Y50-V3-EV Jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (3 stanowiska)

PET (politereftalan etylenu)

PET to podstawowy i najszerzej stosowany materiał w tej maszynie ISBM. Oferuje on wyjątkową przejrzystość, doskonałe właściwości barierowe dla gazów, wysoki stosunek wytrzymałości do masy oraz pełną zgodność z normami dopuszczenia do obrotu w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym. Dwuosiowa orientacja uzyskana w procesie rozciągania Y50-V3-EV maksymalizuje wszystkie te właściwości, czyniąc PET optymalnym wyborem do produkcji opakowań na napoje, żywność, produkty farmaceutyczne i kosmetyki.

PETG (PET modyfikowany glikolem)

PETG zapewnia pełną przejrzystość i przetwarzalność standardowego PET, a także zwiększoną odporność na uderzenia, zwiększoną odporność chemiczną i większą elastyczność w przypadku skomplikowanych geometrii butelek. Jest szeroko stosowany w opakowaniach kosmetycznych, produktach do higieny osobistej i specjalistycznych pojemnikach, w których PET może pęknąć pod wpływem uderzenia. Urządzenie Y50-V3-EV przetwarza PETG z taką samą precyzją i wydajnością jak PET, bez konieczności znaczących zmian parametrów.

PP (polipropylen)

Polipropylen charakteryzuje się doskonałą odpornością chemiczną, odpornością na temperaturę do około 130°C oraz kompatybilnością z szeroką gamą produktów spożywczych i zastosowań medycznych. Pojemniki PP produkowane na tej jednoetapowej wtryskarce z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem nadają się do pakowania na gorąco, autoklawowalnych butelek farmaceutycznych oraz pojemników na żywność wymagających odporności na wysokie temperatury, nieosiągalnej w przypadku PET lub PETG.

PC (poliwęglan)

Poliwęglan charakteryzuje się wyjątkową wytrzymałością na uderzenia, wysoką przejrzystością optyczną i odpornością na wysokie temperatury, co czyni go materiałem pierwszego wyboru do produkcji butelek wielokrotnego użytku na wodę, butelek dla niemowląt i pojemników laboratoryjnych. Butelki z poliwęglanu produkowane na tej wtryskarce do formowania z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem charakteryzują się doskonałą odpornością na upadki i zachowują integralność wymiarową podczas wielokrotnych cykli sterylizacji w autoklawie, co jest kluczowe w zastosowaniach medycznych i laboratoryjnych.

Tritan (kopoliester Eastman Tritan)

Tritan to kopoliester niezawierający BPA, opracowany przez Eastman Chemical Company, który zapewnia przejrzystość zbliżoną do PC i odporność na uderzenia, a także lepszą odporność chemiczną i trwałość w zmywarce. Jest to preferowany materiał do produkcji wysokiej jakości butelek wielokrotnego użytku na wodę i naczyń do napojów, które muszą być zarówno atrakcyjne wizualnie, jak i bezpieczne w długotrwałym kontakcie z żywnością. Maszyna Y50-V3-EV przetwarza Tritan z precyzją, aby produkować pojemniki spełniające wysokie wymagania rynku dóbr konsumpcyjnych klasy premium.

PS (polistyren) i ABS

Polistyren oferuje sztywność, przejrzystość optyczną i doskonałą drukowność przy niskich kosztach, dzięki czemu nadaje się do opakowań na kosmetyki i artykuły higieny osobistej, gdzie wymagany jest elegancki wygląd w konkurencyjnej cenie. ABS (akrylonitryl-butadien-styren) zapewnia doskonałą odporność na uderzenia i wytrzymałość styrenowej podstawy, dzięki czemu idealnie nadaje się do opakowań na produkty przemysłowe i konsumenckie, które muszą wytrzymać trudne warunki transportu i użytkowania, zachowując jednocześnie wysoką jakość wykończenia powierzchni, umożliwiającą etykietowanie i dekorowanie.

PCTG (PCT modyfikowany glikolem)

PCTG to wysokowydajny kopoliester, który łączy wyjątkową przejrzystość z doskonałą odpornością chemiczną i udarową, a także doskonałą kompatybilnością z szeroką gamą środków dezynfekujących i czyszczących. Jest szczególnie ceniony w opakowaniach urządzeń medycznych, materiałach laboratoryjnych oraz w zastosowaniach gastronomicznych, gdzie wymagana jest zarówno przejrzystość optyczna, jak i wysoka odporność chemiczna. Ta dostosowana do potrzeb maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem (WTL) jest dostosowana do potrzeb tych wymagających segmentów zastosowań.

