Máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ40 (europea)

Marca y modelo reemplazables

Diámetro del tornillo de máquina IBM

Paso 1: Inyección de la preforma

Durante la etapa de inyección de la preforma, el material plástico en bruto se calienta y se inyecta en la cavidad del molde de inyección mediante un sistema de husillo y cilindro de control preciso. El cuello de la botella, incluyendo las roscas y las superficies de sellado, se moldea con alta precisión dimensional en esta estación. El proceso de inyección se controla cuidadosamente en términos de temperatura, presión y tiempo para asegurar que la preforma tenga la forma, el peso y la distribución del material correctos. Una vez que la preforma se ha enfriado y solidificado lo suficiente para mantener su forma, el molde se abre y el mandril que la contiene se transfiere mediante la mesa giratoria a la estación de moldeo por soplado para la siguiente etapa de producción.

Paso 2: Moldeo por soplado

En la estación de moldeo por soplado, se introduce aire comprimido a través del mandril del núcleo para inflar la preforma calentada contra las paredes de la cavidad del molde. La forma y las dimensiones finales de la botella vienen determinadas por el diseño del molde, y el número de cavidades en esta estación depende del tamaño deseado. A medida que el aire a presión expande la preforma, el plástico ablandado se adapta con precisión a los contornos internos del molde, creando un envase uniforme y sin costuras. Tras un breve periodo de enfriamiento para fijar la forma de la botella, el molde se abre y la mesa giratoria desplaza el mandril y la botella terminada hasta la estación de desmoldeo.

Paso 3: Desprendimiento

En la estación de desmoldeo, las botellas terminadas se expulsan automáticamente de las varillas de núcleo enfriadas mediante el mecanismo de desmoldeo. Posteriormente, las botellas expulsadas se transportan a los equipos posteriores para su inspección, etiquetado o empaquetado. Es fundamental destacar que las tres acciones del proceso de moldeo por inyección-soplado (inyección, soplado y desmoldeo) se realizan simultáneamente en sus respectivas estaciones. Mientras se inyecta un conjunto de preformas, otro se sopla para formar las botellas y un tercer conjunto de botellas terminadas se desmolda. Esta operación simultánea es clave para la alta eficiencia, los ciclos rápidos y el mínimo desperdicio de material que caracterizan a esta máquina de moldeo por inyección-soplado.

Molde para máquina de moldeo por inyección-soplado serie ZQ

Precauciones de funcionamiento para la máquina IBM

1. Inspección de seguridad previa a la operación
Antes de poner en marcha la máquina de moldeo por inyección-soplado, los operarios deben realizar una inspección de seguridad exhaustiva de todos los sistemas mecánicos, eléctricos y neumáticos. Verifique que los botones de parada de emergencia funcionen correctamente, que todas las protecciones de seguridad estén instaladas adecuadamente, que el sistema de aire comprimido tenga la presión requerida (0,7-1,2 MPa) y que el suministro de agua de refrigeración fluya a la presión y temperatura correctas. Documente todas las comprobaciones previas al arranque según el libro de registro de mantenimiento diario.

2. Preparación del material y presecado
Asegúrese de que la materia prima esté completamente seca hasta alcanzar el contenido de humedad recomendado por el fabricante antes de introducirla en la tolva. El exceso de humedad en materiales como HDPE, PP o PS puede provocar defectos superficiales, burbujas y un espesor de pared irregular durante el proceso de inyección. Utilice un secador de material ajustado a la temperatura y duración correctas para cada tipo de resina, e inspeccione el material para detectar contaminación o partículas extrañas antes de cargarlo.

3. Monitoreo de la zona de temperatura
Supervise atentamente las temperaturas de la zona de calentamiento del cilindro (zonas 3 y N) para asegurar que alcancen y mantengan la temperatura de procesamiento correcta para el material específico que se esté utilizando. Una configuración de temperatura inadecuada puede provocar una fusión incompleta, degradación del material, una distribución irregular del flujo y preformas defectuosas. Deje transcurrir el tiempo de reposo suficiente para que el cilindro alcance una temperatura uniforme antes de comenzar la producción y compruebe periódicamente las lecturas del controlador de temperatura durante el funcionamiento.

