ZQ80 사출 블로우 성형기 (유럽형)

브랜드 및 모델 교체 가능

IBM 머신 스크류 직경

사출 블로우 성형기에 사용 가능한 원료

ZQ 시리즈 자동 금형 특징

이 독자적인 금형 시스템은 빠른 교체, 긴 수명 및 무결점 병 생산을 위해 설계되었습니다.

1. 교체 가능한 캐비티 및 넥 인서트
사출 금형은 특수 설계된 오일 채널을 갖춘 작업 환경에 최적화된 캐비티와 넥 섹션을 특징으로 하며, 빠르고 편리하게 교체할 수 있습니다. 이러한 모듈식 설계는 금형 전체에 안정적인 온도 분포를 보장하여 장기간 생산 과정에서도 일관된 튜브 빌릿 치수를 유지합니다. 작업자는 최소한의 가동 중단 시간으로 병 크기를 변경할 수 있어 공장 가동률을 높일 수 있습니다.

2. 고급 S136 및 4Cr13 스테인리스강 구조
모든 사출 금형 부품은 우수한 경도, 내식성 및 연마 특성을 지닌 수입 S136 강합금 또는 4Cr13 스테인리스강으로 제작됩니다. 이러한 고강도 소재는 고온·고압 조건에서의 연속적인 사이클링 환경에서 금형 수명을 크게 연장시켜 교체 빈도를 줄이고 대량 생산 시 금형 소유 비용을 절감합니다.

3. 최적화된 핫 러너 및 프리폼 설계
최적화된 핫 러너 시스템은 정밀하게 설계된 병 프리폼과 함께 작동하여 모든 캐비티에서 중량 편차 및 벽 두께 변화를 최소화합니다. 특수 구조의 맨드릴은 빠른 성형 사이클을 유지하면서 탁월한 코어 냉각 성능을 제공하여 각 프리폼이 병의 균일한 팽창에 이상적인 온도로 블로우 스테이션에 도달하도록 보장합니다.

4. 정밀한 입구 및 나사산 형성
병 입구와 나사산은 사출 성형 단계에서 높은 치수 정밀도로 형성되어 생산되는 모든 병에서 100% 밀봉 무결성을 보장합니다. 이러한 정밀도는 누출이나 오염을 완벽하게 방지해야 하는 제약, 식품 및 화학 포장 분야에 매우 중요합니다. 병목의 형상은 생산 속도나 배치 생산량에 관계없이 일관되게 유지됩니다.

5. 버(burr) 발생 제로, 폐기물 제로 병 마감
원스텝 사출 블로우 공정은 병 입구와 바닥 모두에서 버(burr)와 재료 낭비를 제거하여 2차 트리밍이나 디플래싱이 필요 없는 깨끗하고 완성도 높은 용기를 생산합니다. 이러한 폐기물 없는 방식은 원자재를 절약하고, 후처리 트리밍 장비의 필요성을 없애며, 사출 직후 라벨 부착 및 충전이 가능한 매끄럽고 전문적인 외관의 병을 제공합니다.

6. 일관된 치수 및 무게 균일성
제품 크기, 무게, 금형 분할선 가시성 및 벽 두께는 모든 생산 과정에서 첫 번째 병부터 마지막 ​​병까지 일관되게 유지됩니다. ZQ 시리즈 금형 시스템은 가장 엄격한 품질 관리 사양을 충족하는 반복 가능한 결과를 제공하여 통계적 공정 관리(SPC) 프로그램을 지원하고 제조업체가 모든 병 크기에 걸쳐 낮은 불량률과 높은 고객 만족도를 유지할 수 있도록 합니다.

IBM 장비의 일반적인 문제 해결

이러한 유형의 장비를 가동할 때 작업자는 종종 여러 가지 문제에 직면합니다. 많은 문제는 사출 성형과 블로우 성형 공정이 단일 사이클 내에 통합되어 있기 때문에 발생합니다. 사이클 매개변수를 조정하고, 금형을 철저히 세척하고, 블로우 성형용으로 설계된 고품질 이형제를 사용하면 대부분의 생산 결함을 해결할 수 있습니다.

