Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio ZQ80 (europea)

Marca e modello sostituibili

Diametro della vite della macchina IBM

Materie prime compatibili con la macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio

Caratteristiche degli stampi automatici della serie ZQ

Il sistema di stampi brevettato è progettato per cambi rapidi, lunga durata e produzione di bottiglie a zero difetti.

1. Inserti intercambiabili per cavità e collo
Lo stampo a iniezione presenta una cavità e una sezione del collo progettate in base alle esigenze, con canali dell'olio appositamente studiati che possono essere sostituiti in modo rapido e pratico. Questa progettazione modulare garantisce una distribuzione stabile della temperatura in tutto lo stampo, mantenendo dimensioni costanti dei lingotti tubolari anche durante cicli di produzione prolungati. Gli operatori possono cambiare le dimensioni delle bottiglie con tempi di inattività minimi, mantenendo elevati i tassi di utilizzo in fabbrica.

2. Costruzione in acciaio inossidabile S136 e 4Cr13 di alta qualità.
Tutti i componenti degli stampi a iniezione sono realizzati in lega di acciaio S136 importata o in acciaio inossidabile 4Cr13, selezionati per la loro elevata durezza, resistenza alla corrosione e caratteristiche di lucidatura. Questi materiali ad alta resistenza prolungano significativamente la durata degli stampi in condizioni di cicli continui ad alta temperatura e alta pressione, riducendo la frequenza di sostituzione e il costo totale di proprietà degli stampi per le produzioni ad alto volume.

3. Design ottimizzato del canale caldo e della preforma
Il sistema a canale caldo ottimizzato lavora in sinergia con un design di preforma di bottiglia progettato con precisione per ridurre al minimo la variazione di peso in grammi e la variazione di spessore delle pareti in tutte le cavità. Il mandrino dalla struttura speciale mantiene cicli di stampaggio rapidi garantendo al contempo un'eccellente dissipazione del calore, assicurando che ogni preforma raggiunga la stazione di soffiaggio alla temperatura ideale per un'espansione uniforme della bottiglia.

4. Precisione nella formazione della bocca e della filettatura
Il collo e la filettatura della bottiglia vengono formati con elevata precisione dimensionale durante la fase di stampaggio a iniezione, garantendo un'integrità di tenuta conforme allo standard 100% su ogni bottiglia prodotta. Questa precisione è fondamentale per le applicazioni di confezionamento farmaceutico, alimentare e chimico, dove perdite o contaminazioni devono essere completamente eliminate. La geometria del collo rimane costante indipendentemente dalla velocità di produzione o dal volume del lotto.

5. Finitura della bottiglia senza sbavature e senza sprechi.
Il processo di iniezione-soffiaggio in un'unica fase elimina le sbavature e gli scarti di materiale sia sul collo che sul fondo della bottiglia, producendo un contenitore pulito e rifinito che non richiede ulteriori operazioni di rifilatura o sbavatura. Questo approccio senza sprechi consente di risparmiare materie prime, elimina la necessità di attrezzature di rifilatura a valle e fornisce bottiglie dall'aspetto liscio e professionale, pronte per l'etichettatura e il riempimento immediatamente dopo l'espulsione.

6. Uniformità dimensionale e di peso costante
Le dimensioni, il peso, la visibilità della linea di separazione dello stampo e lo spessore della parete del prodotto rimangono costanti dalla prima all'ultima bottiglia in ogni ciclo di produzione. Il sistema di stampaggio della serie ZQ offre risultati ripetibili che soddisfano le più rigorose specifiche di controllo qualità, supportando i programmi di controllo statistico di processo (SPC) e consentendo ai produttori di mantenere bassi i tassi di scarto e un'elevata soddisfazione del cliente per tutte le dimensioni delle bottiglie.

Risoluzione dei problemi più comuni per i computer IBM

Gli operatori spesso riscontrano diversi problemi quando utilizzano questo tipo di macchinari. Molti problemi derivano dall'integrazione dei processi di stampaggio a iniezione e soffiaggio in un unico ciclo. La regolazione dei parametri del ciclo, la pulizia accurata degli stampi e l'utilizzo di agenti distaccanti di alta qualità specifici per lo stampaggio a soffiaggio consentono di risolvere la maggior parte dei difetti di produzione.

