ZQ135 사출 블로우 성형기 (유럽형)

ZQ135 사출 블로우 성형기 (유럽형)

사출 블로우 성형기 분야의 선도적인 제조업체인 CMN Transmission은 유럽식 설계로 구조적 안정성과 생산 효율성의 새로운 기준을 제시하는 ZQ135 사출 블로우 성형기를 자랑스럽게 선보입니다. 이 첨단 IBM 기계는 업계 평균보다 20%에서 30% 높은 클램핑력을 제공하여 까다로운 응용 분야에서 플라스틱 성형의 정밀도를 재정의합니다. 표준 서보 회전 방식과 간소화된 기계 구조는 1ml에서 1000ml에 이르는 다양한 병 크기에 걸쳐 효율적이고 편리한 작동을 보장합니다. 부스터 실린더가 개폐 동작에 관여하지 않는 독자적인 가압 클램핑 구조는 에너지 소비를 10%에서 20%까지 절감하여 ZQ135를 고품질 생산 라인을 위한 비용 효율적이고 환경 친화적인 선택으로 만듭니다.

제약 포장, 화장품 용기, 식품 용기, 음료수 병, 화학 포장 산업에 최적화된 ZQ135 플라스틱 사출 블로우 성형기는 플래시 폐기물 없이 정밀한 중공 플라스틱 제품을 생산하는 데 탁월합니다. 엄격한 밀봉이 요구되는 제약용 알약 용기, 완벽한 표면 마감이 필요한 화장품 용기, 위생 규정 준수가 요구되는 식품 용기 등 어떤 제품을 생산하든 이 기계는 생산 라인에 필요한 정확성, 속도 및 신뢰성을 제공합니다. ZQ135는 Aoki IBM 장비의 경쟁력 있는 대안으로 널리 인정받고 있으며, 보다 합리적인 가격으로 동등하거나 우수한 성능을 제공합니다. 업계에서 가장 신뢰받는 IBM 기계 공급업체 중 하나인 CMN Transmission은 운영에 가장 적합한 IBM 솔루션을 찾는 전 세계 고객에게 완벽한 턴키 솔루션을 제공합니다.

금형 캐비테이션 (참고용)

기술 사양

사출 블로우 성형기 부품

1. 원액 준비/주입 장치
ZQ135의 주요 가소화 장치는 원료 준비 및 사출 장치입니다. 이 장치는 22:1의 L/D 비율을 가진 정밀 70mm 스크류, 여러 개의 배럴 가열 영역, 그리고 전기 실린더 구동식 사출 장치로 구성됩니다. 이 시스템은 제어된 압력과 온도에서 플라스틱 수지를 용융, 균질화한 후 금형 캐비티에 사출합니다.

2. 핫 러너 시스템
최적화된 핫 러너 시스템은 용융 플라스틱이 사출 장치에서 각 금형 캐비티로 흐르는 동안 일정한 용융 온도를 유지합니다. 이는 재료의 균일한 분배를 보장하고, 중량 편차를 최소화하며, 재료 낭비를 줄입니다. 핫 러너의 정밀하게 제어되는 열 관리 시스템은 일관된 품질과 외관을 가진 병을 생산하는 데 매우 중요합니다.

3. 코어 로드
코어 로드는 프리폼이 사출 성형되는 동안 중심을 잡아주는 내부 맨드릴 역할을 합니다. 이 코어 로드는 특수 설계된 구조와 내부 냉각 채널을 갖추고 있어 생산 과정에서 빠르고 균일한 코어 냉각을 제공합니다. 코어 로드 설계는 사이클 속도, 프리폼 동심도, 벽 두께 균일성, 그리고 최종 병 제품의 전반적인 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

4. 병 프리폼
병 프리폼은 사출 성형 공정에서 만들어지는 중간 제품입니다. 정밀하게 성형된 플라스틱 튜브 형태로, 목 부분과 나사산이 완벽하게 형성되어 있습니다. 프리폼의 벽 두께, 무게, 온도는 블로우 성형 공정으로 이송되기 전에 세심하게 제어되며, 블로우 성형기 내부에서 최종 병 모양으로 부풀려집니다.