PLA (kwas polimlekowy)

PLA to biopochodny i kompostowalny przemysłowo termoplast pozyskiwany z odnawialnych źródeł, takich jak skrobia kukurydziana czy trzcina cukrowa. Zapewnia dobrą przejrzystość i sztywność w zastosowaniach związanych z żywnością i napojami o krótkim okresie przydatności do spożycia i jest coraz częściej wybierany przez marki zaangażowane w inicjatywy dotyczące zrównoważonych opakowań. Maszyna Y50-V3-EV może przetwarzać PLA w celu produkcji przyjaznych dla środowiska opakowań na żywność, napoje i produkty do pielęgnacji ciała, które odpowiadają rosnącemu globalnemu zapotrzebowaniu regulacyjnemu i konsumenckiemu na kompostowalne rozwiązania opakowaniowe.

Typowe rozwiązywanie problemów z maszyną ISBM

Numer 1: Nierównomierna grubość ścianki
Nierównomierna grubość ścianek w butelkach rozdmuchiwanych jest najczęściej spowodowana nierównomiernym rozkładem temperatury preformy, nieprawidłową prędkością pręta rozciągającego lub asymetrycznym ciśnieniem rozdmuchiwania. Sprawdź ustawienia zintegrowanego modułu sterowania temperaturą dla każdej strefy grzania i upewnij się, że wszystkie strefy równomiernie osiągają nastawy. Sprawdź, czy trzpień rozdmuchowy nie jest częściowo zablokowany, co mogłoby powodować nierównomierne rozprowadzanie powietrza. Sprawdź prędkość obrotową ślimaka i parametry wtrysku, aby upewnić się, że stop preformy jest jednorodny przed wtryskiem. Dostosuj prędkość opadania pręta rozciągającego, jeśli ścianka jest stale grubsza z jednej strony.

Numer 2: Mgła lub zmętnienie na ściankach butelek
Zmętnienie lub nieprzezroczystość w przezroczystych butelkach PET lub PETG wskazuje na częściową krystalizację materiału przed lub w trakcie rozdmuchiwania. Jest to zazwyczaj spowodowane zbyt niską temperaturą preformy na etapie rozdmuchiwania z rozciąganiem, nieprawidłową temperaturą wody chłodzącej formę lub zaabsorbowaniem wilgoci przez żywicę PET przed przetworzeniem. Przed rozdmuchiwaniem należy sprawdzić, czy temperatura powierzchni preformy i rdzenia mieści się w optymalnym przedziale temperatur. Należy sprawdzić ciśnienie wody chłodzącej (powinno wynosić od 0,4 do 0,6 MPa) i upewnić się, że granulki PET zostały prawidłowo wysuszone przed przetworzeniem (zazwyczaj 4 do 6 godzin w temperaturze 160–180°C).

Numer 3: Błysk na linii podziału
Wypływka na linii podziału formy wskazuje na niewystarczającą siłę zacisku formy lub zużycie lub zanieczyszczenie powierzchni styku formy. Sprawdź, czy siła zacisku wtryskowego jest ustawiona na prawidłową wartość (50 kN) oraz siła zacisku rozdmuchowego (100 kN na stronę). Sprawdź powierzchnię podziału formy pod kątem zanieczyszczeń, resztek tworzywa sztucznego lub uszkodzeń. Sprawdź, czy układ zacisku formy z dwoma serwosilnikami i kompensacją wysokiego ciśnienia działa prawidłowo, a śruby pociągowe NSK są prawidłowo wyregulowane. W razie potrzeby wymień zużyte powierzchnie uszczelniające formy.

Numer 4: Niedokładne ujęcie lub niekompletne wypełnienie
Niedobór wtrysku występuje, gdy gniazdo formy wstępnej nie jest całkowicie wypełnione podczas fazy wtrysku. Typowe przyczyny to niewystarczające ciśnienie lub prędkość wtrysku, nieprawidłowe ciśnienie wsteczne ślimaka, zbyt wysoka lepkość materiału spowodowana nieodpowiednią temperaturą cylindra lub częściowo zablokowana wlewka. Sprawdź średnicę ślimaka i konfigurację teoretycznej objętości wtrysku dla aktualnej liczby gniazd formy. Sprawdź wszystkie nastawy stref temperatury cylindra i upewnij się, że są one osiągane. Sprawdź wlew i dyszę pod kątem zatorów lub zacieków. Stopniowo zwiększaj prędkość lub ciśnienie wtrysku, monitorując jednocześnie masę wlewka, aż do uzyskania stałego, pełnego wypełnienia.

