Y150-V4-EV Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)

1. Einspritzverfahren

Geschmolzenes PET- oder PETG-Harz wird unter präzise gesteuertem Druck und präziser Temperatur in die Vorformling-Form eingespritzt. Einspritzgeschwindigkeit, Schmelzdruck und Formhohlraumtemperatur werden von der Inovance-SPS geregelt, um eine vollständige und gleichmäßige Formfüllung zu gewährleisten. In diesem Schritt werden die Wandstärkenverteilung und die Halsgeometrie des Vorformlings bestimmt, was die Qualität der fertigen Flasche direkt beeinflusst.

2. Dehnungsprozess

Nach dem Einspritzen wird der Vorformling kontrolliert abgekühlt und anschließend, noch mit der Wärmeenergie aus dem Formprozess, zur Streckstation transportiert. Der Streckstab dehnt den Vorformling mit präzise gesteuerter Geschwindigkeit und Temperatur in Längsrichtung. Diese axiale Streckung bereitet die Molekularstruktur des Polymers auf die biaxiale Orientierung vor, die die Grundlage für die überlegenen mechanischen Eigenschaften der fertigen ISBM-Flasche bildet.

3. Blasprozess

Druckluft mit einem Druck von 2,0 bis 3,5 MPa wird durch den Blasstift zugeführt, während sich die vorgedehnte Vorform im Blasformwerkzeug befindet. Dadurch wird das erweichte Polymer gegen die Wände des Formhohlraums gepresst. Das Parker-Hochdruckventil gewährleistet eine präzise und gleichmäßige Luftzufuhr. Blasdruck und Formtemperatur werden in Echtzeit überwacht und geregelt, um sicherzustellen, dass die fertige Flasche die Formgeometrie exakt wiedergibt. Dies ist entscheidend für die Einhaltung enger Maßtoleranzen bei pharmazeutischen und kosmetischen Verpackungen.

4. Formen und Abkühlen

Nach dem Blasformen zirkuliert gekühltes Wasser durch die Kühlkanäle der Form, um dem Flaschenkörper schnell Wärme zu entziehen und das Polymer in seiner endgültigen Form zu verfestigen. Kühlgleichmäßigkeit, -dauer und Formtemperatur werden sorgfältig kontrolliert, um Verzug, Schrumpfung und Oberflächenfehler zu vermeiden. Sobald die Flasche formstabil ist, entnimmt das automatische Entnahmesystem sie der Form und legt sie auf das Förderband. Damit ist ein vollständiger Zyklus der Spritzblasformmaschine abgeschlossen.

Kompatible Rohstoffe

1. PET (Polyethylenterephthalat)
PET ist das Hauptmaterial für diese PET-Spritzblasformmaschine. Es bietet hervorragende Transparenz, ausgezeichnete Zugfestigkeit und überlegene Barriereeigenschaften gegenüber CO₂ und O₂ und ist daher ideal für Getränke-, Lebensmittel- und Pharmaflaschen. Seine geringe Feuchtigkeitsdurchlässigkeit bewahrt die Frische der Produkte, und es ist vollständig recycelbar (Harzcode 1) und unterstützt somit Kreislaufwirtschaftsinitiativen für Marken mit Nachhaltigkeitsverpflichtungen.

2. PETG (Glykol-modifiziertes PET)
PETG vereint die Transparenz von PET mit verbesserter Schlagfestigkeit und besserer Verarbeitbarkeit bei etwas niedrigeren Temperaturen. Es findet breite Anwendung bei Kosmetikflaschen, Verpackungen für Medizinprodukte und Lebensmittelbehältern, wo die optische Qualität höchste Priorität hat. PETG erzeugt kratzfeste Oberflächen mit glasähnlichem Glanz und ist mit einer Vielzahl von Inhaltsstoffen in Körperpflegeprodukten kompatibel.

