Y150-V4 Yhden vaiheen ruiskutuspuhallusmuovauskone (4-asemainen)

Vaihe 1: Injektioprosessi

Sula muovihartsi, kuten PET-pelletit, syötetään ruuvisylinteriin ja homogenisoidaan kontrolloidussa lämpötilassa ja vastapaineessa. Pehmitetty sula ruiskutetaan sitten esimuotin muottiin tarkasti säädetyllä ruiskutusnopeudella ja paineella. Ruuvin halkaisijavaihtoehdot (40 mm - 60 mm) mahdollistavat ruiskutustilavuudet 188 cm³ - 480 cm³ per ruiskutus, mikä kattaa laajan tuotepainoalueen. Muotin lämpötilan ja täytön tasaisuuden tarkka säätö tässä vaiheessa varmistaa, että jokainen esimuotti poistuu tasaisella seinämäjakaumalla, mikä on lopullisen pullon laadun perusta.

Vaihe 2: Lämpötilakäsittely

Toisin kuin kaksivaiheisissa järjestelmissä, jotka antavat aihion jäähtyä kokonaan ennen erillistä uudelleenlämmityssykliä, Y150-V4 siirtää aihion säilyttäen silti ruiskutuslämpönsä. Erillinen lämpötilasäätöasema, jonka ydinisku on 250 mm ja sylinterin isku 230 mm, hienosäätää lämpöprofiilia aihion rungon läpi varmistaen, että materiaali saavuttaa tarkan venytysikkunan kullekin hartsityypille. Tämä yksivaiheinen lämmönhallinta on ensisijainen mekanismi 40%:n energiansäästöedun takana perinteisiin kaksivaiheisiin ruiskupuhallusmuovauskoneisiin verrattuna.

Vaihe 3: Venytysprosessi

Lämpötilakäsitelty aihio siirretään puhallusmuottiasemalle, jossa venytyssauvan uloke ulottuu aksiaalisesti aihion läpi kontrolloidulla nopeudella ja voimalla. Tämä pitkittäissuuntaus kohdistaa polymeerimolekyyliketjut aksiaalisuunnassa, mikä on ratkaiseva vaihe, joka parantaa vetolujuutta ja kirkkautta valmiissa pullossa. 200 kN:n puhalluspuristusvoima (yksi puoli) ja 250 mm:n puhallusytimen isku tarjoavat runsaasti mekaanista voimaa käsitellä korkean viskositeetin omaavia hartseja ja leveäkaulaisia ​​astioita tasaisella seinämän hallinnalla koko venytysvaiheen ajan.

Vaihe 4: Puhallusmuovaus ja jäähdytys

2,0–3,5 MPa:n paineilma puhaltaa aksiaalisesti venytetyn aihion säteittäisesti suljetun puhallusmuotin sisäseinämää vasten, samalla suuntaaen polymeeriketjut vanteen suuntaan, jolloin muodostuu kaksiaksiaalisesti orientoitua muovia. Puhallusmuotin 75 + 75 mm:n iskunpituus mahdollistaa symmetrisen kiinnityksen, joka estää purskeen ja ylläpitää pullon ulkopinnan tarkan mittatoleranssin. Muottiin upotetut jäähdytyskanavat poistavat nopeasti lämpöä pullon seinämästä, jähmettävät muodon ja lukitsevat kaksiaksiaalisen orientaation aikana saavutetut parannetut mekaaniset ja sulkuominaisuudet. Valmis pullo työnnetään sitten ulos 170 mm:n ulosottomekanismin avulla alavirtaan tapahtuvaa kuljetusta varten.

Milloin valita ISBM-kone: Valmistajien tulisi valita ruiskuvalukone, kun tuotteelta vaaditaan erinomaista kirkkautta, parannettua kaasusulkukykyä, suurta tuotantonopeutta ja mahdollisimman alhaisia ​​materiaalikustannuksia säiliötä kohden. Puristuspuhallusmuovaus on hallitseva menetelmä juomapullojen tuotannossa, koska kaksiaksiaalinen suuntaus tekee PET-säiliöistä 10–15 prosenttia kevyempiä kuin muilla menetelmillä valmistetut vastaavat säiliöt ja samalla ne suoriutuvat paremmin mekaanisissa testeissä. Räätälöity ruiskuvalukone, kuten Y150-V4, laajentaa tätä etua entisestään tukemalla muotin yhteensopivuutta ASB- ja AOKI-työkalujen kanssa, mikä vähentää japanilaisista laitteista päivittävien valmistajien kokonaisinvestointeja.

