Y150-V4-EV Yhden vaiheen ruiskutuspuhallusmuovauskone (4-asemainen)
Y150-V4-EV -yhden vaiheen ruiskutuspuhallusmuovauskoneemme on erittäin tehokas muovisäiliöiden muovausjärjestelmä, jota käytetään laajalti erittäin tarkkojen ja kysyttyjen onttojen muovituotteiden valmistuksessa. Näitä tuotteita ovat esimerkiksi tuttipullot, vesipullot, lääkepullot, askartelu- ja erikoismuotoiset pullot sekä kosmetiikkapullot, jotka on valmistettu PET-, PETG-, PP-, PC-, Tritan-, PS-, ABS- tai PLA-muovista.
Y150-V4-EV Yhden vaiheen ruiskutuspuhallusmuovauskone
Y150-V4-EV -yhden vaiheen ruiskutuspuhallusmuovauskoneemme on erittäin tehokas muovisäiliöiden muovausjärjestelmä, jota käytetään laajalti erittäin tarkkojen ja kysyttyjen onttojen muovituotteiden valmistuksessa, kuten tuttipullojen, vesipullojen, lääkepullojen, askartelu- ja erikoismuotoiltujen pullojen sekä kosmetiikkapullojen valmistuksessa PET-, PETG-, PP-, PC-, Tritan-, PS-, ABS- tai PLA-muoveista. Johtavana ruiskutuspuhallusmuovauskoneiden valmistajana CMN Transmission on suunnitellut tämän täysin sähköisen ISBM-koneen suorittamaan kaikki kolme prosessivaihetta, nimittäin ruiskutuksen, venytyksen ja puhallusmuovauksen, jatkuvasti yhdessä laitteessa, mikä poistaa välivaiheet ja parantaa merkittävästi sekä tuotantotehokkuutta että tuotteen tasalaatuisuutta.
Y150-V4-EV on CMN:n neliasemaisen tuotelinjan täysin sähköinen ruiskuvenytyspuhallusmuovauskone. Se toimii kymmenellä Inovance/WEICHI-servomoottoriohjausjärjestelmällä, joiden yhdistetty moottoriteho on 102,8 kW. Se korvaa kaikki hydrauliset ja pneumaattiset komponentit tarkoilla servomoottoreilla, mikä tekee siitä GMP-yhteensopivan ja sopii öljyttömiin ja kontaminaatiovapaisiin ympäristöihin lääke-, elintarvike- ja huippuluokan kosmetiikkapakkauksissa. Koska se on suorassa yhteensopivuudessa japanilaisten ASB-12M-muottien kanssa, asiakkaat voivat ottaa käyttöön tämän edistyneen kiinalaisvalmisteisen yksivaiheisen ruiskuvenytyspuhallusmuovauskoneen ilman olemassa olevien työkalujen uudelleensuunnittelua, mikä mahdollistaa kustannustehokkaan päivityksen vanhoista maahantuoduista laitteista. Tarvitsetpa sitten räätälöityä ruiskuvenytyspuhallusmuovauskonetta tiettyyn pullogeometriaan tai todistetusti toimivaa suurten volyymien PET-ruiskuvenytyspuhallusmuovauskonetta juomalinjoille, Y150-V4-EV tarjoaa mitattavia suorituskykyetuja.

Vaihdettava merkki ja malli
| Vakiomalli | Y150-V4 | Y200-V4 | Y250-V4 |
![]() | Yhteensopiva japanilaisen ASB-12M:n kanssa | Yhteensopiva japanilaisen Aoki 250:n kanssa | Yhteensopiva japanilaisen ASB-70DPH:n kanssa |
| Y150-V4-B | Y500-V3 | - | |
| Yhteensopiva japanilaisen Aoki 100:n kanssa | Yhteensopiva japanilaisen Aoki 500:n kanssa | - | |
| Hydraulinen puristus, hydraulinen ruuviruiskutus. | |||
| Servomalli | YS150-V4 | YS200-V4 | YS250-V4 |
![]() | Servokiinnitys, servoruuviruiskutus Korkea tarkkuus, matala energia, pitkäaikainen vakaus | ||
| Täyssähköinen malli | Y150-V4-EV | Y200-V4-EV | Y250-V4-EV |
![]() | Täysin sähkökäyttöinen, välttää öljykontaminaatiotuotteita. | ||
ISBM-koneidemme edut
1. Laatu on parempi. Japanissa puhallusmuovauskoneilla valmistetuissa muovipulloissa on jakoviiva. Kahden muotin keskellä kummallakin puolella on muovinen kohouma, joka aiheuttaa jäljen. Muottimme ovat kuitenkin erittäin tarkkoja, ja jälki on täysin näkymätön.
2. Tuotantomme on nopeaa, ja käytämme paljon ruuviratkaisuja ja olemme erittäin nopeita. Japanissa pystymme tuottamaan neljä muovipulloa kerrallaan, kun taas me pystymme kuusi.
3. Säästä energiaa. Koneemme kuluttavat 15%–25% vähemmän energiaa kuin Japanissa, Euroopassa ja Yhdysvalloissa olevat laitteet.
4. Hydraulisten ja pneumaattisten komponenttien korvaamiseksi on otettu käyttöön laaja valikoima sähköisiä ohjaustekniikoita. Esimerkiksi Japanissa pohjaleikkuumekanismissa käytetyt pneumaattiset komponentit on korvattu servomoottoreilla, ja servomoottoreiden nopeus on kaksinkertaistunut. Lääketeollisuudessa ja muilla aloilla voidaan käyttää täysin servomoottoreita ilman hydraulijärjestelmiä, mikä varmistaa GMP-standardien noudattamisen ja toiminnan öljyttömässä ja saasteettomassa ympäristössä.
Tuotteen tekniset tiedot
| Tuote | Yksikkö | Tekniset tiedot | |||||||
| Nimi | Yhden vaiheen ruiskutuspuhallusmuovaus Kone (4-asemainen) | ||||||||
| Malli | Y150-V4-EV (Yhteensopiva japanilaisen ASB-12M-mallin kanssa) | ||||||||
| Valmistaja | CMN-lähetys | ||||||||
| Materiaali | PET/PETG | ||||||||
| Ruuvin halkaisija | MM | 40 | 50 | 55 | / | ||||
| Teoreettinen ruiskutustilavuus | CM³ | 188 | 392 | 475 | / | ||||
| Ruuvin pyörimisnopeus (RPM) | kierrosta minuutissa | 350 | 350 | 350 | / | ||||
| Ruiskutuspuristusvoima | KN | 150 | |||||||
| Puhalluspuristusvoima | KN | 200 | |||||||
| Moottorin teho | KW | 102.8 | |||||||
| Lämmitysteho | KW | 10 | |||||||
| Puhallusilmanpaine | MPa | 2.0-3.5 | |||||||
| Jäähdytysveden paine | MPa | 0.4-0.6 | |||||||
| Koneen öljynjäähdyttimen vedenpaine | MPa | 0.3-0.4 | |||||||
| Koneen öljynjäähdyttimen veden lämpötila | ℃ | 20-25 | |||||||
| Jännite | V | 370-400 | |||||||
| Koko (P*L*K) (P*L*K) | MM | 5200x1800x3300 | |||||||
| Paino | T | 7 | |||||||
| Tuotteen mitat | |||||||||
| Tuotteen määrä | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Pullon halkaisija (BD) | MM | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| Pullon korkeus (K) | MM | 210 | 150 | 100 | |||||
| Kaulan halkaisija (E) | MM | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| Pullon enimmäistilavuus (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Pullon enimmäispaino (W) | G | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Koneen parametri
| Yhteensopiva malli: | Yhteensopiva japanilaisen ASB-12M-mallin kanssa |
| Ruuvin halkaisija: | 50 mm (valinnainen) |
| Teoreettinen ruiskutuskapasiteetti: | 392 g |
| Ruiskutuspuristusvoima: | 150 kN |
| Ylämuotin isku: | 250 mm |
| Alempi muotin isku: | 205 mm |
| LÄMPÖTILA. Ydiniskun säätö: | 250 mm |
| LÄMPÖTILA, joka säätää sylinterin iskua: | 230 mm |
| Noutoisku: | 170 mm |
| Puhalluksen puristusvoima: | 200 kN (yksi puoli) |
| Puhallusytimen isku: | 250 mm |
| Puhallusmuotin isku: | 75+75 mm |
| Koko (P × L × K): | 5,2 * 1,8 * 3,3 m |
| Paino: | 7T |
Tekninen standardi
| Servo-ohjausjärjestelmä: | Käyttämällä 10 servomoottorin ohjausjärjestelmää. |
| Servomoottorin teho: | Innovance/WEICHI-servomoottorin teho: 102,8KW. |
| Tietokoneen ohjausjärjestelmä: | Inovance/MiRLE PLC:n käyttö. |
| Levysoittimen käyttö: | Kääntölava on varustettu japanilaisella Yaskawa-servomoottorilla tai WEICHI-servomoottorilla, jossa on taiwanilainen TSUNTIEN-reduktori. |
| Puhallusmuovausrakenne: | Puhallusmuovausrakenteessa on kaksoisservomoottorilla varustettu muotin kiinnitysjärjestelmä, jossa on korkeapainekompensointitoiminto. |
| Korkeapaineventtiili: | Käyttämällä amerikkalaista Parker-korkeapaineventtiiliä. |
| Ilmasylinteri: | Aitak-ilmasylinterin käyttö. |
| Lämpötilan säätö: | Integroidun ohjauslaatikon käyttö lämpötilan säätämiseen, joka on erittäin tarkka, vakaa ja helppokäyttöinen. |
| Ruuvilämmitys: | Ruuvia lämmitetään nano-infrapunaenergiaa säästävällä lämmitysrenkaalla (10 kW). |
| Johtoruuvi | Johdinruuvi: NSK Japani; |
| Koneen kokonaisteho: | Koneen kokonaisteho: 112,8 kW. |
Y150-V4-EV-ruiskutuspuhallusmuovauskoneen edut
1. Energiatehokas
Yhden vaiheen ruiskutuspuhallusmuovauskone säilyttää aihion lämmön ruiskutusvaiheesta suoraan puhallukseen, mikä eliminoi toissijaisen uudelleenlämmityksen tarpeen. Tämä yksittäinen lämpösilmukka vähentää energiankulutusta 15%:lla – 25%:lla verrattuna Japanin, Euroopan ja Yhdysvaltojen koneisiin ja jopa 40%:lla verrattuna kaksivaiheisiin prosesseihin. Suurtuotantolaitoksissa, jotka työskentelevät 24/7-vuoroissa, sähkökustannusten säästöt näkyvät suoraan mitattavana käyttökatteen parannuksena ajan myötä.
