Y250-V4-B Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)

Die Y250-V4-B Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine ist eine hocheffiziente Lösung für die Herstellung von Kunststoffbehältern. Sie findet breite Anwendung in der Produktion von hochpräzisen, anspruchsvollen Hohlformteilen aus Kunststoff, darunter Babyflaschen, Wasserflaschen, Medikamentenflaschen, Bastel- und Sonderformflaschen sowie Kosmetikflaschen aus PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS oder PLA. Ihr entscheidender Vorteil liegt darin, dass die drei Kernprozesse – Spritzgießen, Streckziehen und Blasformen – kontinuierlich in einer einzigen Maschine ablaufen. Dadurch entfallen Zwischenschritte, und sowohl die Produktionseffizienz als auch die Dimensionsstabilität der Produkte werden deutlich verbessert.

Die Y250-V4-B ist eine einstufige 4-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine, die speziell für anspruchsvolle Branchen wie Pharma, Lebensmittel und Getränke, Körperpflege und Industriechemikalien entwickelt wurde. Die Maschine ist werkseitig kompatibel mit dem japanischen Modell ASB-70DPH und bietet somit eine bewährte Lösung für Betriebe, die ASB-ISBM-Maschinen kosteneffizient ersetzen möchten, ohne Kompromisse bei Qualität oder Leistung einzugehen. Dank Servopumpensteuerung, Parker-Hochdruckventilen, Nano-Infrarot-Heizringen und einem Inovance/MiRLE-SPS-System ermöglicht diese PET-Spritzstreckblasformmaschine einen zuverlässigen, energiesparenden und bedienerfreundlichen Produktionszyklus für Behälter von 50 ml bis 1.000 ml.

Austauschbare Marke und Modell

CMN Transmission bietet ein umfassendes Sortiment an Spritzstreckblasformmaschinen, die jeweils als direkter Ersatz für führende japanische Marken entwickelt wurden. Alle Modelle sind in Standard-, Servo- und vollelektrischer Ausführung erhältlich, um Ihren Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

Standardmodell	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Kompatibel mit dem japanischen ASB-12M	Kompatibel mit dem japanischen Aoki 250	Kompatibel mit dem japanischen ASB-70DPH
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Kompatibel mit dem japanischen Aoki 100	Kompatibel mit dem japanischen Aoki 500	-
	Hydraulische Klemmung, hydraulische Schraubeneinspritzung.
Servo-Modell	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Servoklemmung, Servo-Schraubeneinspritzung, hohe Präzision, geringer Energieverbrauch, Langzeitstabilität
Vollelektrisches Modell	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Vollelektrischer Antrieb, wodurch ölverunreinigte Produkte vermieden werden.

Vorteile unserer ISBM-Maschine

1. Die Qualität ist besser. Die in Japan mit Blasformmaschinen hergestellten Plastikflaschen weisen alle eine Trennlinie auf. Dabei entsteht zwischen den beiden Formteilen auf beiden Seiten ein kleiner Kunststoffüberstand, der eine sichtbare Markierung hinterlässt. Unsere Formen hingegen sind extrem präzise, ​​sodass die Markierung völlig unsichtbar ist.

2. Unsere Produktion ist schnell, dank einer Vielzahl von Schneckensystemen und hoher Produktionsgeschwindigkeit. Während Japan vier Plastikflaschen gleichzeitig herstellen kann, schaffen wir sechs.

3. Energie sparen. Unsere Maschinen verbrauchen 151 bis 251 Tonnen weniger Energie als vergleichbare Maschinen in Japan, Europa und den USA.

4. Zahlreiche elektrische Steuerungstechnologien wurden eingeführt, um hydraulische und pneumatische Komponenten zu ersetzen. Beispielsweise wurden die in Japan im Bodenschneidmechanismus verwendeten pneumatischen Komponenten hier durch Servomotoren ersetzt, deren Drehzahl sich verdoppelt hat. In der pharmazeutischen Industrie und anderen Bereichen können Vollservomotoren ohne Hydrauliksysteme eingesetzt werden, wodurch die Einhaltung der GMP-Standards und ein Betrieb in einer öl- und schadstofffreien Umgebung gewährleistet werden.

Produktspezifikationen

Maschinenparameter

Technischer Standard

Wichtigste Vorteile der Y250-V4-B One Step ISBM-Maschine

1. Leichte und dennoch außergewöhnlich robuste Behälter
Flaschen und Behälter, die von diesem Unternehmen hergestellt werden Spritzstreckblasformmaschine Durch die biaxiale Molekülausrichtung entstehen Wände, die gleichzeitig dünn, leicht und hoch schlagfest sind. Diese Kombination ermöglicht einen einfachen Transport, kostengünstigen Versand und zuverlässigen Schutz des Inhalts – ob in der Pharma-, Lebensmittel- oder Kosmetikindustrie.

2. Vielseitiges Behältersortiment in einer einzigen Maschine
Die Y250-V4-B unterstützt 8 bis 28 Kavitäten pro Zyklus und verarbeitet Flaschenvolumina von 50 ml bis 1.000 ml in der Standardkonfiguration. Dank dieser Flexibilität können Hersteller mit minimalem Umrüstaufwand zwischen verschiedenen Produktlinien wechseln. Die Maschine ist somit eine äußerst vielseitige Lösung für Unternehmen, die mit dieser kundenspezifischen Spritzstreckblasformmaschine verschiedene Branchen bedienen.

