Y150-V4 Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)

Schritt 1: Injektionsprozess

Geschmolzenes Kunststoffgranulat, beispielsweise PET-Granulat, wird in die Schnecke eingeführt und unter kontrollierter Temperatur und Gegendruck homogenisiert. Die plastifizierte Schmelze wird anschließend mit präzise geregelter Einspritzgeschwindigkeit und -druck in den Formhohlraum der Vorform eingespritzt. Die verschiedenen Schneckendurchmesser (40 mm bis 60 mm) ermöglichen Einspritzvolumina von 188 cm³ bis 480 cm³ pro Schuss und decken damit ein breites Spektrum an Produktgewichten ab. Die genaue Steuerung der Formtemperatur und der Füllgleichmäßigkeit in dieser Phase gewährleistet, dass jede Vorform eine gleichmäßige Wandverteilung aufweist – die Grundlage für die Qualität der fertigen Flasche.

Schritt 2: Temperaturkonditionierung

Anders als bei zweistufigen Systemen, bei denen die Vorform vor einem separaten Wiedererwärmungszyklus vollständig abkühlt, transportiert die Y150-V4 die Vorform, während diese noch die Einspritzwärme aufweist. Eine spezielle Temperaturkonditionierungsstation mit 250 mm Kernhub und 230 mm Zylinderhub optimiert das Temperaturprofil über den gesamten Vorformkörper und gewährleistet so, dass das Material für jeden Harztyp das exakte Streckfenster erreicht. Dieses einstufige Wärmemanagement ist der Hauptgrund für den Energievorteil der 40% gegenüber herkömmlichen zweistufigen Spritzblasformverfahren.

Schritt 3: Dehnungsprozess

Die temperierte Vorform wird zur Blasformstation transportiert, wo ein Streckstab mit kontrollierter Geschwindigkeit und Kraft axial durch die Vorform geführt wird. Diese Längsausrichtung richtet die Polymermolekülketten in axialer Richtung aus – ein entscheidender Schritt zur Steigerung der Zugfestigkeit und Transparenz der fertigen Flasche. Die Blasschließkraft von 200 kN (einseitig) und der Blaskernhub von 250 mm gewährleisten ausreichend mechanische Leistung, um hochviskose Kunststoffe und Weithalsbehälter mit gleichmäßiger Wandstärke während der gesamten Streckphase zu verarbeiten.

Schritt 4: Blasformen und Abkühlen

Druckluft mit einem Druck von 2,0 bis 3,5 MPa bläst den axial gestreckten Vorformling radial gegen die Innenwand der geschlossenen Blasform. Gleichzeitig werden die Polymerketten in Umfangsrichtung ausgerichtet, wodurch biaxial orientierter Kunststoff entsteht. Der Blasformhub von 75 + 75 mm gewährleistet eine symmetrische Schließung, die Gratbildung verhindert und enge Maßtoleranzen an der Flaschenaußenseite sicherstellt. In die Form integrierte Kühlkanäle führen die Wärme schnell von der Flaschenwand ab, verfestigen die Form und fixieren die durch die biaxiale Orientierung erzielten verbesserten mechanischen und Barriereeigenschaften. Die fertige Flasche wird anschließend über den 170 mm langen Auswurfmechanismus für den Weitertransport entnommen.

Wann man eine ISBM-Maschine wählen sollte: Hersteller sollten eine Streckblasformmaschine einsetzen, wenn das Produkt höchste Transparenz, verbesserte Gasbarriereleistung, hohe Produktionsgeschwindigkeit und -volumen sowie möglichst geringe Materialkosten pro Behälter erfordert. Das Streckblasformen dominiert die Getränkeflaschenproduktion, da die biaxiale Ausrichtung PET-Behälter ermöglicht, die 10 bis 15 Prozent leichter sind als vergleichbare Produkte aus anderen Verfahren und gleichzeitig in mechanischen Tests überlegen sind. Eine kundenspezifische Streckblasformmaschine wie die Y150-V4 verstärkt diesen Vorteil zusätzlich durch die Kompatibilität mit Werkzeugen von ASB und AOKI und reduziert so die Investitionskosten für Hersteller, die von japanischen Anlagen umsteigen.

