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Y650-V4 ワンステップ射出延伸ブロー成形機(4ステーション)

CMN Transmission Y650-V4は、高精度かつ高需要の中空プラスチック容器の製造専用に設計された、大型で高効率なワンステップ射出延伸ブロー成形機(4ステーション)です。PETおよびPETG樹脂に対応し、射出、延伸、ブロー成形を1台の機械内で途切れることのない単一のワークフローに統合することで、スループットを低下させ寸法ばらつきを引き起こす中間搬送工程を排除します。用途は、哺乳瓶、飲料水容器、医薬品ボトル、工芸用および特殊形状ボトル、化粧品パッケージなど多岐にわたります。

CMN Transmission Y650-V4は、高精度で需要の高い中空プラスチック容器の製造専用に設計された、大型で高効率なワンステップ射出延伸ブロー成形機(4ステーション)です。PETおよびPETG樹脂に対応し、射出、延伸、ブロー成形を1台の機械内で途切れることのない単一のワークフローに統合することで、スループットを低下させ寸法ばらつきを引き起こす中間搬送工程を排除します。用途は、哺乳瓶、飲料水容器、医薬品ボトル、工芸用および特殊形状ボトル、化粧品パッケージなど多岐にわたります。シングルステージ射出延伸ブロー成形機のフォーマットは、汚染リスクと人的ミスを低減するため、医薬品や食品グレードの飲料パッケージなどの規制対象業界における標準的な選択肢となっています。

Y650-V4は、クラス最高レベルの400 KNの射出およびブロー成形クランプ力、1,070 mmの延長された上型ストローク、および175+175 mmのブロー成形ストロークにより、最大20リットル、最大140 mmのネック径のボトルを1本ずつ製造できるため、ISBMマシン市場の大型容器セグメントにおいて際立っています。3つのサーボポンプシステムが油圧回路を駆動し、InovanceまたはMiRLE PLCが全自動化シーケンスを制御し、日本の安川電機またはWEICHIサーボモーターが台湾のTSUNTIEN減速機を介してターンテーブルの回転を管理し、アメリカのParker高圧バルブがブロー空気を調整します。日本のASBシリーズおよびAOKI 500シリーズの金型との互換性により、日本のマシンからこのPET射出延伸ブロー成形機に移行する際に既存の金型資産を再利用できるため、金型投資を保護し、ラインの切り替えを加速できます。

Y650-V4射出延伸ブロー成形機

交換可能なブランドとモデル

CMN Transmissionは、射出延伸ブロー成形機の幅広いモデルを取り揃えており、いずれも日本の主要ブランドの製品と直接交換可能な設計となっています。すべてのモデルは、お客様の生産ニーズに合わせて、標準型、サーボ型、完全電動型の構成でご利用いただけます。

標準モデルY150-V4Y200-V4Y250-V4
標準ISBMマシン日本のASB-12Mと互換性があります日本のAoki 250と互換性があります日本のASB-70DPHと互換性があります
Y150-V4-BY500-V3-
日本のAoki 100と互換性があります日本のAoki 500と互換性があります-
油圧式クランプ、油圧式スクリュー注入。
サーボモデルYS150-V4YS200-V4YS250-V4
サーボISBMマシンサーボクランプ、サーボスクリュー射出、高精度、低エネルギー、長期安定性
完全電気自動車モデルY150-V4-EVY200-V4-EVY250-V4-EV
完全電動式ISBMマシン完全電気駆動により、油汚染製品の使用を回避。

当社のISBMマシンの利点

1. 品質が優れています。日本のブロー成形機で製造されたプラスチックボトルには、すべてパーティングラインがあります。2つの金型の両側の中央にプラスチックの突起があり、それが跡として残ります。しかし、当社の金型は非常に高い精度を誇り、跡は全く見えません。

2. 当社の生産は迅速で、豊富な種類のネジソリューションと高速生産能力を備えています。日本が一度に4本のペットボトルしか生産できないのに対し、当社は6本生産できます。

3. 省エネルギー。当社の機械は、日本、ヨーロッパ、アメリカの機械に比べて15%から25%少ないエネルギー消費量です。

4. 油圧・空圧部品を置き換えるために、幅広い電気制御技術が採用されています。例えば、日本の底切り機構で使用されている空圧部品は、ここではサーボモーターに置き換えられ、サーボモーターの速度は2倍になっています。製薬業界をはじめとする様々な分野では、油圧システムを一切使用せずに完全サーボモーターを使用することが可能となり、GMP基準への準拠と、オイルフリー・無公害環境での運転を実現しています。

製品仕様

アイテムユニット仕様
名前ワンステップ射出延伸ブロー成形
機械(4ステーション)
モデルY650-V4
メーカーCMNトランスミッション
材料PET/PETG
ネジ径MM505560/
理論注入量CM³340420480/
ねじの回転速度(RPM)r/分180150150~220/
射出成形時の型締め力KN400
吹き付け締め付け力KN400
モーター出力キロワット75.7
火力キロワット15
空気圧を吹き付けるMpa2.0-3.5
冷却水圧Mpa0.4-0.6
 機械油冷却水圧Mpa0.3-0.4
機械油冷却水の温度C20-25
電圧V370-400
サイズ(長さ×幅×高さ)MM6100x2600x4200
重さT28
製品寸法
製品数量1234
 ボトル直径(BD)MM280235(280)230180
ボトルの高さ(H) MM510
首径(E) MM1401209084
ボトル最大容量(ml) L2020125 (7)
ボトル最大重量(W)G900460310230

機械パラメータ

ネジ径: 60mm(オプション)
理論上の注入容量: 480g
射出成形時の型締め力: 400KN
上型ストローク: 1070mm
下型ストローク:550mm
温度調節コアストローク: 300mm
温度調節バレルストローク: 300mm
テイクアウトストローク: 300mm
吹き付け締め付け力: 400kN(片側)
ブローコアストローク: 300mm
ブロー成形ストローク: 175+175mm
オイルタンク容量: 600L
サイズ(長さ×幅×高さ): 6.1×2.6×4.2m
重さ: 28T

