Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso Y650-V4 (4 estaciones)
La CMN Transmission Y650-V4 es una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de gran formato y alta eficiencia (4 estaciones), diseñada específicamente para la producción de envases de plástico huecos de alta precisión y alta demanda. Funciona con resinas PET y PETG, integrando la inyección, el estirado y el moldeo por soplado en un único flujo de trabajo continuo dentro de la máquina, eliminando los pasos de transferencia intermedios que reducen la productividad e introducen variabilidad dimensional. Sus aplicaciones abarcan biberones, envases de agua potable, frascos de medicamentos, botellas para manualidades y con formas especiales, y envases de cosméticos.
La CMN Transmission Y650-V4 es una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de gran formato y alta eficiencia (4 estaciones), diseñada específicamente para la producción de envases de plástico huecos de alta precisión y alta demanda. Opera con resinas PET y PETG, consolidando la inyección, el estirado y el moldeo por soplado en un único flujo de trabajo ininterrumpido dentro de una sola máquina, eliminando los pasos de transferencia intermedios que reducen la productividad e introducen variabilidad dimensional. Sus aplicaciones abarcan biberones, envases de agua potable, frascos de medicamentos, botellas artesanales y con formas especiales, y envases de cosméticos. El formato de máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa reduce el riesgo de contaminación y el error humano, convirtiéndola en la opción estándar para industrias reguladas como la farmacéutica y la de envases de bebidas para consumo alimentario.
La Y650-V4 se distingue en el segmento de envases grandes del mercado de máquinas ISBM gracias a su fuerza de cierre de inyección y soplado líder en su clase de 400 KN, una carrera superior del molde extendida de 1070 mm y una carrera del molde de soplado de 175+175 mm, lo que permite la producción de botellas individuales de hasta 20 litros con diámetros de cuello de hasta 140 mm. Tres sistemas de servobombas impulsan el circuito hidráulico, mientras que un PLC Inovance o MiRLE controla la secuencia de automatización completa, un servomotor japonés Yaskawa o WEICHI gestiona la rotación de la plataforma giratoria a través de un reductor taiwanés TSUNTIEN, y válvulas de alta presión estadounidenses Parker regulan el aire de soplado. La compatibilidad de moldes con las herramientas japonesas de las series ASB y AOKI 500 significa que los activos de moldes existentes se pueden reutilizar al migrar de una máquina japonesa a esta máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de PET, protegiendo las inversiones en herramientas y acelerando el cambio de línea.
Marca y modelo reemplazables
CMN Transmission ofrece una gama completa de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado, diseñadas como reemplazo directo de las principales marcas japonesas. Todos los modelos están disponibles en configuraciones estándar, servoaccionadas y totalmente eléctricas para adaptarse a sus necesidades de producción.
| Modelo estándar | Y150-V4 | Y200-V4 | Y250-V4 |
 | Compatible con el ASB-12M japonés | Compatible con el Aoki 250 japonés. | Compatible con el ASB-70DPH japonés |
| Y150-V4-B | Y500-V3 | - | |
| Compatible con el Aoki 100 japonés | Compatible con el Aoki 500 japonés. | - | |
| Sujeción hidráulica, inyección de tornillo hidráulica. | |||
| Modelo de servo | YS150-V4 | YS200-V4 | YS250-V4 |
 | Sujeción servoaccionada, inyección de tornillo servoaccionada, alta precisión, bajo consumo energético, estabilidad a largo plazo. | ||
| Modelo totalmente eléctrico | Y150-V4-EV | Y200-V4-EV | Y250-V4-EV |
 | Accionamiento totalmente eléctrico, evitando productos contaminados con aceite. | ||
Beneficios de nuestra máquina ISBM
1. La calidad es superior. Las botellas de plástico fabricadas con máquinas de moldeo por soplado japonesas presentan una línea de separación. En el centro de los dos moldes, a cada lado, se observa una protuberancia de plástico que deja una marca. Sin embargo, nuestros moldes tienen una precisión extremadamente alta y la marca es completamente invisible.
2. Nuestra producción es rápida, con una gran variedad de soluciones de roscado y alta velocidad. Mientras que Japón puede producir cuatro botellas de plástico a la vez, nosotros podemos producir seis.
3. Ahorro de energía. Nuestras máquinas consumen entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energía que las de Japón, Europa y Estados Unidos.
4. Se ha adoptado una amplia gama de tecnologías de control eléctrico para reemplazar los componentes hidráulicos y neumáticos. Por ejemplo, en Japón, los componentes neumáticos utilizados en el mecanismo de corte inferior se sustituyen aquí por servomotores, duplicando así su velocidad. En la industria farmacéutica y otros sectores, se pueden utilizar servomotores sin sistemas hidráulicos, lo que garantiza el cumplimiento de las normas GMP y el funcionamiento en un entorno libre de aceite y contaminación.
Especificaciones del producto
| Artículo | Unidad | Presupuesto | |||
| Nombre | Moldeo por soplado y estiramiento por inyección en un solo paso Máquina (4 estaciones) | ||||
| Modelo | Y650-V4 | ||||
| Fabricante | Transmisión CMN | ||||
| Material | PET/PETG | ||||
| Diámetro del tornillo | MM | 50 | 55 | 60 | / |
| Volumen de inyección teórico | CM³ | 340 | 420 | 480 | / |
| Velocidad de rotación del tornillo (RPM) | r/min | 180 | 150 | 150～220 | / |
| Fuerza de sujeción por inyección | KN | 400 | |||
| Fuerza de sujeción por soplado | KN | 400 | |||
| Potencia del motor | KW | 75.7 | |||
| Potencia de calentamiento | KW | 15 | |||
| Presión de soplado de aire | Mpa | 2.0-3.5 | |||
| Presión del agua de refrigeración | Mpa | 0.4-0.6 | |||
| Presión del agua del enfriador de aceite de la máquina | Mpa | 0.3-0.4 | |||
| Temperatura del agua del enfriador de aceite de la máquina | ℃ | 20-25 | |||
| Voltaje | V | 370-400 | |||
| Tamaño (L*An*Al) (L*An*Al) | MM | 6100x2600x4200 | |||
| Peso | T | 28 | |||
| Dimensiones del producto | |||||
| Cantidad de producto | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Diámetro de la botella (BD) | MM | 280 | 235(280) | 230 | 180 |
| Altura de la botella (H) | MM | 510 | |||
| Diámetro del cuello (E) | MM | 140 | 120 | 90 | 84 |
| Volumen máximo de la botella (ml) | Yo | 20 | 20 | 12 | 5 (7) |
| Peso máximo de la botella (W) | GRAMO | 900 | 460 | 310 | 230 |
Parámetros de la máquina
| Diámetro del tornillo: | 60 mm (opcional) |
| Capacidad de inyección teórica: | 480 g |
| Fuerza de cierre por inyección: | 400 kN |
| Carrera superior del molde: | 1070 mm |
| Carrera inferior del molde: | 550 mm |
| TEMP. Regulación de la carrera central: | 300 mm |
| TEMP. carrera del cañón regulador: | 300 mm |
| Golpe de salida: | 300 mm |
| Fuerza de sujeción por soplado: | 400 kN (un solo lado) |
| Golpe del núcleo de soplado: | 300 mm |
| carrera del molde de soplado: | 175+175 mm |
| Tanque de petróleo VOL: | 600 litros |
| Tamaño (largo × ancho × alto): | 6,1*2,6*4,2 m |
| Peso: | 28T |
Norma técnica
| Sistema de control servo: | Utilizando 3 conjuntos de sistemas de servobombas. |
| Potencia del servomotor: | Potencia del servomotor Inovance/WEICHI: 75 KW. |
