Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio Y50-V3-EV (3 stazioni)

PET (polietilene tereftalato)

Il PET è il materiale principale e più utilizzato su questa macchina ISBM. Offre un'eccezionale trasparenza, eccellenti proprietà di barriera ai gas, un elevato rapporto resistenza/peso e la piena conformità agli standard alimentari e farmaceutici. L'orientamento biassiale ottenuto con il processo di stiramento Y50-V3-EV massimizza tutte queste proprietà, rendendo il PET la scelta ottimale per la produzione di contenitori per bevande, alimenti, prodotti farmaceutici e cosmetici.

PETG (PET modificato con glicole)

Il PETG offre tutta la trasparenza e la lavorabilità del PET standard, con una maggiore resistenza agli urti, una migliore resistenza chimica e una maggiore flessibilità per geometrie complesse di flaconi. È ampiamente utilizzato negli imballaggi cosmetici, nei prodotti per la cura della persona e nei contenitori speciali dove il PET potrebbe incrinarsi in caso di impatto. La Y50-V3-EV lavora il PETG con la stessa precisione ed efficienza del PET, senza richiedere modifiche significative dei parametri.

PP (polipropilene)

Il polipropilene offre un'eccellente resistenza chimica, resistenza al calore fino a circa 130 °C e compatibilità con un'ampia gamma di prodotti alimentari e applicazioni mediche. I contenitori in PP prodotti con questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase sono adatti per imballaggi a riempimento a caldo, flaconi farmaceutici autoclavabili e contenitori per alimenti che richiedono un'elevata resistenza alle alte temperature non ottenibile con PET o PETG.

PC (policarbonato)

Il policarbonato offre un'eccezionale resistenza agli urti, un'elevata trasparenza ottica e resistenza alle alte temperature, caratteristiche che lo rendono il materiale ideale per bottiglie d'acqua riutilizzabili, biberon e contenitori da laboratorio. Le bottiglie in policarbonato prodotte con questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio offrono una resistenza superiore alle cadute e mantengono l'integrità dimensionale anche dopo ripetuti cicli di sterilizzazione in autoclave, aspetto fondamentale per le applicazioni mediche e di laboratorio.

Tritan (Eastman Tritan Copolyester)

Il Tritan è un copoliestere privo di BPA sviluppato da Eastman Chemical Company che offre trasparenza e resistenza agli urti simili a quelle del policarbonato, con una maggiore resistenza chimica e una maggiore durata in lavastoviglie. È il materiale preferito per bottiglie d'acqua e contenitori per bevande riutilizzabili di alta gamma, che devono essere sia esteticamente gradevoli che sicuri per il contatto prolungato con gli alimenti. La Y50-V3-EV lavora il Tritan con precisione per produrre contenitori che soddisfano i rigorosi requisiti del mercato dei beni di consumo di alta gamma.

PS (polistirene) e ABS

Il polistirene offre rigidità, trasparenza ottica ed eccellente stampabilità a basso costo, risultando adatto per contenitori di cosmetici e prodotti per la cura della persona, dove è richiesto un aspetto di alta qualità a un prezzo competitivo. L'ABS (acrilonitrile butadiene stirene) conferisce alla base di stirene una resistenza agli urti e una robustezza superiori, rendendolo ideale per contenitori di prodotti industriali e di consumo che devono resistere a manipolazioni brusche durante il trasporto e l'utilizzo, mantenendo al contempo una finitura superficiale di alta qualità adatta all'etichettatura e alla decorazione.

PCTG (PCT glicole modificato)

Il PCTG è un copoliestere ad alte prestazioni che combina un'eccezionale trasparenza con una resistenza chimica e agli urti superiore, nonché un'eccellente compatibilità con un'ampia gamma di disinfettanti e detergenti. È particolarmente apprezzato negli imballaggi per dispositivi medici, nei materiali di consumo da laboratorio e nelle applicazioni per il settore alimentare, dove la trasparenza ottica e una robusta resistenza chimica sono requisiti imprescindibili. Questa configurazione personalizzata della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio è adatta al PCTG per soddisfare le esigenze di questi segmenti applicativi così esigenti.