技術規格

サーボ制御システム:3組のサーボポンプシステムを使用する。
サーボモーター出力: Inovance/WEICHI サーボモーター出力: 75 KW。
コンピュータ制御システム:Inovance/MiRLE PLCを使用する。
ターンテーブル駆動部:ターンテーブルには、日本の安川電機製サーボモーター、または台湾のツンティエン製減速機を備えたWEICHI製サーボモーターが搭載されています。
高圧バルブ:アメリカのパーカー社製高圧バルブを使用しています。
エアシリンダー:Aitak製エアシリンダーを使用する。
温度制御:温度制御には、高精度で安定性が高く、操作も簡単な一体型制御ボックスを使用します。あるいは、システムに内蔵されている温度制御システムを選択することもできます。
油圧圧力制御弁:台湾(中国)のYUKEN社製油圧制御弁を使用しています。
ネジ加熱式: ネジはナノ遠赤外線省エネ加熱リング(15kW)によって加熱されます。
ブロー成形構造:ブロー成形構造には、高圧補償機能を備えた油圧シリンダーまたはデュアルサーボモーターによる金型クランプシステムを採用している。
注射ユニット:射出ユニットは単一のシリンダーによって制御される。溶融モーターは、油圧式またはサーボモーター式のいずれかで制御できる。
オイルチューブ:オイルチューブはイタリアから輸入された素材で作られています。
機械の総出力:機械の総出力:90.7kW。

Y650-V4射出延伸ブロー成形機の利点

1. エネルギー効率が良い
ワンステップ射出延伸ブロー成形機は、射出工程からブロー成形までプリフォームの熱を直接保持するため、二次加熱が不要です。この熱効率により、2段階再加熱方式のISBMシステムと比較して、エネルギー消費量を最大40%削減できます。Y650-V4サーボポンプアーキテクチャは、同等の出力で稼働する従来の日本、ヨーロッパ、またはアメリカの油圧ポンプ式成形機と比較して、消費電力をさらに15%から25%削減し、24時間体制の複数シフト生産スケジュールにおいて大幅なコスト削減を実現します。

2. 優れたパフォーマンス
縦方向の延伸ロッドは、圧縮空気によってプリフォームが外側に膨張する前に、PETおよびPETG樹脂に二軸分子配向を誘導します。この二軸配向により、圧縮抵抗、酸素および二酸化炭素に対するバリア性能、そして光学的透明性が大幅に向上します。これらの特性は、このPET射出延伸ブロー成形機で製造される大型飲料容器、バリア性能が重要な医薬品ボトル、および高級化粧品パッケージにとって不可欠であり、製品の完全性と店頭での魅力に対する最高の要求を満たします。

3. 高精度と寸法安定性
InovanceまたはMiRLE PLCによる全工程自動化により、射出速度や金型温度から延伸ロッドのタイミング、ブロー圧力に至るまで、あらゆる変数を制御し、オペレーターによる手動調整への依存を排除​​します。CMNの精密な金型製造公差により、完成したボトルに残るパーティングライン痕はほとんど目立たず、日本製金型によく見られる目に見えるパーティングラインに比べて明らかに改善されています。このレベルの寸法精度は、大量生産や複数シフト制の生産環境において不可欠です。

4. 高い材料利用率
単段式加工により、二段式システムに伴うランナーやスプルーの廃棄物が不要になります。プリフォームは再溶解することなく射出成形から延伸ブロー成形へ直接送られるため、再粉砕ループの管理が不要となり、起動時や色変更後に劣化材料のスクラップが発生することもありません。その結果、単位当たりの原材料コストが削減され、廃棄物処理が簡素化され、環境負荷も低減されます。このため、カスタマイズされた射出延伸ブロー成形機は、サステナビリティ認証やISO 14001環境マネジメントシステムの目標達成を目指す工場に最適です。

5. 低い運用コストとコンパクトな設置面積
射出成形、延伸、ブロー成形を6,100 x 2,600 x 4,200 mmの1台の機械に統合することで、同等の2台の機械で構成されるラインに比べて設置面積を大幅に削減できます。サーボ駆動のモーションシステムにより、電気代が削減されるとともに、作動油のメンテナンス頻度も少なくて済みます。また、1人のオペレーターが生産サイクル全体を管理できるため、単位生産量あたりの労働集約度も低く抑えられ、高生産量のボトル製造における人員削減とライン全体の効率向上につながります。

6. 日本のAOKIおよびASB金型に対応
Y650-V4は、AOKI射出延伸ブロー成形機の直接後継機として設計されており、ASBシリーズの大型金型に対応しています。AOKI 500シリーズまたはASB金型を既に使用している工場では、機械のアップグレード時に新たな金型への投資は不要です。この互換性は、射出延伸ブロー成形機のメーカーを比較検討している包装会社にとって、日本の機械プラットフォームからCMNへの移行に伴う総移行コストの削減と、既に投資済みの高品質金型への投資保護という点で、決定的な要素となります。

Y650-V4射出延伸ブロー成形機

ISBMマシンの動作原理

1. 射出成形プロセス

射出成形は最初の段階です。溶融したPETまたはPETG樹脂を高温高圧下でプリフォーム金型に射出します。射出速度、射出圧力、金型温度を精密に制御することで、溶融プラスチックが金型キャビティを均一かつ完全に充填し、所望の形状と寸法のプリフォームを成形します。Y650-V4は、スクリュー径に応じて340cm³から480cm³までの理論射出容量に対応し、大型容器向けの幅広い重量のプリフォームを成形できます。

2. ストレッチングプロセス

プリフォームは温度調整ステーションに送られ、そこでコア温度とバレル温度が最適な延伸範囲に調整されます。延伸ロッドがプリフォームを長手方向に延伸し、分子鎖が垂直軸に沿って配向します。ブロー成形前に寸法安定性と表面品質を確保するため、冷却時間と調整温度が慎重に制御されます。Y650-V4は、それぞれ300mmの温度調整可能なコアストロークとバレルストロークを備えており、5Lから20Lの容器向けの大型プリフォームに精密な熱調整を提供します。

3. ブロー成形工程

延伸後、プリフォームはブロー成形金型に移送され、2.0~3.5MPaの圧縮空気によって軟化したプラスチックが金型壁に沿って外側に膨張し、所定のボトル形状が形成されます。この二軸配向工程は、最終的なボトル壁厚の均一性、透明度、および構造強度にとって非常に重要です。Y650-V4ブロー成形金型のストロークは175+175mmで、片側400kNのブロー型締め力により、最大4つのキャビティ位置で最大20リットル、直径280mmまでの容器を正確に成形できます。