| Sistema de control informático: | Utilizando el PLC Inovance/MiRLE; |
| Accionamiento del plato giratorio: | La plataforma giratoria está equipada con un servomotor japonés Yaskawa o un servomotor WEICHI con un reductor taiwanés TSUNTIEN. |
| Válvula de alta presión: | Utilizando la válvula de alta presión Parker estadounidense. |
| Cilindro neumático: | Utilizando la bombona de aire Aitak. |
| Control de temperatura: | Utilizando una caja de control integrada para regular la temperatura, que es muy precisa, estable y fácil de usar; alternativamente, puede optar por el sistema de control de temperatura incorporado del sistema. |
| Válvula de control de presión hidráulica: | Utilizando una válvula de control de presión hidráulica de la marca YUKEN, procedente de Taiwán, China. |
| Calentador de tornillo: | El tornillo se calienta mediante un anillo calefactor de bajo consumo energético de nano-infrarrojo lejano (15 kW). |
| Estructura moldeada por soplado: | La estructura de moldeo por soplado adopta un sistema de sujeción del molde mediante cilindro hidráulico o servomotor doble con función de compensación de alta presión. |
| Unidad de inyección: | La unidad de inyección se controla mediante un solo cilindro. El motor de fusión puede controlarse hidráulicamente o mediante un servomotor. |
| Tubo de aceite: | El tubo de aceite está fabricado con material importado de Italia. |
| Potencia total de la máquina: | Potencia total de la máquina: 90,7 kW. |
Ventajas de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado Y650-V4
1. Eficiencia energética
La máquina de moldeo por soplado y estirado de inyección de un solo paso conserva el calor de la preforma directamente desde la etapa de inyección hasta el soplado, eliminando el recalentamiento secundario. Esta eficiencia térmica reduce el consumo de energía hasta en 401 TP3T en comparación con los sistemas ISBM de recalentamiento de dos etapas. La arquitectura de bomba servo Y650-V4 proporciona una reducción adicional de 151 TP3T a 251 TP3T en el consumo de energía en relación con las máquinas convencionales japonesas, europeas o estadounidenses con bomba hidráulica que funcionan a una potencia equivalente, lo que se traduce en ahorros significativos en programas de producción de 24 horas con múltiples turnos.
2. Excelente rendimiento
La varilla de estiramiento longitudinal induce una orientación molecular biaxial en las resinas PET y PETG antes de que el aire comprimido expanda la preforma hacia afuera. Esta orientación de doble eje aumenta considerablemente la resistencia a la compresión, el rendimiento de barrera contra el oxígeno y el dióxido de carbono, y la transparencia óptica. Estas propiedades son fundamentales para los envases de bebidas de gran formato, los frascos farmacéuticos con requisitos críticos de barrera y los envases cosméticos de alta gama producidos en esta máquina de moldeo por soplado y estirado de PET, cumpliendo con las más altas exigencias de integridad del producto y atractivo en el punto de venta.
3. Alta precisión y estabilidad dimensional
La automatización completa del proceso mediante el PLC Inovance o MiRLE controla todas las variables, desde la velocidad de inyección y la temperatura del molde hasta la sincronización de la varilla de estiramiento y la presión de soplado, eliminando la necesidad de ajustes manuales por parte del operario. Las tolerancias de fabricación de precisión de los moldes de CMN dan como resultado marcas de separación prácticamente invisibles en las botellas terminadas, una clara mejora con respecto a las líneas de separación visibles típicas de las herramientas de origen japonés. Este nivel de consistencia dimensional es esencial para entornos de producción en masa de alto volumen y con múltiples turnos.
4. Alta utilización de materiales
El procesamiento en una sola etapa elimina los residuos de bebederos y canales asociados a los sistemas de dos etapas. Dado que la preforma pasa directamente de la inyección al soplado-estirado sin refundición, no hay que gestionar el reciclaje ni generar residuos de material degradado al inicio del proceso ni tras los cambios de color. El resultado es un menor coste de materia prima por unidad, una gestión de residuos más sencilla y una menor huella ambiental. Esto convierte a la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado personalizada en una opción ideal para fábricas que buscan obtener certificaciones de sostenibilidad o cumplir con los objetivos de gestión ambiental ISO 14001.
5. Bajo costo operativo y tamaño compacto.
La integración de inyección, estirado y soplado en una sola máquina de 6100 x 2600 x 4200 mm reduce significativamente el espacio necesario en planta en comparación con una línea equivalente de dos máquinas. Los sistemas de movimiento servoaccionados reducen los costos de funcionamiento eléctrico y, al mismo tiempo, disminuyen la necesidad de mantenimiento del fluido hidráulico. La intensidad de mano de obra por unidad de producción también es menor, ya que un solo operario puede supervisar todo el ciclo de producción, lo que reduce la necesidad de personal para operaciones de fabricación de botellas de alta producción y mejora la eficiencia general de la línea.
6. Compatible con los moldes japoneses AOKI y ASB.
La Y650-V4 está diseñada como reemplazo directo para las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado de AOKI y es compatible con los moldes de gran formato de la serie ASB. Para las fábricas que ya utilizan moldes de la serie AOKI 500 o ASB, no se requiere ninguna inversión en nuevos moldes al actualizar la máquina. Esta compatibilidad es un factor decisivo para las empresas de embalaje que comparan fabricantes de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado y buscan un menor costo total de migración al pasar de una plataforma de máquinas japonesa a CMN, protegiendo así el capital ya invertido en herramientas de calidad.
Principio de funcionamiento de la máquina ISBM
1. Proceso de inyección
El proceso de inyección es la etapa inicial. La resina PET o PETG fundida se inyecta en el molde de preforma a alta temperatura y presión. La velocidad y la presión de inyección, así como la temperatura del molde, se controlan con precisión para asegurar que el plástico fundido llene la cavidad del molde de manera uniforme y completa, produciendo una preforma con la forma y las dimensiones requeridas. La Y650-V4 maneja volúmenes de inyección teóricos de 340 cm³ a 480 cm³ según el diámetro del husillo, lo que permite trabajar con una amplia gama de pesos de preforma para envases de gran formato.
2. Proceso de estiramiento
La preforma se coloca en la estación de acondicionamiento de temperatura, donde se regulan las temperaturas del núcleo y del cilindro para alcanzar el rango óptimo de estiramiento. La varilla de estiramiento alarga la preforma longitudinalmente, induciendo la orientación de las cadenas moleculares a lo largo del eje vertical. El tiempo de enfriamiento y la temperatura de acondicionamiento se controlan cuidadosamente para garantizar la estabilidad dimensional y la calidad de la superficie antes del soplado. La Y650-V4 cuenta con una carrera del núcleo y una carrera del cilindro de 300 mm cada una, lo que proporciona un acondicionamiento térmico preciso para preformas grandes destinadas a envases de 5 a 20 litros.
