Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma etapa Y50-V3-EV (3 estações)

PET (Polietileno Tereftalato)

O PET é o principal e mais utilizado material nesta máquina ISBM. Oferece transparência excepcional, excelentes propriedades de barreira a gases, alta relação resistência/peso e total conformidade com os padrões alimentícios e farmacêuticos. A orientação biaxial obtida pelo processo de estiramento Y50-V3-EV maximiza todas essas propriedades, tornando o PET a escolha ideal para a produção de embalagens para bebidas, alimentos, produtos farmacêuticos e cosméticos.

PETG (PET modificado com glicol)

O PETG oferece toda a transparência e processabilidade do PET padrão, com maior resistência a impactos, melhor resistência química e maior flexibilidade para geometrias complexas de garrafas. É amplamente utilizado em embalagens de cosméticos, produtos de higiene pessoal e recipientes especiais onde o PET pode rachar com o impacto. O Y50-V3-EV processa o PETG com a mesma precisão e eficiência do PET, sem exigir alterações significativas nos parâmetros.

PP (Polipropileno)

O polipropileno oferece excelente resistência química, resistência ao calor até aproximadamente 130 °C e compatibilidade com uma ampla gama de produtos alimentícios e aplicações médicas. Os recipientes de PP produzidos nesta máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa são adequados para embalagens de envase a quente, frascos farmacêuticos autoclaváveis ​​e recipientes para alimentos que exigem alta resistência à temperatura, algo inatingível com PET ou PETG.

PC (Policarbonato)

O policarbonato oferece excepcional resistência ao impacto, alta transparência óptica e resistência a altas temperaturas, tornando-o o material ideal para garrafas de água reutilizáveis, mamadeiras e recipientes de laboratório. As garrafas de policarbonato produzidas nesta máquina de moldagem por injeção e sopro oferecem resistência superior a quedas e mantêm a integridade dimensional mesmo após repetidos ciclos de esterilização em autoclave, o que é fundamental para aplicações médicas e laboratoriais.

Tritan (Copoliéster Eastman Tritan)

O Tritan é um copolímero livre de BPA desenvolvido pela Eastman Chemical Company que oferece transparência e resistência a impactos semelhantes ao policarbonato, com maior resistência química e durabilidade em lava-louças. É o material preferido para garrafas de água e recipientes para bebidas reutilizáveis ​​de alta qualidade, que devem ser visualmente atraentes e comprovadamente seguros para contato prolongado com alimentos. A Y50-V3-EV processa o Tritan com precisão para produzir recipientes que atendem aos exigentes requisitos do mercado de bens de consumo premium.

PS (poliestireno) e ABS

O poliestireno oferece rigidez, transparência óptica e excelente imprimibilidade a baixo custo, tornando-o adequado para embalagens de cosméticos e produtos de higiene pessoal onde se exige uma aparência sofisticada a um preço competitivo. O ABS (acrilonitrila butadieno estireno) adiciona resistência superior a impactos e tenacidade à base de estireno, tornando-o ideal para embalagens de produtos industriais e de consumo que precisam suportar manuseio brusco durante o transporte e uso, mantendo um acabamento superficial de alta qualidade adequado para rotulagem e decoração.

PCTG (PCT modificado com glicol)

O PCTG é um copolímero de alto desempenho que combina transparência excepcional com resistência química e a impactos superior, além de excelente compatibilidade com uma ampla gama de sanitizantes e agentes de limpeza. É particularmente valorizado em embalagens de dispositivos médicos, consumíveis de laboratório e aplicações para serviços de alimentação, onde tanto a transparência óptica quanto a robusta resistência química são imprescindíveis. Esta configuração personalizada de máquina de moldagem por injeção e sopro com estiramento acomoda o PCTG para atender a esses exigentes segmentos de aplicação.