PLA (Acido polilattico)

Il PLA è un termoplastico di origine biologica e compostabile industrialmente, derivato da risorse rinnovabili come l'amido di mais o la canna da zucchero. Offre una buona trasparenza e rigidità per applicazioni alimentari e di bevande con breve durata di conservazione ed è sempre più richiesto dai marchi impegnati in iniziative di imballaggio sostenibile. La Y50-V3-EV è in grado di lavorare il PLA per produrre contenitori ecocompatibili per alimenti, bevande e prodotti per la cura della persona, in linea con la crescente domanda globale di soluzioni di imballaggio compostabili, sia a livello normativo che dei consumatori.

Risoluzione dei problemi più comuni della macchina ISBM

Problema 1: Spessore irregolare delle pareti
Lo spessore non uniforme delle pareti delle bottiglie soffiate è generalmente causato da una distribuzione non uniforme della temperatura della preforma, da una velocità errata della barra di stiramento o da un'erogazione asimmetrica della pressione di soffiaggio. Verificare le impostazioni della centralina di controllo della temperatura integrata per ciascuna zona di riscaldamento e accertarsi che tutte le zone raggiungano i valori impostati in modo uniforme. Ispezionare il perno di soffiaggio per verificare la presenza di ostruzioni parziali che potrebbero causare una distribuzione non uniforme dell'aria. Rivedere la velocità di rotazione della vite e i parametri di iniezione per garantire che la massa fusa della preforma sia omogenea prima dell'iniezione. Regolare la velocità di discesa della barra di stiramento se la parete risulta costantemente più spessa da un lato.

Problema 2: Nebbia o opacità nelle pareti delle bottiglie
La presenza di torbidità o opacità nelle bottiglie trasparenti in PET o PETG indica che il materiale ha subito una cristallizzazione parziale prima o durante il soffiaggio. Ciò è in genere causato da una temperatura della preforma troppo bassa nella fase di soffiaggio, da una temperatura errata dell'acqua di raffreddamento dello stampo o dall'assorbimento di umidità da parte della resina PET prima della lavorazione. Verificare che le temperature della superficie e del nucleo della preforma rientrino nell'intervallo di temperatura ottimale prima del soffiaggio. Controllare la pressione dell'acqua di raffreddamento (che dovrebbe essere compresa tra 0,4 e 0,6 MPa) e accertarsi che i granuli di PET siano stati asciugati correttamente prima della lavorazione (in genere da 4 a 6 ore a una temperatura compresa tra 160 e 180 °C).

Numero 3: Flash sulla linea di commiato
La presenza di bave sulla linea di separazione dello stampo indica che la forza di serraggio dello stampo è insufficiente oppure che le superfici di accoppiamento dello stampo sono usurate o contaminate. Verificare che la forza di serraggio a iniezione sia impostata sul valore corretto (50 kN) e che la forza di serraggio a soffiaggio sia impostata correttamente (100 kN per lato). Ispezionare la superficie di separazione dello stampo per verificare la presenza di detriti, residui di plastica o danni. Verificare che il sistema di serraggio dello stampo a doppio servomotore con compensazione dell'alta pressione funzioni correttamente e che le viti di comando NSK siano regolate correttamente. Sostituire le superfici di tenuta dello stampo usurate, se necessario.

Problema 4: Inquadratura corta o riempimento incompleto
Si verifica un riempimento incompleto quando la cavità dello stampo della preforma non viene riempita completamente durante la fase di iniezione. Le cause più comuni includono pressione o velocità di iniezione insufficienti, contropressione della vite errata, viscosità del materiale troppo elevata a causa di una temperatura del cilindro inadeguata o un punto di iniezione parzialmente ostruito. Verificare il diametro della vite e la configurazione del volume di iniezione teorico per il numero di cavità dello stampo attualmente in uso. Controllare tutti i setpoint delle zone di temperatura del cilindro e verificare che vengano raggiunti. Ispezionare il punto di iniezione e l'ugello per individuare eventuali ostruzioni o bolle di materiale freddo. Aumentare gradualmente la velocità o la pressione di iniezione monitorando il peso della preforma fino a ottenere un riempimento completo e costante.

