Máy ép phun kéo giãn thổi một bước Y250-V4-B (4 trạm)

Máy ép phun kéo giãn thổi một bước Y250-V4-B là giải pháp tạo hình chai nhựa hiệu quả cao, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng có độ chính xác cao và yêu cầu khắt khe, bao gồm bình sữa trẻ em, chai nước, chai thuốc, chai thủ công và chai hình dạng đặc biệt, và chai mỹ phẩm làm từ PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS hoặc PLA. Ưu điểm nổi bật của máy là ba giai đoạn cốt lõi gồm ép phun, kéo giãn và thổi được thực hiện liên tục trong một thiết bị duy nhất, loại bỏ các bước xử lý trung gian và cải thiện đáng kể cả hiệu quả sản xuất và độ ổn định kích thước sản phẩm.

Là máy ép thổi kéo giãn một giai đoạn 4 trạm, Y250-V4-B được thiết kế để phục vụ các ngành công nghiệp đòi hỏi cao như dược phẩm, thực phẩm và đồ uống, chăm sóc cá nhân và hóa chất công nghiệp. Máy được cấu hình sẵn tại nhà máy để tương thích với model ASB-70DPH của Nhật Bản, cung cấp một giải pháp đã được chứng minh hoàn toàn cho các cơ sở đang tìm kiếm sự thay thế tiết kiệm chi phí cho máy ép thổi kéo giãn một giai đoạn ASB mà không làm giảm chất lượng hoặc sản lượng. Với hệ thống điều khiển bơm servo, van cao áp Parker, vòng gia nhiệt hồng ngoại xa nano và hệ thống máy tính PLC Inovance/MiRLE, máy ép thổi kéo giãn PET này mang lại chu trình sản xuất đáng tin cậy, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với người vận hành cho các loại bao bì từ 50 ml đến 1.000 ml.

Thương hiệu và mẫu mã có thể thay thế

CMN Transmission cung cấp đầy đủ các loại máy ép phun thổi định hình, mỗi loại được thiết kế để thay thế trực tiếp cho các thương hiệu hàng đầu của Nhật Bản. Tất cả các mẫu đều có sẵn ở cấu hình Tiêu chuẩn, Servo và Hoàn toàn bằng điện để phù hợp với yêu cầu sản xuất của bạn.

Mô hình tiêu chuẩn	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Tương thích với ASB-12M của Nhật Bản	Tương thích với Aoki 250 của Nhật Bản.	Tương thích với ASB-70DPH của Nhật Bản
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Tương thích với Aoki 100 của Nhật Bản.	Tương thích với Aoki 500 của Nhật Bản.	-
	Kẹp thủy lực, bơm vít thủy lực.
Mô hình Servo	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Kẹp servo, phun vít servo, độ chính xác cao, năng lượng thấp, ổn định lâu dài.
Mô hình hoàn toàn bằng điện	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Hệ thống vận hành hoàn toàn bằng điện, tránh sử dụng các sản phẩm bị nhiễm dầu.

Lợi ích của máy ISBM của chúng tôi

1. Chất lượng tốt hơn. Các chai nhựa được sản xuất bằng máy thổi khuôn từ Nhật Bản đều có đường phân khuôn. Có một phần nhựa nhô ra ở giữa hai khuôn ở hai bên, tạo thành một vết. Tuy nhiên, khuôn của chúng tôi có độ chính xác cực cao, và vết này hoàn toàn không nhìn thấy được.

2. Quy trình sản xuất của chúng tôi nhanh chóng, với nhiều giải pháp vít xoắn và tốc độ cao. Trong khi Nhật Bản chỉ có thể sản xuất bốn chai nhựa cùng một lúc, chúng tôi có thể sản xuất sáu chai.

3. Tiết kiệm năng lượng. Máy móc của chúng tôi tiêu thụ ít năng lượng hơn từ 15% đến 25% so với các máy ở Nhật Bản, Châu Âu và Hoa Kỳ.

4. Nhiều công nghệ điều khiển điện đã được áp dụng để thay thế các bộ phận thủy lực và khí nén. Ví dụ, các bộ phận khí nén được sử dụng trong cơ cấu cắt đáy ở Nhật Bản được thay thế bằng động cơ servo ở đây, và tốc độ của động cơ servo được tăng gấp đôi. Trong ngành dược phẩm và các lĩnh vực khác, động cơ servo hoàn toàn có thể được sử dụng mà không cần bất kỳ hệ thống thủy lực nào, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn GMP và hoạt động trong môi trường không dầu và không ô nhiễm.

Thông số kỹ thuật sản phẩm

Thông số máy

Tiêu chuẩn kỹ thuật

Ưu điểm chính của máy ISBM một bước Y250-V4-B

1. Hộp đựng nhẹ nhưng cực kỳ bền chắc
Các chai và hộp đựng được sản xuất bởi công ty này. máy ép phun kéo giãn thổi Trải qua quá trình định hướng phân tử hai trục, tạo ra các vách vừa mỏng, nhẹ lại vừa có khả năng chống va đập cao. Sự kết hợp này giúp sản phẩm hoàn thiện dễ vận chuyển, tiết kiệm chi phí vận chuyển và bảo vệ đáng tin cậy các sản phẩm bên trong, dù trong các ứng dụng dược phẩm, thực phẩm hay mỹ phẩm.

2. Nhiều loại thùng chứa đa năng trong một máy duy nhất
Máy Y250-V4-B hỗ trợ từ 8 đến 28 khoang mỗi chu kỳ và phù hợp với thể tích chai từ 50 ml đến 1.000 ml ở cấu hình tiêu chuẩn. Tính linh hoạt này cho phép các nhà sản xuất chuyển đổi giữa các dòng sản phẩm với thời gian thay đổi dụng cụ tối thiểu, biến máy móc này trở thành một tài sản vô cùng đa năng cho các doanh nghiệp phục vụ nhiều lĩnh vực với nền tảng máy ép phun thổi định hình tùy chỉnh này.