Milloin valita IBM-kone: Ruiskupuhallusmuovaus on edelleen ensisijainen menetelmä pienille, erittäin tarkoille alle 100 ml:n säiliöille, joissa seinämän paksuuden tarkkuus on ensiarvoisen tärkeää ja läpimenovaatimukset eivät oikeuta täydellisen ISBM-alustan pääomasijoitusta. Lääkepullot, silmätippapullot ja pienet kosmetiikkapurkit ovat tyypillisiä ehdokkaita. CMN:n tuotevalikoimaan kuuluu myös ruiskupuhallusmuovauskoneita asiakkaille, joiden tuotevalikoima kattaa molemmat prosessikategoriat.

IBM-kone	ISBM-kone

Yhteensopivat raaka-aineet ISBM-koneelle

Y150-V4-ruiskutuspuhallusmuovauskoneen ominaisuudet

1. Yhden vaiheen käsittely
Y150-V4 yhdistää ruiskutuksen, lämpötilakäsittelyn, venytyksen ja puhalluksen yhdeksi jatkuvaksi neliasemaiseksi sykliksi. Välivarastoinnin tai materiaalin siirron poistaminen prosessivaiheiden välillä poistaa merkittävän aihiokontaminaation, käsittelyvaurioiden ja lämpöepätasapainon lähteen, mikä johtaa parempaan tuotteen laatuun alhaisemmilla kokonaiskäyttökustannuksilla verrattuna kaksivaiheisiin ruiskupuhallusmuovauslaitteisiin.

2. Automaattinen ohjausjärjestelmä
Inovance/MiRLE PLC ohjaa jokaista koneen akselia, lämpötilavyöhykettä ja ajoitustoimintoa kosketusnäytöllisen käyttöliittymän kautta. Tuotantoreseptejä voidaan nimetä, tallentaa ja hakea nopeaa formaatinvaihtoa varten minimoimalla asennushukka. Hälytysten kirjaaminen ja tuotantolaskurit mahdollistavat esimiesten tehokkuuden seurannan ja ongelmien vianmäärityksen etänä, mikä tukee Industry 4.0 -integraatiotavoitteita nykyaikaisissa älytehdasympäristöissä.

3. Servokäyttöinen järjestelmä
Kolme Inovance- tai WEICHI-servomoottoreilla varustettua servopumppujärjestelmää (yhteensä 43,2 kW) korvaavat perinteiset kiinteätilavuuksiset hydraulipumput ja tuottavat hydraulivirtauksen ja paineen tarkasti tarpeen mukaan. Tämä arkkitehtuuri poistaa kuristushäviöt ja vähentää hydrauliöljyn lämmöntuotantoa, mikä vähentää energiankulutusta tyhjäkäynnillä ja alhaisen kuormituksen aikana. Servomalli (YS150-V4) laajentaa tätä periaatetta kaikkiin kiinnitys- ja ruiskutustoimintoihin maksimaalisen energiatehokkuuden saavuttamiseksi.

4. Pystysuuntainen työskentelytila
Neljän aseman pyörivä kääntöpöytä toimii pystysuoralla akselilla, minkä ansiosta aihio voi liikkua peräkkäin ruiskutus-, vakiointi-, venytys- ja puhallusasemien läpi kompaktissa vaakasuorassa tilassa. Tämä asettelu mahdollistaa painovoiman hyödyntämisen puhallusvaiheen aikana tasaisen pohjanmuodostuksen aikaansaamiseksi ja yksinkertaistaa muotin kohdistusta. Kääntöpöytää käyttää Yaskawan servomoottori, johon on yhdistetty Taiwanin TSUNTIEN-alennusvaihteisto, joka mahdollistaa tarkan asemoinnin jokaisella asemalla.

5. Kompakti koneen rakenne
4 200 mm x 1 400 mm x 2 900 mm:n kokoinen ja vain 6 tonnia painava Y150-V4 vie huomattavasti vähemmän lattiatilaa kuin vastaavat kaksivaiheiset tuotantolinjat. Kompakti rakenne yksinkertaistaa tehtaan asettelun suunnittelua, vähentää nosturitarvetta asennuksessa ja mahdollistaa useiden koneiden sijoittamisen lähekkäin tehokkaan käyttäjien hallinnan takaamiseksi, mikä tekee siitä erityisen sopivan tuotantolaitoksille, joissa lattiatilakustannukset ovat korkeat tai kattokorkeus rajoitettu.

