เลือกหน้า

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ80 (รุ่นยุโรป)

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ80 ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมตามแบบฉบับยุโรป เพื่อความทนทานเป็นพิเศษและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่เข้มข้นตลอด 24 ชั่วโมง เครื่องจักร IBM ขั้นสูงนี้ให้แรงหนีบที่มากกว่ารุ่นคู่แข่งในระดับเดียวกันถึง 20% ถึง 30% ช่วยลดการสูญเสียวัสดุที่เกิดจากการสั่นสะเทือนระหว่างรอบการขึ้นรูปได้อย่างมาก ด้วยระบบหมุนแบบเซอร์โวมาตรฐาน เครื่องจักรจึงมีโครงสร้างทางกลที่เรียบง่าย ช่วยลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษาประจำวัน ลดความซับซ้อนในการใช้งาน และลดเวลาในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

หมวดหมู่: ป้ายกำกับ: , , , , , , , , , , ,

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ80 (รุ่นยุโรป)

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ80 ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมตามแบบฉบับยุโรป เพื่อความทนทานเป็นพิเศษและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่เข้มข้นตลอด 24 ชั่วโมง เครื่องจักร IBM ขั้นสูงนี้ให้แรงหนีบที่มากกว่ารุ่นอื่นๆ ในระดับเดียวกันถึง 20% ถึง 30% ช่วยลดการสูญเสียวัสดุที่เกิดจากการสั่นสะเทือนระหว่างรอบการขึ้นรูปได้อย่างมาก ด้วยระบบการหมุนแบบเซอร์โวมาตรฐาน เครื่องจักรจึงมีโครงสร้างเชิงกลที่เรียบง่าย ช่วยลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษาประจำวัน ลดความซับซ้อนในการใช้งาน และลดเวลาในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน โครงสร้างการหนีบแบบแรงดันที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ช่วยให้กระบอกสูบเสริมแรงดันอยู่ห่างจากกระบวนการเปิดและปิดแม่พิมพ์ ลดการใช้พลังงานลง 10% ถึง 20% และลดต้นทุนการผลิตขององค์กรโดยตรง ไม่ว่าโรงงานของคุณจะผลิตภาชนะบรรจุยา บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง หรือขวดเครื่องดื่มขนาดเล็ก เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปนี้ก็ให้ความสม่ำเสมอและปริมาณงานที่สายการผลิตของคุณต้องการ

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่า ZQ80 ออกแบบมาสำหรับการผลิตปริมาณปานกลางถึงปริมาณมาก สามารถผลิตขวดขนาดตั้งแต่ 10 มล. ถึง 1,000 มล. โดยมีจำนวนแม่พิมพ์สูงสุดถึง 20 แม่พิมพ์ต่อรอบสำหรับภาชนะขนาดเล็ก แรงกดฉีด 800 KN และเส้นผ่านศูนย์กลางสกรู 55 มม. ช่วยให้การขึ้นรูปพลาสติกมีความเสถียรและกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในทุกการฉีด ตั้งแต่ขวดบรรจุยาและขวดหยดตา ไปจนถึงภาชนะบรรจุแชมพูและบรรจุภัณฑ์ยาฆ่าแมลง ระบบการผลิตอเนกประสงค์นี้สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ในขณะที่ยังคงรักษาความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แม่นยำและผิวคอขวดที่ไร้ที่ติ แพลตฟอร์มควบคุมด้วยเซอร์โวช่วยลดความจำเป็นในการใช้น้ำมันไฮดรอลิกในระบบขับเคลื่อน สร้างพื้นที่ทำงานที่สะอาดกว่า ซึ่งตรงตามมาตรฐาน GMP และสุขอนามัยสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทที่ไวต่อความเสียหาย

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ80

การเกิดโพรงในแม่พิมพ์ (สำหรับอ้างอิง)

ปริมาตรโดยประมาณ10 มล.30 มล.60 มล.100 มล.250 มล.500 มล.1000 มล.
การเกิดโพรงอากาศสูงสุด2018141285-63-4

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

รายการหน่วยZQ80
ระบบฉีด
เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูมม.55
สกรู L/D%22:1
น้ำหนักการฉีด!จี466
กำลังความร้อนเควี11
หมายเลขโซนบาร์เรล4+เอ็น
จังหวะการฉีดมม.180
ระบบจับยึด
แรงยึดของการฉีดเคเอ็น800
จังหวะเปิดสำหรับการฉีดมม.140
แรงเป่าของโคมไฟ Cเคเอ็น120
จังหวะเปิดสำหรับการเป่าลมมม.140
ความสูงในการยกของโต๊ะหมุนมม.70
เชื้อรา
ขนาดแผ่นรองสูงสุด (ยาว x กว้าง)มม.800x400
ความหนาของแม่พิมพ์มม.280
เส้นผ่านศูนย์กลางของขวดมม.120
ความสูงของขวดมม.220
ความสูงของขวดที่เหมาะสมมม.1-2000
จังหวะการลอกมม.230
ระบบไฮดรอลิก
แรงดันไฮดรอลิกแผนที่14
กำลังมอเตอร์เควี18.5+18.5
รอบการอบแห้งเอส4
พลังงานทั้งหมดเควี55
กำลังใช้งาน%52-70
คนอื่น
แรงดันอากาศต่ำสุดของอากาศอัดเมกะปาสคาล0.8-1.2
ความจุอากาศอัดม³/นาที0.8
การไหลของน้ำม³/ชม.4
แรงดันน้ำหล่อเย็นเมกะปาสคาล0.3-0.4
ขนาด (ยาว x กว้าง x สูง)เอ็ม4.5x1.6x2
น้ำหนักสุทธิตัน10

ยี่ห้อและรุ่นที่สามารถเปลี่ยนได้

ซีเอ็มเอ็นแรงยึดโจมาร์ซูมายูนิลอยบลอม่า
ZQ4040Tไอบีเอ็ม4040iBUIB70ไอบีเอ็ม45
ZQ6060Tไอบีเอ็ม6565iBยูไอบี90ไอบีเอ็ม50
ZQ8080Tไอบีเอ็ม85เอส85iBUIB120ไอบีเอ็ม85
ZQ110110ตันไอบีเอ็ม135135iBUIB150ไอบีเอ็ม135
ZQ135135Tไอบีเอ็ม175175iBUIB180

เส้นผ่านศูนย์กลางสกรูเครื่องจักร IBM

ซีเอ็มเอ็นเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูโจมาร์ซูมาบลอม่า
ZQ4040/4535/404045
ZQ6045/504540/5050
ZQ80555550/6050
ZQ110656565/7670
ZQ135707065/76

น้ำหนักการฉีดเครื่องจักร IBM

ซีเอ็มเอ็นน้ำหนักการฉีดโจมาร์ซูมาบลอม่า
ZQ40190/260180169180
ZQ60260/383205169/264240
ZQ80466300333/480310/280
ZQ110540450/550580/770560
ZQ135650450/550580/770

แรงหนีบฉีดขึ้นรูปเครื่อง IBM

ซีเอ็มเอ็นแรงยึดฉีดโจมาร์ซูมาบลอม่า
ZQ40400KN340KN386KN350KN
ZQ60600KN460KN580KN500KN
ZQ80800KN680KN720KN700KN
ZQ1101100KN1210KN1200KN1250KN
ZQ1351350KN1560KN1600KN

ขนาดแม่พิมพ์เครื่องจักร IBM

ซีเอ็มเอ็นขนาดแม่พิมพ์โจมาร์ซูมาบลอม่า
ZQ40480 × 340394 × 508470 × 350450 × 390
ZQ60600 × 390432 × 660620 × 400620 × 430
ZQ80800 × 400464 × 749700 × 400620 × 430
ZQ1101100 × 460559 × 11181000 × 500900 × 480
ZQ1351300 × 500635 × 13721200 × 600

ขนาดเครื่อง IBM

ซีเอ็มเอ็นขนาดแม่พิมพ์ (เมตร)โจมาร์ซูมาบลอม่า
ZQ403.8 × 1.3 × 1.72.72 × 1.9 × 2.753.8 × 1.5 × 2.34.05 × 1.52 × 2.55
ZQ603.8 × 1.4 × 1.82.92 × 1.98 × 3.414 × 1.7 × 2.3620 × 430 × 2.55
ZQ804.5 × 1.6 × 23.33 × 1.94 × 3.414.5 × 2 × 2.6620 × 430 × 2.55
ZQ1105 × 1.8 × 2.23.79 × 2.4 × 3.415 × 2.4 × 2.7900 × 480 × 2.55
ZQ1355.5 × 2 × 2.44.22 × 2.67 × 3.586 × 2.6 × 2.7

หมายเหตุ: การกล่าวถึงแบรนด์ต่างๆ มีจุดประสงค์เพื่อช่วยให้ลูกค้าเลือกซื้อสินค้าเท่านั้น ไม่ได้มีเจตนาที่จะขายสินค้าของแบรนด์เหล่านั้น

ส่วนประกอบเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป

1. การเตรียมสารละลาย/อุปกรณ์ฉีด
อุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปมีหน้าที่ในการหลอม ผสมให้เป็นเนื้อเดียวกัน และฉีดพลาสติกเรซินดิบเข้าไปในแม่พิมพ์ขึ้นรูป โดยมีสกรูขนาด 55 มม. และอัตราส่วน L/D 22:1 ช่วยให้การผสมพลาสติกเป็นไปอย่างทั่วถึงและได้คุณภาพการหลอมที่สม่ำเสมอ โซนทำความร้อนในกระบอกฉีด 4+N ช่วยให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำสำหรับโพลิเมอร์ชนิดต่างๆ และระยะการฉีด 180 มม. สามารถส่งวัสดุได้มากถึง 466 กรัมต่อครั้ง

2. ระบบฮอตรันเนอร์
ระบบฮอตรันเนอร์ช่วยรักษาอุณหภูมิหลอมเหลวให้คงที่ขณะที่พลาสติกไหลจากหัวฉีดไปยังช่องขึ้นรูปแต่ละช่อง เส้นทางความร้อนที่ควบคุมได้นี้ช่วยลดการเสื่อมสภาพของวัสดุ ลดเวลาในการผลิต และรับประกันการเติมที่เท่ากันในทุกช่อง นอกจากนี้ การกำจัดของเสียจากระบบโคลด์รันเนอร์ยังช่วยลดการใช้วัตถุดิบและส่งเสริมการผลิตที่ยั่งยืนมากขึ้นด้วย