3. PP (Polypropylen)
Polypropylen (PP) bietet hervorragende Chemikalienbeständigkeit, hohe Temperaturtoleranz (autoklavierbar bis 121 °C) und ausgezeichnete Dauerfestigkeit. Es ist das Material der Wahl für medizinische Flaschen, Babyflaschen und Lebensmittelbehälter, die dampfsterilisiert werden müssen. Die geringe Dichte von PP reduziert das Behältergewicht im Vergleich zu PET und ermöglicht so Kosteneinsparungen in der Logistik, insbesondere bei großen Verpackungsmengen für Lebensmittel und medizinische Produkte, wo das Versandgewicht eine wichtige Rolle spielt.

4. PC (Polycarbonat)
Polycarbonat bietet außergewöhnliche Schlagfestigkeit, glasähnliche optische Klarheit und einen breiten Einsatztemperaturbereich. Es wird häufig für wiederverwendbare Wasserflaschen, Babyflaschen und Laborbehälter eingesetzt, wo Langlebigkeit und lange Lebensdauer gefordert sind. PC-Behälter sind autoklavierbar und eignen sich daher für Krankenhäuser und Forschungslabore. Die vollelektrische Architektur des Y150-V4-EV erfüllt die Anforderungen an den engen Verarbeitungsbereich von PC.

5. Tritan (Copolyester)
Das von Eastman Chemical entwickelte Copolyester Tritan ist eine BPA-freie Alternative zu Polycarbonat und zeichnet sich durch außergewöhnliche Transparenz, Spülmaschinenfestigkeit und Beständigkeit gegenüber stark beanspruchten Umgebungen aus. Es wird zunehmend für hochwertige wiederverwendbare Wasserflaschen, Sportflaschen und Kindertrinkgefäße eingesetzt. Dank des breiten Verarbeitungstemperaturbereichs und der Kompatibilität mit Standard-ISBM-Werkzeugen lässt sich Tritan mithilfe der von CMN entwickelten, kundenspezifischen Spritzstreckblasformmaschine problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren.

6. PCTG
PCTG bietet ein ausgewogenes Verhältnis von hoher Transparenz, ausgezeichneter Zähigkeit und guter Chemikalienbeständigkeit bei gleichzeitig einfacherer Verarbeitbarkeit als Standard-PET bei niedrigeren Verarbeitungstemperaturen. Es findet breite Anwendung in Kosmetikverpackungen, Elektronikzubehör und Lebensmittelbehältern, wo eine Kombination aus Ästhetik und Stabilität gefordert ist. PCTG ist zudem hervorragend mit Farbmasterbatches kompatibel und ermöglicht so brillante, konsistente Farben auch bei großen Produktionsmengen.

7. PLA (Polymilchsäure)
PLA ist ein biobasiertes, kompostierbares Harz aus nachwachsenden Rohstoffen wie Maisstärke und Zuckerrohr und daher besonders attraktiv für Marken, die nachhaltige Verpackungen anstreben. Es bietet eine mit PET vergleichbare Transparenz und eine gute Steifigkeit für Einwegflaschen. Das präzise Temperaturregelungssystem der Y150-V4-EV ist unerlässlich für die Verarbeitung von PLA innerhalb seines engen thermischen Fensters. So wird ein vorzeitiger Abbau verhindert und gleichzeitig eine vollständige Molekülausrichtung während des Streckblasprozesses erreicht.

8. PPSU (Polyphenylsulfon)
PPSU ist ein hochentwickelter technischer Thermoplast mit außergewöhnlicher Hitzebeständigkeit (Einsatztemperaturen bis 180 °C), hervorragender Chemikalienbeständigkeit und exzellenter Hydrolysestabilität. Dadurch ist es das bevorzugte Material für sterilisierbare Babyflaschen und medizinische Flüssigkeitsbehälter in Krankenhausqualität. Seine bernsteinbraune Transparenz ermöglicht die Sichtbarkeit des Produkts und bietet gleichzeitig UV-Schutz. PPSU ist zwar im höheren Preissegment angesiedelt, seine Langlebigkeit und Sterilisierbarkeit machen es jedoch zum Material der Wahl für Verpackungen im Gesundheitswesen, wo Patientensicherheit höchste Priorität hat.

