Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio Y280-V6 (6 stazioni)

EBM | Extrusion Blow Molding

EBM starts with a hot hollow parison formed by an extruder. The mold closes around the parison, and compressed air expands the plastic into the mold cavity. This method is highly flexible for producing large containers, handled bottles, drums, and HDPE packaging where exact neck precision is less critical. Common materials include HDPE, LDPE, PP, and PVC.

The primary advantage of EBM is shape freedom. Parison extrusion can form handles, wide bodies, and offset shapes more easily than injection-based processes. However, parison sag under gravity can create uneven wall thickness, and the mold closing process often produces flash that requires trimming. For buyers, the main quality risks are inconsistent wall distribution around handles or shoulders and less precise neck thread definition.

IBM | Injection Blow Molding

IBM starts with an injection-molded preform where the neck, thread, and sealing area are formed with high dimensional precision before the bottle body is blown. The preform is transferred into a blow mold and inflated into its final shape. Because the neck geometry is established during injection before blowing, IBM produces exceptionally accurate thread definitions and closure sealing surfaces.

This precision matters most for small pharmaceutical bottles, eye-drop containers, cosmetic jars, and medical packaging where cap and pump fitment must be leak-free. IBM also produces consistent bottle weight and repeatable dimensions. However, IBM does not include a stretch rod, so the biaxial orientation benefits of the ISBM process are not achieved, making IBM less suitable for large or lightweight PET containers where strength and clarity at low wall thickness are priorities.

ISBM | Injection Stretch Blow Molding

ISBM is the process used in the Y280-V6. Like IBM, it starts with an injection-molded preform that establishes the neck geometry. But ISBM adds a stretch rod that extends the preform vertically before compressed air expands it outward. This biaxial orientation aligns the polymer molecules in two directions simultaneously, producing bottles with significantly improved clarity, top-load strength, gas barrier performance, and lightweight potential.

These properties are critical for PET water bottles, carbonated beverage packaging, edible oil containers, and clear cosmetic bottles where both performance and visual clarity matter. The single-stage injection stretch blow molding machine design of the Y280-V6 combines injection and blow molding in one continuous cycle without secondary preform reheating, achieving 15 to 25% energy savings compared to two-step systems while maintaining superior bottle quality and production speed.

Step 1: PET Resin Drying and Hopper Loading

PET resin for beverage bottle production must be dried to a moisture content below 50 ppm before processing to prevent hydrolytic degradation during melt injection. A dehumidifying dryer operating at 160 to 170 degrees Celsius for 4 to 6 hours is typically required. Dried PET pellets are loaded into the machine hopper, which feeds the injection screw. Undried PET produces bottles with reduced intrinsic viscosity, visible surface haziness, and reduced mechanical strength that can cause bottles to fail burst pressure or drop tests during quality control inspection.

Step 2: Preform Injection Molding

The dried PET resin is fed to the screw barrel, melted at temperatures typically between 270 and 285 degrees Celsius, and injected under precise pressure into the injection mold to form the beverage bottle preform. The preform shape, including the neck thread, sealing surface, and body wall thickness distribution, is determined at this stage. For carbonated beverage bottles, neck finish accuracy is especially critical because the crown or screw cap must seal reliably against the internal CO2 pressure of 2.0 to 4.5 bar. The preform is partially cooled to a stable but pliable temperature before transfer.

Step 3: Temperature Conditioning and Turntable Transfer

The servo-driven rotary turntable transfers the freshly injected preform from the injection station to the temperature conditioning zone. The integrated control box temperature system manages thermal equilibration across the preform body length to achieve a consistent temperature profile before stretching begins. For beverage bottles, the optimal preform temperature for biaxial ISBM stretching is typically 85 to 100 degrees Celsius, varying by bottle design and wall thickness target. Uneven preform temperature at this stage is the most common cause of shoulder thinning, base thickening, and pearl white opacity in the finished bottle.