3. Từ 15% đến 25% tiêu thụ ít năng lượng hơn so với các đối thủ cạnh tranh Nhật Bản.
Ba hệ thống bơm servo và công nghệ gia nhiệt hồng ngoại xa nano cho phép máy Y250-V4-B tiêu thụ ít năng lượng hơn từ 15% đến 25% so với các máy tương đương được sản xuất tại Nhật Bản, Châu Âu hoặc Hoa Kỳ. Trong một năm sản xuất điển hình, điều này dẫn đến tiết kiệm chi phí đáng kể, góp phần trực tiếp vào lợi tức đầu tư dài hạn của máy và giảm lượng khí thải carbon tổng thể của nhà máy.

4. Không có vết phân chia rõ ràng
Một điểm khác biệt quan trọng về chất lượng của máy ISBM một bước này là khuôn đúc chính xác loại bỏ phần nhô ra ở đường phân khuôn thường thấy ở các máy truyền thống của Nhật Bản. Kết quả là sản phẩm có chất lượng vượt trội về mặt thẩm mỹ với bề mặt ngoài mịn màng, đồng nhất, điều này đặc biệt quan trọng đối với bao bì mỹ phẩm cao cấp, dược phẩm và thực phẩm cao cấp, nơi mà hình thức bên ngoài ảnh hưởng đến quyết định mua hàng của người tiêu dùng.

5. Đặc tính chắn bảo vệ vượt trội và khả năng bảo quản sản phẩm
Quá trình kéo giãn hai chiều giúp sắp xếp các phân tử polymer theo cả hướng dọc và hướng xuyên tâm, mang lại cho các hộp đựng PET khả năng chống lại sự xâm nhập của oxy, mất CO2 và truyền ẩm vượt trội. Các đặc tính chắn này rất quan trọng đối với đồ uống có ga, chất lỏng dược phẩm và các sản phẩm dinh dưỡng nhạy cảm, giúp các nhà sản xuất duy trì tuân thủ thời hạn sử dụng và giảm tỷ lệ hàng trả lại do sản phẩm bị hư hỏng.

6. Tương thích với ASB-70DPH và ưu điểm của hệ thống sáu khoang.
Là sản phẩm thay thế trực tiếp cho máy công cụ ASB ISBM, Y250-V4-B hoàn toàn tương thích với khuôn ASB-70DPH của Nhật Bản, giúp bảo vệ các khoản đầu tư công cụ hiện có trong quá trình nâng cấp nhà máy. Hơn nữa, trong khi thiết bị của Nhật Bản thường sản xuất bốn chai mỗi chu kỳ, nền tảng máy sản xuất ISBM của CMN đạt được sáu chai trở lên, mang lại lợi thế năng suất rõ rệt cho các cơ sở sản xuất quy mô lớn đang tìm cách giảm chi phí trên mỗi đơn vị mà không làm giảm độ chính xác về kích thước.

Working Principle

Bước 1: Ép phun
Chu trình bắt đầu bằng việc nung nóng nhựa PET hoặc PETG đến trạng thái nóng chảy và bơm vào khoang khuôn chính xác để tạo thành phôi. Phôi được làm nguội một phần để ổn định hình dạng trong khi vẫn giữ đủ năng lượng nhiệt cho giai đoạn kéo giãn tiếp theo. Trong giai đoạn này, phần cổ chai cũng được tạo hình cuối cùng với hình dạng chính xác về kích thước, đảm bảo độ kín khít, hiệu suất đổ đầy ổn định và cấu hình nhiệt độ chính xác cần thiết cho phản ứng kéo giãn đồng đều.

Bước 2: Thực hiện quá trình chuẩn bị và chuyển giao
Hệ thống bàn xoay chính xác, được điều khiển bởi động cơ servo Yaskawa của Nhật Bản và bộ giảm tốc TSUNTIEN của Đài Loan, chuyển phôi vừa được đúc từ trạm ép phun đến khu vực điều chỉnh nhiệt độ. Khi phôi di chuyển qua các khu vực quản lý nhiệt được kiểm soát, nhiệt độ bên trong của nó được ổn định trên toàn bộ độ dày thành. Việc điều chỉnh nhiệt độ đồng đều này rất quan trọng để sản xuất các vật chứa có độ dày thành đồng nhất, giảm nguy cơ bị bạc màu hoặc mỏng thành, và đảm bảo độ lặp lại kích thước đáng tin cậy trong các dây chuyền sản xuất số lượng lớn.

Bước 3: Quy trình thổi khuôn kéo giãn
Ở giai đoạn này, phôi được biến đổi thành hình dạng cuối cùng của hộp đựng. Một thanh kéo giãn đồng thời kéo dài phôi theo trục trong khi không khí nén ở áp suất 2,0 đến 3,5 MPa thổi phồng phôi theo hướng xuyên tâm để phù hợp với khoang khuôn thổi. Quá trình kéo giãn hai chiều này làm thẳng hàng các phân tử polymer theo hai hướng vuông góc, cải thiện đáng kể khả năng chắn khí, độ bền va đập, độ trong suốt quang học và độ hoàn thiện bề mặt tổng thể của hộp đựng. Kết quả là một hộp đựng có độ dày thành đồng nhất, kích thước ổn định và các đặc tính cơ học đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe về bao bì dược phẩm và thực phẩm.

Bước 4: Làm nguội và đẩy ra
Sau khi chai được định hình hoàn chỉnh đến hình dạng cuối cùng, quá trình làm nguội nhanh chóng thông qua hệ thống làm mát khuôn bằng nước tích hợp sẽ làm cứng cấu trúc và giữ nguyên độ chính xác về kích thước đạt được trong quá trình kéo giãn. Áp suất nước làm mát được duy trì ở mức 0,4 đến 0,6 MPa. Sau khi làm nguội đủ, khuôn sẽ tự động mở và chai thành phẩm được đẩy ra mà không cần cắt tỉa hoặc hoàn thiện thêm. Quá trình đẩy không tạo bavia này là một trong những ưu điểm vượt trội về hiệu quả của máy ép thổi kéo giãn phun một giai đoạn so với các phương pháp ép đùn truyền thống.

