Máy ép phun thổi khuôn ZQ135 (Tiêu chuẩn Châu Âu)

Máy ép phun thổi khuôn ZQ135 (Tiêu chuẩn Châu Âu)

Là nhà sản xuất máy ép thổi khuôn hàng đầu, CMN Transmission tự hào giới thiệu Máy ép thổi khuôn ZQ135, được thiết kế với cấu trúc hoàn toàn theo tiêu chuẩn Châu Âu, thiết lập một chuẩn mực mới về độ ổn định cấu trúc và hiệu quả sản xuất. Máy IBM tiên tiến này cung cấp lực kẹp cao hơn từ 20% đến 30% so với mức trung bình của ngành, định nghĩa lại độ chính xác trong ép khuôn nhựa cho các ứng dụng đòi hỏi cao. Hệ thống quay servo tiêu chuẩn, kết hợp với cấu trúc cơ khí được tối ưu hóa, đảm bảo hoạt động hiệu quả và thuận tiện trên nhiều kích cỡ chai từ 1ml đến 1000ml. Cấu trúc kẹp áp suất độc quyền, trong đó xi lanh tăng áp không tham gia vào các chuyển động mở hoặc đóng, giúp giảm tiêu thụ năng lượng từ 10% đến 20%, biến ZQ135 trở thành lựa chọn tiết kiệm chi phí và thân thiện với môi trường cho các dây chuyền sản xuất chất lượng cao.

Được thiết kế để phục vụ các ngành công nghiệp bao bì dược phẩm, chai mỹ phẩm, hộp đựng thực phẩm, chai nước giải khát và bao bì hóa chất, máy ép thổi nhựa ZQ135 nổi bật trong việc sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng chính xác với lượng phế phẩm bằng không. Cho dù bạn đang sản xuất chai thuốc dược phẩm với yêu cầu niêm phong nghiêm ngặt, hộp đựng mỹ phẩm với bề mặt hoàn thiện hoàn hảo, hay chai đựng thực phẩm đòi hỏi tuân thủ vệ sinh, máy này đều cung cấp độ chính xác, tốc độ và độ tin cậy mà dây chuyền sản xuất của bạn cần. ZQ135 được công nhận rộng rãi là một lựa chọn thay thế cạnh tranh cho các thiết bị Aoki IBM, mang lại hiệu suất tương đương hoặc vượt trội với mức giá dễ tiếp cận hơn. Là một trong những nhà cung cấp máy móc IBM đáng tin cậy nhất trong ngành, CMN Transmission cung cấp các giải pháp trọn gói hoàn chỉnh cho người mua toàn cầu đang tìm kiếm giải pháp IBM tốt nhất cho hoạt động của họ.

Hiện tượng tạo khoang trong khuôn (Để tham khảo)

Thông số kỹ thuật

Các bộ phận của máy ép phun thổi

1. Thiết bị chuẩn bị/tiêm thuốc
Bộ phận chuẩn bị và phun nguyên liệu là đơn vị hóa dẻo chính của máy ZQ135. Nó bao gồm một trục vít chính xác 70mm với tỷ lệ L/D là 22:1, nhiều vùng gia nhiệt trong thùng máy và một bộ phận phun dẫn động bằng xi lanh điện. Hệ thống này làm tan chảy, đồng nhất hóa và phun nhựa vào khoang khuôn ở áp suất và nhiệt độ được kiểm soát.

2. Hệ thống dẫn nhiệt
Hệ thống dẫn nhiệt tối ưu hóa duy trì nhiệt độ nóng chảy ổn định khi nhựa nóng chảy chảy từ bộ phận phun đến từng khoang khuôn. Điều này đảm bảo phân bố vật liệu đồng đều, giảm thiểu sai lệch trọng lượng và giảm lãng phí vật liệu. Việc kiểm soát nhiệt độ chính xác của hệ thống dẫn nhiệt rất quan trọng để sản xuất chai lọ có chất lượng và hình thức đồng nhất.