3. แกนหมุน (แมนเดรล)
แกนกลางเป็นส่วนประกอบของโพรงภายในของแต่ละชิ้นงานขึ้นรูป และทำหน้าที่เป็นตัวกลางในการส่งอากาศระหว่างขั้นตอนการเป่าขึ้นรูป ช่องระบายความร้อนที่ออกแบบมาเป็นพิเศษช่วยให้ลดอุณหภูมิได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ ทำให้สามารถลดเวลาในการผลิตได้โดยไม่ลดทอนความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง พื้นผิวของแกนหมุนที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตผนังด้านในของขวดที่เรียบเนียน ซึ่งตรงตามมาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรมยาและอาหาร

4. พรีฟอร์มขวด
ชิ้นส่วนขึ้นรูปขวด หรือที่เรียกว่า พาริซอน หรือ บิลเล็ตท่อ คือผลิตภัณฑ์ขั้นกลางที่ขึ้นรูปในสถานีฉีดขึ้นรูป รูปทรง การกระจายตัวของผนัง และรูปทรงคอขวดของชิ้นส่วนขึ้นรูปขวดนี้ มีผลโดยตรงต่อคุณภาพของขวดสำเร็จรูป การออกแบบชิ้นส่วนขึ้นรูปขวดที่เหมาะสมที่สุด ช่วยให้ความผันแปรของน้ำหนักน้อยที่สุด และประสิทธิภาพการเป่าขึ้นรูปที่สม่ำเสมอ ขจัดข้อบกพร่องทั่วไป เช่น จุดที่บาง ไหล่ขวดที่ไม่เรียบ และคอขวดที่บิดเบี้ยว

5. แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก
แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกประกอบด้วยช่องสำหรับใส่ชิ้นงานขึ้นรูป วงแหวนคอ และชุดแกนหมุน ผลิตจากเหล็กอัลลอย S136 หรือเหล็กกล้าไร้สนิม 4Cr13 ที่นำเข้า แม่พิมพ์เหล่านี้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนดีเยี่ยมและมีอายุการใช้งานยาวนานภายใต้การทำงานที่อุณหภูมิและความดันสูงอย่างต่อเนื่อง ช่องและวงแหวนคอที่ออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่หลากหลาย สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วเพื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ ลดเวลาหยุดทำงานระหว่างการผลิต

6. สถานีฉีดวัคซีน
สถานีฉีดพลาสติกเป็นตำแหน่งแรกจากสามตำแหน่งบนแท่นหมุน ในตำแหน่งนี้ ระบบจับยึดจะใช้แรงสูงสุดถึง 800 KN เพื่อล็อคแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ในขณะที่ชุดสกรูจะดันเรซินหลอมเหลวเข้าไปในช่องว่างของชิ้นงาน การควบคุมแรงดัน ความเร็ว และเวลาในการฉีดอย่างแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าช่องว่างของชิ้นงานจะถูกเติมเต็มอย่างสมบูรณ์ และขจัดปัญหาการฉีดไม่เต็ม การฉีดล้น และรอยยุบในโครงสร้างของชิ้นงาน

7. สถานีเป่าลม
ที่สถานีเป่าลม อากาศอัดที่มีแรงดัน 0.8 ถึง 1.2 MPa จะถูกส่งผ่านแกนกลางเพื่อเป่าขึ้นรูปชิ้นงานที่ร้อนให้พองตัวแนบกับผนังแม่พิมพ์ แรงยึดจับจากการเป่าลม 120 KN จะช่วยยึดแม่พิมพ์ให้ปิดสนิทในระหว่างการเป่าลมและการระบายความร้อน การควบคุมการไหลของอากาศและการหมุนเวียนของน้ำหล่อเย็นช่วยให้ขวดมีรูปทรงสุดท้ายที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอและพื้นผิวด้านนอกเรียบเนียนปราศจากรอยแตกหรือรอยย่น

8. การเป่าขึ้นรูป
แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปกำหนดรูปทรงภายนอกสุดท้ายของขวด รวมถึงรูปทรงของตัวขวด รูปทรงฐาน และข้อความหรือลวดลายที่นูนขึ้น แม่พิมพ์เหล่านี้ผลิตขึ้นด้วยความแม่นยำสูงจากเหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง และมีช่องระบายความร้อนในตัวที่ช่วยเร่งเวลาการผลิตในขณะที่ยังคงรักษาขนาดของขวดให้คงที่ อินเทอร์เฟซแม่พิมพ์แบบเปลี่ยนเร็วช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนระหว่างการออกแบบขวดต่างๆ ได้โดยใช้เวลาหยุดการผลิตน้อยที่สุด

9. สถานีลอกสี
สถานีการดึงขวดออกจากแกนเป็นตำแหน่งสุดท้ายบนโต๊ะหมุน ซึ่งขวดที่เสร็จสมบูรณ์แล้วจะถูกดึงออกจากแกนโดยอัตโนมัติไปยังสายพานลำเลียงขาออก ระยะการดึง 230 มม. ให้ระยะห่างที่เพียงพอสำหรับขวดที่มีความสูงไม่เกิน 220 มม. และระบบการดึงออกเชิงกลทำงานด้วยจังหวะเวลาที่แม่นยำเพื่อป้องกันความเสียหายของขวด จากนั้นขวดจะถูกส่งต่อไปยังอุปกรณ์ตรวจสอบคุณภาพ การติดฉลาก หรือบรรจุภัณฑ์ในขั้นตอนถัดไป เพื่อให้กระบวนการทำงานครบวงจร

หลักการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป

คุณสมบัติหลักของเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่า ZQ80

1. การผลิตด้วยระบบเซอร์โวที่มีประสิทธิภาพสูง
แพลตฟอร์มการผลิตประหยัดพลังงานนี้ถูกสร้างขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการผลิตขวดพลาสติกขนาดเล็กและขนาดกลางจำนวนมากในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ยา เครื่องสำอาง และอาหาร เครื่องจักรนี้ติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิและความดันที่แม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าความหนาของผนังขวดสม่ำเสมอ พื้นผิวภายนอกเรียบ และความแม่นยำของขนาดคงที่ในทุกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วงจรป้อนกลับขั้นสูงจะตรวจสอบอุณหภูมิของกระบอกสูบแบบเรียลไทม์ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับแต่งพารามิเตอร์การประมวลผลสำหรับเรซินประเภทต่างๆ และรูปทรงขวดได้โดยไม่ต้องหยุดการผลิต

2. การทำงานด้วยระบบไฟฟ้าล้วน โดยไม่ต้องใช้น้ำมันไฮดรอลิก
ระบบไฟฟ้าทั้งหมดควบคุมด้วยเซอร์โว เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป เครื่องจักรนี้ทำงานได้โดยไม่ต้องใช้น้ำมันไฮดรอลิกเลย การเคลื่อนไหวทางกลทั้งหมดขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวแรงบิดสูง ทำให้เวลาในการผลิตต่อรอบสั้นลงกว่ารุ่นไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม โดยใช้เวลาเพียง 8.2 วินาทีในการผลิตขวดขนาด 30 มล. ซึ่งเทียบเท่ากับการผลิตประมาณ 105,000 ขวดต่อวันในช่วงเวลาทำงานปกติ และกำลังการผลิตสูงสุดต่อวันอยู่ที่ 115,000 ขวด การใช้พลังงานลดลง โดยเฉลี่ยประมาณ 12 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อชั่วโมงสำหรับการผลิตขวดขนาด 30 มล. การทำงานที่เงียบยิ่งขึ้นได้รับการปรับปรุงด้วยระบบเซอร์โวที่มีตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงและการทำซ้ำที่ยอดเยี่ยม

3. แรงหนีบปรับได้เพื่อการผลิตที่หลากหลาย
โครงสร้างการหนีบที่ออกแบบมาเป็นพิเศษให้แรงหนีบที่ปรับได้ตั้งแต่ 40 ถึง 80 ตัน ทำให้ระบบอเนกประสงค์นี้สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลายสำหรับขวดขนาดต่างๆ และสูตรเรซินที่แตกต่างกัน ไม่ว่าจะเป็นการผลิตภาชนะบรรจุเครื่องสำอางผนังบางหรือบรรจุภัณฑ์เคมีภัณฑ์ตัวหนา ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับแรงดันการหนีบที่แม่นยำเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของแม่พิมพ์และป้องกันการเกิดครีบ การกลไกการหนีบที่แข็งแรงช่วยให้มั่นใจได้ถึงแรงปิดแม่พิมพ์ที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตที่ยาวนาน รักษาคุณภาพของขวดได้ในแต่ละล็อต

4. การออกแบบที่ถูกสุขอนามัยในระดับเภสัชกรรม
การออกแบบเชิงกลแบบจากล่างขึ้นบนของระบบการผลิตขั้นสูงนี้ ช่วยป้องกันไม่ให้น้ำมันหล่อลื่นเข้าไปในบริเวณแม่พิมพ์ ทำให้ตรงตามมาตรฐานสุขอนามัยที่เข้มงวดสำหรับอุตสาหกรรมยาและบรรจุภัณฑ์ขวดพลาสติกคุณภาพสูง คุณลักษณะการออกแบบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตขวดบรรจุยา ภาชนะบรรจุผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร และบรรจุภัณฑ์ที่สัมผัสกับอาหาร ซึ่งต้องกำจัดความเสี่ยงจากการปนเปื้อน บริเวณแม่พิมพ์ที่สะอาด ผสานกับระบบขับเคลื่อนเซอร์โวแบบไร้น้ำมัน ทำให้ ZQ80 เป็นไปตามข้อกำหนดของโรงงาน GMP และข้อบังคับด้านความปลอดภัยของบรรจุภัณฑ์ระดับสากลอย่างครบถ้วน

5. ระบบฉีดเชื้อเพลิงแบบไฟฟ้าเพื่อความเสถียรที่เหนือกว่า
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปที่ดีที่สุดในระดับเดียวกันนี้ ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้า โดยใช้ชุดฉีดที่ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบไฟฟ้า ซึ่งช่วยเพิ่มเสถียรภาพในการฉีดอย่างมากและลดต้นทุนการบำรุงรักษาในระยะยาวได้อย่างมีนัยสำคัญ แตกต่างจากระบบฉีดไฮดรอลิกที่ต้องเปลี่ยนซีล กรองน้ำมัน และปรับเทียบแรงดันเป็นประจำ กลไกของกระบอกสูบไฟฟ้าให้แรงฉีดที่สม่ำเสมอโดยมีการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเพียงเล็กน้อย แนวทางการออกแบบทางวิศวกรรมนี้ช่วยยืดระยะเวลาการให้บริการ ลดสินค้าคงคลังอะไหล่ และทำให้ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของต่ำกว่าระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกที่เทียบเคียงได้ในตลาดอย่างมาก

6. ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและการควบคุมคุณภาพแบบเรียลไทม์
สำหรับสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ระบบสายพานลำเลียงของเครื่องจักร IBM ขั้นสูงนี้สามารถบูรณาการเข้ากับชุดอุปกรณ์ปลายทางที่ครบวงจรได้ ระบบตรวจสอบด้วยภาพจะตรวจสอบอนุภาคแปลกปลอมในตัวขวด ปริมาณวัสดุที่ไม่เพียงพอที่ปากขวด และก้นขวดที่ไม่เรียบแบบเรียลไทม์ เครื่องทดสอบการรั่วซึมด้านข้างจะตรวจสอบความสมบูรณ์ของซีลในทุกหน่วย ในขณะที่เครื่องติดฉลากแบบอินไลน์และอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์อัตโนมัติจะทำให้ขั้นตอนการผลิตเสร็จสมบูรณ์ การบูรณาการนี้ช่วยให้สามารถทำงานได้โดยไม่ต้องมีผู้ควบคุมดูแลอย่างแท้จริง ลดต้นทุนแรงงาน และขจัดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ในระหว่างกะการทำงานที่มีปริมาณมากในโรงงานผลิตที่ทันสมัย

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ80

หลักการทำงาน

1. การฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์ม

ในขั้นตอนแรก เรซินพลาสติกดิบจะถูกหลอมเหลวภายในกระบอกและฉีดเข้าไปในช่องของชิ้นงานขึ้นรูปภายใต้แรงดันที่ควบคุมได้ผ่านชุดสกรูขนาด 55 มม. คอขวดและเกลียวจะถูกขึ้นรูปด้วยความแม่นยำของขนาดที่แน่นอนในขั้นตอนนี้ เพื่อให้แน่ใจว่าได้รูปทรงการปิดผนึกที่สมบูรณ์แบบ เมื่อรอบการฉีดเสร็จสมบูรณ์และชิ้นงานขึ้นรูปมีอุณหภูมิที่เหมาะสมแล้ว แม่พิมพ์จะเปิดออกและโต๊ะหมุนจะส่งแกนพร้อมกับชิ้นงานที่ขึ้นรูปใหม่ไปยังสถานีเป่าขึ้นรูป การเคลื่อนย้ายนี้เกิดขึ้นอย่างราบรื่นด้วยตัวแบ่งมุมที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งจะประสานการเปิดแม่พิมพ์และการยกแท่นหมุนภายในขั้นตอนการเคลื่อนไหวทางกลเพียงครั้งเดียว

2. การขึ้นรูปด้วยการเป่า

ที่สถานีเป่าขึ้นรูป อากาศอัดจะถูกส่งผ่านแกนกลวงเข้าไปในชิ้นงานขึ้นรูปที่ยังอุ่นอยู่ ทำให้ชิ้นงานพองตัวออกจนกระทั่งผนังพลาสติกมีรูปทรงที่พอดีกับช่องแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป รูปทรงของขวดและการออกแบบแม่พิมพ์จะเป็นตัวกำหนดจำนวนช่องแม่พิมพ์ที่สามารถทำงานพร้อมกันได้ในสถานีนี้ หลังจากที่ภาชนะที่เป่าขึ้นรูปเย็นตัวลงจนคงรูปได้แล้ว แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปจะเปิดออก และแกนหมุนจะหมุนแกนที่มีขวดที่ขึ้นรูปเสร็จแล้วไปยังสถานีถอดออก วงจรการระบายความร้อนที่ควบคุมได้จะช่วยรักษาความหนาของผนังให้สม่ำเสมอและขจัดความเครียดภายในที่อาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวหรือการเปลี่ยนแปลงขนาด

3. การถอดและดีดออก

ที่สถานีสุดท้าย ขวดที่ขึ้นรูปสมบูรณ์และเย็นตัวแล้วจะถูกดีดออกจากแกนหมุนโดยอัตโนมัติและส่งไปยังสายพานลำเลียงขาออกเพื่อรวบรวมหรือบรรจุภัณฑ์ต่อไป ข้อได้เปรียบที่สำคัญของการออกแบบ IBM แบบขั้นตอนเดียวนี้คือการทำงานทั้งสามอย่างเกิดขึ้นพร้อมกัน: ในขณะที่ชุดโพรงหนึ่งกำลังฉีดขึ้นรูปใหม่ ชุดโพรงอีกชุดหนึ่งกำลังเป่าขวด และชุดโพรงที่สามกำลังดึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออก การทำงานพร้อมกันนี้ช่วยลดเวลาว่างระหว่างสถานี ทำให้ได้รอบการทำงานที่มีประสิทธิภาพสูงโดยแทบไม่มีของเสียจากวัสดุ และไม่มีเศษวัสดุหรือครีบบนขวดสำเร็จรูป เนื่องจากคอขวดถูกขึ้นรูปในระหว่างการฉีดขึ้นรูปแทนที่จะตัดในขั้นตอนรอง

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ80

การประยุกต์ใช้งานเครื่อง ZQ80 ของ IBM

ตั้งแต่ขวดบรรจุยาไปจนถึงภาชนะบรรจุสารเคมีในอุตสาหกรรม เครื่อง ZQ80 ครอบคลุมการใช้งานขวดพลาสติกที่หลากหลาย

1. ขวดบรรจุสารเคมี
บรรจุภัณฑ์เคมีภัณฑ์ต้องการความทนทานต่อสารกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและความหนาของผนังที่สม่ำเสมอเพื่อป้องกันการรั่วไหลระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง เครื่อง ZQ80 ผลิตขวดเคมีภัณฑ์ HDPE และ PP ด้วยการควบคุมขนาดที่แม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของซีลที่เชื่อถือได้ ซึ่งตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมสำหรับการบรรจุของเหลวอันตราย

2. ขวดบรรจุยา
ภาชนะบรรจุยาต้องมีคอขวดที่เรียบเนียนไร้ที่ติ พื้นผิวปราศจากเสี้ยน และการปิดผนึกที่สมบูรณ์เพื่อปกป้องยาที่ไวต่อการปนเปื้อน การออกแบบที่ปราศจากน้ำมันและโครงสร้างแบบจากล่างขึ้นบนของเครื่องจักรนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงพื้นที่การผลิตที่ถูกสุขอนามัยซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนด GMP ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับขวดบรรจุยาเม็ด ขวดบรรจุยาเหลว และบรรจุภัณฑ์อาหารเสริม

3. ขวดเครื่องสำอาง
อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางให้ความสำคัญกับพื้นผิวที่เรียบเนียนและคุณภาพทางด้านภาพลักษณ์ที่สูง ซึ่งเครื่อง ZQ80 สามารถมอบคุณสมบัติเหล่านี้ได้อย่างสม่ำเสมอ การควบคุมแรงดันที่แม่นยำช่วยขจัดความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว ทำให้ได้ขวดที่เหมาะสมสำหรับโลชั่น เซรั่ม รองพื้น และผลิตภัณฑ์ความงามอื่นๆ ที่ต้องการรูปลักษณ์ที่สวยงามบนชั้นวางสินค้าและความรู้สึกพรีเมียม

4. ขวดเครื่องดื่ม
สำหรับงานบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม เครื่อง ZQ80 สามารถผลิตขวด PP และ HDPE ที่ทนทานได้ในปริมาตรตั้งแต่ 100 มล. ถึง 1,000 มล. กำลังการผลิตสูงและรอบการผลิตที่รวดเร็วช่วยให้สามารถผลิตขวดน้ำดื่ม ขวดน้ำผลไม้ บรรจุภัณฑ์นม และขวดเครื่องดื่มเพื่อสุขภาพจำนวนมากได้อย่างคุ้มค่า โดยมีวัสดุที่ปลอดภัยต่ออาหารและคุณภาพที่สม่ำเสมอ

5. ขวดนม
ขวดนมสำหรับทารกต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและสุขอนามัยที่เข้มงวดที่สุด รวมถึงการผลิตจากวัสดุที่ปราศจาก BPA และการขึ้นรูปเกลียวคอขวดที่สมบูรณ์แบบ เครื่องผลิตขวดนม ZQ80 ผลิตขวดนมจากเรซิน PP และ PPSU ด้วยความแม่นยำของเกลียวและการปิดผนึก 100% ที่สมบูรณ์แบบ ทำให้พ่อแม่และผู้ดูแลเด็กได้รับบรรจุภัณฑ์ที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้สำหรับผลิตภัณฑ์โภชนาการสำหรับทารก

6. ขวดหยด
ขวดหยดและภาชนะบรรจุของเหลวปริมาณน้อยต้องการความแม่นยำของคอขวดที่ยอดเยี่ยมและผนังที่บางและสม่ำเสมอ เครื่อง ZQ80 โดดเด่นในการผลิตขวดขนาดเล็กเหล่านี้ในปริมาตรที่เล็กที่สุดถึง 10 มล. โดยใช้ประโยชน์จากความสามารถในการผลิต 20 ช่องในขนาดนั้นเพื่อให้ได้ผลผลิตสูง คอขวดที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปช่วยให้การติดตั้งหัวหยดมีความสม่ำเสมอโดยไม่มีเศษพลาสติกหรือความคลาดเคลื่อนของขนาด

7. ขวดแชมพู
ขวดแชมพูและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลมักมีรูปทรงที่ซับซ้อนและต้องการพื้นผิวที่สวยงาม เครื่องอัดขึ้นรูป ZQ80 รองรับขวดที่มีความสูงได้ถึง 220 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางได้ถึง 120 มม. ทำให้มีความยืดหยุ่นสำหรับการออกแบบขวดแชมพูทั้งแบบมาตรฐานและแบบกำหนดเอง การกระจายความหนาของผนังขวดที่สม่ำเสมอช่วยให้การติดฝาปั๊มมีความน่าเชื่อถือและทนทานต่อการบีบขณะใช้งาน