Wann man sich für eine IBM-Maschine entscheiden sollte: Für kleine, hochpräzise Behälter unter 100 ml, bei denen die Wandstärkengenauigkeit von größter Bedeutung ist und der Durchsatz die Investition in eine komplette ISBM-Anlage nicht rechtfertigt, ist das Spritzblasformen weiterhin das Verfahren der Wahl. Typische Anwendungsfälle sind pharmazeutische Vials, Augentropfenflaschen und kleine Kosmetiktiegel. Das Produktportfolio von CMN umfasst auch Spritzblasformmaschinen für Kunden, deren Produktpalette beide Verfahrenskategorien umfasst.

IBM-Maschine	ISBM-Maschine

Kompatible Rohstoffe für die ISBM-Maschine

Merkmale der Spritzstreckblasformmaschine Y150-V4

1. Ein-Schritt-Verarbeitung
Die Y150-V4 vereint Einspritzen, Temperaturkonditionierung, Strecken und Blasen in einem einzigen, kontinuierlichen Vier-Stationen-Zyklus. Durch den Wegfall von Zwischenlagerung und Materialtransfer zwischen den Prozessstufen wird eine Hauptursache für Verunreinigungen der Vorformlinge, Beschädigungen durch die Handhabung und thermische Inkonsistenzen beseitigt. Dies führt zu einer höheren Produktqualität bei geringeren Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu zweistufigen Spritzblasformanlagen.

2. Automatisches Steuerungssystem
Die Inovance/MiRLE-SPS steuert alle Maschinenachsen, Temperaturzonen und Zeitfunktionen über ein Touchscreen-HMI. Produktionsrezepte lassen sich benennen, speichern und für einen schnellen Formatwechsel mit minimalem Rüstaufwand wieder abrufen. Alarmprotokollierung und Produktionszähler ermöglichen es Vorgesetzten, die Effizienz zu überwachen und Probleme aus der Ferne zu beheben. Dies unterstützt die Integrationsziele von Industrie 4.0 für moderne Smart-Factory-Umgebungen.

3. Servogesteuertes System
Drei Servopumpensysteme mit Servomotoren von Inovance oder WEICHI (insgesamt 43,2 kW) ersetzen herkömmliche Hydraulikpumpen mit festem Fördervolumen und liefern Hydraulikfluss und -druck präzise nach Bedarf. Diese Architektur eliminiert Drosselverluste und reduziert die Wärmeentwicklung im Hydrauliköl, wodurch der Energieverbrauch im Leerlauf und bei geringer Last gesenkt wird. Das Servomodell (YS150-V4) erweitert dieses Prinzip auf alle Spann- und Einspritzfunktionen für maximale Energieeffizienz.

4. Vertikaler Arbeitsmodus
Der Drehtisch mit vier Stationen arbeitet auf einer vertikalen Achse und ermöglicht es dem Vorformling, die Stationen Einspritzen, Konditionieren, Strecken und Aufblasen nacheinander auf einer kompakten horizontalen Fläche zu durchlaufen. Diese Anordnung ermöglicht die Nutzung der Schwerkraft während des Aufblasens für eine gleichmäßige Bodenbildung und vereinfacht die Werkzeugausrichtung. Der Drehtisch wird von einem Yaskawa-Servomotor angetrieben, der mit einem Getriebe von TSUNTIEN (Taiwan) für indexgenaue Positionierung an jeder Station gekoppelt ist.

5. Kompakte Maschinenstruktur
Mit Abmessungen von 4.200 mm x 1.400 mm x 2.900 mm und einem Gewicht von nur 6 Tonnen benötigt die Y150-V4 deutlich weniger Stellfläche als vergleichbare zweistufige Produktionslinien. Die kompakte Bauweise vereinfacht die Planung des Fabriklayouts, reduziert den Kranbedarf für die Installation und ermöglicht die Anordnung mehrerer Maschinen in unmittelbarer Nähe für eine effiziente Bedienung. Dadurch eignet sie sich besonders für Produktionsstätten mit hohen Kosten für die Stellfläche oder geringer Deckenhöhe.