3. Thanh lõi
Các thanh lõi đóng vai trò như trục gá bên trong, xung quanh đó phôi được ép phun. Chúng có cấu trúc được thiết kế đặc biệt với các kênh làm mát bên trong giúp làm mát lõi nhanh chóng và đồng đều trong quá trình sản xuất. Thiết kế thanh lõi ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ chu kỳ, độ đồng tâm của phôi, độ đồng đều độ dày thành và chất lượng tổng thể của sản phẩm chai hoàn thiện.

4. Phôi chai
Phôi chai là sản phẩm trung gian được tạo ra tại trạm ép phun. Đó là một ống nhựa có hình dạng chính xác với phần cổ và ren được định hình hoàn chỉnh. Độ dày thành, trọng lượng và nhiệt độ của phôi được kiểm soát cẩn thận trước khi chuyển đến trạm thổi, nơi nó sẽ được thổi phồng thành hình dạng chai cuối cùng bên trong khoang khuôn thổi.

5. Khuôn ép phun
Khuôn ép phun có các khoang được thiết kế theo hoạt động và các miếng chèn cổ với các kênh dầu được thiết kế đặc biệt, có thể dễ dàng thay đổi cho các sản phẩm khác nhau. Được chế tạo từ hợp kim thép S136 nhập khẩu hoặc thép không gỉ 4Cr13, khuôn ép phun mang lại độ bền và độ chính xác vượt trội. Khuôn xác định hình dạng phôi, hình dạng cổ và kích thước ren với độ chính xác cực cao.

6. Trạm bơm
Trạm phun là vị trí quay đầu tiên trong ba vị trí quay, nơi nhựa nóng chảy được phun xung quanh các thanh lõi để tạo thành các phôi chính xác. Nó tích hợp khuôn phun, cơ cấu kẹp và hệ thống gia nhiệt. Lực kẹp 1350KN của hệ thống phun đảm bảo đóng khuôn ổn định và điền đầy vật liệu chính xác trong mỗi chu kỳ phun mà không có bavia hoặc tràn vật liệu.

7. Trạm thổi
Trạm thổi là vị trí quay thứ hai, nơi khí nén (0,7 đến 1,2 MPa) thổi phồng phôi đã được làm nóng bên trong khuôn thổi để tạo hình chai cuối cùng. Việc kiểm soát áp suất khí chính xác đảm bảo độ dày thành đồng đều và đường viền chai chính xác. Hệ thống làm mát bên trong khuôn thổi làm cứng chai trước khi chuyển đến trạm tách để đẩy sản phẩm hoàn thiện ra ngoài.

8. Khuôn thổi
Khuôn thổi định hình hình dạng, kích thước và kết cấu bề mặt cuối cùng của chai thành phẩm. Khuôn có các bề mặt khoang được gia công chính xác với các kênh làm mát tích hợp để làm đông cứng chai nhanh chóng và đồng đều. Lực kẹp thổi 200KN đảm bảo hai nửa khuôn được đóng chặt trong quá trình bơm hơi, tạo ra những chai có kích thước nhất quán và chất lượng bề mặt hoàn hảo.

9. Trạm bóc tách
Trạm bóc tách là vị trí quay thứ ba và cuối cùng, nơi các chai thành phẩm được tự động đẩy ra khỏi các thanh lõi được làm mát. Hành trình bóc tách 280mm đảm bảo việc loại bỏ chai một cách sạch sẽ và hoàn toàn, với các loại chai từ lọ nhỏ đến các hộp đựng lớn hơn. Các chai được đẩy ra được chuyển trực tiếp đến băng tải đầu ra để kiểm tra, dán nhãn hoặc đóng gói mà không cần bất kỳ thao tác thủ công nào.