1. Difetti del prodotto dovuti a parametri di ciclo errati
Impostazioni errate di temperatura, tempo di ciclo o tempo di raffreddamento possono causare deformazioni, iniezioni incomplete, ritiri o spessori irregolari delle pareti delle bottiglie finite. Gli operatori devono verificare che le temperature della zona del cilindro corrispondano all'intervallo di lavorazione raccomandato dal produttore della resina e regolare con precisione la velocità di iniezione e la pressione di mantenimento. Le regolazioni del tempo di raffreddamento sono particolarmente importanti quando si passa da una dimensione di bottiglia all'altra o da un tipo di resina all'altro sulla ZQ80.

2. La macchina non si avvia
Quando la macchina non si avvia, gli operatori devono innanzitutto controllare l'alimentazione elettrica e ispezionare tutti i cavi per verificare la presenza di connessioni allentate o danni visibili. Prima di tentare di avviare il ciclo, accertarsi che la temperatura del cilindro abbia raggiunto i valori impostati. Potrebbe inoltre essere necessario ricalibrare le impostazioni del pressostato, soprattutto dopo un'interruzione di corrente o un arresto di emergenza. Verificare che tutti i dispositivi di sicurezza e i circuiti di arresto di emergenza siano stati ripristinati correttamente.

3. La macchina non si ferma
Se la macchina continua a funzionare quando dovrebbe arrestarsi, ispezionare il pressostato per verificare eventuali malfunzionamenti o tarature errate. Controllare i livelli dell'olio idraulico e verificare la presenza di perdite nei tubi flessibili, nei raccordi e nei collegamenti dei cilindri. Anche un'elettrovalvola bloccata nel circuito idraulico può impedire la corretta terminazione del ciclo. Gli operatori devono esaminare la logica di controllo del PLC e verificare che il segnale di fine ciclo venga ricevuto correttamente dal controllore.

4. La macchina non riesce a mantenere la pressione
La perdita di pressione durante il ciclo di iniezione o soffiaggio è in genere dovuta a perdite d'aria, filtri intasati o guarnizioni usurate nei circuiti pneumatici o idraulici. Gli operatori devono controllare tutti i collegamenti elettrici, ispezionare sistematicamente le linee dell'aria per individuare eventuali perdite e sostituire i filtri intasati o le guarnizioni deteriorate. Sulla ZQ80, il sistema ad aria compressa opera a una pressione compresa tra 0,8 e 1,2 MPa, pertanto anche piccole perdite possono influire significativamente sulla costanza della pressione di soffiaggio e sulla qualità delle bottiglie.

5. Rumore eccessivo della macchina
Rumori insoliti durante il funzionamento possono indicare problemi di controllo della velocità del motore, perdite d'aria o idrauliche o danni allo stampo. Gli operatori devono verificare che il servomotore funzioni entro il suo intervallo di velocità nominale e controllare tutti i collegamenti pneumatici e idraulici per eventuali perdite udibili. Ispezionare gli stampi per individuare crepe, inserti allentati o raccordi di raffreddamento rotti che possono generare vibrazioni. I cuscinetti usurati sulla tavola rotante o sull'albero di trasmissione devono essere sostituiti tempestivamente per evitare ulteriori danni meccanici.

6. Stampi sporchi e scarsa qualità dei pezzi
Superfici dello stampo contaminate o l'utilizzo di agenti distaccanti di bassa qualità causano frequentemente difetti superficiali, adesione e incongruenze dimensionali nelle bottiglie finite. Gli operatori devono pulire accuratamente le cavità dello stampo a intervalli programmati utilizzando solventi approvati e applicare prodotti distaccanti di alta qualità formulati specificamente per applicazioni di soffiaggio. La lucidatura regolare della superficie della cavità dello stampo mantiene la finitura liscia richiesta per la produzione di flaconi farmaceutici e cosmetici.

Sicurezza e manutenzione

Assistenza quotidiana

Manutenzione a lungo termine

Perché scegliere le macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio di CMN?