1. 잘못된 사이클 매개변수로 인한 제품 결함
온도, 사이클 시간 또는 냉각 시간 설정이 잘못되면 완성된 병에 변형, 쇼트샷, 수축 자국 또는 벽 두께 불균일과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 작업자는 배럴 영역 온도가 수지 제조업체에서 권장하는 처리 범위와 일치하는지 확인하고 사출 속도와 유지 압력을 미세 조정해야 합니다. 특히 ZQ80에서 병 크기나 수지 종류를 변경할 때는 냉각 시간 조정이 매우 중요합니다.

2. 기계가 시동되지 않습니다
기계가 시동되지 않을 경우, 작업자는 먼저 전원 공급 장치를 확인하고 모든 케이블의 연결 상태가 느슨한지 또는 눈에 띄는 손상이 있는지 점검해야 합니다. 사이클을 시작하기 전에 배럴 온도가 필요한 설정값에 도달했는지 확인하십시오. 특히 정전이나 비상 정지 후에는 압력 스위치 설정을 재보정해야 할 수도 있습니다. 모든 안전 인터록 및 비상 정지 회로가 제대로 재설정되었는지 확인하십시오.

3. 기계가 멈추지 않습니다
기계가 정지해야 할 시점에 계속 작동하는 경우, 압력 스위치의 오작동 또는 잘못된 교정 여부를 점검하십시오. 유압 오일 레벨을 확인하고 호스, 피팅 및 실린더 연결부에서 누출이 있는지 살펴보십시오. 유압 회로의 솔레노이드 밸브가 고착되면 사이클이 제대로 종료되지 않을 수 있습니다. 작업자는 PLC 제어 로직을 검토하고 컨트롤러가 사이클 종료 신호를 올바르게 수신하는지 확인해야 합니다.

4. 기계가 압력을 유지할 수 없음
사출 또는 블로우 성형 과정에서 발생하는 압력 손실은 일반적으로 공기 누출, 필터 막힘 또는 공압/유압 회로의 씰 마모로 인해 발생합니다. 작업자는 모든 배선 연결부를 점검하고, 공기 라인의 누출 여부를 체계적으로 검사하며, 막힌 필터나 마모된 씰을 교체해야 합니다. ZQ80의 압축 공기 시스템은 0.8~1.2MPa에서 작동하므로 작은 누출이라도 블로우 압력의 일관성과 병 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

5. 과도한 기계 소음
작동 중 이상 소음이 발생하면 모터 속도 제어 문제, 공기 또는 유압 누출, 또는 금형 손상을 나타낼 수 있습니다. 작업자는 서보 모터가 정격 속도 범위 내에서 작동하는지 확인하고 모든 공압 및 유압 연결부에서 누출이 있는지 점검해야 합니다. 금형에 균열, 느슨한 인서트 또는 진동을 유발할 수 있는 손상된 냉각 피팅이 있는지 검사하십시오. 회전 테이블이나 구동축의 마모된 베어링은 추가적인 기계적 손상을 방지하기 위해 즉시 교체해야 합니다.

6. 더러운 금형 및 불량 부품 품질
금형 표면 오염이나 저품질 이형제 사용은 완제품 병의 표면 결함, 점착성, 치수 불균일을 유발하는 주요 원인입니다. 작업자는 승인된 용제를 사용하여 정기적으로 금형 캐비티를 철저히 세척하고, 블로우 성형에 특화된 고품질 이형제를 사용해야 합니다. 또한, 금형 캐비티 표면을 정기적으로 연마하면 의약품 및 화장품 병 생산에 필요한 매끄러운 표면을 유지할 수 있습니다.