3. Proceso de soplado
Tras el estiramiento, la preforma se transfiere al molde de soplado y el aire comprimido a una presión de 2,0 a 3,5 MPa expande el plástico ablandado hacia afuera contra la pared del molde, formando así la botella con la forma predeterminada. Este paso de orientación biaxial es fundamental para lograr uniformidad, transparencia y resistencia estructural en el espesor final de la pared de la botella. El molde de soplado Y650-V4 tiene una carrera de 175+175 mm con una fuerza de cierre de soplado de 400 kN por lado, lo que permite dar forma con precisión a envases de hasta 20 litros y 280 mm de diámetro en hasta 4 posiciones de cavidad.
4. Proceso de moldeo y enfriamiento
Tras el soplado, la botella se sujeta en el molde mientras los canales de refrigeración hacen circular agua fría para eliminar rápidamente el calor de la pared de la botella. La uniformidad, velocidad y duración controladas de la refrigeración permiten que el PET o PETG se solidifique en su forma final con el acabado superficial y la precisión dimensional requeridos. La presión del agua de refrigeración se mantiene entre 0,4 y 0,6 MPa y la temperatura del agua del enfriador de aceite se mantiene entre 20 y 25 °C para estabilizar la temperatura del molde durante largas series de producción. La botella terminada se expulsa en la estación de extracción con una carrera de 300 mm.
Áreas de aplicación
1. Frasco farmacéutico
Los envases farmacéuticos de gran formato y los frascos de líquidos orales de PET o PETG se benefician de la geometría precisa del cuello, las líneas de separación limpias y el sistema de accionamiento servoaccionado opcional de la Y650-V4, que cumple con los estándares de producción GMP libres de aceite y contaminación. La precisión dimensional de la máquina y el control PLC basado en recetas garantizan la trazabilidad de los lotes farmacéuticos y una calidad constante en todas las series de producción.
2. Frasco de cosméticos
Los envases de alta gama para el cuidado de la piel, perfumes y tónicos requieren una claridad óptica y una suavidad superficial que el proceso ISBM proporciona mediante la orientación molecular biaxial del PETG. La Y650-V4 procesa envases cosméticos con formas especiales y no estándar. CMN ha suministrado máquinas a fabricantes que abastecen a importantes marcas de cosméticos, y el acabado de línea de separación invisible es un factor diferenciador clave para una presentación prémium en los estantes de tiendas minoristas y libres de impuestos.
3. Botella de productos químicos
Los envases para productos químicos industriales, lubricantes y agroquímicos requieren una fuerte barrera y un diseño de boca ancha. El diámetro máximo de botella de 280 mm y la capacidad de cuello de 140 mm de la Y650-V4 la hacen ideal para el envasado de productos químicos e industriales de boca ancha en PET. La fuerza de cierre por soplado de 400 kN garantiza la integridad del molde incluso al producir envases químicos de paredes gruesas a máxima presión de producción.
4. Botella de champú
Los envases de champú y acondicionador para el cuidado personal suelen presentar geometrías complejas en los hombros y formas ergonómicas para un mejor agarre. El proceso de un solo paso garantiza un espesor de pared uniforme en las zonas curvas, algo difícil de lograr con el moldeo por extrusión-soplado, lo que da como resultado envases de calidad profesional. El control preciso de la temperatura de la Y650-V4 regula el perfil térmico de la preforma en la zona del hombro de la botella para una distribución uniforme del material en diseños asimétricos.
5. Botella de bebida
Los dispensadores de agua y los envases de bebidas de gran volumen, de 5 a 20 litros, son la aplicación estrella de la Y650-V4. La orientación biaxial del PET proporciona la resistencia circunferencial y la transparencia esperadas en este segmento. Las botellas cilíndricas de 20 litros de una sola cavidad, con un diámetro de cuerpo de 280 mm y un diámetro de cuello de 140 mm, se ajustan a las dimensiones nominales de la máquina, y el ahorro energético en comparación con las máquinas japonesas convierte a esta máquina ISBM de un solo paso en una opción altamente competitiva para los productores de bidones de agua de gran volumen en todo el mundo.
6. Biberón
La producción de biberones exige la máxima transparencia del material, cumplimiento de las normas de contacto con alimentos y precisión en la rosca del cuello. El proceso ISBM y el sistema de sujeción del molde con servocontrol proporcionan la precisión geométrica necesaria para un enroscado hermético de la tetina, a la vez que permiten el procesamiento de resina PETG sin BPA para garantizar la seguridad infantil. La Y650-V4 es adecuada para diseños de moldes de biberones especializados que requieren perfiles de cuello no estándar.
7. Botella de gel de ducha
Los envases de gel de ducha con dosificador de gran capacidad (entre 500 ml y 2000 ml) se fabrican frecuentemente mediante el proceso ISBM. La Y650-V4 admite configuraciones multicavidad de hasta 180 mm de diámetro, con 4 cavidades por ciclo, lo que permite una producción eficiente de envases de gel de ducha con un excelente brillo superficial y una distribución uniforme del espesor de la pared. El sistema de sujeción del molde, controlado por servomotores, garantiza una alineación precisa de la línea de separación en todas las cavidades en cada ciclo.
8. Cubierta de la bombilla
Las cubiertas difusoras de iluminación transparentes y las carcasas de bombillas requieren una alta claridad óptica y una gran precisión dimensional. El PET y el PETG soplados mediante el proceso ISBM logran las propiedades de transmisión de luz necesarias para las cubiertas de bombillas LED y fluorescentes. La gran carrera superior del molde de la Y650-V4, de 1070 mm, permite fabricar cubiertas de bombillas alargadas que las máquinas de carrera más corta no pueden, lo que la convierte en la opción preferida para la producción de cubiertas de iluminación industrial alargadas especiales.
 |  |
| Frasco de cosméticos | Botella de bebida |
 |  |
| Cubierta de la bombilla | Botella de jabón líquido para manos |
Componentes de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado
Unidad de sujeción
La unidad de cierre por inyección proporciona una fuerza de 400 kN para mantener cerrado el molde de preforma durante la inyección a alta presión. La unidad de cierre por soplado ofrece una fuerza equivalente de 400 kN en un solo lado para sellar el molde de soplado contra el aire comprimido de 2,0 a 3,5 MPa. Ambas unidades utilizan una función de compensación de alta presión para mantener una fuerza de cierre constante a medida que los componentes del molde se expanden debido a los ciclos térmicos, lo que garantiza la repetibilidad dimensional en largas series de producción sin intervención del operario.
Unidad de inyección
Controlada por un solo cilindro, la unidad de inyección incorpora un husillo plastificante disponible en diámetros de 50, 55 o 60 mm, con una capacidad de inyección teórica de hasta 480 cm³ a 60 mm. El motor de fusión puede controlarse hidráulicamente o mediante un servomotor, según la configuración seleccionada. Un anillo calefactor de bajo consumo energético por infrarrojo lejano, con una potencia nominal de 15 kW, proporciona un calentamiento uniforme y eficiente del cilindro, con un menor consumo energético que los calentadores de resistencia convencionales.