2. Erinomainen suorituskyky
Tämän ruiskupuhallusmuovauskoneen aksiaalinen venytyssauva suuntaa polymeerimolekyylit samanaikaisesti kahteen suuntaan, jolloin syntyy kaksiaksiaalisesti suuntautuneita muovirakenteita. Tämä suuntautuminen parantaa merkittävästi valmiin pullon puristuslujuutta, suojausominaisuuksia ja optista läpinäkyvyyttä. Tuloksena on säiliö, jolla on erinomainen iskunkestävyys ja parempi kaasunsulkukyky, jotka ovat erityisen tärkeitä lääke-, juoma- ja ruokaöljypakkauksissa, joissa tuotteen eheys on ehdoton vaatimus.
3. Korkea tarkkuus ja mittapysyvyys
Täyden prosessin servoautomaatio ohjaa jokaista liikeakselia toistettavuustarkkuudella, johon manuaaliset tai hydrauliset järjestelmät eivät pysty. Inhimilliset virheet on minimoitu, mikä tekee Y150-V4-EV:stä ihanteellisen vaihtoehdon erittäin toleranssipitoisten pullojen massatuotantoon, joissa mittapoikkeamat on pidettävä millimetrin murto-osissa. CMN:n oma muottitekniikka saavuttaa jakolinjan tarkkuuden niin tarkasti, että saumajälki on käytännössä näkymätön paljaalla silmällä, mikä on laatuetu verrattuna vastaaviin japanilaisvalmisteisiin koneisiin, jotka jättävät näkyvän ulkoneman jakolinjaa pitkin.
4. Korkea materiaalien käyttöaste
Koska yksivaiheinen ruiskupuhallusmuovauskone käsittelee raakahartsin suoraan pelleteistä valmiiksi pulloiksi yhdellä jatkuvalla kierroksella, ei ole välivaihetta aihion käsittelyssä, jossa jätettä tai hylkyjä voisi kertyä. Materiaalin saantoaste on huomattavasti korkeampi kuin kaksivaiheisissa ISBM-prosesseissa. Vähentynyt hylky ei ainoastaan alenna raaka-ainekustannuksia, vaan myös pienentää tuotantolinjan ympäristöjalanjälkeä, mikä tukee kestävän kehityksen tavoitteita ja alentaa kokonaiskustannuksia tuotettavaa yksikköä kohden korkeilla lämpötiloilla. volyymit.
5. Alhaiset kustannukset, pieni jalanjälki, korkea vakaus
Y150-V4-EV vie vain 5,2 x 1,8 x 3,3 metriä lattiapinta-alaa. Kompakti kokonaisuus sopii mukavasti useimpiin tehdasympäristöihin ilman kalliita laitosmuutoksia. Työvoimantarve on minimaalinen automaattisen tuotteiden vastaanoton ja integroitujen PLC-ohjainten ansiosta. Täysin sähköinen käyttöarkkitehtuuri poistaa hydrauliset öljypiirit, mikä vähentää merkittävästi ylläpitokustannuksia, suunnittelemattomia seisokkeja ja öljykontaminaatioriskiä herkissä tuotantoympäristöissä, kuten GMP-lääketeollisuuden puhdastiloissa.
6. Yhteensopiva AOKI-muottien kanssa
Y150-V4-EV on täysin sertifioitu japanilaisten Aoki 250 -mallin ruiskupuhallusmuovauskoneiden suoraksi korvaajaksi. AOKI-työkaluihin investoineet asiakkaat voivat siirtyä CMN:n alustalle ilman muottien uudelleensuunnittelua tai tuotantolinjojen uudelleenjärjestelyä. Tämä yhteensopivuus vähentää merkittävästi energiatehokkaampaan ja tehokkaampaan kiinalaisvalmisteiseen yhden vaiheen ISBM-koneeseen siirtymisen kustannuksia, mikä tekee ROI-laskennasta yksinkertaista hankintatiimeille.

Yhden askeleen ISBM-koneen toimintaperiaate
1. Ruiskutusprosessi
Sulaa PET- tai PETG-hartsia ruiskutetaan esimuotin muottiin tarkasti kontrolloidussa paineessa ja lämpötilassa. Inovance PLC hallitsee ruiskutusnopeutta, sulapainetta ja muottipesän lämpötilaa varmistaakseen muotin täydellisen ja tasaisen täytön. Tässä vaiheessa määritetään esimuotin seinämän paksuusjakauma ja kaulan geometria, mikä vaikuttaa suoraan lopullisen pullon laatuun.
2. Venytysprosessi
Ruiskutuksen jälkeen aihio jäähdytetään kontrolloidusti ja siirretään venytysasemalle säilyttäen samalla muovauksen lämpöenergian. Venytyssauva pidentää aihiota pituussuunnassa tarkasti kontrolloidulla nopeudella ja lämpötilalla. Tämä aksiaalinen pidennys valmistelee polymeerin molekyylirakenteen kaksiaksiaalista orientaatiota varten, mikä on perustavanlaatuinen mekanismi valmiin ISBM-pullon erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien takana.
3. Puhallusprosessi
2,0–3,5 MPa:n paineilmaa johdetaan puhalluspuikon läpi samalla, kun esivenytetty aihio suljetaan puhallusmuottiin, jolloin pehmennetty polymeeri painautuu muotin ontelon seinämiä vasten. Parkerin korkeapaineventtiili varmistaa tarkan ja tasaisen ilmansyötön. Puhalluspainetta ja muotin lämpötilaa seurataan ja säädetään reaaliajassa sen varmistamiseksi, että valmis pullo toistaa tarkasti muotin geometrian, mikä on kriittistä lääke- ja kosmetiikkapakkausten tiukkojen mittatoleranssien noudattamiseksi.
4. Muovaus ja jäähdytys
Puhalluspaisutuksen jälkeen jäähdytetty vesi kiertää muotin jäähdytyskanavissa poistaakseen nopeasti lämmön pullon rungosta ja jähmettämällä polymeerin lopulliseen muotoonsa. Jäähdytyksen tasaisuutta, kestoa ja muotin lämpötilaa kontrolloidaan huolellisesti vääntymisen, kutistumisen ja pintavirheiden estämiseksi. Kun pullo on saavuttanut mittapysyvyyden, automaattinen poistojärjestelmä poistaa sen muotista ja asettaa sen kuljettimelle, mikä suorittaa ruiskupuhallusmuovauskoneen yhden täyden työkierron.