ISBM-Maschine zur Flaschenherstellung

ISBM Maschinenwartung

1. Regelmäßige Reinigung
Reinigen Sie die Kavitäten der Spritzgussform und die Oberflächen der Blasform nach jeder Produktionsschicht mit einem zugelassenen Trennmittel und fusselfreien Tüchern. Entfernen Sie Kunststoffreste, Staub und Partikel aus der Luft von allen mechanischen Bauteilen, Linearführungen und Drehtelleroberflächen. Harzrückstände an den Trennfugen sind eine Hauptursache für Gratbildung und müssen umgehend beseitigt werden, um die engen Trennfugentoleranzen zu gewährleisten, die den CMN-Flaschen ihren Wettbewerbsvorteil in puncto Klarheit verleihen.

2. Schmierstoffwartung
Tragen Sie gemäß dem Wartungsplan in der Bedienungsanleitung, in der Regel alle 250 bis 500 Betriebsstunden, das vorgeschriebene Schmierfett oder -öl auf alle NSK-Gewindespindelbaugruppen, Führungsschienen, Drehtischlager und Werkzeugöffnungsmechanismen auf. Eine ordnungsgemäße Schmierung verhindert vorzeitigen Verschleiß an präzisen Linearbewegungskomponenten, reduziert die Belastung des Servomotors und verlängert die Lebensdauer der NSK-Gewindespindeln aus Japan, die für die langfristige Maßgenauigkeit der Maschine von zentraler Bedeutung sind.

3. Vollständige Überprüfung des elektrischen Systems
Da die Y150-V4-EV eine vollelektrische Maschine ohne Hydraulikkreisläufe ist, muss das Servomotorsystem regelmäßig auf seine Funktionsfähigkeit überprüft werden. Prüfen Sie monatlich alle 10 Servomotorantriebe auf Fehlercodes, ungewöhnliche Temperaturen und Geräusche. Überprüfen Sie die Genauigkeit der Servo-Encoder-Rückmeldung auf jeder Achse durch einen Kalibrierungszyklus. Kontrollieren Sie die Lüfter und Kühlkörper der Servomotoren auf Staubablagerungen, die die Wärmeableitung beeinträchtigen und bei anhaltender hoher Auslastung zu Überhitzungsabschaltungen führen können.

4. Wartung der elektrischen Anlage
Überprüfen Sie vierteljährlich das Innere aller Schaltschränke auf lose Klemmenverbindungen, Anzeichen von Überhitzung an Leistungsschaltern oder Schützen sowie Staubablagerungen auf der SPS-Rückwandplatine. Reinigen Sie alle Luftfilter der Schaltschränke und stellen Sie sicher, dass die Lüfter in den Schaltschränken ordnungsgemäß funktionieren. Prüfen Sie die Unversehrtheit aller Kabelbäume zu Servomotoren und Sensoren. Achten Sie dabei besonders auf Bereiche, in denen die Kabel bei Maschinenbewegungen wiederholt gebogen werden, da dies mit der Zeit zu intermittierenden Fehlern führen kann.

5. Schimmelpflege
Prüfen Sie alle Kavitäten, Kerne und Trennflächen der Spritzguss- und Blasform in produktionsmengenabhängigen Abständen auf Verschleiß, Fressspuren oder Oberflächenporen. Ersetzen Sie verschlissene Einsätze umgehend, um Maßabweichungen der fertigen Flaschen zu vermeiden. Kontrollieren Sie den Zustand der Kühlkanäle der Blasform durch Überwachung der Kühlwasser-Ein- und -Auslasstemperaturen. Verstopfte Kühlkanäle verringern die Kühlleistung, verlängern die Zykluszeit und können zu Verformungen der fertigen Flaschen führen. Polieren Sie die Formoberflächen jährlich, um die für die Herstellung von Klarglasflaschen erforderliche optische Oberflächengüte zu erhalten.

