Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan Satu Langkah Y280-V6 (6 Stesen)

EBM | Acuan Tiupan Penyemperitan

EBM bermula dengan parison berongga panas yang dibentuk oleh extruder. Acuan menutup di sekeliling parison, dan udara termampat mengembangkan plastik ke dalam rongga acuan. Kaedah ini sangat fleksibel untuk menghasilkan bekas besar, botol yang dikendalikan, dram dan pembungkusan HDPE di mana ketepatan leher yang tepat kurang kritikal. Bahan biasa termasuk HDPE, LDPE, PP dan PVC.

Kelebihan utama EBM ialah kebebasan bentuk. Penyemperitan Parison boleh membentuk pemegang, badan lebar dan bentuk ofset dengan lebih mudah berbanding proses berasaskan suntikan. Walau bagaimanapun, kenduran parison di bawah graviti boleh menghasilkan ketebalan dinding yang tidak sekata, dan proses penutupan acuan sering menghasilkan kilauan yang memerlukan pemangkasan. Bagi pembeli, risiko kualiti utama ialah taburan dinding yang tidak konsisten di sekitar pemegang atau bahu dan definisi benang leher yang kurang tepat.

IBM | Acuan Tiupan Suntikan

IBM bermula dengan acuan pracetak suntikan di mana leher, benang dan kawasan pengedap dibentuk dengan ketepatan dimensi yang tinggi sebelum badan botol ditiup. Acuan pracetak dipindahkan ke dalam acuan tiup dan ditiup ke dalam bentuk akhirnya. Oleh kerana geometri leher dibentuk semasa suntikan sebelum ditiup, IBM menghasilkan definisi benang dan permukaan pengedap penutup yang sangat tepat.

Ketepatan ini paling penting untuk botol farmaseutikal kecil, bekas titisan mata, balang kosmetik dan pembungkusan perubatan di mana penutup dan pemasangan pam mestilah bebas kebocoran. IBM juga menghasilkan berat botol yang konsisten dan dimensi yang boleh diulang. Walau bagaimanapun, IBM tidak menyertakan rod regangan, jadi faedah orientasi dwipaksi proses ISBM tidak tercapai, menjadikan IBM kurang sesuai untuk bekas PET besar atau ringan di mana kekuatan dan kejelasan pada ketebalan dinding yang rendah adalah keutamaan.

ISBM | Acuan Tiupan Regangan Suntikan

ISBM ialah proses yang digunakan dalam Y280-V6. Seperti IBM, ia bermula dengan preform yang dibentuk dengan suntikan yang menetapkan geometri leher. Tetapi ISBM menambah rod regangan yang memanjangkan preform secara menegak sebelum udara termampat mengembangkannya ke luar. Orientasi dwipaksi ini menyelaraskan molekul polimer dalam dua arah secara serentak, menghasilkan botol dengan kejelasan, kekuatan beban atas, prestasi penghalang gas dan potensi ringan yang dipertingkatkan dengan ketara.

Ciri-ciri ini penting untuk botol air PET, pembungkusan minuman berkarbonat, bekas minyak makan dan botol kosmetik jernih yang mana prestasi dan kejelasan visual adalah penting. Reka bentuk mesin pengacuan tamparan regangan suntikan satu peringkat bagi Y280-V6 menggabungkan pengacuan suntikan dan tamparan dalam satu kitaran berterusan tanpa pemanasan semula prabentuk sekunder, mencapai penjimatan tenaga 15 hingga 25% berbanding sistem dua langkah sambil mengekalkan kualiti botol dan kelajuan pengeluaran yang unggul.

Langkah 1: Pengeringan Resin PET dan Pemuatan Corong

Resin PET untuk pengeluaran botol minuman mesti dikeringkan sehingga kandungan lembapan di bawah 50 ppm sebelum diproses untuk mencegah degradasi hidrolisis semasa suntikan leburan. Pengering penyahlembapan yang beroperasi pada suhu 160 hingga 170 darjah Celsius selama 4 hingga 6 jam biasanya diperlukan. Pelet PET kering dimuatkan ke dalam corong mesin, yang membekalkan skru suntikan. PET yang tidak dikeringkan menghasilkan botol dengan kelikatan intrinsik yang berkurangan, kekaburan permukaan yang boleh dilihat dan kekuatan mekanikal yang berkurangan yang boleh menyebabkan botol gagal dalam ujian tekanan pecah atau penurunan semasa pemeriksaan kawalan kualiti.