Sovellusalueet
1. Lääkepullot
GMP-vaatimustenmukaisuus on pakollista lääkepakkauksissa. Täysin sähköinen Y150-V4-EV poistaa hydrauliset öljypiirit kokonaan, mikä varmistaa öljyttömän ja kontaminaatiovapaan tuotantoympäristön, joka täyttää FDA:n ja EU:n GMP-standardit. Se valmistaa tablettipulloja, siirappisäiliöitä ja infuusiopulloja PET- ja PETG-muovista, joiden kaulan mitat ovat yhdenmukaiset ja jotka sopivat tarkasti lapsiturvallisiin korkkeihin ja avaamattomuuden osoittaviin sulkimiin.
2. Juomapullot
Vesi-, mehu- ja urheilujuomabrändit luottavat PET-ruiskutuspuhallusmuovauskoneisiin kevyiden mutta paineenkestävien pullojen valmistukseen. Y150-V4-EV voi tuottaa jopa 6 pulloa sykliä kohden, kun vastaavat japanilaiset mallit tuottavat 4 pulloa sykliä kohden, mikä tarjoaa merkittävän läpivirtausetua suurten volyymien juomapullotuslinjoille. Kaksiaksiaalisen orientaation ansiosta saavutetut erinomaiset CO2-esto-ominaisuudet pidentävät hiilihapotettujen juomien säilyvyyttä.
3. Kemikaalipullot
Y150-V4-EV valmistaa PET- ja PETG-hartseista kemikaalien säilytyspulloja, jotka tarjoavat erinomaisen kemikaalienkestävyyden ja rakenteellisen eheyden vaihtelevissa paineissa. Venytyspuhallusprosessilla saavutettu kaksiaksiaalinen suuntaus parantaa säiliön muodonmuutoksenkestävyyttä, mikä tekee siitä sopivan liuottimien, voiteluaineiden ja teollisuusnesteiden pakkaamiseen, jolta vaaditaan pitkää säilyvyyttä ja vuotoestettä.
4. Kosmeettiset pullot
Huippuluokan kosmetiikkabrändit vaativat pulloilta virheettömän pinnankirkkauden, täysin suorat jakolinjat ja yhdenmukaiset mittatoleranssit. Y150-V4-EV:n lähes näkymätön jakolinjan tarkkuus tekee siitä ensisijaisen räätälöidyn ruiskupuhallusmuovauskoneen seerumi-, voide- ja kermapulloille, joita globaalit kauneusbrändit käyttävät. Se tukee monimutkaisia pullogeometrioita PET-, PETG-, Tritan- ja PC-materiaaleista.
5. Torjunta-ainepullot
Maatalouskemikaalien pakkaukset vaativat astioita, jotka kestävät aggressiivisia kemikaaleja ja UV-säteilyä pitkien varastointiaikojen aikana. Tällä IBM-koneella valmistetut PET- ja PETG-pullot tarjoavat erinomaisen kestävyyden torjunta-aine- ja rikkakasvien torjunta-ainepitoisuuksille. Ruiskutusvaiheessa valmistettu yhtenäinen kaulapinta varmistaa tarkan ja tiiviin liitoksen turvasinetöityjen korkkien kanssa, mikä vähentää tahattomien vuotojen riskiä koko toimitusketjussa.
6. Shampoopullot
Henkilökohtaisen hygienian pakkauksissa yhdistyvät esteettiset vaatimukset ja toiminnallisuus. Y150-V4-EV valmistaa shampoo- ja hoitoainepulloja, joissa on sileät, kiiltävät pinnat ja tasainen seinämän paksuus, mikä mahdollistaa puristusvoiman tasaisen jakautumisen loppukäyttäjälle. Materiaalit, kuten PETG ja Tritan, tarjoavat kristallinkirkkauden hyllyllä visuaalista vetovoimaa varten ja säilyttävät samalla erinomaisen kemikaalien kestävyyden pinta-aktiivisia aineita, hajusteita ja väriaineita vastaan.
7. Infuusiopullot
Suonensisäiset infuusiopullot vaativat korkeimpia puhtaus-, mittatarkkuus- ja materiaalipuhtausstandardeja. Y150-V4-EV:n öljytön, täysin sähköinen arkkitehtuuri poistaa hydrauliöljyn kontaminaatioriskin tuotantoympäristöön. Tarkka servo-ohjaus varmistaa, että jokainen pullo täyttää steriilien täyttölinjojen vaatimat tiukat mittatoleranssit, autoklaavin kestävyysvaatimukset ja parenteraalisten pakkausten kansainväliset farmakopean standardit.
8. Maustepullot
Soijakastike-, etikka-, ruokaöljy- ja chilikastikepullojen on oltava erittäin suojattuja maun häviämisen ja hapettumisen estämiseksi. Tämän ruiskupuhallusmuovauskoneen kaksiaksiaalisesti suunnatut PET-pullot tarjoavat erinomaisen happisulun, joka pidentää tuotteen säilyvyyttä. Koneen joustava muotinvaihtomahdollisuus mahdollistaa maustevalmistajien käyttää useita pullomuotoja, mukaan lukien leveä- ja kapeakaulaisia versioita, yhdellä alustalla.
![]() | ![]() |
| Kosmeettinen pullo | Tuttipullo |
![]() | ![]() |
| Lääkepullo | Juomapullo |
Ruiskutuspuhallusmuovauskoneen komponentit
Kiinnitysyksikkö
Ruiskutuskiinnitysyksikkö tuottaa 150 kN voiman täysin servokäyttöisellä mekanismilla ilman hydraulisylinteriä. Tämä mahdollistaa nopeammat ja toistettavammat kiinnitysjaksot kuin hydrauliset vaihtoehdot. Puhallusaseman kaksoisservomoottorilla varustettu muotin kiinnitysjärjestelmä tuottaa 200 kN (yksi puoli) ja siinä on korkeapainekompensointitoiminto, joka ylläpitää tasaista kiinnitysvoimaa, vaikka muotti kuluisi ajan myötä, varmistaen, että pullon laatu pysyy vakaana miljoonien tuotantojaksojen ajan.
Ruiskutusyksikkö
Ruiskutusyksikössä on 50 mm:n ruuvi (saatavilla myös 40 mm:n ja 55 mm:n kokoonpanoja), jota käyttää Inovance- tai WEICHI-servomoottori, joka tuottaa jopa 392 g:n teoreettisen ruiskutustilavuuden sykliä kohden. Ruuvia lämmitetään nano-pohjaisella kaukoinfrapunaenergiaa säästävällä 10 kW:n lämmitysrenkaalla. Pyörimisnopeus on kiinteä 350 r/min kaikissa ruuvihalkaisijavaihtoehdoissa, mikä varmistaa tasaisen plastisointilaadun hartsierän vaihteluista riippumatta.
Ruiskuvalu (esimuotin)
Esimuotti on suunniteltu ASB-12M-työkalustandardien mukaisesti, mikä mahdollistaa täyden vaihdettavuuden olemassa olevien ASB-formaatin työkalujen kanssa. CMN:n oma muotinvalmistustekniikka saavuttaa mittatoleranssit, jotka tuottavat niin ohuen jakolinjan, että se on näkymätön paljaalla silmällä, poistaen näkyvät saumajäljet, joita yleensä esiintyy japanilaismerkkisillä koneilla valmistetuissa pulloissa. Ylempi muotin isku on 250 mm ja alempi muotin isku 205 mm, mikä tarjoaa monipuolisuutta laajalle valikoimalle pullogeometrioita 20 ml:sta 2500 ml:aan.
Puhallusneula ja venytyssauva
Puhallustappi ja venytyssauva ovat ISBM-prosessin ydin. Puhallusytimen 250 mm:n iskunpituus mahdollistaa laajan valikoiman pullokorkeuksia. Parkerin korkeapaineventtiilin kautta tulevan paineilman paine on 2,0–3,5 MPa, mikä varmistaa riittävän paineen täydelliseen muotin kosketukseen myös suurilla onteloiden täyttönopeuksilla. Venytyssauvan nopeutta ohjataan erillisellä servomoottorilla, mikä mahdollistaa venytyssuhteen itsenäisen säädön eri hartsilaaduille ja pullomalleille.
Jäähdytysjärjestelmä
Integroitu jäähdytysjärjestelmä vaatii 0,4–0,6 MPa:n jäähdytysveden syötön ja 0,3–0,4 MPa:n öljynjäähdyttimen veden syötön, jonka lämpötila pidetään 20–25 °C:ssa. Puhallusmuotin seinämissä olevat erilliset jäähdytyskanavat poistavat lämpöä pullosta tarkasti kontrolloidulla nopeudella estäen jäännöslämpöjännityksen, joka voi johtaa vääntymiseen tai muotin jälkeisiin mittamuutoksiin. Lämpötilaa säätelevä 250 mm:n ydinisku ja 230 mm:n sylinterinisku mahdollistavat aihion hienosäädetyn lämmönhallinnan ennen puhallusta.
