Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma etapa Y650-V4 (4 estações)

IBM: Moldagem por Injeção e Sopro

O processo de fabricação por injeção de metal (IBM) começa com uma pré-forma moldada por injeção que já possui geometria precisa de gargalo e rosca. A pré-forma é transferida diretamente para um molde de sopro e inflada até atingir o formato final, sem a necessidade de hastes de estiramento. O processo IBM é preferido quando a precisão da vedação é o requisito principal e o tamanho do recipiente é pequeno, como em frascos conta-gotas farmacêuticos, potes cosméticos e tampas com rosca de precisão. O processo IBM produz excelente definição de gargalo, mas não atinge a orientação molecular biaxial que confere aos frascos fabricados por injeção de metal (ISBM) sua superior relação resistência/peso e desempenho de barreira.

ISBM: Moldagem por Injeção, Estiramento e Sopro

A máquina de moldagem por injeção e sopro (ISBM) também começa com uma pré-forma, mas insere uma haste de estiramento mecânico antes da fase de sopro. A haste alonga a pré-forma longitudinalmente enquanto o ar comprimido a expande radialmente, criando uma orientação biaxial que melhora drasticamente a resistência à compressão, o desempenho de barreira, a transparência óptica e o potencial de redução de peso. O ISBM é o processo dominante para garrafas PET de bebidas, grandes recipientes de água e qualquer aplicação onde a resistência da parede e a transparência visual sejam críticas. A Y650-V4 é o produto principal da CMN Transmission como fabricante de máquinas ISBM para recipientes de grande formato.

IBM cria formulários a partir de pré-formas sem esticar.

A tecnologia IBM injeta uma pré-forma precisa com um gargalo totalmente formado e, em seguida, a transfere diretamente para um molde de sopro sem estiramento. A ausência de uma haste de estiramento significa que nenhuma orientação biaxial é induzida, resultando em menor resistência da parede e transparência do que a tecnologia ISBM. A tecnologia IBM se destaca para frascos pequenos de produtos farmacêuticos e cosméticos, onde as tolerâncias rigorosas do gargalo superam a necessidade de um desempenho de parede otimizado pela orientação e o volume do recipiente é inferior a 500 ml.

A ISBM adiciona a vantagem da haste extensível

A haste de estiramento do Y650-V4 alinha as cadeias de polímero axialmente antes da inflação radial, que as orienta circunferencialmente. Essa orientação biaxial produz garrafas com resistência superior à carga superior, resistência a quedas e desempenho de barreira a gases com menor espessura de parede, tornando cada garrafa mais leve sem sacrificar a durabilidade. Para recipientes de água de 5L a 20L, essa redução de peso se traduz em economia significativa de custos de material em altos volumes de produção.

Matérias-primas compatíveis com a máquina ISBM

BICHO DE ESTIMAÇÃO
O tereftalato de polietileno é a resina principal do Y650-V4. Sua excelente transparência, propriedades de barreira a gases e reciclabilidade o tornam ideal para grandes recipientes de bebidas, bebedouros e embalagens para alimentos. O PET responde bem à orientação biaxial ISBM, atingindo alta resistência com baixa espessura de parede e produzindo a aparência cristalina que os consumidores esperam em garrafas de água de grande formato e recipientes premium para alimentos.

PETG
O PET modificado com glicol oferece resistência superior ao impacto e maior transparência óptica em comparação ao PET padrão, além de ser mais fácil de processar e apresentar melhor resistência química. O PETG é a opção preferida para frascos de cosméticos, embalagens de bebidas premium e mamadeiras, onde a ausência de BPA é um requisito e o brilho superior é exigido por marcas e consumidores finais em mercados regulamentados.

PP
O polipropileno é valorizado por sua resistência química, tolerância a altas temperaturas e segurança para contato com alimentos. Os recipientes de PP produzidos em máquinas ISBM são utilizados para embalagens de alimentos a quente, preparações farmacêuticas e recipientes que requerem esterilização em autoclave. O PP exige temperaturas de processamento ligeiramente mais altas do que o PET e se beneficia de um controle preciso do tempo de estiramento e da temperatura na zona de condicionamento.

