Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso Y200-V4-B (4 estaciones)

Ventajas de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado Y200-V4-B

1. Eficiencia energética
La máquina de moldeo por soplado y estirado de inyección de un solo paso retiene el calor de la etapa de inyección directamente hasta el soplado, eliminando la necesidad de recalentar las preformas. Este circuito térmico único reduce el consumo de energía entre 151 TP3T y 251 TP3T en comparación con las máquinas de Japón, Europa y Estados Unidos, y hasta 401 TP3T en comparación con los procesos de dos etapas. Para las fábricas que operan en turnos continuos (24/7), este ahorro en costos de electricidad se traduce directamente en una mejora cuantificable del margen operativo. La potencia del motor de 49,2 kW, combinada con la potencia de calentamiento de 15 kW, mantiene el consumo total de energía en tan solo 64,2 kW, uno de los más bajos de su clase para una plataforma de 4 estaciones con capacidad de 300 kN.

2. Excelente rendimiento
La varilla de estiramiento axial de esta máquina de moldeo por soplado e inyección alinea las moléculas de polímero en dos direcciones simultáneamente, produciendo estructuras plásticas biaxialmente orientadas. Esta orientación molecular mejora significativamente la resistencia a la compresión, las propiedades de barrera y la transparencia óptica de la botella terminada. El resultado es un envase con una resistencia superior al impacto por caída y un rendimiento mejorado como barrera contra gases, cualidades especialmente importantes en el envasado de productos farmacéuticos, bebidas y aceites comestibles, donde la integridad del producto durante su larga vida útil es fundamental. Las múltiples opciones de diámetro de tornillo (40 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm) permiten la optimización para diferentes grados de resina y pesos de botella.

3. Alta precisión y estabilidad dimensional
La automatización servo de proceso completo controla cada eje de movimiento con una repetibilidad que los sistemas manuales o hidráulicos no pueden igualar. El error humano se minimiza, lo que hace que la Y200-V4-B sea ideal para la producción en masa de botellas de alta precisión, donde la desviación dimensional debe mantenerse dentro de fracciones de milímetro. El PLC Inovance/MiRLE coordina la presión de inyección, la velocidad de estiramiento y el tiempo de soplado con una sincronización de nivel de milisegundos. La ingeniería de moldes patentada de CMN logra una precisión en la línea de separación tan exacta que la marca de la costura es prácticamente invisible, una ventaja de calidad sobre las máquinas japonesas similares que a menudo dejan una protuberancia visible a lo largo de la línea de separación.

4. Alta utilización de materiales
Debido a que la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa procesa la resina cruda directamente desde los gránulos hasta la botella terminada en una sola pasada continua, no existe una etapa intermedia de manipulación de preformas donde puedan acumularse residuos o rechazos. Los índices de rendimiento del material son significativamente más altos que en los procesos ISBM de dos etapas, donde el almacenamiento de las preformas, los daños durante la manipulación y la reabsorción de humedad generan desperdicios adicionales. La reducción de residuos no solo disminuye los costos de materia prima por unidad, sino que también reduce el impacto ambiental de la línea de producción, lo que contribuye a los objetivos de sostenibilidad y ayuda a los fabricantes a cumplir con las regulaciones cada vez más estrictas sobre residuos de envases en los mercados globales.

5. Bajo costo, tamaño compacto, alta estabilidad.
La Y200-V4-B ocupa tan solo 4800 x 2000 x 3800 mm de superficie, un tamaño compacto que se adapta cómodamente a la mayoría de las plantas de producción sin necesidad de costosas modificaciones. La mano de obra requerida es mínima gracias a la extracción automatizada del producto con una carrera de 175 mm y a los controles PLC integrados. El sistema de servobomba con arquitectura hidráulica ofrece una fiabilidad a largo plazo comprobada y un mantenimiento sencillo. Las actualizaciones opcionales de accionamiento totalmente eléctrico eliminan por completo los circuitos de aceite hidráulico, reduciendo drásticamente los costes de mantenimiento, el tiempo de inactividad no planificado y el riesgo de contaminación por aceite en entornos de producción sensibles, como las salas blancas farmacéuticas GMP o las instalaciones de envasado de alimentos.

6. Compatible con los moldes japoneses AOKI 250.
La Y200-V4-B está totalmente certificada como reemplazo directo de las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado de AOKI, específicamente el modelo AOKI 250. Los clientes que ya han invertido en utillaje de AOKI pueden migrar a la plataforma de CMN sin rediseñar moldes ni modificar sus líneas de producción. La carrera superior del molde de 600 mm y la carrera inferior de 350 mm coinciden exactamente con las especificaciones de la AOKI 250. Esta compatibilidad reduce drásticamente el coste de la transición a una máquina ISBM de un solo paso, más eficiente energéticamente y de mayor producción, lo que simplifica el cálculo del retorno de la inversión para los equipos de compras que buscan modernizar sus capacidades de producción de botellas.

Principio de funcionamiento de la máquina ISBM de un solo paso

Áreas de aplicación

1. Frasco de cosméticos
Las marcas de cosméticos de alta gama exigen envases con una superficie impecable, líneas de separación perfectamente rectas y tolerancias dimensionales estrictas. La precisión casi invisible de la línea de separación de la Y200-V4-B la convierte en la máquina preferida para envases de sérum, loción y crema. Admite geometrías complejas de envases en materiales PET, PETG, Tritan y PC, cumpliendo con los exigentes estándares estéticos de las marcas de belleza internacionales.