6. Eine Form mit mehreren Kavitäten
Die Y150-V4 unterstützt bis zu 8 Kavitäten pro Werkzeugsatz und ermöglicht so die gleichzeitige Produktion von 8 Flaschen pro Zyklus bei gleichzeitiger, für gleichbleibende Qualität notwendiger Einzelkavitätensteuerung. Mehrfachwerkzeuge für dieselbe Maschine reduzieren die Zykluszeit pro Einheit proportional und bieten einen Durchsatzvorteil, der die einstufige ISBM-Maschine ohne die damit verbundenen Infrastrukturinvestitionen konkurrenzfähig mit deutlich größeren zweistufigen Blasformanlagen macht.

7. Verschiedene Produktformungsarten
Die Y150-V4 verarbeitet runde Flaschen, ovale Behälter, quadratische Flaschen, Sonderformen von Bastelflaschen und Weithalsgläser. Das Flaschenvolumen reicht von 20-ml-Miniatur-Tropfröhrchen bis hin zu 2.500-ml-Großformatbehältern – alles in einer einzigen Maschinenkonfiguration. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Verarbeitern, die verschiedene Endmarktsegmente bedienen, ihre unterschiedlichen Produktionsanforderungen auf einer einzigen Plattform zu konsolidieren und so die Investitionskosten für Formen im Vergleich zum Betrieb separater Spezialmaschinen zu senken.

8. Umfassende Rohstoffkompatibilität
Die Y150-V4 verarbeitet PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS und PLA sowie PCTG und technische Copolyester. Das programmierbare, servogesteuerte Temperaturmanagementsystem ermöglicht es dem Bediener, die Schmelz- und Formtemperaturen für jeden Harztyp präzise einzustellen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, materialspezifische Maschinen anzuschaffen. Dank dieser breiten Materialkompatibilität ist die kundenspezifische Spritzstreckblasformmaschine eine zukunftssichere Investition, da sich die Materialspezifikationen stetig weiterentwickeln.

Betriebssicherheit und Instandhaltung

1. Vorinspektion
Vor jedem Produktionslauf ist zu prüfen, ob der Kühlwasserdruck im Bereich von 0,4 bis 0,6 MPa liegt, die Ölkühlertemperatur zwischen 20 und 25 Grad Celsius beträgt und der Hydraulikölstand im Schauglasbereich liegt. Es ist sicherzustellen, dass alle Schutzvorrichtungen und Verriegelungen fest sitzen. Die italienischen Ölleitungen sind an den Anschlüssen auf Undichtigkeiten zu prüfen und gegebenenfalls nachzuziehen. Eine strukturierte Checkliste vor Produktionsbeginn reduziert das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten aufgrund unerkannter Grenzwerte für den Betrieb.

2. Harztrocknungsprotokoll
PET- und PETG-Harze sind hygroskopisch und müssen vor der Weiterverarbeitung in der Spritzgießanlage auf einen Feuchtigkeitsgehalt unter 0,0051 TP3T (50 ppm) getrocknet werden. Die Verarbeitung von ungetrocknetem Harz führt zu hydrolytischem Abbau der Polymerketten, was spröde Flaschen, Oberflächenschlieren und ein reduziertes Molekulargewicht zur Folge hat. Verwenden Sie einen Entfeuchtungstrockner mit der vom Harzhersteller angegebenen Temperatur und Verweilzeit. Geben Sie niemals ungetrocknetes Material direkt aus einem verschlossenen Beutel, der in feuchter Umgebung gelagert wurde, ohne vorherige Konditionierung in die Anlage.

3. Sicherheit bei Hochdruckluft
Die Blasformanlage arbeitet mit Drücken bis zu 3,5 MPa. Die Blasluftanschlüsse dürfen niemals geöffnet oder die Einstellungen der American Parker-Ventile verändert werden, solange das System unter Druck steht. Vor Wartungsarbeiten am Blasstift, Blaskern oder den zugehörigen Rohrleitungen müssen der Druckspeicher und die Hochdruckanlage vollständig drucklos gemacht werden. Alle Personen, die in der Nähe der Blasstation arbeiten, müssen eine geeignete Schutzbrille tragen. Druckluftfilter und Regler müssen monatlich auf Verstopfungen und Korrosion überprüft werden, um eine gleichbleibende Blasleistung zu gewährleisten und plötzliche Druckausfälle zu vermeiden.