Numer 5: Przyklejanie się butelki do formy
Przyklejanie się butelek do gniazda formy rozdmuchowej po cyklu rozdmuchu najczęściej wskazuje na niewystarczające chłodzenie formy, co powoduje, że butelka pozostaje zbyt miękka podczas wypychania, lub na nieprawidłowy kąt odklejania z formy. Zwiększ natężenie przepływu wody chłodzącej i sprawdź, czy jej ciśnienie mieści się w określonym zakresie od 0,4 do 0,6 MPa. Sprawdź, czy kanały chłodzące formy nie są zanieczyszczone kamieniem lub osadami, które obniżają przewodność cieplną. Sprawdź powierzchnię gniazda formy pod kątem chropowatości lub uszkodzeń, które mogłyby powodować przyleganie. Zmniejsz ciśnienie rozdmuchiwania, jeśli nadmierne rozszerzanie powoduje blokowanie się butelki w konturach formy.

Numer 6: Alarm lub awaria układu serwo
Alarmy serwonapędów w systemach serwonapędów Inovance lub WEICHI zazwyczaj wskazują na przeciążenie, przetężenie, błąd sprzężenia zwrotnego enkodera lub błędy komunikacji między serwonapędem a sterownikiem PLC. Odczytaj kod alarmu na wyświetlaczu serwonapędu i porównaj go z rejestrem błędów sterownika PLC Inovance lub MiRLE, aby zidentyfikować konkretną usterkę. Sprawdź wszystkie połączenia okablowania osi serwonapędu, której dotyczy problem, a w szczególności kabel enkodera, ponieważ drgania mogą z czasem poluzować złącza. Sprawdź, czy serwomotor nie jest przeciążony mechanicznie, sprawdzając, czy nie ma zacięć w powiązanych elementach mechanicznych. Jeśli alarm nadal występuje po podstawowych kontrolach, skontaktuj się z zespołem pomocy technicznej CMN, podając kod alarmu i numer seryjny urządzenia.

Wskazówki dotyczące konserwacji

1. Regularne czyszczenie
Czyść formy wtryskowe i rozdmuchowe, gniazda, rdzenie i powierzchnie podziału na koniec każdej zmiany produkcyjnej, używając zatwierdzonych środków czyszczących, bezpiecznych dla plastiku. Usuń wszelkie pozostałości plastiku, resztki wlewu i kurz ze wszystkich powierzchni formy. Wyczyść zewnętrzną część maszyny, ślimak i lej wlotowy cylindra oraz obszar odbioru, aby zapobiec gromadzeniu się cząstek plastiku. Czysta maszyna to podstawa stałej jakości detali i trwałości formy w tej maszynie ISBM.

2. Konserwacja smarowania
Należy stosować odpowiedni rodzaj oleju smarowego lub smaru do wszystkich prowadnic, śrub pociągowych NSK i łożysk obrotowych, zgodnie z harmonogramem konserwacji określonym w instrukcji obsługi maszyny. Prawidłowe smarowanie zapobiega przyspieszonemu zużyciu precyzyjnych elementów liniowych i obrotowych, a jest szczególnie ważne w przypadku śrub pociągowych NSK Japan, które są kluczowe dla dokładności wymiarowej maszyny. Niedosmarowanie śrub pociągowych prowadzi do przedwczesnego zużycia i utraty precyzji pozycjonowania, a nadmierne smarowanie przyciąga kurz i może zanieczyścić produkt.

3. Kontrola układu elektrycznego
Na początku każdej zmiany należy sprawdzić wszystkie wskaźniki stanu serwonapędu, diody LED modułu wejścia/wyjścia PLC oraz wyświetlacz zintegrowanego modułu sterowania temperaturą, aby potwierdzić prawidłowy stan pracy. Co miesiąc należy sprawdzać złącza kabli enkodera, zaciski wejściowe i wyjściowe serwonapędu oraz kable komunikacyjne PLC pod kątem luzu, korozji lub śladów zużycia. Należy upewnić się, że napięcie robocze mieści się w zakresie 370–400 V, aby zapobiec uszkodzeniu serwonapędów i podzespołów PLC w wyniku wahań napięcia w sieci zasilającej zakładu.

4. Konserwacja instalacji elektrycznej
Kwartalnie sprawdzaj wnętrze głównej szafy elektrycznej pod kątem oznak przegrzania, przebarwień izolacji, luźnych połączeń listwy zaciskowej lub skorodowanych styczników. Upewnij się, że wszystkie wyłączniki mają odpowiednie parametry i są w dobrym stanie. Sprawdź wentylatory chłodzące w obudowach serwonapędów i głównej szafie elektrycznej pod kątem nagromadzenia kurzu i wymień filtry w razie potrzeby. Upewnij się, że wszystkie połączenia uziemiające są solidne i mają prawidłową rezystancję. Integralność instalacji elektrycznej ma kluczowe znaczenie dla bezpiecznej i niezawodnej pracy pięciu systemów serwonapędowych i sterownika PLC w tej w pełni elektrycznej wtryskarce do formowania z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem.

