Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan ZQ110 (Eropah)
Direka bentuk dengan struktur gaya Eropah sepenuhnya, mesin pengacuan tamparan suntikan ZQ110 memberikan kestabilan dimensi yang luar biasa merentasi pelbagai keadaan pengeluaran. Daya redamannya mengatasi rakan sejawat industri sebanyak 20% hingga 30%, membolehkan pemprosesan pelbagai jenis bahan yang andal dan stabil termasuk HDPE, PP, LDPE, PS dan resin khusus. Sistem putaran servo standard menjamin pergerakan turet yang lancar dan konsisten serta pelarasan parameter yang intuitif, menjadikannya mudah diakses oleh pengendali pada sebarang tahap kemahiran.
Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan ZQ110 (Eropah)
Direka bentuk dengan struktur gaya Eropah sepenuhnya, mesin pengacuan tamparan suntikan ZQ110 memberikan kestabilan dimensi yang luar biasa merentasi pelbagai keadaan pengeluaran. Daya redamannya mengatasi rakan sejawat industri sebanyak 20% hingga 30%, membolehkan pemprosesan pelbagai jenis bahan yang andal dan stabil termasuk HDPE, PP, LDPE, PS dan resin khusus. Sistem putaran servo standard menjamin pergerakan turet yang lancar dan konsisten serta pelarasan parameter yang intuitif, menjadikannya mudah diakses oleh pengendali pada sebarang tahap kemahiran. Sama ada anda menjalankan pembungkusan farmaseutikal, barisan botol kosmetik atau pengeluaran bekas gred makanan, mesin ZQ110 IBM menyesuaikan diri dengan perubahan persediaan yang minimum dan memberikan perubahan kualiti yang boleh diulang selepas perubahan.
Struktur pengapit bertekanan yang unik menggunakan mod bukan penyertaan untuk silinder penggalak semasa pembukaan dan penutupan acuan. Reka bentuk pintar ini mencapai penjimatan tenaga 10% hingga 20% berbanding mesin IBM hidraulik konvensional sambil mengekalkan prestasi pengapit yang mantap sepanjang kitaran pengeluaran. Sebagai mesin pengacuan tamparan suntikan yang boleh disesuaikan sepenuhnya untuk dijual, ZQ110 juga sesuai untuk barisan botol pil farmaseutikal bervolum tinggi, pembungkusan penitis kosmetik jitu, bekas cucian tangan kegunaan harian, pengeluaran botol racun perosak dan aplikasi pembungkusan minuman. Reka bentuk kawasan acuan dari bawah ke atasnya bebas daripada pencemaran minyak pelincir, memenuhi piawaian kebersihan paling ketat yang diperlukan oleh industri yang dikawal selia di seluruh dunia.
Peronggaan Acuan (Untuk Rujukan)
| Isipadu Anggaran | 10ml | 30ml | 60ml | 100ml | 250ml | 500ml | 1000ml |
| Peronggaan maksimum | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Spesifikasi Teknikal
| Barang | Unit | ZQ110 |
| DalamSistem suntikan | ||
| Diameter Skru | mm | 65 |
| Skru L/D | % | 22:1 |
| Berat suntikan | g | 540 |
| Kuasa pemanasan | KW | 20 |
| Bilangan zon tong | 5+U | |
| Strok suntikan | mm | 200 |
| Sistem Pengapit | ||
| Daya pengapit suntikan | KN | 1100 |
| Lejang pembukaan untuk suntikan | mm | 140 |
| Daya pengapit tiupan | KN | 150 |
| Pukulan pembukaan untuk meniup | mm | 140 |
| Ketinggian jangka hayat meja putar | mm | 70 |
| Acuan | ||
| Saiz Plat Maks. (PxL) | mm | 1100x460 |
| Ketebalan acuan | mm | 280 |
| Diameter botol | mm | 120 |
| Ketinggian botol | mm | 220 |
| Ketinggian botol yang sesuai | mm | 1-2000 |
| Strok pelucutan | mm | 260 |
| Sistem hidraulik | ||
| Tekanan Hidraulik | Peta | 14 |
| Kuasa motor | KW | 22+22 |
| Kitaran kering | S | 4 |
| Kuasa Keseluruhan | KW | 80 |
| Kuasa operasi | % | 52-70 |
| Lain-lain | ||
| Tekanan udara minimum udara termampat | MPa | 0.7-1.2 |
| kapasiti udara termampat | M³/min | 0.7 |
| Aliran air | M³/j | 4 |
| Tekanan air penyejuk | MPa | 0.3-0.4 |
| Dimensi (P x L x T) | M | 5x1.8x2.2 |
| Berat bersih | Tan | 15 |
Jenama dan Model Boleh Diganti
| CMN | Daya Pengapit | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Diameter Skru Mesin IBM
| CMN | Diameter Skru | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Berat Suntikan Mesin IBM
| CMN | Berat Suntikan | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Daya Pengapit Suntikan Mesin IBM
| CMN | Daya Pengapit Suntikan | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400KN | 340KN | 386KN | 350KN |
| ZQ60 | 600KN | 460KN | 580KN | 500KN |
| ZQ80 | 800KN | 680KN | 720KN | 700KN |
| ZQ110 | 1100KN | 1210KN | 1200KN | 1250KN |
| ZQ135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
Saiz Acuan Mesin IBM
| CMN | Saiz Acuan | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Saiz Mesin IBM
| CMN | Saiz Acuan (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3.8 × 1.3 × 1.7 | 2.72 × 1.9 × 2.75 | 3.8 × 1.5 × 2.3 | 4.05 × 1.52 × 2.55 |
| ZQ60 | 3.8 × 1.4 × 1.8 | 2.92 × 1.98 × 3.41 | 4 × 1.7 × 2.3 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ80 | 4.5 × 1.6 × 2 | 3.33 × 1.94 × 3.41 | 4.5 × 2 × 2.6 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ110 | 5 × 1.8 × 2.2 | 3.79 × 2.4 × 3.41 | 5 × 2.4 × 2.7 | 900 × 480 × 2.55 |
| ZQ135 | 5.5 × 2 × 2.4 | 4.22 × 2.67 × 3.58 | 6 × 2.6 × 2.7 |
Nota: Jenama disebut hanya untuk membantu pelanggan memilih produk, bukan untuk menjual produk jenama tersebut.
Ciri-ciri Mesin Pengacuan Tiup Suntikan ZQ110
1. Pemacu Servo Penuh, Minyak Hidraulik Sifar
Mesin pengacuan tamparan suntikan elektrik sepenuhnya ZQ110 menggunakan pemacu motor servo penuh untuk setiap paksi pergerakan, menghapuskan sepenuhnya minyak hidraulik daripada persekitaran pengeluaran. Ini diterjemahkan kepada ruang kerja yang lebih bersih, risiko pencemaran yang lebih rendah untuk barisan botol farmaseutikal dan gred makanan, penyelenggaraan kebocoran minyak yang berkurangan dengan ketara dan bunyi operasi yang lebih rendah berbanding mesin hidraulik IBM tradisional. Masa kitaran untuk botol 30 ml mencapai 8.2 saat, memberikan output harian sehingga 115,000 botol.
2. Pengurangan Tenaga 30% dengan Output Tinggi
Berbanding dengan mesin pengacuan tamparan suntikan plastik hidraulik konvensional, ZQ110 mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak kira-kira 30%. Beroperasi pada 12 kWh sejam untuk pengeluaran botol 30 ml, mesin ini menghasilkan output harian biasa sebanyak 105,000 botol dengan kapasiti puncak 115,000 botol sehari. Struktur pengapit bertekanan dengan mod silinder penggalak bukan penyertaannya seterusnya mengurangkan penggunaan kuasa semasa kitaran buka dan tutup, sekali gus menurunkan kos elektrik anda setiap unit yang dihasilkan secara langsung.