6. Yksi muotti, jossa on useita onteloita
Y150-V4 tukee jopa 8 onteloa muottisarjaa kohden, mikä mahdollistaa 8 pullon samanaikaisen tuotannon sykliä kohden säilyttäen samalla tasaisen laadun edellyttämän yksilöllisen onteloiden hallinnan. Saman koneen monionteloiset muotit lyhentävät yksikkökohtaista sykliaikaa suhteellisesti, mikä tarjoaa läpimenoedun, joka tekee yksivaiheisesta ISBM-koneesta kilpailukykyisen paljon suurempien kaksivaiheisten puhallusmuovausjärjestelmien kanssa ilman niihin liittyviä infrastruktuuri-investointeja.

7. Erilaiset tuotemuovaustyypit
Y150-V4 käsittelee pyöreitä pulloja, soikeita astioita, neliönmuotoisia pulloja, erikoismuotoisia askartelupulloja ja leveäkaulaisia ​​purkkeja. Pullotilavuudet vaihtelevat 20 ml:n miniatyyripipettipulloista 2 500 ml:n suurikokoisiin astioihin yhdellä koneella. Tämä monipuolisuus mahdollistaa useita loppumarkkinasegmenttejä palvelevien jalostajien keskittää erilaiset tuotantovaatimukset yhdelle alustalle, mikä vähentää muottivarastojen pääomamenoja verrattuna erillisten koneiden käyttöön.

8. Laaja raaka-aineiden yhteensopivuus
Y150-V4 käsittelee PET-, PETG-, PP-, PC-, Tritan-, PS-, ABS- ja PLA-muoveja sekä PCTG- ja teknisiä kopolyestereitä. Ohjelmoitavan servo-ohjatun lämpötilanhallintajärjestelmän avulla käyttäjät voivat asettaa tarkat sulan ja muotin lämpötilat kullekin hartsityypille, mikä eliminoi tarpeen ostaa materiaalikohtaisia ​​koneita. Tämä laaja materiaaliyhteensopivuus tekee räätälöidystä ruiskupuhallusmuovauskoneesta tulevaisuudenkestävän investoinnin materiaalispesifikaatioiden kehittyessä.

Käyttöturvallisuus ja huolto

1. Käynnistystä edeltävä tarkastus
Ennen jokaista tuotantoajoa on varmistettava, että jäähdytysveden paine on 0,4–0,6 MPa:n spesifikaatioiden mukainen, öljynjäähdyttimen lämpötila on 20–25 celsiusastetta ja hydrauliikkaöljyn taso on tarkastuslasin alueella. Varmista, että kaikki turvasuojukset ja lukitukset ovat tukevasti paikoillaan. Tarkista italialaiset öljyputket mahdollisten vuotojen varalta liitoksissa ja kiristä tarvittaessa. Rakenteinen käynnistystä edeltävä tarkistuslista vähentää suunnittelemattomien seisokkiaikojen riskiä, ​​jotka johtuvat havaitsemattomista marginaalisista käyttöolosuhteista.

2. Hartsin kuivausprotokolla
PET- ja PETG-hartsit ovat hygroskooppisia ja ne on kuivattava alle 0,005%:n (50 ppm) kosteuspitoisuuteen ennen ruiskutusyksikössä käsittelyä. Kuivaamattoman hartsin käsittely aiheuttaa polymeeriketjujen hydrolyyttistä hajoamista, mikä johtaa pullojen haurastumiseen, pinnan juoviin ja molekyylipainon pienenemiseen. Käytä kuivausrumpua hartsin valmistajan määrittelemässä lämpötilassa ja viipymäajassa äläkä koskaan lataa kuivaamatonta materiaalia suoraan suljetusta pussista, jota on säilytetty kosteassa ympäristössä ilman esikäsittelyä.

3. Korkeapaineilman turvallisuus
Puhallusmuovauspiiri toimii jopa 3,5 MPa:n paineella. Älä koskaan avaa puhallusilmaliittimiä tai säädä American Parker -venttiilien asetuksia järjestelmän ollessa paineistettu. Poista paine akusta ja korkeapainepiiristä kokonaan paine ennen puhallusnastan, puhallusytimen tai niihin liittyvien putkistojen huoltoa. Kaikkien puhallusaseman lähellä työskentelevien henkilöiden on käytettävä asianmukaisia ​​silmäsuojaimia. Ilmajohtojen suodattimet ja säätimet on tarkastettava kuukausittain tukosten ja korroosion varalta, jotta puhallusteho pysyy tasaisena ja estetään äkilliset painekatkokset.