Các thiết bị chính của máy ép phun kéo giãn thổi

Bộ kẹp
Bộ kẹp khuôn phun tạo ra lực khóa 300 KN, đảm bảo các mặt khuôn được căn chỉnh hoàn hảo và kín khít trong quá trình phun nhựa áp suất cao. Hành trình khuôn trên 600 mm phù hợp với nhiều hình dạng phôi và chiều cao khuôn khác nhau, mang lại cho máy ISBM này sự linh hoạt đáng kể đối với các kích thước cổ chai và cấu hình bao bì khác nhau.

Đơn vị tiêm
Bộ phận phun hoạt động bằng điều khiển xi-lanh đơn, với tùy chọn động cơ servo hoặc truyền động thủy lực cho động cơ làm nóng chảy. Đường kính trục vít có sẵn là 50, 55 và 60 mm cho phép thể tích phun lý thuyết từ 315 đến 480 cm³, trong khi vòng gia nhiệt hồng ngoại xa nano công suất 15 KW cung cấp khả năng hóa dẻo chính xác và tiết kiệm năng lượng cho nhựa PET và PETG ở tốc độ quay từ 150 đến 270 vòng/phút.

Hệ thống khuôn
Máy Y250-V4-B hoàn toàn tương thích với khuôn đúc ASB-70DPH của Nhật Bản, giúp bảo vệ khoản đầu tư vào khuôn đúc hiện có trong quá trình nâng cấp máy móc. Quy trình sản xuất khuôn độc quyền của CMN đạt được dung sai khoang cực kỳ chính xác, loại bỏ các phần nhô ra ở đường phân khuôn thường thấy trên các máy của đối thủ cạnh tranh và tạo ra các chai có bề mặt bên ngoài liền mạch, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của các thương hiệu mỹ phẩm và dược phẩm.

Bộ phận chốt thổi và kéo giãn
Hành trình thổi lõi 300 mm và hành trình thổi khuôn 75 + 75 mm cho phép hệ thống xử lý nhiều loại chiều cao thùng chứa lên đến 260 mm. Van cao áp Parker duy trì áp suất khí thổi trong khoảng từ 2,0 đến 3,5 MPa với khả năng điều khiển chính xác, cho phép phân bố thành đồng đều và định hướng phân tử hai chiều, yếu tố quyết định hiệu suất cơ học của các thùng chứa được sản xuất bằng phương pháp thổi khuôn kéo giãn phun.

Hệ thống làm mát
Hệ thống làm mát bằng nước tích hợp duy trì sự ổn định nhiệt độ khuôn trong suốt chu trình sản xuất, sử dụng áp suất nước làm mát từ 0,4 đến 0,6 MPa và áp suất nước làm mát dầu máy từ 0,3 đến 0,4 MPa ở nhiệt độ 20 đến 25 độ C. Làm mát nhanh chóng và ổn định trong khuôn là rất quan trọng đối với sự ổn định kích thước và đạt được mức độ kết tinh mục tiêu, yếu tố quyết định độ trong suốt và khả năng chắn khí của chai PET.

Hệ thống phóng
Cơ chế đẩy tự động với hành trình lấy ra 200 mm nhẹ nhàng loại bỏ các chai thành phẩm mà không cần cắt tỉa thêm, một lợi thế đáng kể so với các quy trình ép thổi đùn tạo ra phế phẩm bavia. Mỗi chai được đẩy ra đều sẵn sàng cho các công đoạn dán nhãn, chiết rót hoặc đóng gói tiếp theo ngay lập tức, giảm thiểu nhân công và loại bỏ các rủi ro về chất lượng thứ cấp liên quan đến các hoạt động cắt tỉa sau khi đúc trên các chai có độ chính xác cao.

Ứng dụng của máy ép thổi kéo giãn phun một giai đoạn

Chai đựng đồ uống	Chai đựng hóa chất
Chai đựng mỹ phẩm	Chai thuốc

Vật liệu tương thích

1. PET (Polyethylene Terephthalate)
Nhựa PET, loại nhựa chính được sử dụng cho máy này, kết hợp độ trong suốt vượt trội, trọng lượng nhẹ nhưng độ bền cao và khả năng chắn khí tuyệt vời. Đây là tiêu chuẩn toàn cầu cho chai nước, hộp đựng nước ngọt có ga, hũ đựng thực phẩm và chai đựng dược phẩm. PET có thể tái chế hoàn toàn, hỗ trợ các nhà sản xuất đáp ứng các cam kết về tính bền vững và mục tiêu bao bì tuần hoàn tại các thị trường được quản lý trên toàn thế giới.

2. PETG (PET biến tính bằng Glycol)
PETG có khả năng chống va đập tốt hơn và độ trong suốt cao hơn so với PET tiêu chuẩn, mà không cần quy trình sấy khô phức tạp. Nó được sử dụng rộng rãi cho các chai mỹ phẩm, bao bì sản phẩm chăm sóc cá nhân và hộp đựng thiết bị y tế, nơi cần độ trong suốt như pha lê và bề mặt chống trầy xước, và nơi tiếp xúc trực tiếp với các công thức mạnh đòi hỏi loại nhựa có độ bền hóa học cao.

3. PP (Polypropylene)
Điểm nóng chảy cao và khả năng kháng hóa chất tuyệt vời của polypropylene khiến nó phù hợp cho các ứng dụng đóng gói nóng như nước sốt, súp và chất lỏng dược phẩm cần tiệt trùng ở nhiệt độ cao. Các hộp đựng bằng PP giữ được độ ổn định về kích thước và độ kín của nắp ngay cả sau khi đạt đến nhiệt độ đóng gói mà các loại nhựa khác có thể bị biến dạng, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các cơ sở chế biến thực phẩm và đóng gói y tế.

