Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem ZQ110 (europejska)

Różnice między procesami IBM a EBM

Typowe zastosowania butelek dla IBM i EBM

Surowce używane w IBM vs EBM

Oba procesy można stosować w przypadku powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych do opakowań, ale wybór materiału należy zawsze przeprowadzać w oparciu o geometrię butelki, wymagania dotyczące uszczelnienia, wymogi regulacyjne i stabilność produkcji.

Materiały używane w formowaniu wtryskowym z rozdmuchem i wytłaczaniu z rozdmuchem, takie jak HDPE, PP, LDPE, PET i PVC, HDPE i PP, są powszechnie stosowane w precyzyjnych opakowaniach IBM. EBM jest szeroko stosowane do formowania wtryskowego z rozdmuchem i wytłaczania z rozdmuchem HDPE, LDPE i większych pojemników przemysłowych.

Zgodne surowce

Wtryskarka z rozdmuchem ZQ110 przetwarza szeroką gamę żywic termoplastycznych. Do najczęściej używanych materiałów w IBM należą HDPE, LDPE, PP i PS, każdy z nich dobrany ze względu na specyficzne właściwości, dopasowane do różnych typów produktów.

HDPE (polietylen o wysokiej gęstości)
HDPE to najczęściej stosowana żywica w produkcji IBM i jest standardowym wyborem do produkcji butelek na detergenty, butelek na wodę, pojemników na chemikalia i opakowań farmaceutycznych. Doskonała odporność chemiczna, stabilność wymiarowa i udarność sprawiają, że jest to pierwszy wybór dla producentów i nabywców maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem w regulowanych branżach. Maszyna ZQ110 przetwarza HDPE z zachowaniem stałej kontroli przepływu stopu dzięki pięciostrefowemu systemowi regulacji temperatury cylindra.

LDPE (polietylen o niskiej gęstości)
LDPE jest bardziej elastyczny niż HDPE i zapewnia dobrą transparentność, co czyni go preferowaną żywicą do produkcji butelek do wyciskania, elastycznych pojemników dozujących i opakowań z kroplomierzem. Elektryczny cylindryczny układ wtryskowy wtryskarki ZQ110 zapewnia stabilne ciśnienie wtrysku nawet przy stosunkowo niskiej lepkości stopu LDPE, gwarantując stałą wagę preform i równomierny rozkład grubości ścianek we wszystkich gniazdach form wtryskowych w konfiguracjach o dużej kawitacji.

LLDPE (liniowy polietylen o niskiej gęstości)
LLDPE oferuje połączenie elastyczności i wytrzymałości, co czyni go idealnym materiałem do zastosowań opakowaniowych wymagających zarówno integralności strukturalnej, jak i odporności na przebicie lub upadek. LLDPE, stosowany w pojemnikach przemysłowych, foliach opakowaniowych i specjalistycznych butelkach, jest przetwarzany na maszynie ZQ110 z tą samą stabilnością wtrysku sterowaną serwomechanizmem, co HDPE i LDPE, z temperaturami i ciśnieniem wstecznym w cylindrze ustawionymi zgodnie ze specyfikacją konkretnego gatunku.

PP (polipropylen)
PP jest materiałem preferowanym do produkcji pojemników na żywność, opakowań farmaceutycznych i butelek do karmienia niemowląt ze względu na doskonałą odporność termiczną, obojętność chemiczną oraz zgodność z przepisami FDA/UE dotyczącymi kontaktu z żywnością. W urządzeniu ZQ110 PP jest przetwarzany z precyzyjną kontrolą temperatury topnienia, co zapobiega degradacji i zapewnia transparentność w przypadku przezroczystych gatunków PP. Wyższa temperatura przetwarzania PP wymaga pięciostrefowego systemu bębnów, aby utrzymać stabilny profil temperaturowy niezbędny do uzyskania stałej jakości preform.