4. Verfahren zum Formenwechsel
Vor dem Aus- und Einbau von Formsätzen ist stets das Sperr- und Kennzeichnungsverfahren (LOTO) zu befolgen. Stellen Sie sicher, dass die Schließeinheit vollständig zurückgezogen und der Drehtisch in der im Maschinenhandbuch definierten Formwechselposition positioniert ist. Verwenden Sie die mitgelieferten Hebevorrichtungen für die Formhandhabung, um ein Herunterfallen von Formteilen und damit verbundene Beschädigungen der Präzisionshohlraumoberflächen zu vermeiden. Überprüfen Sie nach dem Einbau die Formausrichtung mit einer Messuhr, bevor Sie einen Probelauf starten, und spülen Sie die Spritzeinheit mit frischem Harz, bevor Sie die endgültigen Prozessparameter für das neue Formatrezept aufzeichnen.

5. Wartung des Hydrauliköls
Der 300-Liter-Hydrauliköltank sollte mit der im CMN-Wartungshandbuch empfohlenen Ölsorte befüllt werden. Ölproben müssen alle 2.000 Betriebsstunden auf Viskosität, Säurezahl und Partikelverunreinigungen analysiert werden. Öl und alle Hydraulikfilter sind beim ersten Anzeichen von Verschleiß oder nach Ablauf des vom Hersteller vorgegebenen Wartungsintervalls zu wechseln, je nachdem, was zuerst eintritt. Die YUKEN-Druckregelventile reagieren empfindlich auf verunreinigtes Öl. Die Verwendung von verunreinigtem Öl führt zu festsitzendem Ventilschieber, Druckschwankungen und ungleichmäßiger Anpresskraft. Dies beeinträchtigt die Flaschenqualität und beschleunigt den Ventilverschleiß.

6. Pflege der elektrischen Anlagen und Steuerungssysteme
Der Inovance/MiRLE-SPS-Schaltschrank und die Servomotorantriebe müssen trocken und frei von Kunststoffstaub gehalten werden. Reinigen Sie die Lüftungsschlitze und Kühlkörper des Schaltschranks vierteljährlich mit Druckluft. Prüfen Sie alle Kabelverbinder am Servomotorkabelbaum des Drehtellers auf Verschleiß durch Rotation und ersetzen Sie Kabel mit beschädigter Isolierung. Sichern Sie die SPS-Rezeptdatenbank monatlich auf einem externen Speichermedium, um die Produktionsparameter im Falle eines Ausfalls der Steuerung zu schützen. Unbefugte Änderungen an der SPS-Logik führen zum Erlöschen der Maschinengarantie und können unsichere Betriebsbedingungen verursachen.

Warum sollten Sie sich für die Spritzstreckblasformmaschinen von CMN entscheiden?

CMN Transmission ist ein spezialisierter Hersteller und Lösungsanbieter für die Forschung, Entwicklung, Produktion und den weltweiten Vertrieb von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen und Spritzstreckblasformmaschinen. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Einstufen-ISBM-Maschinen sowie ein umfassendes Sortiment an Peripheriegeräten. Damit positioniert sich CMN als Komplettanbieter für die Kunststoffflaschenverpackungsindustrie.

CMN verfügt über ein hochqualifiziertes Forschungs- und Entwicklungsteam mit jahrzehntelanger Erfahrung im Bereich Spritzblasmaschinen und Formenbau. Dieses Team vereint fundiertes theoretisches Wissen mit umfassender praktischer Produktionserfahrung in der Pharma-, Lebensmittel-, Kosmetik- und Industrieverpackungsbranche. Unsere Ingenieure bieten detaillierte und umfassende Unterstützung bei der Spezifikationserstellung vor dem Kauf, technische Beratung während der Installation und Inbetriebnahme sowie einen umfassenden Kundendienst mit einem gut sortierten Ersatzteillager.

Die Maschinen von CMN verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, umweltfreundliches Maisstärkematerial, EVA und PCTG. Dadurch können Behälter von 1 ml bis 1.000 ml auf einer einzigen Plattform hergestellt werden. Die Anwendungsbereiche umfassen Verpackungen für Pharmazeutika, Lebensmittel, Gesundheitsprodukte, Kosmetik und Konsumgüter.