4. 成形および冷却工程

ブロー成形後、ボトルは金型内に保持され、冷却チャネルで冷水が循環し、ボトル壁から熱を急速に除去します。制御された冷却の均一性、速度、および時間により、PETまたはPETGは、必要な表面仕上げと寸法精度を備えた最終形状に固化します。冷却水圧は0.4~0.6MPaに維持され、オイルクーラー水温は20~25℃に保たれ、長時間の生産においても金型温度を安定させます。完成したボトルは、300mmのストロークで取り出しステーションから排出されます。

4ステーションISBMマシン

Application Areas

1. 医薬品ボトル
Y650-V4は、PETまたはPETG製の大型医薬品容器や経口液剤ボトルにおいて、精密なネック形状、クリーンなパーティングライン、そしてGMPのオイルフリーおよび汚染フリー生産基準を満たすオプションのサーボ駆動システムといった特長を備えています。また、寸法精度とレシピベースのPLC制御により、医薬品のバッチトレーサビリティ要件を満たし、生産ロット全体にわたって一貫した品質を実現します。

2. 化粧品ボトル
高級スキンケア製品、香水、化粧水ボトルには、光学的な透明度と表面の滑らかさが求められますが、ISBMプロセスはPETGの二軸分子配向によってこれを実現します。Y650-V4は、特殊形状や非標準形状の化粧品容器にも対応します。CMNは大手化粧品ブランド向けに製造業者に機械を供給しており、目に見えないパーティングライン仕上げは、小売店や免税店市場における高級感のある棚陳列の重要な差別化要因となっています。

3. 薬品ボトル
工業用化学薬品容器、潤滑油、農薬の包装には、高いバリア性と広口ネック設計が求められます。Y650-V4は、最大ボトル径280mm、ネック径140mmの容量を備えているため、PET製の広口化学薬品・工業製品包装に最適です。400kNのブロー型締め力により、フル生産圧力で肉厚な化学薬品容器を製造する場合でも、金型の完全性を確保します。

4. シャンプーボトル
パーソナルケア用シャンプーやコンディショナーの容器は、複雑な肩部形状と人間工学に基づいたグリップ形状が特徴であることが多い。ワンステッププロセスにより、押出ブロー成形では実現が難しい曲面部でも均一な肉厚を確保でき、プロ仕様の容器が製造できる。Y650-V4の精密な温度制御機能により、ボトル肩部全体のプリフォームの温度分布を制御し、非対称形状でも材料を均一に分布させる。

5. 飲料ボトル
Y650-V4の主力製品は、5Lから20Lまでの大容量ウォーターディスペンサーや飲料容器です。PET二軸延伸により、このセグメントで求められる高い周方向強度と透明度を実現しています。本体直径280mm、ネック直径140mmのシングルキャビティ20Lバレルボトルは、本機の定格製品寸法内に収まり、日本の機械と比較して省エネルギー性に優れているため、このワンステップISBMマシンは世界中の大容量ウォーターバレルメーカーにとって非常に競争力のある製品となっています。

6. 哺乳瓶
乳児用哺乳瓶の製造においては、材料の透明度、食品接触に関する基準への適合性、ネックねじの精度に極めて高い要求が課せられます。ISBMプロセスとサーボ制御による金型クランプは、漏れのない乳首ねじに必要な幾何学的精度を実現すると同時に、乳児の安全性を確保するためのBPAフリーPETG樹脂加工にも対応しています。Y650-V4は、非標準的なネック形状を必要とする特殊な哺乳瓶金型設計に適しています。

7. ボディウォッシュボトル
500mlから2,000mlまでの大型ポンプ式ボディウォッシュボトルは、ISBMプロセスを用いて製造されることが多い。Y650-V4は、1サイクルあたり4キャビティ、ボトル直径180mmまでのマルチキャビティ構成に対応し、優れた表面光沢と均一な肉厚分布を実現した効率的なボディウォッシュボトル製造を可能にする。サーボ制御による金型クランプ機構により、すべてのキャビティにおいて、各サイクルで正確なパーティングライン合わせが保証される。

8. 電球カバー
透明な照明用ディフューザーカバーや電球ハウジングには、高い光学的透明度と寸法再現性が求められます。ISBM製法で成形されたPETおよびPETGは、LEDおよび蛍光灯用カバーに必要な光透過特性を実現します。Y650-V4は、上型ストロークが1,070mmと大きいため、ストロークの短い機械では成形できない細長い形状の電球カバーにも対応でき、特殊な細長い産業用照明カバーの製造に最適な選択肢となっています。

化粧品ボトル飲料ボトル
化粧品ボトル飲料ボトル
電球カバーハンドソープボトル
電球カバーハンドソープボトル

射出延伸ブロー成形機部品

クランプユニット

射出成形用クランプユニットは、高圧射出成形時にプリフォーム金型をしっかりと閉じた状態に保持するために、400kNの力を発揮します。ブロー成形用クランプユニットは、ブロー成形金型を2.0~3.5MPaのブロー空気から保護するために、片側400kNの力で金型を密閉します。両ユニットとも高圧補償機能を備えており、金型部品が熱サイクルによって膨張しても、一定の閉鎖力を維持します。これにより、オペレーターの介入なしに、長時間の生産においても寸法精度が維持されます。

注射装置

単一シリンダーで制御される射出ユニットは、直径50mm、55mm、または60mmの可塑化スクリューを備え、60mmの場合の理論射出容量は480cm³に達します。溶融モーターは、選択された構成に応じて、油圧式またはサーボモーター式で制御できます。15kWのナノ遠赤外線省エネ加熱リングは、従来の抵抗ヒーターよりもエネルギー損失が少なく、効率的で均一なバレル加熱を実現します。

プリフォームとブロー成形

CMNは、極めて厳しい公差でプリフォーム射出成形金型とブロー成形金型を製造しており、完成したボトルのパーティングラインはほぼ目に見えず、標準的な日本の機械加工金型に比べて大幅な改善となっています。Y650-V4は、1~4キャビティのブロー成形金型構成に対応しています。上型ストロークは1,070mm、下型ストロークは550mmで、高さ510mmまでのボトルに対応し、既存のAOKIおよびASBの大型金型金型と互換性があります。