3. Servo Pengekod Mutlak untuk Kebolehulangan Ketepatan
Sistem servo dilengkapi dengan pengekod mutlak pada semua paksi gerakan, menjamin kebolehulangan dan ketepatan yang tinggi merentasi berjuta-juta kitaran. Data kedudukan tidak pernah hilang walaupun selepas gangguan bekalan elektrik, menghapuskan keperluan untuk prosedur penempatan semula semasa dimulakan semula. Ini menjadikan ZQ110 yang terbaik dan boleh dipercayai. mesin pengacuan tamparan suntikan pilihan untuk barisan pembungkusan farmaseutikal di mana ketekalan dimensi dan kebolehpercayaan pengedap adalah keperluan pematuhan yang tidak boleh dirunding.
4. Daya Pengapit Boleh Laras 40 hingga 80-Tan
Struktur pengapit bertekanan khas menyediakan 40 hingga 80 tan daya pengapit boleh laras, membolehkan ZQ110 menyesuaikan diri dengan pelbagai saiz botol, ketebalan dinding dan jenis resin tanpa perlu menukar mesin. Fleksibiliti ini menjadikannya mesin pengacuan tamparan suntikan tersuai yang ideal untuk dijual, meliputi aplikasi daripada vial farmaseutikal 10 ml kecil sehingga 1,000 ml botol pengguna merentasi bahan termasuk HDPE, PP, LDPE dan PS lutsinar.
5. Reka Bentuk Bawah ke Atas Bebas Minyak untuk Pematuhan Kebersihan
Reka bentuk kawasan acuan dari bawah ke atas memastikan tiada minyak pelincir boleh bersentuhan dengan rongga acuan atau botol siap pada mana-mana peringkat kitaran pengeluaran. Ini merupakan keperluan asas untuk barisan mesin pengacuan tamparan suntikan PET yang menawarkan perkhidmatan kepada pasaran pembungkusan farmaseutikal, perubatan, makanan dan kosmetik premium. ZQ110 memenuhi piawaian kebersihan antarabangsa yang paling ketat untuk pengeluaran botol yang serasi dengan bilik bersih tanpa memerlukan langkah pembendungan tambahan di sekitar zon acuan.
6. Sedia untuk Automasi dengan Integrasi Hiliran Penuh
Bahagian keluar penghantar ZQ110 serasi sepenuhnya dengan sistem pemeriksaan visual, penguji kebocoran sisi, mesin pelabelan dan peralatan pembungkusan automatik. Ini menjadikannya platform mesin pengacuan tamparan suntikan selangkah tulen untuk pengeluaran 24 jam tanpa pengawasan. Sistem pengesanan bersepadu mengenal pasti zarah asing, bahan mulut yang tidak mencukupi dan dasar botol yang tidak sekata, menolak unit yang rosak secara automatik dan mengekalkan kualiti pengeluaran tanpa pengawasan pengendali yang berterusan.
Working Principle
Mesin pengacuan suntikan IBM ZQ110 beroperasi pada kitaran putar tiga stesen yang disegerakkan yang memproses tiga kelompok botol secara serentak, memaksimumkan daya pemprosesan dan meminimumkan masa terbiar.
Langkah 1. Suntikan Praform
Resin plastik cair disuntik di bawah tekanan terkawal di sekitar rod teras jitu di dalam rongga acuan suntikan. Geometri leher botol, termasuk semua ciri ulir, dibentuk dengan ketepatan yang tinggi di stesen ini. Suhu laras, kelajuan suntikan, tekanan tahan dan masa penyejukan boleh diprogramkan secara bebas untuk setiap jenis resin. Sebaik sahaja prabentuk mencapai suhu sasarannya dan lehernya dipejalkan sepenuhnya, acuan akan terbuka dan rod teras dengan prabentuk yang dipasang diindeks ke hadapan ke stesen tiupan oleh meja putar pacuan servo.
Langkah 2. Acuan Tiup
Di stesen tiup, acuan tiup menutup di sekeliling preform yang kekal pada rod teras. Udara termampat yang dibekalkan melalui mandrel pada 0.7 hingga 1.2 MPa mengembungkan preform yang masih panas ke luar sehingga plastik bersentuhan dan mematuhi tepat pada permukaan dalaman rongga acuan tiup. Bentuk botol, taburan ketebalan dinding dan geometri bawah ditentukan oleh reka bentuk acuan tiup dan tekanan udara tiup serta parameter masa. Selepas penyejukan terkawal di dalam acuan, botol siap mengekalkan geometri akhirnya. Acuan tiup kemudian dibuka dan jadual mengindeks semula ke stesen pelucutan.
Langkah 3. Pelucutan dan Pelontaran
Di stesen pelucutan, botol yang telah disejukkan dan dibentuk sepenuhnya akan dikeluarkan secara automatik dari rod teras sejuk menggunakan lejang pelucutan 260 mm. Oleh kerana geometri leher dibentuk melalui suntikan semasa peringkat pertama dan badan botol dibentuk tanpa mencubit, tiada sisa kilat atau pemangkasan pada peringkat ini. Botol yang telah siap dikeluarkan terus ke penghantar bawa pulang untuk penyepaduan hiliran dengan pemeriksaan, ujian kebocoran, pelabelan dan peralatan pembungkusan. Ketiga-tiga stesen beroperasi serentak dalam penyegerakan yang sempurna, jadi suntikan, peniupan dan pelucutan semuanya berlaku pada masa yang sama, mencapai masa kitaran 8.2 saat untuk botol 30 ml.
Aplikasi Mesin Pengacuan Tiup Suntikan
1. Botol Farmaseutikal
Pembungkusan farmaseutikal merupakan aplikasi IBM yang paling mencabar. Botol pil, botol sirap, vial titisan mata dan bekas semburan hidung memerlukan ulir leher tertutup 100%, pengeluaran bebas pencemaran dan ketekalan dimensi kelompok ke kelompok yang boleh dikesan mengikut spesifikasi kawal selia. Kawasan acuan bebas minyak ZQ110, sistem servo pengekod mutlak dan reka bentuk dari bawah ke atas menjadikannya penyelesaian pengeluar mesin pengacuan tamparan suntikan yang dipercayai untuk rangkaian botol farmaseutikal yang mematuhi GMP di seluruh dunia.
2. Botol Kimia
ZQ110 menghasilkan botol kimia dalam HDPE dan PP yang mesti menahan pendedahan pelarut dan tekanan. Kawalan ketebalan dinding yang tepat dan ulir leher yang ditutup sepenuhnya adalah penting untuk aplikasi ini. Mesin ini mengendalikan isipadu botol dari 100 ml hingga 1,000 ml dengan sehingga 12 rongga pada saiz 100 ml, menyokong barisan pembungkusan kimia isipadu tinggi dengan sifar pembaziran kilat dan kawalan berat yang konsisten.
3. Botol Kosmetik
Pembungkusan kosmetik memerlukan kemasan permukaan premium, toleransi dimensi yang tepat dan keupayaan untuk memproses resin lutsinar atau berkilat tinggi seperti PS dan PCTG. Suntikan terkawal servo ZQ110 memastikan ketebalan dinding dan kejelasan permukaan yang konsisten merentasi botol kecil 10 ml dan 30 ml, menjadikannya pengganti langsung mesin pengacuan tamparan suntikan AOKI untuk jenama yang memerlukan kualiti botol kosmetik gred Eropah pada titik harga mesin pengacuan tamparan suntikan yang kompetitif.
4. Botol Minuman
Bagi pengeluar minuman yang mengendalikan botol format kecil dalam minuman bakteria asid laktik, minuman berfungsi dan pembungkusan tenusu menggunakan PS atau HDPE, ZQ110 menawarkan sehingga 18 rongga pada 30 ml dan sehingga 20 rongga pada 10 ml. Dengan output harian sebanyak 105,000 botol dan puncak 115,000, ia mengendalikan permintaan barisan pengisian minuman dalam jumlah tinggi manakala persekitaran pengeluaran bebas minyak memenuhi keperluan pematuhan keselamatan makanan.