8. ขวดบรรจุยาฆ่าแมลง
ภาชนะบรรจุยาฆ่าแมลงทางการเกษตรต้องทนทานต่อสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ในขณะเดียวกันก็ต้องรักษาคุณสมบัติการปิดผนึกที่ป้องกันการปลอมปน เครื่องผลิตขวด ZQ80 ผลิตขวดยาฆ่าแมลง HDPE ที่แข็งแรงทนทาน มีผนังหนาและสม่ำเสมอ พร้อมเกลียวคอขวดที่ขึ้นรูปอย่างแม่นยำ ป้องกันการรั่วไหลระหว่างการขนส่งและการใช้งานในภาคสนาม ระบบการหนีบที่มีความแข็งแรงสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความคงตัวของขนาด แม้ในขณะที่ใช้งานเรซิน HDPE ที่มีความหนืดสูงและอุณหภูมิสูง

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปสำหรับขวดผลิตภัณฑ์เคมีภัณฑ์ประจำวันเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปสำหรับขวดบรรจุยา
ขวดสารเคมีประจำวันขวดบรรจุยา
เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปสำหรับขวดบรรจุอาหารเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปสำหรับขวดเครื่องสำอาง
ขวดบรรจุอาหารขวดเครื่องสำอาง

เครื่อง IBM เทียบกับเครื่อง ISBM

การเลือกใช้ระหว่างเครื่องฉีดขึ้นรูปเป่า (injection blow molding machine) กับเครื่องฉีดขึ้นรูปยืดเป่า (injection stretch blow molding machine) ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ วัสดุที่ต้องการ และเป้าหมายการผลิตของคุณ

เครื่องจักรแบบ Injection Stretch Blow Molding (ISBM) และเครื่องจักรแบบ Injection Blow Molding (IBM) มาตรฐาน เป็นสองแนวทางที่ได้รับการยอมรับในการผลิตภาชนะพลาสติก โดยแต่ละแบบได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการทางเทคนิคที่แตกต่างกันผ่านลำดับการผลิตที่ปรับแต่งได้ กระบวนการทำงานของ ISBM ประกอบด้วยสามขั้นตอนแบบบูรณาการ ได้แก่ การฉีดขึ้นรูปเบื้องต้นเพื่อขึ้นรูปชิ้นงานก่อน (preform) ตามด้วยการยืดตามแนวแกนด้วยแท่งยืด และการเป่าขึ้นรูปขั้นสุดท้ายเพื่อขยายวัสดุให้เป็นรูปทรงสำเร็จรูป ในทางตรงกันข้าม กระบวนการ IBM มีขั้นตอนที่ง่ายกว่าเพียงสองขั้นตอน โดยจำกัดเฉพาะการฉีดขึ้นรูปชิ้นงานก่อนและการเป่าขึ้นรูปทันที โดยไม่มีขั้นตอนการยืดใดๆ

ความแตกต่างพื้นฐานในหลักการขึ้นรูปนี้ส่งผลให้ได้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน ในระบบเครื่องขึ้นรูปฉีดและเป่าขึ้นรูปขั้นตอนเดียว การยืดจะส่งเสริมการจัดเรียงตัวแบบสองแกนของโซ่พอลิเมอร์ ซึ่งเสริมความแข็งแรงของโครงสร้างโมเลกุลและส่งผลให้ได้ขวดที่มีความแข็งแรงเชิงกลสูงควบคู่ไปกับความใสที่ยอดเยี่ยม ระบบของ IBM บรรลุผลลัพธ์โดยการเป่าลมเข้าไปในชิ้นงานขึ้นรูปโดยตรง ทำให้ได้ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอและเท่ากันตลอดทั้งภาชนะ พร้อมกับการควบคุมที่แม่นยำในมิติที่สำคัญ เช่น การตกแต่งคอขวด

ความสามารถในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ก็แตกต่างกันอย่างมากระหว่างเทคโนโลยีต่างๆ ผู้ผลิตอุปกรณ์ ISBM ออกแบบระบบของตนเพื่อรองรับการสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและการออกแบบที่มีความจุสูงซึ่งยังคงรักษาความแข็งแรงของโครงสร้างภายใต้แรงดัน ในขณะที่เทคโนโลยีของ IBM พิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพมากกว่าสำหรับรูปทรงที่เรียบง่ายและขวดขนาดเล็กซึ่งเน้นความเรียบง่ายและความสามารถในการทำซ้ำ

ความเข้ากันได้ของวัสดุช่วยเสริมความแตกต่างเหล่านี้ กระบวนการผลิตแบบ ISBM ส่วนใหญ่ใช้เรซินโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) เพื่อใช้ประโยชน์จากข้อดีของการยืด ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมแพลตฟอร์มขวด PET จึงมักมีคุณสมบัติการเป่าขึ้นรูปยืดได้ ระบบ IBM มาตรฐานรองรับเรซินได้หลากหลายกว่า รวมถึงโพลีเอทิลีน (PE) โพลีโพรพีลีน (PP) โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) และโพลีสไตรีน (PS) ทำให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการเลือกใช้เรซินและเปิดโอกาสในการใช้งานในภาคส่วนเภสัชกรรม เครื่องสำอาง และอุตสาหกรรม

คุณสมบัติทางเทคนิคเหล่านี้สอดคล้องกับสถานการณ์การใช้งานเฉพาะด้าน ผู้ผลิตเครื่องดื่มอัดลมและน้ำแร่มักเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่า (ISBM) เนื่องจากสามารถผลิตขวดที่ทนแรงดันและใสสะอาด เหมาะสำหรับสายการผลิตความเร็วสูง โรงงานผลิตยา เครื่องสำอาง และบรรจุภัณฑ์ปริมาณน้อย มักนิยมใช้ระบบ IBM เนื่องจากมีการกระจายความหนาของผนังที่สม่ำเสมอและเข้ากันได้กับสูตรที่ละเอียดอ่อนในขนาดบรรจุภัณฑ์ที่กะทัดรัด การเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าทดแทนเครื่อง Aoki หรือแบรนด์ที่คล้ายคลึงกัน มักขึ้นอยู่กับการจับคู่ความแตกต่างของกระบวนการเหล่านี้กับสายผลิตภัณฑ์เฉพาะของคุณ

คุณสมบัติเครื่อง ISBMเครื่องจักร IBM
ขั้นตอนการทำงานการฉีดขึ้นรูป การยืดขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูปการฉีดขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป
หลักการขึ้นรูปเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุผ่านการยืดแบบสองแกนการขึ้นรูปด้วยการเป่าโดยตรงโดยไม่ต้องยืด
ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ความแข็งแรงสูงและความใสที่ยอดเยี่ยมความหนาของผนังสม่ำเสมอ
รูปทรงผลิตภัณฑ์รูปทรงขวดที่ซับซ้อนและขนาดใหญ่รูปทรงขวดเรียบง่ายและขนาดเล็ก
วัสดุหลักส่วนใหญ่เป็นสัตว์เลี้ยงPE, PP, PVC, PS
สถานการณ์การใช้งานเครื่องดื่มอัดลม, น้ำแร่ยา เครื่องสำอาง บรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ40

วัตถุดิบที่เหมาะสมสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป

HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง)

HDPE เป็นหนึ่งในเรซินที่ใช้แปรรูปบ่อยที่สุดในเครื่องจักรนี้ เนื่องจากมีคุณสมบัติเด่นด้านความทนทานต่อสารเคมี ความแข็งแรง และคุณสมบัติในการป้องกันความชื้น HDPE จึงเป็นวัสดุที่นิยมใช้สำหรับขวดบรรจุยา ภาชนะบรรจุสารเคมีในครัวเรือน และบรรจุภัณฑ์ยาฆ่าแมลง เครื่องจักรนี้สามารถแปรรูป HDPE ได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยอัตราส่วนสกรู L/D 22:1

LDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ)

LDPE มีความยืดหยุ่นและคุณสมบัติการบีบที่ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับขวดบีบจ่ายยา ภาชนะหยอดตา และบรรจุภัณฑ์แบบอ่อน เครื่องจักรนี้ประมวลผล LDPE ที่อุณหภูมิกระบอกสูบต่ำกว่า และการแบ่งโซนอุณหภูมิที่แม่นยำทั่วทั้ง 4+N ส่วนของกระบอกสูบช่วยให้การไหลของวัสดุหลอมเหลวสม่ำเสมอและพื้นผิวขวดเรียบเนียน

พีพี (โพลีโพรพีลีน)

โพลีโพรพีลีน (PP) มีคุณสมบัติทนความร้อนสูง มีความใสดีเยี่ยมในบางเกรด และทนต่อสารเคมีได้ดี ขวด PP ที่ผลิตด้วยเครื่อง ZQ80 ใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์อาหาร ภาชนะบรรจุเครื่องดื่มร้อน และบรรจุภัณฑ์อุปกรณ์ทางการแพทย์ แรงหนีบที่ปรับได้ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถปรับการปิดแม่พิมพ์ให้เหมาะสมกับลักษณะการหดตัวเฉพาะของ PP ในระหว่างการเย็นตัวได้

PS (โพลีสไตรีน) และ PS โปร่งใสสูง

พลาสติก PS มาตรฐานและพลาสติก PS โปร่งใสสูง (รวมถึงเกรดสำหรับบรรจุภัณฑ์แบคทีเรียกรดแลคติก) ถูกนำมาแปรรูปบนเครื่อง ZQ80 สำหรับการใช้งานที่ต้องการผนังขวดใสและโครงสร้างที่แข็งแรง วัสดุเหล่านี้เป็นที่นิยมในบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์นมและภาชนะบรรจุเครื่องดื่มโปรไบโอติก ซึ่งการแสดงผลิตภัณฑ์และภาพลักษณ์ของแบรนด์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตัดสินใจซื้อของผู้บริโภค

ABS (อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน)

เรซิน ABS ผสานความเหนียว ความแข็งแกร่ง และความสวยงามของพื้นผิวที่ดี ทำให้เหมาะสำหรับภาชนะพิเศษ การผลิตฝาครอบหลอดไฟ LED และบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางที่ต้องการพื้นผิวแบบด้านหรือเงาคุณภาพสูง เครื่องอัดขึ้นรูป ZQ80 สามารถใช้งานกับ ABS ได้ที่อุณหภูมิกระบอกสูบปานกลาง พร้อมประสิทธิภาพการเติมที่ดีเยี่ยมและความเสถียรของขนาด