2. Frasco farmacéutico
El cumplimiento de las normas GMP es esencial en el envasado farmacéutico. La Y200-V4-B puede configurarse con un accionamiento totalmente eléctrico para eliminar los circuitos hidráulicos, garantizando un entorno de producción libre de aceite y contaminación que cumple con las normas GMP de la FDA y la UE. Produce frascos para comprimidos, envases para jarabes y frascos para infusión en PET y PETG con dimensiones de cuello uniformes para una correcta compatibilidad con tapones a prueba de niños y cierres a prueba de manipulaciones.

3. Botella de productos químicos
La Y200-V4-B fabrica botellas para almacenamiento de productos químicos a partir de resinas PET y PETG que ofrecen una excelente resistencia química e integridad estructural bajo diversas presiones. La orientación biaxial lograda mediante el proceso de soplado y estirado mejora la resistencia del envase a la deformación, lo que lo hace idóneo para el envasado de disolventes, lubricantes y fluidos industriales que requieren una larga vida útil y ausencia total de fugas durante el almacenamiento y el transporte.

4. Botella de bebida
Las marcas de agua, zumos y bebidas deportivas confían en las máquinas de moldeo por inyección-soplado de PET para producir botellas ligeras y resistentes a la presión. La Y200-V4-B puede producir hasta 6 botellas por ciclo, en comparación con las 4 por ciclo de los modelos japoneses similares, lo que supone una ventaja significativa en la productividad para líneas de embotellado de bebidas de alto volumen. Las excelentes propiedades de barrera contra el CO2, gracias a la orientación biaxial, prolongan considerablemente la vida útil de las bebidas carbonatadas.

5. Biberón
Los biberones requieren materiales libres de BPA, resistentes a la esterilización repetida y totalmente transparentes para una medición visual precisa. La Y200-V4-B fabrica biberones de Tritan, PPSU y PC con un grosor de pared uniforme y una claridad óptica impecable. El proceso de inyección servocontrolado garantiza que cada biberón cumpla con los estrictos estándares de seguridad exigidos por las certificaciones internacionales de productos para bebés y las expectativas de confianza de los padres.

6. Botella de champú
El empaque para productos de cuidado personal combina la estética con la durabilidad funcional. La máquina Y200-V4-B produce botellas de champú y acondicionador con superficies lisas y brillantes, y un grosor de pared uniforme que permite una distribución homogénea de la fuerza de presión. Materiales como el PETG y el Tritan ofrecen una transparencia cristalina para una excelente presentación en el lineal, a la vez que mantienen una gran resistencia química frente a los tensioactivos, fragancias y colorantes utilizados en las formulaciones de cuidado personal.

7. Cubo de agua potable
Los recipientes dispensadores de agua de gran capacidad, desde cubos de 5 galones hasta botellas recargables de 2500 ml, requieren una resistencia estructural superior y una precisión constante en el acabado del cuello para un sellado hermético con las válvulas dispensadoras. La carrera superior del molde de 600 mm y la fuerza de cierre de inyección de 300 kN de la Y200-V4-B proporcionan la capacidad necesaria para estos recipientes de mayor tamaño, mientras que la orientación biaxial ofrece la resistencia de pared requerida para ciclos repetidos de recarga y reutilización durante años de servicio.

8. Botella de aceite de cocina
Las botellas de aceite de cocina requieren una excelente barrera contra el oxígeno para evitar la oxidación y el enranciamiento durante su larga vida útil. Las botellas de PET biaxialmente orientadas, producidas con esta máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado, ofrecen propiedades superiores de barrera contra el O2 que preservan la frescura del aceite. La flexibilidad de la máquina permite a los fabricantes de condimentos producir múltiples formatos de botella, incluyendo variantes de boca ancha y cuello estrecho, en una sola plataforma de producción sin largos tiempos de inactividad por cambio de formato.

Botella de bebida	Botella de productos químicos
Frasco farmacéutico	Frasco de cosméticos

Componentes clave de la máquina ISBM Y200-V4-B

Unidad de sujeción
La unidad de cierre de inyección genera una fuerza de 300 kN mediante sistemas de bombeo servoaccionados para mantener el molde de inyección firmemente cerrado durante la fase de llenado a alta presión. La unidad de cierre de la estación de soplado proporciona una fuerza de 250 kN por lado a través de un mecanismo de cierre de molde con doble servomotor y una función de compensación de alta presión que mantiene una fuerza de cierre constante incluso con el desgaste de las superficies del molde durante ciclos de producción prolongados. Esto garantiza que la calidad de la botella se mantenga estable durante millones de ciclos de producción sin necesidad de intervención del operario para ajustar los parámetros de cierre.

Unidad de inyección
La unidad de inyección incorpora un husillo de 50 mm (configuraciones opcionales de 40 mm, 55 mm y 60 mm) controlado por un único cilindro hidráulico, con el motor de fusión controlable mediante accionamiento hidráulico o servomotor. El husillo y las tuberías de material proporcionan una potencia de calentamiento de 15 kW, y la capacidad de inyección teórica alcanza los 442 g con el husillo de 50 mm. El sistema logra velocidades de rotación del husillo de entre 150 y 270 rpm, según el diámetro del husillo, lo que garantiza una plastificación uniforme independientemente de las variaciones en los lotes de resina o los cambios de temperatura ambiente.