Poistojärjestelmä (takeout)
Servokäyttöinen poistojärjestelmä, jonka iskunpituus on 170 mm, poistaa valmiit pullot puhallusmuotista jokaisen syklin lopussa ilman manuaalisia toimia. Tämä korvaa japanilaisissa konemalleissa käytetyn pneumaattisen poistomekanismin, jossa servomoottoriohjaus kaksinkertaistaa poistotoiminnon toimintanopeuden. Nopeampi poisto lyhentää kokonaissyklin aikaa, mikä osaltaan auttaa Y150-V4-EV:tä tuottamaan jopa 6 pulloa sykliä kohden verrattuna 4 pulloon vastaavissa japanilaisissa malleissa.
Servo-ohjausjärjestelmä
Kymmenen itsenäistä servomoottoriohjausjärjestelmää ohjaa koneen jokaista liikeakselia kääntöpöydän pyörimisestä ja muotin avaamisesta ruuvien plastisointiin ja venytystankojen käyttöön. Inovance- tai MiRLE-logiikka tarjoaa keskusohjauksen älykkyyden, ja Yaskawan tai Weichi-servomoottori yhdistettynä Taiwanin Tsuntien-alennusvaihteeseen ohjaa kääntöpöytää. Tämä täysin sähköinen arkkitehtuuri tarjoaa millisekuntitason vasteajat, mikä mahdollistaa tarkan synkronoinnin kaikkien koneen akseleiden välillä ja tukee B2B-asiakkaiden vaatimaa tasaista ja nopeaa tuotantoa.

Ruiskutuspuhallusmuovaus vs. ekstruusiopuhallusmuovaus
Ekstruusiopuhallusmuovaus (EBM)
Ekstruusiopuhallusmuovaus on yksi yleisimmistä puhallusmuovaustyypeistä. Tässä prosessissa sulaa muoviputkea, joka tunnetaan nimellä aihio, puristetaan pystysuunnassa alaspäin. Muotti puristuu sitten aihion ympärille ja paineilma puhaltaa sen muotin seinämiä vasten. Tämä menetelmä toimii hyvin suurten, yksinkertaisten onttojen osien, kuten pullojen ja säiliöiden, valmistukseen. Valmistajat valitsevat usein ekstruusiopuhallusmuovauksen sen alhaisempien työkalukustannusten ja korkean tuotantonopeuden vuoksi. Tämä prosessi tuottaa kuitenkin huomattavasti enemmän hukkamateriaalia aihion pohjassa olevan puristumisen vuoksi, ja se tarjoaa vähemmän tarkkaa hallintaa seinämän paksuuden jakautumiseen verrattuna ruiskutuspohjaisiin menetelmiin.
Ruiskutuspuhallusmuovaus (ISBM)
Ruiskuvenytyspuhallusmuovaus, jota kutsutaan myös venytyspuhallusmuovaukseksi, parantaa ruiskupuhallusmuovausprosessia lisäämällä aksiaalisen venytysvaiheen aihion muodostuksen ja ilman täyttämisen väliin. Kun aihio on ruiskupuristettu, venytyssauva pidentää sitä pituussuunnassa ennen kuin paineilma laajentaa sitä säteittäisesti. Tämä kaksiaksiaalinen venytys kohdistaa polymeeriketjut kahteen suuntaan, mikä johtaa säiliöihin, joilla on merkittävästi parempi mekaaninen lujuus, optinen kirkkaus ja kaasusulkuominaisuudet. Ruiskuvenytyspuhallusmuovauskone on ensisijainen valinta korkealaatuisten juoma-, elintarvike-, lääke- ja kosmetiikkapakkausten valmistukseen.
Vertailutaulukko: Puhallusmuovausprosessien tyypit
| Käsitellä | Määrittelevät ominaisuudet | Toimintaperiaatteet | Tyypilliset sovellukset |
|---|---|---|---|
| Ekstruusiopuhallusmuovaus | Puristaa sulaa putkea (aihiota), kiinnittää sen muottiin ja täyttää täyteen | Parison puristettu, muotti puristaa ja tiivistää, ilma täyttyy seiniä vasten | Suuret yksinkertaiset osat (polttoainesäiliöt, pesuainepullot); alhaisemmat työkalukustannukset; enemmän romua |
| Ruiskupuhallusmuovaus (IBM) | Käyttää ruiskuvalettua aihiota, joka siirretään puhallusmuottiin täyttöä varten | Esimuotti, jonka seinämän paksuus on kontrolloitu, siirretään ja puhalletaan täyteen | Pienet, tarkkuusvaatimukset täyttävät säiliöt (lääkepullot); ei pohjahitsausta; korkeammat pääomakustannukset |
| Ruiskutuspuhallusmuovaus (ISBM) | Lisää esimuotin aksiaalista venytystä ennen puhallusta kaksiaksiaalista suuntausta varten | Esimuotti venytetään aksiaalisesti tangolla, sitten täytetään, jolloin polymeeriketjut kohdistetaan kahteen suuntaan | PET-juomapullot, kosmetiikka-astiat, lääkepakkaukset; erinomainen kirkkaus ja lujuus |
Tuotantonopeuden vertailu
Ruiskupuhallusmuovaus saavuttaa nopeimmat sykliajat, erityisesti monipesämuoteissa, joissa sykliajat ovat noin 25 sekuntia sykliä kohden. Yksivaiheinen ruiskutuspuhallusmuovauskone lisää venytysvaiheen, mikä pidentää sykliä hieman, mutta lisäprosessivaiheet tuottavat paremman pullon, joka on hinnaltaan korkeampi. Ekstruusiopuhallusmuovaus on yleensä hitaampaa jatkuvan ekstruusion ja aihion jäähdytysvaatimusten vuoksi. Tekijät, kuten ruuvin nopeus, muottipesien lukumäärä ja konetyyppi, vaikuttavat kaikki läpimenoon kaikissa kolmessa menetelmässä.
Seinän paksuuden säätö
Ruiskutuspohjaiset prosessit (sekä IBM että ISBM) tarjoavat erinomaisen seinämän paksuuden hallinnan, koska aihion geometrian määrittää ruiskuvalumuotti eikä aihion taipuminen ja puristusmekanismi. Tästä syystä ISBM-koneiden toimittajat hallitsevat lääkepakkauksia, joissa seinämän paksuuden tasaisuus on ratkaisevan tärkeää annostarkkuuden ja määräysten noudattamisen kannalta. Ekstruusiopuhallusmuovauksella on vaikeuksia saavuttaa sama seinämän tasaisuustaso, erityisesti pienissä säiliöissä.
Suunnittelun joustavuus
Ekstruusiopuhallusmuovaus tarjoaa laajan valikoiman säiliömuotoja, mukaan lukien epäsäännölliset ja ei-pyöreet poikkileikkaukset, aihio- ja puristusmekanisminsa ansiosta. ISBM-koneet on optimoitu pyörähdyssymmetrisille pulloille. Y150-V4-EV soveltuu kuitenkin laajaan valikoimaan pullotilavuuksia 20 ml:sta 2500 ml:aan 1–8 ontelossa, mikä tarjoaa huomattavaa joustavuutta tarkkuussovelluksiin. CMN:n suunnittelutiimi tarjoaa räätälöityjen muottien kehityspalveluita.