HIPS (polistyren wysokoudarowy)
HIPS jest wytrzymały i odporny na uderzenia, dzięki czemu nadaje się do produktów wymagających trwałości podczas transportu, transportu lub użytkowania przez konsumentów. HIPS, stosowany w opakowaniach zabawek, pojemnikach na sprzęt AGD i niektórych opakowaniach kosmetycznych, jest przetwarzany na urządzeniu ZQ110 z kontrolowaną prędkością wtrysku, co zapobiega rozpryskiwaniu i powstawaniu wad powierzchniowych. Maksymalna masa wtrysku wynosząca 540 g pozwala na uzyskanie nieco niższej gęstości stopu HIPS w porównaniu z żywicami poliolefinowymi.

PS (polistyren)
PS i PS o wysokiej przezroczystości (klasy HIPS krystalicznie czyste) są szeroko stosowane w butelkach na napoje z bakteriami kwasu mlekowego, opakowaniach mleczarskich i pojemnikach na kosmetyki, gdzie wysoka przejrzystość optyczna jest podstawowym wymogiem. Maszyna ZQ110 to sprawdzona platforma do produkcji butelek PS na rynkach azjatyckich, walidowana na liniach produkcyjnych butelek z bakteriami kwasu mlekowego o wydajności do 20 gniazd o pojemności 10 ml. PS wymaga starannej kontroli temperatury w cylindrze, aby zapobiec degradacji i żółknięciu, z czym system wielostrefowy skutecznie sobie radzi.

Typowe problemy z maszyną do formowania wtryskowego

1. Nierównomierna grubość ścianki
Nierównomierna grubość ścianek gotowych butelek jest zazwyczaj spowodowana nierównowagą temperatur w systemie gorących kanałów, nieprawidłowymi ustawieniami przeciwciśnienia lub zużyciem powierzchni rdzenia. Najpierw sprawdź, czy temperatury we wszystkich strefach gorących kanałów mieszczą się w specyfikacji i są stabilne. Sprawdź koncentryczność rdzenia, mierząc grubość ścianek preformy w różnych orientacjach. Dostosuj przeciwciśnienie stopniowo, aby zoptymalizować jednorodność stopu. Jeśli problem nadal występuje w wielu gniazdach, sprawdź kolektor gorących kanałów pod kątem ograniczenia przepływu lub nieszczelności termicznej.

2. Butelki nie przechodzą testu szczelności
Nieszczelne butelki zazwyczaj wskazują na niepełne uformowanie gwintu szyjki na stanowisku wtrysku lub uszkodzenie powierzchni uszczelniającej. Sprawdź oprzyrządowanie szyjki pod kątem zużycia, nagromadzenia żywicy lub uszkodzenia profilu gwintu. Upewnij się, że ciśnienie wtrysku i czas przetrzymania są wystarczające do całkowitego wypełnienia wnęki w obszarze szyjki. Sprawdź, czy używane zamknięcie jest zgodne ze standardem gwintu określonym dla danej formy. Wyczyść linię podziału formy wtryskowej i powierzchnie styku wkładki szyjki, aby wyeliminować nadlewy, które mogłyby zdeformować geometrię gwintu.

3. Różnice w wadze między komorami
Różnica w gramaturze między gniazdami wskazuje na problem z równowagą przepływu w kanale gorącym. Należy osobno zważyć wyloty poszczególnych gniazd, aby zidentyfikować, które gniazda są ciężkie, a które lekkie. Dostosuj odpowiednie strefy grzałek kanałów gorących, stopniowo zwiększając przepływ w kierunku do lub od gniazd. Jeśli sama regulacja temperatury nie rozwiąże problemu, należy zapoznać się ze schematem równowagi przepływu w kanale gorącym od producenta formy, aby ustalić, czy konieczna jest regulacja ogranicznika przepływu w kanale rozdzielacza.

4. Wady powierzchni butelki
Ślady na powierzchni, smugi, zmętnienia lub tekstura skórki pomarańczowej na gotowych butelkach mogą być spowodowane wilgotnością żywicy, zbyt niską lub zbyt wysoką temperaturą tworzywa, niewystarczającym chłodzeniem formy lub zbyt szybkim czasem nadmuchu powietrza. Zawsze osuszaj żywice higroskopijne, takie jak PS i ABS, do poziomu wilgotności zalecanego przez producenta przed przetwarzaniem. Sprawdź profile temperaturowe cylindra z kartą charakterystyki żywicy. Zwiększ przepływ wody chłodzącej formę, jeśli temperatura powierzchni podczas wyrzutu jest zbyt wysoka. Dostosuj czas opóźnienia nadmuchu powietrza stopniowo, aby znaleźć optymalną temperaturę preformy na stanowisku nadmuchu.