Moldeo por inyección (Molde de preformas)
El molde de preforma está diseñado según los estándares de utillaje AOKI 250, lo que permite una intercambiabilidad total con las inversiones existentes en utillaje de formato AOKI. La fabricación de moldes patentada de CMN logra tolerancias dimensionales que producen una línea de separación tan fina que resulta invisible a simple vista, eliminando la marca de costura visible que suele encontrarse en las botellas producidas por máquinas de marca japonesa. La carrera superior del molde de 600 mm y la carrera inferior de 350 mm ofrecen versatilidad para una amplia gama de geometrías de botellas, admitiendo botellas de 20 ml a 2500 ml en configuraciones de 1 a 12 cavidades.

Boquilla de soplado y varilla de estiramiento
El conjunto de pasador de soplado y varilla de estiramiento constituye el núcleo del proceso ISBM. La carrera del núcleo de soplado de 300 mm permite trabajar con una amplia gama de alturas de botella de hasta 280 mm. El suministro de aire comprimido a través de la válvula de alta presión American Parker opera entre 2,0 y 3,5 MPa, lo que garantiza una presión suficiente para un contacto total con el molde, incluso a altas velocidades de llenado de la cavidad. La velocidad de la varilla de estiramiento se controla mediante un servomotor, lo que permite ajustar de forma independiente la relación de estiramiento para diferentes grados de resina, diseños de botella y requisitos de velocidad de producción.

Sistema de refrigeración
El sistema de refrigeración integrado requiere un suministro de agua de refrigeración a una presión de 0,4 a 0,6 MPa y agua para el enfriador de aceite de la máquina a una presión de 0,3 a 0,4 MPa, manteniéndose entre 20 y 25 grados Celsius. Canales de refrigeración específicos en las paredes del molde de soplado extraen el calor de la botella a una velocidad controlada con precisión, evitando tensiones térmicas residuales que podrían provocar deformaciones o cambios dimensionales posteriores al moldeo. La carrera del núcleo con regulación de temperatura de 300 mm y la carrera del cilindro de 350 mm proporcionan una gestión térmica precisa de la preforma durante todo el ciclo del proceso.

Sistema de eyección (de extracción)
El sistema de extracción, con una carrera de 175 mm, retira las botellas terminadas del molde de soplado al final de cada ciclo sin intervención manual. En las configuraciones donde los servomotores reemplazan los componentes neumáticos, la velocidad de operación de la extracción se duplica en comparación con los diseños neumáticos tradicionales utilizados en las máquinas japonesas. Esta eyección más rápida reduce el tiempo total del ciclo y contribuye a que la Y200-V4-B pueda producir hasta 6 botellas por ciclo, frente a las 4 de los modelos japoneses comparables, lo que se traduce en un aumento significativo de la productividad.

Sistema de control servo
Tres sistemas de servobombas independientes controlan los ejes hidráulicos principales de la máquina. El PLC Inovance o MiRLE proporciona un control centralizado que coordina las secuencias de inyección, sujeción del molde, soplado y extracción con una sincronización precisa. Un servomotor Yaskawa (Japón) o WEICHI, junto con un reductor TSUNTIEN (Taiwán), impulsa la rotación de la plataforma giratoria con una precisión de posicionamiento exacta, lo que garantiza la repetibilidad del indexado entre estaciones, fundamental para una calidad uniforme de las botellas en las cuatro etapas del ciclo de producción.

Sistema de tocadiscos
La plataforma giratoria de cuatro estaciones es la estructura mecánica central de la máquina ISBM de un solo paso, que transfiere las preformas a través de las estaciones de inyección, acondicionamiento, soplado y extracción en un ciclo rotatorio continuo. La plataforma giratoria está accionada por un servomotor Yaskawa japonés con un reductor TSUNTIEN taiwanés, lo que proporciona una precisión de posicionamiento angular exacta en cada estación. Esta plataforma giratoria servoaccionada elimina los errores de indexación que pueden ocurrir con los sistemas de plataforma giratoria accionados por leva o neumáticos, manteniendo las estrictas tolerancias requeridas para la producción de botellas de alta calidad en series de producción prolongadas.

Máquina ISBM vs. Máquina IBM

En la industria del embalaje plástico, seleccionar la tecnología de moldeo adecuada es fundamental para garantizar la calidad, la resistencia y la funcionalidad del producto final. Entre las tecnologías más utilizadas se encuentran el moldeo por inyección-soplado (IBM) y el moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM). Si bien estos dos métodos pueden parecer similares, difieren significativamente en cuanto a proceso, aplicación y características del producto.

Descripción general de IBM e ISBM

El moldeo por inyección-soplado (IBM) es un proceso que combina el moldeo por inyección y el moldeo por soplado para producir productos plásticos huecos en tres etapas: inyección, soplado y eyección. La máquina IBM se utiliza principalmente para producir envases pequeños de alta precisión, como viales farmacéuticos, frascos de gotas oftálmicas y tarros de cosméticos, donde la precisión dimensional es fundamental.

Por otro lado, el moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM) consiste en estirar el material plástico durante la fase de soplado para mejorar la transparencia y la resistencia mecánica. La máquina ISBM incorpora un estiramiento axial que crea estructuras poliméricas biaxialmente orientadas, lo que da como resultado envases con una transparencia óptica superior, un excelente rendimiento como barrera contra gases y una gran resistencia al impacto. Esta técnica se utiliza ampliamente en la producción de botellas de PET para bebidas, envases de alimentos, productos farmacéuticos y otros productos de consumo.