PPSU
O polifenilsulfona (PPSU) suporta repetidos ciclos de esterilização a vapor e autoclave sem degradação, tornando-se o material preferido para mamadeiras de uso médico e recipientes farmacêuticos reutilizáveis. O PPSU é totalmente livre de BPA e mantém sua transparência após centenas de ciclos de esterilização, atendendo aos requisitos dos mais exigentes padrões de segurança infantil e de saúde em todo o mundo.

PC
O policarbonato oferece excepcional resistência ao impacto e transparência óptica para recipientes industriais e de laboratório exigentes. O PC é utilizado em dispensadores de água reutilizáveis ​​de grande volume e em frascos de precisão para laboratório. A resistência à temperatura e aos raios UV torna o PC adequado para aplicações que exigem longa vida útil sob manuseio repetido e exposição a condições ambientais variáveis.

Tritan
O copolímero Eastman Tritan oferece transparência e resistência semelhantes ao policarbonato, sem conter bisfenol, tornando-o a escolha ideal para garrafas reutilizáveis ​​de alta qualidade, produtos para alimentação infantil e recipientes de cozinha. O Tritan pode ser lavado na lava-louças e mantém sua integridade estrutural e brilho mesmo após milhares de lavagens, reforçando o posicionamento premium da marca em mercados consumidores preocupados com a saúde.

PCTG
O copolímero de glicol PCT oferece excelente resistência química, transparência e tenacidade a um custo inferior ao do Tritan ou do PC. O PCTG é amplamente utilizado em embalagens cosméticas, recipientes de laboratório e frascos para contato com alimentos, onde a exposição a produtos químicos e a esterilização frequente são preocupações, mas o custo do material de grau industrial deve ser controlado para manter preços competitivos.

PLA
O ácido polilático (PLA) é uma resina de origem biológica, industrialmente compostável e que vem ganhando espaço em embalagens sustentáveis. O PLA permite a produção de recipientes transparentes com boa rigidez, ideais para bebidas e alimentos com prazo de validade curto, nos quais a biodegradabilidade ou a certificação de conteúdo de base biológica são requisitos da marca. O processamento do PLA exige um controle rigoroso da temperatura para evitar a degradação hidrolítica durante a injeção.

Máquina ISBM para Frascos Farmacêuticos: Processo de Produção Completo

PASSO 1: Preparação da Máquina
Selecione resina PET ou PETG de grau farmacêutico e verifique o estado de secagem antes do carregamento. O PET deve ser seco a um teor de umidade inferior a 0,02% em um secador desumidificador com dessecante a uma temperatura entre 160 e 180 °C por 4 a 6 horas para evitar a degradação hidrolítica durante a injeção. Pré-aqueça as zonas do cilindro da Y650-V4 à temperatura de processamento adequada para o seu tipo de resina. Verifique as configurações de força de fechamento do molde, a pressão da água de refrigeração e a pressão da linha de ar comprimido antes de iniciar a sequência de produção para garantir que todos os equipamentos estejam dentro das especificações.

PASSO 2: Configuração de parâmetros
Carregue a receita salva para o seu recipiente farmacêutico a partir do PLC Inovance ou MiRLE. Defina a pressão de injeção, a velocidade de injeção, a velocidade de rotação da rosca dentro da faixa de 150 a 220 RPM para rosca de 60 mm, o tempo de estiramento da haste, a pressão de sopro entre 2,0 e 3,5 MPa e a duração do resfriamento. Para aplicações farmacêuticas em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF), ajuste os parâmetros para garantir que as superfícies de contato atendam aos padrões de limpeza e ausência de contaminação. Documente todas as configurações de parâmetros para os registros de rastreabilidade do lote exigidos pelas regulamentações farmacêuticas.

