Transportador de cinta fijo DTII/DTII(A) para la industria minera/carbón/metalúrgica/energética/cementaria.

La cinta transportadora fija tipo DTII/DTII(A) es un diseño unificado nacional para productos de uso general. Sus parámetros principales y rendimiento cumplen con las normas internacionales ISO, y se utiliza ampliamente en metalurgia, minería, puertos, energía eléctrica, materiales de construcción, productos químicos, petróleo, gestión de residuos de construcción y otras industrias. Esta cinta transportadora es apta para operar a temperaturas comprendidas entre -25 °C y 40 °C. Como sistema de transporte sintético, ya sea de una o varias unidades, puede transportar materiales a granel con una densidad aparente de entre 0,5 y 2,5 toneladas.

Esta serie de cintas transportadoras cumple con los requisitos de transporte horizontal e inclinado, y también puede adoptar formas de transporte con secciones de arco convexo, arco cóncavo y línea recta. El tamaño de bloque de material que admite la cinta transportadora depende del ancho de banda, la velocidad de la cinta, el ángulo de la ranura y el ángulo de inclinación, y el tamaño máximo de bloque aplicable varía según el ancho de banda.

Características de la cinta transportadora fija DTII/DTII(A)

• El transporte de materiales es inferior a 2,5 t/m³.
• Se puede dividir en 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400
• Se puede dividir en: 0.8, 1.0, 1.25, 1.6, 2.0, 2.5, 3.15, 4.0, (4.5), 5.0, (5.6), 6.5

Piezas fijas para transportadores de cinta DTII/DTII(A)

Hoja de especificaciones del transportador de cinta fijo DTII, DTII(A)

Nota:
1. La capacidad de transporte en la tabla se calcula en función del transporte horizontal, con un ángulo de apilamiento dinámico de 20° y un ángulo de ranura del rodillo de 35°.
2. Las velocidades de la cinta de 4,5 m/s y 5,6 m/s que aparecen en la tabla no son valores estándar y, por lo general, no se recomienda su uso.

Campos de aplicación de las cintas transportadoras fijas DTII y DTII(A)

1. Industria del carbón

• En las minas de carbón subterráneas, la cinta transportadora de rodillos DTII se utiliza para transportar el carbón desde el frente de extracción hasta los depósitos subterráneos. Diseñada para operar en entornos difíciles con espacio limitado y abundante polvo, garantiza un flujo de material estable. Sus rodillos proporcionan un soporte robusto a la cinta, permitiendo un transporte fluido del carbón, mientras que la resistencia de la cinta transportadora evita roturas durante cargas pesadas.
• En las plantas de preparación de carbón, la cinta transportadora se utiliza para transportar distintos tipos de carbón, como carbón limpio, carbón intermedio y ganga, a sus respectivos depósitos de almacenamiento o estaciones de carga, facilitando así el procesamiento o transporte posterior.

2. Puertos y terminales

• En las terminales de carga a granel, la cinta transportadora DTII se utiliza para cargar y descargar materiales a granel como minerales, carbón y granos. Por ejemplo, una vez descargado el mineral de los barcos, la cinta puede transportar grandes volúmenes a lo largo de rutas específicas hasta los depósitos. En el caso de los granos, el control de velocidad y los sistemas de protección evitan daños o derrames durante el transporte.
• En las terminales de contenedores, también puede transportar materiales auxiliares, como componentes para equipos de manipulación de carga mediante cintas transportadoras, lo que garantiza el buen funcionamiento de las operaciones portuarias.

3. Industria metalúrgica

• En las plantas siderúrgicas, la cinta transportadora traslada el mineral de hierro y el coque a los altos hornos. El suministro continuo de materia prima es fundamental para una fundición ininterrumpida, y la cinta transportadora DTII ofrece un suministro estable con capacidad ajustable, funcionando de manera fiable en entornos de alta temperatura y con mucho polvo.
• En las plantas siderúrgicas, transporta, por ejemplo, palanquillas de acero, trasladando las palanquillas semielaboradas desde las laminadoras a talleres posteriores como los de tratamiento térmico o acabado, lo que permite flujos de trabajo de producción continuos.

4. Industria de materiales de construcción

• En las plantas de cemento, la cinta transportadora traslada materias primas como piedra caliza, arcilla y polvo de hierro desde las minas o los depósitos hasta los molinos para su molienda. También se encarga del cemento terminado, transportándolo desde los silos hasta las zonas de envasado o las estaciones de carga a granel.
• En las fábricas de cerámica, transporta tanto materias primas (como arcilla y porcelana) como productos terminados. Traslada los materiales a los talleres de modelado y los productos cerámicos cocidos a las secciones de empaquetado. La velocidad y la tensión de la cinta transportadora se pueden ajustar para adaptarse a productos de diferentes tamaños y pesos.

5. Industria química

• La cinta transportadora de rodillos DTII también se utiliza para el transporte de materias primas químicas y productos terminados. En función de las características específicas de los materiales, como la corrosividad o la inflamabilidad, se implementan materiales de cinta y medidas de seguridad adecuadas para garantizar un funcionamiento fiable y seguro.

Transportador de banda para la industria minera	Cinta transportadora para la industria del carbón
Cinta transportadora para la industria portuaria	Cinta transportadora para la industria energética

Ventajas de los transportadores de cinta fija DTII y DTII(A)

Alta capacidad de transporte

• La cinta transportadora DTII ofrece una amplia gama de capacidades de transporte, desde unas pocas decenas de toneladas por hora hasta varios miles, lo que la hace ideal para operaciones a gran escala. Su ancho y velocidad de banda se pueden personalizar. Por ejemplo, en las principales minas de carbón, las bandas pueden alcanzar anchos de 1 a 2 metros y velocidades de 3 a 5 m/s, transportando miles de toneladas de carbón por hora.