6. Maschineneinstellung und Kalibrierung
Führen Sie alle sechs Monate oder nach größeren Wartungsarbeiten am Servosystem oder den Gewindespindeln eine vollständige Maschinenkalibrierung durch. Überprüfen Sie mit kalibrierten Kraftmessgeräten, ob die Schließkraftmessungen an der Spritz- und Blasstation mit den Sollwerten der SPS übereinstimmen. Prüfen Sie die Positioniergenauigkeit des Drehtisches mit Messuhren, um sicherzustellen, dass die Positionsbestimmung zwischen den Stationen innerhalb der im Maschinenabnahmebericht festgelegten Toleranz liegt. Kalibrieren Sie alle Achsen, die Abweichungen aufweisen, neu, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten, auf der die Qualitätsgarantie von CMN basiert.

Warum sollten Sie sich für die Spritzstreckblasformmaschine von CMN entscheiden?

CMN Transmission ist spezialisiert auf die Forschung, Entwicklung, Fertigung und den weltweiten Vertrieb von automatischen einstufigen Spritzblasformmaschinen und Spritzstreckblasformmaschinen. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, ein- und zweistufige Spritzstreckblasformmaschinen sowie Peripheriegeräte. Dank eines vorteilhaften Produktionsstandorts und etablierter internationaler Logistikpartnerschaften beliefert CMN Kunden in über 50 Ländern weltweit zuverlässig.

CMN Transmission verfügt über ein außergewöhnliches Forschungs- und Entwicklungsteam mit umfassender Expertise in der Entwicklung von Spritzblasmaschinen und Spritzblasformen. Unsere Ingenieure bringen fundiertes theoretisches Wissen und über 20 Jahre praktische Produktionserfahrung mit. Dadurch können wir Ihnen eine detaillierte und reaktionsschnelle technische Beratung vor dem Kauf, Unterstützung bei der Inbetriebnahme vor Ort und einen langfristigen Kundendienst bieten. Wir verstehen Maschinenverkäufe nicht als bloße Transaktionen, sondern als langfristige Produktionspartnerschaften mit unseren Kunden.

Unsere Produktanwendungen umfassen Verpackungen für die Pharma-, Lebensmittel-, Gesundheits- und Kosmetikindustrie sowie eine breite Palette industrieller Kunststoffverpackungen. Die Maschinen von CMN verarbeiten ein umfassendes Polymerspektrum, darunter HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG und umweltzertifizierte Biokunststoffe auf Maisbasis. So können unsere Kunden mit einer einzigen Maschinenplattform sowohl konventionelle als auch neue Anforderungen an nachhaltige Verpackungen erfüllen.

CMN Transmission verfolgt eine Unternehmensphilosophie, die auf Selbstständigkeit, Integrität, Pragmatismus, Innovation und Verantwortung basiert. Wir realisieren Komplettlösungen aus einer Hand – von der Flaschenkonstruktion und dem Werkzeugbau über die Maschineninbetriebnahme bis hin zur Bedienerschulung. So liefern wir hochmoderne Produktionsanlagen für das Spritzstreckblasformen, die erstklassige Produktqualität mit der Kosteneffizienz chinesischer Fertigung vereinen. Mit CMN als Partner erhalten Sie nicht nur eine Maschine, sondern ein Team, dem der Erfolg Ihrer Produktion wirklich am Herzen liegt.

Häufig gestellte Fragen

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer einstufigen Spritzstreckblasformmaschine und einer zweistufigen ISBM-Maschine?
A: Bei einer einstufigen ISBM-Maschine wie der Y150-V4-EV erfolgen Spritzgießen, Strecken und Blasen nacheinander in einem einzigen, kontinuierlichen Zyklus innerhalb einer einzigen Maschine, ohne dass der Vorformling die Anlage verlässt. Bei einem zweistufigen Verfahren werden die Vorformlinge auf einer separaten Maschine spritzgegossen, abgekühlt, gelagert und anschließend in einer separaten Streckblasmaschine wiedererhitzt. Das einstufige Verfahren eliminiert die Energiekosten für das Wiedererhitzen, reduziert den Platzbedarf, beseitigt das Risiko von Kontaminationen durch Zwischenhandhabung und erzielt eine höhere Maßgenauigkeit, da der Vorformling zwischen den einzelnen Schritten nicht vollständig abkühlt.