PLA (Ácido Polilático)

O PLA é um termoplástico de base biológica e compostável industrialmente, derivado de recursos renováveis ​​como amido de milho ou cana-de-açúcar. Ele oferece boa transparência e rigidez para aplicações em alimentos e bebidas com prazo de validade curto, sendo cada vez mais especificado por marcas comprometidas com iniciativas de embalagens sustentáveis. A Y50-V3-EV processa PLA para produzir embalagens ecologicamente responsáveis ​​para alimentos, bebidas e produtos de higiene pessoal, em conformidade com a crescente demanda global por soluções de embalagens compostáveis, tanto por parte das regulamentações quanto dos consumidores.

Solução de problemas comuns da máquina ISBM

Problema 1: Espessura irregular da parede
A espessura irregular das paredes em garrafas sopradas é geralmente causada por distribuição não uniforme da temperatura da pré-forma, velocidade incorreta da haste de estiramento ou aplicação assimétrica da pressão de sopro. Verifique as configurações da caixa de controle de temperatura integrada para cada zona de aquecimento e certifique-se de que todas as zonas estejam atingindo os pontos de ajuste uniformemente. Inspecione o pino de sopro para verificar se há obstrução parcial que possa causar distribuição irregular de ar. Revise a velocidade de rotação da rosca e os parâmetros de injeção para garantir que o material fundido da pré-forma esteja homogêneo antes da injeção. Ajuste a velocidade de descida da haste de estiramento se a parede estiver consistentemente mais espessa em um dos lados.

Problema 2: Névoa ou opacidade nas paredes da garrafa
A presença de névoa ou opacidade em garrafas PET ou PETG transparentes indica que o material sofreu cristalização parcial antes ou durante o processo de sopro. Isso geralmente é causado por uma temperatura muito baixa da pré-forma na etapa de estiramento e sopro, temperatura incorreta da água de resfriamento do molde ou resina PET que absorveu umidade antes do processamento. Verifique se as temperaturas da superfície e do núcleo da pré-forma estão dentro da faixa ideal de processamento antes do sopro. Verifique a pressão da água de resfriamento (deve estar entre 0,4 e 0,6 MPa) e confirme se os grânulos de PET foram devidamente secos antes do processamento (normalmente de 4 a 6 horas a 160 a 180 °C).

Edição 3: Flash na linha de separação
A presença de rebarbas na linha de junção do molde indica que a força de fechamento do molde é insuficiente ou que as superfícies de contato do molde estão desgastadas ou contaminadas. Verifique se a força de fechamento por injeção está ajustada para o valor correto (50 kN) e se a força de fechamento por sopro está ajustada corretamente (100 kN por lado). Inspecione a superfície de junção do molde em busca de detritos, resíduos de plástico ou danos. Verifique se o sistema de fechamento do molde com servomotor duplo e compensação de alta pressão está funcionando corretamente e se os fusos de esferas NSK estão ajustados adequadamente. Substitua as superfícies de vedação do molde desgastadas, se necessário.

Problema 4: Tomada curta ou preenchimento incompleto
Uma injeção incompleta ocorre quando a cavidade do molde da pré-forma não é totalmente preenchida durante a etapa de injeção. As causas comuns incluem pressão ou velocidade de injeção insuficientes, contrapressão incorreta da rosca, viscosidade do material muito alta devido à temperatura inadequada do cilindro ou um ponto de injeção parcialmente obstruído. Verifique o diâmetro da rosca e a configuração teórica do volume de injeção para a quantidade atual de cavidades do seu molde. Verifique todos os pontos de ajuste da temperatura do cilindro e certifique-se de que estão sendo atingidos. Inspecione o ponto de injeção e o bico em busca de obstruções ou acúmulo de material frio. Aumente a velocidade ou a pressão de injeção gradualmente, monitorando o peso da pré-forma, até obter um preenchimento completo e consistente.