Step 4: Biaxial Stretch Blow Molding

The conditioned preform enters the blow station where the mold closes around it and a stretch rod extends the preform vertically to the base of the blow mold. High-pressure air at 2.0 to 3.5 MPa is then introduced through the blow pin to expand the preform outward against the mold cavity walls simultaneously. This biaxial stretching step is what produces the superior strength and clarity characteristic of ISBM PET bottles. For carbonated beverage bottles, the resulting molecular orientation improves CO2 barrier performance, burst pressure resistance, and thermal stability during hot filling or pasteurization processes.

Step 5: Mold Cooling and Bottle Solidification

Following the blow molding stage, the bottle is held inside the closed mold while cooling water circulated through the mold channels removes heat from the container surface. Cooling time is a direct determinant of cycle time and dimensional stability. For beverage bottles where high clarity and low haze are commercial requirements, rapid and uniform cooling prevents crystallization that would make the PET appear white or translucent. The Y280-V6 cooling water circuit maintains temperature at 20 to 25 degrees Celsius through the machine oil cooler, providing stable cooling conditions across extended production runs.

Step 6: Ejection and Quality Inspection

After sufficient cooling, the mold opens and the take-out mechanism with 170 mm stroke removes the finished beverage bottle from the blow station. The ejected bottle is transferred to the inspection and downstream packaging area. Quality checks for beverage bottles typically include visual inspection for surface defects and clarity, neck dimension gauging for cap fitment, weight measurement for fill volume consistency, and periodic burst pressure and drop impact testing according to the customer's quality plan. Bottles that pass inspection proceed directly to the filling line, conveyor system, or packing station without any secondary trimming or surface treatment.

Step 7: Downstream Packing and Storage

Finished beverage bottles from the Y280-V6 production line are typically collected on conveyors, counted into specified lot quantities, and packed into corrugated cartons or plastic bags for shipment to the filling plant. For high-volume operations, automatic bottle counting and bagging systems can be integrated downstream of the ISBM machine ejection station. Bottles should be stored in clean, dry conditions away from direct sunlight and chemical vapors that could affect PET surface quality before filling. Proper downstream handling protects the investment in bottle quality that the ISBM process provides throughout the entire production chain.

Maintenance and Care

1. Daily Lubrication and Mechanical Checks
At the start of each production shift, inspect all lubrication points on the clamping unit, turntable bearing, and ejection mechanism. Apply grease to specified points according to the maintenance schedule provided in the machine manual. Check that the turntable rotation is smooth and that no unusual vibration or noise is present during indexing. Verify that all air cylinder rod seals are intact and that there is no air leakage at cylinder connections. Addressing minor lubrication deficiencies early prevents accelerated wear on precision components and avoids unplanned downtime during production runs.

2. Hydraulic System Oil Management
The 300-liter hydraulic oil tank should be checked weekly for oil level, color, and contamination. Fresh hydraulic oil is typically light amber; darkening or cloudiness indicates oxidation, water contamination, or particle contamination from worn seals. Replace hydraulic oil completely according to the manufacturer's scheduled interval, typically every 2,000 to 3,000 hours of operation. Clean or replace hydraulic oil filters at each oil change. Maintaining clean hydraulic oil is critical because the YUKEN hydraulic control valves and high-pressure components have tight internal clearances that are sensitive to particulate contamination, which causes valve sticking, erratic pressure behavior, and accelerated component wear.

3. Cooling Water Circuit Maintenance
The cooling water circuit should be inspected monthly for scale buildup, biological growth, and flow rate consistency. The machine oil cooler must maintain water temperature between 20 and 25 degrees Celsius and pressure between 0.3 and 0.4 MPa to keep hydraulic oil viscosity within the operating range. The mold cooling circuit operates at 0.4 to 0.6 MPa and must be monitored for blockages that could cause uneven mold cooling and dimensional variation in bottles. Use treated water or a closed-loop cooling system with corrosion inhibitor to prevent scale and corrosion that would reduce heat transfer efficiency and restrict flow through mold cooling channels over time.