5. Alarm serwomechanizmu lub błąd pozycjonowania
Alarmy pozycjonowania serwomechanizmu w maszynie ZQ110 zazwyczaj pojawiają się po zablokowaniu mechanicznym, przerwie w zasilaniu lub uszkodzeniu kabla enkodera. Ponieważ maszyna wykorzystuje enkodery absolutne, dane o położeniu są zachowywane po wyłączeniu i ponownym włączeniu zasilania, co eliminuje błędy ponownego ustawienia pozycji wyjściowej. Sprawdź, czy na ścieżce ruchu stołu obrotowego nie ma przeszkód fizycznych, upewnij się, że kable enkodera są prawidłowo podłączone i sprawdź wyświetlacz serwonapędu pod kątem określonego kodu błędu. Większość alarmów pozycjonowania można rozwiązać, kasując błąd za pomocą interfejsu sterownika i przeprowadzając cykl testowy z niską prędkością, aby sprawdzić, czy ruch mechaniczny jest swobodny przed powrotem do prędkości produkcyjnej.

6. Niekompletne formowanie butelek na stanowisku rozdmuchowym
Niepełne rozdmuchiwanie, w którym butelka nie styka się całkowicie ze ścianką formy rozdmuchowej, jest zazwyczaj spowodowane niedostatecznym ciśnieniem powietrza rozdmuchowego, zbyt krótkim czasem rozdmuchiwania, zbyt niską temperaturą preformy po dotarciu do stanowiska rozdmuchowego lub zużytym uszczelnieniem powietrza rozdmuchowego na pręcie rdzenia. Najpierw sprawdź ciśnienie sprężonego powietrza na wlocie maszyny, które musi mieścić się w zakresie od 0,7 do 1,2 MPa. Wydłuż czas rozdmuchiwania w sterowniku i nieznacznie zmniejsz prędkość obrotową stołu obrotowego, aby umożliwić lepsze zatrzymanie ciepła w preformie między wtryskiem a rozdmuchiwaniem. W przypadku wykrycia przedmuchu lub spadku ciśnienia należy sprawdzić i wymienić uszczelnienia powietrza rozdmuchowego pręta rdzenia.

Jak wybrać odpowiednią maszynę IBM

Dlaczego warto wybrać maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem firmy CMN?

CMN Transmission to wyspecjalizowany producent i globalny dostawca, zajmujący się wyłącznie badaniami, rozwojem, produkcją i sprzedażą automatycznych jednoetapowych maszyn do formowania wtryskowego z rozdmuchem oraz wsparciem form wtryskowych. Nasza oferta obejmuje maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem, maszyny do wytłaczania z rozdmuchem, maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i urządzenia pomocnicze, obejmujące pełną skalę produkcyjną, od linii laboratoryjnych po linie przemysłowe o dużej wydajności.