Problema 5: La bottiglia si attacca alla muffa
Le bottiglie che si attaccano alla cavità dello stampo dopo il ciclo di soffiaggio indicano spesso un raffreddamento insufficiente dello stampo, che fa sì che la bottiglia rimanga troppo morbida al momento dell'estrazione, oppure un angolo di distacco dello stampo errato. Aumentare la portata dell'acqua di raffreddamento e verificare che la pressione dell'acqua di raffreddamento sia compresa tra 0,4 e 0,6 MPa. Controllare che i canali di raffreddamento dello stampo non siano ostruiti da incrostazioni o depositi che riducono la conduttività termica. Ispezionare la superficie della cavità dello stampo per verificare la presenza di rugosità o danni che potrebbero causare adesione. Ridurre la pressione di soffiaggio se un'eccessiva espansione fa sì che la bottiglia si blocchi nei contorni dello stampo.

Problema 6: Allarme o guasto del sistema servoassistito
Gli allarmi dei servoazionamenti Inovance o WEICHI indicano in genere sovraccarico, sovracorrente, errore di feedback dell'encoder o guasti di comunicazione tra il servoazionamento e il PLC. Leggere il codice di allarme sul display del servoazionamento e confrontarlo con il registro degli errori del PLC Inovance o MiRLE per identificare il guasto specifico. Controllare tutti i collegamenti del cablaggio per l'asse del servoazionamento interessato, in particolare il cavo dell'encoder, poiché le vibrazioni possono allentare i connettori nel tempo. Verificare che il servomotore non sia sovraccaricato meccanicamente controllando la presenza di blocchi nei componenti meccanici associati. Se l'allarme persiste dopo i controlli di base, contattare il team di supporto tecnico di CMN, fornendo il codice di allarme e il numero di serie della macchina.

Consigli per la manutenzione

1. Pulizia regolare
Al termine di ogni turno di produzione, pulire le cavità, i nuclei e le superfici di separazione dello stampo a iniezione e a soffiaggio utilizzando detergenti approvati e sicuri per la plastica. Rimuovere tutti i residui di plastica, le tracce di colata e la polvere da tutte le superfici dello stampo. Pulire l'esterno della macchina, la tramoggia di ingresso della vite e del cilindro e l'area di scarico per evitare l'accumulo di particelle di plastica. Una macchina pulita è fondamentale per garantire una qualità costante dei pezzi e una lunga durata dello stampo su questa macchina ISBM.

2. Manutenzione della lubrificazione
Applicare l'olio o il grasso lubrificante della gradazione corretta a tutte le guide, le viti a ricircolo di sfere NSK e i cuscinetti rotanti, secondo il programma di manutenzione specificato nel manuale della macchina. Una lubrificazione adeguata previene l'usura accelerata dei componenti lineari e rotanti di precisione ed è particolarmente importante per le viti a ricircolo di sfere NSK Japan, fondamentali per la precisione dimensionale della macchina. Una lubrificazione insufficiente delle viti a ricircolo di sfere provoca un'usura prematura e una perdita di precisione di posizionamento, mentre una lubrificazione eccessiva attira la polvere e può contaminare il prodotto.

3. Controllo dell'impianto elettrico
All'inizio di ogni turno, ispezionare tutti gli indicatori di stato dei servoazionamenti, i LED del modulo I/O del PLC e il display del quadro di controllo della temperatura integrato per confermare il normale funzionamento. Verificare mensilmente i connettori dei cavi degli encoder, i terminali di ingresso e uscita dei servoazionamenti e i cavi di comunicazione del PLC per accertarsi che non presentino allentamenti, corrosione o segni di usura. Verificare che la tensione di esercizio rientri costantemente nell'intervallo di specifica compreso tra 370 e 400 V per evitare danni ai servoazionamenti e ai componenti del PLC dovuti a irregolarità di tensione nell'alimentazione elettrica dell'impianto.