Problema 5: Garrafa grudando no molde
Garrafas que aderem à cavidade do molde de sopro após o ciclo de sopro geralmente indicam que o resfriamento do molde é insuficiente, fazendo com que a garrafa permaneça muito mole na ejeção, ou que o ângulo de desmoldagem está incorreto. Aumente a vazão de água de resfriamento e verifique se a pressão da água está dentro da faixa especificada de 0,4 a 0,6 MPa. Verifique se os canais de resfriamento do molde não estão obstruídos com incrustações ou depósitos que reduzam a condutividade térmica. Inspecione a superfície da cavidade do molde em busca de rugosidade ou danos que possam causar aderência. Reduza a pressão de sopro se a expansão excessiva estiver fazendo com que a garrafa fique presa nos contornos do molde.

Problema 6: Alarme ou Falha no Sistema Servo
Os alarmes dos servoacionadores em sistemas Inovance ou WEICHI geralmente indicam sobrecarga, sobrecorrente, erro de feedback do encoder ou falhas de comunicação entre o servoacionador e o CLP. Leia o código de alarme no visor do servoacionador e compare-o com o registro de erros do CLP Inovance ou MiRLE para identificar a falha específica. Verifique todas as conexões da fiação do servoeixo afetado, principalmente o cabo do encoder, pois a vibração pode afrouxar os conectores com o tempo. Verifique se o servomotor não está mecanicamente sobrecarregado, verificando se há travamento nos componentes mecânicos associados. Se o alarme persistir após as verificações básicas, entre em contato com a equipe de suporte técnico da CMN, fornecendo o código de alarme e o número de série da máquina.

Dicas de manutenção

1. Limpeza regular
Limpe as cavidades, os núcleos e as superfícies de separação dos moldes de injeção e sopro ao final de cada turno de produção, utilizando agentes de limpeza aprovados e seguros para plásticos. Remova todos os resíduos de plástico, marcas de injeção e poeira de todas as superfícies do molde. Limpe a parte externa da máquina, a rosca e o funil de entrada do cilindro, bem como a área de saída, para evitar o acúmulo de partículas de plástico. Uma máquina limpa é fundamental para a qualidade consistente das peças e a longevidade do molde nesta máquina ISBM.

2. Manutenção da Lubrificação
Aplique o óleo ou graxa lubrificante da especificação correta em todos os trilhos-guia, fusos de esferas NSK e mancais rotativos, de acordo com o cronograma de manutenção especificado no manual da máquina. A lubrificação adequada previne o desgaste acelerado de componentes lineares e rotativos de precisão e é particularmente importante para os fusos de esferas NSK Japan, que são essenciais para a precisão dimensional da máquina. A lubrificação insuficiente dos fusos de esferas leva ao desgaste prematuro e à perda de precisão posicional, enquanto a lubrificação excessiva atrai poeira e pode contaminar o produto.

3. Verificação do sistema elétrico
Inspecione todos os indicadores de status dos servoacionadores, os LEDs dos módulos de E/S do CLP e o visor da caixa de controle de temperatura integrada no início de cada turno para confirmar o funcionamento normal. Verifique mensalmente os conectores dos cabos do encoder, os terminais de entrada e saída dos servoacionadores e os cabos de comunicação do CLP quanto a folgas, corrosão ou sinais de desgaste. Certifique-se de que a tensão de operação esteja sempre dentro da faixa de especificação de 370 a 400 V para evitar danos aos servoacionadores e aos componentes do CLP devido a irregularidades na tensão da rede elétrica.

4. Manutenção do Sistema Elétrico
Inspecione trimestralmente o interior do painel elétrico principal em busca de sinais de superaquecimento, descoloração do isolamento, conexões soltas nos blocos de terminais ou contatores corroídos. Verifique se todos os disjuntores estão com a capacidade adequada e em boas condições. Verifique se há acúmulo de poeira nos ventiladores de refrigeração das unidades servo e no painel elétrico principal e substitua os filtros conforme necessário. Certifique-se de que todas as conexões de aterramento estejam seguras e com a resistência correta. A integridade do sistema elétrico é fundamental para a operação segura e confiável dos cinco servossistemas e do CLP desta máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica.