Langkah 2: Acuan Suntikan Praform

Resin PET yang telah dikeringkan dimasukkan ke dalam laras skru, dicairkan pada suhu biasanya antara 270 dan 285 darjah Celsius, dan disuntik di bawah tekanan yang tepat ke dalam acuan suntikan untuk membentuk acuan botol minuman. Bentuk acuan, termasuk benang leher, permukaan pengedap, dan taburan ketebalan dinding badan, ditentukan pada peringkat ini. Bagi botol minuman berkarbonat, ketepatan kemasan leher amat penting kerana mahkota atau penutup skru mesti mengedap dengan andal terhadap tekanan CO2 dalaman 2.0 hingga 4.5 bar. Acuan disejukkan sebahagiannya kepada suhu yang stabil tetapi boleh dilentur sebelum dipindahkan.

Langkah 3: Pengkondisian Suhu dan Pemindahan Meja Putar

Meja putar putar pacuan servo memindahkan preform yang baru disuntik dari stesen suntikan ke zon penyaman suhu. Sistem suhu kotak kawalan bersepadu mengurus keseimbangan haba merentasi panjang badan preform untuk mencapai profil suhu yang konsisten sebelum regangan bermula. Bagi botol minuman, suhu preform optimum untuk regangan ISBM dwipaksi biasanya 85 hingga 100 darjah Celsius, berbeza-beza mengikut reka bentuk botol dan sasaran ketebalan dinding. Suhu preform yang tidak sekata pada peringkat ini adalah punca paling biasa penipisan bahu, penebalan pangkal dan kelegapan putih mutiara dalam botol siap.

Langkah 4: Acuan Tiupan Regangan Dwipaksi

Praform yang dikondisikan memasuki stesen tiup di mana acuan menutup di sekelilingnya dan rod regangan memanjangkan praform secara menegak ke pangkal acuan tiup. Udara bertekanan tinggi pada 2.0 hingga 3.5 MPa kemudiannya dimasukkan melalui pin tiup untuk mengembangkan praform ke luar pada dinding rongga acuan secara serentak. Langkah regangan dwipaksi inilah yang menghasilkan kekuatan dan kejelasan unggul yang menjadi ciri botol PET ISBM. Untuk botol minuman berkarbonat, orientasi molekul yang terhasil meningkatkan prestasi penghalang CO2, rintangan tekanan pecah dan kestabilan haba semasa proses pengisian panas atau pempasteuran.

Langkah 5: Penyejukan Acuan dan Pemejalan Botol

Selepas peringkat pengacuan tiupan, botol dipegang di dalam acuan tertutup sementara air penyejuk yang diedarkan melalui saluran acuan menyingkirkan haba dari permukaan bekas. Masa penyejukan adalah penentu langsung masa kitaran dan kestabilan dimensi. Bagi botol minuman yang memerlukan kejelasan yang tinggi dan jerebu yang rendah, penyejukan yang cepat dan seragam menghalang penghabluran yang akan menjadikan PET kelihatan putih atau lut sinar. Litar air penyejuk Y280-V6 mengekalkan suhu pada 20 hingga 25 darjah Celsius melalui penyejuk minyak mesin, menyediakan keadaan penyejukan yang stabil merentasi pengeluaran yang berpanjangan.

Langkah 6: Pemeriksaan Pelucutan dan Kualiti

Selepas penyejukan yang mencukupi, acuan akan dibuka dan mekanisme pengambilan dengan lejang 170 mm akan mengeluarkan botol minuman siap dari stesen tiup. Botol yang dikeluarkan dipindahkan ke kawasan pemeriksaan dan pembungkusan hiliran. Pemeriksaan kualiti untuk botol minuman biasanya termasuk pemeriksaan visual untuk kecacatan dan kejelasan permukaan, pengukuran dimensi leher untuk kesesuaian penutup, pengukuran berat untuk konsistensi isipadu isian dan ujian tekanan pecah dan hentaman jatuhan berkala mengikut pelan kualiti pelanggan. Botol yang lulus pemeriksaan akan terus ke talian pengisian, sistem penghantar atau stesen pembungkusan tanpa sebarang pemangkasan sekunder atau rawatan permukaan.

Langkah 7: Pembungkusan dan Penyimpanan Hiliran

Botol minuman siap dari barisan pengeluaran Y280-V6 biasanya dikumpulkan pada penghantar, dikira mengikut kuantiti lot tertentu, dan dibungkus ke dalam karton beralun atau beg plastik untuk penghantaran ke kilang pengisian. Untuk operasi volum tinggi, sistem pengiraan dan pengemasan botol automatik boleh disepadukan di hilir stesen lontaran mesin ISBM. Botol hendaklah disimpan dalam keadaan bersih dan kering, jauh daripada cahaya matahari langsung dan wap kimia yang boleh menjejaskan kualiti permukaan PET sebelum diisi. Pengendalian hiliran yang betul melindungi pelaburan dalam kualiti botol yang disediakan oleh proses ISBM di seluruh rantaian pengeluaran.