4. Manutenzione dell'impianto elettrico
Ispezionare trimestralmente l'interno del quadro elettrico principale per individuare eventuali segni di surriscaldamento, scolorimento dell'isolamento, connessioni allentate dei morsetti o contattori corrosi. Verificare che tutti gli interruttori automatici siano correttamente dimensionati e in buone condizioni. Controllare le ventole di raffreddamento negli alloggiamenti dei servomotori e nel quadro elettrico principale per verificare l'eventuale accumulo di polvere e sostituire i filtri se necessario. Assicurarsi che tutti i collegamenti di terra siano saldi e abbiano la resistenza corretta. L'integrità del sistema elettrico è fondamentale per il funzionamento sicuro e affidabile dei cinque servosistemi e del PLC di questa macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio completamente elettrica.

5. Manutenzione degli stampi
Ispezionare periodicamente le superfici delle cavità dello stampo, gli inserti del canale di iniezione e i canali di sfiato per verificare la presenza di usura, corrosione e accumulo di residui di plastica, in base al volume di produzione e al materiale lavorato. Misurare periodicamente le dimensioni critiche dello stampo confrontandole con le specifiche originali per rilevare eventuali derive dimensionali dovute all'usura. Sostituire gli inserti del canale di iniezione usurati prima che compromettano la qualità del canale di iniezione della preforma. Ispezionare le superfici di separazione dello stampo per soffiaggio per individuare eventuali danni che potrebbero causare bave. Una corretta conservazione dello stampo, con le superfici delle cavità protette da un apposito rivestimento distaccante e le cavità coperte, è essenziale per prolungarne la durata.

6. Regolazione dei parametri della macchina
Rivedere e ricalibrare periodicamente le ricette di processo memorizzate nel PLC per compensare eventuali variazioni nelle caratteristiche di risposta della macchina dovute all'usura dei componenti nel tempo. Verificare la calibrazione della posizione zero del servomotore per l'unità di iniezione, i sistemi di bloccaggio e il sistema di prelievo. Controllare il tempo di risposta della valvola ad alta pressione American Parker e la corsa e la velocità del cilindro pneumatico Airtak rispetto ai valori di riferimento registrati in fase di messa in servizio. Documentare tutte le regolazioni dei parametri in un registro della macchina per creare uno storico di manutenzione che supporti la pianificazione della manutenzione predittiva e la diagnosi rapida in caso di deviazioni dalla qualità del prodotto.

Perché scegliere la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio di CMN?

CMN Transmission è un produttore e fornitore professionale di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, specializzato nella ricerca e sviluppo, produzione, vendita e commercio internazionale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a singolo stadio e per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a estrusione. Il nostro portafoglio prodotti comprende macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a estrusione-soffiaggio, macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio a singolo e doppio stadio e una gamma completa di attrezzature ausiliarie, consentendoci di essere un partner unico per tutte le vostre esigenze di stampaggio a soffiaggio.

CMN Transmission riunisce un team di ingegneri R&D dedicato con una profonda esperienza nelle macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio e nella progettazione di stampi per questo tipo di lavorazione. Grazie a decenni di esperienza teorica e pratica, i nostri ingegneri offrono consulenza pre-vendita dettagliata e tempestiva, supporto tecnico durante il processo produttivo e un servizio post-vendita completo per ogni cliente in tutto il mondo. Il nostro personale tecnico parla la vostra lingua e comprende le vostre esigenze di produzione, non solo le specifiche della macchina.

Le nostre macchine producono contenitori in plastica da 1 ml a 1.000 ml e oltre, in HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, materiale ecologico derivato dal mais, EVA, PCTG e altro ancora, coprendo applicazioni di imballaggio farmaceutico, alimentare, sanitario, cosmetico e per l'industria specializzata. Questa ampia gamma di materiali e applicazioni riflette la posizione di CMN come uno dei produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio più versatili e competenti del settore.

CMN Transmission aderisce alla filosofia di sviluppo aziendale basata su autonomia, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità. Realizziamo soluzioni complete chiavi in ​​mano per la produzione di stampaggio a iniezione-soffiaggio di alta gamma, fornendo macchine e stampi che soddisfano le aspettative di qualità e prestazioni dei clienti di packaging più esigenti al mondo. Che abbiate bisogno di una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio PET standard Y50-V3-EV o di una macchina personalizzata progettata specificamente per il vostro prodotto e processo, CMN Transmission possiede l'esperienza, le attrezzature e l'impegno necessari per supportare il vostro successo.