4. Muotinvaihtomenettely
Noudata aina lukitus- ja merkintämenettelyä (LOTO) ennen muottisarjojen irrottamista tai asentamista. Varmista, että ruiskupuristusyksikkö on täysin vedetty sisään ja kääntöpöytä on indeksoitu muotinvaihtoasentoon koneen käyttöohjeen mukaisesti. Käytä muotin käsittelyyn mukana toimitettuja nostolaitteita, jotta muotin osia ei putoa, sillä ne voivat vahingoittaa tarkkuusonteloiden pintoja. Asennuksen jälkeen tarkista muotin kohdistus mittakellolla ennen koeajon aloittamista ja puhdista ruiskutusyksikkö uudella hartsilla ennen lopullisten prosessiparametrien tallentamista uuden formaatin reseptiä varten.

5. Hydrauliöljyn huolto
300 litran hydrauliikkaöljysäiliön tulee käyttää CMN:n huolto-ohjeessa suositeltua öljylaatua. Öljynäytteet on analysoitava 2 000 käyttötunnin välein viskositeetin, happoluvun ja hiukkaskontaminaation varalta. Vaihda öljy ja kaikki hydrauliikkasuodattimet ensimmäisten heikkenemismerkkien ilmetessä tai valmistajan määrittämän huoltovälin jälkeen, sen mukaan, kumpi tulee ensin. YUKEN-paineensäätöventtiilit ovat herkkiä saastuneelle nesteelle; likaisen öljyn käyttö johtaa venttiilikelan jumittumiseen, paineenvaihteluihin ja epätasaiseen puristusvoimaan, jotka kaikki heikentävät pullon laatua ja nopeuttavat venttiilin kulumista.

6. Sähkö- ja ohjausjärjestelmien huolto
Inovance/MiRLE PLC -kaappi ja servomoottorikäytöt on pidettävä kuivina ja vapaina muovipölystä. Puhdista kaapin tuuletusaukot ja jäähdytyselementit paineilmalla neljännesvuosittain. Tarkasta kaikki kääntöpöydän servomoottorin johtosarjan kaapeliliittimet pyörimisen aiheuttaman kulumisen varalta ja vaihda kaikki kaapelit, joissa on eristyshalkeamia. Varmuuskopioi PLC:n reseptitietokanta ulkoiselle laitteelle kuukausittain tuotantoparametrien suojaamiseksi ohjauskortin vikaantumisen varalta. PLC-logiikan luvaton muuttaminen mitätöi koneen takuun ja voi aiheuttaa vaarallisia käyttöolosuhteita.

Miksi valita CMN:n ruiskuvalu-venytyspuhallusmuovauskoneet?

CMN Transmission on erikoistunut automaattisten yksivaiheisten ruiskupuhallusmuovauskoneiden ja ruiskuvenytyspuhallusmuovauskoneiden tutkimukseen, kehitykseen, tuotantoon ja maailmanlaajuiseen myyntiin. Tuotevalikoimaamme kuuluvat ruiskupuhallusmuovauskoneet, ekstruusiopuhallusmuovauskoneet, yksivaiheiset ISBM-koneet ja kattava valikoima apulaitteita, mikä tekee CMN:stä aidon kokonaisvaltaisen toimittajan muovipullojen pakkausteollisuudelle.

CMN on koonnut huippuluokan tutkimus- ja kehitystiimin, jolla on yhteensä vuosikymmenten kokemus ruiskupuhalluskoneista ja muottitekniikasta. Tämä tiimi yhdistää syvällisen teoreettisen tietämyksen laajaan käytännön tuotantokokemukseen lääke-, elintarvike-, kosmetiikka- ja teollisuuspakkaussektoreilla. Insinöörimme tarjoavat yksityiskohtaista ja perusteellista myyntiä edeltävää tukea spesifikaatioissa, prosessinaikaista teknistä ohjausta asennuksen ja käyttöönoton aikana sekä kattavaa myynnin jälkeistä palvelua hyvin varustetun varaosavaraston avulla.

CMN:n koneet käsittelevät laajan valikoiman materiaaleja, kuten HDPE:tä, LDPE:tä, PET:tä, PETG:tä, PP:tä, PS:ää, PPSU:ta, PC:tä, Tritania, ABS:ää, PLA:ta, ympäristöystävällistä maissitärkkelysmateriaalia, EVA:a ja PCTG:tä, mikä mahdollistaa 1 ml:sta 1 000 ml:aan astioiden tuotannon yhdellä alustalla. Sovellusalue kattaa lääkepakkaukset, elintarvikepakkaukset, terveydenhuollon tuotepakkaukset, kosmetiikkapakkaukset ja yleiset kulutustavarapakkaukset.