Comparación de procesos

Pasos del proceso de IBM:

• El plástico se inyecta en un molde para formar una preforma o parison con un espesor de pared controlado con precisión.
• La preforma se transfiere a un molde de soplado mientras aún está caliente.
• El aire comprimido infla la preforma hasta darle la forma final del contenedor.
• El recipiente se enfría dentro del molde y se expulsa.

Pasos del proceso ISBM:

• La preforma se moldea por inyección con una posición de entrada y una distribución de la pared controladas.
• La preforma se acondiciona a la temperatura óptima de estiramiento.
• Una varilla de estiramiento alarga la preforma axialmente, alineando las cadenas de polímero longitudinalmente.
• El aire comprimido expande simultáneamente la preforma radialmente, produciendo paredes orientadas biaxialmente con una claridad y resistencia superiores.

Idoneidad del material

IBM suele utilizar materiales como PP (polipropileno) y HDPE (polietileno de alta densidad), comunes en aplicaciones farmacéuticas y cosméticas. Estos materiales no se benefician significativamente del estiramiento y se adaptan bien al proceso IBM, que es más sencillo.

La ISBM está optimizada para PET (tereftalato de polietileno), un material conocido por su excelente transparencia y resistencia cuando está orientado biaxialmente. La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado también admite PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS y PLA, lo que proporciona una mayor compatibilidad de materiales para aplicaciones que van desde botellas de bebidas carbonatadas hasta envases médicos esterilizables.

Comparación de aplicaciones de productos

Ventajas y limitaciones

Consideraciones sobre costos y producción

Si bien las máquinas de moldeo por inyección-soplado suelen ser más económicas y fáciles de operar, no son ideales para la producción a alta velocidad de envases transparentes. Los sistemas ISBM, aunque más complejos, ofrecen mayor eficiencia en la producción en masa, especialmente para botellas de PET, donde se requiere transparencia y resistencia simultáneamente.

Para las empresas que buscan envases transparentes de gran volumen en los mercados de bebidas, alimentos o cuidado personal, ISBM suele ser la mejor inversión. Sin embargo, para las empresas que se centran en el envasado de precisión en productos farmacéuticos o cosméticos utilizando PP o HDPE, IBM ofrece un mayor control y personalización para envases más pequeños.

¿Qué tecnología debería elegir?

Elija IBM si su empresa produce botellas pequeñas y precisas con requisitos de resistencia moderados, especialmente en la industria de la salud o la belleza, donde el PP y el HDPE son los materiales preferidos.

Elija ISBM si necesita botellas transparentes, ligeras y estructuralmente resistentes para aplicaciones alimentarias, de bebidas, farmacéuticas o cosméticas con volúmenes de producción medios a altos. La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa Y200-V4-B está diseñada específicamente para fabricantes que requieren tanto la calidad de la tecnología ISBM como la rentabilidad de una máquina compatible con el utillaje estándar de la industria AOKI 250.

Su elección dependerá en última instancia de sus requisitos de material, volumen de producción, complejidad del diseño de la botella y mercado de uso final. CMN Transmission ofrece ambas máquinas de moldeo por inyección-soplado y máquinas de moldeo por inyección, estirado y soplado para cubrir toda la gama de necesidades de envases de plástico huecos.

Máquina ISBM	Máquina IBM

Materiales compatibles con la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado

La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado Y200-V4-B admite una amplia gama de resinas termoplásticas, lo que proporciona a los fabricantes la flexibilidad necesaria para producir botellas para diversas aplicaciones industriales.

PET (tereftalato de polietileno)
El PET es el material principal de esta máquina, ya que ofrece una transparencia excepcional, una excelente resistencia a la tracción y propiedades superiores de barrera contra el CO2 y el O2. Es ideal para botellas de bebidas, alimentos y productos farmacéuticos. Su baja permeabilidad a la humedad preserva la frescura del producto y es totalmente reciclable (código de resina 1), lo que apoya las iniciativas de economía circular de las marcas comprometidas con la sostenibilidad.

PETG (PET modificado con glicol)
El PETG combina la transparencia del PET con una mayor resistencia al impacto y una procesabilidad más sencilla a temperaturas ligeramente inferiores. Se utiliza ampliamente en envases de cosméticos, embalajes de dispositivos médicos y recipientes para alimentos, donde la calidad óptica es fundamental. El PETG produce superficies resistentes a los arañazos con un acabado similar al vidrio y es compatible con una amplia gama de ingredientes químicos presentes en formulaciones de cuidado personal.

PP (Polipropileno)
El PP ofrece una excelente resistencia química, alta tolerancia a la temperatura (esterilizable en autoclave hasta 121 grados Celsius) y una extraordinaria resistencia a la fatiga. Es el material ideal para biberones, botellas de alimentación infantil y envases de alimentos que requieren esterilización por vapor. Su baja densidad reduce el peso de los envases en comparación con el PET, lo que permite ahorrar en costes logísticos para aplicaciones de envasado de alimentos y productos sanitarios de gran volumen.

PE (Polietileno)
El polietileno, tanto en su forma HDPE como LDPE, ofrece excelentes propiedades de barrera contra la humedad, resistencia química y flexibilidad. Las botellas de PE se utilizan comúnmente para el envasado de productos farmacéuticos, productos químicos domésticos y productos de cuidado personal. Este material ofrece buena resistencia al impacto y resulta muy rentable para la producción en grandes volúmenes, lo que lo convierte en una opción popular para los fabricantes que buscan soluciones de envasado económicas.