ETAPA 3: Operação de Fabricação
Injeção: Resina fundida de grau farmacêutico preenche o molde da pré-forma a uma velocidade e pressão controladas para formar uma pré-forma precisa. Estiramento: A pré-forma é condicionada à temperatura ideal de estiramento e a haste de estiramento a alonga longitudinalmente. Sopro: Ar de alta pressão, entre 2,0 e 3,5 MPa, expande a pré-forma contra a cavidade do molde de sopro para formar o frasco farmacêutico finalizado. Moldagem: Água de resfriamento solidifica rapidamente o frasco, conferindo-lhe sua forma final precisa. A plataforma giratória indexa e o recipiente finalizado é ejetado na estação de saída, pronto para transferência para a linha de envase farmacêutico.

ETAPA 4: Inspeção de Qualidade
Verificar a altura, o diâmetro do corpo, o diâmetro do gargalo e a espessura da parede dos frascos farmacêuticos acabados, comparando-os com as especificações do produto, utilizando calibradores. Realizar testes de vazamento nas roscas do gargalo, utilizando amostras tampadas sob pressão de ar. Verificar a transparência óptica comparando-a com amostras de referência. Analisar os registros de dados do CLP para identificar qualquer desvio de parâmetros durante a produção. Ajustar a pressão de retenção da injeção, o tempo de resfriamento ou a temperatura de condicionamento, conforme necessário, para manter as dimensões dentro da tolerância. Documentar todos os resultados da inspeção para os registros de lote farmacêutico e para os requisitos de submissão regulatória.

Falhas comuns e resolução de problemas

Por que escolher a máquina de moldagem por injeção e sopro da CMN?

A CMN Transmission dedica-se principalmente à pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas e comércio internacional de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa e máquinas de moldagem por injeção e estiramento e sopro. Nossa linha de produtos abrange máquinas de moldagem por injeção e sopro, máquinas de moldagem por extrusão e sopro, máquinas de moldagem por injeção e estiramento e uma gama completa de equipamentos auxiliares, atendendo a todas as necessidades da tecnologia moderna de produção de embalagens plásticas.

A CMN Transmission opera em uma unidade de produção com mais de 20.000 metros quadrados na Zona Industrial de Yingfu, cidade de Taiping, distrito de Qingxin, cidade de Qingyuan, província de Guangdong, com uma segunda unidade em Guangzhou. Após mais de 20 anos dedicados ao desenvolvimento e fabricação, nossa equipe de engenharia acumulou profundo conhecimento tanto em projeto de máquinas quanto em fabricação de moldes, solicitando inúmeras patentes nacionais e posicionando a CMN na vanguarda do setor no desenvolvimento de máquinas de alta tecnologia para os segmentos de cosméticos, alimentos, farmacêutico e embalagens de grande formato.

Nossos produtos têm aplicações em embalagens farmacêuticas, embalagens de alimentos, embalagens para a área da saúde, embalagens cosméticas e outros segmentos de embalagens plásticas. As máquinas da CMN podem produzir embalagens plásticas de 1 ml a 1.000 ml e volumes maiores, utilizando resinas como HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, materiais ecológicos, EVA, PCTG e outras, de acordo com as necessidades de cada projeto do cliente.

A CMN Transmission adere aos princípios de desenvolvimento empresarial de autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade, construindo uma cadeia de suprimentos completa para projetos personalizados de máquinas de moldagem por injeção e sopro. Oferecemos consultoria pré-venda detalhada e ágil, suporte técnico durante a venda e um abrangente serviço pós-venda para clientes em mais de 50 países, com o apoio de uma equipe profissional de engenheiros de ponta, comprometidos com o sucesso da sua produção.