4. PC (Polycarbonate)
Polycarbonate có khả năng chống va đập và độ trong suốt quang học vượt trội, trở thành loại nhựa được lựa chọn cho các loại bình nước tái sử dụng, bình nước thể thao và các vật chứa quan trọng về an toàn, cần chịu được các va đập lặp đi lặp lại mà không bị nứt hoặc vỡ. Độ ổn định kích thước cao của PC cũng làm cho nó phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao như thấu kính quang học, vỏ dụng cụ y tế và sản xuất bình sữa trẻ em, nơi độ đồng nhất của thành bình là tối quan trọng.

5. PS (Polystyrene)
Xốp polystyrene có độ trong suốt và độ cứng tuyệt vời với chi phí vật liệu cạnh tranh, do đó được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng bao bì mà việc trình bày sản phẩm trực quan rất quan trọng, chẳng hạn như cốc trong suốt, hộp trưng bày mỹ phẩm và bao bì mẫu vật y tế. Đặc tính quang học của nó cho phép người tiêu dùng và các chuyên gia kiểm tra chất lượng đánh giá nội dung sản phẩm qua thành hộp mà không cần mở hoặc làm xáo trộn lớp niêm phong bao bì.

6. PLA và Tritan
PLA (axit polylactic) có nguồn gốc từ nguyên liệu tái tạo cho phép tạo ra bao bì có thể phân hủy sinh học cho các thương hiệu cam kết giảm thiểu việc sử dụng nhựa có nguồn gốc từ nhiên liệu hóa thạch. Tritan, loại copolyester không chứa BPA độc quyền của Eastman, mang lại độ trong suốt và khả năng chống va đập tương tự như PC mà không gây lo ngại về hoạt động nội tiết tố, trở thành loại nhựa được lựa chọn hàng đầu cho các loại bình sữa cao cấp cho trẻ em, đồ uống tái sử dụng và bao bì tiếp xúc với thực phẩm được bán tại các thị trường tiêu dùng quan tâm đến sức khỏe.

Ép phun thổi so với ép đùn thổi

Cả hai quy trình đều tạo ra các hộp nhựa rỗng, nhưng chúng bắt đầu từ những hình dạng ban đầu về cơ bản khác nhau và được tối ưu hóa cho các hình dạng chai khác nhau, yêu cầu về độ chính xác của cổ chai và hiệu quả kinh tế sản xuất. Người mua sử dụng thuật ngữ của Anh có thể so sánh các quy trình tương tự như ép thổi phun và ép thổi đùn.

Đối với các chai nhỏ cần độ chính xác cao trong ngành dược phẩm, y tế, mỹ phẩm và bao bì cao cấp, nơi độ chính xác của cổ chai và quy trình sản xuất sạch sẽ là yếu tố quan trọng, ép phun thổi là lựa chọn tiêu chuẩn trong ngành. EBM xử lý các thùng chứa lớn hơn với thiết bị đơn giản hơn nhưng phải trả giá bằng việc cắt bỏ phần thừa và giảm khả năng kiểm soát kích thước cổ chai. IBM giảm thiểu phần thừa và cải thiện độ chính xác của bề mặt cổ chai. Đối với hầu hết các ứng dụng mà máy Y250-V4-B của nhà cung cấp ISBM này được chỉ định, IBM mang lại hiệu quả kinh tế sản xuất dài hạn tốt hơn khi tính đến đầy đủ tỷ lệ sản phẩm lỗi, độ tin cậy của việc niêm phong và chi phí xử lý thứ cấp.

Các biện pháp phòng ngừa khi vận hành máy ISBM

1. Kiểm tra an toàn trước khi khởi động
Trước mỗi lần khởi động sản xuất, hãy kiểm tra kỹ lưỡng tất cả các thiết bị an toàn, nắp bảo vệ liên khóa và mạch dừng khẩn cấp xem chúng có hoạt động đầy đủ hay không. Kiểm tra xem không có nhân viên nào ở trong khu vực đóng/mở khuôn và xác nhận rằng lưu lượng nước làm mát, áp suất khí nén và mức dầu thủy lực đều nằm trong phạm vi hoạt động quy định trước khi bắt đầu trình tự khởi động.

2. Tuân thủ quy trình sấy nhựa
Nhựa PET và PETG có tính hút ẩm và phải được sấy khô đến độ ẩm dưới 0,005% trước khi gia công để ngăn ngừa sự phân hủy thủy phân của các chuỗi polymer trong quá trình hóa dẻo. Việc không sấy khô nhựa đúng cách sẽ dẫn đến giảm trọng lượng phân tử, giảm độ bền của chai, hiện tượng mờ đục và tăng độ giòn ở các sản phẩm thành phẩm. Luôn luôn kiểm tra chức năng của máy sấy hút ẩm và độ ẩm của nhựa trước khi bắt đầu một mẻ sản xuất mới.

3. Quy trình tăng nhiệt độ
Hãy đảm bảo tất cả các vùng gia nhiệt thùng máy, mạch điều khiển nhiệt độ khuôn và hệ thống dầu thủy lực đạt đến nhiệt độ mục tiêu trước khi bắt đầu phun. Việc đẩy nhanh quá trình làm nóng sẽ tạo ra nguy cơ phun nhựa nguội, nhiệt độ nóng chảy không đồng đều trên trục vít và mài mòn sớm các cạnh cánh vít do các hạt nhựa rắn hoặc bán dẻo bị ép qua vùng định lượng.