5. Botol Susu
Pengeluaran botol susu bayi memerlukan piawaian kebersihan yang paling ketat dalam semua pembuatan botol pengguna. PP ialah resin dominan untuk aplikasi ini kerana ketahanan haba dan pematuhan keselamatan makanannya. ZQ110 memproses botol susu PP dengan ketebalan dinding yang tepat, mulut yang ditutup sepenuhnya dan tiada gerigi pada bukaan atau tapak botol, memastikan setiap unit siap memenuhi piawaian keselamatan produk bayi antarabangsa tanpa pemangkasan sekunder atau kerja semula pemeriksaan.
6. Botol Pencuci Tangan
Barisan botol penjagaan diri dan pencuci tangan biasanya memerlukan bekas HDPE atau LDPE 250 ml hingga 500 ml dengan ulir leher sedia untuk pam. ZQ110 mengendalikan 5 hingga 6 rongga pada 500 ml, menawarkan keseimbangan yang baik antara kiraan rongga dan produktiviti untuk pembungkusan penjagaan diri isipadu sederhana. Daya pengapit boleh laras mesin dan ciri penukaran acuan pantas membolehkan pengeluar pembungkusan penjagaan diri bertukar antara SKU botol yang berbeza dengan masa henti yang minimum.
7. Botol Makanan
Botol sos, bekas perasa, balang madu dan botol suplemen makanan memerlukan resin yang serasi secara kimia dengan produk makanan dan yang memberikan sifat penghalang yang mencukupi. ZQ110 memproses botol makanan HDPE, PP dan PS dengan geometri benang yang tepat untuk penutup kalis gangguan dan penutup kalis kanak-kanak. Reka bentuk dari bawah ke atas menghapuskan risiko pencemaran minyak, memenuhi peraturan bahan sentuhan makanan di Kesatuan Eropah, Amerika Utara dan pasaran lain.
8. Botol Racun Perosak
Botol racun perosak dan agrokimia mesti tahan terhadap pendedahan bahan kimia yang agresif dan mengekalkan penutupan yang selamat dan kalis kanak-kanak atau tidak mudah diusik. HDPE ialah resin standard untuk aplikasi yang mencabar ini. Daya pengapit suntikan 1,100 KN ZQ110 memastikan bahawa preform botol racun perosak berdinding tebal dibentuk dengan isian rongga yang lengkap dan tiada tanda sinki, manakala geometri benang kedap 100% menghalang kebocoran semasa penyimpanan dan pengangkutan selaras dengan peraturan produk agrokimia.
 |  |
| Botol Farmaseutikal | Botol Kimia |
 |  |
| Botol Kosmetik | Botol Makanan |
Struktur Bahagian Mesin IBM ZQ110
1. Penyediaan Stok dan Peranti Suntikan
Unit penyediaan stok terdiri daripada corong, skru, laras dan sistem pemacu. Skru berdiameter 65 mm dengan nisbah L/D 22:1 memplastikkan granul resin secara sekata dan menghasilkan 540 g berat tembakan setiap kitaran. Zon pemanasan laras lima-plus-N mengekalkan profil suhu yang tepat untuk setiap jenis resin. Unit suntikan silinder elektrik memberikan kestabilan suntikan yang unggul dan mengurangkan penyelenggaraan dengan ketara berbanding penggerak suntikan hidraulik.
2. Sistem Pelari Panas
Sistem pelari panas yang dioptimumkan mengagihkan plastik cair secara sekata ke semua rongga dengan variasi suhu yang minimum. Ini secara langsung meminimumkan sisihan berat gram dan variasi ketebalan dinding merentasi rongga, memastikan setiap botol dalam alat berbilang rongga memenuhi spesifikasi dimensi yang sama. Pelari panas yang direka bentuk dengan baik adalah penting untuk operasi mesin pengacuan tamparan suntikan rongga tinggi di mana keseimbangan berat rongga-ke-rongga menentukan kualiti pengeluaran keseluruhan.
3. Rod Teras
Rod teras merupakan komponen ketepatan pusat setiap mesin IBM. Ia membentuk geometri dalaman prabentuk semasa suntikan, membawa prabentuk ke stesen tiup semasa pengindeksan dan menyediakan bekalan udara tiup melalui saluran mandrel. Struktur rod teras khas pada ZQ110 direka bentuk untuk prestasi kitaran pengacuan pantas dan kecekapan penyejukan teras yang sangat baik, memastikan suhu prabentuk dioptimumkan untuk pengacuan tiup sebelum sampai ke stesen tiup.
4. Botol Pra-bentuk
Pra-bentuk botol ialah produk perantaraan yang dibentuk di stesen suntikan. Tidak seperti pra-bentuk acuan tiupan regangan yang dihasilkan secara berasingan, pra-bentuk IBM dibentuk dan ditiup dalam satu mesin tanpa pernah meninggalkan rod teras. Ini menghapuskan tenaga pemanasan semula pra-bentuk, mengurangkan kerumitan pengendalian bahan dan mencegah pencemaran. Geometri pra-bentuk menentukan taburan ketebalan dinding botol akhir dan mesti direka bentuk bersama-sama dengan acuan tiupan untuk mencapai berat sasaran dan spesifikasi rupa.
5. Acuan Suntikan
Acuan suntikan pada ZQ110 dihasilkan daripada aloi keluli S136 yang diimport atau keluli tahan karat 4Cr13, kedua-duanya dipilih kerana kekerasannya yang tinggi, rintangan kakisan dan jangka hayat yang lebih lama. Bahagian rongga dan leher yang direka bentuk untuk aktiviti dengan saluran minyak yang direka khas boleh ditukar dengan mudah, memastikan dimensi bilet tiub yang stabil dan taburan suhu yang konsisten. Acuan suntikan menentukan geometri ulir leher, yang dibentuk mengikut ketepatan 100% di stesen ini tanpa memerlukan pemangkasan.
6. Stesen Suntikan
Stesen suntikan ialah tempat leburan plastik disuntik ke dalam acuan suntikan tertutup di sekeliling rod teras. Daya pengapit suntikan ZQ110 sebanyak 1,100 KN memastikan bahawa prabentuk resin berdinding tebal dan berkelikatan tinggi dibentuk dengan pengisian rongga yang lengkap dan tiada kilatan pada garisan pemisah. Lejang suntikan 200 mm menampung pelbagai panjang prabentuk, memberikan fleksibiliti mesin untuk reka bentuk botol tinggi sehingga 220 mm tinggi.
7. Stesen Tiup
Di stesen tiup, acuan tiup menutup di sekeliling praform dengan daya pengapit 150 KN. Udara termampat yang dihantar melalui rod teras pada tekanan dan masa yang ditetapkan mengembungkan praform panas ke luar ke dinding acuan. Lejang pembukaan stesen tiup 140 mm membolehkan acuan tiup membersihkan diameter botol sehingga 120 mm dengan bersih semasa pembukaan acuan. Masa tiup, tekanan udara dan masa penyejukan adalah parameter yang boleh diprogramkan secara bebas untuk setiap persediaan acuan yang disimpan dalam pengawal.
8. Acuan Tiup
Acuan tiup menentukan bentuk luaran akhir, geometri bahu, geometri panel label dan reka bentuk bawah botol siap. Saiz platen maksimum 1,100 mm x 460 mm menampung plat acuan tiup berbilang rongga yang besar untuk pengeluaran peronggaan tinggi. Acuan tiup untuk ZQ110 boleh direka bentuk untuk botol dari isipadu 1 ml hingga 2,000 ml, memberikan pereka pembungkusan latitud yang luas untuk format bekas tanpa memerlukan kelas mesin yang berbeza untuk setiap rangkaian produk.