• Mais de 20 anos de experiência em fabricação: Fundada em 2003, a CMN dedicou mais de duas décadas ao aprimoramento do projeto de máquinas ISBM de etapa única, acumulando propriedade intelectual e conhecimento prático de produção que norteiam cada máquina que construímos para clientes em todo o mundo.
• Base de clientes global em todos os principais setores: As máquinas da CMN atendem marcas de cosméticos, fabricantes de produtos farmacêuticos, produtores de bebidas, embaladores de alimentos e fabricantes de embalagens especiais em mais de 50 países na Ásia, Oriente Médio, África, Europa e Américas.
• Projeto e fabricação de moldes internos: A CMN projeta e constrói internamente moldes de injeção para pré-formas e moldes de sopro, oferecendo aos clientes um único ponto de contato e permitindo a otimização da transição da pré-forma para a garrafa para cada design de recipiente específico e combinação de resina.
• Suporte técnico global ágil: A equipe de serviços profissionais da CMN oferece suporte remoto rápido por meio de videochamadas e análise de dados de CLP, com engenheiros disponíveis no local para comissionamento e resolução de falhas complexas, além de peças de reposição em estoque para envio rápido em todo o mundo.
• Aprovado por marcas líderes globais: As máquinas CMN têm sido utilizadas por fabricantes que fornecem para marcas como C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart e outras grandes marcas de consumo, confirmando o desempenho com os mais altos padrões de qualidade do mercado.

Perguntas frequentes

P: Qual é o volume máximo de garrafa que a máquina de moldagem por injeção e sopro Y650-V4, em uma única etapa, pode produzir?
A: A Y650-V4 pode produzir garrafas de até 20 litros em uma configuração de cavidade única, com diâmetro de 280 mm e altura de 510 mm. Em uma configuração de duas cavidades, o volume máximo também é de 20 litros, com diâmetro de 235 mm ou 280 mm. Para configurações de três e quatro cavidades, o volume máximo é de 12 litros e de 5 a 7 litros, respectivamente. Esses são os limites nominais para resinas PET e PETG com espessura de parede padrão. Especificações de parede mais espessas reduzem o volume máximo alcançável por posição de cavidade.

P: O modelo Y650-V4 é compatível com os moldes japoneses ASB ou AOKI ISBM?
R: Sim. A Y650-V4 foi projetada como substituta direta das máquinas japonesas AOKI série 500 e é compatível com as ferramentas de moldagem de grande formato das séries AOKI 500 e ASB. Essa compatibilidade de moldes é uma grande vantagem para fábricas que estão migrando de máquinas japonesas e desejam proteger seu investimento em ferramentas existentes. A CMN pode analisar seus desenhos de moldes existentes para verificar a compatibilidade antes da emissão do pedido. Se seus moldes exigirem pequenas modificações na interface, a equipe de engenharia da CMN pode orientá-lo sobre o escopo de quaisquer alterações necessárias, sem custo adicional de consultoria.

P: Qual a diferença entre uma máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único e uma de dois estágios?
A: Uma máquina ISBM de estágio único, como a Y650-V4, realiza injeção, condicionamento, estiramento e sopro em uma única máquina integrada, sem a necessidade de transferir as pré-formas entre os estágios. Um processo de dois estágios utiliza uma máquina de moldagem por injeção separada para produzir as pré-formas, resfriá-las e armazená-las, e então reaquece-as em uma máquina de estiramento e sopro. O processamento em estágio único evita o reaquecimento secundário, gerando economia de energia de até 40%, reduz o risco de contaminação durante a transferência das pré-formas e requer menos espaço na fábrica. Para garrafas grandes, o ISBM de estágio único é geralmente preferido em relação aos sistemas de reaquecimento em dois estágios.

P: Que resinas, além do PET, podem ser processadas pela Y650-V4?
A: A Y650-V4 é classificada para PET e PETG como materiais padrão. A CMN pode configurar a máquina para PP, PC, Tritan, PCTG, PPSU e PLA, dependendo da aplicação e das especificações da garrafa. A seleção da resina afeta o projeto da rosca e do cilindro, as configurações do perfil de temperatura e os requisitos de secagem. Especifique a resina desejada ao solicitar um orçamento para que a CMN possa confirmar o diâmetro da rosca apropriado, o perfil de aquecimento do cilindro e quaisquer ferramentas adicionais necessárias para o material e o design da embalagem escolhidos.