Penyelenggaraan dan Penjagaan

1. Pelinciran Harian dan Pemeriksaan Mekanikal
Pada permulaan setiap syif pengeluaran, periksa semua titik pelinciran pada unit pengapit, galas meja putar dan mekanisme lontaran. Sapukan gris pada titik tertentu mengikut jadual penyelenggaraan yang disediakan dalam manual mesin. Periksa sama ada putaran meja putar lancar dan tiada getaran atau bunyi yang luar biasa semasa pengindeksan. Sahkan bahawa semua pengedap rod silinder udara utuh dan tiada kebocoran udara pada sambungan silinder. Menangani kekurangan pelinciran kecil lebih awal dapat mencegah haus dipercepat pada komponen ketepatan dan mengelakkan masa henti yang tidak dirancang semasa pengeluaran dijalankan.

2. Pengurusan Minyak Sistem Hidraulik
Tangki minyak hidraulik 300 liter perlu diperiksa setiap minggu untuk paras, warna dan pencemaran minyak. Minyak hidraulik segar biasanya berwarna ambar muda; perubahan warna menjadi gelap atau keruh menunjukkan pengoksidaan, pencemaran air atau pencemaran zarah daripada pengedap yang haus. Gantikan minyak hidraulik sepenuhnya mengikut selang masa yang dijadualkan oleh pengilang, biasanya setiap 2,000 hingga 3,000 jam operasi. Bersihkan atau gantikan penapis minyak hidraulik pada setiap pertukaran minyak. Mengekalkan minyak hidraulik yang bersih adalah penting kerana injap kawalan hidraulik YUKEN dan komponen tekanan tinggi mempunyai ruang dalaman yang ketat yang sensitif terhadap pencemaran zarah, yang menyebabkan injap melekat, tingkah laku tekanan tidak menentu dan haus komponen yang dipercepatkan.

3. Penyelenggaraan Litar Air Penyejuk
Litar air penyejuk perlu diperiksa setiap bulan untuk pembentukan kerak, pertumbuhan biologi dan konsistensi kadar aliran. Penyejuk minyak mesin mesti mengekalkan suhu air antara 20 dan 25 darjah Celsius dan tekanan antara 0.3 dan 0.4 MPa untuk memastikan kelikatan minyak hidraulik berada dalam julat operasi. Litar penyejukan acuan beroperasi pada 0.4 hingga 0.6 MPa dan mesti dipantau untuk penyumbatan yang boleh menyebabkan penyejukan acuan yang tidak sekata dan variasi dimensi dalam botol. Gunakan air terawat atau sistem penyejukan gelung tertutup dengan perencat kakisan untuk mencegah kerak dan kakisan yang akan mengurangkan kecekapan pemindahan haba dan menyekat aliran melalui saluran penyejukan acuan dari semasa ke semasa.

4. Pembersihan Skru dan Tong
Skru dan laras suntikan perlu dibersihkan dan disingkirkan setiap kali bertukar antara jenis atau warna resin, dan pada selang masa yang dijadualkan semasa pengeluaran lanjutan bagi bahan yang sama. Bagi PET dan PETG, singkirkan dengan sebatian penyingkiran komersial atau resin peralihan yang serasi untuk membuang bahan yang terdegradasi daripada penerbangan skru dan dinding laras. Mendapan PET yang terdegradasi boleh menyebabkan bintik hitam, jalur kuning, atau pengurangan berat molekul dalam bekas siap jika tidak disingkirkan. Sistem cincin pemanasan inframerah jauh nano memanaskan laras secara seragam, tetapi bahan yang bertakung di zon aliran rendah masih boleh terdegradasi jika skru dibiarkan pegun pada suhu untuk tempoh yang lama tanpa penyingkiran.

5. Pemeriksaan Acuan dan Penjagaan Rongga
Peralatan acuan perlu diperiksa secara berkala untuk haus pada permukaan rongga, saluran pemisah, saluran pengudaraan dan komponen cincin leher. Bersihkan permukaan rongga dengan agen pelepas acuan yang diluluskan dan pelarut selamat plastik untuk membuang mendapan resin dan pengoksidaan. Periksa sambungan saluran air pada acuan untuk kebocoran atau penyumbatan dan sahkan bahawa litar penyejukan seimbang merentasi semua rongga. Permukaan pemisah yang tidak sejajar atau haus boleh menyebabkan kilatan pada botol, yang menjejaskan penampilan bekas dan mungkin menunjukkan ketidakseimbangan daya pengapit. Simpan acuan dalam storan kawalan iklim dengan salutan pelindung pada permukaan logam apabila tidak dalam pengeluaran untuk mencegah kerosakan kakisan dan kelembapan.