4. Quy trình an toàn khi thay đổi khuôn
Tất cả các thao tác lắp đặt và tháo dỡ khuôn phải được thực hiện khi máy ở chế độ thủ công và nguồn điện chính phải được ngắt tại tủ điều khiển servo. Chỉ sử dụng thiết bị nâng hạ đã được chứng nhận có khả năng chịu được trọng lượng khuôn và tuyệt đối không cho phép người vận hành đặt tay hoặc các bộ phận cơ thể vào vùng chuyển động của bàn ép trong quá trình căn chỉnh khuôn. Kiểm tra kỹ các kết nối mạch nước làm mát khuôn trước khi khởi động lại dòng nước làm mát để tránh rò rỉ nước vào tủ điện.

5. Các biện pháp phòng ngừa đối với hệ thống khí nén cao áp
Hệ thống thổi khí hoạt động ở áp suất từ ​​2,0 đến 3,5 MPa. Tuyệt đối không được mở hoặc ngắt kết nối các mạch thổi khí, các đầu nối chốt thổi hoặc đường ống cao áp khi hệ thống đang chịu áp suất. Xả hết áp suất hệ thống trước khi bảo dưỡng bất kỳ bộ phận khí nén nào và kiểm tra các ống dẫn khí, khớp nối và van cao áp Parker xem có bị mòn hoặc rò rỉ hay không trong mỗi chu kỳ bảo dưỡng định kỳ.

6. Quản lý hệ thống thủy lực
Theo dõi nhiệt độ, áp suất và tình trạng dầu thủy lực định kỳ. Bình chứa dầu 300 lít và ống dẫn dầu nhập khẩu từ Ý được thiết kế để có tuổi thọ cao, nhưng dầu vẫn có thể bị nhiễm nước hoặc nhựa trong môi trường ẩm ướt hoặc sau khi mối nối ống bị hỏng. Thay dầu thủy lực và bộ lọc dầu theo lịch bảo dưỡng, và kiểm tra bất kỳ sự thay đổi đột ngột nào về áp suất hoặc màu sắc của dầu như những dấu hiệu sớm của sự hao mòn hoặc hỏng hóc các bộ phận trong hệ thống.

Cách chọn máy ép phun kéo giãn thổi khuôn phù hợp

Tại sao nên chọn máy ép phun kéo giãn thổi khuôn của CMN?

Công ty CMN Transmission chủ yếu hoạt động trong lĩnh vực nghiên cứu và phát triển, sản xuất, kinh doanh và thương mại toàn cầu các máy ép thổi phun một bước tự động và máy ép thổi kéo giãn phun. Danh mục sản phẩm của chúng tôi bao gồm máy ép thổi phun, máy ép thổi đùn, máy ép thổi kéo giãn phun và các thiết bị phụ trợ, tất cả đều được hỗ trợ bởi năng lực sản xuất khuôn mẫu toàn diện cho các khuôn ép thổi kéo giãn phun một bước tại cơ sở sản xuất rộng 20.000 mét vuông của chúng tôi.

Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi quy tụ các chuyên gia với hàng chục năm kinh nghiệm tổng hợp trong lĩnh vực máy móc ép phun thổi và thiết kế khuôn ép phun thổi, cho phép CMN cung cấp dịch vụ tư vấn trước bán hàng chi tiết và toàn diện, thiết kế dự án, vận hành tại chỗ và dịch vụ hậu mãi lâu dài. Chiều sâu chuyên môn này là điều làm nên sự khác biệt giữa CMN và các nhà phân phối thiết bị, đồng thời cho phép chúng tôi mang lại giá trị kỹ thuật thực sự cho khách hàng trong các ngành bao bì dược phẩm, bao bì thực phẩm, bao bì chăm sóc sức khỏe, bao bì mỹ phẩm và bao bì hóa chất công nghiệp trên toàn thế giới.

Máy móc của CMN có thể gia công các loại nhựa HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, vật liệu ngô thân thiện với môi trường, EVA và PCTG, sản xuất các hộp đựng bằng nhựa từ 1 ml đến 1.000 ml với độ chính xác và chất lượng thẩm mỹ theo yêu cầu của các khách hàng thương hiệu toàn cầu. Chúng tôi đã hợp tác với các thương hiệu quốc tế hàng đầu trong các lĩnh vực hàng tiêu dùng, dược phẩm và thực phẩm, mang đến cho các kỹ sư của CMN kinh nghiệm thực tế về các tiêu chuẩn chất lượng được áp dụng bởi những người mua bao bì khó tính nhất trên thế giới.

CMN Transmission tuân thủ các nguyên tắc phát triển doanh nghiệp: tự lực, chính trực, thực tế, đổi mới và trách nhiệm. Chúng tôi xây dựng năng lực dự án trọn gói cho khách hàng máy ép thổi định hình (ISBM), từ khâu vẽ chai đến vận hành dây chuyền sản xuất, để khách hàng có thể tập trung vào thương hiệu của mình trong khi CMN đảm bảo máy móc đóng gói của họ mang lại sản lượng ổn định, đáng tin cậy và tiết kiệm năng lượng trong suốt vòng đời sử dụng lâu dài. Cho dù bạn đang đánh giá việc mua máy ISBM đầu tiên, tìm kiếm máy thay thế cho máy ép thổi định hình AOKI, hay mở rộng năng lực sản xuất tại cơ sở hiện có, CMN đều có chuyên môn kỹ thuật, năng lực sản xuất và cam kết dịch vụ khách hàng để trở thành đối tác máy móc lâu dài của bạn.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Sự khác biệt giữa máy ép thổi kéo giãn phun một bước và quy trình hai bước là gì?
A: Trong máy ép thổi kéo giãn phun một bước, phôi được ép phun và ngay lập tức được kéo giãn và thổi thành hình dạng chai cuối cùng trong cùng một máy, sử dụng nhiệt lượng giữ lại từ quá trình ép phun. Không cần gia nhiệt lại. Trong quy trình hai bước, phôi được ép phun trong một máy riêng biệt, lưu trữ, và sau đó được gia nhiệt lại và thổi trong một máy ép thổi kéo giãn độc lập. Máy ép thổi kéo giãn phun một bước sử dụng ít năng lượng hơn khoảng 40%, tạo ra chai có độ trong suốt cao hơn và yêu cầu ít diện tích mặt bằng và nhân công hơn so với phương pháp hai bước.