P: Como a Y650-V4 se compara às máquinas japonesas de moldagem por injeção e sopro em termos de consumo de energia?
A: A Y650-V4 consome de 15% a 25% menos eletricidade do que máquinas japonesas, europeias e americanas comparáveis ​​na mesma classe de produção. O sistema hidráulico com três servobombas ajusta a potência da bomba à demanda real do ciclo, em vez de operar com pressão constante como as bombas convencionais de deslocamento fixo. O anel de aquecimento por parafuso com nanoinfravermelho distante, de 15 kW, também opera com maior eficiência do que os aquecedores de resistência convencionais. Com uma potência total de 90,7 kW para uma máquina de 28 toneladas capaz de processar garrafas de 20 litros, a relação potência/potência é competitiva com as melhores máquinas do mundo nessa classe de tamanho de embalagem.

P: O modelo Y650-V4 pode ser configurado como uma máquina ISBM totalmente elétrica para uso farmacêutico em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP)?
A: A CMN oferece a plataforma Y650 nas configurações Standard, Servo e Totalmente Elétrica. A versão padrão Y650-V4 utiliza três sistemas de servobombas com um circuito hidráulico. Para aplicações farmacêuticas em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) que exigem operação isenta de óleo e a eliminação do risco de contaminação hidráulica, a CMN pode configurar o motor de fusão e a estrutura de moldagem por sopro com servomotores substituindo os atuadores hidráulicos, reduzindo significativamente o risco de contaminação. Especifique seus requisitos de BPF no momento da consulta e a equipe de engenharia da CMN irá orientá-lo sobre a configuração ideal para o seu ambiente regulatório.

P: Qual é o prazo de entrega típico para o Y650-V4 e esse prazo inclui o projeto do molde?
R: O prazo de entrega da máquina Y650-V4 é normalmente de 90 a 120 dias a partir da confirmação do pedido e do pagamento do depósito, dependendo da programação de produção atual e se o trabalho de molde personalizado está incluído. A CMN projeta e fabrica internamente moldes de injeção e moldes de sopro para pré-formas. O projeto do molde requer o recebimento dos desenhos do seu projeto de garrafa e normalmente adiciona de 15 a 30 dias, que podem coincidir com o tempo de construção da máquina. O prazo total do projeto, desde a revisão inicial do projeto da garrafa até a máquina com os moldes prontos para envio, é normalmente de 110 a 150 dias para uma configuração padrão.

P: Como a Y650-V4 consegue uma qualidade de linha de partição superior às máquinas ISBM japonesas?
A: A CMN fabrica seus moldes de sopro com tolerâncias de usinagem na linha de junção mais rigorosas do que o padrão da indústria. As duas metades do molde de sopro são retificadas e combinadas para minimizar o degrau na linha de junção. A força de fechamento do molde de sopro Y650-V4 de 400 kN em um dos lados e a função de compensação de alta pressão garantem que as duas metades do molde permaneçam em contato firme sob pressão máxima de ar de sopro de até 3,5 MPa, evitando a pequena separação do molde sob carga que causa marcas de junção visíveis em recipientes grandes produzidos com alta pressão de sopro.

P: Que tipo de suporte pós-venda a CMN Transmission oferece globalmente?
A: A CMN oferece suporte pós-venda completo, incluindo assistência na instalação e comissionamento por meio de engenheiro no local ou suporte remoto por vídeo, treinamento de operadores, fornecimento de peças de reposição do estoque de Guangdong, suporte remoto para diagnóstico via videochamada e análise de dados do CLP, além de visitas de engenheiros no local para problemas técnicos complexos. As peças de reposição para o Y650-V4, incluindo parafusos, cilindros, anéis de aquecimento, servoacionamentos e módulos de CLP, estão em estoque nas instalações da CMN e geralmente podem ser enviadas dentro de 24 a 48 horas após o pedido, para minimizar o tempo de inatividade da produção para clientes em todo o mundo.