Đặc điểm nổi bật của máy ép phun thổi ZQ135

1. Hoạt động hoàn toàn bằng động cơ servo
Tất cả các chuyển động vận hành của máy này đều được điều khiển hoàn toàn bằng servo, loại bỏ hoàn toàn nhu cầu sử dụng dầu thủy lực và giảm đáng kể tác động đến môi trường trong quá trình sản xuất. Hệ thống servo tích hợp các bộ mã hóa tuyệt đối để mang lại độ chính xác cao và khả năng lặp lại vượt trội trong mỗi chu kỳ. Kiến trúc hoàn toàn bằng điện này đưa ZQ135 trở thành một trong những máy hàng đầu trong dòng máy IBM điều khiển bằng servo, đáp ứng các yêu cầu bền vững hiện đại đồng thời duy trì các tiêu chuẩn độ chính xác sản xuất cao nhất.

2. 20% Chu kỳ nhanh hơn
Máy ZQ135 đạt được mức giảm thời gian chu kỳ 20% so với các máy IBM truyền thống. Đối với chai 30ml, mỗi chu kỳ hoàn thành chỉ trong 8,2 giây, cho năng suất khoảng 105.000 chai mỗi ngày với sản lượng tối đa hàng ngày là 115.000 chai. Năng suất ấn tượng này làm cho ZQ135 trở nên lý tưởng cho các cơ sở sản xuất quy mô lớn yêu cầu tốc độ ổn định mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, đưa nó trở thành một trong những hệ thống IBM hoạt động tốt nhất cho sản xuất hàng loạt.

3. Hiệu quả năng lượng đạt được của 30%
Hiệu suất năng lượng được tối ưu hóa bởi 30% so với các mẫu thủy lực thông thường. Khi sản xuất chai 30ml, mức tiêu thụ điện năng mỗi giờ chỉ khoảng 12 kWh, giúp giảm đáng kể chi phí vận hành trong suốt vòng đời của máy. Cấu trúc kẹp áp suất độc quyền đảm bảo xi lanh tăng áp không tham gia vào các thao tác mở hoặc đóng khuôn, từ đó giảm thiểu lãng phí năng lượng. Thiết kế tiết kiệm năng lượng này giúp ZQ135 trở thành một cỗ máy tự hoàn vốn thông qua việc giảm chi phí điện năng.

4. Lực kẹp có thể điều chỉnh
Cấu trúc kẹp đặc biệt với lực điều chỉnh từ 40 đến 80 tấn đáp ứng được nhiều thông số kỹ thuật sản phẩm và kích cỡ chai khác nhau. Phạm vi linh hoạt này cho phép người vận hành tinh chỉnh áp lực kẹp dựa trên loại vật liệu, hình dạng chai và yêu cầu về độ dày thành chai. Cho dù xử lý các lọ dược phẩm nhỏ hay các hộp đựng đồ uống lớn hơn, máy đều thích ứng với từng kịch bản sản xuất mà không cần điều chỉnh dụng cụ riêng biệt, tối đa hóa tính linh hoạt trên các dây chuyền sản phẩm.

5. Thiết kế từ dưới lên đảm bảo vệ sinh
Kiến trúc thiết kế từ dưới lên giúp ngăn ngừa hiệu quả sự nhiễm bẩn dầu bôi trơn trong khu vực khuôn, đảm bảo tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt cần thiết cho bao bì chai nhựa cao cấp và dược phẩm. Triết lý thiết kế này làm cho máy ép thổi phun ZQ135 IBM đặc biệt phù hợp với môi trường được quy định bởi GMP, nơi độ tinh khiết của sản phẩm là điều không thể thỏa hiệp. Môi trường sản xuất sạch sẽ loại bỏ nguy cơ nhiễm chéo, đảm bảo mỗi chai đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về an toàn thực phẩm và bao bì dược phẩm.

6. Tích hợp tự động hóa hoàn toàn
Hệ thống băng tải có thể được kết nối liền mạch với các hệ thống kiểm tra hình ảnh để phát hiện các vật thể lạ, lượng vật liệu miệng không đủ và đáy không bằng phẳng. Nó cũng tích hợp với các thiết bị kiểm tra rò rỉ bên hông, máy dán nhãn và thiết bị đóng gói tự động, cho phép sản xuất hoàn toàn tự động không cần người giám sát suốt ngày đêm. Bộ phận phun dẫn động bằng xi lanh điện cung cấp áp suất phun ổn định và giảm chi phí bảo trì so với các giải pháp thủy lực. Khả năng tự động hóa toàn diện này làm cho ZQ135 trở thành một cỗ máy hiện đại thực sự, sẵn sàng cho môi trường nhà máy thông minh Công nghiệp 4.0.