Moldeo por soplado y preformado
CMN fabrica moldes de inyección y de soplado para preformas con tolerancias extremadamente ajustadas, lo que da como resultado líneas de separación prácticamente invisibles en las botellas terminadas, una mejora notable con respecto a las herramientas de mecanizado japonesas estándar. La Y650-V4 admite configuraciones de moldes de soplado de 1 a 4 cavidades. La carrera del molde superior es de 1070 mm y la del inferior de 550 mm, lo que permite fabricar botellas de hasta 510 mm de altura y es compatible con las herramientas de moldeo de gran formato existentes de AOKI y ASB.
Boquilla de soplado y varilla de estiramiento
El núcleo de soplado entra en el cuello de la preforma y suministra aire comprimido a una presión de 2,0 a 3,5 MPa para expandirla radialmente. En combinación con la varilla de estiramiento, que se extiende longitudinalmente para estirar la preforma antes del inflado, este proceso de dos etapas crea una orientación biaxial en la pared de la botella. La carrera del núcleo de soplado en la Y650-V4 es de 300 mm, lo que permite trabajar con formatos de envase altos, como dispensadores de agua de gran tamaño y envases industriales alargados.
Sistema de refrigeración
El agua fría, a una presión de 0,4 a 0,6 MPa, circula por los canales del molde de soplado para solidificar rápidamente la pared de la botella tras su expansión. Un circuito independiente de refrigeración del aceite mantiene la temperatura del aceite hidráulico entre 20 y 25 °C a una presión de 0,3 a 0,4 MPa, protegiendo el depósito de aceite de 600 L y prolongando la vida útil de los componentes hidráulicos. El control de la temperatura del molde es fundamental para lograr una contracción uniforme de la botella y una repetibilidad dimensional precisa, especialmente en envases de gran formato con paredes gruesas.
Sistema de eyección
Tras el enfriamiento, la plataforma giratoria se desplaza a la estación de salida, donde las botellas terminadas se retiran mediante un mecanismo con un recorrido de 300 mm. La plataforma giratoria está accionada por un servomotor japonés Yaskawa o WEICHI a través de un reductor taiwanés TSUNTIEN, lo que garantiza un desplazamiento suave y preciso entre las cuatro estaciones. El cilindro neumático Airtak acciona el brazo de salida para una descarga de botellas rápida y fiable, sin dejar marcas ni deformaciones en la superficie del envase.
Sistema hidráulico
Tres sistemas de servobombas impulsan el circuito hidráulico principal, reduciendo el desperdicio de energía durante las fases de inactividad al ajustar la potencia de la bomba a la demanda real. Las válvulas de control de presión hidráulica YUKEN Taiwan regulan la presión del circuito, mientras que los tubos de aceite, fabricados con material importado de Italia, garantizan una resistencia a las fugas a largo plazo. El depósito de aceite de 600 L proporciona una masa térmica suficiente para mantener una temperatura estable del fluido hidráulico durante ciclos de producción prolongados y de alta producción, minimizando así los intervalos de mantenimiento.
IBM Machine vs ISBM Machine: Diferencias clave
Comprender la diferencia entre un máquina de moldeo por inyección-soplado (máquina IBM) y una máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección La máquina (ISBM) es fundamental al seleccionar el equipo de moldeo por soplado. El método de conformado determina la estructura de la pared de la botella, la precisión del cuello, el acabado superficial y la gama de materiales y tamaños que se pueden producir de manera eficiente.
IBM: Moldeo por inyección-soplado
El proceso de la máquina IBM comienza con una preforma moldeada por inyección que ya presenta una geometría precisa de cuello y rosca. La preforma se transfiere directamente a un molde de soplado y se infla hasta obtener la forma final sin necesidad de varillas de estiramiento. IBM es la opción preferida cuando la precisión del sellado es el requisito principal y el tamaño del envase es pequeño, como en el caso de frascos cuentagotas farmacéuticos, tarros de cosméticos y tapones con rosca de precisión. IBM produce una excelente definición del cuello, pero no logra la orientación molecular biaxial que confiere a los frascos ISBM su superior relación resistencia-peso y rendimiento de barrera.
ISBM: Moldeo por inyección-estirado-soplado
La máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado también comienza con una preforma, pero inserta una varilla de estiramiento mecánica antes de la fase de soplado. La varilla alarga la preforma longitudinalmente mientras el aire comprimido la expande radialmente, creando una orientación biaxial que mejora drásticamente la resistencia a la compresión, el rendimiento de barrera, la claridad óptica y el potencial de ligereza. El ISBM es el proceso dominante para botellas de bebidas de PET, grandes contenedores de agua y cualquier aplicación donde la resistencia de la pared y la claridad visual sean fundamentales. La Y650-V4 es el producto estrella de CMN Transmission como fabricante de máquinas ISBM para contenedores de gran formato.
Dónde encaja mejor cada tipo de máquina
| Tipo | Formulario inicial | Materiales comunes | Mejores productos | Fortaleza principal | Limitación principal |
|---|---|---|---|---|---|
| EBM | Parroquia | HDPE, LDPE, PP, PVC | Contenedores grandes, botellas con asa, bidones | Tamaños flexibles, menor coste de utillaje | Menor precisión en el cuello, posible destello |
| IBM | Preformar | HDPE, PP, PET, PS | Botellas y frascos pequeños de precisión | Acabado preciso del cuello y definición de la rosca | Mayor coste de utillaje, menor rango de tamaños |
| ISBM | Preforma estirada | PET, PETG, PP | Botellas transparentes y envases de gran formato | Fuerza, claridad, ligereza | Mayores costos de maquinaria y moldes |
| Máquina de soplado de PET | Basado en preformas | PET, rPET | Botellas de agua, refrescos, aceite y cosméticos | Producción de botellas de PET a gran escala | No es una categoría de proceso independiente. |
Cómo el método de conformado cambia la calidad de la botella
El método de conformado determina mucho más que la forma en que el plástico entra en el molde. Afecta directamente la distribución del espesor de la pared, la precisión del cuello, el acabado superficial, la transparencia, la resistencia mecánica y el riesgo de defectos. Una máquina puede tener suficiente capacidad de producción, pero si el método de conformado no se ajusta al diseño de la botella, surgirán problemas como fugas, zonas de pared delgada, poca transparencia o peso inestable de la botella durante ciclos de producción prolongados.
IBM forma piezas a partir de una preforma sin estirarlas.
IBM inyecta una preforma precisa con el cuello completamente formado y la transfiere directamente a un molde de soplado sin estirarla. La ausencia de una varilla de estiramiento evita la inducción de orientación biaxial, lo que resulta en una menor resistencia y transparencia de la pared en comparación con ISBM. IBM es ideal para frascos pequeños de productos farmacéuticos y cosméticos, donde las tolerancias estrictas del cuello son más importantes que la necesidad de un mejor rendimiento de la pared en cuanto a orientación, y el tamaño del envase es inferior a 500 ml.
ISBM añade la ventaja de la varilla estirable.
La varilla de estiramiento de la Y650-V4 alinea las cadenas de polímero axialmente antes de que el inflado radial las oriente circunferencialmente. Esta orientación biaxial produce botellas con una resistencia superior a la carga superior, a las caídas y con un excelente rendimiento de barrera contra gases, con un menor grosor de pared, lo que hace que cada botella sea más ligera sin sacrificar la durabilidad. Para envases de agua de 5 a 20 litros, esta reducción de peso se traduce en un ahorro significativo en los costos de material a altos volúmenes de producción.