ブローピンとストレッチロッド

ブローコアはプリフォームのネック部に入り込み、2.0~3.5MPaの圧縮空気を送り込んでプリフォームを半径方向に膨張させます。空気注入前にプリフォームを延伸するために長手方向に伸びるストレッチロッドと連動して、この2段階の動作によりボトル壁に二軸方向の配向が生まれます。Y650-V4のブローコアストロークは300mmで、大型ウォーターディスペンサーや細長い工業用容器など、背の高い容器にも対応可能です。

冷却システム

0.4~0.6MPaの冷水がブロー成形金型内の流路を循環し、膨張後のボトル壁を急速に固化させます。独立した機械油冷却回路により、作動油の温度は0.3~0.4MPaで20~25℃に維持され、600Lのオイルタンクを保護し、油圧部品の耐用年数を延ばします。特に肉厚部を持つ大型容器の場合、ボトルの収縮率と寸法再現性を一定に保つためには、金型温度の制御が不可欠です。

射出システム

冷却後、ターンテーブルは排出ステーションに移動し、そこでストローク300mmの排出機構によって完成したボトルが取り出されます。ターンテーブルは、日本の安川電機またはWEICHI製のサーボモーターと台湾のTSUNTIEN製減速機によって駆動され、4つのステーション間でスムーズかつ正確なインデックス動作を実現します。Airtak製エアシリンダーが排出アームを作動させ、完成した容器に表面の傷や変形を残さずに、信頼性の高い高速ボトル排出を実現します。

油圧システム

3つのサーボポンプシステムがメイン油圧回路を駆動し、ポンプ出力を実際の需要に合わせることで、アイドル時のエネルギー損失を削減します。台湾YUKEN製の油圧制御弁が回路圧力を調整し、イタリア製のオイルチューブが長期にわたる漏れ防止性能を保証します。600Lのオイルタンクは十分な蓄熱容量を備え、長時間の高出力生産運転時でも油圧作動油の温度を安定的に管理し、メンテナンス間隔を最小限に抑えます。

Y650-V4射出延伸ブロー成形機

IBMマシンとISBMマシン:主な違い

の違いを理解する 射出ブロー成形機 (IBMマシン)と 射出延伸ブロー成形機 ブロー成形装置を選定する際には、ISBM(インラインブロー成形機)の選定が不可欠です。成形方法によって、ボトル壁の構造、ネック部の精度、表面仕上げ、そして効率的に生産できる材料やサイズの範囲が決まります。

IBM:射出ブロー成形

IBM成形プロセスは、精密なネック形状とねじ山形状を既に備えた射出成形プリフォームから始まります。プリフォームは直接ブロー成形金型に移され、延伸ロッドを使用することなく最終形状に膨張されます。IBMは、医薬品用スポイトボトル、化粧品用ジャー、精密ねじキャップなど、シール精度が最重要で容器サイズが小さい場合に好まれます。IBMは優れたネック形状を実現しますが、ISBMボトルに優れた強度対重量比とバリア性能をもたらす二軸分子配向は実現しません。

ISBM:射出延伸ブロー成形

射出延伸ブロー成形機もプリフォームから始まりますが、ブロー工程の前に機械式延伸ロッドを挿入します。ロッドはプリフォームを長手方向に延伸し、圧縮空気は半径方向に膨張させることで二軸配向を作り出し、圧縮抵抗、バリア性能、透明度、軽量化の可能性を劇的に向上させます。ISBMは、PET飲料ボトル、大型水容器、および壁の強度と視覚的な透明度が重要なあらゆる用途において主流のプロセスです。Y650-V4は、大型容器向けISBM成形機メーカーであるCMN Transmissionの主力製品です。

各機械タイプが最適な用途

タイプ開始フォーム一般的な材料ベスト製品主な強み主な制限事項
EBMパリソンHDPE、LDPE、PP、PVC大型容器、取っ手付きボトル、ドラム缶柔軟なサイズ展開、金型コストの削減首の精度が低く、フラッシュが発生する可能性あり
IBMプリフォームHDPE、PP、PET、PS小型精密ボトルと瓶正確なネック仕上げとネジ山の識別金型コストが高く、サイズ範囲が狭い
ISBM延伸プリフォームPET、PETG、PP透明なボトルと大型容器強度、透明度、軽量性機械および金型コストの上昇
PETブロー成形機プリフォームベースPET、rPET水、ソーダ、油、化粧品ボトル拡張可能なPETボトル生産独立したプロセスカテゴリではない

成形方法がボトルの品質に及ぼす影響

成形方法は、プラスチックが金型にどのように投入されるかだけでなく、はるかに多くのことを決定づけます。それは、肉厚分布、ネックの精度、表面仕上げ、透明度、機械的強度、および欠陥リスクに直接影響します。機械の生産能力が十分であっても、成形方法がボトルの設計に合致していない場合、連続生産中に漏れ、肉厚の薄い部分、透明度の低下、ボトル重量の不安定性などの問題が発生します。

IBMは、プリフォームを伸ばさずにフォームを作成します。

IBMは、ネック部が完全に成形された精密なプリフォームを射出成形し、延伸せずに直接ブロー成形金型に搬送します。延伸ロッドを使用しないため、二軸配向は生じず、ISBMに比べて肉厚と透明度が低下します。IBMは、ネック部の厳しい公差が肉厚向上性能よりも重要視され、容器サイズが500ml以下の小型医薬品ボトルや化粧品ボトルに最適です。

ISBMがストレッチロッドの利点を追加

Y650-V4のストレッチロッドは、ポリマー鎖を軸方向に整列させた後、半径方向の膨張によって円周方向に配向させます。この二軸配向により、肉厚を薄くしながらも優れた耐荷重性、耐落下性、ガスバリア性能を備えたボトルが製造され、耐久性を損なうことなく軽量化を実現します。5Lから20Lのウォーターボトルでは、この軽量化により、大量生産時に材料費を大幅に削減できます。

Y650-V4射出延伸ブロー成形機

ISBMマシンに対応した原材料

ペット
Y650-V4の主成分樹脂はポリエチレンテレフタレートです。優れた透明性、ガスバリア性、リサイクル性を備えているため、大型飲料容器、ウォーターディスペンサー、食品包装に最適です。PETはISBM二軸延伸によく適合し、肉厚を薄くしても高い強度を実現し、大型ウォーターボトルや高級食品容器に求められる透明度の高い外観を生み出します。