4. Instalación y alineación del molde
Al instalar o cambiar moldes en la ZQ40, asegúrese de alinear con precisión el molde de inyección, el molde de soplado y el mecanismo de extracción con las posiciones de la mesa giratoria. Una desalineación puede provocar daños en el molde, una sujeción irregular y productos defectuosos. Siga las especificaciones de torque del fabricante para todos los pernos de montaje del molde y verifique que las conexiones del canal de refrigeración del molde no presenten fugas antes de realizar pruebas con la nueva configuración de herramientas.

5. Cumplimiento del programa de mantenimiento regular
Siga estrictamente el programa de mantenimiento preventivo recomendado para los servomotores, los cojinetes de la mesa giratoria, el conjunto del husillo y todos los componentes de transmisión. Lubrique los puntos designados a intervalos regulares, inspeccione las piezas de desgaste, como las puntas de los husillos y las válvulas de retención, para detectar signos de deterioro y reemplace los componentes desgastados de inmediato. El mantenimiento regular previene paradas inesperadas y garantiza que la máquina mantenga su precisión y eficiencia durante toda su vida útil.

6. Procedimiento de parada y purga del barril
Siga la secuencia de apagado correcta al detener la máquina de moldeo por inyección-soplado. Purge el cilindro con el compuesto de purga o material de transición adecuado para eliminar la resina residual y evitar la carbonización durante los periodos de inactividad. Reduzca gradualmente la temperatura del cilindro según las especificaciones del material, desconecte el suministro de agua de refrigeración solo después de que la máquina se haya enfriado lo suficiente y active todos los seguros antes de dejar la máquina sin supervisión.

Solución de problemas comunes en máquinas de moldeo por inyección-soplado

Espesor de pared desigual
Si las botellas terminadas presentan un espesor de pared irregular, verifique la uniformidad de la temperatura de la preforma, la alineación de la varilla del núcleo y el equilibrio de la presión de inyección en todas las cavidades. Las varillas del núcleo desalineadas o las temperaturas inconsistentes en la zona del cilindro son las causas más comunes. Verifique que el sistema de canal caliente distribuya el material de manera uniforme, inspeccione la concentricidad de la varilla del núcleo y ajuste los parámetros de inyección para asegurar un llenado equilibrado en todas las cavidades del molde.

Moldeo por soplado incompleto / Zonas delgadas
Cuando las botellas presentan zonas delgadas o un moldeo por soplado incompleto, el problema suele deberse a una presión de aire de soplado insuficiente, un enfriamiento excesivo de la preforma antes de la etapa de soplado o una distribución incorrecta de la temperatura de la preforma. Compruebe que el suministro de aire comprimido se encuentre dentro del rango de operación de 0,7 a 1,2 MPa, verifique la sincronización entre las estaciones de inyección y soplado, y ajuste el perfil de temperatura de la preforma para lograr un estiramiento más uniforme del material durante el inflado.

Rebabas o destellos en la línea de separación
La presencia de rebabas o exceso de material en la línea de separación del molde indica una fuerza de sujeción insuficiente, superficies del molde desgastadas o una presión de inyección excesiva. Inspeccione las superficies de contacto del molde para detectar desgaste, residuos o daños. Asegúrese de que la fuerza de sujeción esté ajustada correctamente (la ZQ40 admite una sujeción ajustable de 40 a 80 toneladas), limpie las superficies de separación del molde y reduzca la presión o la velocidad de inyección si las rebabas persisten después de realizar las comprobaciones mecánicas.

La botella se adhiere al molde o a la varilla central.
Si las botellas no se desprenden correctamente del molde o se adhieren a las varillas de extracción en la estación de desmoldeo, verifique el estado de la superficie del molde, la temperatura de los canales de enfriamiento y el funcionamiento del mecanismo de desmoldeo. Una temperatura excesiva del molde, un tiempo de enfriamiento insuficiente o el desgaste de los componentes de desmoldeo pueden causar problemas de adherencia. Pulir las superficies del molde según sea necesario, aumentar el flujo de agua de enfriamiento y verificar que la carrera de desmoldeo alcance los 220 mm de recorrido.