• Dedykowana wiedza specjalistyczna IBM: W przeciwieństwie do producentów maszyn ogólnego przeznaczenia, CMN Transmission koncentruje się wyłącznie na technologii formowania wtryskowego z rozdmuchem. Nasz zespół inżynierów składa się ze specjalistów z zakresu projektowania maszyn IBM, systemów gorącokanałowych, inżynierii form i optymalizacji procesów. Ta specjalistyczna wiedza oznacza, że ​​nasze maszyny i formy są projektowane specjalnie pod kątem wydajności IBM, a nie zaadaptowane z maszyn innych typów.
• Udowodnione osiągnięcia na całym świecie: Maszyny CMN Transmission pracują w zakładach produkcyjnych w Korei, Indiach, Turcji, Rosji, RPA, Brazylii, Stanach Zjednoczonych, Meksyku i na wielu innych rynkach. Przykłady zastosowań obejmują opakowania farmaceutyczne, żywność i napoje, kosmetyki, produkty do pielęgnacji ciała, sektor chemiczny i rolniczy. Ta globalna baza klientów odzwierciedla zdolność adaptacji maszyn do zróżnicowanych przepisów i warunków produkcji na całym świecie.
• Możliwość realizacji kompletnego projektu pod klucz: CMN Transmission oferuje kompletne projekty „pod klucz” obejmujące dostawę maszyn, projektowanie i produkcję form, wyposażenie pomocnicze, fabryczne testy odbiorcze, logistykę wysyłkową, instalację na miejscu, szkolenie operatorów i uruchomienie procesu. Ta zintegrowana funkcjonalność upraszcza zarządzanie projektami dla nabywców i eliminuje złożoność koordynacji związaną z pozyskiwaniem maszyn i form od oddzielnych dostawców.
• Pełny zakres materiałów: Maszyny CMN przetwarzają HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS (w tym gatunki z bakteriami kwasu mlekowego), PS o wysokiej przezroczystości, HIPS, ABS, EVA, PCTG oraz biodegradowalne materiały na bazie kukurydzy, przeznaczone do butelek o pojemności od 1 ml do 1000 ml. Szeroki zakres dostępnych żywic i rozmiarów pozwala na obsługę klientów z branży farmaceutycznej, spożywczej, kosmetycznej i opakowań specjalistycznych w ramach jednej platformy maszynowej.
• Wsparcie przedsprzedażowe, w trakcie sprzedaży i posprzedażowe: CMN Transmission zapewnia szczegółowe i responsywne wsparcie na każdym etapie współpracy z klientem. Wsparcie przedsprzedażowe obejmuje analizę zastosowania, kalkulację wydajności, weryfikację kompatybilności z żywicami oraz konsultacje w zakresie projektowania form. Podczas instalacji nasi inżynierowie zapewniają uruchomienie i szkolenie na miejscu. Wsparcie posprzedażowe obejmuje zdalną diagnostykę, dostawę części zamiennych, rozwiązywanie problemów z procesem oraz okresowe doradztwo konserwacyjne przez cały okres użytkowania maszyny.
• Liderzy w dziedzinie efektywności energetycznej i zrównoważonego rozwoju: Zaangażowanie CMN w pełną architekturę serwonapędów w całej gamie maszyn ZQ zapewnia oszczędność energii od 20% do 30% w porównaniu z konwencjonalnymi hydraulicznymi maszynami IBM. W połączeniu z zerowym zużyciem oleju hydraulicznego, cichą pracą i kompatybilnością z żywicami biodegradowalnymi, maszyny CMN pomagają producentom opakowań osiągnąć cele zrównoważonego rozwoju, jednocześnie obniżając koszty operacyjne. Dla kupujących, którzy porównują cenę maszyny do formowania wtryskowego z całkowitym kosztem posiadania, przewaga w zakresie oszczędności energii jest znacząco większa w porównaniu ze standardowym 10-letnim okresem eksploatacji maszyny.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest różnica pomiędzy maszyną do formowania wtryskowego i maszyną do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem?
A: Maszyna do formowania wtryskowego z rozdmuchem (IBM) formuje preformę butelki metodą formowania wtryskowego, a następnie rozdmuchuje ją bezpośrednio do tego samego pręta rdzeniowego bez rozciągania. Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchem (ISBM) dodaje etap rozciągania mechanicznego, w którym pręt rozciągający wydłuża preformę osiowo przed i w trakcie rozdmuchiwania, co powoduje dwuosiową orientację łańcuchów polimerowych. ISBM jest stosowana głównie do butelek PET, takich jak butelki na napoje gazowane i butelki na wodę, gdzie dwuosiowa orientacja zapewnia doskonałą wytrzymałość i barierę gazową. IBM jest preferowana do precyzyjnych butelek o małej objętości z HDPE, PP, LDPE i PS, gdzie orientacja z rozciąganiem nie jest wymagana lub nie jest korzystna dla docelowej żywicy i geometrii butelki.