Domande frequenti

D: Qual è la differenza tra una macchina ISBM a un solo stadio e una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a due stadi?
A: Una macchina per stampaggio a iniezione, stiramento e soffiaggio in un'unica fase, come la Y50-V3-EV, completa l'iniezione, il condizionamento, lo stiramento e il soffiaggio della preforma in un unico ciclo continuo all'interno della stessa macchina. Un sistema a due fasi separa l'iniezione e il soffiaggio della preforma in due macchine distinte, richiedendo che la preforma venga raffreddata, immagazzinata, riscaldata e trasferita prima del soffiaggio. Il processo in un'unica fase mantiene il calore della preforma per tutta la sua durata, riducendo il consumo energetico di circa 401 T/T e eliminando i rischi di contaminazione e danneggiamento associati alla manipolazione e allo stoccaggio della preforma tra le fasi.

D: Il modello Y50-V3-EV è un sostituto diretto delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio AOKI?
R: Sì. La Y50-V3-EV è progettata per essere pienamente compatibile con gli stampi giapponesi ASB-12M, rappresentando quindi un sostituto funzionale diretto per le macchine ASB ISBM e una valida alternativa alle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio AOKI. Nella maggior parte dei casi, gli stampi esistenti di queste piattaforme giapponesi possono essere installati sulla Y50-V3-EV senza modifiche, consentendo ai produttori di migrare verso questa piattaforma più efficiente dal punto di vista energetico ed economico, proteggendo al contempo il proprio investimento in stampi. Gli ingegneri di CMN possono valutare la compatibilità degli stampi con i vostri stampi specifici prima dell'acquisto.

D: Quali formati e volumi di bottiglie può produrre la Y50-V3-EV?
A: La Y50-V3-EV può produrre bottiglie con un volume da 100 ml a un massimo di 2.500 ml, a seconda del numero di cavità configurate. Con 1 cavità, il diametro massimo della bottiglia è di 100 mm e il volume massimo è di 2.500 ml. Con 6 cavità, il diametro della bottiglia è di 28 mm e il volume massimo è di 100 ml. L'altezza della bottiglia è di 100 mm per tutte le configurazioni multicavità. La macchina supporta una gamma di diametri del collo da 17 mm (6 cavità) a 60 mm (1 cavità), adattandosi a un ampio spettro di tipi di tappo.

D: Il modello Y50-V3-EV è adatto agli ambienti di produzione farmaceutica GMP?
R: Sì. Essendo una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio completamente elettrica e priva di sistema idraulico, la Y50-V3-EV opera in un ambiente completamente privo di olio, requisito fondamentale per la produzione di imballaggi farmaceutici conformi alle GMP. L'assenza di fluido idraulico elimina qualsiasi rischio di contaminazione da olio del prodotto o dell'ambiente di produzione. Su richiesta, CMN può fornire la documentazione a supporto della qualificazione GMP, inclusi i protocolli IQ/OQ/PQ. Il funzionamento completamente automatizzato e servoassistito della macchina riduce al minimo la manipolazione manuale del prodotto, favorendo ulteriormente la produzione farmaceutica compatibile con le camere bianche.

D: Quanta energia consuma la Y50-V3-EV rispetto a una macchina ISBM idraulica convenzionale?
A: La Y50-V3-EV ha una potenza nominale totale di 45,2 kW (potenza del motore 34,8 kW più potenza di riscaldamento 10,4 kW). Poiché i cinque servomotori consumano energia solo in proporzione al carico meccanico effettivo in ogni fase del ciclo, anziché mantenere una pressione idraulica costante come una macchina convenzionale, il consumo energetico effettivo durante la produzione è significativamente inferiore al valore nominale. I clienti CMN segnalano costantemente un consumo energetico inferiore di 15% a 25% rispetto alle macchine ISBM giapponesi ed europee importate e fino a 40% rispetto alle linee di stampaggio a soffiaggio PET a due fasi.