Materias primas compatibles para la máquina ISBM
MASCOTA
El tereftalato de polietileno es la resina principal del Y650-V4. Su excelente transparencia, sus propiedades de barrera contra gases y su reciclabilidad lo hacen ideal para envases de bebidas de gran tamaño, dispensadores de agua y envases para alimentos. El PET responde bien a la orientación biaxial ISBM, logrando una alta resistencia con un espesor de pared reducido y produciendo la apariencia cristalina que los consumidores esperan en botellas de agua de gran formato y envases de alimentos de alta gama.
PETG
El PET modificado con glicol ofrece una resistencia superior al impacto y una mayor claridad óptica que el PET estándar, además de un procesamiento más sencillo y una mejor resistencia química. El PETG es la opción preferida para botellas de cosméticos, envases de bebidas de alta gama y biberones, donde se requiere el cumplimiento de la normativa sobre ausencia de BPA y los propietarios de marcas y los consumidores finales exigen un brillo superior en mercados regulados.
PÁGINAS
El polipropileno se valora por su resistencia química, su tolerancia a altas temperaturas y su seguridad para el contacto con alimentos. Los envases de PP fabricados en máquinas ISBM se utilizan para el envasado de alimentos en caliente, preparados farmacéuticos y envases que requieren esterilización en autoclave. El PP requiere temperaturas de procesamiento ligeramente superiores a las del PET y se beneficia de una gestión precisa de la sincronización de la varilla de estiramiento y de la temperatura de la zona de acondicionamiento.
PPSU
La polifenilsulfona resiste repetidos ciclos de esterilización por vapor y autoclave sin degradarse, lo que la convierte en el material preferido para biberones de grado médico y envases farmacéuticos reutilizables. La PPSU está totalmente libre de BPA y mantiene su transparencia tras cientos de ciclos de esterilización, cumpliendo con los requisitos de las normas más exigentes a nivel mundial en materia de salud y seguridad infantil.
ordenador personal
El policarbonato ofrece una resistencia al impacto y una claridad óptica excepcionales para contenedores industriales y de laboratorio exigentes. Se utiliza en dispensadores de agua reutilizables de gran volumen y botellas de laboratorio de precisión. Su resistencia a la temperatura y a los rayos UV lo hace idóneo para aplicaciones que requieren una larga vida útil bajo manipulación repetida y exposición a diversas condiciones ambientales.
Tritán
El copolímero Eastman Tritan ofrece una claridad y resistencia similares a las del policarbonato, pero sin bisfenol, lo que lo convierte en la opción premium para botellas reutilizables de alta gama, productos de alimentación infantil y recipientes de cocina. Tritan es apto para lavavajillas y mantiene su integridad estructural y brillo tras miles de lavados, lo que refuerza el posicionamiento de marca premium en mercados de consumo preocupados por la salud.
PCTG
El copolímero de glicol PCT ofrece una excelente resistencia química, transparencia y tenacidad a un menor coste que el Tritan o el PC. El PCTG se utiliza ampliamente en envases cosméticos, recipientes de laboratorio y botellas para contacto con alimentos, donde la exposición a productos químicos y la esterilización frecuente son factores importantes, pero es necesario controlar el coste del material de grado industrial para mantener precios competitivos.
PLA
El ácido poliláctico (PLA) es una resina de origen biológico y compostable industrialmente que está ganando terreno en el envasado sostenible. El PLA permite fabricar envases transparentes con buena rigidez para bebidas y alimentos de corta vida útil, donde la biodegradabilidad o la certificación de contenido de origen biológico son requisitos de la marca. El procesamiento del PLA requiere un control preciso de la temperatura para evitar la degradación hidrolítica durante la inyección.
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Máquina ISBM para botellas farmacéuticas: Proceso de producción completo
PASO 1: Preparación de la máquina
Seleccione resina PET o PETG de grado farmacéutico y verifique el estado de secado antes de cargarla. El PET debe secarse a una humedad inferior a 0,02% en un secador desecante a 160-180 °C durante 4 a 6 horas para evitar la degradación hidrolítica durante la inyección. Precaliente las zonas del cilindro Y650-V4 a la temperatura de procesamiento adecuada para su grado de resina. Verifique los ajustes de la fuerza de cierre del molde, la presión del suministro de agua de refrigeración y la presión de la línea de aire comprimido antes de iniciar la secuencia de producción para garantizar que todos los servicios cumplan con las especificaciones.
PASO 2: Configuración de parámetros
Cargue la receta guardada para su envase farmacéutico desde el PLC Inovance o MiRLE. Configure la presión de inyección, la velocidad de inyección, la velocidad de rotación del husillo (entre 150 y 220 RPM para un husillo de 60 mm), la sincronización de la varilla de estiramiento, la presión de soplado (entre 2,0 y 3,5 MPa) y la duración del enfriamiento. Para aplicaciones farmacéuticas GMP, ajuste los parámetros para garantizar que las superficies de contacto cumplan con los estándares de limpieza y ausencia de contaminación. Documente todos los ajustes de parámetros para los registros de trazabilidad de lotes requeridos por las normativas farmacéuticas.
PASO 3: Operación de fabricación
Inyección: La resina fundida de grado farmacéutico llena el molde de preforma a velocidad y presión controladas para formar una preforma precisa. Estirado: La preforma se acondiciona a la temperatura óptima de estiramiento y la varilla de estiramiento la alarga longitudinalmente. Soplado: Aire a alta presión (de 2,0 a 3,5 MPa) expande la preforma contra la cavidad del molde de soplado para formar el frasco farmacéutico terminado. Moldeo: El agua de enfriamiento solidifica rápidamente el frasco hasta obtener su forma final precisa. La plataforma giratoria se desplaza y el envase terminado se expulsa en la estación de salida, listo para su transferencia a la línea de llenado farmacéutico.
PASO 4: Inspección de calidad
Verifique que los frascos farmacéuticos terminados, incluyendo altura, diámetro del cuerpo, diámetro del cuello y espesor de pared, coincidan con las especificaciones del producto utilizando medidores calibrados. Realice pruebas de fugas en las roscas del cuello con muestras tapadas y presión de aire. Verifique la claridad óptica con muestras de referencia. Revise los registros de datos del PLC para detectar cualquier desviación de parámetros durante la producción. Ajuste la presión de mantenimiento de la inyección, el tiempo de enfriamiento o la temperatura de acondicionamiento según sea necesario para mantener las dimensiones dentro de la tolerancia. Documente todos los resultados de la inspección para los registros de lotes farmacéuticos y los requisitos de presentación regulatoria.
Fallos comunes y solución de problemas
1. Grosor de pared desigual
La distribución irregular de la temperatura en la pared suele deberse a una temperatura inconsistente de la preforma, a una desalineación de la varilla de estirado con respecto al eje central de la preforma o a una sincronización incorrecta de la presión de soplado. Compruebe que las zonas de acondicionamiento de temperatura sean uniformes en todas las cavidades, verifique la concentricidad de la varilla de estirado y revise el perfil de rampa de presión de soplado en el PLC. Inspeccione las temperaturas del núcleo y del cilindro reguladores de temperatura para detectar variaciones entre cavidades en la Y650-V4 antes de ajustar otros parámetros.