Materiaalien yhteensopivuus
Ekstruusiopuhallusmuovaus tukee laajaa polymeerejä, kuten PE:tä, PP:tä, ABS:ää, PVC:tä ja nailonia, mikä tekee siitä monipuolisen menetelmän suurten teollisuusosien valmistukseen. ISBM-prosesseissa käytetään pääasiassa PET:tä ja PETG:tä, hyödyntäen niiden erinomaista orientaatiovastetta ja optista kirkkautta. CMN:n Y150-V4-EV tukee myös PP:tä, PC:tä, Tritania, PS:ää, ABS:ää ja PLA:ta, mikä tarjoaa laajemman materiaaliyhteensopivuuden kuin monet kilpailevat ISBM-alustat säilyttäen samalla yksivaiheisen ruiskutusvenytyspuhallustekniikan prosessiedut.
| Prosessityyppi | Tuotantonopeus | Seinän paksuuden säätö | Suunnittelun joustavuus | Paras |
|---|---|---|---|---|
| Ruiskupuhallusmuovaus (IBM) | Nopea (esimuotit mahdollistavat nopeat syklit) | Korkea | Pieniä, yksityiskohtaisia muotoja | Lääkepullot, pienet tarkkuussäiliöt |
| Ekstruusiopuhallusmuovaus | Kohtalainen (aihion pursotus, pidempi sykli) | Matala tai kohtalainen | Monimutkaiset muodot, epäsymmetriset osat | Suuret säiliöt, polttoainesäiliöt, pesuainepullot |
| Ruiskutuspuhallusmuovaus (ISBM) | Korkea (venytys lisää hieman yleiskustannuksia, mutta laatu paranee) | Erittäin korkea | Tarkat pyöreät säiliöt | Juoma-, kosmetiikka-, lääke- ja elintarvikepullot |

Yhteensopivat raaka-aineet
1. PET (polyeteenitereftalaatti)
PET on tämän PET-ruiskutuspuhallusmuovauskoneen ensisijainen materiaali. Se tarjoaa erinomaisen kirkkauden, erinomaisen vetolujuuden ja paremmat CO2- ja O2-sulkuominaisuudet, mikä tekee siitä ihanteellisen juoma-, elintarvike- ja lääkepulloille. Sen alhainen kosteudenläpäisevyys säilyttää tuotteen tuoreena, ja se on täysin kierrätettävä (hartsikoodi 1), mikä tukee kiertotalouden aloitteita kestävän kehityksen mukaisille tuotemerkeille.
2. PETG (glykolimodifioitu PET)
PETG yhdistää PET:n kirkkauden parempaan iskunkestävyyteen ja helpompaan prosessoitavuuteen hieman alhaisemmissa lämpötiloissa. Sitä käytetään laajalti kosmetiikkapulloissa, lääkinnällisten laitteiden pakkauksissa ja elintarvikepakkauksissa, joissa optinen laatu on ensiarvoisen tärkeää. PETG tuottaa naarmuuntumattomia pintoja lasimaisella viimeistelyllä ja on yhteensopiva monien henkilökohtaisen hygienian valmisteissa käytettyjen kemiallisten ainesosien kanssa.
3. PP (polypropeeni)
PP tarjoaa erinomaisen kemikaalienkestävyyden, korkean lämpötilan sietokyvyn (autoklavoitavissa jopa 121 °C:seen) ja erinomaisen väsymiskestävyyden. Se on ensisijainen materiaali lääketieteellisiin pulloihin, tuttipulloihin ja ruokasäiliöihin, jotka vaativat höyrysterilointia. PP:n alhainen tiheys vähentää säiliön painoa PET:hen verrattuna, mikä tarjoaa logistiikkakustannussäästöjä suurivolyymisissä elintarvike- ja terveydenhuollon pakkaussovelluksissa, joissa toimituspainolla on merkitystä.
4. PC (polykarbonaatti)
Polykarbonaatti tarjoaa poikkeuksellisen iskunkestävyyden, lasimaisen optisen kirkkauden ja laajan käyttölämpötila-alueen. Sitä käytetään yleisesti uudelleenkäytettävissä vesipulloissa, tuttipulloissa ja laboratoriosäiliöissä, joissa vaaditaan kestävyyttä ja pitkää käyttöikää. PC-säiliöt voidaan steriloida autoklaavilla, mikä tekee niistä sopivia sairaala- ja tutkimuslaboratorioympäristöihin. Y150-V4-EV:n täysin sähköinen arkkitehtuuri tukee PC:n kapeita prosessointi-ikkunavaatimuksia.
5. Tritan (kopolyesteri)
Eastman Chemicalin kehittämä Tritan-kopolyesteri on BPA-vapaa vaihtoehto polykarbonaatille, joka tarjoaa poikkeuksellisen kirkkautta, konepesun kestävyyttä ja kestävyyttä vaativissa käyttöolosuhteissa. Sitä käytetään yhä useammin uudelleenkäytettävissä premium-vesipulloissa, urheilupulloissa ja lasten juomalaseissa. Tritanin laaja käsittelylämpötila-alue ja yhteensopivuus ISBM-standardityökalujen kanssa tekevät siitä helpon integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin CMN:n räätälöityä ruiskuvalukonetta käyttäen.
6. PCTG
PCTG tarjoaa tasapainon korkean kirkkauden, erinomaisen sitkeyden ja hyvän kemikaalienkestävyyden välillä, ja sen prosessointi on helpompaa kuin tavallisessa PET-muovissa alhaisemmissa prosessointilämpötiloissa. Sitä käytetään laajalti kosmetiikkapakkauksissa, elektroniikkatarvikkeissa ja elintarvikepakkauksissa, joissa vaaditaan sekä esteettistä laatua että rakenteellista suorituskykyä. PCTG on myös erittäin yhteensopiva värimasterbatchejen kanssa, mikä mahdollistaa eloisat ja tasaiset värit suurten tuotantomäärien aikana.
7. PLA (polymaitohappo)
PLA on biopohjainen, kompostoituva hartsi, joka on peräisin uusiutuvista luonnonvaroista, kuten maissitärkkelyksestä ja sokeriruokosta, mikä tekee siitä erittäin houkuttelevan brändeille, jotka pyrkivät kestävän kehityksen mukaisiin pakkaustavoitteisiin. Se tarjoaa PET:hen verrattavaa kirkkautta ja hyvän jäykkyyden kertakäyttöpulloille. Y150-V4-EV:n tarkka lämpötilansäätöjärjestelmä on välttämätön PLA:n prosessoimiseksi sen kapeassa lämpötila-ikkunassa, mikä estää ennenaikaisen hajoamisen ja saavuttaa täyden molekyyliorientaation venytyspuhallusvaiheessa.
8. PPSU (polyfenyylisulfoni)
PPSU on edistyksellinen tekninen kestomuovi, jolla on poikkeuksellisen hyvä lämmönkestävyys (käyttölämpötila jopa 180 °C), erinomainen kemikaalienkestävyys ja hydrolyyttinen stabiilius. Siksi se on ensisijainen materiaali sairaalakäyttöön tarkoitettuihin steriloitaviin tuttipulloihin ja lääketieteellisten nesteiden säilytysastioihin. Sen meripihkanruskea läpinäkyvyys mahdollistaa tuotteen näkyvyyden ja tarjoaa samalla UV-suojan. PPSU on hintansa arvoinen, mutta sen kestävyys ja sterilointiyhteensopivuus tekevät siitä ensisijaisen materiaalin terveydenhuollon pakkauksiin, joissa potilasturvallisuus on ensiarvoisen tärkeää.
![]() | ![]() |
ISBM-pullonvalmistuskone
Vaihe 1: Koneen valmistelu
Valitse sopiva hartsilaatu (PET, PETG tai muu yhteensopiva materiaali) ja tarkista kuivumistila. PET vaatii tyypillisesti kuivauksen 150 °C:ssa 4–6 tuntia kosteuspitoisuuden laskemiseksi alle 50 ppm:n, mikä estää hydrolyyttisen hajoamisen sulamisen aikana. Esilämmitä kaikki koneen vyöhykkeet materiaalitietolomakkeessa ja pullokohtaisissa prosessiparametreissa määriteltyihin vaadittuihin prosessilämpötiloihin. Tarkista kaikkien muotin pintojen kontaminaatio ja varmista, että jäähdytysveden syöttöpaine ja -lämpötila ovat spesifikaatioiden mukaisia ennen ensimmäisen syklin aloittamista.
Vaihe 2: Parametrien asettaminen
Syötä sopiva ruiskutuspaine, ruiskutusnopeus, venytystangon liikeparametrit ja puhalluspaine Inovancen tai MiRLE PLC:n kosketusnäytön kautta. Ruiskutuspaine- ja nopeusprofiilit asetetaan tyypillisesti monivaiheisiksi rampeiksi, jotta ontelon täyttö on täydellinen ilman välähdyksiä tai lyhyitä ruiskutuksia. Puhalluspaine asetetaan 2,0–3,5 MPa:n välille pullon seinämän paksuuden ja tilavuuden perusteella. Jäähdytyksen kestoa säädetään PLC:ssä tasapainottamaan syklin kesto pullon rungon riittävän lämpöjähmettymisen kanssa ennen sen poistamista.
Vaihe 4: Valmistustoiminta
Kun parametrit on vahvistettu, käynnistä automaattinen tuotantosykli. PLC koordinoi kaikkia 10 servoakselia peräkkäin: sulan hartsin ruiskutus aihion muodostamiseksi, aihion siirto venytysasemalle, aksiaalinen venytys ohjelmoituun tangon syvyyteen, siirto puhallusasemalle, korkeapaineinen ilmapuhallusmuotin ontelon täyttämiseksi, jäähdytys ja automaattinen poisto. Seuraa ensimmäisiä 10–20 sykliä tarkasti ja tarkista jokainen pullo välähdysten, lyhyiden paineiden, jännitysvalkaisun tai mittapoikkeamien varalta ennen täyden tuotantonopeuden hyväksymistä.