6. Pemeriksaan Motor Servo dan Sistem Elektrik
Motor servo Inovance atau WEICHI yang memacu sistem pengapit dan suntikan Y280-V6 perlu diperiksa setiap suku tahun untuk suhu galas, kualiti isyarat pengekod dan keadaan kabel. Periksa unit pemacu servo dalam kabinet elektrik untuk pengudaraan yang mencukupi dan ketiadaan pengumpulan habuk yang boleh menyebabkan terlalu panas atau gangguan isyarat. Inovance atau MiRLE PLC perlu menyemak status sandaran baterinya setiap tahun untuk memastikan memori parameter dikekalkan semasa gangguan bekalan elektrik. Semak log kerosakan PLC setiap bulan untuk mengenal pasti penggera berulang yang mungkin menunjukkan masalah mekanikal atau elektrik yang sedang berlaku sebelum ia menyebabkan penghentian pengeluaran. Semua sambungan elektrik perlu ditorque semula semasa pentauliahan dan pada selang servis tahunan untuk mengelakkan sentuhan rintangan tinggi daripada berlaku.

Mengapa Memilih Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan CMN?

CMN Transmission ialah pengeluar khusus mesin pengacuan tamparan suntikan satu langkah automatik dan peralatan mesin pengacuan tamparan regangan suntikan, dengan rangkaian produk yang meliputi mesin pengacuan tamparan suntikan, mesin pengacuan tamparan penyemperitan, mesin pengacuan tamparan regangan suntikan, acuan dan peralatan tambahan. CMN beroperasi dari pangkalan pengeluaran yang terletak di lokasi yang baik dengan akses logistik yang cekap yang menyokong garis masa penghantaran antarabangsa yang boleh dipercayai untuk pelanggan di seluruh Asia, Timur Tengah, Afrika, Amerika Selatan dan Eropah.

CMN mengekalkan pasukan R&D yang berpengalaman yang menyatukan kakitangan kejuruteraan dan teknikal dengan latar belakang yang mendalam dalam reka bentuk jentera suntikan-tiup dan pembuatan acuan suntikan-tiup. Kepakaran berganda ini, yang merangkumi kedua-dua mesin dan perkakas, memberikan CMN kelebihan yang ketara dalam membantu pelanggan menyelesaikan cabaran reka bentuk botol yang kompleks yang menggabungkan bentuk yang sukar, bahan yang mencabar atau toleransi dimensi yang ketat. Menggabungkan pengetahuan teori yang kukuh dengan pengalaman pengeluaran praktikal, pasukan teknikal CMN menyediakan perundingan pra-jualan yang terperinci dan diperibadikan, sokongan teknikal dalam jualan yang responsif dan perkhidmatan selepas jualan yang komited termasuk pemasangan di tapak, latihan pengendali, pengoptimuman proses dan bekalan alat ganti.

Aplikasi produk CMN merangkumi pembungkusan farmaseutikal, pembungkusan makanan dan minuman, pembungkusan penjagaan kesihatan dan penjagaan diri, pembungkusan kosmetik, dan pelbagai produk pembungkusan plastik khusus daripada 1 ml hingga 1,000 ml dalam bahan termasuk HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, PCTG, EVA, dan resin berasaskan jagung yang diperakui alam sekitar. CMN berpegang teguh pada falsafah pembangunan berdikari, integriti, praktikal, inovasi, dan tanggungjawab, membina keupayaan projek siap guna sehenti yang komprehensif yang merangkumi pemilihan mesin, reka bentuk acuan, pengesahan proses, dan sokongan pengeluaran berterusan. Pendekatan rantaian penuh ini memastikan pelanggan CMN menerima produk suntikan bertiup mewah yang sentiasa memenuhi keperluan kualiti dari kitaran pengeluaran pertama hingga hayat peralatan.