9. Stesen Pelucutan
Stesen pelucutan merupakan peringkat terakhir setiap kitaran. Dengan lejang pelucutan 260 mm, botol yang telah siap dan disejukkan sepenuhnya dikeluarkan secara mekanikal daripada rod teras dan dipindahkan ke penghantar keluar tanpa sebarang sentuhan dengan permukaan badan botol yang boleh meninggalkan kesan. Oleh kerana IBM tidak menghasilkan kilatan pada leher atau tapak botol, tiada operasi pemangkasan sekunder diperlukan. Stesen pelucutan juga berfungsi sebagai titik penyepaduan untuk pemeriksaan visual dan peralatan ujian kebocoran yang disokong oleh ZQ110 sebagai pilihan hiliran standard.
Acuan Tiupan Suntikan vs Acuan Tiupan Penyemperitan
Acuan tamparan suntikan biasanya dipilih untuk botol kecil yang tepat; acuan tamparan penyemperitan biasanya dipilih untuk bekas berongga yang lebih besar. Kedua-dua proses menghasilkan bekas plastik berongga, tetapi ia membentuk bentuk permulaan dengan cara yang sama sekali berbeza. Acuan tamparan suntikan bermula daripada prabentuk acuan suntikan. Acuan tamparan penyemperitan bermula daripada parison tersemperit. Dalam Bahasa Inggeris British, perbandingan pembeli yang sama sering ditulis sebagai acuan tamparan suntikan vs acuan tamparan penyemperitan. Perbezaan ini mempengaruhi ketepatan leher, kawalan ketebalan dinding, sisa pemangkasan, struktur acuan, tingkah laku bahan, kestabilan kitaran dan jenis botol yang boleh dihasilkan oleh setiap proses dengan cekap.
Acuan Tiupan Suntikan (IBM)
- Suntikan: Plastik cair disuntik di sekeliling rod teras untuk membentuk kemasan prabentuk dan leher yang tepat.
- Meniup: prabentuk bergerak ke stesen tiupan dan ditiup di dalam acuan botol.
- Pelucutan: Botol yang telah siap dikeluarkan tanpa perlu memangkas kilat.
Acuan Tiupan Penyemperitan (EBM)
- Penyemperitan: Plastik cair diekstrusi ke bawah sebagai tiub berongga yang dipanggil parison.
- Pengapit: Acuan menutup di sekeliling parison dan mencubit bahan berlebihan.
- Meniup dan memangkas: Udara membentuk botol, kemudian kilat mesti dipotong selepas penyejukan.
IBM mengawal leher botol melalui pengacuan suntikan. EBM membentuk botol daripada parison dan biasanya menghasilkan sisa pemangkasan.
| Pilih pengacuan tamparan suntikan apabila anda memerlukannya | Pilih pengacuan tamparan penyemperitan apabila anda memerlukannya |
|
|
Perbezaan Proses IBM vs. EBM
| Ciri / Faktor | Acuan Tiupan Suntikan (IBM) | Acuan Tiupan Penyemperitan (EBM) |
|---|---|---|
| Borang permulaan | Prabentuk acuan suntikan | Parison yang tersemperit |
| Ketepatan leher | Sangat tinggi; leher telah dibentuk terlebih dahulu melalui suntikan | Standard; bergantung pada penutupan acuan, pemangkasan dan penentukuran leher |
| Bahan skrap/sisa buangan | Sifar kilat dan pembaziran proses yang sangat rendah | Menghasilkan kilat yang memerlukan pemangkasan dan kitar semula |
| Saiz bekas terbaik | Botol ketepatan kecil hingga sederhana | Bekas berongga sederhana hingga besar |
| Kos acuan awal | Pelaburan pendahuluan yang lebih tinggi untuk perkakasan jitu dan rod teras | Kos acuan awal yang lebih rendah untuk banyak bekas berongga besar |
| Aplikasi terbaik | Botol pil farmaseutikal, penitis mata, kosmetik, bekas makmal | Jag susu besar, tong detergen, jerigen, pemegang yang kompleks |
| Keutamaan kualiti | Ketekalan dimensi, pengeluaran bersih dan kebolehpercayaan pengedap | Fleksibiliti saiz, output dan ekonomi isipadu kontena |
Aplikasi Botol Biasa untuk IBM dan EBM
| Permohonan | Lebih sesuai | Mengapa ia penting |
|---|---|---|
| Botol pil farmaseutikal | Acuan tamparan suntikan | Kemasan leher yang tepat, pengeluaran yang bersih dan pengedap yang stabil biasanya lebih penting daripada kos perkakas yang rendah. Lihat panduan pembuatan botol pil. Untuk pembungkusan perubatan dan farmaseutikal secara khusus, baca perbandingan proses pembungkusan perubatan khusus. |
| Botol penitis mata dan semburan hidung | Acuan tamparan suntikan | Pembungkusan dos kecil memerlukan geometri leher yang tepat dan dimensi yang konsisten. Semak larutan penitis mata farmaseutikal. |
| Balang kosmetik dan botol kimia harian kecil | Acuan tamparan suntikan | Kemasan permukaan, kawalan dimensi dan pengurangan sisa pemangkasan meningkatkan kualiti produk. Terokai aplikasi mesin botol kosmetik. |
| Jerigen, dram dan bekas besar | Acuan tamparan penyemperitan | Isipadu yang besar dan bentuk berongga yang fleksibel biasanya lebih sesuai dipadankan dengan peralatan EBM. |
| Bahagian berongga perindustrian yang besar | Acuan tamparan penyemperitan | EBM boleh mengendalikan parison yang lebih besar dan bentuk produk yang lebih luas, walaupun pemangkasan diperlukan. |
Bahan Mentah yang Digunakan dalam IBM vs EBM
Kedua-dua proses ini boleh berfungsi dengan plastik pembungkusan biasa, tetapi pilihan bahan harus sentiasa disahkan terhadap geometri botol, keperluan pengedap, keperluan kawal selia dan kestabilan pengeluaran.
Bahan yang digunakan dalam pengacuan tiupan suntikan dan pengacuan tiupan penyemperitan termasuk HDPE, PP, LDPE, PET dan PVC, HDPE dan PP adalah perkara biasa dalam pembungkusan IBM yang tepat. EBM digunakan secara meluas untuk HDPE, LDPE dan bekas perindustrian yang lebih besar.
Bahan Mentah yang Serasi
Mesin pengacuan tamparan suntikan ZQ110 memproses pelbagai jenis resin termoplastik. Bahan yang paling biasa digunakan dalam IBM termasuk HDPE, LDPE, PP dan PS, setiap satunya dipilih untuk sifat khusus yang sesuai dengan pelbagai jenis produk.
HDPE (Polietilena Ketumpatan Tinggi)
HDPE ialah resin yang paling banyak digunakan dalam pengeluaran IBM dan merupakan pilihan standard untuk botol detergen, botol air, bekas kimia dan pembungkusan farmaseutikal. Ketahanan kimia, kestabilan dimensi dan kekuatan hentamannya yang sangat baik menjadikannya pilihan pertama untuk pengeluar dan pembeli mesin pengacuan tamparan suntikan merentasi industri yang dikawal selia. ZQ110 memproses HDPE dengan kawalan aliran lebur yang konsisten hasil daripada sistem suhu tong lima zon.
LDPE (Polietilena Ketumpatan Rendah)
LDPE lebih fleksibel daripada HDPE dan menawarkan ketelusan yang baik, menjadikannya resin pilihan untuk botol picit, bekas pengeluaran fleksibel dan pembungkusan penitis. Unit suntikan silinder elektrik ZQ110 memberikan tekanan suntikan yang stabil walaupun dengan kelikatan leburan LDPE yang agak rendah, memastikan berat prabentuk yang konsisten dan taburan ketebalan dinding yang seragam merentasi semua rongga dalam konfigurasi perkakas peronggaan tinggi.
LLDPE (Polietilena Ketumpatan Rendah Linear)
LLDPE menawarkan gabungan fleksibiliti dan ketahanan yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi pembungkusan yang memerlukan integriti struktur dan keupayaan untuk menahan hentaman tebuk atau jatuh. Digunakan dalam bekas perindustrian, filem pembungkusan dan aplikasi botol khusus, LLDPE diproses pada ZQ110 dengan kestabilan suntikan terkawal servo yang sama seperti HDPE dan LDPE, dengan suhu tong dan tekanan balik ditetapkan mengikut spesifikasi gred tertentu.