PETG
グリコール変性PETは、標準PETに比べて優れた耐衝撃性と透明度を備え、加工性や耐薬品性に​​も優れています。PETGは、BPAフリーが必須で、規制市場においてブランドオーナーやエンドユーザーが優れた光沢を求める化粧品ボトル、高級飲料容器、乳児用哺乳瓶などに最適です。

PP
ポリプロピレンは、耐薬品性、耐熱性、食品接触安全性において高く評価されています。ISBM装置で製造されたPP容器は、ホットフィル食品包装、医薬品製剤、オートクレーブ滅菌が必要な容器などに使用されます。PPはPETよりもやや高い加工温度を必要とし、ストレッチロッドのタイミングとコンディショニングゾーンの温度管理を綿密に調整することで、より効果的な成形が可能になります。

PPSU
ポリフェニルスルホンは、蒸気滅菌やオートクレーブ滅菌を繰り返しても劣化しないため、医療用哺乳瓶や再利用可能な医薬品容器の素材として最適です。PPSUはBPAを一切含まず、数百回の滅菌サイクル後も透明性を維持するため、世界で最も厳しい医療および乳幼児安全基準を満たしています。

PC
ポリカーボネートは、厳しい産業用途や実験室用途の容器に求められる優れた耐衝撃性と透明度を備えています。再利用可能な大容量ウォーターディスペンサーや精密な実験用ボトルなどに使用されています。耐熱性および耐紫外線性にも優れているため、繰り返し取り扱い、様々な環境条件にさらされる状況下でも長期間の使用が求められる用途に適しています。

トリタン
イーストマン・トライタン・コポリエステルは、ビスフェノールを含まずにポリカーボネートのような透明度と強度を実現しており、高級再利用可能飲料ボトル、乳幼児用哺乳瓶、キッチン容器に最適な素材です。トライタンは食器洗い機に対応し、数千回の洗浄サイクル後も構造的な完全性と光沢を維持するため、健康志向の消費者市場におけるプレミアムブランドの地位確立に貢献します。

PCTG
PCTグリコール共重合体は、優れた耐薬品性と透明性、そして靭性を、TritanやPCよりも低コストで両立させています。PCTGは、化粧品包装、実験室用容器、食品接触ボトルなど、化学物質への曝露や頻繁な滅菌が懸念されるものの、競争力のある製品価格を維持するためにエンジニアリンググレード材料のコスト管理が求められる用途に広く使用されています。

PLA
ポリ乳酸は、バイオ由来で工業的に堆肥化可能な樹脂であり、持続可能な包装材として広く採用されつつあります。PLAは、生分解性やバイオベース成分の認証がブランド要件となる、賞味期限の短い飲料や食品向けの、優れた剛性を持つ透明容器の製造に適しています。PLAの加工においては、射出成形段階での加水分解による劣化を防ぐため、温度管理を慎重に行う必要があります。

化粧品ボトル飲料水バケツ
医薬品ボトル食器用洗剤ボトル

医薬品ボトル用ISBMマシン:全生産工程

ステップ1:機械の準備
医薬品グレードのPETまたはPETG樹脂を選択し、装填前に乾燥状態を確認してください。PETは、射出成形中の加水分解による劣化を防ぐため、160~180℃の除湿乾燥機で4~6時間、水分含量が0.02%未満になるまで乾燥させる必要があります。Y650-V4のバレルゾーンを、使用する樹脂グレードに適した加工温度に予熱してください。生産シーケンスを開始する前に、金型クランプ力設定、冷却水供給圧力、圧縮空気ライン圧力を確認し、すべてのユーティリティが仕様を満たしていることを確認してください。

ステップ2:パラメータ設定
InovanceまたはMiRLE PLCから、医薬品容器用の保存済みレシピを読み込みます。60mmスクリューの場合、注入圧力、注入速度、スクリュー回転速度(150~220RPM)、ストレッチロッドタイミング、ブロー圧力(2.0~3.5MPa)、冷却時間を設定します。GMP医薬品アプリケーションの場合は、接触面が清浄度と汚染のない基準を満たすようにパラメータを調整します。医薬品規制枠組みで要求されるバッチトレーサビリティ記録のために、すべてのパラメータ設定を文書化します。

ステップ3:製造工程
射出成形:溶融した医薬品グレードの樹脂が、制御された速度と圧力でプリフォーム金型に充填され、精密なプリフォームが形成されます。延伸:プリフォームは最適な延伸温度に調整され、延伸ロッドによって長手方向に延伸されます。ブロー成形:2.0~3.5MPaの高圧空気によってプリフォームがブロー成形金型キャビティに押し付けられ、完成した医薬品ボトルが形成されます。成形:冷却水によってボトルが急速に固化され、最終的な精密な形状になります。ターンテーブルがインデックスし、完成した容器が取り出しステーションで排出され、医薬品充填ラインへの移送準備が整います。

ステップ4:品質検査
校正済みのゲージを使用して、完成した医薬品ボトルの高さ、本体直径、ネック直径、および肉厚を製品仕様と照合します。キャップを装着したサンプルを用いて、空気圧下でネックねじ部の漏れ試験を実施します。参照サンプルと比較して、光学的な透明度を確認します。製造実行中にパラメータのずれがないか、PLCデータログを確認します。寸法が許容範囲内に収まるように、必要に応じて射出保持圧力、冷却時間、または調整温度を調整します。医薬品バッチ記録および規制当局への提出要件のために、すべての検査結果を文書化します。

Y650-V4射出延伸ブロー成形機

よくある故障とトラブルシューティング

1. 壁厚の不均一

壁面分布の不均一性は、プリフォーム温度の不均一性、プリフォーム中心線に対する延伸ロッドの位置ずれ、またはブロー圧力タイミングの誤りによって最も一般的に発生します。温度調整ゾーンがすべてのキャビティで均一であることを確認し、延伸ロッドの同心度を検証し、PLCでブロー圧力ランププロファイルを確認してください。他のパラメータを調整する前に、Y650-V4のTEMP制御コアおよびバレル温度のキャビティ間変動を検査してください。

2. ボトル本体に白い応力痕

ボトル肩部または本体部に白っぽいまたはぼやけた応力痕が見られる場合は、延伸開始時にプリフォームの温度が低すぎたため、真の分子配向ではなく応力による白化が生じたことを示しています。温度調整時間を長くするか、バレル温度の設定値を上げてください。プリフォームが調整ステーションに滞留する時間がサイクル間で一定であることを確認し、調整ゾーンの温度が、処理する特定のプリフォーム重量に対する樹脂の最適な延伸範囲と一致していることを確認してください。