5. 사출 금형
사출 금형은 다양한 제품에 맞춰 편리하게 교체할 수 있는 특수 설계된 오일 채널이 있는 작동 모드 설계 캐비티와 넥 인서트를 특징으로 합니다. 수입산 S136 강철 합금 또는 4Cr13 스테인리스강으로 제작된 이 사출 금형은 탁월한 내구성과 정밀도를 제공합니다. 금형은 프리폼 형상, 넥 형상 및 나사산 치수를 매우 정밀하게 결정합니다.

6. 주입소
사출 스테이션은 플라스틱 용융액이 코어 로드 주위로 주입되어 정밀한 프리폼을 형성하는 세 개의 회전 위치 중 첫 번째 위치입니다. 사출 금형, 클램핑 메커니즘 및 가열 시스템이 통합되어 있습니다. 사출 시스템의 1350kN 클램핑력은 각 사출 주기 동안 플래시나 넘침 없이 안정적인 금형 폐쇄와 정밀한 재료 충진을 보장합니다.

7. 블로우 스테이션
블로우 성형 스테이션은 압축 공기(0.7~1.2MPa)가 가열된 프리폼을 블로우 금형 내부로 불어 넣어 최종 병 모양을 만드는 두 번째 회전 위치입니다. 정밀한 공기압 제어를 통해 균일한 벽 두께와 정확한 병 윤곽을 구현합니다. 블로우 금형 내부의 냉각 시스템은 완제품이 배출되는 스트리핑 스테이션으로 이동하기 전에 병을 경화시킵니다.

8. 블로우 성형
블로우 성형은 완성된 병의 최종 모양, 크기 및 표면 질감을 결정합니다. 정밀 가공된 캐비티 표면에는 병의 신속하고 균일한 경화를 위한 냉각 채널이 통합되어 있습니다. 200kN의 블로우 클램핑력은 팽창 과정 동안 금형의 양쪽 부분이 단단히 닫히도록 하여 일관된 치수와 흠잡을 데 없는 표면 품질의 병을 생산합니다.

9. 탈의실
탈피 스테이션은 냉각된 코어 로드에서 완성된 병이 자동으로 배출되는 세 번째이자 마지막 회전 위치입니다. 280mm의 탈피 스트로크를 통해 작은 바이알부터 큰 용기에 이르기까지 모든 크기의 병을 깨끗하고 완벽하게 제거할 수 있습니다. 배출된 병은 수동 조작 없이 바로 출력 컨베이어로 이송되어 검사, 라벨링 또는 포장 작업을 진행합니다.

ZQ135 사출 블로우 성형기의 특징

1. 완전 서보 구동 작동
이 기계의 모든 작동 동작은 완전 서보 구동 방식으로 이루어져 유압 오일이 전혀 필요 없으며 생산 과정에서 환경에 미치는 영향을 크게 줄입니다. 서보 시스템은 앱솔루트 엔코더를 통합하여 모든 사이클에서 높은 정밀도와 탁월한 반복성을 제공합니다. 이러한 완전 전기식 아키텍처를 통해 ZQ135는 최고의 생산 정확도 기준을 유지하면서 현대적인 지속 가능성 요구 사항을 충족하는 IBM 서보 구동 장비 제품군에서 선도적인 위치를 차지합니다.

2. 20% 더 빠른 사이클 타임
ZQ135는 기존 IBM 장비 대비 사이클 시간을 20% 단축합니다. 30ml 병의 경우, 각 사이클이 단 8.2초 만에 완료되어 하루 약 105,000병을 생산할 수 있으며, 최대 일일 생산량은 115,000병에 달합니다. 이러한 탁월한 처리량 덕분에 ZQ135는 제품 품질 저하 없이 일관된 속도가 요구되는 대량 생산 시설에 이상적이며, 대량 생산을 위한 최고의 성능을 자랑하는 IBM 시스템 중 하나로 자리매김하고 있습니다.