CMN noudattaa yrityskehityksen periaatteita, jotka ovat omavaraisuus, rehellisyys, käytännöllisyys, innovaatio ja vastuullisuus. Rakennamme kokonaisvaltaisia ​​avaimet käteen -tuotantoratkaisuja asiakkaille maailmanlaajuisesti ja toimitamme huippuluokan ruiskupuhallusjärjestelmiä, jotka täyttävät ensiluokkaiset laatustandardit, ja tarjoamme käyttäjätyytyväisyyttä projektispesifikaatiosta pitkän aikavälin operatiiviseen suorituskykyyn. CMN on luotettu kumppani pakkausyrityksille yli 50 maassa ISBM-konevalmistajien kumppanuuksissa, muottien toimituksessa ja koko tuotantolinjan konsultoinnissa.

Usein kysytyt kysymykset

K: Mitä eroa on yksivaiheisella ruiskupuhallusmuovauskoneella ja kaksivaiheisella puhallusmuovausprosessilla?
A: Yhden vaiheen ISBM-koneessa aihio ruiskutetaan, lämpötilakäsitellään, venytetään ja puhalletaan yhden jatkuvan konesyklin aikana ilman, että aihio poistuu laitteistosta tai jäähtyy huoneenlämpötilaan. Kaksivaiheisessa prosessissa aihiot valmistetaan ensin erillisellä ruiskuvalukoneella, varastoidaan ja sitten lämmitetään ja puhalletaan erillisellä uudelleenlämmitys-venytyspuhallusmuovauskoneella. Yhden vaiheen prosessi säästää uudelleenlämmityksen energiakustannuksia (jopa 40%:n energiansäästö) ja poistaa käsittelyvahingot ja kontaminaation varastoinnin ja siirron aikana, mikä johtaa parempaan pullojen laatuun alhaisemmilla käyttökustannuksilla yksikköä kohden.

K: Onko Y150-V4 AOKIn ruiskupuhallusmuovauskoneiden suora korvaaja?
V: Kyllä. Y150-V4 on täysin yhteensopiva japanilaisten AOKI 100 -muottien kanssa, ja Y150-V4-B-malli on myös yhteensopiva AOKI 100 -formaatin kanssa. Lisäksi vakiomallin Y150-V4 on suunniteltu korvaamaan ASB ISBM -työstökoneet (ASB-12M). Asiakkaat voivat asentaa olemassa olevat AOKI- tai ASB-muottisarjansa suoraan CMN-koneeseen, mikä eliminoi uusien työkalujen hankintatarpeen. CMN:n tekninen tiimi voi tarkistaa muotin yhteensopivuuden ja neuvoa tarvittavista liitäntälaitteista ennen tilauksen vahvistamista. Asiakkaiden, jotka siirtyvät AOKI 250- tai ASB-70DPH-alustoista, tulisi tiedustella Y250-V4-sarjasta.

K: Mitä materiaaleja Y150-V4 PET-ruiskutuspuhallusmuovauskone voi käsitellä?
A: Vakiomallin Y150-V4 käsittelee PET:tä ja PETG:tä ensisijaisina hartseinaan. Koneen ruuvirakenne ja lämpötilan säätöjärjestelmä pystyvät käsittelemään myös PP:tä, PC:tä, Tritania (Eastman-kopolyesteri), PS:ää, ABS:ää ja PLA:ta sopivalla ruuvin halkaisijan valinnalla ja lämpötilaprofiilin säädöllä. Sovelluksissa, jotka vaativat teknisiä hartseja, kuten PCTG:tä tai erittäin kirkkaita kopolyestereitä, CMN voi neuvoa erityisistä ruuvigeometriavaihtoehdoista. Huomaa, että täysin sähköinen Y150-V4-EV on ensisijainen kokoonpano lääkelaatuisille hartseille, joissa hydrauliikkaöljyn kontaminaatio on välttämätöntä.

K: Kuinka monta pulloa tunnissa Y150-V4 ISBM -kone voi tuottaa?
A: Läpäisykyky riippuu onteloiden lukumäärästä, pullojen tilavuudesta, seinämän paksuudesta ja sykliajasta. Kuusi-onteloisella muottikokoonpanolla, joka tuottaa 100 ml:n pulloja, Y150-V4 voi saavuttaa noin 3 600–4 800 pullon tunnissa materiaalista ja jäähdytysolosuhteista riippuen. Pienempien 20–30 ml:n pullojen kohdalla 8-onteloisessa muotissa läpivirtauskyky voi olla suhteellisesti suurempi. CMN:n sovellussuunnittelutiimi voi arvioida odotetun tuntituotannon tietylle pullospesifikaatiolle ennen ostoa, mikä mahdollistaa tarkan sijoitetun pääoman tuottoprosentin laskennan.