PP (Polipropilena)
PP merupakan bahan pilihan untuk bekas makanan, pembungkusan farmaseutikal dan botol susu bayi kerana rintangan haba, inert kimia dan pematuhan sentuhan makanan FDA/EU yang sangat baik. Pada ZQ110, PP diproses dengan kawalan suhu leburan yang tepat untuk mencegah degradasi dan mengekalkan ketelusan dalam gred PP yang jelas. Suhu pemprosesan PP yang lebih tinggi memerlukan sistem tong lima zon untuk mengekalkan profil suhu stabil yang diperlukan untuk kualiti prabentuk yang konsisten.
HIPS (Polistirena Berimpak Tinggi)
HIPS kuat dan tahan hentaman, menjadikannya sesuai untuk produk yang memerlukan ketahanan semasa pengendalian, penghantaran atau penggunaan pengguna. Digunakan dalam pembungkusan mainan, bekas berkaitan perkakas dan beberapa format pembungkusan kosmetik, HIPS diproses pada ZQ110 dengan kelajuan suntikan terkawal untuk mengelakkan pancutan dan kecacatan permukaan. Berat tembakan maksimum mesin seberat 540 g menampung ketumpatan leburan HIPS yang sedikit lebih rendah berbanding resin poliolefin.
PS (Polistirena)
PS dan PS ketelusan tinggi (gred jernih kristal HIPS) digunakan secara meluas dalam botol minuman bakteria asid laktik, pembungkusan tenusu dan bekas kosmetik di mana kejelasan optik yang tinggi adalah keperluan utama. ZQ110 ialah platform terbukti untuk pengeluaran botol PS di pasaran Asia dan disahkan untuk barisan botol bakteria asid laktik dengan kadar output sehingga 20 rongga pada 10 ml. PS memerlukan kawalan suhu tong yang teliti untuk mengelakkan degradasi dan kekuningan, yang dikendalikan oleh sistem berbilang zon dengan berkesan.
Penyelesaian Masalah Biasa Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan
1. Ketebalan Dinding Tidak Sekata
Ketebalan dinding yang tidak sekata dalam botol siap biasanya disebabkan oleh ketidakseimbangan suhu dalam sistem pelari panas, tetapan tekanan balik yang salah atau permukaan rod teras yang haus. Mula-mula sahkan bahawa semua suhu zon pelari panas berada dalam spesifikasi dan stabil. Periksa konsentrisiti rod teras dengan mengukur ketebalan dinding prabentuk pada pelbagai orientasi. Laraskan tekanan balik secara berperingkat untuk mengoptimumkan homogeniti leburan. Jika masalah berterusan merentasi pelbagai rongga, periksa manifold pelari panas untuk sekatan aliran atau kebocoran haba.
2. Botol Gagal Ujian Kebocoran
Botol yang bocor secara amnya menunjukkan sama ada pembentukan benang leher yang tidak lengkap di stesen suntikan atau kecacatan permukaan pengedap. Periksa perkakas leher untuk haus, pembentukan resin atau kerosakan pada profil benang. Sahkan bahawa tekanan suntikan dan masa pegangan adalah mencukupi untuk pengisian rongga yang lengkap di kawasan leher. Pastikan penutup yang digunakan sepadan dengan piawaian benang yang ditentukan untuk acuan. Bersihkan garisan pemisah acuan suntikan dan permukaan tempat duduk sisipan leher untuk menghapuskan kilatan yang boleh mengubah bentuk geometri benang.
3. Variasi Berat Antara Kaviti
Sisihan berat gram antara rongga menunjukkan masalah keseimbangan aliran pelari panas. Timbang output rongga individu secara berasingan untuk mengenal pasti rongga mana yang mengalir dengan berat atau ringan. Laraskan zon pemanas pelari panas yang berkaitan dengan sedikit peningkatan untuk mengalihkan aliran ke arah atau menjauhi rongga yang terjejas. Jika pelarasan suhu sahaja tidak menyelesaikan masalah, rujuk gambarajah keseimbangan aliran pelari panas daripada pengeluar acuan untuk mengenal pasti sama ada pelarasan penyekat aliran diperlukan dalam saluran manifold.
4. Kecacatan Permukaan Botol
Tanda permukaan, jalur, kekeruhan atau tekstur kulit oren pada botol siap boleh disebabkan oleh kandungan lembapan resin, suhu leburan yang terlalu rendah atau terlalu tinggi, penyejukan acuan yang tidak mencukupi atau pemasaan udara tiup yang terlalu pantas. Sentiasa keringkan resin higroskopik seperti PS dan ABS ke tahap kelembapan yang disyorkan pengeluar sebelum diproses. Sahkan profil suhu tong terhadap helaian data resin. Tingkatkan kadar aliran air penyejukan acuan jika suhu permukaan semasa lontaran terlalu tinggi. Laraskan pemasaan kelewatan udara tiup dalam sedikit peningkatan untuk mencari suhu prabentuk optimum di stesen tiup.
5. Penggera Servo atau Ralat Penentuan Kedudukan
Penggera kedudukan servo pada ZQ110 biasanya berlaku selepas kesesakan mekanikal, gangguan kuasa atau kerosakan kabel pengekod. Oleh kerana mesin menggunakan pengekod mutlak, data kedudukan disimpan selepas kitaran kuasa, yang menghapuskan ralat penempatan semula. Periksa halangan fizikal dalam laluan perjalanan meja putar, sahkan bahawa kabel pengekod disambungkan dengan selamat dan periksa paparan pemacu servo untuk kod kerosakan tertentu. Kebanyakan penggera kedudukan boleh diselesaikan dengan membersihkan kerosakan melalui antara muka pengawal dan melakukan kitaran ujian kelajuan perlahan untuk mengesahkan pergerakan mekanikal bebas sebelum kembali ke kelajuan pengeluaran.
6. Pembentukan Botol yang Tidak Lengkap di Stesen Tiup
Peniupan yang tidak lengkap, di mana botol gagal bersentuhan sepenuhnya dengan dinding acuan tiupan, biasanya disebabkan oleh tekanan udara tiupan yang tidak mencukupi, masa tiupan yang terlalu pendek, suhu prabentuk yang terlalu rendah semasa tiba di stesen tiupan atau pengedap udara tiupan yang haus pada rod teras. Mula-mula sahkan tekanan bekalan udara termampat di salur masuk mesin, yang mesti berada dalam julat 0.7 hingga 1.2 MPa. Tingkatkan masa udara tiupan dalam pengawal dan kurangkan kelajuan meja putar sedikit untuk membolehkan lebih banyak pengekalan haba dalam prabentuk antara suntikan dan peniupan. Periksa dan gantikan pengedap udara tiupan rod teras jika tiupan terus atau kehilangan tekanan dikesan.
Cara Memilih Mesin IBM yang Tepat
Nilaikan Julat Isipadu Botol Anda
ZQ110 dioptimumkan untuk botol dari 1 ml hingga 2,000 ml dengan peronggaan maksimum 20 rongga pada 10 ml dan 3 hingga 4 rongga pada 1,000 ml. Jika julat pengeluaran utama anda ialah botol jilid kecil di bawah 250 ml, ZQ110 menyediakan keseimbangan yang tepat antara peronggaan, daya pengapit dan kadar output. Untuk julat botol yang kebanyakannya melebihi 500 ml atau untuk isipadu yang memerlukan peronggaan yang sangat tinggi melebihi 20 pada saiz kecil, bincangkan pilihan perkakas tersuai dengan pasukan teknikal CMN.