2. Marcas blancas de tensión en el cuerpo de la botella.
Las marcas de tensión blancas o difusas en el hombro o el cuerpo de la botella indican que la preforma estaba demasiado fría al comenzar el estiramiento, lo que provocó un blanqueamiento por tensión en lugar de una verdadera orientación molecular. Aumente la duración del acondicionamiento térmico o eleve el punto de ajuste de temperatura del barril. Compruebe que el tiempo de permanencia de la preforma en la estación de acondicionamiento sea constante en todos los ciclos y verifique que las temperaturas de la zona de acondicionamiento coincidan con el rango de estiramiento óptimo de la resina para el peso específico de la preforma que se está procesando.
3. La botella se atasca en el molde de soplado.
Las botellas que se adhieren a la superficie del molde de soplado después de la expansión indican un tiempo de enfriamiento insuficiente, una temperatura elevada del molde o un problema con el acabado de la superficie del molde. Verifique que el caudal y la temperatura del agua de enfriamiento (objetivo: 20 a 25 °C para el enfriador de aceite, 0,4 a 0,6 MPa para el enfriamiento de botellas) estén dentro de las especificaciones. Prolongue el tiempo de enfriamiento. Si el problema persiste, inspeccione los canales de ventilación del molde y considere pulir o texturizar la superficie del molde para reducir la tendencia a la adhesión en las paredes de los envases de gran diámetro.
4. Peso inconsistente del biberón entre las distintas cavidades.
La variación de peso entre las distintas posiciones de la cavidad indica una distribución desigual del material fundido en el colector del canal caliente, diferencias en la velocidad de llenado de la cavidad o variaciones en la temperatura del molde de cada cavidad. Verifique los puntos de ajuste de temperatura de la zona del canal caliente con respecto a las lecturas reales, inspeccione el estado de la punta de la compuerta para detectar obstrucciones parciales y mida el flujo de agua de refrigeración a cada cavidad de forma independiente. Las curvas de presión de inyección registradas por el PLC para cada cavidad ayudan a identificar si una posición específica de la cavidad presenta un llenado insuficiente de forma constante.
5. Defectos en la superficie de la preforma (desgaste, burbujas, quemaduras)
Los defectos superficiales en la preforma, como vetas, burbujas de aire o marcas de quemaduras en la entrada, suelen deberse a la humedad en la resina, a una temperatura excesiva del cilindro o a la presencia de aire atrapado en la masa fundida. El PET y el PETG son higroscópicos y deben secarse hasta alcanzar una humedad inferior a 0,02% antes del procesamiento. Verifique la temperatura y la duración del secado. Reduzca la temperatura del cilindro en la zona afectada y compruebe la contrapresión del husillo. Inspeccione la válvula antirretorno en la punta del husillo para detectar desgaste que pueda permitir el reflujo de la masa fundida.
6. Dimensión del cuello fuera de tolerancia
Las dimensiones de la rosca del cuello o de la superficie de sellado fuera de tolerancia provocan fallos en el sellado de la tapa y fugas en el campo. La geometría del cuello se determina en la estación de inyección. Las causas incluyen desgaste del núcleo del molde, presión de inyección o presión de mantenimiento incorrecta, variación de la temperatura del núcleo del molde o cambios en el lote de resina. Mida las dimensiones del cuello con un calibrador de roscas, revise las curvas de tiempo de mantenimiento y presión de inyección en el registro de datos del PLC e inspeccione el núcleo y la cavidad del cuello para detectar desgaste o contaminación que pueda haberse producido durante la producción actual.
¿Por qué elegir la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de CMN?
CMN Transmission se dedica principalmente a la investigación y el desarrollo, la producción, la venta y el comercio internacional de máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado de un solo paso y máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado. Nuestra gama de productos abarca máquinas de moldeo por inyección-soplado, máquinas de moldeo por extrusión-soplado, máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado y una amplia gama de equipos auxiliares, cubriendo así todas las necesidades tecnológicas de la producción moderna de envases de plástico.
CMN Transmission opera desde una planta de producción de más de 20 000 metros cuadrados en la Zona Industrial de Yingfu, en la ciudad de Taiping, distrito de Qingxin, ciudad de Qingyuan, provincia de Guangdong, y cuenta con una segunda planta en Guangzhou. Tras más de 20 años de dedicación al desarrollo y la fabricación, nuestro equipo de ingeniería ha acumulado una amplia experiencia tanto en el diseño de maquinaria como en la fabricación de moldes, solicitando numerosas patentes nacionales y posicionando a CMN a la vanguardia del sector en el desarrollo de maquinaria de alta gama para cosméticos, alimentos, productos farmacéuticos y envases de gran formato.
Nuestras aplicaciones de producto abarcan envases farmacéuticos, alimentarios, sanitarios, cosméticos y otros segmentos de envases de plástico. Las máquinas CMN pueden producir desde 1 ml hasta 1000 ml e incluso más en productos plásticos a partir de resinas como HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, materiales de maíz ecológicos, EVA, PCTG y otros, según los requisitos del proyecto del cliente.
CMN Transmission se rige por los principios de desarrollo empresarial de autosuficiencia, integridad, pragmatismo, innovación y responsabilidad, creando una cadena de suministro integral para proyectos llave en mano, ofreciendo soluciones personalizadas de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado. Brindamos asesoramiento preventa detallado y eficaz, soporte técnico durante la venta y un servicio posventa completo a clientes en más de 50 países, respaldados por un equipo profesional de ingenieros líderes en la industria, comprometidos con el éxito de su producción.
- Más de 20 años de experiencia en fabricación: Fundada en 2003, CMN ha dedicado más de dos décadas a perfeccionar el diseño de máquinas ISBM de un solo paso, acumulando propiedad intelectual y conocimientos prácticos de producción que se aplican a cada máquina que fabricamos para clientes de todo el mundo.
- Base de clientes global en todos los sectores principales: Las máquinas CMN dan servicio a marcas de cosméticos, fabricantes farmacéuticos, productores de bebidas, envasadores de alimentos y fabricantes de envases especiales en Asia, Oriente Medio, África, Europa y América, en más de 50 países.
- Diseño y fabricación de moldes internos: CMN diseña y fabrica internamente tanto moldes de inyección de preformas como moldes de soplado, lo que proporciona a los clientes un único punto de responsabilidad y permite optimizar la transición de la preforma a la botella para cada diseño de envase y combinación de resina específicos.
- Soporte técnico global receptivo: El equipo de servicio profesional de CMN proporciona asistencia remota rápida mediante videollamada y análisis de datos de PLC, con ingenieros in situ disponibles para la puesta en marcha y la resolución de fallos complejos, respaldados por un stock de piezas de repuesto para un envío rápido a nivel mundial.
- Con la confianza de las principales marcas globales: Las máquinas CMN han sido utilizadas por fabricantes que abastecen a C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart y otras importantes marcas de consumo, lo que confirma su rendimiento al más alto nivel de calidad del mercado.
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el volumen máximo de botella que puede producir la máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de un solo paso Y650-V4?