CMN Transmission si occupa principalmente di ricerca e sviluppo, produzione, vendita e commercio internazionale di macchine automatiche per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase e dei relativi sistemi di stampaggio. Il nostro portafoglio prodotti comprende macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio, estrusione-soffiaggio e stiramento-soffiaggio, oltre a una gamma completa di attrezzature ausiliarie. Situata in una regione con un'eccellente infrastruttura logistica e comodi collegamenti di trasporto, CMN Transmission serve clienti in oltre 30 paesi con una gestione affidabile della catena di approvvigionamento e un supporto all'esportazione reattivo.

La nostra azienda vanta un team di ricerca e sviluppo di prim'ordine, composto da ingegneri e tecnici esperti, specializzati nella progettazione di macchinari per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio e nell'ingegneria degli stampi per questo processo. Grazie a solide basi teoriche e a una vasta esperienza pratica sul campo, i nostri ingegneri offrono ai clienti un servizio dettagliato e attento in ogni fase della collaborazione. Dall'analisi iniziale di fattibilità del prodotto durante la consulenza pre-vendita, passando per l'installazione e la messa in servizio in loco durante la fase di vendita, fino all'assistenza tecnica a lungo termine e alla fornitura di ricambi nel periodo post-vendita, CMN Transmission fornisce un supporto completo al progetto, aiutando i produttori a raggiungere le massime prestazioni produttive.

Le nostre macchine sono adatte a diversi settori, tra cui imballaggi farmaceutici, alimentari, per prodotti sanitari, cosmetici e imballaggi industriali in plastica. La capacità produttiva spazia da contenitori da 1 ml a 1.000 ml, utilizzando materiali come HDPE, LDPE, PP, PS, PS ad alta trasparenza, ABS, bioplastiche ecocompatibili a base di mais, EVA e PCTG. Che abbiate bisogno di una configurazione standard o di una soluzione di produzione completamente personalizzata, il nostro team di ingegneri progetta, realizza e fornisce soluzioni chiavi in ​​mano ottimizzate per le vostre specifiche esigenze di prodotto e per il contesto normativo di riferimento.

CMN Transmission aderisce ai principi di sviluppo aziendale di autosufficienza, integrità, pragmatismo, innovazione e responsabilità. Ci impegniamo a realizzare progetti chiavi in ​​mano completi che producano articoli stampati a iniezione-soffiaggio di alta qualità, garantendo la piena soddisfazione del cliente. Scegliendo CMN come partner di fiducia per le vostre attrezzature di produzione, avrete al vostro fianco un partner dedicato all'ottimizzazione dell'efficienza produttiva, alla riduzione dei costi operativi e al supporto della crescita della vostra attività nei competitivi mercati globali.

Domande frequenti

D: Quali formati di bottiglie può produrre la macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio ZQ80?
A: La ZQ80 è in grado di produrre bottiglie con capacità da 1 ml a circa 2.000 ml, con un'altezza adeguata. Il diametro massimo della bottiglia è di 120 mm e l'altezza massima per ciclo è di 220 mm. La cavitazione dello stampo varia in base al volume: 20 cavità per bottiglie da 10 ml, 18 per 30 ml, 14 per 60 ml, 12 per 100 ml, 8 per 250 ml, da 5 a 6 per 500 ml e da 3 a 4 per contenitori da 1.000 ml.

D: Qual è la capacità produttiva giornaliera della macchina IBM ZQ80?
A: La ZQ80 raggiunge un tempo di ciclo di 8,2 secondi per flaconi da 30 ml, che si traduce in circa 105.000 flaconi per turno standard, con una produzione giornaliera massima di 115.000 flaconi. La produttività effettiva varia a seconda delle dimensioni del flacone, del tipo di resina e del numero di cavità dello stampo configurate. Flaconi più grandi con meno cavità avranno una produzione giornaliera inferiore, mentre flaconi più piccoli con un numero maggiore di cavità produrranno un volume maggiore.