3. 15% bis 25%: Weniger Energieverbrauch als japanische Wettbewerber
Drei Servopumpensysteme und die Nano-Ferninfrarot-Heiztechnologie ermöglichen es der Y250-V4-B, 151 bis 251 Tonnen weniger Energie zu verbrauchen als vergleichbare Maschinen aus Japan, Europa oder den USA. Über ein typisches Produktionsjahr betrachtet, führt dies zu erheblichen Kosteneinsparungen, die direkt zur langfristigen Rentabilität der Maschine beitragen und den CO₂-Fußabdruck des Werks insgesamt reduzieren.

4. Keine sichtbaren Trennlinienmarkierungen
Ein entscheidendes Qualitätsmerkmal dieser einstufigen ISBM-Maschine ist, dass die Präzisionsformen den bei herkömmlichen japanischen Maschinen häufig auftretenden sichtbaren Trennlinienüberstand eliminieren. Das Ergebnis ist ein optisch überlegenes Produkt mit einer glatten, gleichmäßigen Oberfläche, was insbesondere für hochwertige Kosmetik-, Pharma- und Premium-Lebensmittelverpackungen von Bedeutung ist, da das Erscheinungsbild im Regal maßgeblich die Kaufentscheidung beeinflusst.

5. Hervorragende Barriereeigenschaften und Produktkonservierung
Durch das biaxiale Streckverfahren werden die Polymermoleküle sowohl in Längs- als auch in Radialrichtung ausgerichtet. Dies verleiht PET-Behältern eine hervorragende Beständigkeit gegen Sauerstoffeintritt, CO₂-Verlust und Feuchtigkeitsübertragung. Diese Barriereeigenschaften sind entscheidend für kohlensäurehaltige Getränke, pharmazeutische Flüssigkeiten und empfindliche Lebensmittel und helfen Herstellern, die Haltbarkeitsdauer einzuhalten und durch Produktverderb bedingte Retouren zu reduzieren.

6. Kompatibilität mit ASB-70DPH und Sechsfach-Ausgangsleistung
Als direkter Ersatz für ASB ISBM Werkzeugmaschinen ist die Y250-V4-B vollständig kompatibel mit japanischen ASB-70DPH Formen und schützt so bestehende Werkzeuginvestitionen bei Anlagenmodernisierungen. Während japanische Anlagen typischerweise vier Flaschen pro Zyklus produzieren, erreicht die ISBM-Maschinenplattform von CMN sechs oder mehr Flaschen. Dies bietet einen deutlichen Durchsatzvorteil für Produktionsstätten mit hohem Durchsatz, die ihre Stückkosten senken möchten, ohne Kompromisse bei der Maßgenauigkeit einzugehen.

Working Principle

Schritt 1: Spritzgießen
Der Zyklus beginnt mit dem Erhitzen von PET- oder PETG-Harz bis zum Schmelzpunkt und dem Einspritzen in einen Präzisionsformhohlraum zur Herstellung eines Vorformlings. Dieser wird teilweise abgekühlt, um seine Geometrie zu stabilisieren und gleichzeitig ausreichend thermische Energie für den nachfolgenden Streckprozess zu erhalten. In dieser Phase wird auch der Halsabschluss in seine endgültige, maßgenaue Form gebracht, wodurch eine zuverlässige Abdichtung, eine gleichmäßige Füllleistung und das für ein gleichmäßiges Streckverhalten erforderliche Temperaturprofil gewährleistet werden.

Schritt 2: Vorkonditionierung und Transfer
Ein präzises Drehtellersystem, angetrieben von einem japanischen Yaskawa-Servomotor und einem taiwanesischen TSUNTIEN-Getriebe, transportiert den frisch geformten Vorformling von der Spritzgießstation zur Konditionierungszone. Während der Vorformling die Bereiche mit kontrollierter Wärmeregulierung durchläuft, wird seine Innentemperatur über die gesamte Wandstärke stabilisiert. Diese gleichmäßige Wärmekonditionierung ist grundlegend für die Herstellung von Behältern mit konsistenter Wandstärkenverteilung, reduziertem Risiko von Weißfärbung oder Materialausdünnung sowie zuverlässiger Maßhaltigkeit bei der Serienfertigung.

Schritt 3: Streckblasformverfahren
In diesem Stadium nimmt die Vorform ihre endgültige Behälterform an. Ein Streckstab dehnt die Vorform axial, während Druckluft mit 2,0 bis 3,5 MPa sie radial aufbläst, um sie an die Blasformkavität anzupassen. Diese biaxiale Streckung richtet die Polymermoleküle in zwei zueinander senkrechten Richtungen aus und verbessert so die Gasbarriereleistung, die Schlagfestigkeit, die optische Klarheit und die Oberflächenbeschaffenheit des Behälters deutlich. Das Ergebnis ist ein Behälter mit gleichmäßiger Wandstärke, stabilen Abmessungen und den mechanischen Eigenschaften, die für die anspruchsvollen Verpackungsstandards der Pharma- und Lebensmittelindustrie erforderlich sind.

Schritt 4: Kühlung und Ausstoß
Sobald der Behälter seine endgültige Geometrie erreicht hat, verfestigt die schnelle Abkühlung durch das integrierte wassergekühlte Formsystem die Struktur und fixiert die beim Streckprozess erzielte Maßgenauigkeit. Der Kühlwasserdruck wird auf 0,4 bis 0,6 MPa gehalten. Nach ausreichender Abkühlung öffnet sich die Form automatisch, und die fertige Flasche wird ohne Nachbearbeitung ausgeworfen. Dieser gratfreie Auswurf ist einer der entscheidenden Effizienzvorteile der einstufigen Spritzstreckblasformmaschine gegenüber Extrusionsverfahren.