PC (Policarbonato)
El policarbonato ofrece una resistencia al impacto excepcional, una claridad óptica similar a la del vidrio y un amplio rango de temperatura de servicio. Se suele especificar para botellas de agua reutilizables, biberones y recipientes de laboratorio donde se requiere durabilidad y una larga vida útil. Los recipientes de policarbonato se pueden esterilizar en autoclave, lo que los hace adecuados para entornos hospitalarios y laboratorios de investigación que exigen ciclos repetidos de limpieza a alta temperatura.

PCT / PCTG (Copoliéster)
El PCT y el PCTG ofrecen un equilibrio entre alta transparencia, excelente resistencia y buena resistencia química, con una procesabilidad más sencilla que el PET estándar. Se utilizan ampliamente en envases de cosméticos, accesorios electrónicos y recipientes para alimentos. El PCTG es altamente compatible con los concentrados de color, lo que permite obtener colores vibrantes y uniformes en producciones de alto volumen, manteniendo la calidad óptica y la integridad estructural necesarias para aplicaciones de envasado de alta gama.

PLA (ácido poliláctico)
El PLA es una resina compostable de base biológica derivada de recursos renovables como el almidón de maíz y la caña de azúcar, lo que la hace muy atractiva para las marcas que buscan envases sostenibles. Ofrece una transparencia comparable a la del PET y una buena rigidez para botellas de un solo uso. El preciso sistema de control de temperatura de la Y200-V4-B es esencial para procesar el PLA dentro de su estrecho rango térmico, evitando la degradación prematura y logrando una orientación molecular completa durante la etapa de soplado y estirado.

Tritán (copoliéster de Eastman)
El copolímero Tritan es una alternativa al policarbonato libre de BPA que ofrece una transparencia excepcional, durabilidad en lavavajillas y resistencia a entornos de uso intensivo. Se utiliza cada vez más en botellas de agua reutilizables de alta gama, botellas deportivas y vasos infantiles. Su amplio rango de temperatura de procesamiento y su compatibilidad con las herramientas ISBM estándar facilitan su integración en las líneas de producción existentes mediante la plataforma de moldeo por inyección-estirado-soplado personalizada de CMN.

Solución de problemas comunes en máquinas ISBM

Cómo elegir la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado adecuada

1. Define el tamaño y el volumen de tus botellas.
Comience por determinar el rango de tamaños de botella que requiere su línea de producción. La Y200-V4-B produce botellas de 20 ml a 2500 ml en 1 a 12 cavidades, con diámetros máximos de botella de 26 mm a 118 mm y alturas de hasta 280 mm. Si su catálogo de productos abarca un amplio rango de tamaños, el diseño rotativo de 4 estaciones con sus amplias dimensiones de carrera del molde (600 mm superior, 350 mm inferior) ofrece la flexibilidad necesaria para acomodar múltiples SKU en una sola plataforma.

2. Evalúe sus necesidades de materiales.
Las distintas resinas presentan características de procesamiento diferentes. El PET y el PETG son los materiales principales para la Y200-V4-B, pero también admite PP, PC, Tritan, PLA, PCTG y PE. Si necesita procesar materiales termosensibles como el PLA, la caja de control de temperatura integrada con su precisa gestión de zonas es fundamental. Para aplicaciones farmacéuticas que requieren frascos esterilizables de PP o PPSU, verifique que la configuración del husillo permita alcanzar las temperaturas de fusión y las presiones de inyección requeridas.

3. Evalúe sus necesidades de volumen de producción.
La producción de botellas de agua y bebidas de alto volumen se beneficia de un mayor número de cavidades (de 6 a 12 por ciclo) y de diámetros de husillo mayores (55 mm o 60 mm), que permiten una dosificación más rápida. Para aplicaciones de menor volumen y alta precisión, como botellas de cosméticos o envases farmacéuticos, un diámetro de husillo menor (40 mm o 50 mm) con menos cavidades proporciona un control dimensional superior. Adapte la configuración de la máquina a su objetivo de producción diario y a su horario de turnos para optimizar tanto el rendimiento como el coste unitario.

4. Considere sus normas ambientales y reglamentarias.
Si su entorno de producción requiere el cumplimiento de las normas GMP, la aprobación de la FDA o los estándares de envasado farmacéutico de la UE, considere la variante de máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado totalmente eléctrica (Y200-V4-EV), que elimina por completo el aceite hidráulico de la zona de producción. Para aplicaciones industriales estándar, el sistema hidráulico con servobomba de la Y200-V4-B ofrece una fiabilidad comprobada con un mantenimiento sencillo. Ambas configuraciones comparten la misma compatibilidad de moldes y capacidad de producción, lo que le permite elegir según los requisitos normativos de sus instalaciones.

5. Compruebe la compatibilidad de las herramientas existentes.
Si ya dispone de moldes diseñados para las máquinas japonesas AOKI 250, el modelo Y200-V4-B ofrece compatibilidad directa sin necesidad de modificar las herramientas. Esto puede suponer un ahorro de decenas de miles de dólares en costes de rediseño de moldes y meses de plazo de entrega. Como alternativa probada a las máquinas ASB ISBM, CMN también ofrece los modelos Y150-V4 (compatible con ASB-12M) y Y250-V4 (compatible con ASB-70DPH), lo que proporciona una ruta de migración completa independientemente de su inversión actual en herramientas.