3. 30% 에너지 효율 향상
30%는 기존 유압 모델 대비 에너지 효율을 최적화했습니다. 30ml 병 생산 시 시간당 전력 소비량은 약 12kWh에 불과하여 기계 수명 주기 동안 운영 비용을 획기적으로 절감합니다. 독자적인 가압 클램핑 구조는 부스터 실린더가 금형 개폐 동작에 관여하지 않도록 하여 전력 낭비를 더욱 줄입니다. 이러한 에너지 절약형 설계 덕분에 ZQ135는 공과금 절감을 통해 투자 비용을 회수할 수 있습니다.

4. 조절 가능한 클램핑력
40톤에서 80톤까지 조절 가능한 특수 클램핑 구조는 다양한 제품 사양과 병 크기에 대응합니다. 이러한 다용도 범위 덕분에 작업자는 재질, 병 모양, 벽 두께 요구 사항에 따라 클램핑 압력을 미세하게 조정할 수 있습니다. 소형 의약품 바이알부터 대형 음료 용기까지, 어떤 생산 환경에도 별도의 툴링 조정 없이 적응하여 생산 라인 전반에 걸쳐 유연성을 극대화합니다.

5. 위생적인 ​​상향식 설계
상향식 설계 아키텍처는 금형 영역의 윤활유 오염을 효과적으로 방지하여 의약품 및 고급 플라스틱 병 포장에 요구되는 엄격한 위생 기준을 완벽하게 충족합니다. 이러한 설계 철학 덕분에 IBM ZQ135 사출 블로우 성형기는 제품 순도가 필수적인 GMP 규제 환경에 특히 적합합니다. 청정한 생산 환경은 교차 오염 위험을 제거하여 모든 병이 최고 수준의 식품 안전 및 의약품 등급 포장 기준을 충족하도록 보장합니다.

6. 완전 자동화 통합
컨베이어 시스템은 이물질, 투입구 재료 부족, 바닥면 고르지 않음 등을 감지하는 영상 검사 시스템과 원활하게 연결됩니다. 또한 측면 누출 검사기, 라벨 부착기, 자동 포장 장비와 통합되어 24시간 완전 자동화된 무인 생산이 가능합니다. 전기 실린더 구동식 사출 장치는 유압식 방식에 비해 안정적인 사출 압력을 제공하고 유지보수 비용을 절감합니다. 이러한 포괄적인 자동화 기능 덕분에 ZQ135는 인더스트리 4.0 스마트 공장 환경에 최적화된 진정한 최첨단 장비입니다.

작동 원리

ZQ135 사출 블로우 성형기는 사출, 블로우 성형, 탈형 공정을 동시에 수행할 수 있는 고효율 3스테이션 회전식 공정을 채택하고 있습니다. 이러한 동시 작업은 탁월한 생산성과 최소한의 폐기물 발생을 가능하게 하여, 현재 시판되는 동급 최고 수준의 효율성을 자랑합니다.

1. 프리폼 주입
사출 성형 공정에서 용융된 플라스틱 재료는 코어 로드 주변의 금형 캐비티에 정밀하게 주입되어 완벽하게 성형된 병목과 나사산 마감을 갖춘 정확한 프리폼을 형성합니다. 사출 공정을 통해 재료 분포, 벽 두께 및 병목 형상을 완벽하게 제어할 수 있습니다. 프리폼이 적절한 온도와 응고점에 도달하면 금형이 열리고 성형된 프리폼을 실은 맨드릴이 회전 테이블 메커니즘을 통해 블로우 성형 공정으로 이송됩니다.

2. 블로우 성형
블로우 성형 공정에서는 압축 공기가 맨드릴을 통해 전달되어 가열된 프리폼을 병 금형 캐비티 내부에서 팽창시킵니다. 팽창하는 플라스틱 재료는 금형 윤곽에 정확하게 맞춰 최종 병 모양을 형성합니다. 병 모양과 금형 설계에 따라 사이클당 캐비티 수가 결정됩니다. 금형 내부에서 충분히 냉각되고 경화된 후, 완성된 병은 치수 정확도를 유지합니다. 그런 다음 금형이 열리고 회전 테이블이 맨드릴과 완성된 병을 스트리핑 스테이션으로 이송합니다.