CMN verpflichtet sich den Unternehmensentwicklungsprinzipien Selbstständigkeit, Integrität, Pragmatismus, Innovation und Verantwortungsbewusstsein. Wir realisieren schlüsselfertige Produktionslösungen für Kunden weltweit und liefern hochwertige Spritzblasanlagen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. So gewährleisten wir Kundenzufriedenheit von der Projektspezifikation bis zum langfristigen Betrieb. Für Partnerschaften mit ISBM-Maschinenherstellern, Werkzeuglieferungen und die Beratung zu kompletten Produktionslinien ist CMN der bevorzugte und vertrauenswürdige Partner für Verpackungsunternehmen in über 50 Ländern.

Häufig gestellte Fragen

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer einstufigen Spritzstreckblasformmaschine und einem zweistufigen Blasformverfahren?
A: Bei einer einstufigen ISBM-Maschine werden die Vorformlinge in einem einzigen, kontinuierlichen Maschinenzyklus eingespritzt, temperiert, gestreckt und geblasen, ohne dass sie die Anlage verlassen oder auf Raumtemperatur abkühlen. Ein zweistufiges Verfahren produziert die Vorformlinge zunächst auf einer separaten Spritzgießmaschine, lagert sie ein und erhitzt und bläst sie anschließend auf einer separaten Nacherhitzungs-Streckblasformmaschine. Das einstufige Verfahren spart die Energiekosten für das Nacherhitzen (bis zu 401 TP3T Energieeinsparung) und vermeidet Beschädigungen und Verunreinigungen während Lagerung und Transport. Dies führt zu einer höheren Flaschenqualität bei geringeren Betriebskosten pro Einheit.

F: Ist die Y150-V4 ein direkter Ersatz für AOKI-Spritzstreckblasformmaschinen?
A: Ja. Die Y150-V4 ist vollständig kompatibel mit japanischen AOKI-100-Formen, und das Modell Y150-V4-B ist ebenfalls mit dem AOKI-100-Format kompatibel. Darüber hinaus ist die Standard-Y150-V4 als Ersatz für ASB-ISBM-Werkzeugmaschinen (ASB-12M) konzipiert. Kunden können ihre vorhandenen AOKI- oder ASB-Formensätze direkt auf der CMN-Maschine installieren und müssen somit nicht in neue Werkzeuge investieren. Das technische Team von CMN kann die Formkompatibilität prüfen und Sie vor der Auftragsbestätigung über die benötigte Schnittstellenhardware beraten. Kunden, die von AOKI-250- oder ASB-70DPH-Plattformen umsteigen, sollten sich stattdessen nach der Y250-V4-Serie erkundigen.

F: Welche Materialien kann die Y150-V4 PET-Spritzstreckblasformmaschine verarbeiten?
A: Die Standardmaschine Y150-V4 verarbeitet PET und PETG als primäre Kunststoffe. Dank ihrer Schneckenkonstruktion und Temperaturregelung kann sie mit der entsprechenden Wahl des Schneckendurchmessers und der Anpassung des Temperaturprofils auch PP, PC, Tritan (Eastman-Copolyester), PS, ABS und PLA verarbeiten. Für Anwendungen, die technische Kunststoffe wie PCTG oder hochtransparente Copolyester erfordern, berät CMN Sie gerne zu spezifischen Schneckengeometrien. Die vollelektrische Y150-V4-EV ist die bevorzugte Konfiguration für Kunststoffe in pharmazeutischer Qualität, bei denen absolute Kontaminationsfreiheit des Hydrauliköls zwingend erforderlich ist.

F: Wie viele Flaschen pro Stunde kann die Y150-V4 ISBM-Maschine produzieren?
A: Der Durchsatz hängt von der Anzahl der Kavitäten, dem Flaschenvolumen, der Wandstärke und der Zykluszeit ab. Mit einer 6-Kavitäten-Formkonfiguration für 100-ml-Flaschen erreicht die Y150-V4 je nach Material und Kühlbedingungen ca. 3.600 bis 4.800 Flaschen pro Stunde. Bei kleineren 20- bis 30-ml-Flaschen in einer 8-Kavitäten-Form kann der Durchsatz proportional höher sein. Das Anwendungstechnik-Team von CMN kann Ihnen vor dem Kauf die zu erwartende Stundenleistung für Ihre spezifischen Flaschenspezifikationen berechnen und so eine genaue ROI-Berechnung ermöglichen.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen dem Standardmodell Y150-V4, dem Servomodell YS150-V4 und dem vollelektrischen Modell Y150-V4-EV?
A: Die Standardversion Y150-V4 nutzt drei servohydraulische Pumpensysteme zum Spannen und Einspritzen mit einer Gesamtmotorleistung von 43,2 kW. Die Servoversion YS150-V4 ersetzt einen größeren Teil der Hydraulikfunktionen durch direkte Servomotorbetätigung, was einen geringeren Energieverbrauch, höhere Präzision und schnellere Reaktionszeiten ermöglicht. Die vollelektrische Version Y150-V4-EV verwendet zehn Servomotorsteuerungen mit einer Gesamtleistung von 102,8 kW und arbeitet komplett ohne Hydraulikölkreislauf. Sie erfüllt somit die Anforderungen der GMP-Richtlinien und Reinraumproduktion. Das EV-Modell ist speziell für pharmazeutische Verpackungen, Babyprodukte und Anwendungen mit Lebensmittelkontakt konzipiert, bei denen Ölverunreinigungen inakzeptabel sind.