6. Evaluar el costo total de propiedad
Más allá del precio de compra inicial, evalúe el costo total de propiedad, incluyendo el consumo de energía, los costos de mantenimiento, la disponibilidad de repuestos y los requisitos de capacitación del operador. El ahorro energético de 15% a 25% del Y200-V4-B, en comparación con sus competidores japoneses, junto con el uso de componentes disponibles a nivel mundial (válvulas Parker, motores Yaskawa, cilindros Aitak), garantiza que los costos operativos a largo plazo se mantengan predecibles y competitivos. El soporte de ingeniería posventa de CMN reduce aún más el tiempo de inactividad y los gastos de mantenimiento durante la vida útil de la máquina.

¿Por qué elegir la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de CMN?

CMN Transmission es un fabricante especializado en la investigación y el desarrollo, la producción, la venta y el comercio internacional de máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado de un solo paso y máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado. Nuestra cartera de productos incluye máquinas de moldeo por inyección-soplado (IBM), máquinas de moldeo por extrusión-soplado, máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM) y una gama completa de equipos auxiliares, lo que nos posiciona como un fabricante integral de máquinas ISBM y un proveedor de máquinas de moldeo por inyección ISBM para la industria global del embalaje.

Nuestro equipo de I+D reúne a ingenieros y técnicos con décadas de experiencia en maquinaria de inyección-soplado y diseño de moldes para este proceso. Gracias a nuestros profundos conocimientos teóricos y nuestra amplia experiencia práctica en miles de instalaciones, ofrecemos a nuestros clientes asesoramiento preventa detallado y eficaz, soporte técnico durante la venta y servicios de mantenimiento posventa. Desde la consulta inicial sobre el diseño del molde hasta las pruebas de aceptación en fábrica, la puesta en marcha in situ y la formación de los operarios, CMN ofrece una solución integral llave en mano que minimiza el tiempo desde la compra hasta la primera producción.

Nuestras máquinas se adaptan a una amplia gama de aplicaciones de envasado, incluyendo envases farmacéuticos, alimentarios, sanitarios, cosméticos y otros envases plásticos especiales. La Y200-V4-B y sus modelos similares pueden producir envases de 1 ml a 2500 ml utilizando resinas de HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA y PCTG. Esta amplia gama de materiales y volúmenes hace que las máquinas CMN sean adecuadas para prácticamente cualquier necesidad de envasado de plástico hueco del mercado actual.

CMN Transmission se rige por la filosofía de desarrollo empresarial basada en la autosuficiencia, la integridad, el pragmatismo, la innovación y la responsabilidad. Diseñamos cada máquina como un proyecto integral llave en mano, combinando componentes de primera calidad de origen global (servomotores Yaskawa de Japón, válvulas de alta presión Parker de Estados Unidos, válvulas hidráulicas YUKEN de Taiwán, cilindros neumáticos Aitak) con nuestra experiencia propia en ingeniería de moldes e integración de PLC. El resultado es una plataforma de producción que ofrece un rendimiento sólido, estable y de bajo consumo energético durante años de funcionamiento continuo, proporcionando a nuestros clientes la ventaja competitiva que necesitan en el exigente mercado actual del embalaje.

Tanto si busca una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado hidráulica estándar, un modelo servoaccionado o una máquina totalmente eléctrica para la producción farmacéutica conforme a las normas GMP, CMN dispone del producto, el equipo de ingeniería y la infraestructura de servicio posventa necesarios para su negocio. Contáctenos hoy mismo para obtener un presupuesto detallado y una consulta técnica adaptada a sus necesidades específicas de producción.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué tamaños de botella puede producir la máquina ISBM de un solo paso Y200-V4-B?
A: La Y200-V4-B puede producir botellas de 20 ml a 2500 ml en 1 a 12 cavidades por ciclo. El diámetro máximo de la botella es de 118 mm en una sola cavidad, y la altura máxima es de 280 mm. Los diámetros del cuello varían de 15 mm a 90 mm según la configuración de la cavidad, lo que proporciona una gran flexibilidad para aplicaciones de envasado de bebidas, productos farmacéuticos, cosméticos y alimentos.

P2: ¿Es compatible el Y200-V4-B con los moldes AOKI 250 existentes?
R: Sí. La Y200-V4-B está diseñada específicamente como reemplazo directo para las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado de AOKI, con dimensiones idénticas a las de la interfaz del molde AOKI 250. Puede instalar sus moldes AOKI 250 existentes en la Y200-V4-B sin ninguna modificación, lo que permite el inicio inmediato de la producción y protege su inversión en utillaje.

P3: ¿Qué materiales puede procesar esta máquina de moldeo por soplado y estirado de inyección de PET?
A: La Y200-V4-B procesa principalmente PET y PETG, pero también admite PP, PE, PC, PCT, PCTG, Tritan, PS, ABS, PLA y PPSU. Las múltiples opciones de diámetro del husillo (40 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm) y el sistema de control de temperatura ajustable permiten optimizar el proceso para cada material, desde PLA a baja temperatura hasta PC y PPSU a alta temperatura.

P4: ¿Cuánta energía ahorra la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado Y200-V4-B en comparación con las máquinas japonesas?
A: La Y200-V4-B consume entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energía que las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado japonesas, europeas y estadounidenses comparables. En comparación con los procesos ISBM de dos etapas que requieren un recalentamiento secundario de la preforma, el diseño de una sola etapa ahorra hasta 401 TP3T en costos de energía. El consumo total de energía de la máquina es de 64,2 kW, con una potencia de motor de 49,2 kW y una potencia de calentamiento de 15 kW.