Wichtigste Ausrüstung der Spritzstreckblasformmaschine

Spanneinheit
Die Einspritzschließeinheit erzeugt eine Schließkraft von 300 kN und gewährleistet so die perfekte Ausrichtung und Abdichtung der Formwände während der Hochdruck-Harzinjektion. Der obere Formhub von 600 mm ermöglicht die Verarbeitung einer Vielzahl von Vorformlingen und Formhöhen und verleiht dieser ISBM-Maschine somit eine hohe Flexibilität hinsichtlich verschiedener Flaschenhalsabmessungen und Behälterkonfigurationen.

Injektionseinheit
Die Einspritzeinheit arbeitet mit einer Einzylindersteuerung, optional mit Servomotor oder Hydraulikantrieb für den Schmelzemotor. Verfügbare Schneckendurchmesser von 50, 55 und 60 mm ermöglichen theoretische Einspritzvolumina von 315 bis 480 cm³, während Nano-Ferninfrarot-Heizringe mit einer Leistung von 15 kW eine präzise und energieeffiziente Plastifizierung von PET- und PETG-Harzen bei Drehzahlen von 150 bis 270 U/min gewährleisten.

Formsystem
Die Y250-V4-B ist vollständig kompatibel mit japanischen ASB-70DPH-Formwerkzeugen und schützt so Ihre bestehenden Werkzeuginvestitionen bei Maschinenmodernisierungen. Das von CMN entwickelte Formherstellungsverfahren ermöglicht extrem enge Kavitätstoleranzen, wodurch die bei Konkurrenzmaschinen auftretenden Trennlinienüberstände vermieden werden und Flaschen mit einer optisch nahtlosen Außenfläche entstehen, die den hohen Standards von Kosmetik- und Pharmaunternehmen gerecht werden.

Blasstift- und Dehnungsbaugruppe
Der Blasformhub von 300 mm und der Blasformhub von 75 + 75 mm ermöglichen die Verarbeitung von Behälterhöhen bis zu 260 mm. Das Parker-Hochdruckventil hält den Blasluftdruck präzise zwischen 2,0 und 3,5 MPa und gewährleistet so die gleichmäßige Wandverteilung und die biaxiale Molekülorientierung, die die mechanischen Eigenschaften der spritzstreckblasgeformten Behälter bestimmen.

Kühlsystem
Ein integrierter Wasserkühlkreislauf gewährleistet die Temperaturstabilität der Form über den gesamten Produktionszyklus hinweg. Dabei wird ein Kühlwasserdruck von 0,4 bis 0,6 MPa und ein Maschinenölkühlerdruck von 0,3 bis 0,4 MPa bei 20 bis 25 °C verwendet. Eine schnelle und gleichmäßige Kühlung in der Form ist entscheidend für die Dimensionsstabilität und das Erreichen der angestrebten Kristallinitätsgrade, die die Transparenz und Barrierewirkung von PET-Flaschen bestimmen.

Auswurfsystem
Der automatische Auswurfmechanismus mit 200 mm Hub entnimmt die fertigen Behälter schonend und ohne Nachbearbeitung – ein deutlicher Vorteil gegenüber Extrusionsblasformverfahren, bei denen Gussgrate entstehen. Jede ausgeworfene Flasche ist sofort bereit für die Weiterverarbeitung wie Etikettierung, Abfüllung oder Verpackung. Dies reduziert den Arbeitsaufwand und eliminiert die Qualitätsrisiken, die mit der Nachbearbeitung von hochpräzisen Behältern verbunden sind.

Anwendungen von einstufigen Spritzstreckblasformmaschinen

Getränkeflasche	Chemikalienflasche
Kosmetikflasche	Pharmazeutische Flasche

Kompatible Materialien

1. PET (Polyethylenterephthalat)
Das für diese Maschine primär verwendete Kunststoffmaterial PET vereint außergewöhnliche Transparenz, geringes Gewicht, hohe Festigkeit und hervorragende Gasbarriereeigenschaften. Es ist der weltweite Standard für Wasserflaschen, Behälter für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke, Lebensmittelgläser und Pharmaflaschen. PET ist vollständig recycelbar und unterstützt Hersteller dabei, ihre Nachhaltigkeitsverpflichtungen und Ziele für Kreislaufverpackungen in regulierten Märkten weltweit zu erfüllen.

2. PETG (Glykol-modifiziertes PET)
PETG bietet im Vergleich zu Standard-PET eine verbesserte Schlagfestigkeit und überlegene Transparenz, ohne dass ein so intensiver Trocknungsprozess erforderlich ist. Es wird häufig für Kosmetikflaschen, Verpackungen für Körperpflegeprodukte und Behälter für medizinische Geräte verwendet, wo ein kristallklares Aussehen und eine kratzfeste Oberfläche unerlässlich sind und wo der direkte Kontakt mit aggressiven Formulierungen ein chemisch robustes Harz erfordert.