P: Quais são os requisitos de infraestrutura do local para a instalação do Y650-V4?
A: A Y650-V4 requer uma alimentação trifásica de 370 a 400 V com uma carga total conectada de 90,7 kW. É necessária água de refrigeração a 0,4 a 0,6 MPa para o resfriamento do molde e do corpo da máquina, além de um circuito de resfriamento de óleo separado a 0,3 a 0,4 MPa para manter a temperatura entre 20 e 25 °C. O ar comprimido a 2,0 a 3,5 MPa deve ser fornecido por um compressor de alta pressão separado do ar comprimido padrão da oficina. As dimensões da máquina são 6.100 x 2.600 mm, com uma altura de 4.200 mm. A capacidade de carga do piso, adequada ao peso da máquina de 28 toneladas, deve ser verificada com seu engenheiro civil antes do planejamento da instalação.

Avaliações de clientes

Carlos Mendoza, Indústria de Embalagens de Alimentos, México
"Nossa fábrica na Cidade do México produz embalagens PET de boca larga para a indústria de processamento de alimentos e encomendamos a Y650-V4 para processar embalagens de grande formato de 5L a 20L. A logística de Guangdong para Veracruz levou mais tempo do que o esperado, mas a CMN providenciou toda a documentação de exportação em ordem, então o desembaraço aduaneiro foi tranquilo. A máquina chegou bem embalada e sem danos. A instalação foi feita com suporte remoto da CMN por vídeo e nossa equipe de manutenção a executou com sucesso. Já se passaram 5 meses e estamos operando em 2 turnos diários com bons resultados na consistência do peso das garrafas."

Piotr Kowalski, Embalagem por Contrato, Polônia
"Somos uma empresa de embalagens terceirizadas em Lodz, produzindo garrafas para diversos clientes do setor de bens de consumo. Escolhemos a Y650-V4 especificamente para um contrato de garrafas PETG de 10 litros que exigia alta transparência e dimensões específicas de gargalo. A CMN analisou as especificações da nossa garrafa antes de confirmar a adequação da máquina. A opção de rosca de 60 mm com volume teórico de injeção de 480 cm³ era exatamente o que precisávamos para essa pré-forma pesada. A máquina está em produção há 7 meses, a transparência é excelente e nosso cliente já fez um novo pedido. Estamos satisfeitos com a experiência geral e não hesitaríamos em recomendar a CMN a outros fabricantes de embalagens."

Emmanuel Okonkwo, Embalagens de Bebidas, Nigéria
"Eu estava hesitante em comprar uma máquina ISBM chinesa, mas a diferença de preço em relação às máquinas japonesas era muito significativa para ignorar, considerando nosso orçamento. Visitamos pessoalmente a fábrica da CMN em Qingyuan antes de fechar negócio; as instalações eram realmente impressionantes e a equipe de engenharia respondeu a todas as nossas perguntas técnicas com clareza. A Y650-V4 que compramos para a produção de barris de água de 18,9 litros está funcionando há 10 meses em Lagos e estamos muito satisfeitos. O consumo de energia é definitivamente menor do que o da nossa máquina antiga e o suporte técnico, quando temos dúvidas, tem sido rápido por meio do WhatsApp."

Fernanda Costa, Embalagens Especiais, Brasil
"Utilizamos a Y650-V4 para a produção de garrafas artesanais, fabricando recipientes PET com formatos especiais para um cliente de nicho no setor de embalagens para presentes em São Paulo. A máquina lida bem com a geometria irregular de nossas garrafas e o curso superior do molde de 1.070 mm foi essencial para nossos designs de garrafas mais altas. A CMN personalizou o layout da cavidade do molde de acordo com as especificações de nossas garrafas, algo que muitos fornecedores não estavam dispostos a fazer para pedidos de menor quantidade. O prazo de entrega, desde a aprovação do molde até a entrega da máquina, foi de 110 dias. Nossos clientes apreciam a clareza e as linhas de partição invisíveis, que eram um problema com as ferramentas do nosso fornecedor anterior."