P5: ¿CMN ofrece una versión totalmente eléctrica de su máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado?
A: Sí. CMN ofrece la Y200-V4-EV, una variante totalmente eléctrica de la serie Y200 que reemplaza todos los componentes hidráulicos con servomotores eléctricos. La máquina ISBM totalmente eléctrica es ideal para aplicaciones farmacéuticas y alimentarias que requieren cumplimiento con las normas GMP y entornos de producción libres de aceite. Ofrece la misma capacidad de producción de botellas que la Y200-V4-B, eliminando por completo los riesgos de contaminación por aceite hidráulico.

P6: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina ISBM de 4 estaciones y una de 3 estaciones?
A: Una máquina ISBM de 4 estaciones como la Y200-V4-B cuenta con cuatro estaciones de proceso: inyección, acondicionamiento/preservación de calor, moldeo por soplado y estirado, y extracción. Este diseño permite una etapa de acondicionamiento específica para un control preciso de la temperatura de la preforma antes del soplado. Una máquina de 3 estaciones combina el acondicionamiento y la inyección en menos etapas. La configuración de 4 estaciones generalmente proporciona una mayor uniformidad de temperatura y una mejor calidad de la botella, especialmente para envases de paredes gruesas o de gran volumen.

P7: ¿Cuántas botellas por ciclo puede producir el Y200-V4-B?
A: El número de botellas por ciclo depende de la configuración de la cavidad del molde y del tamaño de la botella. La Y200-V4-B admite configuraciones de 1 a 12 cavidades. Por ejemplo, se pueden producir 12 botellas de 20 ml, 6 botellas de 200 ml o una botella de 2500 ml por ciclo. Esto supera a las máquinas japonesas similares, que suelen producir 4 botellas por ciclo con cavidades de tamaño equivalente, lo que ofrece ventajas significativas en cuanto a productividad.

P8: ¿Qué requisitos de voltaje y servicios públicos necesita la máquina ISBM?
A: El modelo Y200-V4-B funciona con una fuente de alimentación trifásica de 370 a 400 V y tiene un consumo total de energía de 64,2 kW. Requiere un suministro de agua de refrigeración a una presión de 0,4 a 0,6 MPa, un suministro de aire comprimido a una presión de 2,0 a 3,5 MPa para soplado y agua para el enfriador de aceite de la máquina a una presión de 0,3 a 0,4 MPa, mantenida entre 20 y 25 grados Celsius. Estos requisitos de servicios son estándar para las instalaciones de envasado industrial en todo el mundo y son compatibles con la mayoría de las infraestructuras eléctricas de fábrica.

P9: ¿Puedo utilizar el modelo Y200-V4-B para la producción de biberones con material Tritan?
A: Sí. La Y200-V4-B admite copolímero Tritan, un material libre de BPA ampliamente utilizado en biberones de alta gama, botellas deportivas y botellas de agua reutilizables. El amplio rango de temperatura de procesamiento del Tritan es compatible con el sistema de control de temperatura integrado de la máquina y las diversas opciones de diámetro de rosca. Muchos clientes de CMN en el sudeste asiático y Oriente Medio utilizan la Y200-V4-B específicamente para la producción de biberones de Tritan.

P10: ¿Qué repuestos están disponibles para la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa Y200-V4-B?
A: CMN mantiene un inventario completo de repuestos para todos los componentes de la Y200-V4-B, incluyendo conjuntos de tornillos, elementos calefactores, servomotores, módulos PLC, válvulas hidráulicas (YUKEN), válvulas de alta presión (Parker), cilindros neumáticos (Aitak) y componentes reductores de la plataforma giratoria (TSUNTIEN). Dado que la máquina utiliza marcas de componentes reconocidas internacionalmente, muchas piezas también pueden obtenerse localmente a través de distribuidores autorizados en su región, lo que minimiza el tiempo de inactividad en caso de falla de algún componente.

Opiniones de los clientes

Mehmet Yilmaz, Industria farmacéutica, Turquía
"Adquirimos la Y200-V4-B hace unos diez meses para nuestra planta de envasado farmacéutico en Estambul. La fuerza de cierre por inyección de 300 kN nos proporciona preformas perfectamente formadas en cada ciclo, y estamos produciendo frascos de PET de 100 ml para tabletas con 6 cavidades por ciclo. Lo que realmente nos impresionó fue el ahorro energético. Nuestra factura de electricidad es notablemente inferior a la de nuestro antiguo modelo japonés, y la línea de separación en los frascos es prácticamente invisible. Los ingenieros de CMN estuvieron presentes durante una semana completa para la instalación y capacitaron exhaustivamente a todo nuestro equipo. Tras casi un año de funcionamiento ininterrumpido, la máquina ha demostrado una estabilidad excepcional, sin ninguna parada no planificada."

Rajesh Patel, Envases de alimentos, India
Evaluamos a varios fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-soplado-estirado antes de elegir CMN. La compatibilidad con la AOKI 250 fue el factor decisivo, ya que contábamos con cuatro juegos de moldes AOKI de nuestro proveedor anterior. Simplemente instalamos los moldes en la Y200-V4-B y comenzamos la producción al segundo día. La capacidad teórica de inyección de 442 g es perfecta para nuestras botellas de aceite de cocina de 750 ml. Los tiempos de ciclo cumplen sistemáticamente con nuestros objetivos, y la transparencia de las botellas es incluso mejor que la que obteníamos con la máquina AOKI. Sinceramente, al principio era escéptico, pero los resultados hablan por sí solos.