F: Ist der Y150-V4-EV ohne Modifikationen tatsächlich mit ASB-12M-Formen kompatibel?
A: Ja. Die Y150-V4-EV ist als direkter Ersatz für Werkzeuge der ASB ISBM-Maschine (ASB-12M) zertifiziert. Die Abmessungen für die Werkzeugmontage, die Teilungsabstände und die Stationsabstände wurden so konstruiert, dass sie den Spezifikationen der ASB-12M-Werkzeuge entsprechen. Die meisten Kunden können ihre vorhandenen ASB-12M-Werkzeuge ohne Modifikationen direkt montieren. Wir empfehlen Ihnen, vor dem Kauf einen Maßprüfbericht für Ihren spezifischen Werkzeugsatz anzufordern, um die Kompatibilität zu bestätigen. Das CMN-Entwicklungsteam erstellt Ihnen diesen gerne anhand Ihrer Werkzeugzeichnungen.

F: Wie viel Energie spart die Y150-V4-EV im Vergleich zu hydraulischen Spritzstreckblasformmaschinen?
A: Die Y150-V4-EV verbraucht 151 TP³T bis 251 TP³T weniger Energie als hydraulische ISBM-Maschinen aus Japan, Europa und den USA. Im Vergleich zu zweistufigen ISBM-Verfahren, die ein Nachwärmen der Vorformlinge erfordern, beträgt die Energieeinsparung bis zu 401 TP³T. Die Haupteinsparungen ergeben sich aus dem Einsatz von Präzisions-Servoantrieben anstelle der Hydraulikpumpenmotoren, die nur bei Bedarf Strom beziehen und so den ständigen Leerlaufenergieverbrauch der Hydrauliksysteme eliminieren. Der Nano-Ferninfrarot-Heizring sorgt zudem für eine effizientere und gleichmäßigere Wärmeübertragung auf den Schneckenzylinder im Vergleich zu herkömmlichen Bandheizungen.

F: Kann die Y150-V4-EV neben PET auch andere Materialien wie PP, Tritan oder PLA verarbeiten?
A: Ja. PET und PETG sind zwar die Hauptmaterialien für die Standard-4-Stationen-Maschine, die Y150-V4-EV kann aber mit entsprechenden Anpassungen der Form und der Prozessparameter auch PP, PC, Tritan, PETG, PCTG, PLA und PPSU verarbeiten. Jedes Material erfordert spezifische Zylindertemperaturprofile, Streckstangengeschwindigkeiten und Blasdruckparameter. Das technische Team von CMN stellt Ihnen gerne materialspezifische Prozessrichtlinien für jeden Harztyp zur Verfügung. Beachten Sie, dass für PP und Tritan gegebenenfalls Anpassungen im Formdesign erforderlich sind, um eine optimale Ausrichtung und Klarheit zu gewährleisten.

F: Was ist die maximale Flaschengröße und Ausgabekapazität des Y150-V4-EV?
A: Die Y150-V4-EV kann Flaschen mit einem Volumen von bis zu 2500 ml und einem maximalen Flaschendurchmesser von 118 mm im Einzelkavitätenbetrieb herstellen. Im 6-Kavitäten-Betrieb sind Flaschen bis zu 100 ml mit einem maximalen Flaschendurchmesser von 45 mm möglich. Die maximale Flaschenhöhe beträgt 210 mm bei 1- bis 2-Kavitäten-Konfigurationen und 100 mm bei 7- bis 8-Kavitäten-Konfigurationen. Die maximale Leistung bei 6 Kavitäten pro Zyklus ermöglicht die Herstellung von ca. 6 Flaschen pro Injektionszyklus, verglichen mit 4 Flaschen pro Zyklus bei vergleichbaren japanischen ASB-12M-Plattformen. Dies bietet einen deutlichen Durchsatzvorteil für die Massenproduktion.