K: Mitä eroa on vakiomallin Y150-V4:n, servomoottorilla varustetun YS150-V4:n ja täyssähköisen Y150-V4-EV:n välillä?
A: Vakiomallissa Y150-V4 käytetään kolmea servohydraulista pumppujärjestelmää puristukseen ja ruiskutukseen, ja moottorin kokonaisteho on 43,2 kW. Servokäyttöisessä YS150-V4:ssä on korvattu useampi hydraulinen toiminto suoralla servomoottorikäytöllä, mikä vähentää energiankulutusta, parantaa tarkkuutta ja nopeuttaa vasteaikoja. Täysin sähköinen Y150-V4-EV käyttää 10 servomoottoriohjausjärjestelmää, joiden kokonaisteho on 102,8 kW, ja se toimii ilman hydrauliikkaöljypiiriä, mikä täyttää GMP- ja puhdastilatuotannon vaatimukset. Sähkökäyttöinen malli on tarkoitettu lääkepakkauksiin, vauvatuotteisiin ja elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuviin sovelluksiin, joissa öljykontaminaatio ei ole hyväksyttävää.

K: Voiko CMN toimittaa räätälöityä ruiskuvalukonetta erityisiä pullomuotoja varten?
V: Kyllä. CMN tarjoaa räätälöityjä ruiskupuhallusmuovauskoneita erikoismuotoisille pulloille, mukaan lukien soikeat, neliönmuotoiset, epäsymmetriset ja leveäsuiset pullot. Räätälöityjen muottien suunnittelu ja kehitys on osa CMN:n palveluvalikoimaa. Asiakkaat voivat toimittaa 3D CAD -piirustuksia tai fyysisiä pullonäytteitä CMN:n muottisuunnittelutiimille tarjouksen laatimiseksi ja yhteensopivan muotin valmistamiseksi. CMN:n muottien valmistuslaitos ylläpitää tarkkoja mittatoleransseja ja suorittaa tehtaan hyväksyntätestauksen jokaiselle muottisarjalle ennen lähetystä varmistaakseen, että se täyttää asiakkaan spesifikaatiot.

K: Minkä verkkovirran Y150-V4 tarvitsee asennukseen?
A: Y150-V4 vaatii kolmivaiheisen virtalähteen, jonka jännite on 370–400 V ja taajuus 50/60 Hz. Virtalähteen on oltava riittävä 53,2 kW:n asennetulle kokonaisteholle. Tarvitaan paineilmaa, jonka paine on vakaa ja joka riittää ylläpitämään koneen toiminta-alueen 2,0–3,5 MPa puhallusventtiilin tuloaukolla (erillinen korkeapaineilmakompressori määritetään yleensä erikseen). Jäähdytysveden syöttöpaineen on oltava 0,4–0,6 MPa ja tulolämpötilan alle 25 celsiusastetta. CMN:n asennusopas sisältää yksityiskohtaiset piirustukset sähkö-, paineilma- ja jäähdytysveden liitäntäpisteistä.

K: Miten Y150-V4 vertautuu muihin ISBM-konevalmistajiin reikien lukumäärän suhteen?
A: Y150-V4 tukee jopa kuutta samanaikaista tuotantopesää, kun taas japanilaisissa ASB-12M-laitteissa samassa kokoluokassa on enintään neljä pesää. Tämä 50%-laitteen pesien lukumäärän etu tarkoittaa suoraan suhteellisesti suurempaa tuottoa samasta lattiatilasta ja työpanoksesta huolimatta. CMN saavuttaa tämän parannetulla muottilevyn koolla ja optimoidulla kääntöpöydän indeksointinopeudella. Asiakkaille, jotka tällä hetkellä käyttävät japanilaisia ​​laitteita ja harkitsevat päivitystä, lisätuotantokapasiteetti usein kattaa koneen investointikustannukset lyhyemmässä takaisinmaksuajassa kuin vastaavat japanilaiset korvaavat laitteet.