5. Manutenção de Mofo
Inspecione as superfícies da cavidade do molde, os insertos de injeção e os canais de ventilação quanto a desgaste, corrosão e acúmulo de resíduos plásticos em intervalos adequados ao volume de produção e ao material processado. Meça periodicamente as dimensões críticas do molde em comparação com as especificações originais para detectar desvios dimensionais relacionados ao desgaste. Substitua os insertos de injeção desgastados antes que afetem a qualidade da injeção da pré-forma. Inspecione as superfícies de separação do molde de sopro quanto a danos que possam causar rebarbas. O armazenamento adequado do molde, com as superfícies da cavidade protegidas por um revestimento desmoldante apropriado e as cavidades cobertas, é essencial para prolongar a vida útil do molde.

6. Ajuste dos parâmetros da máquina
Periodicamente, revise e recalibre as receitas de processo armazenadas no CLP para compensar qualquer desvio nas características de resposta da máquina devido ao desgaste dos componentes ao longo do tempo. Verifique a calibração da posição zero do servomotor da unidade de injeção, dos sistemas de fechamento e do sistema de extração. Compare o tempo de resposta da válvula de alta pressão American Parker e o curso e a velocidade do cilindro pneumático Airtak com os valores de referência registrados na fase de comissionamento. Documente todos os ajustes de parâmetros em um registro da máquina para criar um histórico de manutenção que auxilie no planejamento de manutenção preditiva e no diagnóstico rápido quando ocorrerem desvios na qualidade do produto.

Por que escolher a máquina de moldagem por injeção e sopro da CMN?

A CMN Transmission é uma fabricante e fornecedora profissional de máquinas de moldagem por injeção e sopro, especializada em pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas e comércio internacional de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro de um estágio e máquinas de moldagem por injeção e sopro com estiramento. Nosso portfólio de produtos abrange máquinas de moldagem por injeção e sopro, máquinas de moldagem por extrusão e sopro, máquinas de moldagem por injeção e sopro com estiramento de um e dois estágios, além de uma linha completa de equipamentos auxiliares, o que nos permite atuar como um parceiro de soluções completas para toda a sua operação de moldagem por sopro.

A CMN Transmission reúne uma equipe dedicada de engenharia de P&D com profundo conhecimento em máquinas de injeção-sopro e projeto de moldes para injeção-sopro. Com décadas de experiência teórica e prática acumulada, nossos engenheiros oferecem consultoria pré-venda detalhada e ágil, suporte técnico durante o processo e um abrangente serviço pós-venda para cada cliente no mundo todo. Nossa equipe técnica fala a sua língua e entende suas necessidades de produção, não apenas as especificações da máquina.

Nossas máquinas produzem recipientes plásticos de 1 ml a 1.000 ml e além, em HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, materiais ecológicos, EVA, PCTG e muitos outros, abrangendo embalagens farmacêuticas, embalagens de alimentos, embalagens para o setor de saúde, embalagens cosméticas e aplicações industriais especiais. Essa ampla gama de materiais e aplicações reflete a posição da CMN como uma das fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro mais versáteis e capazes do setor.

A CMN Transmission adere à filosofia de desenvolvimento empresarial baseada em autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade. Construímos soluções completas "chave na mão" para produção de moldagem por injeção e sopro de alta qualidade, fornecendo máquinas e moldes que atendem às expectativas de qualidade e desempenho dos clientes de embalagens mais exigentes do mundo. Seja qual for a sua necessidade, desde uma máquina padrão de moldagem por injeção e sopro de PET Y50-V3-EV até uma máquina personalizada, projetada especificamente para o seu produto e processo, a CMN Transmission possui a experiência, os equipamentos e o compromisso para apoiar o seu sucesso.