F: Ist der Y150-V4-EV für GMP-zertifizierte pharmazeutische Produktionsumgebungen geeignet?
A: Ja. Die vollelektrische Architektur der Y150-V4-EV eliminiert sämtliche Hydraulikkreisläufe der Maschine und beseitigt somit das Risiko einer Ölkontamination in der Produktionsumgebung. Dadurch erfüllt sie die GMP-Anforderungen für pharmazeutische Verpackungen vollständig, da der ölfreie Betrieb in vielen regulatorischen Rahmenwerken, einschließlich EU-GMP-Anhang 1, vorgeschrieben ist. Die Maschine kann in Reinraumumgebungen eingesetzt werden, und das integrierte Servo-Steuerungssystem unterstützt die elektronische Chargenprotokollierung, was die Prozessvalidierungsdokumentation für Pharmahersteller vereinfacht.

F: Welchen Kundendienst bietet CMN für den Y150-V4-EV an?
A: CMN bietet umfassenden Kundendienst, einschließlich Installation und Inbetriebnahme vor Ort durch werksgeschulte Techniker, Schulungen für Produktions- und Wartungspersonal, technischen Support per Videoanruf sowie einen Ersatzteillieferdienst mit garantierter Verfügbarkeit. CMN unterstützt zudem die Prozessoptimierung bei neuen Flaschendesigns und Materialumstellungen. Kunden, die nach der ersten Inbetriebnahmephase Unterstützung vor Ort benötigen, können Serviceeinsätze über das Vertriebsnetz oder durch den direkten Einsatz von Technikern ab Werk in Anspruch nehmen.

F: Wie schneidet CMN im Vergleich zu japanischen ISBM-Maschinenherstellern hinsichtlich der Produktionsgeschwindigkeit ab?
A: Die Y150-V4-EV produziert 6 Flaschen pro Zyklus, im Vergleich zu 4 Flaschen pro Zyklus auf einer vergleichbaren japanischen ASB-12M-Plattform. Dies entspricht einer Steigerung des Durchsatzes um 501 TP3T pro Maschine bei gleicher Anzahl an Formhohlräumen. Dieser Vorteil resultiert aus der Hochgeschwindigkeitsschneckenlösung von CMN, den vielfältigen Schneckenkonfigurationsmöglichkeiten und dem Austausch der pneumatischen Komponenten im Auswurfmechanismus durch Servomotoren mit doppelter Drehzahl. Für Produktionsleiter, die den Kapazitätsbedarf berechnen, kann diese Steigerung der Ausstoßrate die Anzahl der benötigten Maschinen zur Erreichung der täglichen Produktionsziele reduzieren.

F: Kann CMN kundenspezifische Formen für bestimmte Flaschendesigns liefern?
A: Ja. CMN Transmission bietet ein maßgeschneidertes Komplettpaket für Spritzblasformmaschinen an, das die Konstruktion und Fertigung von Flaschenformen als Teil eines schlüsselfertigen Projekts umfasst. Das Formenbauteam von CMN entwickelt Vorform- und Blasformen für kundenspezifische Flaschengeometrien auf Basis von 3D-Zeichnungen oder physischen Flaschenmustern. Die Standardlieferzeit für die Formenherstellung beträgt je nach Kavitätenanzahl und Flaschenkomplexität ca. 25 bis 35 Tage. CMN führt vor der Auslieferung im Werk Formversuche durch, um die Maßgenauigkeit gemäß den Kundenspezifikationen zu überprüfen.

F: Über welche internationalen Zertifizierungen verfügt die Spritzblasformmaschine von CMN?
A: Die ISBM-Maschinen von CMN erfüllen die CE-Kennzeichnungsanforderungen für den europäischen Markt und entsprechen den geltenden internationalen Sicherheitsstandards für Industriemaschinen. Das elektrische System ist nach IEC-Normen ausgelegt und die Maschine ist, wie im technischen Datenblatt angegeben, mit einem Drehstromnetz von 370 bis 400 V kompatibel. Kunden in regulierten Märkten können spezifische Prüfberichte und Dokumentationen von der Qualitätsabteilung von CMN anfordern, um die Einfuhrabfertigung und die behördlichen Zulassungsverfahren in ihren jeweiligen Ländern zu unterstützen.