F: Kann CMN eine kundenspezifische Spritzstreckblasformmaschine für spezielle Flaschenformen liefern?
A: Ja. CMN bietet kundenspezifische Konfigurationen für Spritzstreckblasformmaschinen für Flaschen mit Sonderformen wie ovalen, quadratischen, asymmetrischen und Weithalsflaschen. Die kundenspezifische Werkzeugkonstruktion und -entwicklung gehört zum Leistungsspektrum von CMN. Kunden können 3D-CAD-Zeichnungen oder physische Flaschenmuster an das Werkzeugentwicklungsteam von CMN übermitteln, um ein Angebot zu erstellen und ein passendes Werkzeug herzustellen. Die Werkzeugfertigung von CMN gewährleistet enge Maßtoleranzen und führt vor dem Versand an jedem Werkzeugsatz eine Werksabnahmeprüfung durch, um sicherzustellen, dass er den Kundenspezifikationen entspricht.

F: Welche Stromversorgung benötigt der Y150-V4 für die Installation?
A: Die Y150-V4 benötigt einen Drehstromanschluss mit 370 bis 400 V und 50/60 Hz mit ausreichender Stromstärke für die installierte Gesamtleistung von 53,2 kW. Druckluft mit einem stabilen Versorgungsdruck, der den Arbeitsbereich der Maschine von 2,0 bis 3,5 MPa am Blasventil-Einlass gewährleistet, ist erforderlich (ein separater Hochdruck-Luftkompressor wird üblicherweise separat spezifiziert). Außerdem wird Kühlwasser mit 0,4 bis 0,6 MPa und einer Einlasstemperatur unter 25 °C benötigt. Die Installationsanleitung von CMN enthält detaillierte Zeichnungen der Versorgungsanschlüsse für Strom, Druckluft und Kühlwasser.

F: Wie schneidet die Y150-V4 im Vergleich zu anderen Herstellern von ISBM-Maschinen hinsichtlich der Kavitätenanzahl ab?
A: Die Y150-V4 unterstützt bis zu 6 simultane Produktionskavitäten, im Vergleich zu maximal 4 Kavitäten bei japanischen ASB-12M-Maschinen derselben Größenklasse. Dieser Vorteil der 50% in Bezug auf die Kavitätenanzahl führt direkt zu einer proportional höheren Produktivität bei gleichem Platz- und Arbeitsaufwand. CMN erreicht dies durch optimierte Formplattenabmessungen und eine verbesserte Drehteller-Indexiergeschwindigkeit. Für Kunden, die derzeit japanische Maschinen betreiben und eine Modernisierung erwägen, amortisiert sich die Investition in die Maschine durch die höhere Produktionskapazität oft schneller als bei vergleichbaren japanischen Ersatzmaschinen.

F: Produziert die einstufige Spritzstreckblasformmaschine Y150-V4 Flaschen ohne Trennlinie?
A: Ja. Die von CMN entwickelte, hochpräzise Werkzeugfertigung eliminiert den sichtbaren Trennlinienüberstand, der ein bekanntes Merkmal japanischer ASB-Flaschen ist. Die extrem präzise Ausrichtung der Kavitäten in den CMN-Werkzeugen führt dazu, dass die Trennlinie zwar vorhanden, aber unter normalen Lichtverhältnissen mit bloßem Auge nicht sichtbar ist. Dies ist ein entscheidender Qualitätsvorteil für hochwertige Kosmetik-, Körperpflege- und Premium-Lebensmittelprodukte, bei denen das Aussehen der Flasche die Kaufentscheidung der Verbraucher direkt beeinflusst. Kunden, die Musterflaschen zur visuellen Prüfung und zum Vergleich benötigen, können vor der Werkzeugbestellung Produktionsmuster bei CMN anfordern.