5. Konserwacja pleśni
Sprawdzaj powierzchnie gniazd formy, wkładki wlewowe i kanały odpowietrzające pod kątem zużycia, korozji i nagromadzenia resztek tworzywa sztucznego w odstępach czasu odpowiednich do wielkości produkcji i przetwarzanego materiału. Regularnie mierz krytyczne wymiary formy w porównaniu z oryginalną specyfikacją formy, aby wykryć przesunięcie wymiarowe związane ze zużyciem. Wymień zużyte wkładki wlewowe, zanim wpłyną one na jakość wlewu wstępnego. Sprawdź powierzchnie rozdzielające formy rozdmuchowej pod kątem uszkodzeń, które mogą spowodować wypływki. Prawidłowe przechowywanie formy, z powierzchniami gniazd zabezpieczonymi odpowiednią powłoką antyadhezyjną i zakrytymi gniazdami, ma kluczowe znaczenie dla wydłużenia jej żywotności.

6. Regulacja parametrów maszyny
Okresowo przeglądaj i kalibruj receptury procesowe zapisane w sterowniku PLC, aby skompensować wszelkie odchylenia w charakterystyce reakcji maszyny wynikające ze zużycia komponentów z upływem czasu. Zweryfikuj kalibrację położenia zerowego serwosilnika dla jednostki wtryskowej, układów zaciskowych i układu odbioru. Sprawdź czas reakcji zaworu wysokiego ciśnienia American Parker oraz skok i prędkość siłownika pneumatycznego Airtak w porównaniu z wartościami bazowymi zarejestrowanymi podczas uruchomienia. Dokumentuj wszystkie zmiany parametrów w dzienniku maszyny, aby stworzyć historię konserwacji, która wspiera planowanie konserwacji predykcyjnej i szybką diagnozę w przypadku wystąpienia odchyleń od jakości produktu.

Dlaczego warto wybrać maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem firmy CMN?

CMN Transmission to profesjonalny producent i dostawca maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem, specjalizujący się w badaniach i rozwoju, produkcji, sprzedaży i handlu międzynarodowym automatycznymi, jednoetapowymi maszynami do formowania wtryskowego z rozdmuchem oraz maszynami do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem. Nasze portfolio produktów obejmuje maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem, maszyny do wytłaczania z rozdmuchem, jedno- i dwustopniowe maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem oraz pełną gamę urządzeń pomocniczych, co pozwala nam być kompleksowym dostawcą rozwiązań dla całego procesu formowania rozdmuchowego.

CMN Transmission to zespół inżynierów badawczo-rozwojowych, posiadających bogate doświadczenie w zakresie maszyn do wtrysku z rozdmuchem oraz projektowania form wtryskowych z rozdmuchem. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu teoretycznemu i praktycznemu, nasi inżynierowie zapewniają szczegółowe i responsywne konsultacje przedsprzedażowe, wsparcie techniczne w trakcie produkcji oraz kompleksowy serwis posprzedażowy dla każdego klienta na całym świecie. Nasz zespół techniczny mówi Twoim językiem i rozumie Twoje wymagania produkcyjne, a nie tylko specyfikację maszyny.

Nasze maszyny produkują pojemniki plastikowe o pojemności od 1 ml do 1000 ml i większej, wykonane z materiałów HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, ekologicznego materiału kukurydzianego, EVA, PCTG i innych, obejmujące opakowania farmaceutyczne, opakowania żywności, opakowania dla sektora ochrony zdrowia, opakowania kosmetyczne oraz specjalistyczne opakowania przemysłowe. Ten szeroki zakres materiałów i zastosowań odzwierciedla pozycję CMN jako jednego z najbardziej wszechstronnych i wydajnych producentów maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem w branży.