Disparos incompletos o llenado incompleto
Las inyecciones incompletas ocurren cuando las cavidades del molde no se llenan completamente con material. Las causas comunes incluyen presión de inyección insuficiente, baja temperatura del cilindro, boquillas del canal caliente obstruidas o suministro inadecuado de material desde la tolva. Aumente la presión y la velocidad de inyección, eleve gradualmente la temperatura de la zona del cilindro, inspeccione y limpie los canales del canal caliente y verifique que el sistema de alimentación de material funcione sin obstrucciones ni atascos en la tolva.

Defectos superficiales (rayas, burbujas, marcas de hundimiento)
Las imperfecciones superficiales, como vetas, burbujas o marcas de hundimiento, pueden deberse a la humedad en la materia prima, a una temperatura excesiva del cilindro que provoca la degradación del material, a la presencia de aire atrapado o a una presión de compactación insuficiente. Asegúrese de que el material esté completamente seco previamente, compruebe la temperatura del cilindro para detectar signos de sobrecalentamiento, verifique que la ventilación del molde esté despejada y aumente la presión y el tiempo de mantenimiento para compensar la contracción del material durante el enfriamiento.

¿Por qué elegir la máquina de moldeo por inyección-soplado de CMN?

CMN Transmission es un fabricante especializado en máquinas de moldeo por inyección-soplado, dedicado principalmente a la investigación y el desarrollo, la producción, la venta y el comercio internacional de máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado de un solo paso y sistemas de moldeo por inyección-soplado auxiliares. Nuestra amplia gama de productos incluye máquinas de moldeo por inyección-soplado, máquinas de moldeo por extrusión-soplado, máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado y una completa línea de equipos auxiliares. Ubicada en una posición estratégica con fácil acceso al transporte, CMN Transmission presta servicios a clientes en Asia, Europa, América, África y Oriente Medio.

CMN Transmission cuenta con un excelente equipo de I+D que reúne a numerosos profesionales técnicos y de ingeniería con amplia experiencia, especializados en maquinaria y tecnología de moldeo por inyección-soplado. Gracias a sus profundos conocimientos teóricos y su dilatada experiencia práctica, acumulada a lo largo de años de liderazgo en el sector, nuestro equipo ofrece a los clientes asesoramiento integral y detallado antes de la venta, asistencia técnica durante la venta y servicios de soporte posventa. Desde la planificación inicial de la producción hasta la instalación de la máquina, la formación de los operarios y el mantenimiento continuo, CMN Transmission se compromete a ser su socio de fabricación a largo plazo.

Nuestras máquinas de moldeo por inyección-soplado se utilizan en una amplia gama de industrias, incluyendo el envasado farmacéutico, alimentario, de productos sanitarios, cosmético y otros sectores de fabricación de envases de plástico. Las máquinas CMN pueden producir productos de plástico de 1 ml a 1000 ml utilizando materiales como HDPE, LDPE, PP, PS (incluido el grado para bacterias lácticas), PS de alta transparencia, ABS, material biodegradable ecológico a base de maíz, EVA, PCTG y muchas otras resinas especiales. Esta versatilidad de materiales garantiza que, sean cuales sean sus necesidades de envasado, CMN Transmission cuenta con el equipo y la experiencia necesarios para ofrecerle una solución que cumpla con sus requisitos específicos de producción y estándares de calidad.

CMN Transmission se rige por la filosofía de desarrollo empresarial de autosuficiencia, integridad, pragmatismo, innovación y responsabilidad. Nos dedicamos a crear soluciones integrales llave en mano que permiten a nuestros clientes producir productos de inyección-soplado de alta gama con una calidad excepcional y una experiencia de usuario final satisfactoria. Como uno de los principales proveedores y fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-soplado y estirado-soplado, combinamos principios de diseño europeos avanzados con una fabricación rentable para ofrecer máquinas que rivalizan con las marcas premium a un precio competitivo. Tanto si necesita una sola unidad ZQ40 como una línea de producción con múltiples máquinas y automatización completa, CMN Transmission tiene la capacidad y el compromiso para que su proyecto sea un éxito.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es el volumen máximo de botella que puede producir la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ40?
A: La ZQ40 puede producir botellas con alturas que van desde 1 ml hasta 1500 ml, con una capacidad de volumen práctico de 10 ml a 1000 ml. A 1000 ml, la máquina funciona con una sola cavidad, mientras que las botellas más pequeñas, como las de 10 ml, se pueden producir con hasta 9 cavidades por ciclo para un rendimiento máximo. El diámetro máximo de la botella es de 120 mm y la altura máxima es de 220 mm.