พีซีทีจีและอีวา

PCTG มีความใสเป็นเลิศ ทนทานต่อสารเคมี และปราศจาก BPA จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับขวดเครื่องสำอางระดับพรีเมียมและภาชนะบรรจุน้ำดื่มที่ใช้ซ้ำได้ EVA (เอทิลีนไวนิลอะซิเตท) ให้คุณสมบัติสัมผัสที่นุ่มนวลสำหรับบรรจุภัณฑ์เฉพาะทาง เครื่องจักรนี้ยังสามารถแปรรูปพลาสติกชีวภาพจากข้าวโพดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับผู้ผลิตที่มองหาทางเลือกบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืนในตลาดที่ใส่ใจสิ่งแวดล้อม

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ80

คุณลักษณะของแม่พิมพ์อัตโนมัติซีรีส์ ZQ

ระบบแม่พิมพ์ที่เป็นกรรมสิทธิ์นี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว อายุการใช้งานยาวนาน และการผลิตขวดที่ปราศจากข้อบกพร่อง

1. ช่องใส่และส่วนคอที่สามารถถอดเปลี่ยนได้
แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกมีการออกแบบช่องและคอแม่พิมพ์ให้เหมาะสมกับการใช้งาน โดยมีช่องน้ำมันที่ออกแบบมาเป็นพิเศษซึ่งสามารถถอดเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วและสะดวก การออกแบบแบบโมดูลาร์นี้ช่วยให้การกระจายอุณหภูมิคงที่ทั่วทั้งแม่พิมพ์ รักษาขนาดของแท่งท่อให้คงที่ตลอดการผลิตในระยะยาว ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนขนาดขวดได้โดยใช้เวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด ทำให้สามารถใช้ประโยชน์จากกำลังการผลิตในโรงงานได้อย่างเต็มที่

2. ผลิตจากสแตนเลสเกรดพรีเมียม S136 และ 4Cr13
ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกทั้งหมดผลิตจากเหล็กอัลลอย S136 หรือเหล็กกล้าไร้สนิม 4Cr13 ที่นำเข้า ซึ่งได้รับการคัดเลือกเนื่องจากมีความแข็ง ความทนทานต่อการกัดกร่อน และคุณสมบัติการขัดเงาที่เหนือกว่า วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงเหล่านี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ภายใต้การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความดันสูงอย่างต่อเนื่อง ลดความถี่ในการเปลี่ยนชิ้นส่วน และลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของเครื่องมือสำหรับงานผลิตปริมาณมาก

3. การออกแบบฮอตรันเนอร์และพรีฟอร์มที่เหมาะสมที่สุด
ระบบฮอตรันเนอร์ที่ได้รับการปรับแต่งอย่างเหมาะสมทำงานร่วมกับการออกแบบพรีฟอร์มขวดที่ได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำ เพื่อลดความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักเป็นกรัมและความแปรผันของความหนาของผนังในทุกช่องแม่พิมพ์ แกนขึ้นรูปที่มีโครงสร้างพิเศษช่วยรักษาความเร็วในการขึ้นรูป ในขณะเดียวกันก็ให้ประสิทธิภาพการระบายความร้อนของแกนที่ดีเยี่ยม ทำให้มั่นใจได้ว่าพรีฟอร์มแต่ละชิ้นจะถึงสถานีเป่าลมที่อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการขยายตัวของขวดอย่างสม่ำเสมอ

4. การขึ้นรูปปากและเกลียวที่แม่นยำ
ปากขวดและเกลียวถูกขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสูงในขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป ทำให้ได้ความแน่นหนาของซีล 100% ในทุกขวดที่ผลิต ความแม่นยำนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับบรรจุภัณฑ์ยา อาหาร และสารเคมี ซึ่งต้องกำจัดปัญหาการรั่วไหลหรือการปนเปื้อนให้หมดไป รูปทรงของคอขวดจะคงที่โดยไม่ขึ้นอยู่กับความเร็วในการผลิตหรือปริมาณของล็อตการผลิต

5. การเคลือบขวดแบบไร้รอยขรุขระและไร้ของเสีย
กระบวนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปในขั้นตอนเดียว ช่วยขจัดเสี้ยนและเศษวัสดุที่เหลือทั้งบริเวณปากขวดและก้นขวด ทำให้ได้ภาชนะที่สะอาดและสมบูรณ์แบบ ไม่จำเป็นต้องตัดแต่งหรือลบเสี้ยนเพิ่มเติม วิธีการที่ปราศจากของเสียนี้ช่วยประหยัดวัตถุดิบ ลดอุปกรณ์ตัดแต่งในขั้นตอนต่อไป และให้ขวดที่มีรูปลักษณ์เรียบเนียนและดูเป็นมืออาชีพ พร้อมสำหรับการติดฉลากและบรรจุทันทีหลังจากฉีดขึ้นรูป

6. ความสม่ำเสมอของขนาดและน้ำหนัก
ขนาด น้ำหนัก ความชัดเจนของรอยต่อแม่พิมพ์ และความหนาของผนังขวดจะคงที่ตั้งแต่ขวดแรกจนถึงขวดสุดท้ายในทุกรอบการผลิต ระบบแม่พิมพ์ซีรีส์ ZQ ให้ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้ตรงตามข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดที่สุด สนับสนุนโปรแกรมการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) และช่วยให้ผู้ผลิตสามารถรักษาอัตราการปฏิเสธต่ำและความพึงพอใจของลูกค้าสูงในทุกขนาดขวด

แม่พิมพ์เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปซีรีส์ ZQ

การแก้ไขปัญหาทั่วไปสำหรับเครื่อง IBM

ผู้ใช้งานมักพบปัญหาหลายอย่างเมื่อใช้งานอุปกรณ์ประเภทนี้ ปัญหาหลายอย่างเกิดจากการรวมกระบวนการฉีดขึ้นรูปและการเป่าขึ้นรูปเข้าไว้ในรอบการทำงานเดียวกัน การปรับพารามิเตอร์ของรอบการทำงาน การทำความสะอาดแม่พิมพ์อย่างทั่วถึง และการใช้สารปลดแม่พิมพ์คุณภาพสูงที่ออกแบบมาสำหรับการเป่าขึ้นรูป จะช่วยแก้ไขข้อบกพร่องในการผลิตส่วนใหญ่ได้

1. ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์เนื่องจากพารามิเตอร์รอบการทำงานไม่ถูกต้อง
การตั้งค่าอุณหภูมิ เวลาในการทำงาน หรือเวลาในการระบายความร้อนที่ไม่ถูกต้อง อาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยว การฉีดไม่เต็มประสิทธิภาพ รอยยุบ หรือความหนาของผนังขวดไม่สม่ำเสมอ ผู้ใช้งานควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิในแต่ละโซนของกระบอกฉีดตรงกับช่วงอุณหภูมิที่ผู้ผลิตเรซินแนะนำ และปรับความเร็วในการฉีดและแรงดันคงที่ให้เหมาะสม การปรับเวลาในการระบายความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อเปลี่ยนขนาดขวดหรือชนิดของเรซินในเครื่อง ZQ80

2. เครื่องไม่เริ่มทำงาน
เมื่อเครื่องไม่เริ่มทำงาน ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟก่อน และตรวจสอบสายเคเบิลทั้งหมดว่ามีการเชื่อมต่อหลวมหรือเสียหายหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของกระบอกสูบถึงจุดที่ตั้งไว้ก่อนที่จะพยายามเริ่มรอบการทำงาน การตั้งค่าสวิตช์แรงดันอาจต้องปรับเทียบใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากไฟฟ้าดับหรือการปิดเครื่องฉุกเฉิน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบล็อคความปลอดภัยและวงจรหยุดฉุกเฉินทั้งหมดได้รับการรีเซ็ตอย่างถูกต้องแล้ว

3. เครื่องไม่หยุดทำงาน
หากเครื่องจักรยังคงทำงานต่อไปเมื่อควรหยุด ให้ตรวจสอบสวิตช์แรงดันว่าทำงานผิดปกติหรือมีการปรับเทียบไม่ถูกต้องหรือไม่ ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิกและมองหารอยรั่วในท่อ ข้อต่อ และการเชื่อมต่อกระบอกสูบ วาล์วโซลินอยด์ที่ติดขัดในวงจรไฮดรอลิกก็อาจทำให้การสิ้นสุดรอบการทำงานไม่ถูกต้องได้เช่นกัน ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบตรรกะการควบคุม PLC และตรวจสอบว่าตัวควบคุมได้รับสัญญาณสิ้นสุดรอบการทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่

4. เครื่องไม่สามารถรักษาแรงดันได้
การสูญเสียแรงดันระหว่างรอบการฉีดหรือการเป่าลมมักเกิดจากการรั่วไหลของอากาศ ตัวกรองอุดตัน หรือซีลสึกหรอในวงจรลมหรือไฮดรอลิก ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบการเชื่อมต่อสายไฟทั้งหมด ตรวจสอบท่ออากาศอย่างเป็นระบบเพื่อหาการรั่วไหล และเปลี่ยนตัวกรองที่อุดตันหรือซีลที่เสื่อมสภาพ สำหรับรุ่น ZQ80 ระบบอากาศอัดทำงานที่ 0.8 ถึง 1.2 MPa ดังนั้นแม้แต่การรั่วไหลเล็กน้อยก็อาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อความสม่ำเสมอของแรงดันในการเป่าลมและคุณภาพของขวด

5. เสียงเครื่องจักรดังเกินไป
เสียงผิดปกติระหว่างการทำงานอาจบ่งชี้ถึงปัญหาการควบคุมความเร็วของมอเตอร์ การรั่วไหลของอากาศหรือไฮดรอลิก หรือความเสียหายของแม่พิมพ์ ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามอเตอร์เซอร์โวทำงานอยู่ในช่วงความเร็วที่กำหนด และตรวจสอบการเชื่อมต่อแบบนิวแมติกและไฮดรอลิกทั้งหมดเพื่อหาการรั่วไหลที่ได้ยิน ตรวจสอบแม่พิมพ์เพื่อหาการแตกร้าว ชิ้นส่วนหลวม หรือข้อต่อระบายความร้อนที่แตกหักซึ่งอาจก่อให้เกิดการสั่นสะเทือน ควรเปลี่ยนตลับลูกปืนที่สึกหรอในโต๊ะหมุนหรือเพลาขับทันทีเพื่อป้องกันความเสียหายทางกลเพิ่มเติม