3. PP (Polypropylen)
Polypropylen eignet sich aufgrund seines hohen Schmelzpunktes und seiner ausgezeichneten chemischen Beständigkeit ideal für Heißabfüllanwendungen wie Soßen, Suppen und pharmazeutische Flüssigkeiten, die bei hohen Temperaturen sterilisiert werden müssen. PP-Behälter behalten ihre Formstabilität und Verschlussdichtigkeit auch nach Abfülltemperaturen, die andere Kunststoffe verformen würden. Daher ist Polypropylen die bevorzugte Option für die Lebensmittelverarbeitung und die medizinische Verpackungsindustrie.

4. PC (Polycarbonat)
Polycarbonat bietet hervorragende Schlagfestigkeit und optische Klarheit und ist daher das bevorzugte Material für wiederverwendbare Wasserflaschen, Sportflaschen und sicherheitskritische Behälter, die wiederholten Stößen standhalten müssen, ohne zu reißen oder zu brechen. Dank seiner hohen Dimensionsstabilität eignet sich PC auch für Präzisionsanwendungen wie optische Linsen, Gehäuse für medizinische Instrumente und die Herstellung von Babyflaschen, bei denen eine gleichmäßige Wandstärke von entscheidender Bedeutung ist.

5. PS (Polystyrol)
Polystyrol bietet hervorragende Transparenz und Stabilität zu wettbewerbsfähigen Materialkosten und wird daher häufig für Verpackungen eingesetzt, bei denen die visuelle Produktpräsentation wichtig ist, wie z. B. transparente Becher, Kosmetikbehälter und Verpackungen für medizinische Proben. Dank seiner optischen Eigenschaften können Verbraucher und Qualitätsprüfer den Produktinhalt durch die Behälterwand hindurch beurteilen, ohne die Verpackung zu öffnen oder zu beschädigen.

6. PLA und Tritan
PLA (Polymilchsäure) aus nachwachsenden Rohstoffen ermöglicht kompostierbare Verpackungen für Marken, die ihren Einsatz fossiler Kunststoffe reduzieren möchten. Tritan, Eastmans firmeneigenes BPA-freies Copolyester, bietet PC-ähnliche Transparenz und Schlagfestigkeit ohne Bedenken hinsichtlich hormoneller Aktivität. Daher ist es das bevorzugte Material für hochwertige Babyflaschen, wiederverwendbare Trinkgefäße und Lebensmittelverpackungen, die in gesundheitsbewussten Verbrauchermärkten verkauft werden.

Spritzblasformen vs. Extrusionsblasformen

Beide Verfahren erzeugen hohle Kunststoffbehälter, gehen aber von grundverschiedenen Ausgangsformen aus und sind für unterschiedliche Flaschengeometrien, Anforderungen an die Halspräzision und wirtschaftliche Produktionspraktiken optimiert. Käufer, die die britische Terminologie verwenden, vergleichen diese Verfahren möglicherweise mit Spritzblasformen und Extrusionsblasformen.

Für präzise kleine Flaschen in der Pharma-, Medizin-, Kosmetik- und Premiumverpackungsindustrie, bei denen es auf Halsgenauigkeit und saubere Produktion ankommt, ist das Spritzblasformen der Industriestandard. Das elektronische Blasformen (EBM) ermöglicht die Verarbeitung größerer Behälter mit einfacheren Anlagen, allerdings auf Kosten von Abtragsresten und einer geringeren Kontrolle der Halsabmessungen. IBM reduziert Abtragsreste und verbessert die Genauigkeit der Halsabdichtung. In den meisten Anwendungsfällen, in denen die ISBM-Maschine Y250-V4-B dieses Herstellers eingesetzt wird, bietet IBM langfristig die bessere Wirtschaftlichkeit, wenn Ausschussraten, Siegelzuverlässigkeit und Kosten für die Nachbearbeitung berücksichtigt werden.

Sicherheitsvorkehrungen für den Betrieb von ISBM-Maschinen

1. Sicherheitsprüfung vor Inbetriebnahme
Vor jedem Produktionsstart ist zu prüfen, ob alle Schutzeinrichtungen, verriegelten Schutzabdeckungen und Not-Aus-Schaltkreise voll funktionsfähig sind. Es ist sicherzustellen, dass sich keine Personen im Öffnungs-/Schließbereich der Form befinden und dass Kühlwasserdurchfluss, Druckluftversorgungsdruck und Hydraulikölstand innerhalb ihrer spezifizierten Betriebsbereiche liegen, bevor der Anlaufvorgang gestartet wird.

2. Einhaltung der Trocknungsvorschriften für Harz
PET- und PETG-Harze sind hygroskopisch und müssen vor der Weiterverarbeitung auf einen Feuchtigkeitsgehalt unter 0,0051 TP3T getrocknet werden, um einen hydrolytischen Abbau der Polymerketten während der Plastifizierung zu verhindern. Eine unzureichende Vortrocknung des Harzes führt zu einer Verringerung des Molekulargewichts, einer reduzierten Flaschenfestigkeit, Trübung und erhöhter Sprödigkeit der fertigen Behälter. Überprüfen Sie vor Beginn einer neuen Produktionscharge stets die Funktion des Trockenmittels und den Feuchtigkeitsgehalt des Harzes.

3. Temperaturanstiegsverfahren
Vor dem Einspritzen müssen alle Heizzonen des Zylinders, die Temperaturregelung der Form und das Hydrauliksystem ihre Zieltemperaturen erreichen. Ein zu schnelles Aufwärmen birgt das Risiko von Kaltspritzungen, ungleichmäßiger Schmelztemperatur entlang der Schnecke und vorzeitigem Verschleiß der Schneckenwendel, da feste oder teilweise plastifizierte Harzgranulate durch die Dosierzone gepresst werden.