CMN Transmission kieruje się filozofią rozwoju przedsiębiorstwa opartą na samodzielności, uczciwości, pragmatyzmie, innowacyjności i odpowiedzialności. Tworzymy kompletne, gotowe rozwiązania dla produkcji metodą wtrysku z rozdmuchem, dostarczając maszyny i formy spełniające oczekiwania jakościowe i wydajnościowe najbardziej wymagających klientów z branży opakowaniowej na świecie. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowej maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem PET Y50-V3-EV, czy też niestandardowej maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem, zaprojektowanej specjalnie dla Twojego produktu i procesu, CMN Transmission dysponuje wiedzą specjalistyczną, sprzętem i zaangażowaniem, aby wspierać Twój sukces.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest różnica pomiędzy jednoetapową maszyną ISBM a dwuetapową maszyną do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem?
A: Jednoetapowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, taka jak Y50-V3-EV, wykonuje wtrysk preform, kondycjonowanie, rozciąganie i formowanie rozdmuchowe w jednym, ciągłym cyklu w obrębie tej samej maszyny. Dwuetapowy system rozdziela formowanie wtryskowe i rozdmuchowe preform na dwie oddzielne maszyny, co wymaga ich schłodzenia, przechowywania, ponownego podgrzania i przeniesienia przed rozdmuchem. Jednoetapowy proces utrzymuje ciepło preformy przez cały czas, zmniejszając zużycie energii o około 40% i eliminując ryzyko zanieczyszczenia i uszkodzenia związane z obsługą i przechowywaniem preform pomiędzy etapami.

P: Czy maszyna Y50-V3-EV jest bezpośrednim zamiennikiem maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem firmy AOKI?
Odp.: Tak. Y50-V3-EV został zaprojektowany tak, aby był w pełni kompatybilny z japońskimi oprzyrządowaniami form ASB-12M, co czyni go bezpośrednim funkcjonalnym zamiennikiem maszyn ASB ISBM i praktyczną alternatywą dla wtryskarek z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem AOKI. W większości przypadków istniejące formy z tych japońskich platform można zainstalować w Y50-V3-EV bez modyfikacji, co pozwala producentom na migrację do tej bardziej energooszczędnej i ekonomicznej platformy, jednocześnie chroniąc ich dotychczasową inwestycję w formy. Inżynierowie CMN mogą ocenić kompatybilność formy z Państwa konkretnym oprzyrządowaniem przed zakupem.

P: Jakie rozmiary i objętości butelek może wyprodukować maszyna Y50-V3-EV?
A: Maszyna Y50-V3-EV może produkować butelki o maksymalnej objętości od 100 ml do 2500 ml, w zależności od liczby skonfigurowanych gniazd. Przy 1 gniazdku maksymalna średnica butelki wynosi 100 mm, a maksymalna objętość 2500 ml. Przy 6 gniazdach średnica butelki wynosi 28 mm, a maksymalna objętość 100 ml. Wysokość butelki wynosi 100 mm dla wszystkich konfiguracji wielogniazdowych. Maszyna obsługuje szyjki o średnicy od 17 mm (6 gniazd) do 60 mm (1 gniazdo), co pozwala na stosowanie szerokiej gamy typów zamknięć.

P: Czy Y50-V3-EV nadaje się do środowisk produkcji farmaceutycznej GMP?
Odp.: Tak. Jako w pełni elektryczna maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, bez układu hydraulicznego, Y50-V3-EV pracuje w środowisku całkowicie bezolejowym, co jest fundamentalnym wymogiem dla produkcji opakowań farmaceutycznych zgodnych z GMP. Brak płynu hydraulicznego eliminuje ryzyko zanieczyszczenia olejem produktu lub środowiska produkcyjnego. CMN może dostarczyć dokumentację potwierdzającą kwalifikację GMP, w tym protokoły IQ/OQ/PQ na żądanie. Serwomotoryczna, w pełni zautomatyzowana obsługa maszyny minimalizuje również ręczną obsługę produktu, co dodatkowo wspiera produkcję farmaceutyczną zgodną z wymaganiami pomieszczeń czystych.

P: Ile energii zużywa maszyna Y50-V3-EV w porównaniu do konwencjonalnej hydraulicznej maszyny ISBM?
A: Y50-V3-EV ma całkowitą moc znamionową 45,2 kW (moc silnika 34,8 kW plus moc grzewcza 10,4 kW). Ponieważ pięć serwomotorów pobiera energię proporcjonalnie do rzeczywistego obciążenia mechanicznego na każdym etapie cyklu, zamiast utrzymywać stałe ciśnienie hydrauliczne, jak w przypadku maszyny konwencjonalnej, rzeczywiste zużycie energii podczas produkcji jest znacznie niższe od wartości znamionowej. Klienci CMN konsekwentnie deklarują zużycie energii niższe o 15% do 25% w porównaniu z importowanymi japońskimi i europejskimi maszynami ISBM oraz nawet o 40% w porównaniu z dwuetapowymi liniami do formowania z rozdmuchem PET.