D: Quanta energia consuma questa macchina completamente elettrica?
A: La ZQ80 consuma circa 12 kWh all'ora durante la produzione di flaconi da 30 ml, il che rappresenta una riduzione di 30% rispetto ai modelli tradizionali a comando idraulico. La potenza totale installata è di 55 kW, ma il consumo energetico in esercizio si attesta tipicamente tra 52% e 70% della capacità nominale. Il sistema servoassistito e la struttura di chiusura pressurizzata contribuiscono entrambi alla riduzione del consumo energetico eliminando l'assorbimento di corrente a vuoto durante le fasi di apertura e chiusura dello stampo.

D: Quali materie plastiche possono essere lavorate con una macchina come la ZQ80?
A: La ZQ80 lavora un'ampia gamma di resine termoplastiche, tra cui HDPE, LDPE, PP, PS (incluse le versioni in PS ad alta trasparenza e con batteri lattici), ABS, PCTG, EVA e bioplastiche ecocompatibili a base di mais. Questa versatilità rende la macchina adatta ad applicazioni di confezionamento per i settori farmaceutico, cosmetico, alimentare, chimico industriale e agricolo. Le 4+N zone di riscaldamento del cilindro e la velocità della vite regolabile consentono un controllo preciso della temperatura e del flusso per ogni tipo di resina.

D: Il modello ZQ80 è adatto alla produzione di flaconi farmaceutici che richiedono la conformità alle norme GMP?
A: Sì. La ZQ80 presenta un design meccanico dal basso verso l'alto che mantiene l'olio lubrificante completamente lontano dall'area dello stampo, soddisfacendo gli standard igienici GMP per il confezionamento di flaconi in plastica per uso farmaceutico e alimentare. Il sistema di azionamento servoassistito senza olio elimina il rischio di contaminazione da olio idraulico. Il collo e la filettatura stampati a iniezione garantiscono l'integrità della tenuta 100% senza sbavature, soddisfacendo i severi requisiti di qualità per flaconi di medicinali, contenitori per integratori e imballaggi per prodotti sanitari.

D: È possibile integrare lo ZQ80 con apparecchiature automatiche di confezionamento e ispezione?
A: Sì. La parte posteriore del nastro trasportatore dello ZQ80 è progettata per una perfetta integrazione con le apparecchiature di automazione a valle. I sistemi compatibili includono telecamere di ispezione visiva per rilevare particelle estranee, materiale insufficiente all'imboccatura della bottiglia e fondi irregolari. È possibile collegare tester di tenuta laterali, etichettatrici in linea e sistemi di confezionamento automatici per consentire un funzionamento completamente automatizzato, riducendo la necessità di manodopera e migliorando l'efficienza complessiva della produzione.

D: Qual è la differenza tra una macchina per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio dei bordi di scarto e la ZQ80?
A: Una macchina per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio con scarti di materiale produce in genere bottiglie con bave o residui di rifilatura sulla linea di separazione, che richiedono operazioni di rifilatura secondarie. La ZQ80 utilizza un processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase, in cui il collo viene stampato a iniezione con precisione e il corpo viene soffiato direttamente, eliminando bave, sbavature e materiale di scarto sia all'imboccatura che al fondo della bottiglia. Questo approccio a zero sprechi riduce i costi dei materiali ed elimina la necessità di attrezzature per la sbavatura.

D: Quali sono i requisiti di spazio per l'installazione della pressa a iniezione-soffiaggio ZQ80?
A: La ZQ80 ha dimensioni complessive di 4,5 m (L) x 1,6 m (P) x 2,0 m (A) e un peso netto di 10 tonnellate. L'impianto deve garantire uno spazio libero adeguato intorno alla macchina per consentire l'accesso all'operatore, il cambio degli stampi e il percorso del nastro trasportatore. Inoltre, il sito di installazione necessita di un'alimentazione di aria compressa in grado di raggiungere 0,8 m³/min a una pressione compresa tra 0,8 e 1,2 MPa, un flusso di acqua di raffreddamento di 4 m³/h a una pressione compresa tra 0,3 e 0,4 MPa e un'alimentazione elettrica stabile in grado di supportare il fabbisogno energetico totale di 55 kW.