4. Sicherheitsprotokoll für den Formenwechsel
Alle Montage- und Demontagearbeiten an der Form müssen im manuellen Modus der Maschine und bei abgeschalteter Hauptstromversorgung am Servoantriebsschrank durchgeführt werden. Verwenden Sie ausschließlich zertifizierte Hebezeuge, die für das Formgewicht ausgelegt sind. Achten Sie darauf, dass sich während der Formausrichtung keine Hände oder Körperteile im Bewegungsbereich der Aufspannplatte befinden. Überprüfen Sie die Anschlüsse des Formwasserkreislaufs, bevor Sie die Kühlwasserzufuhr wieder aufnehmen, um Leckagen in den Schaltschrank zu vermeiden.

5. Vorsichtsmaßnahmen für Hochdruckluftsysteme
Das Druckluftsystem arbeitet mit einem Druck zwischen 2,0 und 3,5 MPa. Druckluftkreisläufe, Blasstiftverbindungen oder Hochdruckleitungen dürfen niemals geöffnet oder getrennt werden, solange das System unter Druck steht. Vor jeglichen Wartungsarbeiten an pneumatischen Komponenten muss das System vollständig drucklos gemacht werden. Luftschläuche, Anschlüsse und das Parker-Hochdruckventil sind bei jeder planmäßigen Wartung auf Verschleiß oder Undichtigkeiten zu prüfen.

6. Hydrauliksystemmanagement
Überwachen Sie regelmäßig Temperatur, Druck und Zustand des Hydrauliköls. Der 300-Liter-Öltank und die aus Italien importierten Ölleitungen sind auf lange Lebensdauer ausgelegt. In feuchter Umgebung oder nach dem Ausfall einer Rohrverbindung kann es jedoch zu Verunreinigungen des Öls mit Wasser oder Harz kommen. Wechseln Sie Hydrauliköl und Ölfilter gemäß Wartungsplan und untersuchen Sie plötzliche Veränderungen des Öldrucks oder der Ölfarbe als Frühwarnzeichen für Verschleiß oder Ausfall von Komponenten.

Wie man die richtige Spritzstreckblasformmaschine auswählt

Warum sollten Sie sich für die Spritzstreckblasformmaschine von CMN entscheiden?

CMN Transmission ist hauptsächlich in der Forschung und Entwicklung, der Produktion, dem Vertrieb und dem weltweiten Handel von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen und Spritzstreckblasformmaschinen tätig. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Spritzstreckblasformmaschinen und Peripheriegeräte. Ergänzt wird dies durch umfassende Werkzeugfertigungskapazitäten für Einstufen-Spritzstreckblasformen in unserer 20.000 Quadratmeter großen Produktionsstätte.

Unser Ingenieurteam vereint Spezialisten mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Entwicklung und Konstruktion von Spritzblasmaschinen und Spritzblasformen. Dadurch kann CMN eine umfassende und gründliche Beratung vor dem Kauf, Projektplanung, Inbetriebnahme vor Ort und einen langfristigen Kundendienst bieten. Diese Expertise unterscheidet CMN von anderen Anlagenhändlern und ermöglicht es uns, Kunden in den Bereichen Pharma-, Lebensmittel-, Gesundheits-, Kosmetik- und Industriechemikalienverpackungen weltweit echten technischen Mehrwert zu bieten.

CMN-Maschinen verarbeiten HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, umweltfreundliches Maismaterial, EVA und PCTG-Harze und produzieren Kunststoffbehälter von 1 ml bis 1.000 ml mit der von globalen Marken geforderten Präzision und ästhetischen Qualität. Wir haben mit führenden internationalen Marken aus den Bereichen Konsumgüter, Pharma und Lebensmittel zusammengearbeitet und unseren CMN-Ingenieuren so die Erfahrung mit den Qualitätsstandards der anspruchsvollsten Verpackungsabnehmer weltweit ermöglicht.

CMN Transmission verpflichtet sich den Unternehmensprinzipien Selbstständigkeit, Integrität, Pragmatismus, Innovation und Verantwortungsbewusstsein. Wir bieten unseren Kunden von Spritzstreckblasformmaschinen schlüsselfertige Komplettlösungen – von der Flaschenzeichnung bis zur betriebsbereiten Produktionslinie. So können sich unsere Kunden auf ihre Marken konzentrieren, während CMN sicherstellt, dass ihre Verpackungsmaschinen über eine lange Lebensdauer hinweg konstant zuverlässig, energieeffizient und effizient arbeiten. Ob Sie Ihre erste ISBM-Maschine kaufen, Ihre AOKI-Spritzstreckblasformmaschinen ersetzen oder die Kapazitäten eines bestehenden Werks erweitern möchten: CMN verfügt über das technische Know-how, die Fertigungskompetenz und das Engagement im Kundenservice, um Ihr langfristiger Partner für Maschinen zu sein.