Vaihe 4: Laaduntarkastus
Suorita systemaattisia laatutarkastuksia määritellyin väliajoin koko tuotantoprosessin ajan. Mittaa pullon rungon halkaisija, korkeus, kaulan halkaisija ja seinämän paksuus useista pisteistä kalibroiduilla mittareilla. Tarkista visuaaliset viat, kuten pinnan sameus, jakolinjan purskeuma, vajoamat ja jännitysvalkoisuus. Varmista, että pullon paino on tuotteen mittataulukon mukaisella määritellyllä alueella. Jos havaitaan poikkeamia, säädä asiaankuuluvia prosessiparametreja, kuten ruiskutusnopeutta, muotin lämpötilaa tai puhalluspainetta, PLC-liitännän avulla ja arvioi uudelleen 5–10 syklin jälkeen.

ISBM-koneiden huolto
1. Säännöllinen puhdistus
Puhdista ruiskuvalumuottien ontelot ja puhallusmuotin pinnat jokaisen tuotantovuoron jälkeen hyväksytyllä muotinirrotusaineella ja nukkaamattomilla liinoilla. Poista muovijäämät, pöly ja ilmassa olevat hiukkaset kaikista mekaanisista osista, lineaarijohteista ja kääntöalustojen pinnoista. Hartsijäämien kertyminen muotin jakolinjoille on ensisijainen syy muottipuruille, ja se on korjattava viipymättä, jotta säilytetään tiukat jakolinjan toleranssit, jotka antavat CMN-pulloille niiden kilpailuedun.
2. Voitelun huolto
Levitä määritetyn laatuista voitelurasvaa tai -öljyä kaikkiin NSK:n johtoruuvikokoonpanoihin, ohjainkiskoihin, kääntölaakereihin ja muotinavausmekanismin liukukiskoihin käyttöoppaassa olevan huolto-ohjelman mukaisesti, tyypillisesti 250–500 käyttötunnin välein. Asianmukainen voitelu estää tarkkuuslineaarisen liikkeen komponenttien ennenaikaisen kulumisen, vähentää servomoottorin kuormitusta ja pidentää NSK Japanin johtoruuvien käyttöikää, jotka ovat keskeisiä koneen pitkäaikaisen mittatarkkuuden kannalta.
3. Täydellinen sähköjärjestelmän tarkastus
Koska Y150-V4-EV on täysin sähköinen kone, jossa ei ole hydraulipiirejä, servomoottorijärjestelmä vaatii säännöllistä suorituskyvyn tarkistusta. Tarkista kaikki 10 servomoottorikäyttöä kuukausittain vikakoodien, epänormaalin lämpötilan ja epätavallisen melun varalta. Varmista servoenkooderin takaisinkytkennän tarkkuus kullakin akselilla suorittamalla kalibrointisykli. Tarkista servomoottorin jäähdytyspuhaltimet ja jäähdytyselementit pölyn kertymisen varalta, joka voi vähentää lämmönhukkaisuutta ja aiheuttaa ylilämpötilasta johtuvia seisokkeja jatkuvan korkean käyttöasteen tuotannon aikana.
4. Sähköjärjestelmän huolto
Tarkasta kaikkien sähkökaappien sisäpuoli neljännesvuosittain löytääksesi löysät liitinliitännät, merkit katkaisijoiden tai kontaktorien ylikuumenemisesta ja kertyneen pölyn PLC:n taustalevylle. Puhdista kaikki kaappien ilmansuodattimet ja varmista, että sähkökoteloiden jäähdytyspuhaltimet toimivat oikein. Tarkista kaikkien servomoottoreihin ja antureihin menevien johtosarjojen eheys kiinnittäen erityistä huomiota alueisiin, joissa kaapelit taipuvat toistuvasti koneen liikkeen aikana, mikä voi aiheuttaa ajoittaisia vikoja ajan myötä.
5. Homeen huolto
Tarkasta kaikki ruiskuvalu- ja puhallusmuotin ontelot, keernat ja jakopinnat kulumisen, syöpymisen tai pinnan syöpymisen varalta tuotantomäärän määrittelemin välein. Vaihda kuluneet onteloiden sisäkkeet välittömästi, jotta valmiiden pullojen mittasuhteet eivät muutu. Tarkista puhallusmuotin jäähdytyskanavien kunto seuraamalla jäähdytysveden tulo- ja lähtölämpötiloja. Jäähdytyskanavien tukkeutuminen heikentää jäähdytystehokkuutta, pidentää sykliaikaa ja voi aiheuttaa vääntymistä valmiissa pulloissa. Kiillota muottien pinnat vuosittain säilyttääksesi kirkkaiden pullojen tuotannon edellyttämän optisen pinnan.
6. Koneen säätö ja kalibrointi
Suorita täydellinen koneparametrien kalibrointi 6 kuukauden välein tai minkä tahansa merkittävän servojärjestelmään tai johtoruuveihin liittyvän huoltotoimenpiteen jälkeen. Varmista, että sekä ruiskutus- että puhallusasemien puristusvoimamittaukset vastaavat PLC:n asetettuja arvoja kalibroiduilla voimanmittauslaitteilla. Tarkista kääntöpöydän paikannustarkkuus mittakelloilla varmistaaksesi, että asemien välinen indeksointi on koneen hyväksyntäraportissa määritellyn toleranssin rajoissa. Kalibroi uudelleen kaikki poikkeamat osoittavat akselit, jotta CMN:n laatutakuun perustana oleva mittatarkkuus säilyy.

Miksi valita CMN:n ruiskuvalukone?
CMN Transmission harjoittaa pääasiassa automaattisten yksivaiheisten ruiskupuhallusmuovauskoneiden ja ruiskuvenytyspuhallusmuovauskoneiden tutkimusta, kehitystä, valmistusta ja maailmanlaajuista myyntiä. Tuotevalikoimaamme kuuluvat ruiskupuhallusmuovauskoneet, ekstruusiopuhallusmuovauskoneet, yksi- ja kaksivaiheiset ruiskuvenytyspuhallusmuovauskoneet sekä apulaitteet. Edullisen valmistuspaikan ja vakiintuneiden kansainvälisten logistiikkakumppanuuksien ansiosta CMN toimittaa luotettavasti asiakkaille yli 50 maahan maailmanlaajuisesti.
CMN Transmission on koonnut poikkeuksellisen tuotekehitystiimin, jolla on syvällinen asiantuntemus sekä ruiskupuhalluskoneista että ruiskupuhallusmuottien suunnittelusta. Insinöörimme tuovat mukanaan runsaasti teoreettista tietämystä ja yli 20 vuoden aikana kertynyttä käytännön tuotantokokemusta, minkä ansiosta voimme tarjota yksityiskohtaista ja erittäin nopeaa myyntiä edeltävää teknistä konsultointia, käyttöönottotukea paikan päällä ja pitkäaikaista myynninjälkeistä palvelua. Emme käsittele koneiden myyntiä transaktiona; rakennamme pitkäaikaisia tuotantokumppanuuksia asiakkaidemme kanssa.
Tuotesovelluksemme kattavat lääkepakkaukset, elintarvikepakkaukset, terveydenhuollon pakkaukset, kosmetiikkapakkaukset ja laajan valikoiman teollisuusmuovipakkauksia. CMN:n koneet pystyvät käsittelemään laajan valikoiman polymeerejä, kuten HDPE:tä, LDPE:tä, PET:tä, PETG:tä, PP:tä, PS:ää, PPSU:ta, PC:tä, Tritania, ABS:ää, PLA:ta, EVA:a, PCTG:tä ja ympäristösertifioituja maissipohjaisia biomuoveja, minkä ansiosta asiakkaat voivat vastata sekä perinteisiin että uusiin kestävän kehityksen mukaisiin pakkaustarpeisiin yhdellä konealustalla.
CMN Transmission noudattaa yritysfilosofiaa, joka perustuu omavaraisuuteen, rehellisyyteen, käytännöllisyyteen, innovaatioon ja vastuullisuuteen. Rakennamme kokonaisvaltaisia avaimet käteen -projekteja pullosuunnittelusta ja muottitekniikasta koneiden käyttöönottoon ja käyttäjien koulutukseen. Toimitamme huippuluokan ruiskuvalu-puhallusmuovausjärjestelmiä, jotka yhdistävät maailmanluokan tuotannon laadun kiinalaiseen valmistuskustannustehokkuuteen. Kun teet yhteistyötä CMN:n kanssa, saat käyttöösi paitsi koneen, myös tiimin, joka on aidosti sitoutunut tuotantotoimintasi menestykseen.