Soalan Lazim

S: Apakah perbezaan antara Y280-V6 dan mesin pengacuan tamparan regangan suntikan empat stesen standard?
A: Y280-V6 menggunakan meja putar berputar enam stesen dan bukannya reka bentuk empat stesen yang biasa digunakan dalam mesin ISBM Jepun. Ini bermakna Y280-V6 boleh memproses enam prabentuk secara serentak dalam satu kitaran putaran, menghasilkan lebih banyak botol setiap kitaran berbanding mesin empat stesen yang menjalankan konfigurasi perkakas yang sama. Selain output yang lebih tinggi, stesen tambahan membolehkan pengkondisian suhu dan masa penyejukan yang lebih lama, yang boleh meningkatkan kualiti botol apabila menggunakan bahan yang mencabar atau bentuk yang kompleks.

S: Bolehkah Y280-V6 menggunakan acuan mesin pengacuan tamparan regangan suntikan ASB atau Aoki sedia ada?
A: Ya. Y280-V6 direka bentuk untuk serasi dengan acuan perkakas yang asalnya dikeluarkan untuk mesin pengacuan tamparan regangan suntikan ASB Jepun, khususnya acuan format ASB-12M dan ASB-70DPH. Rangkaian produk CMN yang lebih luas juga merangkumi model yang serasi dengan format acuan Aoki 100, Aoki 250 dan Aoki 500. Keserasian acuan ini merupakan kelebihan komersial utama bagi pengeluar yang mempunyai pelaburan perkakas sedia ada dan ingin beralih kepada peralatan CMN tanpa kos menggantikan semua acuan mereka. Hubungi pasukan jualan kami dengan spesifikasi acuan sedia ada anda untuk mengesahkan keserasian sebelum pembelian.

S: Adakah versi elektrik sepenuhnya mesin pengacuan tamparan regangan suntikan satu langkah ini tersedia?
J: Ya. Transmisi CMN menawarkan Y280-V6 dalam konfigurasi Elektrik Sepenuhnya yang menggantikan semua sistem pemacu hidraulik dengan motor servo. Versi elektrik sepenuhnya tidak menghasilkan minyak hidraulik, menjadikannya sesuai untuk kemudahan pembuatan farmaseutikal yang mesti mematuhi piawaian GMP dan beroperasi dalam persekitaran bersebelahan bilik bersih. Versi elektrik sepenuhnya juga menawarkan kelebihan dalam penggunaan tenaga, kebolehulangan kedudukan dan operasi yang lebih senyap. Ia tersedia pada kos permulaan yang lebih tinggi daripada versi Standard atau Servo yang dibantu hidraulik.

S: Apakah bahan yang boleh diproses oleh mesin pengacuan tamparan regangan suntikan PET Y280-V6?
A: Y280-V6 direka terutamanya untuk pemprosesan PET dan PETG, yang merupakan bahan yang paling biasa untuk pengeluaran ISBM. Walau bagaimanapun, mesin ini juga mampu memproses PP, PC, Tritan, PPSU, PCTG, ABS, PS dan PLA dengan pemilihan diameter skru yang sesuai, pelarasan suhu tong dan pra-rawatan pengeringan. Bahan yang berbeza memerlukan parameter pemprosesan yang berbeza dan pasukan teknikal CMN boleh menasihati konfigurasi yang betul untuk bahan dan reka bentuk botol khusus anda sebelum penghantaran.

S: Berapakah tenaga yang dijimatkan oleh mesin pengacuan tamparan regangan suntikan satu peringkat Y280-V6 berbanding dengan mesin yang setara di Jepun?
A: Y280-V6 menggunakan 15% hingga 25% tenaga yang kurang berbanding mesin pengacuan tiupan regangan suntikan Jepun, Eropah atau Amerika yang setanding yang menjalankan reka bentuk botol dan isipadu output yang serupa. Penjimatan ini datang daripada tiga sumber: sistem pam servo yang hanya menjana tekanan atas permintaan dan bukannya berjalan secara berterusan pada aliran penuh, cincin pemanasan skru inframerah jauh nano yang mengurangkan kehilangan haba berbanding pemanasan rintangan konvensional dan proses ISBM peringkat tunggal yang menghapuskan langkah pemanasan semula prabentuk sekunder yang diperlukan oleh sistem pengacuan tiupan dua peringkat. Penjimatan sebenar berbeza mengikut reka bentuk botol, masa kitaran dan kadar utiliti tempatan.