3. 탈거 및 배출
탈형 스테이션에서 완성된 병은 냉각된 코어 로드에서 자동으로 배출되어 포장 라인으로 이송됩니다. 사출, 블로우 성형, 배출의 세 가지 공정은 각 회전 주기마다 각 스테이션에서 동시에 진행되므로 이 공정은 원스텝으로 진행됩니다. 사출 블로우 성형기 생산 과정에서 폐기물이 거의 발생하지 않아 매우 효율적입니다. 병목 부분이 사출 성형 과정에서 미리 형성되므로 버(burr)가 없고, 플래시 트리밍(flash trimming)이나 2차 가공이 필요 없어 병을 즉시 사용할 수 있습니다.

적용 분야

이유식 병	화학 약품 병	점안액병
화장품 용기	젖병	PP 병

사출 블로우 성형 vs. 압출 블로우 성형

사출 블로우 성형과 압출 블로우 성형은 모두 중공 플라스틱 용기 제조에 널리 사용되는 공정이지만, 초기 형상을 만드는 방식은 완전히 다릅니다. 사출 블로우 성형은 용융된 플라스틱을 코어 로드 주위에 주입하여 정밀한 목 부분 마감을 가진 프리폼을 만드는 사출 성형 프리폼에서 시작합니다. 반면, 압출 블로우 성형은 용융된 플라스틱으로 이루어진 속이 빈 튜브인 압출 패리슨을 다이 헤드에서 아래쪽으로 압출하여 만듭니다. 이러한 초기 형상의 근본적인 차이는 목 부분 정밀도, 벽 두께 제어, 트리밍 폐기물, 금형 구조, 재료 특성, 사이클 안정성 및 각 공정이 효율적으로 생산할 수 있는 병의 종류에 영향을 미칩니다.

사출 블로우 성형(IBM) 작동 방식

주입: 용융된 플라스틱을 심재 주위에 주입하여 목 부분과 나사산이 정확하게 마감된 정밀한 프리폼을 만듭니다.

취주: 프리폼은 블로우 성형 스테이션으로 옮겨져 병 금형 내부에서 압축 공기로 부풀려져 최종 용기 모양을 형성합니다.

탈의: 완성된 병은 다듬질이나 잔여물 제거 없이 코어 로드에서 배출되므로 깨끗한 완제품을 얻을 수 있습니다.

압출 블로우 성형(EBM)의 작동 원리

압출: 녹은 플라스틱은 다이 헤드에서 프리폼이라고 불리는 속이 빈 관 형태로 아래쪽으로 압출됩니다.

클램핑: 틀이 프리폼 주위를 감싸면서 위아래로 여분의 재료를 잘라냅니다.

송풍 및 다듬기: 압축 공기를 이용하여 병 모양을 만든 다음, 냉각 후 발생하는 폐기물을 다듬고 재활용해야 합니다.

IBM 방식은 사출 성형을 통해 병목 부분을 제어하여 매우 높은 나사산 정밀도와 밀봉 신뢰성을 제공합니다. EBM 방식은 프리폼을 사용하여 병을 성형하며, 일반적으로 트리밍 폐기물이 발생하여 2차 가공이 필요합니다. IBM 사출 블로우 성형기는 코어 로드와 스테이션 이송 장치를 중심으로 구조화되는 반면, EBM 방식은 압출, 프리폼 제어 및 금형 클램핑을 중심으로 구조화됩니다.

IBM vs EBM: 어떤 블로우 성형 공정을 선택해야 할까요?

다음과 같은 상황에서는 사출 블로우 성형을 선택하십시오: 정밀한 나사산이 있는 소형 또는 중형 병; 제약, 의료, 화장품, 실험실 또는 고부가가치 포장에 적합; 2차 트리밍 없이 플래시 폐기물이 적고 더욱 깨끗한 생산 가능; 안정적인 치수, 반복 가능한 벽 두께 및 신뢰할 수 있는 밀봉 성능.