P: ¿Cómo se compara una máquina de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctrica con un modelo hidráulico?
A: Una máquina de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctrica como la ZQ40 elimina por completo el aceite hidráulico, lo que se traduce en un consumo de energía aproximadamente 30% menor, niveles de ruido significativamente reducidos, riesgo cero de contaminación por aceite en el área del molde y menores costos de mantenimiento a largo plazo. El sistema servoaccionado también proporciona mayor precisión y repetibilidad gracias a los codificadores absolutos, en comparación con las válvulas hidráulicas proporcionales utilizadas en las máquinas convencionales.

P: ¿Cuál es el tiempo de ciclo típico y la producción diaria de esta máquina IBM?
A: Para botellas estándar de 30 ml, la ZQ40 alcanza un tiempo de ciclo de aproximadamente 8,2 segundos por ciclo, lo que se traduce en una producción diaria de unas 105 000 botellas en una producción continua de 24 horas, con una capacidad máxima de hasta 115 000 botellas al día. Los tiempos de ciclo varían según el tamaño de la botella, el tipo de material, el grosor de la pared y el número de cavidades utilizadas; por lo general, las botellas más pequeñas alcanzan velocidades de ciclo más rápidas.

P: ¿Se puede utilizar la ZQ40 como sustituto de una máquina de moldeo por inyección-soplado Aoki?
Sí, la ZQ40 está diseñada como una alternativa competitiva a los sistemas de moldeo por inyección-soplado de Aoki y otras marcas de alta gama. Ofrece especificaciones técnicas comparables o superiores, incluyendo una fuerza de cierre por inyección de 400 kN, servoaccionamiento completo y un diseño estructural de estilo europeo, a un precio más competitivo. El equipo de ingeniería de CMN Transmission puede ayudar con la evaluación de la compatibilidad de moldes y la planificación de la transición para clientes que cambian de otras marcas.

P: ¿Qué tipos de materiales plásticos puede procesar esta máquina de moldeo por inyección-soplado?
A: La ZQ40 puede procesar una amplia gama de resinas termoplásticas, incluyendo HDPE, LDPE, PP, PS, PS de alta transparencia, ABS, PCTG, EVA y materiales ecológicos a base de maíz. La máquina es especialmente adecuada para la producción de envases para productos farmacéuticos, cosméticos y alimentarios a partir de estos materiales. La configuración de 3+N zonas de cilindro permite un perfilado de temperatura preciso para cada tipo de resina, optimizando así la calidad de la fusión y la consistencia del producto.

P: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina de moldeo por inyección-soplado y una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado?
A: Una máquina de moldeo por inyección-soplado (IBM) produce botellas en un solo paso inyectando una preforma e inmediatamente soplándola sin estirarla. Una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado (ISBM) añade un paso de estiramiento que orienta biaxialmente el plástico para mejorar su resistencia y transparencia, y se utiliza normalmente para botellas de PET. La ZQ40 es una máquina IBM optimizada para envases de HDPE, PP y PS. Para la producción de envases de PET, se recomienda una máquina de moldeo por inyección-soplado de PET o una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa.

P: ¿Cuánto suele costar una máquina de moldeo por inyección-soplado personalizada?
A: El precio de las máquinas de moldeo por inyección-soplado varía según las especificaciones, el número de cavidades, el nivel de automatización y los requisitos de personalización. CMN Transmission ofrece presupuestos competitivos para máquinas de moldeo por inyección-soplado, adaptados a las necesidades específicas de producción de cada cliente. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas e indíquenos las especificaciones de la botella, los requisitos de producción diaria y el tipo de material para obtener un presupuesto detallado que incluya la máquina, los moldes, el equipo auxiliar y el soporte para la instalación.