안전 및 유지보수

일상 관리

장기 유지보수

CMN의 사출 블로우 성형기를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

CMN Transmission은 자동 원스텝 사출 블로우 성형기 및 관련 사출 블로우 금형 시스템의 연구 개발, 생산, 판매 및 국제 무역을 주력 사업으로 하고 있습니다. 당사의 제품 포트폴리오는 사출 블로우, 압출 블로우, 스트레치 블로우 성형기를 비롯하여 다양한 보조 장비를 포괄합니다. 우수한 물류 인프라와 편리한 교통망을 갖춘 지역에 위치한 CMN Transmission은 안정적인 공급망 관리와 신속한 수출 지원을 통해 30여 개국 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.

당사는 사출 블로우 성형기 설계 및 사출 블로우 금형 엔지니어링을 전문으로 하는 경험 많은 엔지니어 및 기술 전문가로 구성된 우수한 연구 개발팀을 보유하고 있습니다. 탄탄한 이론적 기반과 풍부한 현장 경험을 바탕으로, 당사 엔지니어들은 협력의 모든 단계에서 고객에게 세심하고 꼼꼼한 서비스를 제공합니다. 사전 상담 단계의 제품 타당성 분석부터 판매 단계의 현장 설치 및 시운전 지원, 그리고 판매 후 장기적인 기술 지원 및 예비 부품 공급에 이르기까지, CMN Transmission은 제조업체가 최고의 생산 성능을 달성할 수 있도록 전 과정에 걸친 프로젝트 지원을 제공합니다.

당사의 기계는 의약품 포장, 식품 포장, 건강 관리 제품 포장, 화장품 포장 및 다양한 산업용 플라스틱 포장 분야를 아우릅니다. 1ml부터 1,000ml까지 다양한 용량의 용기를 생산할 수 있으며, HDPE, LDPE, PP, PS, 고투명 PS, ABS, 친환경 옥수수 기반 바이오플라스틱, EVA, PCTG 등의 소재를 사용합니다. 표준 구성이 필요하시든 맞춤형 생산 솔루션이 필요하시든, 당사의 엔지니어링 팀은 고객의 특정 제품 요구 사항 및 규제 환경에 최적화된 턴키 솔루션을 설계, 제작 및 제공합니다.

CMN 트랜스미션은 자립, 정직, 실용주의, 혁신, 책임이라는 기업 발전 원칙을 고수합니다. 당사는 최고 수준의 품질과 완벽한 고객 만족을 바탕으로 프리미엄 사출 블로우 성형 제품을 생산하는 원스톱 턴키 프로젝트 구축에 전념하고 있습니다. CMN을 신뢰할 수 있는 생산 설비 파트너로 선택하시면, 생산 효율 최적화, 운영 비용 절감, 그리고 경쟁이 치열한 글로벌 시장에서의 사업 성장을 지원하는 데 헌신하는 제조 파트너를 얻게 됩니다.

자주 묻는 질문

질문: ZQ80 사출 블로우 성형기는 어떤 크기의 병을 생산할 수 있습니까?
A: ZQ80은 1ml부터 약 2,000ml까지 다양한 용량의 병을 적절한 높이로 생산할 수 있습니다. 최대 병 직경은 120mm이고, 사이클당 최대 병 높이는 220mm입니다. 금형 캐비티 수는 용량에 따라 다릅니다. 10ml 병은 20개, 30ml는 18개, 60ml는 14개, 100ml는 12개, 250ml는 8개, 500ml는 5~6개, 1,000ml 용기는 3~4개의 캐비티가 사용됩니다.

질문: IBM ZQ80 기계의 일일 생산 능력은 얼마입니까?
A: ZQ80은 30ml 병 기준으로 8.2초의 사이클 타임을 달성하며, 이는 표준 근무조당 약 105,000병, 최대 일일 생산량은 115,000병에 해당합니다. 실제 처리량은 병 크기, 수지 종류, 금형 캐비티 수에 따라 달라집니다. 캐비티 수가 적은 큰 병은 일일 생산량이 낮아지고, 캐비티 수가 많은 작은 병은 생산량이 증가합니다.