4. Screw and Barrel Cleaning
The injection screw and barrel should be purged and cleaned whenever changing between resin types or colors, and at scheduled intervals during extended production runs of the same material. For PET and PETG, purge with a commercial purging compound or a compatible transition resin to remove degraded material from the screw flights and barrel walls. Degraded PET deposits can cause black specks, yellow streaking, or molecular weight reduction in the finished container if not removed. The nano far-infrared heating ring system heats the barrel uniformly, but stagnant material in low-flow zones can still degrade if the screw is left stationary at temperature for extended periods without purging.

5. Mold Inspection and Cavity Care
Mold tooling should be inspected at regular intervals for wear on the cavity surface, parting line, venting channels, and neck ring components. Clean cavity surfaces with approved mold release agents and plastic-safe solvents to remove resin deposits and oxidation. Inspect water channel connections on the mold for leaks or blockages and verify that the cooling circuit is balanced across all cavities. Misaligned or worn parting surfaces can create flash on bottles, which affects container appearance and may indicate clamping force imbalance. Store molds in climate-controlled storage with protective coating on metal surfaces when not in production to prevent corrosion and humidity damage.

6. Servo Motor and Electrical System Checks
The Inovance or WEICHI servo motors driving the Y280-V6 clamping and injection systems should be inspected quarterly for bearing temperature, encoder signal quality, and cable condition. Check servo drive units in the electrical cabinet for adequate ventilation and absence of dust buildup that could cause overheating or signal interference. The Inovance or MiRLE PLC should have its battery backup status checked annually to ensure parameter memory is retained during power outages. Review the PLC fault log monthly to identify recurring alarms that may indicate developing mechanical or electrical issues before they cause a production stoppage. All electrical connections should be retorqued at commissioning and at annual service intervals to prevent high-resistance contacts from developing.

Perché scegliere la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio di CMN?

CMN Transmission is a dedicated manufacturer of automatic one-step injection blow molding machines and injection stretch blow molding machine equipment, with a product range covering injection blow molding machines, extrusion blow molding machines, injection stretch blow molding machines, molds, and auxiliary equipment. CMN operates from a well-located production base with efficient logistics access that supports reliable international delivery timelines for customers across Asia, the Middle East, Africa, South America, and Europe.

CMN maintains an experienced R&D team that brings together engineering and technical personnel with deep backgrounds in both injection-blowing machinery design and injection-blowing mold manufacturing. This dual expertise, covering both the machine and the tooling, gives CMN a significant advantage in helping customers solve complex bottle design challenges that combine difficult shapes, demanding materials, or tight dimensional tolerances. Combining strong theoretical knowledge with practical production experience, CMN's technical team provides detailed, personalized pre-sale consultation, responsive in-sale technical support, and committed after-sale service including on-site installation, operator training, process optimization, and spare parts supply.

CMN's product applications span pharmaceutical packaging, food and beverage packaging, healthcare and personal care packaging, cosmetic packaging, and a wide range of specialty plastic packaging products from 1 ml to 1,000 ml in materials including HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, PCTG, EVA, and environmentally certified corn-based resins. CMN adheres to the development philosophy of self-reliance, integrity, practicality, innovation, and responsibility, building a comprehensive one-stop turnkey project capability that covers machine selection, mold design, process validation, and ongoing production support. This full-chain approach ensures that CMN customers receive high-end injection-blowing products that consistently meet quality requirements from the first production cycle through the life of the equipment.

Domande frequenti

Q: What is the difference between the Y280-V6 and a standard four-station injection stretch blow molding machine?
A: The Y280-V6 uses a six-station rotary turntable instead of the four-station design common in Japanese ISBM machines. This means the Y280-V6 can process six preforms simultaneously in a single rotation cycle, producing more bottles per cycle than a four-station machine running the same tooling configuration. In addition to higher output, the extra stations allow for longer temperature conditioning and cooling dwell times, which can improve bottle quality when running demanding materials or complex shapes.