Nguyên lý hoạt động

Máy ép thổi phun ZQ135 hoạt động dựa trên quy trình quay ba trạm hiệu quả cao, cho phép phun, thổi và tách khuôn diễn ra đồng thời. Hoạt động đồng thời này là nền tảng cho năng suất vượt trội và lượng chất thải tối thiểu của máy, khiến nó trở thành một trong những máy hiệu quả nhất trong cùng loại trên thị trường hiện nay.

1. Tiêm mẫu
Trong trạm phun, vật liệu nhựa nóng chảy được phun chính xác vào khoang khuôn xung quanh lõi thanh, tạo thành một phôi chính xác với cổ chai và ren được định hình hoàn hảo. Quá trình phun đảm bảo kiểm soát hoàn toàn sự phân bố vật liệu, độ dày thành và hình dạng cổ chai. Sau khi phôi đạt đến nhiệt độ và điểm đông đặc thích hợp, khuôn sẽ mở ra và trục gá mang phôi đã định hình được chuyển đến trạm thổi khuôn thông qua cơ cấu bàn xoay.

2. Ép thổi
Tại trạm thổi, khí nén được dẫn qua trục gá để thổi phồng phôi đã được nung nóng bên trong khoang khuôn chai. Vật liệu nhựa giãn nở sẽ bám sát chính xác vào đường viền khuôn, tạo thành hình dạng chai cuối cùng. Hình dạng chai và thiết kế khuôn quyết định số lượng khoang mỗi chu kỳ. Sau khi làm nguội và đông cứng đủ trong khuôn, chai thành phẩm giữ được độ chính xác về kích thước. Sau đó, khuôn mở ra và bàn xoay sẽ chuyển trục gá và chai thành phẩm đến trạm lấy chai ra.

3. Tháo dỡ và đẩy vỏ đạn
Tại trạm tách chai, các chai thành phẩm được tự động đẩy ra khỏi các thanh lõi đã được làm mát và vận chuyển đến dây chuyền đóng gói. Ba thao tác phun, thổi và đẩy chai diễn ra đồng thời tại các vị trí tương ứng trong mỗi chu kỳ quay, đó là lý do tại sao quy trình này chỉ gồm một bước. máy ép phun thổi Hiệu quả cao với hầu như không có chất thải trong quá trình sản xuất. Vì cổ chai được tạo hình sẵn trong quá trình ép phun, nên không có gờ, không cần cắt bỏ phần thừa và không cần hoàn thiện thứ cấp, giúp chai có thể sử dụng ngay lập tức.

Các lĩnh vực ứng dụng

Chai đựng thức ăn	Chai đựng hóa chất	Chai nhỏ giọt
Chai đựng mỹ phẩm	Bình sữa	Chai PP

Ép phun thổi so với ép đùn thổi

Cả ép thổi phun và ép thổi đùn đều là những quy trình được sử dụng rộng rãi để sản xuất các vật chứa bằng nhựa rỗng, nhưng chúng tạo hình dạng ban đầu theo những cách hoàn toàn khác nhau. Ép thổi phun bắt đầu từ một phôi ép phun, trong đó nhựa nóng chảy được bơm xung quanh một thanh lõi để tạo ra một phôi chính xác với phần cổ được tạo hình chính xác. Mặt khác, ép thổi đùn bắt đầu từ một parison đùn, một ống rỗng bằng nhựa nóng chảy được đùn xuống từ đầu khuôn. Sự khác biệt cơ bản này trong hình dạng ban đầu ảnh hưởng đến độ chính xác của cổ chai, kiểm soát độ dày thành, lượng phế phẩm cắt bỏ, cấu trúc khuôn, đặc tính vật liệu, độ ổn định chu kỳ và loại chai mà mỗi quy trình có thể sản xuất hiệu quả.