질문: 이 완전 전기 기계는 에너지를 얼마나 소비합니까?
A: ZQ80은 30ml 병 생산 시 시간당 약 12kWh의 전력을 소비하며, 이는 기존 유압 구동 모델 대비 30%의 전력 절감 효과를 나타냅니다. 총 설치 전력은 55kW이지만, 실제 작동 시 전력 사용량은 정격 용량의 52%에서 70% 사이입니다. 서보 구동 시스템과 가압 클램핑 구조는 금형 개폐 시 발생하는 유휴 전력 소모를 제거하여 에너지 절감에 기여합니다.

Q: ZQ80과 같은 플라스틱 가공기로 어떤 종류의 플라스틱을 가공할 수 있나요?
A: ZQ80은 HDPE, LDPE, PP, PS(고투명 PS 및 유산균 등급 포함), ABS, PCTG, EVA 및 친환경 옥수수 기반 바이오플라스틱을 비롯한 광범위한 열가소성 수지를 처리할 수 있습니다. 이러한 다용도성 덕분에 제약, 화장품, 식품, 산업용 화학 물질 및 농업 포장 분야에 적합합니다. 4+N 배럴 가열 영역과 조절 가능한 스크류 속도를 통해 각 수지 종류에 따라 정밀한 온도 및 유량 제어가 가능합니다.

질문: ZQ80은 GMP 규정을 준수해야 하는 의약품 병 생산에 적합한가요?
A: 네. ZQ80은 하향식 기계 설계를 통해 윤활유가 금형 영역에 전혀 닿지 않도록 하여 의약품 및 식품 등급 플라스틱 병 포장에 대한 GMP 위생 기준을 충족합니다. 오일 프리 서보 드라이브 시스템은 유압유 오염 위험을 제거합니다. 사출 성형된 넥과 나사산은 100% 밀봉 무결성을 보장하며 버(burr)가 없어 의약품 병, 건강 보조 식품 용기 및 건강 관리 제품 포장에 대한 엄격한 품질 요구 사항을 충족합니다.

질문: ZQ80을 자동 포장 및 검사 장비와 통합할 수 있습니까?
A: 네. ZQ80의 컨베이어 후면은 하류 자동화 장비와의 완벽한 통합을 위해 설계되었습니다. 호환 가능한 시스템으로는 이물질 감지, 병 입구의 내용물 부족, 바닥면 고르지 않음 등을 감지하는 영상 검사 카메라가 있습니다. 측면 누출 검사기, 인라인 라벨링 기계, 자동 포장 시스템 등을 연결하여 완전 무인 운전이 가능하므로 인력 투입을 줄이고 전반적인 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

Q: 스크랩 엣지 사출 블로우 성형기와 ZQ80의 차이점은 무엇입니까?
A: 스크랩 엣지 사출 블로우 성형기는 일반적으로 병의 분할선에 플래시 또는 트리밍 폐기물이 발생하여 2차 트리밍 작업이 필요합니다. ZQ80은 넥 부분을 정밀하게 사출 성형하고 바디 부분을 직접 블로우 성형하는 원스텝 사출-블로우 공정을 사용하여 병 입구와 바닥 부분의 플래시, 버 및 스크랩 재료를 제거합니다. 이러한 무폐기물 방식은 재료비를 절감하고 디플래싱 장비의 필요성을 없애줍니다.

질문: ZQ80 사출 블로우 성형기의 설치 공간 요구 사항은 무엇입니까?
A: ZQ80의 전체 크기는 길이 4.5m, 폭 1.6m, 높이 2.0m이며 순중량은 10톤입니다. 설치 장소는 작업자의 접근, 금형 교체 및 컨베이어 경로 설정을 위해 기계 주변에 충분한 여유 공간을 확보해야 합니다. 또한 설치 장소에는 0.8~1.2MPa의 압력에서 0.8m³/min의 유량을 공급할 수 있는 압축 공기, 0.3~0.4MPa의 압력에서 4m³/h의 유량을 공급할 수 있는 냉각수, 그리고 총 55kW의 전력을 안정적으로 공급할 수 있는 전원이 필요합니다.