D: La Y50-V3-EV è in grado di lavorare materiali diversi da PET e PETG?
R: Sì. Sebbene la macchina sia principalmente ottimizzata e progettata per PET e PETG, può lavorare anche PP, PC, Tritan, PS, PCTG, ABS, PLA e altri termoplastici. I parametri di processo, tra cui le zone di temperatura del cilindro, la velocità della vite, la velocità di iniezione e la pressione di soffiaggio, dovranno essere regolati per ciascun materiale. Il team tecnico di CMN fornisce linee guida di processo specifiche per ogni materiale e supporta i clienti durante la fase di ottimizzazione del processo in caso di passaggio a nuovi materiali. Alcuni materiali potrebbero richiedere configurazioni specifiche di vite e cilindro per ottenere risultati ottimali.

D: Qual è la produzione oraria della macchina ISBM a un solo passaggio Y50-V3-EV?
R: La produzione oraria effettiva dipende dalle dimensioni delle bottiglie, dal numero di cavità, dal materiale e dai parametri di processo specifici. In genere, con 6 cavità che producono contenitori di piccole dimensioni (da 100 a 250 ml), la Y50-V3-EV raggiunge tempi di ciclo che si traducono in diverse migliaia di bottiglie all'ora. La macchina produce 6 bottiglie per ciclo rispetto alle 4 bottiglie per ciclo delle macchine ISBM giapponesi comparabili, il che rappresenta un aumento di 50% nella produzione per ciclo a parità di formato delle cavità. Contatta il team di vendita di CMN fornendo le specifiche delle tue bottiglie per una proiezione di produzione dettagliata.

D: CMN offre configurazioni personalizzate per le macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio?
R: Sì. In qualità di produttore specializzato di macchine ISBM, CMN Transmission offre configurazioni di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio completamente personalizzate per soddisfare specifiche esigenze di produzione. Le opzioni di personalizzazione includono la selezione del diametro della vite (40, 50 o 55 mm), la configurazione del numero di cavità, la progettazione specifica della compatibilità dello stampo, le specifiche della vite e del cilindro in base al materiale, i requisiti di tensione speciali per i diversi standard nazionali e l'integrazione con apparecchiature di riempimento o etichettatura a valle. Contatta il nostro team tecnico per discutere le tue specifiche esigenze applicative e ricevere una proposta di soluzione su misura.

D: Quali sono i requisiti di spazio e di utenze per l'installazione del modello Y50-V3-EV?
A: L'ingombro della macchina è di 3.800 x 1.200 mm con un'altezza di 2.500 mm e un peso di 3,5 tonnellate. Prevedere uno spazio libero aggiuntivo intorno alla macchina per l'accesso durante la manutenzione. I requisiti di alimentazione includono un'alimentazione elettrica da 370 a 400 V (verificare la compatibilità con la rete locale), un'alimentazione di acqua di raffreddamento da 0,4 a 0,6 MPa e un'alimentazione di aria compressa in grado di erogare da 2,0 a 3,5 MPa per il soffiaggio. È inoltre necessaria un'adeguata ventilazione per il quadro elettrico e l'area della macchina. CMN fornisce disegni di installazione dettagliati e schede tecniche delle utenze prima della consegna.

D: Come si confronta il processo ISBM a stadio singolo con lo stampaggio a soffiaggio per estrusione per le bottiglie in PET?
A: Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio (ISBM) e lo stampaggio a estrusione-soffiaggio (EBM) sono processi fondamentalmente diversi, adatti ad applicazioni differenti. L'ISBM produce bottiglie con una trasparenza superiore, tolleranze dimensionali più strette, migliori proprietà di barriera ai gas e un rapporto resistenza/peso più elevato grazie all'orientamento biassiale del polimero. L'EBM è più adatto per contenitori in HDPE, contenitori di grandi dimensioni e materiali non PET. Per le bottiglie in PET, dove la trasparenza ottica, la precisione del collo e le prestazioni di barriera sono fondamentali (bevande, prodotti farmaceutici, cosmetici), l'ISBM monostadio tramite la Y50-V3-EV è il processo preferibile rispetto allo stampaggio a estrusione-soffiaggio.

