для бутылок объемом 200 мл или одну ячейку для бутылок объемом 2500 мл. Это выше, чем у сопоставимых японских машин, которые обычно производят 4 бутылки за цикл при эквивалентных размерах ячеек, что обеспечивает значительное преимущество в производительности.

В8: Какие требования к напряжению и электросети предъявляет машина ISBM?
A: Модель Y200-V4-B работает от трехфазной сети 370–400 В с общей потребляемой мощностью 64,2 кВт. Для ее работы требуется подача охлаждающей воды под давлением 0,4–0,6 МПа, подача сжатого воздуха под давлением 2,0–3,5 МПа для продувки и охлаждающая вода для машинного масла под давлением 0,3–0,4 МПа, поддерживаемая при температуре от 20 до 25 градусов Цельсия. Эти требования к энергоснабжению являются стандартными для предприятий промышленной упаковки по всему миру и совместимы с большинством заводских систем электроснабжения.

В9: Можно ли использовать Y200-V4-B для производства детских бутылочек из материала Tritan?
A: Да. Y200-V4-B поддерживает сополиэстер Tritan, который не содержит BPA и широко используется для производства детских бутылочек премиум-класса, спортивных бутылочек и многоразовых бутылок для воды. Широкий диапазон рабочих температур Tritan совместим с интегрированной системой контроля температуры машины и различными вариантами диаметра шнека. Многие клиенты CMN в Юго-Восточной Азии и на Ближнем Востоке используют Y200-V4-B именно для производства детских бутылочек из Tritan.

В10: Какие запасные части доступны для одноступенчатой ​​машины для литья под давлением с растяжением и выдувным формованием Y200-V4-B?
A: Компания CMN поддерживает полный склад запасных частей для всех компонентов Y200-V4-B, включая винтовые узлы, нагревательные элементы, сервоприводы, модули ПЛК, гидравлические клапаны (YUKEN), клапаны высокого давления (Parker), пневматические цилиндры (Aitak) и компоненты редуктора поворотного стола (TSUNTIEN). Поскольку в машине используются компоненты всемирно известных марок, многие детали также могут быть приобретены у авторизованных дистрибьюторов в вашем регионе, что минимизирует время простоя в случае отказа компонента.

Отзывы покупателей

Мехмет Йылмаз, фармацевтическая промышленность, Турция
«Около десяти месяцев назад мы приобрели Y200-V4-B для нашего предприятия по упаковке фармацевтической продукции в Стамбуле. Сила смыкания при впрыске 300 кН обеспечивает нам идеально сформированные преформы в каждом цикле, и мы производим ПЭТ-бутылки объемом 100 мл с 6 ячейками за цикл. Что нас действительно впечатлило, так это экономия энергии. Наши счета за электроэнергию заметно ниже по сравнению со старой японской моделью, а линия разъема на бутылках практически незаметна. Инженеры CMN находились на объекте целую неделю во время установки и тщательно обучили всю нашу команду. После почти года круглосуточной работы машина демонстрирует замечательную стабильность без единого незапланированного простоя».

Раджеш Патель, производство пищевой упаковки, Индия
«Перед тем как выбрать CMN, мы оценили несколько производителей машин для литья под давлением и выдувного формования. Решающим фактором стала совместимость с AOKI 250, поскольку у нас уже было четыре комплекта пресс-форм AOKI от предыдущего поставщика. Мы просто установили пресс-формы на Y200-V4-B и начали производство на второй день. Теоретическая производительность впрыска в 442 г идеально подходит для наших бутылок с растительным маслом объемом 750 мл. Время цикла стабильно соответствует нашим целевым показателям, а прозрачность бутылок даже лучше, чем та, которую мы получали с помощью машины AOKI. Честно говоря, сначала я был настроен скептически, но результаты говорят сами за себя».

Нгуен Тхи Лан, производство косметической упаковки, Вьетнам.
«Нам нужна была надежная машина ISBM для нашей линии по производству косметических флаконов. Y200-V4-B прекрасно справляется с PETG, и флаконы получаются с кристально чистой поверхностью, которая так нравится нашим клиентам. Мы производим флаконы для сывороток объемом 50 мл и 200 мл с винтовой конфигурацией 55 мм, и стабильность размеров в течение 12-часовой смены просто исключительная. Единственное, что хотелось бы улучшить, это документация на английском языке. Руководство по эксплуатации машины в основном переведено хорошо, но некоторые разделы могли бы быть понятнее. Тем не менее, команда технической поддержки CMN быстро отвечает на наши вопросы через WhatsApp, обычно в течение нескольких часов».