K: Tuottaako Y150-V4 yksivaiheinen ruiskupuhallusmuovauskone pulloja ilman jakolinjaa?
V: Kyllä. CMN:n patentoitu muotinvalmistuksen tarkkuus poistaa näkyvän jakolinjan ulkoneman, joka on japanilaisille ASB-sarjan pulloille tunnustettu ominaisuus. CMN:n muottityökalujen erittäin tiukka onteloiden välinen kohdistus tarkoittaa, että jakolinja on läsnä, mutta näkymätön paljaalla silmällä normaaleissa valaistusolosuhteissa, mikä on kriittinen laatuetu korkealaatuisissa kosmetiikka-, hygienia- ja premium-elintarvikkeissa, joissa pullon ulkonäkö vaikuttaa suoraan kuluttajien ostopäätöksiin. Asiakkaat, jotka tarvitsevat näytepulloja visuaalista tarkastusta ja vertailua varten, voivat pyytää tuotantonäytteitä CMN:ltä ennen muottitilauksen tekemistä.

K: Mitkä ovat pienimmät ja suurimmat pullot, joita Y150-V4 pystyy tuottamaan?
A: Y150-V4 voi tuottaa jopa 20 ml:n (8-pesäisellä muotilla, pullon halkaisija 26 mm, kaulan halkaisija 15 mm) ja jopa 2 500 ml:n (yksipesäisellä muotilla, pullon halkaisija 118 mm, kaulan halkaisija 83 mm) pulloja. Pullon korkeus vaihtelee 100 mm:stä 210 mm:iin pesien lukumäärästä ja muotin kokoonpanosta riippuen. Tämä laaja valikoima kattaa suurimman osan henkilökohtaisen hygienian, lääkkeiden, elintarvikkeiden ja juomien pullomuodoista ilman koneen vaihtoa, mikä tekee Y150-V4:stä todella monipuolisen alustan useita tuotteita valmistaville pakkausvalmistajille.

Asiakasarvostelut

Park Joon-ho, tehtaanjohtaja, kosmetiikkateollisuus, Etelä-Korea
"Vaihdoimme vanhan ASB-12M-mallimme Y150-V4-malliin noin kymmenen kuukautta sitten. Rehellisesti sanottuna siirtymä oli odotettua sujuvampi, koska nykyiset muotimme sopivat täydellisesti ilman säätöjä. Japanilaisen koneen kanssa aina ollut jakolinjaongelma on nyt kokonaan poistunut. Kosmetiikkapullomme näyttävät huomattavasti puhtaammilta, emmekä ole saaneet brändiasiakkailtamme yhtään valitusta pinnanlaadusta vaihdon jälkeen. Myös energialaskut ovat huomattavasti alhaisemmat kuukausittain."

Rajesh Menon, lääketeollisuus, Intia
"Meillä on kolme Y150-V4-yksikköä PET-lääkepullolinjallamme, ja ne ovat olleet jatkuvassa käytössä nyt yli vuoden. GMP-vaatimustenmukaisuus oli tärkein syy, miksi valitsimme täysin sähköisen version (Y150-V4-EV), ja se on läpäissyt kaikki viranomaistarkastukset ilman ongelmia. 50 ml:n tablettipullojemme päivittäinen tuotanto on jatkuvasti 85 000 yksikköä kolmessa ontelossa. CMN:n insinöörit olivat paikan päällä kaksi viikkoa käyttöönoton aikana ja kouluttivat koko huoltotiimimme perusteellisesti. Varaosat saapuvat viikon sisällä."

Mehmet Yilmaz, juomateollisuus, Turkki
"Olin hieman skeptinen vaihtaessani japanilaisesta ISBM-koneesta kiinalaiseen toimittajaan, mutta Y150-V4:n hinta-laatusuhdetta on vaikea vastustaa. Käytämme PET-vesipulloja (500 ml ja 1 500 ml), ja pullojen kirkkaus vastaa ASB-koneen tuottamaa laatua. Minua todella yllätti se, että CMN tuottaa kuusi reikää sykliä kohden, kun taas japanilainen kone teki vain neljä. Läpäisykykymme kasvoi noin 40%:llä samalla kaksivuorotyöaikataululla. Olen erittäin tyytyväinen tähän päätökseen."

Sergei Volkov, henkilökohtaisen hygienian ala, Venäjä
"Y150-V4 saapui hyvin pakattuna ja tekninen dokumentaatio oli perusteellinen. Valmistamme shampoo- ja hoitoainepulloja PETG-muovista, ja kone käsittelee materiaalin käsittelylämpötilaa täydellisesti. Edellisessä koneessamme oli usein lämmitysrenkaan vikoja, mutta CMN-ruuvin nano-kaukoinfrapunalämmitysrengas on nyt toiminut yli 11 kuukautta ilman yhtäkään vaihtoa. Logistiikka Kiinasta Venäjälle kesti meritse noin 45 päivää, ja kaikki saapui ehjänä. Asiakaspalvelun vastaukset ovat nopeita ja avuliaita jopa aikavyöhyke-erosta huolimatta."