P: ¿Es el ZQ40 adecuado para la producción de frascos farmacéuticos que cumplan con los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF)?
R: Por supuesto. La ZQ40 está diseñada específicamente para cumplir con los estándares de envasado farmacéutico. Su diseño de abajo hacia arriba garantiza que el área del molde permanezca completamente libre de aceite lubricante, la producción de botellas sin rebabas elimina los riesgos de contaminación por partículas y las roscas selladas 100% proporcionan una integridad confiable del envase. Estas características hacen de la ZQ40 la opción preferida entre los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-soplado que abastecen a los sectores de envasado farmacéutico y sanitario.

P: ¿Qué tipo de soporte posventa ofrece CMN a los compradores de máquinas de moldeo por inyección-soplado?
CMN Transmission ofrece un servicio posventa integral que incluye instalación y puesta en marcha in situ por ingenieros sénior con amplia experiencia, programas de capacitación para operadores profesionales, asistencia telefónica 24/7, servicios de recordatorio de mantenimiento preventivo y un amplio inventario de repuestos para minimizar el tiempo de inactividad. También ofrecemos asistencia remota para la resolución de problemas mediante videollamada, lo que permite un diagnóstico y solución rápidos y garantiza el máximo rendimiento de sus máquinas de moldeo por inyección-soplado.

P: ¿Qué hace que la ZQ40 sea la mejor máquina de moldeo por inyección-soplado para series de producción pequeñas y medianas?
A: La ZQ40 combina dimensiones compactas (3,5 x 1,3 x 1,7 m), bajo consumo energético (20 kW), capacidad de cambio rápido de molde y opciones de cavitación flexibles (de 1 a 9 cavidades), lo que la hace excepcionalmente adecuada para series de producción pequeñas y medianas. Su fuerza de cierre ajustable de 40 a 80 toneladas permite a los fabricantes procesar diferentes tamaños de botellas y materiales en la misma máquina, maximizando la utilización del equipo y manteniendo la precisión y los estándares de calidad propios de una máquina de moldeo por inyección-soplado totalmente eléctrica.

Opiniones de los clientes

Park Joon-ho, Gerente de Planta, Corea del Sur
"Adquirimos la máquina de moldeo por inyección-soplado ZQ40 hace unos ocho meses para nuestra planta de envasado farmacéutico. La fuerza de cierre de 400 kN del sistema de inyección nos proporciona un sellado perfecto de las bocas de las botellas en cada ocasión. Estamos produciendo frascos de tabletas de HDPE de 50 ml a unas 7 cavidades por ciclo, y la producción diaria alcanza casi las 90 000 unidades. Lo que realmente nos impresionó fue el ahorro energético. Nuestra factura de electricidad se redujo notablemente en comparación con nuestro antiguo modelo hidráulico. Los ingenieros de CMN estuvieron presentes durante una semana completa para la instalación y capacitaron exhaustivamente a todo nuestro equipo."

Rajesh Patel, Director de Operaciones, India
Nuestra empresa lleva más de quince años fabricando envases para cosméticos. Tras comparar varios fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-soplado, elegimos CMN para la ZQ40 por su sistema de servoaccionamiento completo y su zona de moldeo libre de aceite. Producimos envases de loción de 30 ml y el tiempo de ciclo es de aproximadamente 8 segundos, tal como se prometió, lo que supone una mejora significativa con respecto a nuestro equipo anterior. La calidad de la superficie es excepcional. Nuestros clientes de marcas de cosméticos están muy satisfechos con la transparencia y el acabado liso de los envases. La entrega fue puntual y las piezas de repuesto llegaron rápidamente cuando las necesitamos.

Mehmet Yilmaz, Supervisor de Producción, Turquía
Necesitábamos una máquina IBM fiable para producir botellas de PP de 100 ml para nuestra línea de productos lácteos. La ZQ40 lleva cinco meses funcionando en nuestras instalaciones y su consistencia es excepcional. La variación de peso entre botellas se mantiene dentro de 11 TP3T, justo lo que necesitamos para nuestra línea de llenado automatizada. Algo que valoro especialmente es lo silenciosa que es la máquina en comparación con nuestros modelos hidráulicos anteriores. El sistema servo realmente marca una diferencia notable en los niveles de ruido del taller. El equipo de soporte posventa de CMN siempre ha respondido con rapidez a nuestras preguntas.