6. แม่พิมพ์สกปรกและชิ้นส่วนคุณภาพต่ำ
พื้นผิวแม่พิมพ์ที่ปนเปื้อนหรือการใช้สารปลดแม่พิมพ์คุณภาพต่ำมักทำให้เกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิว การติด และความไม่สม่ำเสมอของขนาดในขวดสำเร็จรูป ผู้ปฏิบัติงานควรทำความสะอาดโพรงแม่พิมพ์อย่างทั่วถึงตามช่วงเวลาที่กำหนดโดยใช้ตัวทำละลายที่ได้รับการอนุมัติ และใช้ผลิตภัณฑ์ปลดแม่พิมพ์คุณภาพสูงที่ผลิตขึ้นโดยเฉพาะสำหรับการขึ้นรูปด้วยการเป่า การขัดเงาพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอจะช่วยรักษาพื้นผิวที่เรียบเนียนซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตขวดบรรจุยาและเครื่องสำอาง

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ80

ความปลอดภัยและการบำรุงรักษา

การดูแลประจำวัน

การตรวจสอบและทำความสะอาดโดยรอบ

ผู้ปฏิบัติงานควรเริ่มต้นกะทำงานแต่ละครั้งด้วยการตรวจสอบโดยรอบอย่างละเอียด โดยมองหาข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ หยดน้ำมัน รอยรั่วของน้ำ หรือชิ้นส่วนที่หลวม ใช้รายการตรวจสอบมาตรฐานเพื่อตรวจสอบจุดสำคัญทั้งหมดบนอุปกรณ์การผลิต ทำความสะอาดกระบอกโดยการกำจัดเรซินพลาสติกที่เหลืออยู่เพื่อป้องกันการปนเปื้อนเมื่อเปลี่ยนวัสดุ กำจัดเศษวัสดุออกจากโต๊ะเครื่องจักรและตรวจสอบให้แน่ใจว่าพอร์ตส่งน้ำมันกลับไม่ถูกปิดกั้น

การหล่อลื่นและการควบคุมความชื้น

ระบายน้ำออกจากหม้อน้ำมันไฮดรอลิกและหม้อน้ำหล่อเย็นโดยใช้ลมเป่าเพื่อป้องกันการเกิดสนิมในช่องระบายความร้อน หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมด รวมถึงบานพับ ข้อต่อ และเพลาขับ ตามตารางการหล่อลื่นของผู้ผลิต ตรวจสอบมาตรวัดแรงดันของตัวกรองบายพาสและตัวกรองดูดน้ำมัน และทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองตามความจำเป็น การหล่อลื่นที่เหมาะสมจะช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนกลไกและลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด

การตรวจสอบระบบไฟฟ้าและระบบทำความเย็น

ทำความสะอาดพัดลมระบายความร้อนมอเตอร์และตู้ควบคุมไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป วางลูกเหม็นไว้ในกล่องไฟฟ้าเพื่อป้องกันหนูที่อาจทำลายสายไฟ ตรวจสอบอุณหภูมิในแต่ละโซนของกระบอกสูบตลอดทั้งกะการทำงานและเปรียบเทียบค่าที่วัดได้กับค่าที่ตั้งไว้ ตรวจสอบว่าอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นเป็นไปตามข้อกำหนด 4 m³/h และแรงดันน้ำหล่อเย็นยังคงอยู่ในช่วงการทำงาน 0.3 ถึง 0.4 MPa

การตรวจสอบความปลอดภัย

ดำเนินการตรวจสอบความปลอดภัยประจำวัน รวมถึงการตรวจสอบปุ่มหยุดฉุกเฉินทั้งหมด การตรวจสอบแผ่นป้องกันและอุปกรณ์ป้องกัน และการตรวจสอบว่าฝาครอบตู้ไฟฟ้าปิดสนิทดีแล้ว ผู้ปฏิบัติงานห้ามเอื้อมมือเข้าไปในบริเวณหนีบแม่พิมพ์หรือถังป้อนวัสดุขณะที่เครื่องกำลังทำงาน การตรวจสอบความปลอดภัยอย่างสม่ำเสมอจะช่วยป้องกันอุบัติเหตุในที่ทำงานและทำให้มั่นใจได้ว่าปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสุขภาพและความปลอดภัยในการทำงาน

การบำรุงรักษาระยะยาว

ระบบไฮดรอลิกและการวิเคราะห์น้ำมัน

ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิกทุกสัปดาห์ และส่งตัวอย่างน้ำมันไปวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการทุกสี่เดือน เพื่อตรวจหาการปนเปื้อน การออกซิเดชัน หรืออนุภาคโลหะที่บ่งชี้ถึงการสึกหรอ ตรวจสอบชุดประกอบไฮดรอลิก รวมถึงปั๊ม วาล์ว และท่ออ่อน เพื่อหารอยรั่วและเสียงผิดปกติ เปลี่ยนซีลไฮดรอลิกและชุดประกอบท่ออ่อนตามกำหนดเวลาป้องกันก่อนที่จะเกิดความเสียหาย การรักษาน้ำมันไฮดรอลิกให้สะอาดและอยู่ในสภาพที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับแรงยึดที่สม่ำเสมอ

การตรวจสอบสกรู กระบอก และฮีตเตอร์

ควรตรวจสอบชุดสกรูทุกปีโดยการถอดออกมาดูบริเวณแกน เกลียว และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของกระบอกสกรูว่ามีร่องรอยการสึกหรอหรือไม่ ตรวจสอบแถบทำความร้อนด้วยหัววัดอุณหภูมิเพื่อระบุชิ้นส่วนทำความร้อนที่เสียหายหรือสายไฟที่ขาด ควรล้างด้วยกรดอ่อนๆ และตรวจสอบขดลวดปีละครั้งเพื่อป้องกันการสะสมของตะกรันที่อาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและลดประสิทธิภาพการทำให้พลาสติกอ่อนตัวในระบบฉีดขึ้นรูป

แผ่นรอง, คานยึด และชิ้นส่วนเชิงกล

ตรวจสอบพื้นผิวแผ่นความร้อนเพื่อหาความเสียหายระหว่างการเปลี่ยนแม่พิมพ์ และขัดแผ่นความร้อนให้เรียบหากจำเป็น ตรวจสอบรูแผ่นความร้อนเพื่อหาความเสียหายของเกลียว และทำการตอกเกลียวใหม่หากจำเป็น ตรวจสอบการจัดแนวของเหล็กยึด การสึกหรอของบูช และการทำงานของระบบหล่อลื่นตามช่วงเวลาที่กำหนด รักษาตู้ไฟฟ้าให้สะอาด ปราศจากน้ำมันหรือเศษสิ่งสกปรก และตรวจสอบชุดพัดลมและความแน่นของขั้วต่อ แก้ไขความเสียหายทางไฟฟ้าทันทีเพื่อป้องกันความเสียหายต่อเนื่อง

ประโยชน์ของการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา

การปฏิบัติตามตารางการบำรุงรักษาที่เป็นระบบจะช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดและสนับสนุนประสิทธิภาพการทำงานที่ดีที่สุดของอุปกรณ์การผลิต ขั้นตอนสำคัญที่ดำเนินการอย่างต่อเนื่อง ได้แก่ การเตรียมและบรรจุวัตถุดิบคุณภาพสูง การตั้งค่าอุณหภูมิและความดันอากาศอย่างแม่นยำ การตรวจสอบกระบวนการขึ้นรูปอย่างใกล้ชิด การระบายความร้อนที่เหมาะสมและการดีดชิ้นงานออกอย่างราบรื่น และการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องอย่างรวดเร็ว การตระหนักถึงความปลอดภัย การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ และการตรวจสอบอย่างระมัดระวังจะช่วยป้องกันปัญหาทั่วไป เช่น การบิดเบี้ยวหรือการขึ้นรูปไม่เสร็จสมบูรณ์

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ80

เหตุใดจึงควรเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปของ CMN?

CMN Transmission ดำเนินธุรกิจหลักเกี่ยวกับการวิจัยและพัฒนา การผลิต การขาย และการค้าระหว่างประเทศของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปอัตโนมัติแบบขั้นตอนเดียว และระบบแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปที่เกี่ยวข้อง ผลิตภัณฑ์ของเราครอบคลุมเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป เครื่องอัดรีดและเป่าขึ้นรูป และเครื่องยืดขึ้นรูป รวมถึงอุปกรณ์เสริมครบวงจร ด้วยที่ตั้งในภูมิภาคที่มีโครงสร้างพื้นฐานด้านโลจิสติกส์ที่ยอดเยี่ยมและการขนส่งที่สะดวก CMN Transmission ให้บริการลูกค้าในกว่า 30 ประเทศ ด้วยการจัดการห่วงโซ่อุปทานที่เชื่อถือได้และการสนับสนุนการส่งออกที่ตอบสนองอย่างรวดเร็ว

บริษัทของเรามีทีมวิจัยและพัฒนาที่ยอดเยี่ยม ประกอบด้วยวิศวกรและผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์ ซึ่งมีความเชี่ยวชาญในการออกแบบเครื่องจักรฉีดขึ้นรูปและวิศวกรรมแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป ด้วยพื้นฐานทางทฤษฎีที่ลึกซึ้งและประสบการณ์ภาคสนามที่กว้างขวาง วิศวกรของเราจึงให้บริการลูกค้าอย่างละเอียดและเอาใจใส่ในทุกขั้นตอนของความร่วมมือ ตั้งแต่การวิเคราะห์ความเป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์เบื้องต้นในระหว่างการให้คำปรึกษาก่อนการขาย ไปจนถึงการติดตั้งและการสนับสนุนการใช้งานในสถานที่ในระหว่างขั้นตอนการขาย และการให้ความช่วยเหลือทางเทคนิคในระยะยาวและการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ในช่วงหลังการขาย CMN Transmission มอบการสนับสนุนโครงการแบบครบวงจรที่ช่วยให้ผู้ผลิตบรรลุประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด

เครื่องจักรของเรารองรับการใช้งานในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ต่างๆ เช่น บรรจุภัณฑ์ยา บรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง และบรรจุภัณฑ์พลาสติกอุตสาหกรรมอื่นๆ กำลังการผลิตครอบคลุมภาชนะขนาดตั้งแต่ 1 มล. ถึง 1,000 มล. โดยใช้วัสดุต่างๆ เช่น HDPE, LDPE, PP, PS, PS โปร่งใสสูง, ABS, พลาสติกชีวภาพจากข้าวโพดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม, EVA และ PCTG ไม่ว่าคุณจะต้องการการกำหนดค่ามาตรฐานหรือโซลูชันการผลิตที่ปรับแต่งได้อย่างเต็มที่ ทีมวิศวกรของเราจะออกแบบ สร้าง และส่งมอบโซลูชันแบบครบวงจรที่เหมาะสมกับความต้องการของผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมด้านกฎระเบียบของคุณโดยเฉพาะ