Kundenrezensionen

Park Jae-won, Kosmetikverpackungsindustrie, Südkorea
„Wir sind vor etwa einem Jahr von einer japanischen ASB-12M auf die CMN Y150-V4-EV umgestiegen, und ehrlich gesagt verlief der Übergang reibungsloser als erwartet. Die Aussage zur Werkzeugkompatibilität stimmt: Wir konnten unsere bestehenden Werkzeuge für Kosmetikflaschen mit sechs Kavitäten vom ersten Tag an ohne jegliche Anpassungen einsetzen. Die Produktion stieg sofort von vier auf sechs Flaschen pro Zyklus. Die Stromkosten sanken in den ersten zwei Monaten spürbar. Das Kundendienstteam war während der Einarbeitungsphase sehr geduldig mit unseren Bedienern und bot uns jederzeit Unterstützung per Fernwartung.“

Pham Thi Lan, Pharmazeutische Verpackungsindustrie, Vietnam
„Ich leite eine Abfüllanlage für 100-ml-PET-Tablettenbehälter in der Pharmaindustrie. Wir haben die Y150-V4-EV gezielt deshalb angeschafft, weil sie vollelektrisch und ölfrei arbeitet. Unser GMP-Auditor war bei der letzten Inspektion sehr zufrieden und lobte die saubere Produktionsumgebung. Die Maschine läuft nun seit etwa 14 Monaten ohne größere Störungen. Die Abmessungen des Flaschenhalses sind konstant, was für die von uns verwendeten kindersicheren Verschlüsse entscheidend ist. Die Ingenieure von CMN waren für die Erstinbetriebnahme vor Ort und blieben vier Tage, bis alles optimal eingestellt war.“

Mohammed Al-Rashidi, Getränkeindustrie, Saudi-Arabien
„Wir haben Anfang letzten Jahres zwei Y150-V4-EV-Anlagen für unsere Getränkeflaschenfabrik bestellt. Die Lieferung erfolgte pünktlich und die Anlage war gut verpackt, es gab keinerlei Beschädigungen. Die Dokumentation war so ausführlich, dass unser Wartungsteam sie problemlos befolgen konnte. Besonders positiv fand ich, dass CMN eine Videobibliothek für die Bedienerschulung bereitgestellt hat, auf die unser Team per Fernzugriff zugreifen konnte. Wir haben PETG-Flaschen für eine Saftmarke abgefüllt, und die Wasserqualität ist hervorragend. In den ersten drei Monaten hatten wir einen Servoantriebsalarm, den CMN innerhalb von zwei Stunden per Videoanruf diagnostiziert hat.“

Rahul Mehta, Lebensmittelindustrie, Indien
„Als Formenbauer und Maschinenhändler habe ich bereits mit AOKI, ASB und verschiedenen europäischen Marken zusammengearbeitet. Vor etwa zwei Jahren begann ich, CMN Kunden zu empfehlen, die nach kostengünstigen Alternativen suchten. Die Y150-V4-EV überzeugt durch ihre hohe Verarbeitungsqualität. Die Trennlinie an den von CMN zugesandten Demoflaschen war tatsächlich unsichtbar, keine Marketingmaßnahme. Die Ersatzteilversorgung ist gut und die Preise sind angemessen. Ich habe bisher fünf Maschinen verkauft und plane, mein CMN-Produktportfolio im nächsten Jahr zu erweitern.“