Q: Can the Y280-V6 use existing ASB or Aoki injection stretch blow molding machine molds?
A: Yes. The Y280-V6 is designed to be compatible with mold tooling originally manufactured for Japanese ASB injection stretch blow molding machines, specifically ASB-12M and ASB-70DPH format molds. CMN's broader product range also includes models compatible with Aoki 100, Aoki 250, and Aoki 500 mold formats. This mold compatibility is a major commercial advantage for manufacturers who have existing tooling investment and want to switch to CMN equipment without the cost of replacing all their molds. Contact our sales team with your existing mold specifications to verify compatibility before purchase.

Q: Is a fully electric version of this one step injection stretch blow molding machine available?
A: Yes. CMN Transmission offers the Y280-V6 in a Fully Electric configuration that replaces all hydraulic drive systems with servo motors. The fully electric version produces no hydraulic oil, making it suitable for pharmaceutical manufacturing facilities that must comply with GMP standards and operate in clean-room-adjacent environments. The fully electric version also offers advantages in energy consumption, positioning repeatability, and quieter operation. It is available at a higher initial cost than the Standard or Servo hydraulic-assisted versions.

Q: What materials can the Y280-V6 PET injection stretch blow molding machine process?
A: The Y280-V6 is designed primarily for PET and PETG processing, which are the most common materials for ISBM production. However, the machine is also capable of processing PP, PC, Tritan, PPSU, PCTG, ABS, PS, and PLA with appropriate screw diameter selection, barrel temperature adjustment, and drying pre-treatment. Different materials require different processing parameters, and CMN's technical team can advise on the correct configuration for your specific material and bottle design before delivery.

D: Quanta energia consente di risparmiare la pressa a iniezione-soffiaggio monostadio Y280-V6 rispetto ai modelli giapponesi equivalenti?
A: La Y280-V6 consuma da 15% a 25% di energia in meno rispetto a macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio comparabili giapponesi, europee o americane che utilizzano design di bottiglie e volumi di produzione simili. Questo risparmio deriva da tre fattori: i sistemi di pompe servoassistite che generano pressione solo su richiesta anziché funzionare continuamente a pieno flusso, gli anelli riscaldanti a vite a infrarossi lontani nano che riducono la dispersione di calore rispetto al riscaldamento a resistenza convenzionale e il processo ISBM monostadio che elimina la fase di riscaldamento secondario della preforma richiesta dai sistemi di stampaggio a soffiaggio a due stadi. Il risparmio effettivo varia in base al design della bottiglia, al tempo di ciclo e alle tariffe energetiche locali.

D: Quali formati e volumi di bottiglie può produrre la macchina Y280-V6 ISBM?
A: La Y280-V6 è adatta a bottiglie con volume da 20 ml a 2.500 ml, diametro da 20 mm a 120 mm e altezza fino a 210 mm. La macchina può eseguire da 1 a 10 cavità per ciclo, a seconda delle dimensioni della bottiglia, con diametri del collo da 12 mm a 85 mm. La tabella delle dimensioni del prodotto fornisce le specifiche massime delle bottiglie per ogni numero di cavità. Dimensioni personalizzate delle bottiglie non presenti nella tabella standard possono essere discusse con il team di ingegneri CMN, che valuterà la fattibilità dello stampo e la compatibilità della corsa della macchina prima di confermare l'ordine.

D: Qual è la differenza tra una macchina ISBM a un solo stadio e una macchina per lo stampaggio a soffiaggio del PET a due stadi?
A: In una macchina ISBM a un solo stadio come la Y280-V6, la resina plastica viene iniettata in una preforma e immediatamente trasferita alla stazione di soffiaggio per stiramento all'interno della stessa macchina, mantenendo il calore della fase di iniezione. Non è necessaria alcuna apparecchiatura separata per il riscaldamento delle preforme. In un sistema a due stadi, le preforme vengono stampate a iniezione separatamente, immagazzinate e raffreddate completamente, quindi riscaldate in una seconda macchina prima del soffiaggio. Il processo a un solo stadio consuma meno energia perché evita il ciclo di riscaldamento delle preforme, ha un ingombro minore perché è necessaria una sola macchina e produce bottiglie direttamente da granuli di resina. Il sistema a due stadi offre maggiore flessibilità per la produzione di grandi volumi di bottiglie in PET standard, dove le preforme possono essere prodotte e immagazzinate separatamente per una programmazione flessibile della produzione.