Perguntas frequentes

P: Qual a diferença entre uma máquina ISBM de uma etapa e uma máquina de moldagem por injeção e sopro de duas etapas?
A: Uma máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa, como a Y50-V3-EV, realiza a injeção, o condicionamento, o estiramento e a moldagem por sopro da pré-forma em um único ciclo contínuo, dentro da mesma máquina. Um sistema de duas etapas separa a injeção da pré-forma e a moldagem por sopro em duas máquinas distintas, exigindo que a pré-forma seja resfriada, armazenada, reaquecida e transferida antes do sopro. O processo em uma única etapa retém o calor da pré-forma durante todo o processo, reduzindo o consumo de energia em aproximadamente 40% e eliminando os riscos de contaminação e danos associados ao manuseio e armazenamento da pré-forma entre as etapas.

P: A Y50-V3-EV substitui diretamente as máquinas de moldagem por injeção e sopro da AOKI?
R: Sim. A Y50-V3-EV foi projetada para ser totalmente compatível com as ferramentas de moldagem japonesas ASB-12M, tornando-a uma substituta funcional direta para as máquinas ASB ISBM e uma alternativa prática às máquinas de moldagem por injeção e sopro AOKI. Os moldes existentes dessas plataformas japonesas podem ser instalados na Y50-V3-EV sem modificações na maioria dos casos, permitindo que os fabricantes migrem para essa plataforma mais eficiente em termos de energia e custo, protegendo seu investimento em moldes. Os engenheiros da CMN podem avaliar a compatibilidade dos moldes com suas ferramentas específicas antes da compra.

P: Quais são os tamanhos e volumes de garrafas que a Y50-V3-EV pode produzir?
A: A Y50-V3-EV pode produzir garrafas com volumes de 100 ml a 2.500 ml, dependendo do número de cavidades configuradas. Com 1 cavidade, o diâmetro máximo da garrafa é de 100 mm e o volume máximo é de 2.500 ml. Com 6 cavidades, o diâmetro da garrafa é de 28 mm e o volume máximo é de 100 ml. A altura da garrafa é de 100 mm para todas as configurações com múltiplas cavidades. A máquina suporta uma gama de diâmetros de gargalo de 17 mm (6 cavidades) a 60 mm (1 cavidade), acomodando uma ampla variedade de tipos de tampas.

P: O modelo Y50-V3-EV é adequado para ambientes de produção farmacêutica em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF)?
R: Sim. Como uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica, sem sistema hidráulico, a Y50-V3-EV opera em um ambiente completamente livre de óleo, um requisito fundamental para a produção de embalagens farmacêuticas em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF). A ausência de fluido hidráulico elimina qualquer risco de contaminação por óleo do produto ou do ambiente de produção. A CMN pode fornecer documentação que comprove a qualificação em BPF, incluindo protocolos de IQ/OQ/PQ, mediante solicitação. A operação totalmente automatizada e servoacionada da máquina também minimiza o manuseio manual do produto, contribuindo ainda mais para a produção farmacêutica compatível com salas limpas.

P: Quanta energia a Y50-V3-EV consome em comparação com uma máquina ISBM hidráulica convencional?
A: A Y50-V3-EV tem uma potência nominal total de 45,2 kW (potência do motor de 34,8 kW mais potência de aquecimento de 10,4 kW). Como os cinco servomotores consomem energia proporcional à carga mecânica real em cada etapa do ciclo, em vez de manter uma pressão hidráulica constante como em uma máquina convencional, o consumo real de energia durante a produção é significativamente menor do que o valor nominal. Os clientes da CMN relatam consistentemente um consumo de energia de 15% a 25% menor em comparação com máquinas ISBM japonesas e europeias importadas, e até 40% menor em comparação com linhas de moldagem por sopro de PET em duas etapas.