Padankan Mesin dengan Output Harian Sasaran Anda
ZQ110 menghasilkan 105,000 hingga 115,000 botol sehari untuk pengeluaran 30 ml dengan 18 rongga. Untuk keperluan output harian yang lebih tinggi, mesin ini boleh dinaik taraf kepada 20 rongga pada 10 ml untuk pengeluaran format yang lebih kecil. Kira output harian yang diperlukan berdasarkan kelajuan talian pengisian dan jadual syif, kemudian gunakan jadual rujukan peronggaan acuan untuk menentukan kiraan rongga yang sepadan dengan sasaran pengeluaran anda pada saiz botol khusus anda. Ini mengelakkan pelaburan perkakasan yang terlalu spesifik sambil memastikan kapasiti pengeluaran dipenuhi.
Sahkan Keserasian Resin
ZQ110 memproses resin berasaskan jagung HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, PS lutsinar, PCTG, ABS, EVA dan alam sekitar. Sebelum membeli, sahkan bahawa gred resin sasaran anda disertakan dan kongsikan helaian data resin dengan pasukan teknikal CMN untuk pengesahan parameter pemprosesan. Sesetengah resin khusus seperti PCTG dan gred PS tertentu mempunyai tetingkap pemprosesan sempit yang mendapat manfaat daripada percubaan pra-pengeluaran untuk mengoptimumkan profil suhu tong dan tanjakan kelajuan suntikan pada konfigurasi mesin tertentu yang akan anda beli.
Menilai Keperluan Pematuhan Industri
Barisan pembungkusan farmaseutikal dan makanan beroperasi di bawah rangka kerja kawal selia termasuk GMP, FDA, Peraturan Sentuhan Makanan EU dan piawaian pembungkusan khusus negara. Kawasan acuan bebas minyak dan reka bentuk pengeluaran bersih ZQ110 sangat sesuai untuk persekitaran yang dikawal selia ini, tetapi anda harus mengesahkan dengan pasukan pematuhan anda ciri mesin khusus yang mesti didokumenkan dalam pakej kelayakan peralatan anda (IQ/OQ/PQ) dan meminta dokumentasi teknikal yang berkaitan daripada CMN Transmission sebelum membuat pesanan anda.
Pertimbangkan Keperluan Integrasi Automasi
Jika barisan pengeluaran anda memerlukan operasi tanpa pengawasan dengan pemeriksaan visual, ujian kebocoran, pelabelan atau pembungkusan automatik, pintu keluar penghantar ZQ110 direka bentuk untuk penyepaduan langsung dengan sistem hiliran ini. Bincangkan keperluan susun atur automasi anda dengan CMN Transmission pada peringkat perancangan projek supaya antara muka elektrik mesin dan ketinggian serta kelajuan pintu keluar penghantar dapat ditentukan agar sepadan dengan jenama dan model peralatan pemeriksaan dan pembungkusan pilihan anda, mengelakkan pengubahsuaian di tapak yang mahal selepas penghantaran.
Mengapa Memilih Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan CMN?
CMN Transmission ialah pengeluar khusus dan pembekal global yang memberi tumpuan khusus kepada penyelidikan, pembangunan, pengeluaran dan perdagangan mesin pengacuan tamparan suntikan satu langkah automatik dan acuan pengacuan tamparan suntikan yang menyokong. Rangkaian produk kami merangkumi mesin pengacuan tamparan suntikan, mesin pengacuan tamparan penyemperitan, mesin pengacuan tamparan regangan suntikan dan peralatan tambahan merentasi skala pengeluaran penuh daripada makmal hingga barisan perindustrian volum tinggi.
- Kepakaran IBM yang berdedikasi: Tidak seperti pengeluar jentera tujuan umum, CMN Transmission tertumpu sepenuhnya pada teknologi pengacuan tamparan suntikan. Pasukan kejuruteraan kami menyatukan pakar dalam reka bentuk mesin IBM, sistem pelari panas, kejuruteraan acuan dan pengoptimuman proses. Kepakaran tertumpu ini bermakna mesin dan acuan kami direkayasa khusus untuk prestasi IBM, bukan diadaptasi daripada jenis mesin lain.
- Rekod Prestasi Global Terbukti: Mesin Transmisi CMN beroperasi di kemudahan pengeluaran di seluruh Korea, India, Turki, Rusia, Afrika Selatan, Brazil, Amerika Syarikat, Mexico dan banyak pasaran lain. Kes aplikasi merangkumi sektor pembungkusan farmaseutikal, makanan dan minuman, kosmetik, penjagaan diri, kimia dan pertanian. Pangkalan pelanggan global ini mencerminkan kebolehsuaian mesin terhadap persekitaran kawal selia dan keadaan pengeluaran yang berbeza di seluruh dunia.
- Keupayaan Projek Siap Guna Lengkap: CMN Transmission menyediakan projek siap guna sehenti yang lengkap meliputi bekalan mesin, reka bentuk dan pembuatan acuan, peralatan tambahan, ujian penerimaan kilang, logistik penghantaran, pemasangan di tapak, latihan pengendali dan pentauliahan proses. Keupayaan bersepadu ini memudahkan pengurusan projek untuk pembeli dan menghapuskan kerumitan penyelarasan penyumberan mesin dan acuan daripada pembekal berasingan.
- Liputan Julat Bahan Penuh: Mesin CMN memproses HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS (termasuk gred bakteria asid laktik), PS ketelusan tinggi, HIPS, ABS, EVA, PCTG dan bahan terbiodegradasi berasaskan jagung alam sekitar untuk botol dari 1 ml hingga 1,000 ml. Liputan resin dan saiz yang luas ini menyokong pembeli merentasi aplikasi farmaseutikal, makanan, kosmetik dan pembungkusan khusus dalam satu platform mesin.
- Sokongan Pra-Jualan, Semasa Jualan dan Selepas Jualan: CMN Transmission menyediakan sokongan terperinci dan responsif pada setiap peringkat hubungan pelanggan. Sokongan pra-jualan termasuk analisis aplikasi, pengiraan output, semakan keserasian resin dan perundingan reka bentuk acuan. Semasa pemasangan, jurutera kami menyediakan pentauliahan dan latihan di tapak. Sokongan selepas jualan merangkumi diagnostik jarak jauh, bekalan alat ganti, penyelesaian masalah proses dan panduan penyelenggaraan berkala sepanjang hayat mesin.
- Kepimpinan Kecekapan Tenaga dan Kemampanan: Komitmen CMN terhadap seni bina pemacu servo penuh merentasi rangkaian mesin ZQ memberikan penjimatan tenaga 20% hingga 30% berbanding mesin hidraulik IBM konvensional. Digabungkan dengan penggunaan minyak hidraulik sifar, operasi bunyi bising yang rendah dan keserasian dengan resin terbiodegradasi, mesin CMN membantu pengeluar pembungkusan memenuhi sasaran kemampanan korporat sambil mengurangkan kos operasi. Bagi pembeli yang menilai harga mesin pengacuan tamparan suntikan berbanding jumlah kos pemilikan, kelebihan penjimatan tenaga meningkat dengan ketara sepanjang hayat perkhidmatan mesin standard 10 tahun.
Soalan Lazim
S: Apakah perbezaan antara mesin pengacuan tamparan suntikan dan mesin pengacuan tamparan regangan suntikan?
A: Mesin pengacuan tiupan suntikan (IBM) membentuk preform botol melalui pengacuan suntikan dan kemudian meniupnya terus ke bentuk pada rod teras yang sama tanpa meregang. Mesin pengacuan tiupan regangan suntikan (ISBM) menambah langkah regangan mekanikal di mana rod regangan memanjangkan preform secara paksi sebelum dan semasa peniupan, yang mengorientasikan rantai polimer secara dwipaksi. ISBM terutamanya digunakan untuk botol PET seperti botol minuman ringan berkarbonat dan botol air di mana orientasi dwipaksi memberikan kekuatan dan prestasi penghalang gas yang unggul. IBM lebih disukai untuk botol isipadu kecil ketepatan HDPE, PP, LDPE dan PS di mana orientasi regangan tidak diperlukan atau bermanfaat untuk resin sasaran dan geometri botol.