P: Czy maszyna Y50-V3-EV może przetwarzać inne materiały niż PET i PETG?
Odp.: Tak. Chociaż maszyna jest zoptymalizowana i przystosowana głównie do PET i PETG, może również przetwarzać PP, PC, Tritan, PS, PCTG, ABS, PLA i inne tworzywa termoplastyczne. Parametry przetwarzania, takie jak strefy temperaturowe cylindra, prędkość ślimaka, prędkość wtrysku i ciśnienie rozdmuchu, będą wymagały dostosowania do każdego materiału. Zespół techniczny CMN zapewnia wytyczne procesowe dla poszczególnych materiałów i wspiera klientów na etapie optymalizacji procesu podczas przechodzenia na nowe materiały. Niektóre materiały mogą wymagać specyficznej konfiguracji ślimaka i cylindra w celu uzyskania optymalnych rezultatów.

P: Jaka jest wydajność godzinowa maszyny jednokrokowej ISBM Y50-V3-EV?
O: Rzeczywista wydajność na godzinę zależy od rozmiaru butelki, liczby gniazd, materiału i konkretnych parametrów procesu. Zazwyczaj, dzięki 6 gniazdom do produkcji małych pojemników (od 100 do 250 ml), maszyna Y50-V3-EV osiąga czasy cykli przekładające się na kilka tysięcy butelek na godzinę. Maszyna produkuje 6 butelek na cykl w porównaniu do 4 butelek na cykl w porównywalnych japońskich maszynach ISBM, co oznacza wzrost wydajności na cykl o 50% przy tym samym formacie gniazd. Skontaktuj się z działem sprzedaży CMN, podając specyfikację konkretnego modelu butelki, aby uzyskać szczegółową prognozę wydajności.

P: Czy CMN oferuje konfiguracje maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem dostosowane do indywidualnych potrzeb?
Odp.: Tak. Jako wyspecjalizowany producent maszyn ISBM, CMN Transmission oferuje w pełni spersonalizowane konfiguracje maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem, dostosowane do specyficznych wymagań produkcyjnych. Opcje personalizacji obejmują wybór średnicy ślimaka (40, 50 lub 55 mm), konfigurację liczby gniazd, inżynierię zgodności formy z konkretnym materiałem, specyfikację ślimaka i cylindra, specjalne wymagania dotyczące napięcia dla różnych norm krajowych oraz integrację z urządzeniami do napełniania lub etykietowania. Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym, aby omówić swoje specyficzne wymagania dotyczące zastosowania i otrzymać spersonalizowaną propozycję rozwiązania.

P: Jakie wymagania dotyczące przestrzeni instalacyjnej i funkcjonalności ma model Y50-V3-EV?
A: Wymiary maszyny wynoszą 3800 x 1200 mm, wysokość 2500 mm, a masa 3,5 tony. Należy zapewnić dodatkowy odstęp wokół maszyny, aby umożliwić dostęp podczas konserwacji. Wymagania dotyczące mediów obejmują zasilanie o napięciu 370–400 V (należy potwierdzić zgodność z lokalnymi źródłami zasilania), doprowadzenie wody chłodzącej o ciśnieniu 0,4–0,6 MPa oraz doprowadzenie sprężonego powietrza o ciśnieniu 2,0–3,5 MPa do przedmuchiwania. Wymagana jest również odpowiednia wentylacja szafy elektrycznej i obszaru maszyny. CMN dostarcza szczegółowe rysunki instalacyjne i arkusze specyfikacji mediów przed dostawą.

P: Jak jednoetapowy proces ISBM wypada w porównaniu z formowaniem ekstruzyjnym z rozdmuchem butelek PET?
A: Jednostopniowe formowanie wtryskowe z rozciąganiem i rozdmuchem (ISBM) i wytłaczanie z rozdmuchem (EBM) to zasadniczo różne procesy, dostosowane do różnych zastosowań. ISBM pozwala uzyskać butelki o doskonałej przejrzystości, mniejszych tolerancjach wymiarowych, lepszych właściwościach barierowych dla gazów oraz wyższym stosunku wytrzymałości do masy dzięki dwuosiowej orientacji polimeru. EBM lepiej sprawdza się w przypadku pojemników HDPE, dużych pojemników i materiałów innych niż PET. W przypadku butelek PET, w których przejrzystość optyczna, precyzja szyjki i właściwości barierowe mają kluczowe znaczenie (napoje, farmaceutyki, kosmetyki), jednostopniowe formowanie ISBM z wykorzystaniem Y50-V3-EV jest preferowanym procesem w porównaniu z wytłaczaniem z rozdmuchem.