P: Czy urządzenie ZQ110 może przetwarzać PET na standardowe butelki na napoje?
A: Maszyna ZQ110 nie jest przeznaczona do produkcji butelek PET o orientacji dwuosiowej, takich jak butelki CSD czy butelki na wodę. Do tych zastosowań wymagana jest jednostopniowa maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem z mechanicznym systemem prętów rozciągających. Maszyna ZQ110 jest zoptymalizowana pod kątem produkcji HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, przezroczystego PS, PCTG, ABS, EVA oraz biodegradowalnych żywic na bazie kukurydzy. Jeśli głównym zapotrzebowaniem jest produkcja butelek PET na napoje gazowane lub wodę, prosimy o kontakt z CMN Transmission w celu omówienia odpowiedniego modelu maszyny ISBM do Państwa zastosowania.

P: Czy ZQ110 jest odpowiednim zamiennikiem dla wtryskarki do rozdmuchu AOKI?
Odp.: Tak. Model ZQ110 jest często wybierany jako zamiennik wtryskarek AOKI przez klientów poszukujących porównywalnej lub lepszej wydajności przy bardziej konkurencyjnej cenie całkowitej. Model ZQ110 dorównuje, a nawet przewyższa pod wieloma względami, siłę zwarcia, prędkość cyklu i kompatybilność materiałową porównywalnych modeli maszyn AOKI. Jego pełny system serwonapędu i oszczędność energii rzędu 30% dodatkowo obniżają koszty eksploatacji w porównaniu ze starszymi hydraulicznymi platformami IBM. Zespół techniczny CMN może przeanalizować aktualne specyfikacje maszyny AOKI i potwierdzić jej kompatybilność z konkretnym asortymentem butelek i konstrukcjami form.

P: Ile komór obsługuje ZQ110 w przypadku butelek kosmetycznych o pojemności 60 ml?
A: Zgodnie z tabelą referencyjną kawitacji formy dla ZQ110, maksymalna kawitacja dla butelek o pojemności 60 ml wynosi 14 gniazd. Oznacza to, że można wyprodukować 14 butelek na cykl. Przy czasie cyklu wynoszącym około 8,2 sekundy przy tej wielkości, dzienna wydajność wyniosłaby około 147 000 butelek w 24-godzinnym harmonogramie produkcji lub około 73 000 butelek w ciągu jednej 12-godzinnej zmiany. Rzeczywista wydajność może się nieznacznie różnić w zależności od rodzaju żywicy, grubości ścianek butelki i ustawień procesu. Skontaktuj się z zespołem technicznym CMN, aby wykonać obliczenia wydajności dla konkretnego projektu butelki i harmonogramu zmiany produkcyjnej.

P: Czy do działania maszyny ZQ110 wymagany jest olej hydrauliczny?
Odp.: Nie. ZQ110 to w pełni elektryczna wtryskarka z rozdmuchem, która wykorzystuje serwosilniki dla wszystkich osi ruchu oraz elektryczny cylinder wtryskowy. W układzie napędowym maszyny nie jest wymagany ani używany olej hydrauliczny. Dzięki temu jest ona całkowicie bezolejowa w obszarze formy i w całym mechanicznym układzie napędowym, co jest podstawowym wymogiem w liniach produkcyjnych butelek farmaceutycznych, spożywczych i kosmetycznych, gdzie zanieczyszczenie produktu lub opakowania olejem jest niedopuszczalne. Konstrukcja bezolejowa eliminuje również czynności konserwacyjne związane z wymianą oleju hydraulicznego, filtrów i zapobieganiem wyciekom.

P: Jaka jest minimalna i maksymalna wielkość butelki, którą może wyprodukować maszyna ZQ110?
A: Maszyna ZQ110 może produkować butelki o pojemności od 1 ml do 2000 ml, uwzględniając wydajność objętościową. Maksymalna średnica butelki wynosi 120 mm, a maksymalna wysokość 220 mm. Maszyna obsługuje płyty o maksymalnych wymiarach 1100 mm na 460 mm i grubości formy 280 mm. Jeśli Państwa zastosowanie wykracza poza te parametry wymiarowe, prosimy o kontakt z CMN Transmission w celu omówienia, czy zmodyfikowana konfiguracja lub inny model maszyny z serii ZQ lepiej spełni Państwa specyficzne wymagania dotyczące geometrii butelki.