질문: 기계 가격 견적은 어떻게 받을 수 있나요?
A: ZQ80 또는 당사 제품군의 다른 모델에 대한 자세한 견적을 받으시려면 '문의하기' 페이지를 방문하시거나 제품 페이지의 견적 요청 양식을 이용해 주십시오. 목표 병 사양(용량, 재질, 일일 생산량)을 포함해 주시면 당사 엔지니어링 팀에서 기계 가격, 금형 제작 비용, 배송비 견적, 설치 지원 옵션 등을 포함한 맞춤형 견적서를 제공해 드립니다.

질문: CMN은 맞춤형 기계 구성을 제공합니까?
A: 네. CMN Transmission은 숙련된 사출 블로우 성형기 제조업체로서 특정 생산 요구 사항에 맞는 맞춤형 구성을 제공합니다. 맞춤 옵션에는 독특한 병 모양을 위한 특수 금형 설계, 통합 하류 자동화 패키지, 지역별 전력 표준에 맞춘 전압 및 주파수 조정, 특수 수지에 맞춘 스크류 및 배럴 구성 등이 포함됩니다. 맞춤 요구 사항을 논의하고 생산 라인에 특화된 솔루션을 받으시려면 당사 엔지니어링 팀에 문의하십시오.

고객 리뷰

박준호, 공장장, 대한민국
"약 8개월 전에 저희 제약 생산 라인에 ZQ80 장비를 설치했는데, 첫날부터 거의 멈추지 않고 가동되고 있습니다. 800kN의 클램핑력으로 60ml 약병을 문제없이 처리할 수 있습니다. 특히 에너지 절감 효과가 놀라웠습니다. 기존 장비는 시간당 약 20kWh를 소비했는데, 이 장비는 같은 크기의 약병을 처리할 때 평균 12kWh 정도만 소비합니다. CMN 팀은 첫 주 동안 원격으로 배럴 온도 구역 설정을 지원해 주어 시행착오를 크게 줄일 수 있었습니다. 이번 구매에 매우 만족합니다."

라제시 메타, 제작 감독 (인도)
"저희 공장에서는 30ml부터 250ml까지 다양한 용량의 HDPE와 PP 소재의 화장품 용기를 생산하고 있습니다. ZQ80은 예상보다 빠른 속도로 소재를 교체할 수 있었고, 금형 교체 과정도 간단했습니다. 30ml 라인에서는 하루에 약 10만 개의 용기를 생산하고 있는데, 이는 CMN에서 제시한 견적과 정확히 일치합니다. 서보 모터 시스템은 기존 유압식 장치보다 훨씬 조용해서 작업자들이 소음 감소에 만족하고 있습니다. 뭄바이까지 배송은 통관 지원팀의 도움을 포함하여 약 5주가 소요되었습니다."

아흐메트 일마즈, 기술 관리자, 터키
"새로운 병입 라인에 CMN Transmission을 선택하기 전에 세 곳의 장비 제조업체를 평가했습니다. ZQ80 유럽형 모델이 사양과 가격 면에서 가장 적합했습니다. 40톤에서 80톤까지 조절 가능한 클램핑력은 얇은 벽의 화장품 용기와 두꺼운 화학 약품 용기를 번갈아 사용할 때 매우 큰 장점입니다. 예비 히터 밴드를 받는 데 약간의 지연이 있었지만, 기계 자체는 4개월 동안 가동하면서 매우 안정적으로 작동했습니다. 기술 지원팀은 문의 사항에 대해 하루 안에 답변을 해줍니다."

드미트리 볼코프, 수석 엔지니어, 러시아
"ZQ80은 저희 생산 현장에서 거의 1년 동안 가동되어 왔으며, 100ml 의약품 병 생산 성능에 매우 만족하고 있습니다. 오일이 금형 영역에 닿지 않도록 하는 하향식 설계는 저희 시설이 엄격한 GMP 규정을 준수해야 하므로 중요한 결정 요인이었습니다. 핫 러너 시스템은 12개의 캐비티 전체에 재료를 고르게 분배하며, 병 간 무게 편차는 0.5g 미만입니다. CMN은 매우 상세한 설치 도면과 러시아어로 된 사용 설명서를 제공했는데, 저희 기술자들이 매우 유용하게 활용했습니다."