![]() | ![]() |
![]() | ![]() |
Usein kysytyt kysymykset
K: Mitä eroa on yksivaiheisella ruiskupuhallusmuovauskoneella ja kaksivaiheisella ISBM-koneella?
A: Yhden vaiheen ISBM-koneessa, kuten Y150-V4-EV:ssä, koko ruiskutus-, venytys- ja puhallusprosessi tapahtuu peräkkäin yhden koneen sisällä yhdessä jatkuvassa syklissä ilman, että aihio poistuu laitteistosta. Kaksivaiheisessa prosessissa aihiot ruiskuvaletaan erillisellä koneella, jäähdytetään, varastoidaan ja sitten lämmitetään uudelleen erillisessä uudelleenlämmitys-venytyspuhalluskoneessa. Yhden vaiheen prosessi poistaa uudelleenlämmityksen energiakustannukset, vähentää lattiapinta-alaa, poistaa käsittelyn aikana ilmenevät kontaminaatioriskit ja tuottaa paremman mittatasapainon, koska aihio ei koskaan jäähdy täysin vaiheiden välillä.
K: Onko Y150-V4-EV todella yhteensopiva ASB-12M-muottien kanssa ilman muutoksia?
V: Kyllä. Y150-V4-EV on sertifioitu ASB ISBM -koneen (ASB-12M) työkalujen suoraksi korvaajaksi. Muotin kiinnitysmitat, jakovälit ja asemien väliset suhteet on suunniteltu vastaamaan ASB-12M-työkalujen spesifikaatioita. Useimmat asiakkaat voivat asentaa olemassa olevat ASB-12M-muottinsa suoraan ilman muutoksia. Suosittelemme pyytämään mittatarkastusraportin juuri sinun muottisarjallesi ennen ostamista yhteensopivuuden varmistamiseksi. CMN:n suunnittelutiimi voi toimittaa raportin muottipiirustusten perusteella.
K: Kuinka paljon energiaa Y150-V4-EV säästää verrattuna hydraulisiin ruiskupuristuspuhallusmuovauskoneisiin?
A: Y150-V4-EV kuluttaa 15%–25% vähemmän energiaa kuin Japanista, Euroopasta ja Yhdysvalloista peräisin olevat hydrauliset ISBM-koneet. Verrattuna kaksivaiheisiin ISBM-prosesseihin, jotka vaativat esimuotin uudelleenlämmityksen, energiansäästö on jopa 40%. Pääasialliset säästöt tulevat korvaamalla hydrauliset pumppumoottorit tarkkuusservomoottoreilla, jotka kuluttavat tehoa vain tarvittaessa, mikä poistaa hydraulisten järjestelmien jatkuvan tyhjäkäyntienergiankulutuksen. Nano-kaukoinfrapunalämmitysrengas tarjoaa myös tehokkaamman ja tasaisemman lämmönsiirron ruuvisylinteriin verrattuna perinteisiin nauhalämmittimiin.
K: Voiko Y150-V4-EV käsitellä muita materiaaleja kuin PET:iä, kuten PP:tä, Tritania tai PLA:ta?
V: Kyllä. Vaikka PET ja PETG ovat ensisijaisia materiaaleja vakiomallisessa 4-asemaisessa koneessa, Y150-V4-EV voi käsitellä myös PP:tä, PC:tä, Tritania, PETG:tä, PCTG:tä, PLA:ta ja PPSU:ta asianmukaisilla muotin ja prosessiparametrien säädöillä. Jokainen materiaali vaatii erityisiä tynnyrin lämpötilaprofiileja, venytyssauvan nopeusasetuksia ja puhalluspaineparametreja. CMN:n tekninen tiimi voi antaa materiaalikohtaisia prosessiohjeita kullekin hartsityypille. Huomaa, että PP:n ja Tritanin muotin suunnittelussa saatetaan tarvita muutoksia optimaalisen suunnan ja selkeyden saavuttamiseksi.
K: Mikä on Y150-V4-EV:n suurin pullokoko ja tuottokapasiteetti?
A: Y150-V4-EV voi tuottaa jopa 2500 ml:n tilavuuksisia pulloja, joiden enimmäishalkaisija on 118 mm, kun käytetään yhtä onteloa. Kuudella ontelolla voidaan tuottaa jopa 100 ml:n pulloja, joiden enimmäishalkaisija on 45 mm. Pullon enimmäiskorkeus on 210 mm 1–2 onteloa käytettäessä ja 100 mm 7–8 onteloa käytettäessä. Maksimituotto 6 ontelolla sykliä kohden tuottaa noin 6 pulloa ruiskutussykliä kohden, kun vastaavat japanilaiset ASB-12M-alustat tuottavat 4 pulloa sykliä kohden, mikä tarjoaa merkittävän läpimenoedun suurten volyymien tuotannossa.
K: Sopiiko Y150-V4-EV GMP-sertifioituihin lääketuotantoympäristöihin?
V: Kyllä. Y150-V4-EV:n täysin sähköinen arkkitehtuuri poistaa kaikki hydrauliikkaöljypiirit koneesta, mikä poistaa öljyn kontaminaatioriskin tuotantoympäristössä. Tämä tekee siitä täysin lääkepakkausten GMP-vaatimusten mukaisen, joissa öljytön toiminta on pakollista monissa sääntelykehyksissä, mukaan lukien EU:n GMP-liite 1. Kone voi toimia kontrolloiduissa puhdastilaympäristöissä ja integroitu servo-ohjausjärjestelmä tukee sähköistä erätietojen luomista, mikä yksinkertaistaa lääkevalmistajien prosessien validointidokumentaatiota.
K: Millaista myynninjälkeistä tukea CMN tarjoaa Y150-V4-EV:lle?
A: CMN tarjoaa kattavaa myynnin jälkeistä tukea, mukaan lukien tehtaalla koulutettujen insinöörien suorittaman paikan päällä tapahtuvan asennuksen ja käyttöönoton, tuotanto- ja huoltohenkilöstön käyttäjäkoulutuksen, etäteknisen tuen videopuhelun kautta sekä varaosien toimituspalvelun, jolla on taattu osien saatavuusaika. CMN tarjoaa myös prosessien optimointitukea uusille pullomalleille ja materiaalien vaihdoille. Asiakkaille, jotka tarvitsevat tukea paikan päällä alkuperäisen käyttöönottojakson jälkeen, CMN voi järjestää huoltokäyntejä jakelijaverkostonsa kautta tai lähettämällä insinöörejä suoraan tuotantolaitoksestaan.
K: Miten CMN:n tuotantonopeus vertautuu japanilaisiin ISBM-konemerkkeihin?
A: Y150-V4-EV pystyy tuottamaan 6 pulloa sykliä kohden verrattuna 4 pulloon sykliä kohden vastaavalla japanilaisella ASB-12M-alustalla, mikä edustaa 50%:n suuruista läpimenon kasvua konetta kohden samalla muottipesien määrällä. Tämä etu tulee CMN:n nopeasta ruuviratkaisusta, useista ruuvikokoonpanovaihtoehdoista ja ulosottomekanismin pneumaattisten komponenttien korvaamisesta kaksinkertaisella nopeudella toimivilla servomoottoreilla. Kapasiteettivaatimuksia laskeville tuotantopäälliköille tämä tuotantonopeuden parannus voi vähentää päivittäisten tuotantotavoitteiden saavuttamiseksi tarvittavien koneiden määrää.
K: Voiko CMN toimittaa räätälöityjä muotteja tiettyihin pullomalleihin?
V: Kyllä. CMN Transmission tarjoaa räätälöityä ruiskuvalukonepakettia, joka sisältää pullomuotin suunnittelun ja valmistuksen osana avaimet käteen -projektitoimitusta. CMN:n muottisuunnittelutiimi voi suunnitella aihiomuotteja ja puhallusmuotteja räätälöidyille pullogeometrioille asiakkaan toimittamien 3D-piirustusten tai fyysisten pullonäytteiden perusteella. Muotin valmistuksen vakiotoimitusaika on noin 25–35 päivää onteloiden lukumäärästä ja pullon monimutkaisuudesta riippuen. CMN tarjoaa myös muottien kokeita tehtaallaan ennen toimitusta mittatarkkuuden varmistamiseksi asiakkaan spesifikaatioita vasten.
K: Mitä kansainvälisiä sertifikaatteja CMN:n ruiskupuhallusmuovauskoneella on?