다음과 같은 경우 압출 블로우 성형을 선택하십시오: 대형 병, 제리캔, 드럼통, 탱크 또는 불규칙한 중공 부품; 정밀도가 덜 중요한 포장재의 경우 금형 비용 절감; 대형 용기의 유연성 및 더 넓은 제품 형상 옵션; 공정 중 플래시 제거가 허용되는 응용 분야.

IBM과 EBM 프로세스 차이점 비교

IBM 및 EBM용 공통 병 애플리케이션

IBM과 EBM에서 사용되는 원자재 비교

두 공정 모두 일반적인 포장용 플라스틱에 적용 가능하지만, 재료 선택은 병의 형태, 밀봉 요구 사항, 규제 요건 및 생산 안정성을 고려하여 항상 검증해야 합니다. HDPE와 PP는 정밀 IBM 포장에 일반적으로 사용됩니다. EBM은 HDPE, LDPE 및 대형 산업용 용기에 널리 사용됩니다. 재료 선택은 최종 용도, 내화학성 요구 사항 및 사용되는 생산 장비의 특정 기능에 따라 달라집니다.

ZQ135 IBM 기계와 호환되는 원자재

ZQ135는 다양한 열가소성 수지를 가공할 수 있도록 설계되었습니다. IBM에서 가장 일반적으로 사용되는 재료로는 HDPE, LDPE, PP, PS 등이 있으며, 각 재료는 다양한 제품 유형에 적합한 고유한 특성을 고려하여 선택됩니다. 아래는 이 장비에서 지원하는 주요 재료 목록입니다.

ZQ 시리즈 자동 금형 특징

1. 교체 가능한 캐비티 및 넥 디자인
사출 금형은 제품 크기에 맞춰 편리하게 교체할 수 있도록 특수 설계된 오일 채널을 갖춘 활동성 설계의 캐비티 및 넥 인서트 구조를 특징으로 합니다. 이러한 모듈식 설계는 병 규격 간 빠른 전환을 보장하는 동시에 금형 전체에 안정적인 온도 분포를 유지하여 생산 공정 전반에 걸쳐 프리폼의 치수 정확도를 유지합니다.

2. 고급 금형강 구조
모든 사출 금형 부품은 뛰어난 경도, 내식성 및 연마성을 자랑하는 수입 S136 합금강 또는 4Cr13 스테인리스강으로 제작됩니다. 이러한 고강도 강재의 선택은 금형의 수명을 크게 연장하여 장기적인 교체 비용을 절감하고 수백만 번의 성형 주기 동안 일관된 제품 품질을 보장합니다.

3. 최적화된 핫 러너 및 프리폼 시스템
최적화된 핫 러너 시스템과 병 프리폼 설계가 결합되어 중량 편차와 벽 두께 변화를 최소화합니다. 특수 설계된 맨드릴 구조는 빠른 성형 사이클을 유지하면서 탁월한 코어 냉각 성능을 제공하여 균일한 프리폼 품질을 보장하고, 이는 장기간 생산 과정에서 일관되고 고품질의 완제품 병 생산으로 이어집니다.

4. 정밀한 넥 및 나사산 정확도
ZQ 시리즈 금형으로 제작된 입구 및 나사산 치수는 매우 정밀하여 100% 밀봉 성능을 구현합니다. 이러한 정밀도는 의약품 및 식품 포장 분야에서 규제 준수 및 최종 시장 유통 시 소비자 안전을 위해 필수적인 요소인 변조 방지 밀봉 및 누출 방지 마개에 매우 중요합니다.

5. 버(burr) 발생 제로 및 폐기물 제로 마감
완성된 병의 입구나 바닥에는 버(burr)나 폐기물이 전혀 없습니다. 압출 블로우 성형과 달리 사출 블로우 성형 공정은 플래시(flash)를 완전히 제거하므로 2차 트리밍이나 후처리 작업이 필요하지 않습니다. 이러한 깨끗한 생산 방식은 인건비를 절감하고, 재분쇄 공정을 없애며, 모든 병이 즉시 충전 및 포장에 사용할 수 있도록 보장합니다.