A: La Y650-V4 puede producir botellas de hasta 20 litros en una configuración de una sola cavidad con un diámetro de botella de 280 mm y una altura de botella de 510 mm. En una configuración de dos cavidades, el volumen máximo también es de 20 litros con un diámetro de 235 mm o 280 mm. Para configuraciones de tres y cuatro cavidades, el volumen máximo es de 12 litros y de 5 a 7 litros respectivamente. Estos son los límites nominales para resinas PET y PETG con un espesor de pared estándar. Las especificaciones de pared más gruesas reducen el volumen máximo alcanzable por posición de cavidad.
P: ¿Es compatible el Y650-V4 con los moldes japoneses ASB o AOKI ISBM?
Sí. La Y650-V4 está diseñada como reemplazo directo para las máquinas japonesas AOKI serie 500 y es compatible con los moldes de gran formato de las series AOKI 500 y ASB. Esta compatibilidad de moldes representa una gran ventaja para las fábricas que migran desde máquinas japonesas y desean proteger su inversión en utillaje. CMN puede revisar sus planos de moldes existentes para verificar la compatibilidad antes de realizar el pedido. Si sus moldes requieren modificaciones menores en la interfaz, el equipo de ingeniería de CMN puede asesorarle sobre el alcance de los cambios necesarios sin costo adicional de consulta.
P: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una etapa y una de dos etapas?
A: Una máquina ISBM de una sola etapa, como la Y650-V4, completa la inyección, el acondicionamiento, el estirado y el soplado en una sola máquina integrada, sin necesidad de transferir las preformas entre etapas. Un proceso de dos etapas utiliza una máquina de moldeo por inyección independiente para producir las preformas, enfriarlas y almacenarlas, y luego recalentarlas en una máquina de estirado y soplado. El procesamiento de una sola etapa evita el recalentamiento secundario, lo que supone un ahorro energético de hasta 40%, reduce el riesgo de contaminación durante la transferencia de preformas y requiere menos espacio en la planta de producción. Para botellas grandes, la ISBM de una sola etapa suele ser preferible a los sistemas de recalentamiento de dos etapas.
P: ¿Qué otras resinas, además del PET, puede procesar la Y650-V4?
A: La Y650-V4 está diseñada para procesar PET y PETG como materiales estándar. CMN puede configurar la máquina para PP, PC, Tritan, PCTG, PPSU y PLA, según la aplicación y las especificaciones de la botella. La selección de la resina afecta el diseño del husillo y el cilindro, los ajustes del perfil de temperatura y los requisitos de secado. Al solicitar un presupuesto, especifique la resina que desea procesar para que CMN pueda confirmar el diámetro del husillo, el perfil térmico del cilindro y cualquier herramienta adicional necesaria para el material y el diseño del envase.
P: ¿Cómo se compara el consumo de energía de la Y650-V4 con el de las máquinas japonesas de moldeo por inyección-estirado-soplado?
A: La Y650-V4 consume entre 15% y 25% menos electricidad que máquinas japonesas, europeas y estadounidenses comparables de la misma clase de producción. El sistema hidráulico de tres servobombas ajusta la salida de la bomba a la demanda real del ciclo, en lugar de funcionar a presión constante como las bombas convencionales de desplazamiento fijo. El anillo calefactor de tornillo de nano infrarrojo lejano de 15 kW también funciona de manera más eficiente que los calentadores de resistencia convencionales. Con una potencia total de la máquina de 90,7 kW para una máquina de 28 toneladas capaz de procesar botellas de 20 L, la relación potencia-producción es competitiva con las mejores máquinas del mundo en esta clase de tamaño de envase.
P: ¿Se puede configurar la Y650-V4 como una máquina ISBM totalmente eléctrica para uso farmacéutico GMP?
A: CMN ofrece la plataforma Y650 en configuraciones estándar, servo y totalmente eléctrica. La Y650-V4 estándar utiliza tres sistemas de servobombas con un circuito hidráulico. Para aplicaciones farmacéuticas GMP que requieren un funcionamiento sin aceite y la prevención del riesgo de contaminación hidráulica, CMN puede configurar el motor de fusión y la estructura de moldeo por soplado con servomotores que reemplazan a los actuadores hidráulicos, reduciendo significativamente el riesgo de contaminación. Especifique sus requisitos GMP al realizar su consulta y el equipo de ingeniería de CMN le asesorará sobre la configuración óptima para su entorno normativo.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para el Y650-V4 e incluye el diseño del molde?
A: El plazo de entrega de la máquina Y650-V4 suele ser de 90 a 120 días a partir de la confirmación del pedido y el pago del depósito, dependiendo del programa de producción actual y de si se incluye el trabajo de moldeo personalizado. CMN diseña y fabrica internamente tanto moldes de inyección de preformas como moldes de soplado. El diseño del molde requiere la recepción de los planos de diseño de la botella y suele añadir de 15 a 30 días, que pueden coincidir con el tiempo de fabricación de la máquina. El plazo total del proyecto, desde la revisión inicial del diseño de la botella hasta la entrega de la máquina con los moldes listos para el envío, suele ser de 110 a 150 días para una configuración estándar.
P: ¿Cómo logra la Y650-V4 una mejor calidad en la línea de separación que las máquinas ISBM japonesas?
A: CMN fabrica sus moldes de soplado con tolerancias de mecanizado de línea de separación más estrictas que el estándar de la industria. Las dos mitades del molde de soplado se rectifican y se ajustan para minimizar el desnivel en la línea de separación. La fuerza de cierre del molde de soplado Y650-V4 de 400 kN por lado y la función de compensación de alta presión aseguran que las dos mitades del molde permanezcan en contacto firme bajo una presión de aire de soplado completa de hasta 3,5 MPa, evitando la ligera separación del molde bajo carga que provoca marcas de separación visibles en los grandes envases producidos a alta presión de soplado.
P: ¿Qué tipo de soporte posventa ofrece CMN Transmission a nivel mundial?
CMN ofrece un servicio integral de posventa que incluye asistencia para la instalación y puesta en marcha mediante técnicos presenciales o asistencia remota por video, formación de operadores, suministro de repuestos desde el almacén de Guangdong, asistencia remota para el diagnóstico mediante videollamada y revisión de datos del PLC, y visitas de técnicos presenciales para problemas técnicos complejos. Los repuestos para el Y650-V4, incluidos tornillos, cilindros, anillos calefactores, servomotores y módulos PLC, se encuentran en stock en las instalaciones de CMN y, por lo general, se pueden enviar en un plazo de 24 a 48 horas desde la realización del pedido para minimizar el tiempo de inactividad de la producción para clientes de todo el mundo.
P: ¿Qué servicios públicos requiere el Y650-V4 para su instalación?
A: La Y650-V4 requiere una fuente de alimentación trifásica de 370 a 400 V con una carga total conectada de 90,7 kW. Se requiere agua de refrigeración a 0,4 a 0,6 MPa para la refrigeración del molde y la carcasa de la máquina, y un circuito de refrigeración de aceite independiente a 0,3 a 0,4 MPa que mantenga una temperatura de 20 a 25 °C. El aire comprimido de soplado a 2,0 a 3,5 MPa debe ser suministrado por un compresor de alta presión independiente del aire comprimido estándar del taller. La planta de la máquina tiene unas dimensiones de 6100 x 2600 mm con una altura de 4200 mm. Antes de planificar la instalación, debe verificarse con su ingeniero estructural que la capacidad de carga del suelo sea adecuada para el peso de la máquina de 28 toneladas.