Amplia adaptabilidad

• Adaptabilidad al terrenoAdecuado para transporte plano o inclinado. El ángulo de inclinación se puede ajustar según las características del material (por ejemplo, tamaño de partícula, humedad y fricción). Para carbón seco, el ángulo puede alcanzar los 18-20°. En zonas mineras montañosas, permite transportar el mineral cuesta abajo desde la mina hasta la planta de procesamiento, reduciendo las dificultades de transporte.
• Compatibilidad de materialesCapaz de procesar diversos materiales: terrones (p. ej., minerales, carbón), polvos (p. ej., cemento, harina) y gránulos (p. ej., granos, fertilizantes). La tensión de la cinta, la velocidad y la separación de los rodillos se pueden ajustar para tamaños de partícula desde unos pocos milímetros hasta varios centímetros y densidades que van desde granos ligeros hasta minerales de metales pesados.

Operación estable

• Soporte de rodillosLos rodillos desempeñan un papel fundamental para un funcionamiento fluido. Distribuidos uniformemente bajo la cinta, evitan que se hunda o se desalinee. Gracias a su diseño con rodamientos, se minimiza la fricción entre la cinta y los rodillos, lo que garantiza un movimiento constante y una entrega precisa durante largos periodos.
• Sistema de transmisiónGeneralmente se compone de un motor, un reductor y un acoplamiento. El reductor convierte la rotación del motor en una velocidad adecuada para la correa. El sistema está diseñado para un funcionamiento continuo y fiable, lo que reduce el tiempo de inactividad debido a fallos mecánicos.

Estructura simple y fácil mantenimiento.

• Diseño sencilloConsta de una cinta transportadora, rodillos, bastidor, sistema de transmisión y dispositivo de tensado. En comparación con sistemas más complejos como los transportadores de cadena, su estructura mecánica es sencilla, lo que facilita su comprensión y mantenimiento por parte de los operarios.
• Sustitución sencilla de las piezas de desgasteLos rodillos son componentes propensos al desgaste. Gracias a su sencillo sistema de montaje, el personal de mantenimiento puede sustituir los rodillos dañados de forma rápida y sencilla.

Desempeño ambiental

• Eficiencia energéticaCon un sistema de accionamiento y parámetros operativos bien optimizados, se reduce el consumo de energía. Los variadores de frecuencia (VFD) permiten que el motor ajuste su velocidad en función de la demanda de carga, minimizando el desperdicio de energía durante el funcionamiento a baja carga y reduciendo significativamente los costos operativos.
• Control de polvo y contaminaciónAl manipular materiales en polvo como cemento o polvo de carbón, el diseño sellado de la cinta transportadora minimiza las fugas de polvo. Su funcionamiento estable reduce los derrames y el desperdicio de material, disminuyendo así la contaminación ambiental.

Piezas fijas para transportadores de cinta DTII y DTII(A)

• Polea de tambor para transportador de cinta fija DTII
  La polea de tambor es un componente vital del transportador de banda fija DTII, responsable de impulsar la banda en la dirección deseada. Está diseñada para ofrecer alta durabilidad y estabilidad, garantizando un funcionamiento fiable bajo cargas pesadas y uso continuo. La polea de tambor también proporciona la tensión necesaria para mantener un movimiento suave de la banda y evitar deslizamientos durante su funcionamiento.
• Polea curva para transportador de banda fija DTII
  La polea de flexión se utiliza para cambiar la dirección de la cinta transportadora en el sistema de cinta fija DTII. Desempeña un papel crucial para garantizar la correcta alineación y tensión de la cinta. Fabricada con materiales duraderos, soporta las exigencias de operaciones de alta exigencia, manteniendo un rendimiento constante y minimizando el desgaste de la cinta.
• Rodillo tensor para transportador de cinta fija DTII
  El rodillo tensor soporta la cinta transportadora cargada y los materiales que se transportan. Garantiza un movimiento suave y eficiente de los materiales al reducir la fricción y mantener la estabilidad de la cinta. Diseñado para ofrecer durabilidad y precisión, el rodillo tensor mejora el rendimiento general de la cinta transportadora, permitiendo el manejo eficaz de materiales a granel en condiciones mineras exigentes.
• Rodillo tensor de retorno para transportador de cinta fija DTII
  El rodillo de retorno soporta la cinta transportadora vacía en su recorrido de vuelta, evitando que se hunda y asegurando una correcta alineación. Está diseñado para minimizar la fricción y el desgaste, lo que contribuye a la durabilidad del sistema de cinta transportadora. Además, el rodillo de retorno ayuda a mantener el equilibrio y la estabilidad durante el funcionamiento, incluso en entornos exigentes.
• Rodillo transportador de cinta fija DTII
  El rodillo es una pieza fundamental del transportador de banda fija DTII, ya que soporta y guía la banda durante todo su funcionamiento. Estos rodillos están diseñados para ofrecer una alta capacidad de carga, baja fricción y resistencia a la abrasión. Su robusta construcción garantiza un rendimiento fiable, incluso en condiciones de trabajo exigentes, lo que los convierte en elementos esenciales para la manipulación eficiente de materiales en aplicaciones mineras e industriales.

Polea de tambor para transportador de cinta fija DTII	Polea curva para transportador de banda fija DTII
Rodillo tensor para transportador de cinta fija DTII	Rodillo tensor de retorno para transportador de cinta fija DTII
Rodillo transportador de cinta fija DTII