6. 치수 및 무게의 일관성
제품 크기, 무게, 금형 분할선 및 병 벽 두께는 모든 생산 과정에서 첫 번째 병부터 마지막 ​​병까지 매우 높은 일관성을 유지합니다. 이러한 탁월한 반복성은 정밀 가공된 금형 부품, 안정적인 온도 제어 및 ZQ135의 서보 구동 공정을 통해 달성되며, 규제 산업에서 가장 엄격한 품질 관리 기준을 충족하는 균일한 제품 품질을 보장합니다.

사출 블로우 성형기 유지 보수 요령

1. 정기적인 윤활 및 기계 점검
가이드 레일, 토글 메커니즘, 회전 테이블 베어링 및 연결 조인트 등 모든 움직이는 부품에 대해 유지보수 설명서에 따라 정기적인 윤활 작업을 수행하십시오. 기계 부품의 마모, 헐거움 또는 정렬 불량 여부를 정기적으로 검사하십시오. 적절한 윤활은 마찰을 줄이고 부품의 조기 고장을 방지하며 장비의 전체 ​​수명을 연장합니다.

2. 배럴 및 스크류 청소
재료를 교체하거나 장시간 생산 후에는 사출 배럴과 스크류 어셈블리를 철저히 세척하십시오. 잔류 수지 축적은 제품 품질 저하, 색상 오염 및 가소화 효율 감소를 초래할 수 있습니다. 사용 중인 특정 수지 유형에 따라 권장되는 퍼징 화합물을 사용하거나 수동 분해 세척 절차를 따르십시오.

3. 난방 시스템 및 온도 조절기 점검
6+N 배럴 영역 전체에 걸쳐 정확하고 안정적인 가열이 이루어지도록 모든 배럴 히터 밴드, 열전대 및 온도 컨트롤러를 정기적으로 점검하십시오. 히터 고장이나 부정확한 온도 측정은 불균일한 가소화, 불량한 프리폼 품질 및 병 벽 두께의 불균일성을 초래할 수 있습니다. 정기적인 유지보수 주기에 따라 마모된 히터 소자를 교체하고 온도 센서를 재보정하십시오.

4. 냉각수 시스템 유지보수
냉각수 시스템을 유지 관리하려면 유량, 압력(0.3~0.4MPa) 및 수질을 정기적으로 점검하십시오. 금형과 코어 로드의 냉각 채널을 청소하여 미네랄 침전물 축적 및 막힘을 방지하십시오. 냉각이 불충분하면 사이클 시간이 길어지고 병의 치수 안정성이 떨어지며 수축률이 불균일해집니다. 필요한 4m³/h의 용량이 지속적으로 유지되도록 수온과 유량을 모니터링하십시오.

5. 금형 및 코어 로드 관리
매 생산 후 사출 금형, 블로우 금형 및 코어 로드를 세척하고 검사하십시오. 보관 전 금형 표면에 방청 처리를 하십시오. 금형 정렬, 분할선 상태 및 캐비티 표면 품질을 점검하여 치수 정확도와 표면 마감을 지속적으로 유지하십시오. 손상되거나 마모된 금형 부품은 품질 검사에 불합격하는 불량품 생산을 방지하기 위해 즉시 수리하거나 교체해야 합니다.

6. 서보 모터 및 전기 시스템 점검
서보 모터, 앱솔루트 엔코더, 드라이브 컨트롤러 및 전기 배선 연결부를 정기적으로 점검하십시오. 서보 시스템은 이 완전 전기 기계의 핵심이며, 서보 성능 저하는 사이클 시간, 위치 정확도 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 전기 캐비닛을 깨끗하게 유지하고 먼지가 없도록 관리하며, 접지 상태를 확인하고, 서보 알람 로그를 모니터링하여 오류를 조기에 감지하십시오.

견적 요청 전 장비 선택 체크리스트

CMN Transmission은 기계 모델을 선정하기 전에 일반적으로 병 도면, 재질, 목표 중량, 넥 마감, 캐비티 개수, 목표 생산량 및 후처리 자동화 요구 사항을 검토합니다. 이러한 세부 정보를 제공해 주시면 당사 엔지니어링 팀이 프로젝트에 가장 적합한 기계 구성을 추천해 드릴 수 있습니다.