P: Czy urządzenie ZQ110 można podłączyć do systemu kontroli wizualnej w produkcji farmaceutycznej?
Odp.: Tak. Wyjście przenośnika ZQ110 zostało zaprojektowane do bezpośredniej integracji z systemami kontroli wizualnej, testerami szczelności bocznej, etykieciarkami i automatycznymi urządzeniami pakującymi, dzięki czemu nadaje się do w pełni zautomatyzowanych, bezobsługowych linii produkcyjnych butelek farmaceutycznych. System może wykrywać ciała obce wewnątrz butelek, niewystarczającą ilość materiału w szyjce oraz nierówne dna butelek, automatycznie odrzucając wadliwe jednostki ze strumienia produkcyjnego. W przypadku integracji ZQ110 z urządzeniami do kontroli lub pakowania konkretnych marek, należy przekazać specyfikację interfejsu firmie CMN na etapie zamówienia, aby można było odpowiednio skonfigurować wysokość wyjścia, prędkość i interfejs elektryczny maszyny.

P: Jak w praktyce wygląda zużycie energii przez ZQ110?
A: Przy produkcji butelek o pojemności 30 ml, maszyna ZQ110 zużywa około 12 kWh na godzinę w normalnych warunkach pracy. Całkowita moc zainstalowana wynosi 80 kW, ale rzeczywiste zużycie energii wynosi od 52% do 70% mocy zainstalowanej dzięki odzyskowi energii przez układ serwonapędu w fazach hamowania. Oznacza to oszczędność energii rzędu 30% w porównaniu z równoważnymi hydraulicznymi maszynami IBM tej samej klasy. W ciągu 24-godzinnego dnia produkcyjnego przy zużyciu 12 kWh na godzinę, dzienne zużycie energii wynosi około 288 kWh. Rzeczywisty koszt na 1000 butelek zależy od lokalnych stawek za energię elektryczną, ale przy typowych cenach energii elektrycznej dla przemysłu, oszczędność energii generuje znaczącą redukcję kosztów operacyjnych w całym okresie eksploatacji maszyny.

P: W jaki sposób ZQ110 radzi sobie ze zmianą form w przypadku różnych typów butelek?
A: ZQ110 to w pełni spersonalizowana wtryskarka z rozdmuchem, dostępna na sprzedaż, obsługująca wiele konfiguracji form, zapisanych w pamięci sterownika. Każda konfiguracja formy przechowuje niezależnie wszystkie parametry wtrysku, rozdmuchu i chłodzenia, dzięki czemu przełączanie między zapisanymi recepturami butelek zajmuje zaledwie kilka minut. Fizyczna zmiana formy w ZQ110 zajmuje zazwyczaj od dwóch do czterech godzin doświadczonemu zespołowi narzędziowemu, wliczając w to demontaż formy, instalację, ustawienie, płukanie i ładowanie parametrów. Specjalnie zaprojektowana wnęka i szyjka formy serii ZQ umożliwiają wymianę komponentów po stronie wnęki bez konieczności demontażu całego zespołu formy w przypadku zastosowań wykorzystujących ten sam korpus butelki z różnymi wykończeniami szyjek lub rodzajami zamknięć.

P: Jakie wsparcie posprzedażowe oferuje CMN Transmission w przypadku modelu ZQ110?
A: CMN Transmission zapewnia kompleksowe wsparcie przedsprzedażowe, rozruch na miejscu oraz posprzedażowe dla wszystkich maszyn ZQ110. Wsparcie obejmuje fabryczne testy odbiorcze przed wysyłką, pomoc w instalacji i rozruchu na miejscu, szkolenie operatorów, konfigurację parametrów procesu dla konkretnego projektu żywicy i butelki oraz stałe zdalne wsparcie techniczne za pośrednictwem wideorozmów, poczty elektronicznej i telefonu. Zalecany zestaw części zamiennych jest dostarczany z każdą maszyną, obejmujący standardowe materiały eksploatacyjne. Klienci z regionów z ugruntowaną siecią agentów CMN, w tym z Korei, Indii, Turcji, Rosji, RPA, Brazylii, Stanów Zjednoczonych i Meksyku, mogą również skorzystać ze wsparcia lokalnych agentów, co zapewnia szybszą reakcję na miejscu w razie potrzeby.