Häufig gestellte Fragen

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer einstufigen Spritzstreckblasformmaschine und einem zweistufigen Verfahren?
A: Bei einer einstufigen Streckblasformmaschine wird der Vorformling spritzgegossen und anschließend in derselben Maschine mithilfe der Restwärme aus dem Spritzgussverfahren sofort gestreckt und zur endgültigen Behälterform geblasen. Ein erneutes Erhitzen ist nicht erforderlich. Im zweistufigen Verfahren werden die Vorformlinge in einer separaten Maschine spritzgegossen, gelagert und später in einer eigenständigen Streckblasformmaschine erneut erhitzt und geblasen. Die einstufige ISBM-Maschine verbraucht ca. 401 TP3T weniger Energie, produziert Flaschen mit höherer Transparenz und benötigt weniger Platz und Arbeitsaufwand als das zweistufige Verfahren.

F: Ist die Y250-V4-B mit den japanischen ASB-70DPH-Formen kompatibel, die ich bereits besitze?
A: Ja. Die Y250-V4-B ist werkseitig als kompatibler Ersatz für ASB ISBM-Maschinenmodelle, insbesondere die ASB-70DPH, konzipiert. Das bedeutet, dass bestehende Investitionen in Werkzeuge im ASB-70DPH-Format (Formen, Kernstangen und Halsringeinsätze) in den meisten Fällen ohne Modifikationen direkt auf die CMN-Maschine übertragen werden können. Es wird empfohlen, Ihre Formzeichnungen vor dem Kauf mit den CMN-Ingenieuren zu teilen, damit eventuelle kleinere Kompatibilitätsanpassungen im Voraus bestätigt werden können.

F: Wie viele Flaschen kann die Y250-V4-B pro Zyklus produzieren und welche Flaschengrößen unterstützt sie?
A: Die Y250-V4-B unterstützt je nach Flaschengröße 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24 oder 28 Kavitäten pro Zyklus. Das Flaschenvolumen reicht von 50 ml (28-Kavitäten-Konfiguration) bis 1.000 ml (8-Kavitäten-Konfiguration). Es werden Flaschenhöhen bis zu 260 mm und Halsdurchmesser von 15 mm bis 58 mm unterstützt. Sowohl Standard-Rundformen als auch Sonderformen sind realisierbar, und CMN kann kundenspezifische Formen nach Ihren individuellen Flaschenzeichnungen anfertigen.

F: Welche Kunststoffmaterialien kann diese Spritzstreckblasformmaschine verarbeiten?
A: Die Standardausführung der Y250-V4-B ist für PET und PETG konfiguriert, die gängigsten Kunststoffe für diese Maschinenklasse. Optionale Konfigurationen unterstützen PP, PC, Tritan, PS, ABS und PLA, abhängig von der Schneckenkonstruktion und den Temperaturzoneneinstellungen. Die Materialauswahl richtet sich nach Ihren Anwendungsanforderungen: Transparenz, Chemikalienbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Recyclingfähigkeit beeinflussen die optimale Wahl. Die Ingenieure von CMN beraten Sie gerne hinsichtlich des am besten geeigneten Kunststoffs und der passenden Schneckenkonfiguration für Ihre spezifische Verpackungsanwendung.

F: Kann diese PET-Spritzstreckblasformmaschine die Anforderungen der pharmazeutischen GMP-Produktion erfüllen?
A: Die Standardausführung Y250-V4-B verwendet Servopumpen-Hydrauliksysteme. Für die strengen GMP-Anforderungen der pharmazeutischen Industrie, die eine ölfreie Produktion erfordern, bietet CMN die vollelektrische Variante der Spritzstreckblasformmaschine (Serie YS oder EV) an. Diese verzichtet vollständig auf Hydrauliksysteme und verwendet ausschließlich Servomotoren. Die vollelektrische Option schließt das Risiko einer Kontamination mit Hydrauliköl aus und ist die empfohlene Konfiguration für Tablettenflaschen, PET-Flaschen für orale Flüssigkeiten und Injektionsverpackungen, die unter GMP-Aufsicht hergestellt werden.

F: Wie verhält sich der Energieverbrauch der Y250-V4-B im Vergleich zu japanischen ISBM-Maschinen?
A: Die Y250-V4-B verbraucht 151 bis 251 Tonnen weniger Energie als vergleichbare Spritzstreckblasformmaschinen aus Japan, Europa und den USA. Die Energieeinsparung wird durch drei Servopumpensysteme, Nano-Ferninfrarot-Heizringe (die effizienter heizen als herkömmliche Widerstandsheizungen) und ein optimiertes Hydrauliksystem erreicht. Mit einer Gesamtleistung von 82,7 kW (67,7 kW Servomotorleistung und 15 kW Heizleistung) erzielt die Maschine eine hohe Produktionsleistung bei deutlich reduzierten Stromkosten pro tausend produzierten Flaschen.

F: Wie lange ist die Lieferzeit für den Y250-V4-B und was ist im Lieferumfang enthalten?
A: Die Standardlieferzeit ab Auftragsbestätigung und Anzahlung bis zur Maschinenbereitstellung beträgt in der Regel 60 bis 90 Tage, abhängig von Konfiguration und aktuellem Produktionsplan. Die Lieferung umfasst die vollständig montierte und werkseitig geprüfte Maschine, einen kompletten Satz Verschleißteile, Bedienungs- und Wartungshandbücher sowie Schaltpläne. CMN bietet außerdem Unterstützung bei der Installation vor Ort, Bedienerschulungen und der Inbetriebnahme, damit Ihr Team die angestrebte Ausgabequalität bereits ab der ersten Produktionscharge erreicht.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen dem Modell Y250-V4-B und dem Modell Y250-V4?
A: Die Y250-V4-B ist die zweireihige Ausführung der Y250-Serie und wurde für eine höhere Anzahl an Kavitäten und die Produktion kleinerer Flaschen in einem kompakteren Werkzeugaufbau entwickelt. Die Y250-V4 ist die Standardausführung mit einer Kavität, die größere Flaschendurchmesser pro Kavität, aber eine geringere Gesamtkavitätenanzahl ermöglicht. Die Y250-V4-B eignet sich besser für die Serienproduktion kleiner und mittelgroßer Behälter (50 ml bis 1.000 ml), während die Y250-V4 die erste Wahl ist, wenn weniger, dafür größere Behälter mit ähnlichem Volumen produziert werden. Beide sind mit Werkzeugen des Formats ASB-70DPH kompatibel.