Mohamed Hassan, Embalagem de Óleo Comestível, Egito
"Nossa empresa no Cairo fornece garrafas PET para marcas de óleo comestível e condimentos em todo o Egito e Norte da África. Avaliamos diversos fornecedores de máquinas ISBM de um passo e a CMN ofereceu a melhor combinação de especificações técnicas e compromisso com o suporte pós-venda. A Y650-V4 agora é nossa principal máquina de produção para embalagens de óleo de 5 litros. O tempo de ciclo é consistente, o sistema de bomba servo é mais silencioso do que nossa antiga máquina hidráulica, o que os operadores apreciam, e a disponibilidade de peças de reposição não tem sido um problema. Já planejamos encomendar uma segunda Y650-V4 para nossa linha de produção expandida no próximo ano."

Abdullah Al-Rashid, Indústria de Embalagens de Bebidas, Arábia Saudita
"Há cerca de 14 meses, trocamos nossa máquina japonesa AOKI 500 pela Y650-V4 em nossa fábrica de bebedouros em Jeddah. Sinceramente, nossa principal preocupação era se os moldes funcionariam, e eles se encaixaram perfeitamente, sem necessidade de modificações. A máquina consome cerca de 221 TP/3T a menos de energia, de acordo com nosso sistema de monitoramento de energia, o que é significativo em turnos de 24 horas. A qualidade da produção em nossos galões de água PET de 18,9 litros é excelente e nossa taxa de rejeição está bem abaixo da anterior. A instalação e o comissionamento levaram cerca de 5 dias, com os engenheiros da CMN no local, que foram muito profissionais durante todo o processo."

Nguyen Thi Lan, Fabricação de Embalagens Cosméticas, Vietnã
"Produzimos frascos cosméticos de PETG de grande porte para marcas de exportação e utilizamos a Y650-V4 há cerca de 8 meses em nossa fábrica nos arredores da cidade de Ho Chi Minh. A qualidade da linha de separação é, sinceramente, melhor do que a que obtínhamos com nossa antiga máquina japonesa. Nossos compradores notaram e elogiaram o acabamento da superfície. A CMN foi muito prestativa durante a fase de projeto do molde; os engenheiros analisaram nossos desenhos dos frascos e sugeriram ajustes nas paredes da pré-forma que melhoraram a transparência. A entrega foi feita dentro do prazo estipulado e a documentação para a alfândega estava completa e correta."

Priya Mehta, Embalagens Farmacêuticas, Índia
"Eu administro uma operação de embalagens farmacêuticas em Pune e precisava de uma máquina que pudesse processar garrafas PET de 5L a 12L sem risco de contaminação por óleo. A CMN configurou a Y650-V4 com a opção de motor de fusão servo, o que elimina em grande parte a preocupação com contaminação em nosso ambiente GMP. Está em operação há cerca de 6 meses, a consistência da produção é boa, o PLC armazena todas as nossas receitas de parâmetros, o que torna a troca entre tamanhos de garrafa muito mais rápida do que em nossa configuração anterior. O suporte pós-venda, quando tivemos um problema inicial com um sensor, foi rápido; eles apresentaram uma solução em 24 horas por videochamada."

Ahmet Yilmaz, Comércio e Distribuição de Máquinas, Turquia
"Importamos máquinas para clientes de produção de garrafas em toda a Turquia e avaliamos quatro fabricantes antes de selecionar a CMN para este pedido. A especificação da Y650-V4 para garrafas grandes foi a melhor que encontramos nesta faixa de preço, cerca de 30% mais barata do que máquinas japonesas comparáveis. O que mais nos impressionou foi a transparência da CMN em relação ao prazo de entrega, sem alterações na data. Um de nossos clientes que comprou conosco está agora no 11º mês sem nenhuma parada não planejada, o que é um resultado excelente para a primeira máquina de um novo fabricante."