Карлос Эррера, индустрия напитков, Мексика
«Это уже вторая машина CMN, которую мы приобрели. Первую модель Y200-V4-B мы купили три года назад, и она до сих пор отлично работает, поэтому, когда мы расширили мощности по производству бутылок с водой, выбор CMN снова был очевидным решением. Емкость 2500 мл идеально подходит для наших заготовок 5-галлонных бутылей с водой. Установка на этот раз прошла быстрее, потому что наша команда уже знала интерфейс ПЛК Inovance. Энергопотребление заметно ниже, чем у наших старых гидравлических машин, а сервонасосная система работает намного тише в цеху. Отличное соотношение цены и качества».

Адебайо Оконкво, производство напитков, Нигерия
«Команда CMN отлично справилась с логистикой доставки. Машина прибыла в наш порт в Лагосе в хорошем состоянии, упакованная в прочный деревянный ящик. Два инженера CMN прилетели для установки и ввода в эксплуатацию и оставались с нами до тех пор, пока мы не запустили производство на полную мощность. Мы используем Y200-V4-B для производства ПЭТ-бутылок для напитков с 8 ячейками по 50 мл за цикл, и суточная производительность превышает обещанную в коммерческом предложении. Клапан высокого давления Parker и сервомотор Yaskawa — хорошо известные бренды в нашем регионе, поэтому найти запасные части на месте не составляет проблемы».

Буди Сантосо, фармацевтическая упаковка, Индонезия
«Мы потратили несколько месяцев на сравнение Y200-V4-B с аналогичными предложениями от Aoki и ASB. Машина CMN предлагает примерно 90% функциональности при цене примерно вдвое ниже. Для нашего среднесерийного производства фармацевтических флаконов экономия на покупке машины позволила профинансировать весь комплект пресс-форм. Мы используем полипропиленовые флаконы для упаковки таблеток с 40-миллиметровым шнеком при 270 об/мин, и качество соответствует всем нашим нормативным требованиям BPOM. Встроенный блок управления температурой очень удобен для наших операторов. Команда инженеров по предпродажной подготовке CMN также оказала нам консультационную помощь в проектировании пресс-форм без дополнительной платы».

Фернандо Сильва, упаковочная промышленность, Бразилия
«На нашем заводе в Сан-Паулу работают две машины Y200-V4-B. Одна из них производит ПЭТ-бутылки объемом 350 мл для соков, а другая — косметические флаконы из ПЭТГ объемом 200 мл. Обе машины работают в две смены ежедневно уже более семи месяцев, и сбоев практически нет. Смена пресс-форм не представляет сложности, и наши специалисты могут переключиться между двумя производственными линиями примерно за час. Больше всего я ценю послепродажную поддержку. Когда у нас возникла небольшая проблема с одним из гидравлических клапанов YUKEN, компания CMN отправила запасную часть через DHL, и она прибыла в течение пяти рабочих дней. Могло бы быть и быстрее, но все равно приемлемо».

Сомчай Раттанакорн, производство пресс-форм, Таиланд
«Будучи сами поставщиком литьевых машин ISBM, мы тщательно протестировали Y200-V4-B на собственном оборудовании, прежде чем рекомендовать его нашим клиентам. Повторяемость размеров машины впечатляет. Мы провели 30-часовое непрерывное производственное испытание 100-миллилитровых ПЭТ-бутылок для косметики и измерили отклонение толщины стенок менее 0,05 мм на протяжении всего цикла. Сила смыкания при выдувании 250 кН обеспечивает превосходную стабильность закрытия пресс-формы. С тех пор мы рекомендовали CMN трем нашим клиентам в Таиланде и Малайзии, и все они остались довольны покупкой. Совместимость пресс-формы AOKI 250 подтверждена и проверена».

Халид Аль-Рашиди, производство детских товаров, Саудовская Аравия
«Нам нужна была экономичная одноэтапная машина для литья под давлением и выдувного формования, чтобы запустить нашу линию по производству детских бутылочек из тритана в Эр-Рияде. Модель Y200-V4-B идеально подошла для наших нужд. 60-миллиметровый шнек отлично справляется с сополиэфиром тритана, а бутылочки обладают прозрачностью и ударопрочностью, которые ожидают родители. За один цикл мы производим 4 ячейки по 250 мл бутылочек для кормления. Машина была доставлена ​​в полностью собранном виде на одном поддоне, а инженер по вводу в эксплуатацию компании CMN прибыл через два дня после установки, чтобы начать монтаж. Общее время настройки от доставки до первого производственного цикла составило всего шесть дней. Очень впечатляющий сервис за ту цену, которую мы заплатили».