F: Bietet CMN kundenspezifische Formenkonstruktion und -fertigung für den Y250-V4-B an?
A: Ja. CMN Transmission bietet Ihnen die komplette Konstruktion und Fertigung von einstufigen Spritzblasformen, die exakt auf Ihre Flaschenzeichnungen, Spezifikationen für die Halsbearbeitung und die gewünschte Kavitätenanzahl abgestimmt sind. Die Formkonstruktion erfolgt mithilfe von CAD und Formfüllsimulation, um die Angusslage, die Kühlkanalanordnung und die Kavitätenbalance vor dem eigentlichen Schneidprozess zu optimieren. Die präzise Formenfertigung von CMN gewährleistet extrem enge Toleranzen, sodass keine sichtbaren Trennlinien auf den fertigen Behältern entstehen. Dieser Qualitätsstandard hat CMN zu einem bevorzugten Lieferanten von ISBM-Spritzgießmaschinen für anspruchsvolle Kosmetik- und Pharmaunternehmen gemacht.

F: Welche Kundendienstleistungen und welchen technischen Support bietet CMN internationalen Käufern?
A: CMN bietet umfassende technische Beratung vor dem Kauf, Installationsüberwachung vor Ort und Bedienerschulung bei der Maschineninbetriebnahme sowie fortlaufenden Kundendienst per Videoanruf, Ferndiagnose der SPS und Vor-Ort-Einsätze unserer Servicetechniker bei größeren Serviceereignissen. Ersatzteile wie Heizringe, Schrauben, Dichtungen und Hydraulikkomponenten sind für den schnellen internationalen Versand vorrätig. Die CMN-Ingenieure verfügen über Erfahrung im Support von Maschinen in Asien, dem Nahen Osten, Südamerika, Afrika und Europa und können Fernwartungssitzungen in den meisten Zeitzonen anbieten.

Kundenrezensionen

Kim Jae-won | Pharmaverpackungen | Südkorea
„Vor etwa acht Monaten haben wir in unserer pharmazeutischen Verpackungslinie in Seoul eine japanische ASB-Maschine durch die Y250-V4-B ersetzt. Ehrlich gesagt war ich anfangs etwas skeptisch, da der Preisunterschied so groß war. Nach einigen Monaten Betrieb kann ich jedoch sagen, dass die Flaschenqualität vergleichbar ist und unsere Energiekosten für diese Linie merklich gesunken sind. Wir verarbeiten 12-fach fassende PET-Flaschen für orale Flüssigkeiten mit 60 ml Inhalt, und die Ausschussrate aufgrund der Halsdimension liegt seit der Inbetriebnahme unter 0,41 TP3T. Die CMN-Ingenieure waren vier Tage vor Ort, um uns bei der korrekten Einstellung der Parameter zu unterstützen, und sie waren dabei sehr geduldig.“

Mariana Costa | Kosmetikverpackungen | Brasilien
„Wir nutzen die Y250-V4-B seit fast anderthalb Jahren für die Herstellung von Kosmetikflaschen hier in São Paulo. Wir produzieren 20er-Serien mit 250-ml-PETG-Lotionflaschen, und die Oberflächengüte ist wirklich hervorragend. Unsere Markenkunden haben angemerkt, dass die Flaschen besser aussehen als die, die wir mit unserer alten Maschine hergestellt haben. Ich denke, das liegt daran, dass die Trennlinie nicht mehr sichtbar ist. Die Lieferzeit für die Maschine war angemessen, und die Ersatzteile, die wir sechs Monate später bestellt hatten, kamen innerhalb von zwei Wochen an. Der Kundendienst ist also erstklassig.“

Zhang Wei | Lebensmittelverpackung | China
„Die Maschine kam in einwandfreiem Zustand an, und das Installationsteam von CMN war sehr professionell. Wir hatten einen speziellen Wunsch bezüglich der Temperaturregelung, da wir sowohl 500-ml-PET-Flaschen in Lebensmittelqualität als auch 100-ml-Flaschen für Soßen und Dips auf derselben Maschine verarbeiten. CMN war bereit, die Einstellungen anzupassen, um schnellere Produktwechsel zu ermöglichen. Nach drei Monaten entspricht die Produktion unseren Zielvorgaben, und die Bediener finden die SPS-Schnittstelle nach der Schulung sehr benutzerfreundlich. Ich war positiv überrascht, wie schnell und reaktionsschnell das Vertriebsteam während der Verhandlungen war.“