P: O modelo Y50-V3-EV consegue processar materiais diferentes de PET e PETG?
R: Sim. Embora a máquina seja otimizada e classificada principalmente para PET e PETG, ela também pode processar PP, PC, Tritan, PS, PCTG, ABS, PLA e outros termoplásticos. Os parâmetros de processamento, incluindo zonas de temperatura do cilindro, velocidade da rosca, velocidade de injeção e pressão de sopro, precisarão ser ajustados para cada material. A equipe técnica da CMN fornece diretrizes de processo específicas para cada material e oferece suporte aos clientes durante a fase de otimização do processo ao migrar para novos materiais. Alguns materiais podem exigir configurações específicas de rosca e cilindro para resultados ideais.

P: Qual é a capacidade de produção por hora da máquina ISBM de um passo Y50-V3-EV?
R: A produção real por hora depende do tamanho da garrafa, do número de cavidades, do material e dos parâmetros específicos do processo. Geralmente, com 6 cavidades produzindo recipientes pequenos (de 100 a 250 ml), a Y50-V3-EV normalmente atinge tempos de ciclo que se traduzem em vários milhares de garrafas por hora. A máquina produz 6 garrafas por ciclo, em comparação com 4 garrafas por ciclo em máquinas ISBM japonesas comparáveis, o que representa um aumento de 50% na produção por ciclo com o mesmo formato de cavidade. Entre em contato com a equipe de vendas da CMN com as especificações da sua garrafa para obter uma projeção de produção detalhada.

P: A CMN oferece configurações personalizadas de máquinas de moldagem por injeção e sopro?
R: Sim. Como fabricante especializada em máquinas ISBM, a CMN Transmission oferece configurações totalmente personalizadas para máquinas de moldagem por injeção e sopro (ISBM) que atendem a requisitos de produção específicos. As opções de personalização incluem a seleção do diâmetro da rosca (40, 50 ou 55 mm), a configuração do número de cavidades, a engenharia de compatibilidade de moldes específicos, as especificações de rosca e cilindro para cada material, os requisitos de voltagem para diferentes padrões nacionais e a integração com equipamentos de envase ou rotulagem subsequentes. Entre em contato com nossa equipe técnica para discutir os requisitos específicos da sua aplicação e receber uma proposta de solução personalizada.

P: Quais são os requisitos de espaço e de infraestrutura necessários para a instalação do Y50-V3-EV?
A: A área ocupada pela máquina é de 3.800 x 1.200 mm, com uma altura de 2.500 mm e um peso de 3,5 toneladas. Considere um espaço adicional ao redor da máquina para acesso durante a manutenção. Os requisitos de utilidades incluem uma fonte de alimentação de 370 a 400 V (verifique a compatibilidade com a rede elétrica local), um suprimento de água de refrigeração de 0,4 a 0,6 MPa e um suprimento de ar comprimido capaz de fornecer de 2,0 a 3,5 MPa para sopro. Também é necessária ventilação adequada para o painel elétrico e a área da máquina. A CMN fornece desenhos de instalação detalhados e fichas técnicas de utilidades antes da entrega.

P: Como o processo ISBM de estágio único se compara à moldagem por sopro de extrusão para garrafas PET?
A: A moldagem por sopro com estiramento em estágio único (ISBM) e a moldagem por sopro com extrusão (EBM) são processos fundamentalmente diferentes, adequados a aplicações distintas. A ISBM produz garrafas com transparência superior, tolerâncias dimensionais mais rigorosas, melhores propriedades de barreira a gases e maior relação resistência/peso devido à orientação biaxial do polímero. A EBM é mais adequada para recipientes de PEAD, recipientes grandes e materiais que não sejam PET. Para garrafas de PET, onde a transparência óptica, a precisão do gargalo e o desempenho de barreira são críticos (bebidas, produtos farmacêuticos, cosméticos), a ISBM em estágio único com a Y50-V3-EV é o processo preferido em relação à moldagem por sopro com extrusão.