F: Welche kleinsten und größten Flaschen kann die Y150-V4 produzieren?
A: Die Y150-V4 produziert Flaschen von 20 ml (mit 8-facher Form, 26 mm Flaschendurchmesser, 15 mm Halsdurchmesser) bis 2.500 ml (mit 1-facher Form, 118 mm Flaschendurchmesser, 83 mm Halsdurchmesser). Die Flaschenhöhe variiert je nach Anzahl der Kavitäten und Formkonfiguration zwischen 100 mm und 210 mm. Dank dieser großen Bandbreite deckt sie die meisten Flaschenformate für Körperpflegeprodukte, Pharmazeutika, Lebensmittel und Getränke ab, ohne dass ein Maschinenwechsel erforderlich ist. Damit ist die Y150-V4 eine äußerst vielseitige Plattform für Verpackungshersteller mit einem breiten Produktsortiment.

Kundenrezensionen

Park Joon-ho, Werksleiter, Kosmetikindustrie, Südkorea
„Wir haben unsere alte ASB-12M vor etwa zehn Monaten durch die Y150-V4 ersetzt. Ehrlich gesagt verlief der Übergang reibungsloser als erwartet, da unsere vorhandenen Formen ohne jegliche Anpassung passten. Das Problem mit der Trennlinie, das wir mit der japanischen Maschine immer hatten, ist nun vollständig behoben. Unsere Kosmetikflaschen sehen deutlich sauberer aus, und wir haben seit der Umstellung keinerlei Beschwerden von unseren Markenkunden bezüglich der Oberflächenqualität erhalten. Auch die Energiekosten sind im Vergleich zu den Vormonaten spürbar niedriger.“

Rajesh Menon, Pharmaindustrie, Indien
„Wir betreiben drei Y150-V4-Anlagen für unsere PET-Flaschenlinie für pharmazeutische Produkte, die seit über einem Jahr im Dauerbetrieb laufen. Die GMP-Konformität war der Hauptgrund für unsere Entscheidung für die vollelektrische Version (Y150-V4-EV), und sie hat alle behördlichen Audits problemlos bestanden. Die Tagesproduktion unserer 50-ml-Tablettenflaschen liegt konstant bei 85.000 Einheiten in drei Abfüllkammern. Die Techniker von CMN waren während der Inbetriebnahme zwei Wochen vor Ort und haben unser gesamtes Wartungsteam umfassend geschult. Ersatzteile werden innerhalb einer Woche geliefert.“

Mehmet Yilmaz, Getränkeindustrie, Türkei
„Ich war anfangs etwas skeptisch, von einer japanischen ISBM-Maschine auf einen chinesischen Anbieter umzusteigen, aber das Preis-Leistungs-Verhältnis der Y150-V4 ist einfach unschlagbar. Wir verarbeiten PET-Wasserflaschen (500 ml und 1500 ml), und die Klarheit der Flaschen entspricht der, die wir mit der ASB-Maschine erzielt haben. Was mich wirklich überrascht hat, ist, dass CMN sechs Kavitäten pro Zyklus produziert, während die japanische Maschine nur vier schaffte. Unser Durchsatz stieg bei gleichem Zweischichtbetrieb um etwa 401 Tonnen. Ich bin sehr zufrieden mit dieser Entscheidung.“

Sergei Volkov, Körperpflegeindustrie, Russland
Die Y150-V4 kam gut verpackt an, und die technische Dokumentation war ausführlich. Wir produzieren Shampoo- und Conditionerflaschen aus PETG, und die Maschine bewältigt die Materialverarbeitungstemperatur perfekt. Unsere vorherige Maschine hatte häufig Ausfälle des Heizrings, aber der Nano-Ferninfrarot-Heizring an der CMN-Schnecke läuft nun seit über 11 Monaten ohne einen einzigen Austausch. Der Transport von China nach Russland dauerte auf dem Seeweg etwa 45 Tage, und alles kam unbeschädigt an. Der Kundenservice reagiert schnell und hilfsbereit, trotz der Zeitverschiebung.