Cách thức hoạt động của phương pháp ép phun thổi (IBM)

Tiêm: Nhựa nóng chảy được bơm xung quanh một thanh lõi để tạo thành một phôi chính xác với phần cổ và ren được hoàn thiện tỉ mỉ.

Thổi: Phôi chai được chuyển đến trạm thổi và được bơm khí nén bên trong khuôn chai để tạo thành hình dạng cuối cùng của chai.

Lột bỏ: Chai thành phẩm được đẩy ra khỏi lõi trục mà không cần cắt gọt hay loại bỏ phần thừa, tạo ra sản phẩm hoàn thiện sạch sẽ.

Cách thức hoạt động của phương pháp ép thổi đùn (EBM)

Phun ra: Nhựa nóng chảy được ép đùn xuống dưới thành một ống rỗng gọi là phôi từ đầu khuôn.

Kẹp: Khuôn khép lại xung quanh phôi và kẹp chặt phần vật liệu thừa ở phía trên và phía dưới.

Thổi và cắt tỉa: Khí nén tạo hình cho chai, sau đó phần thừa phải được cắt tỉa và tái chế sau khi làm nguội.

IBM kiểm soát phần cổ chai thông qua quá trình ép phun, mang lại độ chính xác ren cực cao và độ tin cậy niêm phong tuyệt vời. EBM tạo hình chai từ phôi và thường tạo ra phế liệu cắt bỏ cần xử lý thứ cấp. Cấu trúc máy ép thổi phun IBM được xây dựng xung quanh các thanh lõi và chuyển giao trạm, trong khi cấu trúc máy EBM được xây dựng xung quanh quá trình đùn, kiểm soát phôi và kẹp khuôn.

IBM so với EBM: Nên chọn quy trình ép thổi nào?

Hãy chọn phương pháp ép thổi khi bạn cần: Các chai nhỏ hoặc trung bình có độ chính xác cao với cổ chai ren chuẩn; dùng trong dược phẩm, y tế, mỹ phẩm, phòng thí nghiệm hoặc bao bì cao cấp; lượng phế phẩm ít và quy trình sản xuất sạch hơn mà không cần cắt tỉa thứ cấp; kích thước ổn định, độ dày thành chai lặp lại và hiệu suất niêm phong đáng tin cậy.

Hãy chọn phương pháp ép thổi khi bạn cần: Các loại chai lớn, can nhựa, thùng phuy, bể chứa hoặc các bộ phận rỗng không đều; chi phí dụng cụ thấp hơn cho bao bì không yêu cầu độ chính xác cao; tính linh hoạt của thùng chứa lớn và nhiều lựa chọn hình dạng sản phẩm hơn; các ứng dụng mà việc cắt bỏ phần thừa trong quá trình sản xuất là chấp nhận được.

So sánh nhanh: Sự khác biệt về quy trình giữa IBM và EBM

Các ứng dụng phổ biến của chai lọ cho IBM và EBM

Nguyên liệu thô được sử dụng trong IBM so với EBM

Cả hai quy trình đều có thể sử dụng các loại nhựa đóng gói thông thường, nhưng việc lựa chọn vật liệu luôn cần được xem xét kỹ lưỡng dựa trên hình dạng chai, yêu cầu niêm phong, các quy định pháp lý và độ ổn định của sản xuất. HDPE và PP thường được sử dụng trong bao bì IBM chính xác. EBM được sử dụng rộng rãi cho HDPE, LDPE và các thùng chứa công nghiệp lớn hơn. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào ứng dụng cuối cùng, yêu cầu về khả năng kháng hóa chất và khả năng cụ thể của thiết bị sản xuất đang được sử dụng.

Nguyên liệu thô tương thích với máy IBM ZQ135

Máy ZQ135 được thiết kế để xử lý nhiều loại nhựa nhiệt dẻo. Các vật liệu phổ biến nhất được sử dụng tại IBM bao gồm HDPE, LDPE, PP và PS, mỗi loại được lựa chọn dựa trên các đặc tính cụ thể phù hợp với các loại sản phẩm khác nhau. Dưới đây là các vật liệu chính được máy này hỗ trợ.