Nguyen Thi Lan, Envases Cosméticos, Vietnam
Necesitábamos una máquina ISBM fiable para nuestra línea de producción de frascos de cosméticos. La Y200-V4-B procesa el PETG a la perfección, y los frascos tienen superficies cristalinas que encantan a nuestros clientes. Producimos frascos de sérum de 50 ml y 200 ml con rosca de 55 mm, y la consistencia dimensional durante un turno de 12 horas es excepcional. El único aspecto que mejoraría es la documentación en inglés. El manual de la máquina está bien traducido en general, pero algunas secciones podrían ser más claras. Dicho esto, el equipo de soporte técnico de CMN responde rápidamente por WhatsApp a nuestras preguntas, normalmente en pocas horas.

Carlos Herrera, Industria de bebidas, México
Esta es nuestra segunda máquina CMN. Compramos la primera Y200-V4-B hace tres años y sigue funcionando a la perfección, así que cuando ampliamos nuestra capacidad de producción de botellas de agua, volver a elegir CMN fue una decisión fácil. La capacidad de 2500 ml es ideal para nuestras preformas de garrafas de agua de 5 galones. La instalación fue más rápida esta vez porque nuestro equipo ya conocía la interfaz PLC de Inovance. El consumo de energía es notablemente inferior al de nuestras antiguas máquinas hidráulicas, y el sistema de bomba servoaccionada es mucho más silencioso en la planta de producción. Excelente relación calidad-precio.

Adebayo Okonkwo, Fabricación de bebidas, Nigeria
El equipo de CMN gestionó la logística de envío de forma impecable. La máquina llegó a nuestro puerto de Lagos en perfectas condiciones, embalada en una robusta caja de madera. Dos ingenieros de CMN viajaron para la instalación y puesta en marcha, y permanecieron con nosotros hasta que la producción estuvo a pleno rendimiento. Utilizamos la Y200-V4-B para producir botellas de PET para bebidas con 8 cavidades de 50 ml por ciclo, y la producción diaria supera las previsiones del presupuesto. La válvula de alta presión Parker y el servomotor Yaskawa son marcas reconocidas en nuestra región, por lo que encontrar repuestos localmente no supone ningún problema.

Budi Santoso, Envases Farmacéuticos, Indonesia
"Pasamos meses comparando la Y200-V4-B con ofertas similares de Aoki y ASB. La máquina CMN ofrece aproximadamente la misma funcionalidad que la 90% a casi la mitad de precio. Para nuestra producción de frascos farmacéuticos de volumen medio, el ahorro en la compra de la máquina por sí solo financió todo el juego de moldes. Estamos produciendo frascos de PP para el envasado de tabletas con el husillo de 40 mm a 270 r/min, y la calidad cumple con todos nuestros requisitos reglamentarios BPOM. La caja de control de temperatura integrada es muy fácil de usar para nuestros operarios. El equipo de ingeniería de preventa de CMN también nos ayudó con el diseño de moldes sin coste adicional."

Fernando Silva, Industria del embalaje, Brasil
En nuestra fábrica de São Paulo, operamos dos máquinas Y200-V4-B. Una produce botellas de PET de 350 ml para una marca de zumos, y la otra, botellas cosméticas de PETG de 200 ml. Ambas máquinas llevan más de siete meses funcionando en dos turnos diarios con muy pocos problemas. El cambio de molde es sencillo y nuestros técnicos pueden alternar entre las dos líneas de producción en aproximadamente una hora. Lo que más valoro es el servicio posventa. Cuando tuvimos un pequeño problema con una de las válvulas hidráulicas YUKEN, CMN nos envió una pieza de repuesto por DHL y llegó en cinco días hábiles. Podría ser más rápido, pero aun así es aceptable.

Somchai Rattanakorn, Fabricación de moldes, Tailandia
Como proveedores de máquinas de moldeo por inyección ISBM, probamos exhaustivamente la Y200-V4-B con nuestras propias herramientas antes de recomendarla a nuestros clientes. La repetibilidad dimensional de la máquina es impresionante. Realizamos una prueba de producción continua de 30 horas con botellas cosméticas de PET de 100 ml y medimos una variación del espesor de pared inferior a 0,05 mm en toda la producción. La fuerza de cierre por soplado de 250 kN proporciona una excelente estabilidad en el cierre del molde. Desde entonces, hemos recomendado CMN a tres de nuestros clientes en Tailandia y Malasia, y todos ellos han quedado satisfechos con la compra. La compatibilidad con el molde AOKI 250 es genuina y está verificada.

Khalid Al-Rashidi, Fabricante de productos para bebés, Arabia Saudita
Buscábamos una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso, rentable y eficiente, para iniciar nuestra línea de producción de biberones Tritan en Riad. La Y200-V4-B resultó perfecta para nuestras necesidades. Su husillo de 60 mm maneja el copolímero Tritan a la perfección, y los biberones ofrecen la transparencia y la resistencia al impacto que los padres esperan. Producimos cuatro biberones de 250 ml por ciclo. La máquina se entregó completamente ensamblada en un solo palé, y el técnico de puesta en marcha de CMN llegó dos días después para comenzar la instalación. El tiempo total de preparación, desde la entrega hasta la primera producción, fue de tan solo seis días. Un servicio realmente excepcional para el precio que pagamos.