S: Apakah saiz dan isipadu botol yang boleh dihasilkan oleh mesin Y280-V6 ISBM?
A: Y280-V6 boleh memuatkan botol dari 20 ml hingga 2,500 ml, dengan diameter botol dari 20 mm hingga 120 mm dan ketinggian botol sehingga 210 mm. Mesin ini boleh beroperasi dari 1 hingga 10 rongga setiap kitaran bergantung pada saiz botol, dengan diameter leher dari 12 mm hingga 85 mm. Jadual dimensi produk menyediakan spesifikasi botol maksimum pada setiap kiraan rongga. Dimensi botol tersuai di luar jadual standard boleh dibincangkan dengan pasukan kejuruteraan CMN, yang akan menilai kebolehlaksanaan acuan dan keserasian lejang mesin sebelum mengesahkan pesanan.

S: Apakah perbezaan antara mesin ISBM satu langkah dan mesin pengacuan tamparan PET dua langkah?
A: Dalam mesin ISBM satu langkah seperti Y280-V6, resin plastik disuntik ke dalam prabentuk dan segera dipindahkan ke stesen pengacuan tiupan regangan dalam mesin yang sama, mengekalkan haba daripada fasa suntikan. Tiada peralatan pemanasan semula prabentuk yang berasingan diperlukan. Dalam sistem dua langkah, prabentuk diacu secara suntikan secara berasingan, disimpan dan disejukkan sepenuhnya, kemudian dipanaskan semula dalam mesin kedua sebelum pengacuan tiupan. Proses satu langkah menggunakan kurang tenaga kerana ia mengelakkan kitaran pemanasan semula prabentuk, mempunyai jejak yang lebih kecil kerana hanya satu mesin diperlukan, dan menghasilkan botol terus daripada pelet resin. Sistem dua langkah menawarkan fleksibiliti yang lebih besar untuk pengeluaran botol PET komoditi volum tinggi di mana prabentuk boleh dihasilkan dan disimpan secara berasingan untuk penjadualan output yang fleksibel.

S: Berapa lama masa yang diperlukan untuk pemasangan dan pentauliahan Y280-V6?
A: Pemasangan dan pentauliahan standard Y280-V6 biasanya mengambil masa 3 hingga 5 hari dengan pasukan teknikal CMN di tapak. Proses ini merangkumi kedudukan dan perataan mesin, sambungan elektrik dan pneumatik, pentauliahan litar air penyejuk, penetapan dan tekanan sistem hidraulik, pemasangan dan penjajaran acuan, dan percubaan pengeluaran awal dengan bahan dan peralatan pembeli. Latihan pengendali yang meliputi persediaan mesin, pelarasan parameter, prosedur keselamatan dan penyelenggaraan asas dijalankan secara selari semasa pentauliahan. Penjadualan lawatan jurutera pemasangan CMN diselaraskan pada masa penghantaran mesin dan bergantung pada kesediaan pembeli dan ketersediaan semua utiliti dan peralatan di tapak.

S: Apakah bekalan udara termampat yang diperlukan oleh mesin pengacuan tamparan suntikan Y280-V6?
A: Y280-V6 memerlukan bekalan udara termampat yang mampu menghantar udara bertiup pada 2.0 hingga 3.5 MPa (20 hingga 35 bar). Pemampat tekanan tinggi diperlukan untuk mencapai hujung atas julat ini untuk reka bentuk atau bahan botol tertentu. Isipadu udara yang digunakan setiap kitaran bergantung pada isipadu rongga botol dan bilangan rongga, dengan botol yang lebih besar atau lebih banyak memerlukan lebih banyak udara setiap kitaran. Pembeli harus mengira kapasiti pemampat yang diperlukan berdasarkan kelajuan pengeluaran yang dijangkakan dan isipadu botol sebelum pemasangan. Bekalan udara termampat yang terlalu kecil adalah salah satu punca kelewatan permulaan yang paling biasa pada pemasangan mesin ISBM baharu.

S: Bolehkah Y280-V6 menghasilkan botol bebas BPA untuk aplikasi farmaseutikal dan sentuhan makanan?
J: Ya. Y280-V6 memproses bahan bebas BPA termasuk PET, PETG, PP, Tritan, PPSU dan PCTG, yang semuanya mematuhi peraturan pembungkusan farmaseutikal dan sentuhan makanan antarabangsa utama termasuk FDA, EU 10/2011 dan piawaian yang setara. Bagi aplikasi farmaseutikal yang mana GMP memerlukan penghapusan sepenuhnya risiko pencemaran minyak hidraulik, konfigurasi servo elektrik sepenuhnya Y280-V6 adalah disyorkan. Pembeli yang memerlukan dokumentasi pematuhan bahan khusus atau pengisytiharan keselamatan sentuhan makanan untuk pasaran akhir mereka harus meminta sijil yang berkaitan daripada CMN dan daripada pembekal resin mereka semasa pembelian.