Recensioni dei clienti

Kim Jae-won, responsabile di produzione, Corea del Sud
"Utilizziamo la Y50-V3-EV da circa dieci mesi presso il nostro stabilimento di confezionamento farmaceutico a Incheon e, onestamente, ha superato le nostre aspettative. Il fatto che sia completamente elettrica e non necessiti di olio idraulico è stato il fattore determinante nella nostra scelta rispetto a un modello della concorrenza. Produciamo flaconi in PET da 50 ml per liquidi orali con 4 cavità per ciclo e la precisione dimensionale dei flaconi è davvero impressionante. Il nostro tasso di scarto per il controllo qualità sulle dimensioni del collo è inferiore a 0,3%, un risultato nettamente migliore rispetto a quello ottenuto con il nostro vecchio sistema a due fasi. I tecnici di CMN sono stati incredibilmente scrupolosi durante l'installazione e la messa in servizio, dedicando tre giorni interi al nostro team per assicurarsi che tutti comprendessero appieno il funzionamento della macchina. Siamo molto soddisfatti."

Rajesh Subramaniam, Direttore dello stabilimento, India
"Circa sei mesi fa abbiamo sostituito la nostra vecchia macchina ASB ISBM con la Y50-V3-EV. Ero un po' preoccupato per la transizione, ma CMN ci ha fornito un supporto completo. La compatibilità con lo stampo ASB-12M è stata la ragione principale per cui abbiamo scelto questa macchina, dato che avevamo investito molto in stampi preesistenti. Il passaggio è stato semplice e gli stampi hanno funzionato perfettamente. L'efficienza produttiva è aumentata notevolmente e il consumo energetico su quella linea si è ridotto. La trasparenza dei flaconi sui contenitori cosmetici è eccezionale. Il nostro cliente di Delhi, che produce cosmetici di lusso, è rimasto sorpreso dalla qualità dei flaconi e ci ha chiesto quale macchina avessimo installato. Consiglierei questa macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio senza esitazione."

Mehmet Yilmaz, proprietario della fabbrica, Turchia
"Lavoro nel settore delle bottiglie in PET a Istanbul da oltre quindici anni e ho utilizzato macchinari provenienti da Giappone, Taiwan e Cina. La Y50-V3-EV è senza dubbio la migliore macchina ISBM di piccolo formato che abbia mai utilizzato in termini di risparmio energetico e qualità del prodotto. Produciamo principalmente bottiglie per condimenti da 250 ml e bottiglie d'acqua da 500 ml. La produzione di 6 cavità per ciclo rappresenta un vero vantaggio rispetto alle macchine giapponesi che utilizzavamo in precedenza. Ciò che mi ha colpito maggiormente è stata la tempestività dell'assistenza post-vendita. Quando, al secondo mese, si è verificato un allarme al servomotore, il team tecnico di CMN si è messo in videochiamata con il nostro tecnico di manutenzione entro due ore e ci ha permesso di riprendere la produzione lo stesso giorno. Questo tipo di supporto è fondamentale quando si gestisce una linea di produzione ad alto volume."

Alexei Voronov, Responsabile delle operazioni, Russia
"Abbiamo acquistato la Y50-V3-EV per la nostra linea di flaconi per shampoo e prodotti per la cura della persona a Ekaterinburg. Ho scelto CMN perché avevamo bisogno di una macchina in grado di lavorare sia PET che PETG a seconda dell'ordine, e questa gestisce entrambi senza problemi. La macchina è arrivata ben imballata e la documentazione era completa e di facile comprensione. L'installazione è stata completata dal nostro team seguendo le istruzioni a distanza di CMN. La macchina è in funzione da quattro mesi senza problemi rilevanti. I flaconi prodotti non presentano difetti visibili sulla linea di giunzione, un problema ricorrente con le nostre precedenti apparecchiature. I tempi di consegna avrebbero potuto essere leggermente più brevi, ma la qualità del prodotto compensa ampiamente questo aspetto."