A: CMN:n ISBM-koneet täyttävät Euroopan markkinoiden CE-merkintävaatimukset ja ovat teollisuuskoneiden sovellettavien kansainvälisten turvallisuusstandardien mukaisia. Sähköjärjestelmä on suunniteltu IEC-standardien mukaisesti ja kone on yhteensopiva 370–400 V:n kolmivaiheisen virtalähteen kanssa teknisessä datalehdessä määritellyllä tavalla. Säännellyillä markkinoilla toimivat asiakkaat voivat pyytää CMN:n laatuosastolta erityisiä testiraportteja ja dokumentaatiota tukeakseen tuontitarkastuksia ja viranomaishyväksyntäprosesseja omissa maissaan.

Asiakasarvostelut
Park Jae-won, kosmetiikkapakkausteollisuus, Etelä-Korea
"Vaihdoimme japanilaisesta ASB-12M-laitteesta CMN:n Y150-V4-EV-laitteeseen noin vuosi sitten, ja rehellisesti sanottuna siirtyminen oli odotettua sujuvampaa. Muotin yhteensopivuutta koskeva väite pitää paikkansa, käytimme olemassa olevaa 6-pesäistä kosmetiikkapullokonettamme ensimmäisenä päivänä ilman muutoksia. Tuotanto nousi neljästä pullosta sykliä kohden välittömästi kuuteen pulloon sykliä kohden. Sähkölaskut laskivat huomattavasti kahden ensimmäisen kuukauden aikana. Myynti- ja myyntitiimi oli kärsivällinen käyttäjien kanssa oppimiskäyrän aikana ja tarjosi etätukea aina, kun meillä oli kysyttävää."
Pham Thi Lan, lääkepakkausteollisuus, Vietnam
"Johdan lääkepullojen tuotantolinjaa, jossa käytetään 100 ml:n PET-tablettipurkkeja. Ostimme Y150-V4-EV-koneen juuri siksi, että se on täysin sähköinen eikä vaadi öljyä. GMP-auditoijamme oli tyytyväinen viimeisimmän tarkastuksen aikana ja kommentoi positiivisesti puhdasta tuotantoympäristöä. Kone on toiminut nyt noin 14 kuukautta ilman merkittäviä vikoja. Kaulan viimeistelyn mitat ovat yhdenmukaiset, mikä on ratkaisevan tärkeää käyttämillemme lapsiturvallisille korkeille. CMN:n insinöörit tulivat paikan päälle käyttöönottoa varten ja viipyivät neljä päivää, kunnes kaikki oli säädetty oikein."
Mohammed Al-Rashidi, juomateollisuus, Saudi-Arabia
"Tilasimme kaksi Y150-V4-EV-laitetta juomapullotehtaallemme viime vuoden alussa. Toimitus oli ajallaan ja hyvin pakattu, eikä vaurioita ollut. Dokumentaatio oli riittävän perusteellinen, jotta huoltotiimimme pystyi seuraamaan sitä. Yksi asia, jota arvostin, oli se, että CMN:n pakkauksessa oli videokirjasto käyttäjien koulutusta varten, johon tiimimme pääsi etänä käsiksi. Käytimme PETG-pulloja mehumerkille, ja kirkkaus on erinomaista. Meillä oli yksi servokäyttöinen hälytys ensimmäisten kolmen kuukauden aikana, ja CMN diagnosoi sen videopuhelulla kahden tunnin kuluessa."
Rahul Mehta, elintarviketeollisuus, Intia
"Muotinvalmistajana ja koneiden jälleenmyyjänä olen työskennellyt AOKIn, ASB:n ja useiden eurooppalaisten tuotemerkkien kanssa. Aloin suositella CMN:ää noin kaksi vuotta sitten asiakkaille, jotka etsivät kustannustehokkaita vaihtoehtoja. Y150-V4-EV pärjää erinomaisesti rakennuslaadulla. CMN:n lähettämien demopullojen jakolinja oli todella näkymätön, ei vain markkinointia. Varaosien saatavuus on ollut hyvä ja hinnat ovat kohtuulliset. Olen myynyt tähän mennessä viisi yksikköä ja aion laajentaa CMN-tuotevalikoimaani ensi vuonna."
Lucas Ferreira, Agrokemikaalien pakkausteollisuus, Brasilia
"Valmistamme torjunta-aineiden ja maatalouskemikaalien PET-säiliöitä paikallisille ja vientimarkkinoille. Pullojen on oltava kemikaalienkestäviä ja niissä on oltava tarkat kaulatoleranssit läppäkorkeille. Y150-V4-EV on tuottanut 250 ml:n säiliöitä, joiden kaulamitat ovat toleranssien rajoissa, jo yli kahdeksan kuukauden ajan. Yksi asia, jonka haluan korostaa, on energiansäästö. Kuukausittainen sähkölaskumme tällä linjalla on noin 201 TP3 t pienempi kuin mitä maksoimme vanhasta hydraulisesta ISBM-moottorista, jota käytimme aiemmin. Myös servojärjestelmä on huomattavasti hiljaisempi."
Ingrid Van Damme, henkilökohtaisen hygienian pakkausteollisuus, Belgia
"Logistiikka oli itse asiassa suurin huolenaiheemme ennen tilausta. CMN koordinoi hyvin huolitsijan kanssa, ja kaksi Y150-V4-EV-yksikköä saapuivat Antwerpenin satamaamme vahingoittumattomina. Asennus sujui hyvin. Koneen mitat ovat 5,2 x 1,8 x 3,3 m, joten se sopi tehdasasetteluumme ilman suurempia muutoksia. Käytämme sitä PETG-muovista valmistettujen shampoo- ja hygieniapullojen pakkaamiseen. Selkeys on erittäin hyvä ja jakolinja on paljon siistimpi kuin edellisen toimittajan pullot. CMN:n palvelun vasteaika on ollut hyväksyttävä."
David Chen, Juomapakkausteollisuus, Taiwan
"Käytämme Y150-V4-EV-konetta Tritan-hartsilla korkealaatuisten uudelleenkäytettävien vesipullojen valmistukseen. Materiaali on hankala kapean prosessointi-ikkunan vuoksi, ja kone käsittelee sitä hyvin, kun lämpötilaparametrit on asetettu oikein. CMN:n tekninen tiimi kävi läpi prosessiasetukset videopuhelun kautta ennen kuin aloitimme. Noin kuuden kuukauden tuotannon jälkeen ei ollut suurempia ongelmia. Pullot tulevat erittäin hyvällä pintakäsittelyllä. Vertailimme taiwanilaisen koneen näytteitä, ja CMN:n tuotos oli vertailukelpoinen kirkkauden ja mittatarkkuuden suhteen paljon alhaisemmalla koneen hinnalla."
Ahmad Yusof, elintarvikepakkausteollisuus, Malesia
"Maahantuomme pakkauskoneita, ja Y150-V4-EV:stä on tullut myydyin ISBM-mallimme elintarviketeollisuuden asiakkaille. Kone herättää asiakkaiden luottamusta, koska siinä käytetään tunnettuja tuotemerkkejä, kuten Parker-venttiilejä, NSK-johtoruuveja ja Yaskawan servomoottoreita. Nämä ovat nimiä, joihin asiakkaamme jo luottavat. CMN:n kanssa on myös helppo työskennellä tuontitullausasiakirjojen kanssa. Olemme myyneet yksiköitä Indonesiaan, Thaimaahan ja Filippiineille, ja palaute kaikista toimipisteistä on ollut positiivista. Viimeisen erän toimitusaika tilauksesta toimitukseen oli noin 75 päivää."
Ayasha Nkosi, elintarvikepakkausteollisuus, Etelä-Afrikka
"Tehtaamme valmistaa mauste- ja kastikepulloja PET-muovista. Ostimme Y150-V4-EV-pullon yhdeksän kuukautta sitten vertailtuamme sitä toiseen kiinalaiseen merkkiin ja yhteen japanilaiseen malliin. CMN voitti hinnalla ja jälkimarkkinointitukipaketilla. Kone käyttää 400 ml:n ketsuppipullomuottiamme neljällä ontelolla sykliä kohden erittäin tasaisella seinämän paksuudella. Meillä oli yksi lämmitysrenkaan vika noin 1200 käyttötunnin kohdalla, ja CMN lähetti varaosan viikon sisällä. Kaiken kaikkiaan olemme tyytyväisiä ja tilaamme todennäköisesti toisen yksikön ennen tämän vuoden loppua uuteen tuotantohalliimme."
Lisätiedot
| Muokannut | Yjx |
|---|
