타보 은코시, 남아프리카공화국 운영 관리자
"저희는 요하네스버그에 있는 새로운 개인 위생용품 생산 라인을 위해 ZQ80을 구매했는데, CMN에서 항만 통관 서류를 포함한 모든 배송 과정을 처리해 주었습니다. 기계는 모든 부속품이 제대로 포장되어 양호한 상태로 도착했습니다. 저희 팀은 CMN 엔지니어들의 원격 지원을 받아 3일 만에 기계를 가동할 수 있었습니다. 현재 저희는 HDPE 소재로 500ml 샴푸병을 한 번에 약 5개씩 생산하고 있는데, 병벽 두께의 균일도가 이전 장비보다 훨씬 좋아졌습니다. 이 정도 품질에 비해 가격 경쟁력도 매우 뛰어났습니다."

카를로스 에두아르도 실바, 공장 사장, 브라질
"상파울루에 있는 저희 공장에서는 수년간 다양한 브랜드의 IBM 기계를 사용해 왔는데, ZQ80 유럽형 모델은 에너지 효율 면에서 단연 최고입니다. 30ml 점안액 용기 생산 라인에서 실제 전력 소비량을 시간당 약 12.5kWh로 측정했는데, 이는 매달 전기 요금을 크게 절감해 주고 있습니다. 55mm 스크류는 짜는 용기용 LDPE를 가소화하는 데 탁월한 성능을 발휘합니다. 또한 CMN은 컨베이어 출력부에 영상 검사 카메라 시스템을 통합하는 데 도움을 주어 포장 전에 불량품을 발견할 수 있게 되었습니다."

제임스 미첼, 미국 제조 부문 부사장
"저희는 250ml 살충제 용기 생산 라인에 ZQ80을 약 5개월 동안 사용해 왔습니다. 800kN의 사출 클램핑력은 HDPE에 충분한 압력을 제공하며, 생산된 용기는 목 부분의 나사산이 매우 깨끗하고 버(burr)가 전혀 없습니다. 설치를 위해 파견된 CMN 엔지니어 두 명이 설치를 담당했고, 저희 팀에게 일상적인 유지 보수 절차와 기본적인 문제 해결 방법을 교육해 주었습니다. 한 가지 아쉬운 점은 사용자 설명서의 일부 영어 표현이 좀 더 명확했으면 좋겠다는 것이지만, 기계의 성능은 그 자체로 훌륭합니다."

마리아 곤잘레스, 생산 감독, 멕시코
"몬테레이에 있는 저희 위탁 포장 사업에 필요한 신뢰할 수 있는 IBM 장비 공급업체를 찾고 있었습니다. 여러 옵션을 비교해 본 결과, 10ml부터 1,000ml까지 가장 다양한 크기의 병을 처리할 수 있는 ZQ80을 선택했습니다. 도입 후 3개월 만에 의약품, 비타민 보충제, 식용유, 손 소독제 등 네 곳의 고객사를 위해 생산을 완료했습니다. 빠른 금형 교체 시스템 덕분에 90분 이내에 제품을 전환할 수 있어 생산 일정을 유연하게 유지할 수 있습니다. 투자 대비 매우 만족스러운 제품입니다."

Nguyen Van Thanh, 베트남 총괄 관리자
"저는 PP 유산균 병 생산 라인에서 ZQ80을 가동하고 있는데, 투명도가 높은 PS 옵션 덕분에 프로바이오틱 음료 포장에도 아주 적합합니다. 기계 크기가 4.5 x 1.6 x 2미터로 저희 시설에 잘 맞고, 10톤의 무게 덕분에 고속 생산에도 안정적입니다. CMN Transmission은 금형, 예비 부품 키트, 1년 보증을 포함한 전체 패키지를 매우 합리적인 가격에 제공했습니다. 특히 야간 근무로 생산량을 늘리는 동안 문의 사항이 있을 때, 주말에도 WhatsApp을 통해 신속하게 답변해주는 애프터서비스팀 덕분에 매우 편리했습니다."