บริษัท CMN Transmission ยึดมั่นในหลักการพัฒนาองค์กร ได้แก่ การพึ่งพาตนเอง ความซื่อสัตย์สุจริต ความเป็นจริง นวัตกรรม และความรับผิดชอบ เรามุ่งมั่นที่จะสร้างโครงการแบบครบวงจรที่ผลิตผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปคุณภาพสูง ด้วยคุณภาพระดับเฟิร์สคลาสและความพึงพอใจของลูกค้าอย่างสมบูรณ์ เมื่อคุณเลือก CMN เป็นพันธมิตรด้านอุปกรณ์การผลิตที่คุณไว้วางใจ คุณจะได้พันธมิตรด้านการผลิตที่ทุ่มเทเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนการดำเนินงาน และสนับสนุนการเติบโตทางธุรกิจของคุณในตลาดโลกที่มีการแข่งขันสูง

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ80 สามารถผลิตขวดขนาดใดได้บ้าง?
A: เครื่อง ZQ80 สามารถผลิตขวดได้ตั้งแต่ 1 มิลลิลิตร ถึงประมาณ 2,000 มิลลิลิตร ในความสูงของขวดที่เหมาะสม เส้นผ่านศูนย์กลางขวดสูงสุดคือ 120 มิลลิเมตร และความสูงของขวดสูงสุดต่อรอบคือ 220 มิลลิเมตร จำนวนช่องแม่พิมพ์จะแตกต่างกันไปตามปริมาตร: 20 ช่องสำหรับขวด 10 มิลลิลิตร, 18 ช่องสำหรับ 30 มิลลิลิตร, 14 ช่องสำหรับ 60 มิลลิลิตร, 12 ช่องสำหรับ 100 มิลลิลิตร, 8 ช่องสำหรับ 250 มิลลิลิตร, 5 ถึง 6 ช่องสำหรับ 500 มิลลิลิตร และ 3 ถึง 4 ช่องสำหรับภาชนะขนาด 1,000 มิลลิลิตร

ถาม: เครื่อง ZQ80 ของ IBM มีกำลังการผลิตต่อวันเท่าไร?
A: เครื่อง ZQ80 สามารถผลิตขวดขนาด 30 มล. ได้ในเวลา 8.2 วินาทีต่อรอบ ซึ่งคิดเป็นประมาณ 105,000 ขวดต่อกะการทำงานมาตรฐาน โดยมีกำลังการผลิตสูงสุดต่อวันอยู่ที่ 115,000 ขวด กำลังการผลิตจริงจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับขนาดของขวด ชนิดของเรซิน และจำนวนช่องแม่พิมพ์ที่ตั้งค่าไว้ ขวดขนาดใหญ่ที่มีช่องแม่พิมพ์น้อยจะมีกำลังการผลิตต่อวันต่ำกว่า ในขณะที่ขวดขนาดเล็กที่มีช่องแม่พิมพ์มากขึ้นจะให้ปริมาณการผลิตที่มากกว่า

ถาม: เครื่องจักรไฟฟ้าล้วนนี้ใช้พลังงานเท่าไหร่?
A: เครื่อง ZQ80 ใช้พลังงานประมาณ 12 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อชั่วโมงในการผลิตขวดขนาด 30 มิลลิลิตร ซึ่งลดลง 301 ตัน เมื่อเทียบกับรุ่นที่ใช้ระบบไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้งทั้งหมดคือ 55 กิโลวัตต์ แต่การใช้พลังงานในการทำงานโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 521 ตัน ถึง 701 ตัน ของกำลังการผลิตที่กำหนด ระบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและโครงสร้างการหนีบแบบใช้แรงดันช่วยลดการใช้พลังงานโดยการกำจัดพลังงานที่ดึงไปใช้โดยไม่จำเป็นในระหว่างขั้นตอนการเปิดและปิดแม่พิมพ์

ถาม: พลาสติกชนิดใดบ้างที่สามารถนำมาแปรรูปบนเครื่องแปรรูปพลาสติกแบบ ZQ80 ได้?
A: เครื่อง ZQ80 สามารถแปรรูปเรซินเทอร์โมพลาสติกได้หลากหลายชนิด รวมถึง HDPE, LDPE, PP, PS (รวมถึง PS โปร่งใสสูงและเกรดที่ผลิตจากแบคทีเรียกรดแลคติก), ABS, PCTG, EVA และพลาสติกชีวภาพจากข้าวโพดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ความสามารถรอบด้านนี้ทำให้เครื่องนี้เหมาะสำหรับงานบรรจุภัณฑ์ในอุตสาหกรรมยา เครื่องสำอาง อาหาร สารเคมีอุตสาหกรรม และการเกษตร โซนทำความร้อนในกระบอกสูบ 4+N และความเร็วสกรูที่ปรับได้ช่วยให้สามารถควบคุมอุณหภูมิและอัตราการไหลได้อย่างแม่นยำสำหรับเรซินแต่ละชนิด

ถาม: เครื่อง ZQ80 เหมาะสำหรับการผลิตขวดบรรจุยาที่ต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP หรือไม่?
A: ใช่ครับ เครื่อง ZQ80 มีการออกแบบเชิงกลแบบจากล่างขึ้นบน ซึ่งช่วยป้องกันน้ำมันหล่อลื่นไม่ให้เข้าไปในบริเวณแม่พิมพ์โดยสมบูรณ์ ตรงตามมาตรฐานสุขอนามัย GMP สำหรับบรรจุภัณฑ์ขวดพลาสติกสำหรับยาและอาหาร ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวแบบไร้น้ำมันช่วยลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิก คอขวดและเกลียวที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปให้ความสมบูรณ์ของการปิดผนึกตามมาตรฐาน 100% โดยไม่มีรอยขรุขระ ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวดสำหรับขวดยา ภาชนะบรรจุอาหารเสริม และบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ

ถาม: ฉันสามารถเชื่อมต่อ ZQ80 กับอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์และการตรวจสอบอัตโนมัติได้หรือไม่?
A: ใช่แล้ว สายพานลำเลียงด้านหลังของ ZQ80 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการทำงานร่วมกับอุปกรณ์อัตโนมัติในขั้นตอนถัดไปได้อย่างราบรื่น ระบบที่ใช้งานร่วมกันได้ ได้แก่ กล้องตรวจสอบด้วยภาพสำหรับตรวจจับสิ่งแปลกปลอม ปริมาณวัสดุที่ไม่เพียงพอที่ปากขวด และก้นขวดที่ไม่เรียบ เครื่องทดสอบการรั่วซึมด้านข้าง เครื่องติดฉลากแบบอินไลน์ และระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติสามารถเชื่อมต่อได้ เพื่อให้สามารถทำงานได้โดยไม่ต้องมีผู้ควบคุมดูแล ช่วยลดความต้องการแรงงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบขอบเหลือเศษกับรุ่น ZQ80 แตกต่างกันอย่างไร?
A: เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปที่มีขอบเหลือทิ้งโดยทั่วไปจะผลิตขวดที่มีเศษวัสดุเหลือทิ้งบริเวณรอยต่อ ซึ่งต้องมีการตัดแต่งเพิ่มเติมในภายหลัง แต่เครื่อง ZQ80 ใช้กระบวนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปในขั้นตอนเดียว โดยส่วนคอขวดจะถูกฉีดขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสูง และตัวขวดจะถูกเป่าขึ้นรูปโดยตรง ทำให้ไม่มีเศษวัสดุเหลือทิ้งทั้งบริเวณปากขวดและก้นขวด วิธีการที่ไม่ก่อให้เกิดของเสียนี้ช่วยลดต้นทุนวัสดุและไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์กำจัดเศษวัสดุเหลือทิ้งอีกต่อไป

ถาม: เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป ZQ80 ต้องการพื้นที่ติดตั้งเท่าใด?
A: เครื่อง ZQ80 มีขนาดโดยรวม 4.5 เมตร (ยาว) x 1.6 เมตร (กว้าง) x 2.0 เมตร (สูง) และน้ำหนักสุทธิ 10 ตัน สถานที่ติดตั้งควรมีพื้นที่ว่างรอบเครื่องจักรอย่างเพียงพอสำหรับการเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงาน การเปลี่ยนแม่พิมพ์ และการวางแนวสายพานลำเลียง นอกจากนี้ สถานที่ติดตั้งต้องมีระบบจ่ายอากาศอัดที่สามารถจ่ายได้ 0.8 ลูกบาศก์เมตร/นาที ที่ความดัน 0.8 ถึง 1.2 เมกะปาสคาล ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็น 4 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง ที่ความดัน 0.3 ถึง 0.4 เมกะปาสคาล และระบบจ่ายไฟฟ้าที่เสถียรซึ่งสามารถรองรับกำลังไฟฟ้ารวม 55 กิโลวัตต์

ถาม: ฉันจะขอใบเสนอราคาเครื่องจักรได้อย่างไร?
A: หากต้องการรับใบเสนอราคาโดยละเอียดสำหรับรุ่น ZQ80 หรือรุ่นอื่นๆ ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรา โปรดไปที่หน้าติดต่อเรา หรือใช้แบบฟอร์มขอใบเสนอราคาในหน้าผลิตภัณฑ์ โปรดระบุข้อมูลจำเพาะของขวดที่คุณต้องการ (ปริมาตร วัสดุ ผลผลิตต่อวัน) และทีมวิศวกรของเราจะจัดทำข้อเสนอที่ครบถ้วน รวมถึงราคาเครื่องจักร ค่าใช้จ่ายในการทำแม่พิมพ์ ค่าใช้จ่ายในการจัดส่งโดยประมาณ และตัวเลือกการสนับสนุนการติดตั้งที่ปรับให้เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตของคุณ

ถาม: CMN มีบริการออกแบบเครื่องจักรตามความต้องการของลูกค้าหรือไม่?
A: ใช่ครับ ในฐานะผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปที่มีประสบการณ์ CMN Transmission นำเสนอการกำหนดค่าแบบกำหนดเองเพื่อให้ตรงกับความต้องการการผลิตเฉพาะของคุณ ตัวเลือกการปรับแต่ง ได้แก่ การออกแบบแม่พิมพ์พิเศษสำหรับรูปทรงขวดที่ไม่เหมือนใคร แพ็คเกจระบบอัตโนมัติแบบครบวงจร การปรับแรงดันไฟฟ้าและความถี่ให้เข้ากับมาตรฐานพลังงานในแต่ละภูมิภาค และการกำหนดค่าสกรูและกระบอกสูบที่เหมาะสมสำหรับเรซินชนิดพิเศษ ติดต่อทีมวิศวกรของเราเพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการการปรับแต่งของคุณและรับโซลูชันที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสายการผลิตของคุณ

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป ZQ80

รีวิวจากลูกค้า

ปาร์ค จุน-โฮ ผู้จัดการโรงงาน ประเทศเกาหลีใต้
“เราติดตั้งเครื่อง ZQ80 ในสายการผลิตยาของเราเมื่อประมาณแปดเดือนที่แล้ว และมันก็ทำงานแทบจะไม่มีเวลาหยุดพักเลยตั้งแต่วันแรก แรงหนีบ 800 KN สามารถจัดการกับขวดบรรจุยาขนาด 60 มล. ของเราได้โดยไม่มีปัญหาเรื่องประกายไฟเลย สิ่งที่ทำให้เราประหลาดใจจริงๆ คือการประหยัดพลังงาน เครื่องเดิมของเราใช้พลังงานเกือบ 20 kWh ต่อชั่วโมง แต่เครื่องนี้ใช้เฉลี่ยประมาณ 12 kWh สำหรับขวดขนาดเดียวกัน ทีมงาน CMN ช่วยเราตั้งค่าโซนอุณหภูมิของถังบรรจุจากระยะไกลในช่วงสัปดาห์แรก ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการลองผิดลองถูกไปได้มาก เราพอใจกับการซื้อครั้งนี้มาก”

ราเจช เมห์ตา ผู้อำนวยการฝ่ายผลิต ประเทศอินเดีย
“โรงงานของเราใช้ขวด HDPE และ PP ผสมกันสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ขนาดตั้งแต่ 30 มล. ถึง 250 มล. เครื่อง ZQ80 สามารถเปลี่ยนวัสดุได้เร็วกว่าที่คาดไว้ และกระบวนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ก็ง่ายดาย เราผลิตขวดขนาด 30 มล. ได้ประมาณ 100,000 ขวดต่อวัน ซึ่งตรงกับที่ CMN เสนอราคาไว้ ระบบมอเตอร์เซอร์โวเงียบกว่าระบบไฮดรอลิกแบบเก่าของเรามาก และพนักงานของผมก็ชื่นชอบระดับเสียงที่ลดลงระหว่างกะทำงาน การจัดส่งไปยังมุมไบใช้เวลาประมาณห้าสัปดาห์ รวมทั้งความช่วยเหลือด้านพิธีการศุลกากรจากทีมโลจิสติกส์ของพวกเขาด้วย”

อาห์เม็ต ยิลมาซ ผู้จัดการฝ่ายเทคนิค ประเทศตุรกี
“เราได้ประเมินผู้ผลิตอุปกรณ์สามรายก่อนที่จะเลือก CMN Transmission สำหรับสายการบรรจุขวดใหม่ของเรา รุ่น ZQ80 จากยุโรปชนะเลิศทั้งในด้านคุณสมบัติและราคา แรงหนีบที่ปรับได้ระหว่าง 40 ถึง 80 ตันเป็นข้อได้เปรียบอย่างมากเมื่อเราสลับระหว่างภาชนะบรรจุเครื่องสำอางผนังบางและขวดสารเคมีที่หนากว่า มีความล่าช้าเล็กน้อยในการรับชิ้นส่วนฮีตเตอร์สำรอง แต่ตัวเครื่องเองมีความน่าเชื่อถือมากตลอดสี่เดือนที่เราใช้งานมา ฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคตอบกลับภายในหนึ่งวันเมื่อเรามีคำถาม”

ดมิทรี โวลคอฟ หัวหน้าวิศวกร ประเทศรัสเซีย
"เครื่อง ZQ80 ถูกใช้งานในสายการผลิตของเรามาเกือบหนึ่งปีแล้ว และเรารู้สึกพึงพอใจมากกับประสิทธิภาพในการผลิตขวดบรรจุยาขนาด 100 มล. การออกแบบแบบจากล่างขึ้นบนที่ช่วยป้องกันน้ำมันไม่ให้เข้าไปในบริเวณแม่พิมพ์เป็นปัจจัยสำคัญในการตัดสินใจของเรา เนื่องจากโรงงานของเราต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบ GMP อย่างเคร่งครัด ระบบฮอตรันเนอร์กระจายวัสดุได้อย่างสม่ำเสมอทั่วทั้ง 12 ช่อง และเราพบความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักระหว่างขวดน้อยกว่า 0.5 กรัม CMN ได้จัดเตรียมแบบร่างการติดตั้งโดยละเอียดและคู่มือการใช้งานภาษารัสเซีย ซึ่งช่างเทคนิคของเราพบว่ามีประโยชน์อย่างมาก"

ทาโบ เอ็นโคซี ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการ ประเทศแอฟริกาใต้
“เราซื้อเครื่อง ZQ80 สำหรับสายการผลิตผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลใหม่ของเราในโจฮันเนสเบิร์ก และ CMN ได้จัดการเรื่องการขนส่งทั้งหมด รวมถึงเอกสารการผ่านพิธีการศุลกากร เครื่องจักรมาถึงในสภาพดีพร้อมอุปกรณ์เสริมทั้งหมดที่บรรจุอย่างเรียบร้อย ทีมงานของเราสามารถใช้งานได้ภายในสามวันด้วยคำแนะนำจากวิศวกรของพวกเขา เราผลิตขวดแชมพูขนาด 500 มล. ในวัสดุ HDPE ได้ประมาณ 5 ช่องต่อรอบ และความหนาของผนังขวดมีความสม่ำเสมอดีกว่าที่เราเคยได้จากเครื่องจักรเดิมอย่างเห็นได้ชัด ราคาถือว่าแข่งขันได้ดีมากเมื่อเทียบกับคุณภาพระดับนี้”

คาร์ลอส เอดูอาร์โด ซิลวา เจ้าของโรงงาน ประเทศบราซิล
"โรงงานของเราในเซาเปาโลใช้เครื่องจักร IBM หลายยี่ห้อมาหลายปีแล้ว และรุ่น ZQ80 ของยุโรปนั้นดีที่สุดที่เราเคยใช้มาในแง่ของประสิทธิภาพการใช้พลังงาน เราวัดการใช้พลังงานจริงได้ประมาณ 12.5 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อชั่วโมงในสายการผลิตขวดหยดตาขนาด 30 มล. ซึ่งช่วยประหยัดค่าไฟฟ้าต่อเดือนของเราได้อย่างมาก สกรูขนาด 55 มม. ทำงานได้ดีเยี่ยมในการทำให้พลาสติก LDPE อ่อนตัวลงสำหรับขวดบีบของเรา นอกจากนี้ CMN ยังช่วยเราในการติดตั้งระบบกล้องตรวจสอบด้วยภาพบนสายพานลำเลียงขาออก ซึ่งตรวจจับข้อบกพร่องก่อนการบรรจุ"

เจมส์ มิตเชล รองประธานฝ่ายการผลิต สหรัฐอเมริกา
“เราใช้เครื่อง ZQ80 มาประมาณห้าเดือนแล้วในสายการผลิตขวดบรรจุยาฆ่าแมลงขนาด 250 มล. แรงกดในการฉีด 800 KN ให้แรงดันที่เพียงพอสำหรับ HDPE และขวดที่ได้ออกมามีเกลียวคอขวดที่เรียบร้อยมากและไม่มีรอยขรุขระเลย การติดตั้งดำเนินการโดยวิศวกรของ CMN สองคนซึ่งเดินทางมาติดตั้งให้ และพวกเขายังฝึกอบรมทีมงานของเราเกี่ยวกับขั้นตอนการบำรุงรักษาประจำวันและการแก้ไขปัญหาเบื้องต้น ข้อติชมเล็กน้อยเพียงอย่างเดียวของผมคือภาษาอังกฤษในคู่มือผู้ใช้บางส่วนอาจไม่ชัดเจนนัก แต่ประสิทธิภาพของเครื่องจักรนั้นยอดเยี่ยมมาก”

มาเรีย กอนซาเลซ หัวหน้างานฝ่ายผลิต ประเทศเม็กซิโก
"เราต้องการซัพพลายเออร์เครื่องจักร IBM ที่เชื่อถือได้สำหรับธุรกิจรับจ้างบรรจุภัณฑ์ของเราในเมืองมอนเตร์เรย์ หลังจากเปรียบเทียบตัวเลือกต่างๆ แล้ว เราเลือก ZQ80 เพราะสามารถรองรับขนาดขวดได้หลากหลายที่สุด ตั้งแต่ 10 มล. ถึง 1,000 มล. ในสามเดือนแรก เราได้ทำการผลิตสินค้าให้กับลูกค้าสี่รายที่แตกต่างกันแล้ว ได้แก่ ยาเม็ด วิตามินเสริม น้ำมันปรุงอาหาร และขวดเจลล้างมือ ระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่รวดเร็วช่วยให้เราเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้ภายในเวลาไม่ถึง 90 นาที ซึ่งทำให้ตารางงานของเรามีความยืดหยุ่น คุ้มค่ากับการลงทุนมาก"

เหงียน วัน ถัน ผู้จัดการทั่วไป เวียดนาม
“ผมใช้เครื่อง ZQ80 ในสายการผลิตขวดบรรจุแบคทีเรียกรดแลคติก PP และตัวเลือก PS ที่มีความโปร่งใสสูงก็ใช้งานได้ดีเยี่ยมสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มโปรไบโอติกของเรา ขนาดของเครื่องที่ 4.5 x 1.6 x 2 เมตรนั้นเหมาะสมกับโรงงานของเรา และน้ำหนัก 10 ตันทำให้เครื่องมีความเสถียรแม้ในความเร็วการผลิตสูง CMN Transmission เสนอราคาที่สมเหตุสมผลมากสำหรับแพ็คเกจทั้งหมด รวมถึงแม่พิมพ์ ชุดอะไหล่ และการรับประกันหนึ่งปี ทีมบริการหลังการขายของพวกเขาตอบกลับทาง WhatsApp แม้ในวันหยุดสุดสัปดาห์ ซึ่งสะดวกมากเมื่อเรามีคำถามในระหว่างการเพิ่มกำลังการผลิตในกะกลางคืน”

ข้อมูลเพิ่มเติม

เรียบเรียงโดย

วายเจเอ็กซ์

หมวดหมู่: ป้ายกำกับ: , , , , , , , , , , ,