D: Come posso ottenere un preventivo per la macchina?
A: Per ricevere un preventivo dettagliato per la ZQ80 o qualsiasi altro modello della nostra gamma di prodotti, visita la pagina Contatti o utilizza il modulo Richiedi un preventivo sulla pagina del prodotto. Ti preghiamo di indicare le specifiche delle bottiglie che desideri produrre (volume, materiale, produzione giornaliera) e il nostro team di ingegneri ti fornirà una proposta completa che includerà il prezzo della macchina, i costi degli stampi, una stima dei costi di spedizione e le opzioni di supporto all'installazione, personalizzate in base alle tue esigenze di produzione.

D: CMN offre configurazioni personalizzate delle macchine?
R: Sì. In qualità di produttore esperto di macchine per lo stampaggio a iniezione e soffiaggio, CMN Transmission offre configurazioni personalizzate per soddisfare specifiche esigenze di produzione. Le opzioni di personalizzazione includono design di stampi speciali per forme di bottiglie particolari, pacchetti di automazione a valle integrati, adattamento di tensione e frequenza per diversi standard di alimentazione regionali e configurazioni di vite e cilindro su misura per resine speciali. Contatta il nostro team di ingegneri per discutere le tue esigenze di personalizzazione e ricevere una soluzione progettata specificamente per la tua linea di produzione.

Recensioni dei clienti

Park Joon-ho, Direttore di stabilimento, Corea del Sud
"Abbiamo installato la macchina ZQ80 sulla nostra linea farmaceutica circa otto mesi fa e da allora ha funzionato praticamente senza sosta. La forza di chiusura di 800 kN gestisce i nostri flaconi di medicinali da 60 ml senza alcun problema di sbavatura. Ciò che ci ha davvero sorpreso è stato il risparmio energetico. La nostra macchina precedente consumava quasi 20 kWh all'ora, mentre questa ne consuma in media circa 12 kWh per lo stesso formato di flacone. Il team CMN ci ha aiutato a configurare da remoto le zone di temperatura del cilindro durante la prima settimana, risparmiandoci un sacco di tentativi ed errori. Siamo molto soddisfatti di questo acquisto."

Rajesh Mehta, Direttore di Produzione, India
"Il nostro stabilimento produce un mix di flaconi in HDPE e PP per imballaggi cosmetici, con capacità che vanno da 30 ml a 250 ml. La ZQ80 gestisce i cambi di materiale più velocemente di quanto mi aspettassi e il processo di sostituzione degli stampi è semplice. Produciamo circa 100.000 flaconi al giorno sulla linea da 30 ml, un dato perfettamente in linea con il preventivo di CMN. Il sistema con servomotore è notevolmente più silenzioso rispetto alla nostra precedente unità idraulica e i miei operatori apprezzano la riduzione del rumore durante i loro turni. La consegna a Mumbai ha richiesto circa cinque settimane, compreso il supporto per lo sdoganamento da parte del loro team logistico."

Ahmet Yilmaz, Responsabile Tecnico, Turchia
"Abbiamo valutato tre diversi produttori di apparecchiature prima di scegliere CMN Transmission per la nostra nuova linea di imbottigliamento. Il modello europeo ZQ80 si è distinto per specifiche e prezzo. La forza di serraggio regolabile tra 40 e 80 tonnellate è un vero vantaggio quando passiamo dai nostri contenitori cosmetici a parete sottile alle nostre bottiglie chimiche più spesse. C'è stato un piccolo ritardo nella consegna delle fasce riscaldanti di ricambio, ma la macchina in sé si è dimostrata molto affidabile nei quattro mesi in cui l'abbiamo utilizzata. L'assistenza tecnica risponde entro un giorno alle nostre domande."

Dmitry Volkov, ingegnere capo, Russia
"La ZQ80 è in funzione nel nostro reparto di produzione da quasi un anno e siamo molto soddisfatti delle sue prestazioni su flaconi farmaceutici da 100 ml. Il design a canale caldo, che mantiene l'olio lontano dall'area dello stampo, è stato un fattore determinante nella nostra scelta, poiché il nostro stabilimento deve rispettare rigorose normative GMP. Il sistema a canale caldo distribuisce il materiale in modo uniforme in tutte le 12 cavità e registriamo una variazione di peso inferiore a 0,5 grammi tra i flaconi. CMN ci ha fornito disegni di installazione molto dettagliati e un manuale d'uso in lingua russa, che i nostri tecnici hanno trovato estremamente utili."