Thabo Dlamini, kemianteollisuus, Etelä-Afrikka
"Olemme pieni pakkausyritys, joka keskittyy maatalouskemikaalipulloihin, ja Y150-V4 on mullistanut toimintamme. 150 kN:n ruiskutuspuristusvoima käsittelee kemikaalinkestävää PP-hartsiamme ilman oikosulkuongelmia jopa suurilla ruiskutusnopeuksilla. CMN auttoi meitä valitsemaan oikean 55 mm:n ruuvihalkaisijan materiaalimme viskositeettiprofiiliin. Koneen tilantarve on niin pieni, että pystyimme asentamaan sen olemassa olevan rakennuksemme sisälle ilman rakenteellisia muutoksia. Suosittelen ehdottomasti CMN:ää muille eteläafrikkalaisille pakkausyrityksille."

Carlos Ferreira, Juomapakkausteollisuus, Brasilia
"Hankimme Y150-V4-koneen juomapullolinjaamme varten ja olemme erittäin tyytyväisiä. Energiansäästö oli tärkein syymme laitteiden vaihtoon, ja tulokset vahvistivat lupauksen 25%:n sähkönkulutuksen vähenemisestä. Kone toimitettiin sovitussa aikataulussa, ja CMN:n toimittamat asennusvideot olivat erittäin yksityiskohtaisia. Tiimillämme ei ollut aiempaa kokemusta ISBM-laitteista, mutta onnistuimme silti saamaan sen tuotantoon kolmessa viikossa."

Jennifer Walsh, kosmetiikkateollisuus, Yhdysvallat
"Käytämme Y150-V4-laitetta Tritan-hartsista valmistettujen huippuluokan kosmetiikkapakkausten valmistukseen. Koneen lämpötilansäätö on riittävän tarkka käsittelemään Tritanin kapeaa käsittelyikkunaa ilman laadun heikkenemistä tai värjäytymisongelmia. 14 kuukauden jatkuvan käytön aikana meillä ei ole ollut yhtäkään suunnittelematonta koneeseen itseensä liittyvää seisokkiaikaa. Ulosottovarren Airtak-sylinterit ovat olleet virheettömiä. CMN:n Yhdysvaltain tekninen edustaja tarjosi erinomaista puhelintukea, kun meillä oli kysymys puhalluspaineprofiilin säätämisestä uutta leveäkaulaista purkkimuotoa varten, jonka esittelimme viime neljänneksellä."

Alejandro Reyes, elintarvikepakkausteollisuus, Meksiko
"Ostimme kaksi Y150-V4-laitetta maustepullolinjaamme, joka tuottaa 250 ml:n PET-kastikepulloja nelipesäisessä kokoonpanossa. Tuotanto on vakaata, noin 3 600 pulloa tunnissa konetta kohden, ja mittatasaisuus pesien välillä on erinomainen. Tarkistimme seinämän paksuuden 50 peräkkäisen syklin aikana alkuvaiheessa, ja vaihtelu oli 0,08 mm:n sisällä kaikissa neljässä pesässä, mikä ylitti spesifikaatiomme. Toimitus Meksikosta meritse kesti 38 päivää. Asennus ja ensimmäinen tuotanto viikon sisällä koneen saapumisesta työmaalle."

Kim Dong-woo, lääketeollisuus, Etelä-Korea
"Verrattuamme kolmea ISBM-konetoimittajaa valitsimme CMN:n pääasiassa ASB-12M-muottiyhteensopivuuden vuoksi. Meillä oli jo kahdeksan ASB-työkalusarjaa, ja niiden vaihtaminen olisi ollut suuri lisäkustannus. Y150-V4 hyväksyi kaikki kahdeksan muottisarjaa, ja aloitimme tuotannon kaikilla niillä kahden kuukauden kuluessa käyttöönotosta. Kone on huomattavasti hiljaisempi kuin vanhat hydrauliikkalaitteemme, ja tärinätasot tehtaan lattialla ovat alhaisemmat. Käyttäjämme kokivat myös PLC-käyttöliittymän paljon intuitiivisemmaksi oppia kuin vanhemman japanilaisen HMI-järjestelmän."