Opinie klientów

Kim Jae-won, kierownik produkcji, Korea Południowa
Używamy Y50-V3-EV od około dziesięciu miesięcy w naszym zakładzie pakowania produktów farmaceutycznych w Incheon i szczerze mówiąc, jego wydajność przekroczyła nasze oczekiwania. To, że jest w pełni elektryczny i nie wymaga oleju hydraulicznego, przekonało nas do wyboru go zamiast modelu konkurencji. Produkujemy butelki PET na płyny doustne o pojemności 50 ml z czterema gniazdami na cykl, a spójność wymiarów butelek jest naprawdę imponująca. Nasz wskaźnik odrzuceń w kontroli jakości dla wymiarów szyjki wynosi poniżej 0,31 TP3T, co jest znacznie lepszym wynikiem niż w przypadku naszego starego systemu dwuetapowego. Inżynierowie CMN wykazali się niezwykłą dokładnością podczas instalacji i uruchomienia, spędzając z naszym zespołem trzy pełne dni, aby upewnić się, że wszyscy dobrze rozumieją działanie maszyny. Jesteśmy bardzo zadowoleni.

Rajesh Subramaniam, dyrektor zakładu, Indie
Około sześć miesięcy temu wymieniliśmy naszą starą maszynę ASB ISBM na Y50-V3-EV. Trochę się obawiałem tej zmiany, ale CMN zapewniło nam pełne wsparcie. Kompatybilność z formami ASB-12M była głównym powodem, dla którego zdecydowaliśmy się na tę maszynę, ponieważ zainwestowaliśmy znaczną kwotę w istniejące formy. Zmiana przebiegła bezproblemowo, a formy działały idealnie. Wydajność produkcji wyraźnie wzrosła, a zużycie energii na tej linii spadło. Przejrzystość butelek na opakowaniach kosmetyków jest wyjątkowa. Nasz klient z Delhi, producent luksusowych kosmetyków do pielęgnacji skóry, był zaskoczony, jak dobrze wyglądają butelki i zapytał, na jaką maszynę się przeszliśmy. Bez wahania poleciłbym tę maszynę do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem.

Mehmet Yilmaz, właściciel fabryki, Turcja
„Zajmuję się produkcją butelek PET w Stambule od ponad piętnastu lat i korzystałem ze sprzętu z Japonii, Tajwanu i Chin. Y50-V3-EV to naprawdę najlepsza maszyna ISBM małoformatowa, z jaką miałem do czynienia pod względem oszczędności energii i jakości produktu. Produkujemy głównie butelki na przyprawy o pojemności 250 ml i butelki na wodę o pojemności 500 ml. Wydajność 6 gniazd na cykl to realna przewaga nad maszynami japońskimi. To, co naprawdę się wyróżniało, to szybkość reakcji posprzedażowej. Kiedy w drugim miesiącu wystąpił alarm serwo, zespół techniczny CMN w ciągu dwóch godzin przeprowadził wideorozmowę z naszym inżynierem utrzymania ruchu i tego samego dnia przywrócił nam produkcję. Takie wsparcie jest bardzo ważne przy obsłudze linii produkcyjnej o dużej wydajności”.

Aleksiej Woronow, kierownik operacyjny, Rosja
„Zakupiliśmy maszynę Y50-V3-EV do naszej linii produkcyjnej butelek na szampon i kosmetyki w Jekaterynburgu. Wybrałem CMN, ponieważ potrzebowaliśmy maszyny, która może przetwarzać zarówno PET, jak i PETG, w zależności od zamówienia, a ta radzi sobie z obydwoma bez problemu. Maszyna dotarła dobrze zapakowana, a dokumentacja była szczegółowa i łatwa do przetłumaczenia. Instalację wykonał nasz własny zespół, zgodnie ze zdalnymi instrukcjami CMN. Maszyna działa od czterech miesięcy bez żadnych poważnych problemów. Wyprodukowane butelki nie mają widocznych wad linii podziału, co stanowiło uporczywy problem w przypadku naszych poprzednich urządzeń. Czas realizacji zamówienia mógłby być nieco krótszy, ale jakość produktu to rekompensuje”.