D: Quanto tempo richiede l'installazione e la messa in servizio del modello Y280-V6?
A: L'installazione e la messa in servizio standard della Y280-V6 richiedono in genere dai 3 ai 5 giorni con un team tecnico CMN in loco. Il processo include il posizionamento e il livellamento della macchina, il collegamento elettrico e pneumatico, la messa in servizio del circuito dell'acqua di raffreddamento, l'adescamento e la regolazione della pressione del sistema idraulico, l'installazione e l'allineamento dello stampo e le prove di produzione iniziali con il materiale e gli utensili dell'acquirente. La formazione dell'operatore, che comprende la configurazione della macchina, la regolazione dei parametri, le procedure di sicurezza e la manutenzione di base, viene condotta in parallelo durante la messa in servizio. La programmazione della visita del tecnico installatore CMN viene coordinata al momento della consegna della macchina e dipende dalla disponibilità dell'acquirente e dalla disponibilità di tutte le utenze e gli utensili in loco.

D: Quale alimentazione di aria compressa richiede la pressa a iniezione-soffiaggio Y280-V6?
A: La Y280-V6 richiede un'alimentazione di aria compressa in grado di fornire aria soffiante a una pressione compresa tra 2,0 e 3,5 MPa (da 20 a 35 bar). Per raggiungere il limite superiore di questo intervallo, in presenza di determinati modelli o materiali di bottiglie, è necessario un compressore ad alta pressione. Il volume d'aria consumato per ciclo dipende dal volume e dal numero di cavità della bottiglia: bottiglie più grandi o più numerose richiedono una maggiore quantità d'aria per ciclo. Prima dell'installazione, gli acquirenti devono calcolare la capacità del compressore necessaria in base alla velocità di produzione prevista e al volume di bottiglie. Un'alimentazione di aria compressa sottodimensionata è una delle cause più comuni di ritardi all'avvio delle nuove installazioni di macchine ISBM.

D: La Y280-V6 è in grado di produrre flaconi privi di BPA per applicazioni farmaceutiche e a contatto con gli alimenti?
R: Sì. La Y280-V6 lavora materiali privi di BPA, tra cui PET, PETG, PP, Tritan, PPSU e PCTG, tutti conformi alle principali normative internazionali per gli imballaggi a contatto con gli alimenti e per il settore farmaceutico, tra cui FDA, UE 10/2011 e standard equivalenti. Per le applicazioni farmaceutiche in cui le GMP richiedono la completa eliminazione del rischio di contaminazione da olio idraulico, si consiglia la configurazione servoassistita completamente elettrica della Y280-V6. Gli acquirenti che necessitano di documentazione specifica sulla conformità dei materiali o di dichiarazioni di sicurezza per il contatto con gli alimenti per il loro mercato di riferimento, devono richiedere i relativi certificati a CMN e al proprio fornitore di resine al momento dell'acquisto.

Recensioni dei clienti

Kim Jae-won, Imballaggi farmaceutici, Corea del Sud
"Abbiamo installato la Y280-V6 nel nostro stabilimento di confezionamento farmaceutico a Seoul circa quattordici mesi fa e, onestamente, è stata una delle migliori decisioni che abbiamo preso in termini di attrezzature. Produciamo flaconi in PET da 50 ml per liquidi orali utilizzando uno stampo a 6 cavità e la precisione delle dimensioni del collo è davvero eccezionale. Il nostro tasso di scarto del controllo qualità sulle superfici di sigillatura è sceso da circa 1,2% a meno di 0,25% dopo il passaggio da una macchina ISBM giapponese. Anche i costi energetici si sono ridotti più del previsto: il nostro ingegnere di stabilimento ha calcolato una riduzione di circa 22% di costi elettrici per mille flaconi prodotti. Il team di installazione di CMN ha trascorso quattro giorni interi con noi durante la messa in servizio. Un lavoro davvero accurato."