Avaliações de clientes

Kim Jae-won, Gerente de Produção, Coreia do Sul
"Estamos utilizando a Y50-V3-EV há cerca de dez meses em nossa fábrica de embalagens farmacêuticas em Incheon e, sinceramente, ela superou nossas expectativas. O fato de ser totalmente elétrica, sem óleo hidráulico, foi o que nos levou a escolhê-la em detrimento de um modelo da concorrência. Produzimos frascos PET de 50 ml para líquidos orais com 4 cavidades por ciclo, e a consistência dimensional dos frascos tem sido realmente impressionante. Nossa taxa de rejeição no controle de qualidade em relação às dimensões do gargalo é inferior a 0,3%, o que é muito melhor do que obtínhamos com nosso antigo sistema de duas etapas. Os engenheiros da CMN foram incrivelmente minuciosos durante a instalação e o comissionamento, dedicando três dias inteiros à nossa equipe para garantir que todos compreendessem a máquina adequadamente. Estamos muito satisfeitos."

Rajesh Subramaniam, Diretor da Fábrica, Índia
"Substituímos nossa antiga máquina ASB ISBM pela Y50-V3-EV há cerca de seis meses. Estava um pouco apreensivo com a transição, mas a CMN nos deu todo o suporte necessário. A compatibilidade com o molde ASB-12M foi o principal motivo para escolhermos essa máquina, pois tínhamos um investimento considerável em moldes existentes. A troca foi tranquila e os moldes funcionaram perfeitamente. A eficiência da produção aumentou consideravelmente e o consumo de energia na linha diminuiu. A transparência das embalagens de cosméticos é excepcional. Nosso cliente de produtos de luxo para cuidados com a pele em Delhi ficou surpreso com a qualidade das embalagens e perguntou qual máquina havíamos utilizado. Eu recomendaria esta máquina de moldagem por injeção e sopro sem hesitar."

Mehmet Yilmaz, proprietário de fábrica, Turquia
"Trabalho no ramo de garrafas PET em Istambul há mais de quinze anos e já utilizei equipamentos do Japão, Taiwan e China. A Y50-V3-EV é, sem dúvida, a melhor máquina ISBM de pequeno formato que já operei em termos de economia de energia e qualidade do produto. Produzimos principalmente garrafas de 250 ml para condimentos e garrafas de água de 500 ml. A produção de 6 cavidades por ciclo é uma grande vantagem em relação ao que as máquinas japonesas nos ofereciam. O que realmente se destacou foi a agilidade do serviço pós-venda. Quando tivemos um alarme no servo motor no segundo mês, a equipe técnica da CMN entrou em contato por videochamada com nosso engenheiro de manutenção em menos de duas horas e nos colocou de volta em produção no mesmo dia. Esse tipo de suporte é fundamental quando se opera uma linha de produção de alto volume."

Alexei Voronov, Gerente de Operações, Rússia
"Adquirimos a Y50-V3-EV para nossa linha de produção de frascos de xampu e produtos de higiene pessoal em Ecaterimburgo. Escolhi a CMN porque precisávamos de uma máquina que pudesse processar tanto PET quanto PETG, dependendo do pedido, e esta processa ambos sem problemas. A máquina chegou bem embalada e a documentação era completa e fácil de entender. A instalação foi feita pela nossa própria equipe, seguindo as orientações remotas da CMN. A máquina está funcionando há quatro meses sem grandes problemas. Os frascos produzidos não apresentam defeitos visíveis na linha de junção, um problema recorrente com nosso equipamento anterior. O prazo de entrega poderia ter sido um pouco menor, mas a qualidade do produto compensa."