Hỏi: Máy Y250-V4-B có tương thích với các khuôn đúc ASB-70DPH của Nhật Bản mà tôi đang sở hữu không?
A: Vâng. Máy Y250-V4-B được thiết kế tại nhà máy để thay thế tương thích cho các dòng máy ASB ISBM, cụ thể là ASB-70DPH. Điều này có nghĩa là các khoản đầu tư vào dụng cụ hiện có cho khuôn, lõi và vòng cổ định dạng ASB-70DPH có thể được chuyển trực tiếp sang máy CMN mà không cần sửa đổi trong hầu hết các trường hợp. Chúng tôi khuyên bạn nên chia sẻ bản vẽ khuôn của mình với các kỹ sư của CMN trước khi mua để có thể xác nhận trước bất kỳ điều chỉnh nhỏ nào về khả năng tương thích.

Hỏi: Máy Y250-V4-B có thể sản xuất bao nhiêu chai mỗi chu kỳ và hỗ trợ những kích cỡ chai nào?
A: Máy Y250-V4-B hỗ trợ 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24 hoặc 28 khoang mỗi chu kỳ tùy thuộc vào kích thước chai. Thể tích chai dao động từ 50 ml (cấu hình 28 khoang) đến 1.000 ml (cấu hình 8 khoang). Chiều cao chai lên đến 260 mm được hỗ trợ, với đường kính cổ chai từ 15 mm đến 58 mm. Cả hình dạng chai tròn tiêu chuẩn và hình dạng đặc biệt đều có thể thực hiện được, và CMN có thể thiết kế khuôn tùy chỉnh theo bản vẽ chai cụ thể của bạn.

Hỏi: Máy ép phun kéo giãn thổi khuôn này có thể gia công được những loại vật liệu nhựa nào?
A: Máy Y250-V4-B tiêu chuẩn được cấu hình cho PET và PETG, là những loại nhựa phổ biến nhất cho dòng máy này. Các cấu hình tùy chọn hỗ trợ PP, PC, Tritan, PS, ABS và PLA, tùy thuộc vào thiết kế trục vít và điều chỉnh vùng nhiệt độ. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào yêu cầu ứng dụng của bạn: độ trong suốt, khả năng kháng hóa chất, khả năng chịu nhiệt, tuân thủ quy định và khả năng tái chế đều ảnh hưởng đến sự lựa chọn tối ưu. Các kỹ sư của CMN có thể tư vấn về loại nhựa và cấu hình trục vít phù hợp nhất cho ứng dụng đóng gói cụ thể của bạn.

Hỏi: Máy ép thổi kéo giãn PET này có đáp ứng được yêu cầu sản xuất GMP trong ngành dược phẩm không?
A: Máy Y250-V4-B tiêu chuẩn sử dụng hệ thống thủy lực bơm servo. Đối với môi trường GMP dược phẩm nghiêm ngặt yêu cầu sản xuất không dầu, CMN cung cấp biến thể máy ép thổi kéo giãn phun hoàn toàn bằng điện (dòng YS hoặc EV), loại bỏ tất cả các hệ thống thủy lực và sử dụng hoàn toàn động cơ servo. Tùy chọn hoàn toàn bằng điện không có nguy cơ nhiễm bẩn dầu thủy lực và là cấu hình được khuyến nghị cho các chai thuốc viên, chai PET đựng dung dịch uống và các hộp đựng bao bì thuốc tiêm được sản xuất theo tiêu chuẩn GMP.

Hỏi: Mức tiêu thụ năng lượng của Y250-V4-B so với các máy ISBM của Nhật Bản như thế nào?
A: Máy Y250-V4-B tiêu thụ năng lượng ít hơn từ 15% đến 25% so với các máy ép thổi định hình tương đương được sản xuất tại Nhật Bản, Châu Âu và Hoa Kỳ. Việc tiết kiệm năng lượng đạt được nhờ hệ thống ba bơm servo, vòng gia nhiệt hồng ngoại xa nano (làm nóng hiệu quả hơn so với bộ gia nhiệt điện trở thông thường) và thiết kế mạch thủy lực được tối ưu hóa. Với tổng công suất máy là 82,7 KW, bao gồm công suất động cơ servo 67,7 KW và công suất gia nhiệt 15 KW, máy cho sản lượng cao với chi phí điện năng giảm đáng kể trên mỗi nghìn chai được sản xuất.

Hỏi: Thời gian giao hàng cho Y250-V4-B là bao lâu và việc giao hàng bao gồm những gì?
A: Thời gian giao hàng tiêu chuẩn từ khi xác nhận đơn đặt hàng và đặt cọc đến khi máy sẵn sàng hoạt động thường là 60 đến 90 ngày tùy thuộc vào cấu hình và lịch sản xuất hiện tại. Việc giao hàng bao gồm máy đã được lắp ráp hoàn chỉnh và kiểm tra tại nhà máy, một bộ phụ tùng thay thế đầy đủ, sách hướng dẫn vận hành và bảo trì, và sơ đồ đấu dây điện. CMN cũng cung cấp hướng dẫn lắp đặt tại chỗ, đào tạo người vận hành và hỗ trợ vận hành thử sản xuất để giúp nhóm của bạn đạt được chất lượng sản phẩm mục tiêu ngay từ lần sản xuất đầu tiên.