Đặc điểm của khuôn tự động dòng ZQ

1. Thiết kế khoang và cổ có thể hoán đổi cho nhau
Khuôn ép phun có cấu trúc khoang và cổ chai được thiết kế theo hoạt động, với các kênh dẫn dầu được thiết kế đặc biệt có thể dễ dàng thay đổi để phù hợp với các kích thước sản phẩm khác nhau. Thiết kế dạng mô-đun này đảm bảo việc chuyển đổi nhanh chóng giữa các thông số kỹ thuật chai khác nhau trong khi vẫn duy trì sự phân bố nhiệt độ ổn định trong toàn bộ khuôn, giữ gìn độ chính xác về kích thước của phôi trong suốt quá trình sản xuất.

2. Cấu trúc thép đúc cao cấp
Tất cả các bộ phận của khuôn ép phun đều được sản xuất từ ​​hợp kim thép S136 nhập khẩu hoặc thép không gỉ 4Cr13, cả hai đều được công nhận về độ cứng, khả năng chống ăn mòn và khả năng đánh bóng vượt trội. Việc lựa chọn thép cường độ cao này giúp tăng đáng kể tuổi thọ của khuôn, giảm chi phí thay thế dài hạn và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định qua hàng triệu chu kỳ ép phun.

3. Hệ thống dẫn nhiệt và tạo phôi được tối ưu hóa
Hệ thống dẫn nhiệt tối ưu và thiết kế phôi chai phối hợp nhịp nhàng để giảm thiểu sai lệch trọng lượng và độ dày thành chai. Cấu trúc trục gá được thiết kế đặc biệt giúp duy trì chu kỳ đúc nhanh đồng thời cung cấp hiệu suất làm mát lõi tuyệt vời, đảm bảo chất lượng phôi đồng nhất, từ đó tạo ra những chai thành phẩm chất lượng cao, ổn định trong suốt các chiến dịch sản xuất kéo dài.

4. Độ chính xác của cổ và ren
Kích thước miệng và ren được tạo ra bởi khuôn dòng ZQ cực kỳ chính xác, đạt hiệu suất đóng kín 100%. Độ chính xác này rất quan trọng đối với các ứng dụng bao bì dược phẩm và thực phẩm, nơi niêm phong chống giả mạo và đóng kín chống rò rỉ là những yêu cầu bắt buộc để tuân thủ quy định và đảm bảo an toàn cho người tiêu dùng trong quá trình phân phối sản phẩm cuối cùng.

5. Hoàn thiện không gờ và không lãng phí
Hoàn toàn không có gờ và không có vật liệu thừa ở miệng hoặc đáy chai thành phẩm. Không giống như ép thổi đùn, quy trình ép thổi phun loại bỏ hoàn toàn bavia, do đó không cần các công đoạn cắt tỉa hoặc hoàn thiện thứ cấp. Ưu điểm sản xuất sạch này giúp giảm chi phí nhân công, loại bỏ quá trình xử lý tái chế và đảm bảo mỗi chai đều sẵn sàng để chiết rót và đóng gói ngay lập tức.

6. Tính nhất quán về kích thước và trọng lượng
Kích thước sản phẩm, trọng lượng, đường phân khuôn và độ dày thành chai luôn duy trì độ nhất quán cao từ chai đầu tiên đến chai cuối cùng trong mỗi mẻ sản xuất. Khả năng lặp lại vượt trội này đạt được nhờ các bộ phận khuôn được gia công chính xác, kiểm soát nhiệt độ ổn định và quy trình điều khiển bằng servo của máy ZQ135, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt nhất trong các ngành công nghiệp được quản lý chặt chẽ.

Mẹo bảo trì máy ép phun thổi

1. Bôi trơn định kỳ và kiểm tra cơ khí
Thực hiện bôi trơn định kỳ tất cả các bộ phận chuyển động, bao gồm ray dẫn hướng, cơ cấu khớp nối, ổ trục bàn xoay và các khớp nối liên kết theo hướng dẫn bảo trì. Kiểm tra các bộ phận cơ khí định kỳ để phát hiện các dấu hiệu mài mòn, lỏng lẻo hoặc lệch trục. Bôi trơn đúng cách giúp giảm ma sát, ngăn ngừa hư hỏng sớm các bộ phận và kéo dài tuổi thọ tổng thể của thiết bị.