Thabo Dlamini, Chemische Industrie, Südafrika
„Wir sind ein kleines Verpackungsunternehmen, das sich auf Flaschen für Agrarchemikalien spezialisiert hat, und die Y150-V4 hat unsere Produktion grundlegend verändert. Die Schließkraft von 150 kN bewältigt unser chemikalienbeständiges PP-Harz problemlos und ohne Probleme mit unvollständiger Füllung, selbst bei höheren Einspritzgeschwindigkeiten. CMN hat uns bei der Auswahl des passenden Schneckendurchmessers von 55 mm für unser Materialviskositätsprofil unterstützt. Die Maschine ist so kompakt, dass wir sie ohne bauliche Veränderungen in unserem bestehenden Gebäude installieren konnten. Wir können CMN anderen südafrikanischen Verpackungsunternehmen uneingeschränkt empfehlen.“

Carlos Ferreira, Getränkeverpackungsindustrie, Brasilien
„Wir haben die Y150-V4 für unsere Getränkeflaschenlinie gekauft und sind sehr zufrieden. Energieeinsparungen waren unser Hauptgrund für den Anlagenwechsel, und die Ergebnisse bestätigten die versprochene Reduzierung des Stromverbrauchs um 251 TP3T. Die Maschine wurde innerhalb des vereinbarten Zeitraums geliefert, und die von CMN bereitgestellten Installationsvideos waren sehr detailliert. Unser Team hatte keine Vorerfahrung mit ISBM-Anlagen, dennoch konnten wir innerhalb von drei Wochen die Produktion aufnehmen.“

Jennifer Walsh, Kosmetikindustrie, Vereinigte Staaten
„Wir setzen die Y150-V4 für hochwertige Kosmetikverpackungen aus Tritan-Harz ein. Die Temperaturregelung der Maschine ist so präzise, ​​dass sie das enge Verarbeitungsfenster von Tritan ohne Probleme mit Materialbeeinträchtigungen oder Verfärbungen abdeckt. In 14 Monaten Dauerbetrieb hatten wir keinen einzigen ungeplanten Maschinenstillstand. Die Airtak-Zylinder am Auswurfarm funktionieren einwandfrei. Der technische Vertreter von CMN in den USA hat uns telefonisch hervorragend unterstützt, als wir eine Frage zur Anpassung des Blasdruckprofils für ein neues Weithalstiegelformat hatten, das wir im letzten Quartal eingeführt haben.“

Alejandro Reyes, Lebensmittelverpackungsindustrie, Mexiko
„Wir haben zwei Y150-V4-Maschinen für unsere Abfüllanlage für 250-ml-PET-Saucenflaschen in Vierfachkonfiguration erworben. Die Produktionsleistung liegt stabil bei rund 3.600 Flaschen pro Stunde und Maschine, und die Maßgenauigkeit über alle Kavitäten hinweg ist hervorragend. Wir haben die Wandstärke in 50 aufeinanderfolgenden Zyklen frühzeitig überprüft, und die Abweichung lag über alle vier Kavitäten hinweg innerhalb von 0,08 mm – ein Wert, der unsere Spezifikationen übertraf. Die Lieferung von CMN nach Mexiko per Seefracht dauerte 38 Tage. Installation und Produktionsaufnahme erfolgten innerhalb einer Woche nach Ankunft der Maschine vor Ort.“

Kim Dong-woo, Pharmaindustrie, Südkorea
„Nach dem Vergleich von drei ISBM-Maschinenlieferanten entschieden wir uns für CMN, vor allem aufgrund der Kompatibilität mit dem ASB-12M-Werkzeugsystem. Wir besaßen bereits acht Sätze ASB-Werkzeuge, deren Austausch mit hohen Zusatzkosten verbunden gewesen wäre. Die Y150-V4 war mit allen acht Werkzeugsätzen kompatibel, und wir konnten innerhalb von zwei Monaten nach Inbetriebnahme die Produktion mit allen aufnehmen. Die Maschine ist deutlich leiser als unsere alte Hydraulikanlage, und die Vibrationen in der Produktionshalle sind geringer. Unsere Bediener empfanden die SPS-Schnittstelle zudem als wesentlich intuitiver zu erlernen als das ältere japanische HMI-System.“