Rajesh Mehta, Imballaggi cosmetici, India
"Gestisco una linea di confezionamento cosmetico a Mumbai e l'anno scorso siamo passati dalla vecchia macchina giapponese a un solo passaggio alla Y280-V6. Il miglioramento della qualità della superficie è immediatamente visibile. I nostri clienti si lamentavano spesso di lievi segni di giunzione sui nostri flaconi da 150 ml per la cura della pelle e, dopo il passaggio agli utensili CMN, questo problema è completamente scomparso. La lavorazione del Tritan e del PETG si è dimostrata molto stabile su questa macchina. I tempi di ciclo sono più brevi e il sistema servoassistito è notevolmente più reattivo. Ero preoccupato per l'assistenza post-vendita di un produttore cinese, ma si sono dimostrati molto efficienti. Le risposte ai miei messaggi WhatsApp arrivano solitamente entro poche ore."

Ahmed Hassan, Imballaggi per bevande, Egitto
"Abbiamo ordinato due unità Y280-V6 per la nostra linea di produzione di bottiglie d'acqua in PET al Cairo. I tempi di consegna sono stati di circa 10 settimane dalla conferma dell'ordine, un tempo accettabile. Le macchine sono arrivate in buone condizioni con un imballaggio adeguato per l'esportazione. I nostri stampi ASB giapponesi preesistenti sono stati trasferiti senza alcuna modifica, il che ci ha permesso di risparmiare una somma considerevole sull'acquisto di nuovi stampi. La produttività per turno è superiore rispetto alle macchine giapponesi a quattro stazioni che utilizzavamo in precedenza. Il supporto per la lingua araba nell'interfaccia HMI sarebbe un'aggiunta gradita, ma l'interfaccia in inglese è comunque utilizzabile dai nostri operatori. I costi di produzione complessivi sono diminuiti e la qualità è rimasta costante."

Fernanda Costa, Confezioni per neonati, Brasile
"La nostra azienda di San Paolo produce biberon in Tritan per il mercato al dettaglio brasiliano. Abbiamo scelto la Y280-V6 in particolare per la sua configurazione completamente elettrica, necessaria per rispettare i nostri requisiti GMP. La stiamo utilizzando da circa 8 mesi per produrre biberon da 120 ml con 6 cavità. La precisione dimensionale tra le cavità è ottima, con una tolleranza di 0,15 mm sul diametro del collo, un valore ampiamente entro i nostri limiti. Un piccolo appunto: la documentazione sui pezzi di ricambio potrebbe essere più dettagliata in portoghese, ma CMN è stata in grado di fornire video tutorial per le principali operazioni di manutenzione, che hanno aiutato i nostri tecnici. La produzione si è dimostrata affidabile."

Budi Santoso, Attrezzature per l'imballaggio, Indonesia
"Lavoro nel settore delle macchine per lo stampaggio a soffiaggio a Giacarta da oltre quindici anni e la Y280-V6 è davvero competitiva rispetto alle macchine giapponesi, a un prezzo significativamente inferiore. Ne abbiamo acquistata una per un cliente che produce flaconi di sapone liquido in PP e PETG e i risultati sono stati ottimi. La costanza del peso dei flaconi è eccellente, entro ± 0,3 grammi, cosa che soddisfa pienamente il cliente. I dati sul consumo energetico che abbiamo misurato sul campo confermano un consumo inferiore di circa 201 TP3T rispetto alla precedente macchina giapponese, per lo stesso tipo di flacone. CMN ha gestito la spedizione e le pratiche doganali senza problemi. Li raccomanderò sicuramente ad altri clienti."