3. ブロー成形型にボトルが詰まる

膨張後にボトルがブロー成形金型の表面に付着する場合は、冷却時間が不十分、金型温度が高すぎる、または金型表面仕上げに問題がある可能性があります。冷却水の流量と温度(オイルクーラーの場合は目標20~25℃、ボトル冷却の場合は0.4~0.6MPa)が仕様範囲内であることを確認してください。冷却保持時間を延長してください。それでも問題が解決しない場合は、金型の通気口を点検し、大径容器の壁面への付着傾向を軽減するために、金型表面の研磨または表面処理を検討してください。

4. キャビティ間のボトル重量の不均一性

キャビティ位置間の重量差は、ホットランナーマニホールド内の溶融樹脂の分布の不均一性、キャビティ充填速度の差、または個々のキャビティの金型温度のばらつきを示唆します。ホットランナーゾーンの温度設定値を実際の測定値と比較し、ゲート先端の状態を点検して部分的な詰まりがないか確認し、各キャビティへの冷却水流量を個別に測定してください。各キャビティのPLCログに記録された射出圧力曲線は、特定のキャビティ位置で一貫して充填不足が発生しているかどうかを特定するのに役立ちます。

5.成形前表面の欠陥(スプレー、気泡、焼け)

プリフォームの表面欠陥(スプレーストリーク、気泡、ゲートの焼け跡など)は、通常、樹脂中の水分、バレル温度の過度な上昇、または溶融樹脂中の空気の混入によって発生します。PETおよびPETGは吸湿性があるため、加工前に水分含量を0.02%未満まで乾燥させる必要があります。乾燥温度と乾燥時間を確認してください。影響を受けたゾーンのバレル設定温度を下げ、スクリューの背圧を確認してください。スクリュー先端の逆止弁に摩耗がないか点検し、溶融樹脂の逆流を防いでください。

6. ネック寸法が許容範囲外

ネックねじまたはシール面の寸法が許容範囲外の場合、キャップシール不良や現場での漏れの原因となります。ネック形状は射出成形ステーションで決定されます。原因としては、金型コアの摩耗、射出圧力または保持圧力の不適切、金型コア温度の変動、樹脂ロットの変更などが挙げられます。ネックねじゲージを使用してネック寸法を測定し、PLCデータログで射出保持時間と圧力曲線を確認し、現在の生産工程中に発生した可能性のある摩耗や汚染がないかネックコアとキャビティを検査してください。

射出延伸ブロー成形機

CMNの射出延伸ブロー成形機を選ぶ理由とは?

CMN Transmissionは、主に自動一段階射出ブロー成形機および射出延伸ブロー成形機の研究開発、製造、販売、国際貿易を行っています。当社の製品ラインナップは、射出ブロー成形機、押出ブロー成形機、射出延伸ブロー成形機、および各種補助機器を網羅しており、現代のプラスチック容器製造技術のニーズを幅広くカバーしています。

CMN Transmissionは、広東省清遠市清新区太平鎮英福工業区にある2万平方メートルを超える生産施設を拠点とし、広州にも第2の施設を構えています。20年以上にわたる献身的な開発と製造を経て、当社のエンジニアリングチームは機械設計と金型製作の両方において深い専門知識を蓄積し、数多くの国家特許を取得しています。これにより、CMNは高級化粧品、食品、医薬品、大型容器製造機械の開発において業界の最先端を走っています。

当社の製品は、医薬品包装、食品包装、ヘルスケア包装、化粧品包装、その他プラスチック包装分野など、幅広い用途に対応しています。CMN社の機械は、HDPE、LDPE、PET、PETG、PP、PS、PPSU、PC、Tritan、ABS、PLA、環境に優しいコーン素材、EVA、PCTGなど、お客様のプロジェクト要件に応じた様々な樹脂から、1mlから1,000ml以上の容量のプラスチック製品を製造できます。

CMN Transmissionは、自立、誠実、実用主義、革新、責任という企業理念に基づき、カスタマイズされた射出延伸ブロー成形機ソリューションのためのワンストップ・ターンキー・プロジェクト・サプライチェーンを構築しています。50カ国以上のお客様に対し、詳細かつ迅速な販売前コンサルティング、販売中のエンジニアリングサポート、そして包括的なアフターサービスを提供し、お客様の生産成功に尽力する業界トップクラスのエンジニアからなる専門サービスチームがサポートいたします。

  • 20年以上の製造経験: 2003年に設立されたCMNは、20年以上にわたりワンステップISBMマシンの設計を改良し、知的財産と実践的な生産ノウハウを蓄積してきました。これらのノウハウは、世界中のお客様向けに製造するすべてのマシンに活かされています。
  • 主要産業全般にわたるグローバルな顧客基盤: CMN社の機械は、アジア、中東、アフリカ、ヨーロッパ、アメリカ大陸の50カ国以上で、化粧品ブランド、製薬会社、飲料メーカー、食品包装業者、特殊容器メーカーなどに利用されています。
  • 社内での金型設計および製造: CMNはプリフォーム射出成形金型とブロー成形金型の両方を社内で設計・製造しており、顧客は単一の責任窓口を持つことができ、個々の容器設計と樹脂の組み合わせに応じてプリフォームからボトルへの移行を最適化することが可能です。
  • 迅速なグローバル技術サポート: CMNのプロフェッショナルサービスチームは、ビデオ通話とPLCデータ分析による迅速なリモートサポートを提供し、試運転や複雑な障害解決のためにオンサイトエンジニアも待機しています。また、世界中に迅速に発送できるよう、予備部品も在庫しています。
  • 世界有数のブランドから信頼されています。 CMN社の機械は、C'ESTBON、HAITIAN、Luhua、Walch、Blue Moon、PROYA、Liby、Estee Lauder、Wal-Martなどの大手消費財ブランドに製品を供給するメーカーで使用されており、市場最高水準の品質基準を満たしていることが証明されています。
射出延伸ブロー成形機射出延伸ブロー成形機
射出延伸ブロー成形機射出延伸ブロー成形機