Thabo Nkosi, Ingegnere del packaging, Sudafrica
"Siamo un'azienda di bevande di medie dimensioni con sede a Johannesburg e la Y50-V3-EV è stata il nostro primo investimento in una macchina ISBM dopo anni di acquisto di bottiglie da fornitori esterni. Posso affermare con certezza che la decisione si è rivelata vincente molto più rapidamente di quanto previsto. Il consumo energetico è davvero basso, il che è fondamentale per noi visti gli elevati costi dell'elettricità locale. Produciamo bottiglie d'acqua in PET da 500 ml e 1000 ml con 5 cavità per ciclo. Le bottiglie risultano di spessore uniforme e con un'eccellente trasparenza. L'ingombro della macchina è molto compatto, un aspetto importante per il nostro stabilimento. Il team di CMN è stato paziente nel rispondere alle nostre domande durante tutto il processo di acquisto e molto dettagliato nelle spiegazioni tecniche. Acquisteremmo sicuramente di nuovo da loro."

Fernanda Cavalcanti, Direttrice Acquisti, Brasile
"La nostra azienda di San Paolo si occupa di confezionamento di prodotti cosmetici e farmaceutici. Abbiamo acquistato la Y50-V3-EV circa otto mesi fa e siamo molto soddisfatti dei risultati. Innanzitutto, la qualità delle bottiglie è eccellente, senza linee di giunzione visibili. In secondo luogo, il consumo energetico è nettamente inferiore rispetto alla nostra macchina precedente. Il team di CMN si è dimostrato molto professionale durante tutto il processo, dalla negoziazione all'installazione e alla formazione. L'assistenza post-vendita è rapida e i tecnici rispondono prontamente alle nostre domande. Raccomandiamo vivamente il produttore CMN a qualsiasi azienda che necessiti di una macchina ISBM di alta qualità e conveniente."

Derek Hoffman, Vicepresidente della Produzione, Stati Uniti
"Gestiamo un'azienda specializzata nel confezionamento in Ohio, al servizio di clienti del settore farmaceutico e nutraceutico che richiedono una produzione di flaconi conforme alle norme GMP. Il funzionamento completamente elettrico e senza olio della Y50-V3-EV è stato il fattore decisivo per la nostra scelta. La utilizziamo da sette mesi per produrre flaconi di vitamine in PETG da 30 ml con 6 cavità per ciclo. La precisione del sistema servoassistito è eccellente e la uniformità del peso dei flaconi è la più precisa che abbiamo mai raggiunto, entro ± 0,2 g per flacone. L'audit FDA ha specificamente evidenziato la pulizia dell'ambiente di produzione, alla quale la macchina senza olio contribuisce direttamente. L'assistenza tecnica di CMN è stata reattiva e competente. Si tratta di una macchina di alto livello per esigenze di produzione altrettanto elevate."

Luis Ramos Gutierrez, Direttore Generale, Messico
"Abbiamo installato la Y50-V3-EV nel nostro stabilimento di Monterrey cinque mesi fa per la produzione di bottiglie in PET destinate all'industria alimentare. La macchina funziona davvero bene. La qualità delle bottiglie è superiore a quella della macchina giapponese che avevamo prima, soprattutto per l'eliminazione della linea di giunzione visibile, che rappresentava sempre un problema. La produzione di 6 bottiglie per ciclo è stata una piacevole sorpresa rispetto alle 4 bottiglie che producevamo prima. Il consumo energetico si è ridotto considerevolmente. L'unico appunto riguarda il manuale in inglese, che potrebbe contenere più schemi, ma il team tecnico di CMN ha sempre risposto prontamente alle nostre domande tramite video. Nel complesso, un ottimo investimento."

Sven Andersson, Responsabile Acquisti Tecnico, Svezia
"Abbiamo valutato tre produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio prima di scegliere CMN per la nostra linea di flaconi per cosmetici. I fattori decisivi sono stati la compatibilità con lo stampo ASB-12M (avevamo sei stampi esistenti che volevamo riutilizzare), il sistema di azionamento completamente elettrico e il rapporto qualità-prezzo, nettamente superiore alle alternative provenienti dal Giappone e da altri fornitori europei. Dopo otto mesi di produzione di flaconi in Tritan da 100 ml per prodotti di skincare di alta gamma, posso affermare che la macchina ha soddisfatto tutti i nostri obiettivi di qualità. Il sistema di azionamento della tavola rotante servoassistito Yaskawa è particolarmente fluido e affidabile. Non abbiamo avuto alcun fermo macchina imprevisto da quando è stata messa in funzione. Un eccellente produttore di macchine ISBM con cui collaborare."