Muhammad Khalid, Imballaggi per bevande e alimenti, Pakistan
"Produciamo bottiglie in PET per succhi di frutta e oli alimentari a Lahore e abbiamo valutato tre diversi produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio prima di scegliere CMN. Il prezzo era competitivo, ma ciò che ha davvero fatto la differenza è stata la compatibilità degli stampi con i nostri utensili ASB esistenti. Avevamo già sei set di stampi e non eravamo disposti a investire in nuovi utensili. Il trasferimento è andato liscio e le bottiglie sono state uniformi fin dal primo giorno di produzione. Il nostro coordinatore della logistica ha affermato che la documentazione di spedizione di CMN era molto ben organizzata, il che ha reso lo sdoganamento più veloce del previsto. La disponibilità dei pezzi di ricambio è stata buona: abbiamo dovuto sostituire due piccole valvole idrauliche ed entrambi i pezzi sono arrivati ​​entro tre settimane."

Nguyen Thi Lan, Imballaggi cosmetici, Vietnam
"Il nostro stabilimento di Ho Chi Minh City produce flaconi per cosmetici destinati all'esportazione e utilizziamo la Y280-V6 da circa undici mesi. La impieghiamo principalmente per flaconi in PETG da 200 ml e 300 ml per lozioni e sieri, in genere da 4 a 6 cavità per ciclo. La qualità superficiale dei flaconi è eccellente: i nostri acquirenti europei che ispezionano i campioni non hanno sollevato alcuna lamentela da quando abbiamo adottato questa macchina. La risposta del servomotore durante l'iniezione è notevolmente più rapida rispetto alla nostra vecchia macchina idraulica. Il tempo di setup per il cambio di design dei flaconi è di circa 40 minuti, il che è accettabile per i nostri tempi di produzione. Il tecnico di CMN ci ha fatto visita due volte nei primi tre mesi per mettere a punto i parametri di processo. Questo livello di supporto è stato di gran lunga superiore alle mie aspettative."

Thabo Ndlovu, Imballaggi per bevande, Sudafrica
"Gestiamo un impianto di produzione di bottiglie in PET a Johannesburg, che rifornisce marchi di bevande in tutto il Sudafrica. La Y280-V6 è stata il nostro primo acquisto da un produttore cinese di macchine ISBM, dopo molti anni di acquisti da produttori giapponesi. Il nostro team di manutenzione ha impiegato circa due mesi per familiarizzare completamente con il sistema, principalmente perché erano abituati alla configurazione delle macchine giapponesi. In termini di prestazioni, le macchine si sono dimostrate affidabili. In dodici mesi non abbiamo avuto guasti importanti, solo la normale manutenzione programmata. I risultati dei test di trasparenza e resistenza allo scoppio delle bottiglie rientrano nelle nostre specifiche. L'aspetto principale che consiglierei ad altri acquirenti è di prevedere una capacità di aria compressa sufficiente, poiché la Y280-V6 utilizza un volume d'aria maggiore rispetto alle macchine più vecchie a pressione inferiore."

Carlos Ramirez, Confezionamento conto terzi, Messico
"Siamo un'azienda di confezionamento conto terzi con sede a Città del Messico e abbiamo integrato la Y280-V6 nella nostra linea di produzione diciotto mesi fa. Produciamo flaconi per bagnoschiuma, shampoo e gel igienizzante per le mani per diversi clienti, in PET e PP, con capacità da 250 ml a 1.000 ml. La configurazione a sei stazioni è stata la ragione principale per cui l'abbiamo scelta rispetto alle macchine a quattro stazioni della concorrenza, poiché i nostri clienti si aspettano cicli di consegna rapidi. La velocità di produzione effettiva, nelle nostre condizioni, si è rivelata molto buona. La memorizzazione delle ricette tramite PLC è una funzione utile per gestire diversi modelli di flaconi per clienti differenti. Un consiglio pratico per gli altri acquirenti: assicuratevi che la vostra fornitura locale di aria compressa sia dimensionata correttamente per una pressione di soffiaggio di 3,5 MPa prima dell'installazione. Questo ci ha creato qualche problema inizialmente e ha ritardato l'avvio di circa una settimana."