よくある質問

Q:Y650-V4一段階射出延伸ブロー成形機で製造できるボトルの最大容量はどれくらいですか?
A:Y650-V4は、シングルキャビティ構成で、ボトル直径280mm、ボトル高さ510mmのボトルを最大20リットルまで製造できます。2キャビティ構成の場合も、直径235mmまたは280mmで最大容量は20リットルです。3キャビティ構成と4キャビティ構成の場合、最大容量はそれぞれ12リットルと5~7リットルです。これらは、標準肉厚のPET樹脂とPETG樹脂の定格容量です。肉厚が厚くなると、キャビティ位置ごとの最大容量は減少します。

Q:Y650-V4は、日本のASB金型またはAOKI ISBM金型と互換性がありますか?
A:はい。Y650-V4は、日本のAOKI 500シリーズ機の直接代替機として設計されており、AOKI 500およびASBシリーズの大型金型工具と互換性があります。この金型互換性は、既存の工具投資を保護したい日本の機械から移行する工場にとって大きな利点となります。CMNは、ご注文前に既存の金型図面を確認し、互換性を検証することができます。金型に軽微なインターフェース変更が必要な場合、CMNのエンジニアリングチームが追加のコンサルティング費用なしで必要な変更範囲についてアドバイスいたします。

Q:単段式射出延伸ブロー成形機と二段式射出延伸ブロー成形機の違いは何ですか?
A:Y650-V4のような単段式ISBM機は、射出成形、コンディショニング、延伸、ブロー成形を1台の統合機で完了し、各工程間でプリフォームを機外に移送する必要がありません。2段式プロセスでは、別の射出成形機でプリフォームを製造し、冷却・保管した後、延伸ブロー成形機で再加熱します。単段式プロセスでは、二次再加熱によるエネルギーコストを最大40%削減でき、プリフォーム移送時の汚染リスクを低減し、工場の床面積も少なくて済みます。大型ボトルの場合、一般的に2段式再加熱システムよりも単段式ISBMが好まれます。

Q:Y650-V4はPET以外にどのような樹脂を加工できますか?
A:Y650-V4は、標準材料としてPETとPETGに対応しています。CMNは、用途とボトル仕様に応じて、PP、PC、Tritan、PCTG、PPSU、PLAなど、様々な樹脂に対応できるよう機械を構成できます。樹脂の選択は、スクリューとバレルの設計、温度プロファイルの設定、乾燥要件に影響します。見積もりを依頼する際には、使用する樹脂の種類を指定してください。CMNは、お客様の材料と容器設計に適したスクリュー径、バレル加熱プロファイル、および必要な追加工具を確認できます。

Q:Y650-V4は、日本の射出延伸ブロー成形機と比べて、エネルギー消費量はどうですか?
A:Y650-V4は、同クラスの日本、欧州、アメリカの同等機種と比較して、消費電力が15%~25%少なくなっています。3つのサーボポンプを備えた油圧システムは、従来の固定容量ポンプのように一定圧力で運転するのではなく、ポンプの出力を実際のサイクル需要に合わせて調整します。15kWのナノ遠赤外線スクリュー加熱リングも、従来の抵抗ヒーターよりも効率的に動作します。20Lボトルを充填できる28トンの機械で、総機械出力は90.7kWであり、出力対出力比は、この容器サイズクラスで世界最高水準の機械と遜色ありません。

Q:Y650-V4は、GMP医薬品用途向けの完全電動式ISBM装置として構成できますか?
A:CMNは、Y650プラットフォームを標準、サーボ、および完全電動構成で提供しています。標準のY650-V4は、油圧回路を備えた3つのサーボポンプシステムを使用しています。オイルフリー運転と油圧汚染リスクの回避が求められるGMP医薬品用途向けに、CMNは溶融モーターとブロー成形構造を、油圧アクチュエータの代わりにサーボモーターで構成し、汚染リスクを大幅に低減できます。お問い合わせの際にGMP要件を明記していただければ、CMNのエンジニアリングチームがお客様の規制環境に最適な構成をご提案いたします。

Q:Y650-V4の標準的な納期はどれくらいですか?また、金型設計期間も含まれていますか?
A: Y650-V4の機械納期は、現在の生産スケジュールやカスタム金型製作の有無によって異なりますが、注文確定と手付金のお支払いから通常90~120日です。CMNはプリフォーム射出成形金型とブロー成形金型の両方を社内で設計・製造しています。金型設計にはボトル設計図面の受領が必要で、通常15~30日かかります。この期間は機械の組み立て期間と重なる場合があります。標準構成の場合、最初のボトル設計レビューから金型付き機械の出荷準備完了までの総プロジェクト納期は通常110~150日です。

Q:Y650-V4は、日本のISBMマシンと比べて、どのようにしてより優れたパーティングライン品質を実現しているのですか?
A:CMNは、業界標準よりも厳しい分割線加工公差でブロー成形金型を製造しています。ブロー成形金型の2つの半金型は、分割線での段差を最小限に抑えるために研削およびマッチングされています。Y650-V4のブロー成形金型の片側400kNの型締め力と高圧補償機能により、最大3.5MPaのフルブロー空気圧下でも2つの金型半金型がしっかりと密着した状態を維持し、高ブロー圧力で製造される大型容器に目に見える分割痕を引き起こす、負荷によるわずかな金型分離を防ぎます。

Q:CMN Transmissionは世界中でどのようなアフターサービスを提供していますか?
A:CMNは、オンサイトエンジニアまたはリモートビデオサポートによる設置および試運転支援、オペレーター研修、広東省の在庫からのスペアパーツ供給、ビデオ通話およびPLCデータレビューによるリモート診断サポート、複雑な技術的問題に対するオンサイトエンジニア訪問など、包括的なアフターサービスを提供しています。Y650-V4のスペアパーツ(ネジ、バレル、加熱リング、サーボドライブ、PLCモジュールなど)はCMNの施設に在庫されており、世界中のお客様の生産停止時間を最小限に抑えるため、通常、注文から24~48時間以内に出荷可能です。

Q:Y650-V4の設置には、どのような設備が必要ですか?
A: Y650-V4は、370~400Vの三相電源と、総接続負荷90.7kWが必要です。金型および機械本体の冷却には、0.4~0.6MPaの冷却水が必要であり、20~25℃を維持する0.3~0.4MPaの独立したオイルクーラー回路も必要です。2.0~3.5MPaの圧縮空気は、通常の作業場用空気とは別の高圧コンプレッサーから供給する必要があります。機械の設置面積は6,100×2,600mm、高さは4,200mmです。設置計画を立てる前に、28トンの機械重量に見合う床の耐荷重を構造エンジニアに確認する必要があります。