Thabo Nkosi, inżynier ds. opakowań, Republika Południowej Afryki
Jesteśmy średniej wielkości firmą produkującą napoje z siedzibą w Johannesburgu, a Y50-V3-EV była naszą pierwszą inwestycją w maszynę ISBM po latach kupowania butelek od zewnętrznych dostawców. Mogę szczerze powiedzieć, że decyzja opłaciła się znacznie szybciej, niż przewidywaliśmy. Zużycie energii jest naprawdę niskie, co ma dla nas duże znaczenie, biorąc pod uwagę lokalne koszty energii elektrycznej. Produkujemy butelki PET o pojemności 500 ml i 1000 ml z 5 komorami na cykl. Butelki mają stałą grubość ścianek i doskonałą przejrzystość. Maszyna zajmuje bardzo mało miejsca, co było ważne dla naszego zakładu. Zespół CMN cierpliwie odpowiadał na nasze pytania w trakcie całego procesu zakupu i udzielał bardzo szczegółowych wyjaśnień technicznych. Zdecydowanie kupilibyśmy ponownie.

Fernanda Cavalcanti, Dyrektor ds. Zakupów, Brazylia
Nasza firma w São Paulo zajmuje się pakowaniem produktów kosmetycznych i farmaceutycznych. Kupiliśmy maszynę Y50-V3-EV około osiem miesięcy temu i jesteśmy bardzo zadowoleni z rezultatów. Po pierwsze, jakość butelek jest doskonała, bez widocznej linii podziału. Po drugie, zużycie energii jest wyraźnie niższe niż w przypadku naszej poprzedniej maszyny. Zespół CMN był bardzo profesjonalny na każdym etapie procesu, od negocjacji, przez instalację, po szkolenie. Obsługa posprzedażowa jest szybka, a technicy szybko odpowiadają na nasze pytania. Zdecydowanie polecamy firmę CMN każdemu przedsiębiorstwu, które potrzebuje wysokiej jakości i ekonomicznej maszyny ISBM.

Derek Hoffman, wiceprezes ds. produkcji, Stany Zjednoczone
Prowadzimy specjalistyczny zakład pakowania w Ohio, obsługując klientów z branży farmaceutycznej i nutraceutycznej, którzy wymagają produkcji butelek zgodnych z GMP. W pełni elektryczna, bezolejowa praca maszyny Y50-V3-EV była dla nas decydującym czynnikiem. Używamy jej od siedmiu miesięcy, produkując 30-mililitrowe butelki PETG na witaminy, z 6 gniazdami na cykl. Dokładność systemu serwo jest doskonała, a spójność wagi butelek jest najdokładniejsza, jaką kiedykolwiek osiągnęliśmy, z dokładnością do plus minus 0,2 g na butelkę. Nasz audyt FDA szczególnie zwrócił uwagę na czystość środowiska produkcyjnego, do której przyczynia się bezpośrednio maszyna bezolejowa. Wsparcie techniczne CMN było responsywne i kompetentne. To poważna maszyna do spełniania poważnych wymagań produkcyjnych.

Luis Ramos Gutierrez, dyrektor generalny na Meksyk
„Pięć miesięcy temu zainstalowaliśmy maszynę Y50-V3-EV w naszym zakładzie w Monterrey, aby produkować butelki PET dla przemysłu spożywczego. Maszyna działa naprawdę dobrze. Jakość butelek jest lepsza niż w przypadku japońskiej maszyny, którą mieliśmy wcześniej, zwłaszcza jeśli chodzi o eliminację widocznej linii podziału, która zawsze stanowiła problem. Produkcja 6 butelek na cykl była ogromnym, pozytywnym zaskoczeniem w porównaniu z 4 butelkami, które wytwarzaliśmy wcześniej. Zużycie energii znacznie spadło. Jedynym zastrzeżeniem jest to, że instrukcja w języku angielskim mogłaby zawierać więcej diagramów, ale zespół techniczny CMN zawsze chętnie odpowiadał na nasze pytania za pośrednictwem filmów wideo. Ogólnie rzecz biorąc, bardzo dobra inwestycja.”

Sven Andersson, kupiec techniczny, Szwecja
„Przed wyborem CMN do naszej linii produkcyjnej butelek kosmetycznych, oceniliśmy oferty trzech producentów maszyn do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem. Decydującymi czynnikami były kompatybilność z formą ASB-12M (mieliśmy sześć istniejących form, które chcieliśmy ponownie wykorzystać), w pełni elektryczny układ napędowy oraz stosunek ceny do jakości, który był zdecydowanie lepszy niż alternatywy z Japonii i innych europejskich marek. Po ośmiu miesiącach produkcji butelek Tritan o pojemności 100 ml do wysokiej jakości kosmetyków do pielęgnacji skóry, mogę powiedzieć, że maszyna spełniła wszystkie nasze cele jakościowe. Serwomotor Yaskawa pracuje wyjątkowo płynnie i niezawodnie. Od momentu uruchomienia nie mieliśmy ani jednego nieplanowanego przestoju. Doskonały producent maszyn ISBM, z którym warto współpracować.”