Rajesh Mehta | Produktion von Körperpflegeprodukten | Indien
„Ich betreibe eine mittelständische Abfüllanlage für Körperpflegeprodukte in Mumbai. Wir haben die Y250-V4-B angeschafft, um ein Konkurrenzprodukt zu ersetzen, dessen Ausfallzeiten uns zu hohe Kosten verursachten. Dank des Servopumpensystems ist der Geräuschpegel in der Produktion deutlich niedriger, was mein Team sehr schätzt. Wir füllen Shampoo-Flaschen mit 16 Fächern à 400 ml ab, und die Zykluskonstanz ist sehr gut. Besonders hervorheben möchte ich die Energieeinsparung, denn Strom ist in unserer Region teuer, und die Verbrauchsreduzierung hat unsere monatlichen Betriebskosten spürbar gesenkt. Ich kann diese Maschine jedem Unternehmen der Körperpflegebranche wärmstens empfehlen.“

Carlos Alvarez | Agrochemische Verpackung | Mexiko
„Wir haben zwei Einheiten des Typs Y250-V4-B für unsere Abfüllanlage für Agrochemikalien in Guadalajara bestellt. Die Entscheidung für einen chinesischen Hersteller von ISBM-Maschinen anstelle der traditionellen japanischen Marken fiel uns intern nicht leicht, aber nach zwölf Monaten Produktion kann ich ehrlich sagen, dass es die richtige Entscheidung war. Die Flaschen erfüllen alle Anforderungen hinsichtlich Verschlussdrehmoment und Falltest, die Trennlinie ist sauber verarbeitet, und wir hatten keinen einzigen ungeplanten Maschinenstillstand. Auch Versand und Zollabwicklung verliefen reibungslos, was den Importprozess deutlich einfacher gestaltete als erwartet.“

Ayse Demir | Herstellung von Babyprodukten | Türkei
„Wir sind auf die Herstellung von Babyflaschen in Ankara spezialisiert und haben vier verschiedene Anbieter von Spritzblasformmaschinen evaluiert, bevor wir uns für CMN entschieden haben. Ausschlaggebend für uns war die Verfügbarkeit einer PC-kompatiblen Werkzeugkonfiguration und der reinraumtauglichen, vollservogesteuerten Option. Wir haben uns schließlich für die Standardmaschine Y250-V4-B mit PETG entschieden, und die Produktionsqualität ist hervorragend. Unsere Kunden im Bereich der Kinderflaschen führen strenge Qualitätskontrollen hinsichtlich der Halsabmessungen und der Wandstärke durch, und unsere Ausschussquote liegt seit der Installation deutlich unter 0,51 TP3T. Das technische Team von CMN hat uns zudem detaillierte Hinweise zur Materialhandhabung speziell für PETG gegeben, was sehr hilfreich war.“

Ahmed Hassan | Verpackung für Speiseöl | Ägypten
„Unser Speiseölabfüllbetrieb in Kairo hat die Y250-V4-B vor acht Monaten angeschafft, und sie läuft seit der Installation zuverlässig. Wir produzieren 1000-ml-PET-Speiseölflaschen in acht Abfüllkammern. Die Flaschen sind glasklar, was unsere Kunden sehr schätzen, da sie die Ölfarbe vor dem Kauf sehen möchten. Die Maschine ist kompakt genug für unsere Produktionsstätte, und das Gewicht von 16 Tonnen war mit unserer bestehenden Bodenbelastung problemlos zu bewältigen. Ich hatte aufgrund der Entfernung etwas Bedenken hinsichtlich des technischen Supports, aber die Video-Support-Hilfe der CMN-Ingenieure war jedes Mal schnell und effektiv, wenn wir sie benötigten.“

Piotr Kowalski | Vertrieb von Verpackungsmaschinen | Polen
„Wir sind ein Vertriebshändler für Verpackungsmaschinen in Warschau und haben die Y250-V4-B vor zwei Jahren in unser Portfolio aufgenommen. Mittlerweile haben wir sieben Maschinen an Kunden in Polen und Tschechien aus den Bereichen Pharma, Lebensmittel und Kosmetik geliefert. Das Feedback zu allen sieben Installationen war durchweg positiv. Die Werkzeugkompatibilität mit ASB-Werkzeugen war für mehrere Kunden, die bereits in Werkzeuge investiert hatten, ein wichtiges Kriterium. Die Lieferzeit von der Bestellung bis zur Auslieferung betrug rund 90 Tage, was wettbewerbsfähig ist. CMN hat unsere technischen Anfragen im Namen unserer Kunden stets schnell und kompetent beantwortet. Dies ist eine leistungsstarke Maschine zu einem sehr fairen Preis.“

Nguyen Thi Lan | Kosmetikherstellergruppe | Vietnam
„Ich leite den Einkauf für eine Gruppe von Kosmetikherstellern in Ho-Chi-Minh-Stadt. Vor Kurzem haben wir unsere zweite Y250-V4-B erhalten, nachdem die erste so gute Dienste geleistet hatte. Wir produzieren hauptsächlich PETG-Flaschen für Serum und Lotion mit einem Volumen von 50 ml bis 250 ml. Die optische Klarheit und Oberflächenqualität sind durchweg hoch. Der Unterschied im Energieverbrauch im Vergleich zu unserer älteren Hydraulikmaschine ist an unseren Stromzählern deutlich sichtbar. Besonders positiv finde ich, dass CMN unaufgefordert einen Techniker für die Installation der zweiten Maschine geschickt und einen Ersatzheizring als kostenloses Ersatzteil mitgebracht hat. Solch eine proaktive Unterstützung schafft echtes Vertrauen.“