Y650-V4射出延伸ブロー成形機

お客様の声

カルロス・メンドーサ、食品包装業界、メキシコ
「メキシコシティにある当社の工場では、食品加工業界向けに広口PET容器を製造しており、5Lから20Lまでの大型容器に対応するため、Y650-V4を発注しました。広東省からベラクルスまでの物流は予想以上に時間がかかりましたが、CMN社が輸出書類をすべてきちんと準備していたため、通関手続きはスムーズに進みました。機械はしっかりと梱包され、損傷もなく到着しました。設置はCMN社からのビデオによるリモートサポートを受けながら行い、当社の保守チームが適切に対応しました。現在、稼働開始から5ヶ月が経過し、毎日2交代制で稼働していますが、ボトル重量の一貫性は良好です。」

ピョートル・コワルスキー、コントラクト・パッケージング社、ポーランド
「当社はウッチにある受託包装会社で、複数の日用消費財メーカー向けにボトルを製造しています。今回、高透明度と特定のネック寸法が求められる10L PETGボトルの受託製造のために、Y650-V4を選定しました。CMN社は、機械が当社のボトル仕様に適合することを確認する前に、仕様を精査してくれました。理論射出容量480cm³の60mmスクリューオプションは、この重量のあるプリフォームにまさに必要なものでした。機械は7ヶ月間稼働しており、透明度は非常に良好で、お客様から再注文をいただいています。全体的な満足度が高く、他の包装メーカーにもCMN社を自信を持ってお勧めします。」

エマニュエル・オコンクウォ、飲料包装、ナイジェリア
中国製のISBMマシンを購入することには躊躇していましたが、予算を考えると日本製マシンとの価格差は無視できないほど大きかったのです。購入を決める前に、清遠にあるCMNの工場を直接見学しました。設備は本当に素晴らしく、技術チームは私たちの技術的な質問すべてに明確に答えてくれました。18.9Lの水樽製造用に購入したY650-V4は、ラゴスで10ヶ月間稼働しており、非常に満足しています。消費電力は以前のマシンよりも明らかに低く、質問があった際のサポート対応もWhatsAppを通じて迅速に行われています。

フェルナンダ・コスタ、スペシャリティ・パッケージング社、ブラジル
「当社では、Y650-V4を使用してクラフトボトルを製造しており、サンパウロのニッチなギフト包装業者向けに特殊形状のPET容器を生産しています。この機械は、当社の不規則なボトル形状にも難なく対応でき、特に背の高いボトルデザインには1,070mmの上型ストロークが不可欠でした。CMNは、当社のボトル仕様に合わせて金型キャビティのレイアウトをカスタマイズしてくれましたが、これは多くのサプライヤーが少量注文では対応してくれなかったことです。金型承認から機械納入までのリードタイムは110日でした。お客様は、以前のサプライヤーの金型では問題となっていた、透明度が高く目立たないパーティングラインを高く評価しています。」

モハメド・ハッサン、食用油包装、エジプト
「カイロにある当社は、エジプトおよび北アフリカ全域の食用油・調味料ブランドにPETボトルを供給しています。当社は複数のワンステップISBMマシンサプライヤーを評価した結果、CMN社が技術仕様とアフターサービス体制の両面で最も優れた組み合わせを提供してくれました。Y650-V4は現在、5Lオイル容器の主力生産機として稼働しています。サイクルタイムは安定しており、サーボポンプシステムは以前使用していた油圧式マシンよりも静かで、作業員からも好評です。また、スペアパーツの入手も問題ありません。来年の生産ライン拡張に伴い、2台目のY650-V4を発注する予定です。」

アブドラ・アル・ラシッド、飲料包装業界、サウジアラビア
「約14ヶ月前、ジェッダにある当社のウォーターディスペンサー工場で、日本のAOKI 500からY650-V4に切り替えました。正直なところ、一番の懸念は金型が使えるかどうかでしたが、完璧に適合し、改造は一切必要ありませんでした。当社のエネルギー監視システムによると、機械自体の消費電力は約22%削減されており、24時間稼働で考えると大きな違いです。18.9LのPET製ウォーターバレルへの製品品質は非常に優れており、不良率も以前より大幅に低下しました。CMNのエンジニアが現場で約5日間かけて設置と試運転を行い、終始非常にプロフェッショナルな対応でした。」

グエン・ティ・ラン、化粧品包装製造業、ベトナム
「当社は輸出ブランド向けに大型PETG化粧品ボトルを製造しており、ホーチミン市郊外の工場でY650-V4を約8ヶ月間稼働させています。パーティングラインの品質は、以前使用していた日本製機械よりも明らかに優れており、バイヤーからも表面仕上げについて高い評価をいただいています。CMN社は金型設計段階で非常に協力的で、エンジニアの方々が当社のボトル図面を精査し、透明度を向上させるプリフォーム壁の調整を提案してくれました。納期も提示された通りで、通関書類も完全かつ正確でした。」

プリヤ・メータ、医薬品包装、インド
「私はプネーで医薬品包装事業を営んでおり、5Lから12LまでのPETボトルを油汚染のリスクなく処理できる機械が必要でした。CMN社はY650-V4にサーボ溶融モーターオプションを搭載し、当社のGMP環境における汚染の懸念を大幅に軽減してくれました。約6ヶ月間稼働していますが、出力の安定性は良好です。PLCにはすべてのパラメータレシピが保存されているため、ボトルサイズの切り替えが以前のシステムよりもはるかに速くなりました。初期段階でセンサーに問題が発生した際も、アフターサービス担当者の対応は迅速で、24時間以内にビデオ通話で解決策を提示してくれました。」

アフメト・ユルマズ、機械貿易・流通、トルコ
「当社はトルコ全土のボトル製造顧客向けに機械を輸入しており、今回の注文でCMN社を選定する前に4社のメーカーを評価しました。大型ボトル向けのY650-V4の仕様は、この価格帯で当社が見つけた中で最高のもので、同等の日本製機械よりも約30%安価でした。最も感銘を受けたのは、CMN社が納期について透明性を保ち、納期を一方的に変更しなかったことです。当社を通じて購入された顧客の1社は、現在11ヶ月目を迎えていますが、計画外のダウンタイムはゼロです。これは、新しいメーカーとの取引における最初の機械としては非常に良い結果です。」

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編集者

Yjx