Opiniones de los clientes
Carlos Mendoza, Industria de Envases de Alimentos, México
Nuestra fábrica en Ciudad de México produce envases de PET de boca ancha para la industria alimentaria y solicitamos la Y650-V4 para el manejo de envases de gran formato de 5 a 20 litros. La logística desde Guangdong hasta Veracruz tardó más de lo previsto, pero CMN tenía toda la documentación de exportación en regla, por lo que el despacho de aduanas se realizó sin problemas. La máquina llegó bien embalada y sin daños. La instalación se realizó con asistencia remota de CMN mediante videoconferencia y nuestro equipo de mantenimiento la gestionó correctamente. Llevamos 5 meses en funcionamiento, operando en dos turnos diarios con buenos resultados en cuanto a la consistencia del peso de las botellas.
Piotr Kowalski, Embalaje por contrato, Polonia
Somos una empresa de envasado por contrato en Lodz que produce botellas para varios clientes de productos de gran consumo. Elegimos la Y650-V4 específicamente para un contrato de botellas de PETG de 10 litros que requería alta transparencia y dimensiones de cuello específicas. CMN revisó las especificaciones de nuestra botella antes de confirmar que la máquina era adecuada. La opción de rosca de 60 mm con un volumen de inyección teórico de 480 cm³ era justo lo que necesitábamos para esta preforma pesada. La máquina lleva siete meses en producción, la transparencia es excelente y nuestro cliente ha realizado un nuevo pedido. Estamos muy satisfechos con la experiencia general y no dudaríamos en recomendar CMN a otros fabricantes de envases.
Emmanuel Okonkwo, Envases de bebidas, Nigeria
Tenía dudas sobre comprar una máquina ISBM china, pero la diferencia de precio con respecto a las máquinas japonesas era demasiado significativa como para ignorarla, dado nuestro presupuesto. Visitamos personalmente la fábrica de CMN en Qingyuan antes de tomar la decisión. Las instalaciones nos impresionaron mucho y el equipo de ingeniería respondió con claridad a todas nuestras preguntas técnicas. La Y650-V4 que compramos para la producción de bidones de agua de 18,9 litros lleva funcionando 10 meses en Lagos y estamos muy satisfechos. El consumo de energía es definitivamente menor que el de nuestra máquina anterior y la respuesta del servicio de asistencia cuando tenemos preguntas ha sido rápida a través de WhatsApp.
Fernanda Costa, Embalaje Especializado, Brasil
Utilizamos la Y650-V4 para la producción de botellas artesanales, fabricando envases de PET con formas especiales para un cliente especializado en empaques de regalo en São Paulo. La máquina maneja bien la geometría irregular de nuestras botellas y la carrera superior del molde de 1070 mm fue esencial para nuestros diseños de botellas más altas. CMN personalizó la disposición de la cavidad del molde según las especificaciones de nuestras botellas, algo que muchos proveedores no estaban dispuestos a hacer para un pedido de menor volumen. El plazo de entrega desde la aprobación del molde hasta la entrega de la máquina fue de 110 días. Nuestros clientes aprecian la nitidez y la ausencia de líneas de separación, un problema que presentaban las herramientas de nuestro proveedor anterior.
Mohamed Hassan, Envases de aceite comestible, Egipto
Nuestra empresa en El Cairo suministra botellas de PET a marcas de aceites comestibles y condimentos en Egipto y el norte de África. Evaluamos a varios proveedores de máquinas ISBM de un solo paso y CMN ofreció la mejor combinación de especificaciones técnicas y compromiso de soporte posventa. La Y650-V4 es ahora nuestra principal máquina de producción para envases de aceite de 5 litros. El tiempo de ciclo es constante, el sistema de bomba servoaccionada es más silencioso que nuestra antigua máquina hidráulica, algo que los operarios agradecen, y la disponibilidad de repuestos no ha sido un problema. Ya tenemos previsto encargar una segunda Y650-V4 para nuestra línea de producción ampliada el próximo año.
Abdullah Al-Rashid, Industria del envasado de bebidas, Arabia Saudita
Hace aproximadamente 14 meses, en nuestra fábrica de dispensadores de agua en Jeddah, cambiamos de una AOKI 500 japonesa a la Y650-V4. Sinceramente, nuestra principal preocupación era si los moldes funcionarían, y encajaron a la perfección, sin necesidad de modificaciones. Según nuestro sistema de monitorización energética, la máquina consume aproximadamente 221 TP3T menos de energía, lo cual es significativo en turnos de 24 horas. La calidad de producción de nuestros bidones de agua PET de 18,9 L es excelente y nuestra tasa de rechazo es muy inferior a la que teníamos antes. La instalación y puesta en marcha duró unos 5 días, con los ingenieros de CMN presentes en nuestras instalaciones, quienes demostraron una gran profesionalidad en todo momento.
Nguyen Thi Lan, Fabricación de envases cosméticos, Vietnam
Fabricamos botellas cosméticas de PETG de gran tamaño para marcas de exportación y llevamos unos ocho meses utilizando la Y650-V4 en nuestras instalaciones a las afueras de Ciudad Ho Chi Minh. La calidad de la línea de separación es, sinceramente, superior a la que obteníamos con nuestra antigua máquina japonesa; nuestros compradores lo han notado y han elogiado el acabado superficial. CMN nos brindó una gran ayuda durante la fase de diseño del molde: sus ingenieros revisaron los planos de nuestras botellas y sugirieron ajustes en la pared de la preforma que mejoraron la transparencia. La entrega se realizó dentro del plazo previsto y la documentación para aduanas fue completa y precisa.
Priya Mehta, Envases farmacéuticos, India
"Gestiono una planta de envasado farmacéutico en Pune y necesitaba una máquina que pudiera procesar botellas de PET de 5 a 12 litros sin riesgo de contaminación por aceite. CMN configuró la Y650-V4 con la opción de motor de fusión servoaccionado, lo que minimiza considerablemente el problema de contaminación en nuestro entorno GMP. Lleva funcionando unos 6 meses, la consistencia de la producción es buena y el PLC almacena todas nuestras recetas de parámetros, lo que agiliza mucho el cambio entre tamaños de botella en comparación con nuestra configuración anterior. La respuesta posventa cuando tuvimos un problema inicial con un sensor fue rápida; nos dieron una solución en menos de 24 horas mediante videollamada."
Ahmet Yilmaz, Comercio y distribución de maquinaria, Turquía
Importamos maquinaria para clientes de producción de botellas en toda Turquía y evaluamos a cuatro fabricantes antes de seleccionar a CMN para este pedido. La especificación Y650-V4 para botellas grandes fue la mejor que encontramos en este rango de precios, aproximadamente 301 TP3T menos que las máquinas japonesas comparables. Lo que más nos impresionó fue la transparencia de CMN con respecto al plazo de entrega y que no modificaron la fecha de entrega. Uno de nuestros clientes que compró a través de nosotros lleva ya 11 meses funcionando sin ningún tiempo de inactividad no planificado, lo cual es un excelente resultado para la primera máquina de un nuevo fabricante.
Información adicional
| Editado por | Yjx |
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