S: Bolehkah ZQ110 memproses PET untuk botol minuman standard?
A: ZQ110 tidak direka bentuk untuk pengeluaran botol PET berorientasikan dwipaksi seperti botol CSD atau botol air. Aplikasi ini memerlukan mesin pengacuan tamparan regangan suntikan peringkat tunggal dengan sistem rod regangan mekanikal. ZQ110 dioptimumkan untuk HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, PS lutsinar, PCTG, ABS, EVA dan resin terbiodegradasi berasaskan jagung. Jika keperluan utama anda ialah pengeluaran minuman berkarbonat PET atau botol air, sila hubungi CMN Transmission untuk membincangkan model mesin ISBM yang sesuai untuk aplikasi anda.
S: Adakah ZQ110 pengganti yang sesuai untuk mesin pengacuan tamparan suntikan AOKI?
J: Ya. ZQ110 kerap dinyatakan sebagai pengganti unit mesin pengacuan tamparan suntikan AOKI oleh pembeli yang mencari prestasi yang setara atau unggul pada jumlah kos yang lebih kompetitif. ZQ110 sepadan dan dalam beberapa parameter melebihi daya pengapit, kelajuan kitaran dan keserasian bahan model mesin AOKI yang setanding. Sistem pemacu servo penuh dan penjimatan tenaga kira-kira 30% juga mengurangkan kos operasi berbanding platform IBM hidraulik yang lebih lama. Pasukan teknikal CMN boleh menyemak spesifikasi mesin AOKI semasa anda dan mengesahkan keserasian untuk rangkaian botol dan reka bentuk acuan khusus anda.
S: Berapa banyak rongga yang boleh digunakan oleh ZQ110 untuk botol kosmetik 60 ml?
A: Menurut jadual rujukan peronggaan acuan untuk ZQ110, peronggaan maksimum untuk botol 60 ml ialah 14 rongga. Ini bermakna anda boleh menghasilkan 14 botol setiap kitaran. Dengan masa kitaran kira-kira 8.2 saat pada saiz ini, output harian anda ialah kira-kira 147,000 botol pada jadual pengeluaran 24 jam atau sekitar 73,000 botol pada satu syif 12 jam. Output sebenar mungkin sedikit berbeza bergantung pada jenis resin, ketebalan dinding botol dan tetapan proses. Hubungi pasukan teknikal CMN untuk menjalankan pengiraan output untuk reka bentuk botol dan jadual syif pengeluaran khusus anda.
S: Adakah ZQ110 memerlukan minyak hidraulik untuk operasi?
J: Tidak. ZQ110 ialah mesin pengacuan tamparan suntikan elektrik penuh yang menggunakan motor servo untuk semua paksi pergerakan dan unit suntikan silinder elektrik. Tiada minyak hidraulik diperlukan atau digunakan dalam sistem pemacu mesin. Ini menjadikannya bebas minyak sepenuhnya di kawasan acuan dan di seluruh rangkaian pemacu mekanikal, yang merupakan keperluan asas untuk barisan pengeluaran botol farmaseutikal, makanan dan kosmetik di mana pencemaran minyak pada produk atau pembungkusan tidak boleh diterima. Reka bentuk bebas minyak juga menghapuskan tugas penyelenggaraan yang berkaitan dengan penggantian minyak hidraulik, pertukaran penapis dan pencegahan kebocoran.
S: Apakah saiz botol minimum dan maksimum yang boleh dihasilkan oleh ZQ110?
A: ZQ110 boleh menghasilkan botol dari minimum 1 ml sehingga maksimum 2,000 ml dari segi kapasiti isipadu. Dari segi dimensi fizikal, diameter botol maksimum ialah 120 mm dan ketinggian botol maksimum ialah 220 mm. Mesin ini menyokong saiz platen maksimum 1,100 mm x 460 mm dan ketebalan acuan 280 mm. Jika aplikasi anda berada di luar parameter dimensi ini, hubungi CMN Transmission untuk membincangkan sama ada konfigurasi yang diubah suai atau model mesin yang berbeza dalam siri ZQ akan lebih sepadan dengan keperluan geometri botol khusus anda.
S: Bolehkah ZQ110 disambungkan kepada sistem pemeriksaan visual untuk pengeluaran farmaseutikal?
J: Ya. Pintu keluar penghantar ZQ110 direka bentuk untuk penyepaduan langsung dengan sistem pemeriksaan visual, penguji kebocoran sisi, mesin pelabelan dan peralatan pembungkusan automatik, menjadikannya sesuai untuk barisan pengeluaran botol farmaseutikal tanpa pengawasan yang automatik sepenuhnya. Sistem ini boleh mengesan zarah asing di dalam botol, bahan mulut yang tidak mencukupi dan dasar botol yang tidak sekata, sekali gus menolak unit yang rosak daripada aliran pengeluaran secara automatik. Jika anda mengintegrasikan ZQ110 dengan jenama peralatan pemeriksaan atau pembungkusan tertentu, kongsikan spesifikasi antara muka dengan CMN pada peringkat pesanan supaya ketinggian, kelajuan dan antara muka elektrik mesin boleh dikonfigurasikan agar sepadan.
S: Bagaimanakah penggunaan tenaga ZQ110 dalam praktiknya?
A: Untuk pengeluaran botol 30 ml, ZQ110 menggunakan kira-kira 12 kWh sejam dalam operasi biasa. Jumlah kuasa terpasang ialah 80 KW, tetapi penggunaan kuasa operasi sebenar ialah 52% hingga 70% kapasiti terpasang disebabkan oleh pemulihan tenaga sistem pemacu servo semasa fasa nyahpecutan. Ini mewakili kira-kira 30% penjimatan tenaga berbanding mesin IBM hidraulik setara dalam kelas yang sama. Sepanjang hari pengeluaran 24 jam pada 12 kWh sejam, penggunaan tenaga harian ialah kira-kira 288 kWh. Kos sebenar anda setiap 1,000 botol bergantung pada kadar elektrik tempatan anda, tetapi pada harga elektrik perindustrian biasa, penjimatan tenaga menjana pengurangan kos operasi yang bermakna sepanjang hayat perkhidmatan mesin.
S: Bagaimanakah ZQ110 mengendalikan perubahan acuan antara reka bentuk botol yang berbeza?
A: ZQ110 ialah mesin pengacuan tamparan suntikan tersuai sepenuhnya untuk dijual yang menyokong pelbagai persediaan acuan yang disimpan dalam memori pengawal. Setiap persediaan acuan menyimpan semua parameter suntikan, tamparan dan penyejukan secara bebas, jadi bertukar antara resipi botol yang disimpan hanya mengambil masa beberapa minit. Perubahan acuan fizikal pada ZQ110 biasanya mengambil masa dua hingga empat jam untuk pasukan perkakas yang berpengalaman, termasuk penyingkiran acuan, pemasangan, penjajaran, pembersihan dan pemuatan parameter. Rongga dan leher acuan Siri ZQ yang direka bentuk untuk aktiviti membolehkan komponen sisi rongga ditukar tanpa menanggalkan pemasangan acuan penuh untuk aplikasi yang menjalankan badan botol yang sama dengan kemasan leher atau jenis penutupan yang berbeza.
S: Apakah sokongan selepas jualan yang disediakan oleh CMN Transmission dengan ZQ110?
A: CMN Transmission menyediakan sokongan pra-jualan, pentauliahan di tapak dan selepas jualan yang komprehensif untuk semua mesin ZQ110. Sokongan termasuk ujian penerimaan kilang sebelum penghantaran, bantuan pemasangan dan pentauliahan di tapak, latihan pengendali, persediaan parameter proses untuk reka bentuk resin dan botol khusus anda, dan sokongan teknikal jarak jauh yang berterusan melalui panggilan video, e-mel dan telefon. Kit alat ganti yang disyorkan dibekalkan dengan setiap mesin yang meliputi komponen habis pakai standard. Bagi pembeli di rantau rangkaian ejen CMN yang mantap termasuk Korea, India, Turki, Rusia, Afrika Selatan, Brazil, Amerika Syarikat dan Mexico, sokongan ejen tempatan juga tersedia untuk tindak balas di tapak yang lebih pantas apabila diperlukan.