Thabo Nkosi, Engenheiro de Embalagens, África do Sul
"Somos uma empresa de bebidas de médio porte em Joanesburgo e a Y50-V3-EV foi nosso primeiro investimento em uma máquina ISBM, depois de anos comprando garrafas de fornecedores externos. Posso dizer honestamente que a decisão se pagou muito mais rápido do que prevíamos. O consumo de energia é realmente baixo, o que é muito importante para nós, considerando os custos locais de eletricidade. Estamos produzindo garrafas de água PET de 500 ml e 1000 ml com 5 cavidades por ciclo. As garrafas saem com espessura de parede consistente e excelente transparência. A área ocupada pela máquina é muito compacta, o que era importante para nossa fábrica. A equipe da CMN foi paciente com nossas perguntas durante todo o processo de compra e muito detalhada em suas explicações técnicas. Com certeza compraríamos novamente."

Fernanda Cavalcanti, Diretora de Compras, Brasil
"Nossa empresa em São Paulo trabalha com embalagens para produtos de beleza e farmacêuticos. Compramos a Y50-V3-EV há cerca de oito meses e estamos muito satisfeitos com os resultados. Primeiro, a qualidade das embalagens é excelente, sem linhas de separação visíveis. Segundo, o consumo de energia é claramente menor do que o da nossa máquina anterior. A equipe da CMN foi muito profissional durante todo o processo, desde a negociação até a instalação e o treinamento. O serviço pós-venda é rápido e os técnicos respondem prontamente às nossas perguntas. Recomendamos fortemente a CMN para qualquer empresa que precise de uma máquina ISBM de alta qualidade e com ótimo custo-benefício."

Derek Hoffman, Vice-Presidente de Manufatura, Estados Unidos
"Operamos uma unidade de embalagens especiais em Ohio, atendendo clientes farmacêuticos e nutracêuticos que exigem produção de frascos em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP). A operação totalmente elétrica e isenta de óleo da Y50-V3-EV foi o fator decisivo para nossa escolha. Estamos utilizando a máquina há sete meses, produzindo frascos de PETG de 30 ml para vitaminas, com 6 cavidades por ciclo. A precisão do sistema servo é excelente e a consistência do peso dos frascos é a mais rigorosa que já alcançamos, com uma variação de apenas ± 0,2 g por frasco. Nossa auditoria da FDA destacou especificamente a limpeza do ambiente de produção, para a qual a máquina isenta de óleo contribui diretamente. O suporte técnico da CMN tem sido ágil e eficiente. Esta é uma máquina robusta para requisitos de produção exigentes."

Luis Ramos Gutierrez, Gerente Geral, México
"Instalamos a Y50-V3-EV em nossa fábrica de Monterrey há cinco meses para produzir garrafas PET para a indústria alimentícia. A máquina funciona muito bem. A qualidade das garrafas é superior à da máquina japonesa que tínhamos antes, principalmente pela eliminação da linha de junção visível, que sempre foi um problema. A produção de 6 garrafas por ciclo foi uma grata surpresa, comparada às 4 garrafas que produzíamos anteriormente. O consumo de energia diminuiu consideravelmente. O único comentário é que o manual em inglês poderia ter mais diagramas, mas a equipe técnica da CMN sempre respondeu prontamente às nossas perguntas por vídeo. No geral, um ótimo investimento."

Sven Andersson, Comprador Técnico, Suécia
"Analisamos três fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro antes de escolher a CMN para nossa linha de frascos cosméticos. Os fatores decisivos foram a compatibilidade do molde ASB-12M (tínhamos seis moldes existentes que queríamos reutilizar), o sistema de acionamento totalmente elétrico e a relação custo-benefício, que era claramente melhor do que as alternativas do Japão e de outros fornecedores europeus. Após oito meses de operação produzindo frascos de Tritan de 100 ml para produtos de cuidados com a pele de alta qualidade, posso afirmar que a máquina atendeu a todas as nossas metas de qualidade. O acionamento servo da mesa giratória Yaskawa é particularmente suave e confiável. Não tivemos nenhuma parada não planejada desde o comissionamento. Um excelente fabricante de máquinas ISBM para se trabalhar."