Ulasan Pelanggan

Kim Jae-won, Pembungkusan Farmaseutikal, Korea Selatan
"Kami memasang Y280-V6 di kemudahan pembungkusan farmaseutikal kami di Seoul kira-kira empat belas bulan yang lalu dan sejujurnya ia merupakan salah satu keputusan peralatan terbaik yang kami buat. Kami menghasilkan botol cecair oral PET 50 ml menggunakan perkakas 6-rongga dan konsistensi dimensi lehernya sungguh istimewa. Kadar penolakan QC kami pada permukaan pengedap menurun daripada kira-kira 1.2% kepada kurang daripada 0.25% selepas bertukar daripada mesin ISBM Jepun. Bil tenaga juga menurun lebih daripada yang kami jangkakan - jurutera loji kami mengira sekitar 22% pengurangan dalam kos elektrik bagi setiap seribu botol yang dihasilkan. Pasukan pemasangan CMN menghabiskan empat hari penuh bersama kami semasa pentauliahan. Sangat teliti."

Rajesh Mehta, Pembungkusan Kosmetik, India
"Saya mengendalikan rangkaian pembungkusan kosmetik di Mumbai dan kami beralih kepada Y280-V6 daripada mesin satu langkah Jepun yang lebih lama tahun lepas. Peningkatan kualiti permukaan dapat dilihat serta-merta. Pelanggan kami asyik mengadu tentang tanda garisan pemisah yang samar pada botol penjagaan kulit 150 ml kami, dan selepas beralih kepada perkakasan CMN, masalah itu hilang sepenuhnya. Pemprosesan Tritan dan PETG sangat stabil pada mesin ini. Masa kitaran lebih pendek dan sistem servo ketara lebih responsif. Saya bimbang tentang sokongan perkhidmatan daripada pengeluar China tetapi mereka agak responsif. Balasan kepada mesej WhatsApp saya biasanya datang dalam masa beberapa jam."

Ahmed Hassan, Pembungkusan Minuman, Mesir
"Kami memesan dua unit Y280-V6 untuk barisan pengeluaran botol air PET kami di Kaherah. Masa penghantaran adalah kira-kira 10 minggu dari pengesahan pesanan yang boleh diterima. Mesin tiba dalam keadaan baik dengan pembungkusan eksport yang betul. Perkakas acuan ASB Jepun sedia ada kami dipindahkan tanpa sebarang pengubahsuaian yang menjimatkan banyak wang untuk acuan baharu. Output setiap syif adalah lebih tinggi daripada mesin Jepun empat stesen yang kami jalankan sebelum ini. Sokongan bahasa Arab pada antara muka HMI akan menjadi tambahan yang dialu-alukan tetapi antara muka Bahasa Inggeris boleh diuruskan untuk pengendali kami. Kos pengeluaran keseluruhan telah menurun dan kualiti adalah konsisten."

Fernanda Costa, Pembungkusan Bayi, Brazil
"Syarikat kami di Sao Paulo mengeluarkan botol bayi di Tritan untuk pasaran runcit Brazil. Kami memilih Y280-V6 khusus kerana pilihan konfigurasi elektrik sepenuhnya yang kami perlukan untuk mematuhi keperluan GMP kami. Kami telah mengendalikannya selama kira-kira 8 bulan dan kini menghasilkan botol bayi 120 ml dengan 6 rongga. Ketekalan dimensi antara rongga adalah sangat baik - dalam lingkungan 0.15 mm pada diameter leher yang berada dalam toleransi kami. Satu perkara yang saya ingin katakan ialah dokumentasi alat ganti boleh diperincikan dengan lebih terperinci dalam bahasa Portugis, tetapi CMN dapat menyediakan tutorial video untuk tugas penyelenggaraan utama yang membantu juruteknik kami. Output pengeluaran adalah boleh dipercayai."

Budi Santoso, Peralatan Pembungkusan, Indonesia
"Saya telah berkecimpung dalam perniagaan peralatan pengacuan tiup di Jakarta selama lebih lima belas tahun dan Y280-V6 benar-benar kompetitif berbanding mesin Jepun pada harga yang jauh lebih rendah. Kami membeli satu untuk pelanggan yang menjalankan botol pencuci tangan dalam PP dan PETG dan hasilnya kukuh. Konsistensi berat botol sangat baik - dalam lingkungan tambah atau tolak 0.3 gram yang sangat memuaskan hati pelanggan. Data penggunaan tenaga yang kami ukur dalam amalan mengesahkan penggunaan kuasa kira-kira 20% yang lebih rendah berbanding mesin Jepun sebelumnya pada reka bentuk botol yang sama. CMN mengendalikan kertas kerja penghantaran dan kastam tanpa masalah. Saya pasti akan mengesyorkannya kepada pelanggan lain."