Lucas Ferreira, Verpackungsindustrie für Agrochemikalien, Brasilien
„Wir produzieren PET-Behälter für Pestizide und Agrochemikalien für den lokalen Markt und den Export. Die Flaschen müssen chemikalienbeständig sein und enge Toleranzen am Flaschenhals für die Sicherheitsverschlüsse aufweisen. Die Y150-V4-EV produziert seit über acht Monaten 250-ml-Behälter mit Halsabmessungen innerhalb der Toleranz. Besonders hervorheben möchte ich die Energieeinsparung: Unsere monatlichen Stromkosten für diese Linie sind um etwa 201 TP3T niedriger als die Kosten für unsere vorherige hydraulische ISBM. Das Servosystem ist zudem deutlich leiser.“

Ingrid Van Damme, Verpackungsindustrie für Körperpflegeprodukte, Belgien
„Die Logistik war vor der Bestellung unsere größte Sorge. CMN koordinierte sich hervorragend mit der Spedition, und die beiden Y150-V4-EV-Anlagen erreichten unseren Hafen in Antwerpen unbeschädigt. Die Installation verlief problemlos; die Maschinenabmessungen (5,2 x 1,8 x 3,3 m) passten ohne größere Umbauten in unsere Produktionshalle. Wir verwenden sie für Shampoo- und Körperpflegeflaschen aus PETG. Die Transparenz ist sehr gut, und die Trennlinie ist deutlich sauberer als bei unserem vorherigen Lieferanten. Die Reaktionszeit von CMN war zufriedenstellend.“

David Chen, Getränkeverpackungsindustrie, Taiwan
„Wir setzen die Y150-V4-EV für Tritan-Harz zur Herstellung hochwertiger, wiederverwendbarer Wasserflaschen ein. Das Material ist aufgrund des engen Verarbeitungsfensters anspruchsvoll, aber die Maschine bewältigt es problemlos, sobald die Temperaturparameter korrekt eingestellt sind. Das technische Team von CMN hat uns vor Produktionsbeginn per Videoanruf die Prozesseinstellungen erklärt. Nach etwa sechs Monaten Produktion gab es keine größeren Probleme. Die Flaschen weisen eine hervorragende Oberflächengüte auf. Wir haben sie mit Proben einer taiwanesischen Maschine verglichen, und die CMN-Produktion war hinsichtlich Klarheit und Maßgenauigkeit vergleichbar – und das zu einem deutlich niedrigeren Maschinenpreis.“

Ahmad Yusof, Lebensmittelverpackungsindustrie, Malaysia
„Wir importieren Verpackungsmaschinen, und die Y150-V4-EV hat sich bei unseren Kunden, die Lebensmittel verarbeiten, zu unserem meistverkauften ISBM-Modell entwickelt. Die Maschine genießt das Vertrauen unserer Kunden, da sie mit Komponenten namhafter Hersteller ausgestattet ist: Parker-Ventile, NSK-Gewindespindeln und Yaskawa-Servomotoren. Diese Marken sind bei unseren Kunden bereits etabliert. Die Zusammenarbeit mit CMN bei der Dokumentation für den Importzoll ist ebenfalls unkompliziert. Wir haben bereits Maschinen nach Indonesien, Thailand und auf die Philippinen verkauft, und das Feedback aus allen Ländern war durchweg positiv. Die Lieferzeit für die letzte Charge betrug etwa 75 Tage.“

Ayasha Nkosi, Lebensmittelverpackungsindustrie, Südafrika
„Unsere Fabrik produziert PET-Flaschen für Gewürze und Soßen. Wir haben die Y150-V4-EV vor neun Monaten gekauft, nachdem wir sie mit einem anderen chinesischen und einem japanischen Modell verglichen hatten. CMN überzeugte uns durch den Preis und den Kundendienst. Die Maschine verarbeitet unsere 400-ml-Ketchupflaschenform mit vier Kavitäten pro Zyklus und erzielt dabei eine sehr gleichmäßige Wandstärke. Nach etwa 1200 Betriebsstunden fiel ein Heizring aus; CMN lieferte innerhalb einer Woche ein Ersatzteil. Insgesamt sind wir zufrieden und werden voraussichtlich noch vor Jahresende eine zweite Maschine für unsere neue Produktionshalle bestellen.“