Dmitri Volkov, Director Técnico, Rusia
Actualmente contamos con dos máquinas ZQ40 funcionando simultáneamente en nuestras instalaciones. La primera lleva más de un año en funcionamiento produciendo frascos farmacéuticos de HDPE de 60 ml, y quedamos tan satisfechos que encargamos una segunda unidad hace tres meses. La unidad de inyección con cilindro eléctrico ha demostrado ser muy estable y los costes de mantenimiento son mucho menores que los de nuestro antiguo equipo. Las máquinas son lo suficientemente compactas como para adaptarse al espacio de nuestra fábrica sin necesidad de grandes modificaciones en la distribución. Estamos muy contentos con los precios de CMN y la excelente relación calidad-precio.

Thabo Molefe, propietario de fábrica, Sudáfrica
"Nuestra mayor preocupación era encontrar una buena máquina de moldeo por inyección-soplado a un precio razonable. Tras negociar con CMN Transmission, consideramos que la ZQ40 ofrecía el mejor equilibrio entre rendimiento y precio. La utilizamos para fabricar botellas de productos químicos de 250 ml y 500 ml, con dos y tres cavidades respectivamente. Las botellas no presentan rebabas, tienen líneas de separación limpias y una excelente resistencia química. La máquina llegó bien embalada y en buen estado. La instalación tardó unos cuatro días con la ayuda de los técnicos de CMN, que viajaron desde la fábrica."

Carlos Eduardo Silva, Gerente de Ingeniería, Brasil
Hace unos diez meses sustituimos nuestra antigua máquina de moldeo por inyección-soplado por la ZQ40 y la mejora ha sido espectacular. La reducción de energía del modelo 30% es real y se refleja en nuestras facturas de servicios públicos. Producimos botellas de pesticidas y de alimentos en turnos alternos, y el cambio de molde es muy sencillo. La configuración de la zona del cilindro 3+N nos permite un buen control del perfil de temperatura del material para diferentes resinas. El único inconveniente fue un breve retraso en el envío debido a problemas logísticos, pero CMN nos mantuvo informados durante todo el proceso y la máquina ha superado nuestras expectativas.

Mike Henderson, vicepresidente de operaciones, Estados Unidos
Como empresa de envasado por contrato para varias compañías farmacéuticas, la fiabilidad de la maquinaria es fundamental para nosotros. La ZQ40 lleva más de siete meses produciendo frascos cuentagotas de 10 ml y 30 ml con la máxima cavitación (9 y 8 cavidades respectivamente) sin ninguna parada no planificada. Los codificadores absolutos del sistema servo ofrecen una precisión repetible que mantiene nuestra tasa de rechazo por debajo de 0,3%. Conectamos un sistema de inspección visual y un detector de fugas a la salida de la cinta transportadora, y toda la línea funciona sin supervisión durante los turnos de noche. Una máquina robusta con un soporte técnico excepcional.

María González, Supervisora ​​de Producción, México
Elegimos la ZQ40 de CMN Transmission después de que nuestro equipo técnico visitara su fábrica y viera las máquinas en funcionamiento. Su diseño de estilo europeo y su calidad de fabricación nos convencieron de que era la inversión adecuada. Hemos estado utilizando botellas de PS de 100 ml para nuestras bebidas con bacterias lácticas y la transparencia es excelente. La fuerza de sujeción ajustable de 40 a 80 toneladas es muy útil, ya que también utilizamos botellas de champú de paredes más gruesas los fines de semana. CMN nos proporcionó una formación completa y su soporte por WhatsApp ha sido de gran ayuda para obtener asistencia rápida cuando hemos necesitado ayuda.

Priya Sharma, Directora General, India
Evaluamos a varios proveedores de máquinas de moldeo por inyección-soplado antes de elegir CMN. La ZQ40 destaca por su tamaño compacto de 3,5 x 1,3 x 1,7 metros. Se adapta perfectamente a nuestra nave de producción, junto a nuestra línea de llenado actual. Producimos frascos de cosméticos en varios tamaños, desde 30 ml hasta 250 ml, y la calidad es consistentemente alta en todos ellos. El diseño de abajo hacia arriba supone una ventaja real para nuestros envases de cosméticos, donde cualquier contaminación por aceite sería inaceptable. La máquina ha demostrado ser fiable y ya estamos planeando encargar una segunda unidad para nuestras nuevas instalaciones el próximo año.