Opinie klientów

Park Ji-hoon, Przemysł kosmetyczny, Korea
„Używamy ZQ110 na naszej linii produkcyjnej butelek serum kosmetycznych o pojemności 30 ml od około ośmiu miesięcy i szczerze mówiąc, wydajność nas zaskoczyła. Osiągamy około 108 000 butelek na standardowej zmianie dziennej, a czasami zbliżamy się do 113 000, gdy wszystko jest ustawione. Oszczędność energii jest realna – nasze rachunki za prąd wyraźnie spadły w porównaniu ze starą maszyną hydrauliczną, której używaliśmy wcześniej. Serwomechanizm działa płynnie i cicho, a dzięki enkoderom absolutnym nigdy nie musimy zmieniać pozycji po przerwie w dostawie prądu. Przygotowanie nowej formy zajmuje około pół dnia, gdy już poznasz cały proces. Ogólnie rzecz biorąc, jestem bardzo zadowolony.”

Rajesh Mehta, Przemysł farmaceutyczny, Indie
„Zakupiliśmy maszynę ZQ110 do produkcji 100 ml butelek farmaceutycznych z HDPE na nasz rynek krajowy i mogę powiedzieć, że spełniła ona wszystkie oczekiwania. Dokładność gwintu szyjki jest dokładnie tym, czego potrzebowaliśmy do szczelności naszych nakrętek z zabezpieczeniem przed dziećmi 100%, bez odrzutów z testera szczelności. Zespół techniczny CMN pomógł nam w początkowej konfiguracji parametrów za pośrednictwem wideorozmowy i doprowadził do stabilnej produkcji w ciągu trzech dni od dostawy maszyny. Obsługa posprzedażowa była życzliwa w przypadku pytań. Biorąc pod uwagę cenę maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem, jakość jest zdecydowanie na wysokim poziomie.”

Mehmet Yilmaz, Przemysł chemiczny, Turcja
Jesteśmy naprawdę bardzo zadowoleni. Zainstalowaliśmy ZQ110 sześć miesięcy temu, aby zastąpić naszą starą maszynę AOKI, i różnica jest zauważalna. Siła zwarcia, czas cyklu i zużycie energii poprawiły się. Nasi operatorzy szybko nauczyli się obsługi interfejsu. Maszyna bez problemu obsługuje PS i HDPE. Forma dostarczona przez CMN wraz z maszyną jest bardzo precyzyjna, a waga butelek jest bardzo spójna między gniazdami. Jedynym problemem, jaki napotkaliśmy, była drobna nieszczelność w przyłączu powietrza w pierwszym tygodniu. CMN natychmiast wysłało część zamienną i przeprowadziło naszego technika przez proces naprawy za pomocą wideo. Taki poziom wsparcia jest rzadkością.

Dmitri Voronov, Przemysł Spożywczy, Rosja
„Produkujemy pojemniki na żywność z PP o pojemności 250 ml i 500 ml na maszynie ZQ110 od ponad roku. Maszyna pracuje na dwie zmiany dziennie, a jej niezawodność mechaniczna jest solidna. Pierwszą planowaną konserwację przeprowadziliśmy po 12 miesiącach – nic poważnego, tylko standardowe części eksploatacyjne na stanowisku demontażu. Wydajność jest stabilna, waga butelek jest zgodna ze specyfikacją, a linia podziału formy na butelkach jest bardzo czysta. Obawialiśmy się o wsparcie techniczne ze względu na odległość, ale zespół CMN reaguje tego samego dnia i jak dotąd był w stanie rozwiązać każdy problem zdalnie”.