Hỏi: Điểm khác biệt giữa mẫu Y250-V4-B và Y250-V4 là gì?
A: Y250-V4-B là phiên bản hai hàng (hai lớp) của dòng Y250, được thiết kế cho số lượng khoang lớn hơn và sản xuất chai nhỏ hơn với bố cục khuôn nhỏ gọn hơn. Y250-V4 là phiên bản một hàng tiêu chuẩn, cho phép sản xuất chai có đường kính lớn hơn trên mỗi khoang nhưng tổng số khoang ít hơn. Y250-V4-B phù hợp hơn cho sản xuất số lượng lớn các loại chai nhỏ và trung bình (50 ml đến 1.000 ml), trong khi Y250-V4 được ưu tiên khi sản xuất ít hơn nhưng chai lớn hơn với dung tích tương đương. Cả hai đều tương thích với khuôn định dạng ASB-70DPH.

Hỏi: CMN có cung cấp dịch vụ thiết kế và sản xuất khuôn mẫu theo yêu cầu cho Y250-V4-B không?
A: Vâng. CMN Transmission cung cấp dịch vụ thiết kế và sản xuất khuôn thổi kéo giãn ép phun một bước hoàn chỉnh để phù hợp với bản vẽ chai cụ thể của bạn, thông số kỹ thuật hoàn thiện cổ chai và số lượng khoang mục tiêu. Thiết kế khuôn được thực hiện bằng CAD và mô phỏng dòng chảy khuôn để tối ưu hóa vị trí cổng, bố trí kênh làm mát và cân bằng khoang trước khi bắt đầu bất kỳ công đoạn cắt nào. Sản xuất khuôn chính xác của CMN luôn đạt được dung sai cực kỳ chặt chẽ, loại bỏ các vết đường phân khuôn có thể nhìn thấy trên các sản phẩm hoàn thiện, một tiêu chuẩn chất lượng đã giúp CMN trở thành nhà cung cấp máy ép phun khuôn ISBM được ưa chuộng cho các thương hiệu mỹ phẩm và dược phẩm đòi hỏi cao.

Hỏi: CMN cung cấp dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật và hậu mãi như thế nào cho khách hàng quốc tế?
A: CMN cung cấp dịch vụ tư vấn kỹ thuật toàn diện trước bán hàng, giám sát lắp đặt tại chỗ và đào tạo vận hành viên khi khởi động máy, cùng với hỗ trợ sau bán hàng liên tục thông qua cuộc gọi video, truy cập chẩn đoán PLC từ xa và các chuyến thăm của kỹ sư hiện trường tại chỗ cho các sự cố bảo trì lớn. Phụ tùng thay thế bao gồm vòng gia nhiệt, cụm vít, gioăng và các bộ phận thủy lực được dự trữ để vận chuyển quốc tế nhanh chóng. Các kỹ sư của CMN có kinh nghiệm hỗ trợ máy móc hoạt động trên khắp châu Á, Trung Đông, Nam Mỹ, châu Phi và châu Âu, và có thể đáp ứng hầu hết các múi giờ cho các phiên hỗ trợ từ xa.

Đánh giá của khách hàng

Kim Jae-won | Bao bì dược phẩm | Hàn Quốc
"Khoảng tám tháng trước, chúng tôi đã thay thế máy ASB của Nhật Bản bằng máy Y250-V4-B tại dây chuyền đóng gói dược phẩm của chúng tôi ở Seoul. Thành thật mà nói, lúc đầu tôi hơi nghi ngờ vì chênh lệch giá quá lớn, nhưng sau khi vận hành vài tháng, tôi có thể nói chất lượng chai tương đương và hóa đơn tiền điện của dây chuyền đó đã giảm đáng kể. Chúng tôi đang sử dụng chai PET 12 ngăn đựng dung dịch uống 60 ml và tỷ lệ chai lỗi kích thước cổ chai luôn ở mức dưới 0,4% kể từ khi vận hành. Các kỹ sư của CMN đã dành bốn ngày tại chỗ để giúp chúng tôi tinh chỉnh các thông số cho phù hợp và họ rất kiên nhẫn trong suốt quá trình."

Mariana Costa | Bao bì mỹ phẩm | Brazil
"Chúng tôi đã sử dụng máy Y250-V4-B để sản xuất chai mỹ phẩm tại São Paulo được gần một năm rưỡi. Chúng tôi sản xuất theo lô 20 khuôn trên chai sữa dưỡng thể PETG 250ml và bề mặt sản phẩm thực sự rất tuyệt vời. Khách hàng của chúng tôi nhận xét rằng các chai trông đẹp hơn so với những chai chúng tôi sản xuất trên máy cũ, điều này theo tôi là nhờ việc loại bỏ được vết rãnh phân khuôn. Thời gian giao hàng của máy khá hợp lý và các phụ tùng thay thế chúng tôi đặt hàng sau sáu tháng đã được giao trong vòng hai tuần, vì vậy dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng rất tốt."

Zhang Wei | Bao bì thực phẩm | Trung Quốc
"Máy móc được giao đến trong tình trạng tốt và đội ngũ lắp đặt của CMN rất chuyên nghiệp. Chúng tôi có một yêu cầu cụ thể về cấu hình kiểm soát nhiệt độ vì chúng tôi sản xuất cả chai PET thực phẩm 500ml và chai gia vị 100ml trên cùng một máy, và họ sẵn lòng tùy chỉnh thiết lập để việc chuyển đổi nhanh hơn. Sau ba tháng, sản lượng đạt mục tiêu của chúng tôi và các nhân viên vận hành thấy giao diện PLC dễ sử dụng sau khi được đào tạo. Tôi cũng rất hài lòng về sự phản hồi nhanh chóng của đội ngũ bán hàng trong quá trình đàm phán."