Thabo Nkosi, Responsabile delle operazioni, Sudafrica
"Abbiamo acquistato la ZQ80 per la nostra nuova linea di prodotti per la cura della persona a Johannesburg e CMN si è occupata di tutta la spedizione, compresa la documentazione per lo sdoganamento. La macchina è arrivata in ottime condizioni con tutti gli accessori imballati correttamente. Il nostro team l'ha messa in funzione in tre giorni con l'assistenza a distanza dei loro tecnici. Attualmente produciamo flaconi di shampoo da 500 ml in HDPE con circa 5 cavità per ciclo e la consistenza dello spessore delle pareti è nettamente migliore rispetto a quella che ottenevamo con le nostre precedenti apparecchiature. Il prezzo era molto competitivo per questo livello di qualità."

Carlos Eduardo Silva, proprietario della fabbrica, Brasile
"Nel corso degli anni, il nostro stabilimento di San Paolo ha utilizzato macchine IBM di diverse marche, e il modello europeo ZQ80 è senza dubbio il migliore che abbiamo mai avuto in termini di efficienza energetica. Abbiamo misurato un consumo effettivo di circa 12,5 kWh all'ora sulla nostra linea di flaconi contagocce da 30 ml, il che ci consente di risparmiare una somma considerevole sulla bolletta elettrica mensile. La vite da 55 mm svolge un ottimo lavoro di plastificazione del LDPE per i nostri flaconi a pressione. CMN ci ha anche aiutato a integrare un sistema di telecamere per l'ispezione visiva sull'uscita del nastro trasportatore, che individua i difetti prima del confezionamento."

James Mitchell, Vicepresidente della Produzione, Stati Uniti
"Utilizziamo la ZQ80 da circa cinque mesi sulla nostra linea di produzione di flaconi da 250 ml per pesticidi. La forza di serraggio a iniezione di 800 kN fornisce una pressione più che sufficiente per l'HDPE e i flaconi risultano avere filettature del collo molto pulite e prive di bave. L'installazione è stata gestita da due ingegneri CMN che sono venuti appositamente per l'installazione e hanno formato il nostro team sulle procedure di manutenzione quotidiana e sulla risoluzione dei problemi di base. La mia unica piccola critica riguarda la chiarezza dell'inglese in alcune sezioni del manuale d'uso, ma le prestazioni della macchina parlano da sole."

Maria Gonzalez, Responsabile della produzione, Messico
"Per la nostra attività di confezionamento conto terzi a Monterrey, avevamo bisogno di un fornitore affidabile di macchine IBM. Dopo aver confrontato diverse opzioni, abbiamo scelto la ZQ80 perché gestisce la più ampia gamma di formati di flaconi, da 10 ml a 1.000 ml. Nei primi tre mesi, abbiamo già prodotto lotti per quattro clienti diversi, tra cui compresse farmaceutiche, integratori vitaminici, olio da cucina e flaconi di disinfettante per le mani. Il sistema di cambio rapido degli stampi ci permette di cambiare prodotto in meno di 90 minuti, mantenendo la nostra pianificazione flessibile. Un ottimo investimento."

Nguyen Van Thanh, direttore generale, Vietnam
"Utilizzo la ZQ80 su una linea di produzione di bottiglie in PP per batteri lattici, e l'opzione in PS ad alta trasparenza funziona perfettamente anche per il confezionamento delle nostre bevande probiotiche. Le dimensioni della macchina, 4,5 x 1,6 x 2 metri, si adattano bene al nostro stabilimento e il peso di 10 tonnellate la mantiene stabile anche ad alte velocità di produzione. CMN Transmission ha offerto un prezzo molto ragionevole per il pacchetto completo, comprensivo di stampi, kit di ricambi e garanzia di un anno. Il loro team di assistenza post-vendita risponde su WhatsApp anche nei fine settimana, il che si è rivelato molto utile quando abbiamo avuto domande durante l'avvio del turno di notte."