Sipho Ndlovu, przemysł kosmetyczny, Republika Południowej Afryki
„Zakupiliśmy maszynę ZQ110 do produkcji butelek kosmetycznych z PCTG i przezroczystego PS. Wcześniej używaliśmy innej marki i mieliśmy ciągłe problemy z jakością powierzchni przezroczystego PS. Kontrola temperatury w ZQ110 jest zauważalnie bardziej stabilna, a nasz wskaźnik braków z powodu wad powierzchni spadł z około 3% do poniżej 0,5% w ciągu pierwszego miesiąca. Inżynier aplikacji CMN odwiedził naszą fabrykę na trzy dni podczas instalacji i uruchomienia formy, co znacząco wpłynęło na szybkość, z jaką nasz zespół oswoił się z maszyną. Logistyka z fabryki do naszego zakładu również była dobrze zorganizowana.”

Carlos Zandei, Branża pielęgnacji osobistej, Brazylia
„Kupiliśmy maszynę ZQ110 do produkcji butelek HDPE o pojemności 120 ml do pielęgnacji ciała. Jesteśmy bardzo zadowoleni z jej wydajności. Zużycie energii jest znacznie niższe niż oczekiwaliśmy – płacimy około 30% mniej za prąd w porównaniu z naszą poprzednią maszyną. Jakość butelek jest doskonała, bez przebić i wycieków. Sprzęt dotarł dobrze zapakowany, a wszystkie dokumenty importowe zostały dostarczone przez CMN bez żadnych komplikacji. Polecamy ją każdemu producentowi opakowań, który rozważa maszyny do formowania wtryskowego z rozdmuchem.”

Kevin Brooks, Przemysł spożywczy, USA
„Przed wyborem CMN, oceniliśmy trzech dostawców maszyn IBM. Model ZQ110 oferował najlepsze połączenie siły zacisku, szybkości cyklu i efektywności energetycznej w klasie maszyn średniej klasy. Dla klienta produkującego napoje z bakteriami kwasu mlekowego przetwarzamy butelki z polistyrenu o pojemności 100 ml, a maszyna bardzo dobrze radzi sobie z przezroczystym polistyrenem w 14 gniazdach. Integracja systemu kontroli wizualnej przebiegła bezproblemowo – interfejs przenośnika wyjściowego maszyny pasował do naszego istniejącego sprzętu kontrolnego bez żadnych modyfikacji. Czas realizacji zamówienia do dostawy wynosił około 12 tygodni, co zostało jasno zakomunikowane z góry i zrealizowane zgodnie z harmonogramem. Bardzo profesjonalny proces.”

Jorge Villalobos, Przemysł chemiczny, Meksyk
„Używamy maszyny ZQ110 od dziewięciu miesięcy, produkując 400 ml butelki na domowe środki czystości. Dzienna wydajność przekracza nasze początkowe oczekiwania – zazwyczaj produkujemy około 62 000 butelek w ciągu 12-godzinnej zmiany z 8 gniazdami. Maszyna jest cicha w porównaniu z naszym poprzednim sprzętem hydraulicznym, a obszar formowania pozostaje czysty. Zespół CMN wspierał nas w instalacji i szkoleniu operatorów w pierwszym tygodniu. Komunikacja w języku hiszpańskim i angielskim przebiegała bezproblemowo. Zdecydowanie rozważylibyśmy zakup kolejnego urządzenia w przyszłości.”

Anastasia Kimani, Przemysł farmaceutyczny, Republika Południowej Afryki
„Maszyna ZQ110 zastąpiła używaną maszynę, którą mieliśmy w użyciu, a poprawa jakości produktu była natychmiast widoczna. Produkujemy butelki farmaceutyczne z PP o pojemności 60 ml z 14 gniazdami, a spójność gramatury między gniazdami poprawiła się z rozbieżności około plus minus 0,4 g do poniżej 0,15 g dzięki formie serii ZQ dołączonej do maszyny. Współczynnik zgrzewu gwintu wzrósł do 100% w pierwszej partii. Maszyna została dostarczona na czas, a inżynier ds. uruchomienia z CMN był kompetentny i dokładny. Nasz zespół ds. jakości był w stanie ukończyć dokumentację IQ/OQ dzięki wsparciu z dokumentacji technicznej dostarczonej przez CMN. Pięć gwiazdek bez wahania.”