Rajesh Mehta | Sản xuất sản phẩm chăm sóc cá nhân | Ấn Độ
"Tôi điều hành một nhà máy đóng chai sản phẩm chăm sóc cá nhân quy mô vừa ở Mumbai và chúng tôi đã mua máy Y250-V4-B để thay thế máy của đối thủ cạnh tranh vì máy cũ gây ra quá nhiều chi phí do thời gian ngừng hoạt động. Hệ thống bơm servo giúp giảm đáng kể tiếng ồn trên dây chuyền sản xuất, điều mà đội ngũ của tôi rất đánh giá cao. Chúng tôi sản xuất chai dầu gội 16 ngăn, dung tích 400ml và chu trình sản xuất rất ổn định. Một điểm tôi muốn nhấn mạnh là khả năng tiết kiệm năng lượng, vì điện ở khu vực chúng tôi khá đắt và việc giảm tiêu thụ điện đã tạo ra sự khác biệt đáng kể cho chi phí hoạt động hàng tháng. Tôi khuyên dùng máy này cho bất kỳ ai trong ngành chăm sóc cá nhân."

Carlos Alvarez | Bao bì hóa chất | México
"Chúng tôi đã đặt mua hai máy Y250-V4-B cho nhà máy sản xuất chai hóa chất nông nghiệp của chúng tôi tại Guadalajara. Quyết định lựa chọn nhà sản xuất máy ISBM của Trung Quốc thay vì các thương hiệu truyền thống của Nhật Bản không hề dễ dàng, nhưng sau mười hai tháng sản xuất, tôi có thể khẳng định đó là quyết định đúng đắn. Các chai đều đáp ứng tất cả các thông số kỹ thuật về mô-men xoắn đóng nắp và thử nghiệm rơi, đường phân khuôn hoàn thiện sạch sẽ, và chúng tôi chưa gặp bất kỳ sự cố ngừng hoạt động ngoài kế hoạch nào liên quan đến máy móc. Việc vận chuyển và thủ tục hải quan cũng được xử lý hiệu quả, giúp quá trình nhập khẩu diễn ra suôn sẻ hơn nhiều so với dự kiến."

Ayse Demir | Sản xuất sản phẩm dành cho trẻ em | Thổ Nhĩ Kỳ
"Chúng tôi chuyên sản xuất bình sữa trẻ em tại Ankara và đã đánh giá bốn nhà cung cấp máy ép thổi khuôn khác nhau trước khi quyết định chọn CMN. Yếu tố quan trọng đối với chúng tôi là khả năng cấu hình khuôn tương thích với máy tính và tùy chọn điều khiển hoàn toàn bằng servo, tương thích với phòng sạch. Cuối cùng, chúng tôi đã chọn máy Y250-V4-B tiêu chuẩn sử dụng nhựa PETG và chất lượng sản phẩm rất tuyệt vời. Khách hàng của chúng tôi, những thương hiệu dành cho trẻ em, thực hiện kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt về kích thước cổ bình và độ dày thành bình, và tỷ lệ sản phẩm lỗi kể từ khi lắp đặt luôn ở mức dưới 0,5%. Đội ngũ kỹ thuật của CMN cũng cung cấp hướng dẫn chi tiết về xử lý vật liệu dành riêng cho PETG, điều này rất hữu ích."

Ahmed Hassan | Bao bì dầu ăn | Ai Cập
"Công ty đóng chai dầu ăn của chúng tôi tại Cairo đã mua máy Y250-V4-B cách đây tám tháng và máy đã hoạt động liên tục kể từ khi lắp đặt. Chúng tôi sản xuất chai dầu ăn PET 1000ml trên 8 khuôn và chai có màu trong suốt, điều mà khách hàng rất đánh giá cao vì họ muốn nhìn thấy màu dầu trước khi mua. Kích thước máy khá nhỏ gọn so với nhà máy của chúng tôi và trọng lượng 16 tấn hoàn toàn nằm trong khả năng chịu tải hiện có. Tôi hơi lo lắng về việc hỗ trợ kỹ thuật do khoảng cách địa lý, nhưng sự hỗ trợ qua cuộc gọi video từ các kỹ sư của CMN luôn nhanh chóng và hiệu quả mỗi khi chúng tôi cần."

Piotr Kowalski | Phân phối máy móc đóng gói | Ba Lan
"Chúng tôi là nhà phân phối máy móc đóng gói tại Warsaw và đã bổ sung máy Y250-V4-B vào danh mục sản phẩm của mình cách đây hai năm. Hiện tại, chúng tôi đã cung cấp bảy máy cho khách hàng tại Ba Lan và Cộng hòa Séc trong các lĩnh vực dược phẩm, thực phẩm và mỹ phẩm. Phản hồi từ cả bảy khách hàng đều tích cực. Khả năng tương thích khuôn với dụng cụ ASB rất quan trọng đối với một số khách hàng đã có sẵn đầu tư khuôn mẫu. Thời gian từ khi đặt hàng đến khi giao hàng khoảng 90 ngày, khá cạnh tranh, và CMN đã phản hồi nhanh chóng các thắc mắc kỹ thuật của chúng tôi thay mặt khách hàng. Đây là một cỗ máy chất lượng cao với mức giá rất hợp lý."

Nguyễn Thị Lan | Tập đoàn Sản xuất Mỹ phẩm | Việt Nam
"Tôi phụ trách thu mua cho một nhóm các nhà sản xuất mỹ phẩm tại Thành phố Hồ Chí Minh và gần đây chúng tôi đã nhận được chiếc máy Y250-V4-B thứ hai sau khi chiếc máy đầu tiên hoạt động rất tốt. Chúng tôi chủ yếu sản xuất các chai serum và lotion PETG dung tích từ 50ml đến 250ml và độ trong suốt quang học cũng như chất lượng bề mặt luôn được duy trì ở mức cao. Sự khác biệt về mức tiêu thụ năng lượng so với máy thủy lực cũ của chúng tôi thể hiện rất rõ trên đồng hồ điện. Điều tôi đánh giá cao nữa là CMN đã cử kỹ thuật viên đến lắp đặt máy thứ hai mà không cần chúng tôi yêu cầu, và họ còn mang theo một vòng gia nhiệt thay thế như một phụ tùng dự phòng. Sự hỗ trợ chủ động như vậy tạo dựng niềm tin thực sự."