Muhammad Khalid, Pembungkusan Minuman dan Makanan, Pakistan
"Kami mengeluarkan botol jus PET dan minyak makan di Lahore dan menilai tiga pengeluar mesin pengacuan tamparan regangan suntikan yang berbeza sebelum memilih CMN. Harganya kompetitif tetapi apa yang benar-benar membuat keputusan itu adalah keserasian acuan dengan perkakas ASB sedia ada kami. Kami sudah mempunyai enam set acuan dan tidak bersedia untuk melabur dalam semua perkakas baharu. Pemindahan berjalan lancar dan botol-botol tersebut konsisten sejak hari pertama pengeluaran. Penyelaras logistik kami menyebut bahawa dokumentasi penghantaran dari CMN sangat teratur yang menjadikan pelepasan kastam lebih cepat daripada yang dijangkakan. Ketersediaan alat ganti adalah baik - kami telah menjalani dua penggantian injap hidraulik kecil dan kedua-dua alat ganti tiba dalam masa tiga minggu."

Nguyen Thi Lan, Pembungkusan Kosmetik, Vietnam
"Kilang kami di Bandar Raya Ho Chi Minh menghasilkan botol kosmetik untuk pasaran eksport dan kami telah menggunakan Y280-V6 selama kira-kira sebelas bulan. Kami menggunakannya terutamanya untuk botol losyen dan serum PETG 200 ml dan 300 ml, biasanya 4 hingga 6 rongga setiap larian. Kualiti permukaan botol adalah sangat baik - pembeli Eropah kami yang memeriksa sampel tidak mengemukakan sebarang aduan permukaan sejak kami beralih kepada mesin ini. Respons servo semasa suntikan ketara lebih pantas daripada mesin hidraulik lama kami. Masa persediaan apabila menukar reka bentuk botol adalah kira-kira 40 minit yang boleh diterima untuk jadual pengeluaran kami. Juruteknik CMN melawat kami dua kali dalam tempoh tiga bulan pertama untuk memperhalusi parameter proses. Tahap sokongan itu jauh lebih baik daripada yang saya jangkakan."

Thabo Ndlovu, Pembungkusan Minuman, Afrika Selatan
"Kami mengendalikan kemudahan pengeluaran botol PET di Johannesburg yang membekalkan jenama minuman di seluruh Afrika Selatan. Y280-V6 merupakan pembelian pertama kami daripada pengeluar mesin ISBM China selepas bertahun-tahun membeli mesin Jepun. Keluk pembelajaran untuk pasukan penyelenggaraan kami mungkin dua bulan sebelum mereka selesa sepenuhnya, terutamanya kerana mereka sudah biasa dengan susun atur mesin Jepun. Dari segi prestasi, mesin telah berjalan dengan andal. Dalam tempoh dua belas bulan, kami tidak mengalami sebarang kerosakan besar - hanya penyelenggaraan terancang standard. Keputusan ujian kejelasan botol dan kekuatan pecah adalah dalam spesifikasi kami. Perkara utama yang saya ingin tandakan untuk pembeli lain ialah merancang kapasiti udara termampat yang mencukupi kerana Y280-V6 menggunakan lebih banyak isipadu udara berbanding mesin tekanan rendah yang lebih lama."

Carlos Ramirez, Pembungkusan Kontrak, Mexico
"Kami merupakan pengeluar pembungkusan kontrak di Bandar Raya Mexico dan telah menambah Y280-V6 ke dalam rangkaian kami lapan belas bulan yang lalu. Kami menghasilkan botol pencuci badan, syampu dan pensanitasi tangan untuk pelbagai pelanggan dalam PET dan PP daripada 250 ml hingga 1,000 ml. Reka bentuk enam stesen merupakan sebab utama kami memilihnya berbanding mesin empat stesen pesaing kerana pelanggan kami menjangkakan kitaran penghantaran yang pantas. Kelajuan pengeluaran sebenar dalam keadaan kami adalah sangat baik. Penyimpanan resipi PLC merupakan ciri yang berguna untuk mengurus pelbagai reka bentuk botol untuk pelanggan yang berbeza. Satu petua praktikal untuk pembeli lain - pastikan bekalan udara termampat tempatan anda bersaiz betul untuk tekanan tiupan 3.5 MPa sebelum pemasangan. Ini pada mulanya telah menyusahkan kami dan melambatkan permulaan selama kira-kira seminggu."