2. Vệ sinh nòng súng và ốc vít
Vệ sinh kỹ lưỡng thùng phun và cụm vít khi thay đổi vật liệu hoặc sau các chu kỳ sản xuất kéo dài. Sự tích tụ nhựa dư thừa có thể làm giảm chất lượng sản phẩm, gây ô nhiễm màu và làm giảm hiệu quả hóa dẻo. Sử dụng các chất tẩy rửa thích hợp hoặc quy trình làm sạch bằng cách tháo lắp thủ công theo khuyến cáo cho loại nhựa cụ thể đang được sử dụng trên máy của bạn.

3. Kiểm tra hệ thống sưởi và bộ điều khiển nhiệt độ
Thường xuyên kiểm tra tất cả các vòng gia nhiệt thùng, cặp nhiệt điện và bộ điều khiển nhiệt độ để đảm bảo gia nhiệt chính xác và ổn định trên tất cả các vùng 6+N của thùng. Bộ gia nhiệt bị lỗi hoặc kết quả đo nhiệt độ không chính xác có thể dẫn đến quá trình hóa dẻo không đồng đều, chất lượng phôi kém và độ dày thành chai không nhất quán. Thay thế các bộ phận gia nhiệt bị mòn và hiệu chỉnh lại cảm biến nhiệt độ theo chu kỳ bảo trì định kỳ.

4. Bảo trì hệ thống nước làm mát
Bảo trì hệ thống nước làm mát bằng cách thường xuyên kiểm tra lưu lượng nước, áp suất (0,3 đến 0,4 MPa) và chất lượng nước. Vệ sinh các kênh làm mát trong khuôn và thanh lõi để ngăn ngừa sự tích tụ khoáng chất và tắc nghẽn. Làm mát không đủ sẽ dẫn đến thời gian chu kỳ dài hơn, độ ổn định kích thước chai kém và độ co rút không đồng đều. Theo dõi nhiệt độ và lưu lượng nước để đảm bảo công suất 4 m³/h được duy trì ổn định.

5. Chăm sóc thanh khuôn và lõi
Vệ sinh và kiểm tra khuôn ép phun, khuôn thổi và trục lõi sau mỗi lần sản xuất. Xử lý chống gỉ cho bề mặt khuôn trước khi cất giữ. Kiểm tra độ thẳng hàng của khuôn, tình trạng đường phân khuôn và chất lượng bề mặt khoang khuôn để đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt liên tục. Các bộ phận khuôn bị hư hỏng hoặc mòn cần được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời để tránh sản xuất ra các chai bị lỗi không đạt tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng.

6. Kiểm tra động cơ servo và hệ thống điện
Kiểm tra định kỳ các động cơ servo, bộ mã hóa tuyệt đối, bộ điều khiển truyền động và các kết nối dây điện. Hệ thống servo là trái tim của máy móc hoàn toàn bằng điện này, và bất kỳ sự suy giảm nào về hiệu suất servo đều ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian chu kỳ, độ chính xác định vị và chất lượng sản phẩm. Giữ cho tủ điện sạch sẽ và không bám bụi, kiểm tra tính toàn vẹn của hệ thống nối đất và theo dõi nhật ký cảnh báo servo để phát hiện lỗi sớm.

Danh sách kiểm tra lựa chọn máy móc trước khi yêu cầu báo giá

Trước khi lựa chọn mô hình máy, CMN Transmission thường xem xét bản vẽ chai, vật liệu, trọng lượng mục tiêu, kiểu dáng cổ chai, số khoang, sản lượng mục tiêu và các yêu cầu tự động hóa ở khâu tiếp theo. Việc cung cấp các chi tiết này giúp đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đề xuất cấu hình máy phù hợp nhất cho dự án của bạn.