Ulasan Pelanggan
Park Ji-hoon, Industri Kosmetik, Korea
"Kami telah menggunakan ZQ110 pada rangkaian botol serum kosmetik 30ml kami selama kira-kira lapan bulan sekarang dan sejujurnya hasilnya sangat mengagumkan kami. Kami mencapai sekitar 108,000 botol pada syif harian biasa, kadangkala hampir mencecah 113,000 apabila semuanya siap. Penjimatan tenaga juga nyata, bil elektrik kami menurun dengan ketara berbanding mesin hidraulik lama yang kami gunakan. Servo lancar, senyap, dan pengekod mutlak bermakna kami tidak perlu memasang semula selepas gangguan bekalan elektrik. Persediaan pada acuan baharu mungkin mengambil masa setengah hari sebaik sahaja anda mengetahui prosesnya. Secara keseluruhannya, sangat berpuas hati."
Rajesh Mehta, Industri Farmaseutikal, India
"Kami membeli ZQ110 untuk menghasilkan botol farmaseutikal HDPE 100ml untuk pasaran domestik kami dan saya boleh katakan ia telah memenuhi setiap jangkaan. Ketepatan benang leher adalah apa yang kami perlukan untuk kadar pengedap 100% penutup kalis kanak-kanak kami, tiada penolakan daripada penguji kebocoran. Pasukan teknikal dari CMN membantu kami dengan persediaan parameter awal melalui panggilan video dan membawa kami ke pengeluaran yang stabil dalam tempoh tiga hari selepas ketibaan mesin. Respons selepas jualan adalah baik apabila kami mempunyai soalan. Untuk harga mesin pengacuan tamparan suntikan yang kami bayar, kualitinya sememangnya ada."
Mehmet Yilmaz, Industri Kimia, Turki
"Kami benar-benar sangat berpuas hati. Kami memasang ZQ110 enam bulan yang lalu untuk menggantikan mesin AOKI lama kami dan perbezaannya ketara. Daya pengapit, masa kitaran, penggunaan tenaga semuanya lebih baik. Operator kami mempelajari antara muka dengan cepat. Mesin ini menjalankan PS dan HDPE tanpa masalah. Acuan CMN yang dibekalkan bersama mesin adalah sangat tepat, berat botol sangat konsisten antara rongga. Satu-satunya masalah yang kami hadapi ialah kebocoran pemasangan udara kecil pada minggu pertama, CMN menghantar alat ganti dengan segera dan membimbing juruteknik kami melalui pembaikan melalui video. Tahap sokongan ini jarang berlaku."
Dmitri Voronov, Industri Makanan, Rusia
"Kami telah menghasilkan bekas makanan PP 250ml dan 500ml pada ZQ110 selama lebih setahun. Mesin ini telah menjalankan dua syif sehari dan kebolehpercayaan mekanikalnya kukuh. Kami melakukan penyelenggaraan terancang pertama kami pada 12 bulan tanpa sebarang masalah besar, hanya alat ganti haus standard pada stesen pelucutan. Output adalah konsisten, berat botol adalah dalam spesifikasi, dan garisan pemisah acuan pada botol sangat bersih. Kami bimbang tentang sokongan teknikal memandangkan jaraknya, tetapi pasukan CMN bertindak balas pada hari yang sama dan telah dapat menyelesaikan setiap isu dari jauh setakat ini."
Sipho Ndlovu, Industri Kosmetik, Afrika Selatan
"Kami membeli ZQ110 untuk pengeluaran botol kosmetik dalam PCTG dan PS lutsinar. Sebelum mesin ini, kami mengendalikan jenama yang berbeza dan mempunyai masalah kualiti permukaan yang berterusan dengan PS lutsinar. Kawalan suhu ZQ110 ketara lebih stabil dan kadar penolakan kami untuk kecacatan permukaan menurun daripada sekitar 3% kepada kurang daripada 0.5% dalam tempoh bulan pertama. Jurutera aplikasi CMN melawat kilang kami selama tiga hari semasa pemasangan dan pentauliahan acuan, yang memberi perbezaan besar kepada seberapa cepat pasukan kami selesa dengan mesin tersebut. Logistik dari kilang ke kemudahan kami juga dikendalikan dengan baik."
Carlos Zandei, Industri Penjagaan Diri, Brazil
"Kami membeli ZQ110 untuk menghasilkan botol HDPE 120ml untuk penjagaan diri. Kami sangat berpuas hati dengan prestasinya. Penggunaan tenaga jauh lebih rendah daripada yang kami jangkakan, kami membayar kira-kira 30% lebih rendah untuk elektrik berbanding mesin kami sebelumnya. Kualiti botol sangat baik, tanpa kilatan dan tiada kebocoran. Peralatan tiba dalam pembungkusan yang baik dan dokumen import semuanya disediakan oleh CMN tanpa komplikasi. Kami mengesyorkannya kepada mana-mana pengeluar pembungkusan yang sedang menilai mesin pengacuan tamparan suntikan."
Kevin Brooks, Industri Makanan, Amerika Syarikat
"Kami menilai tiga pembekal mesin IBM sebelum memilih CMN. ZQ110 mempunyai kombinasi daya pengapit, kelajuan kitaran dan kecekapan tenaga terbaik dalam kelas mesin julat pertengahan. Kami menjalankan botol PS 100ml untuk pelanggan minuman bakteria asid laktik dan mesin ini mengendalikan PS lutsinar dengan sangat baik pada 14 rongga. Integrasi sistem pemeriksaan visual adalah mudah, antara muka penghantar keluar mesin sepadan dengan peralatan pemeriksaan sedia ada kami tanpa pengubahsuaian. Masa tunggu dari pesanan hingga penghantaran adalah kira-kira 12 minggu, yang dimaklumkan dengan jelas terlebih dahulu dan dipenuhi mengikut jadual. Proses yang sangat profesional."
Jorge Villalobos, Industri Kimia, Mexico
"Kami telah menggunakan ZQ110 selama sembilan bulan menghasilkan botol 400ml untuk produk pembersihan rumah. Hasil harian melebihi jangkaan awal kami, kami biasanya mendapat sekitar 62,000 botol dalam syif 12 jam dengan 8 rongga. Mesin ini senyap berbanding peralatan hidraulik kami sebelum ini dan kawasan acuan kekal bersih. Pasukan CMN menyokong kami dengan pemasangan dan latihan pengendali kami sepanjang minggu pertama. Komunikasi berjalan lancar dalam bahasa Sepanyol dan Inggeris. Kami pasti akan mempertimbangkan untuk membeli unit lain pada masa hadapan."
Anastasia Kimani, Industri Farmaseutikal, Afrika Selatan
"ZQ110 telah menggantikan mesin terpakai yang kami jalankan dan peningkatan dalam kualiti produk dapat dilihat serta-merta. Kami menghasilkan botol farmaseutikal PP 60ml pada 14 rongga dan konsistensi berat merentasi rongga bertambah baik daripada sebaran kira-kira tambah atau tolak 0.4g kepada kurang daripada 0.15g dengan acuan Siri ZQ yang disertakan dengan mesin tersebut. Kadar pengedap benang telah meningkat kepada 100% pada kelompok pertama. Mesin telah dihantar tepat pada masanya dan jurutera pentauliahan daripada CMN berpengetahuan dan teliti. Pasukan kualiti kami dapat melengkapkan dokumentasi IQ/OQ dengan sokongan daripada fail teknikal yang dibekalkan oleh CMN. Lima bintang tanpa teragak-agak."
Maklumat tambahan
| Disunting oleh | Yjx |
|---|
