Y150-V4 一步式注塑拉伸吹塑机（4工位）

步骤 1：注射过程

熔融塑料树脂（例如PET颗粒）被送入螺杆料筒，并在受控的温度和背压下进行均质化。然后，塑化后的熔体以精确控制的注射速度和压力注入预成型模腔。螺杆直径可选范围为40毫米至60毫米，每次注射的体积范围为188立方厘米至480立方厘米，可满足各种重量的产品需求。在此阶段对模具温度和填充均匀性的精确控制，确保每个预成型件都具有一致的壁厚分布，这是最终瓶子质量的基础。

步骤二：温度调节

与需要预成型坯完全冷却后再进行单独加热循环的两段式系统不同，Y150-V4 在预成型坯仍保持注射温度的情况下进行输送。其专用的温度调节工位，拥有 250 毫米的型芯行程和 230 毫米的料筒行程，可对预成型坯本体的温度分布进行精细调节，确保材料达到每种树脂类型所需的精确拉伸窗口。这种单步热管理是 40% 相较于传统两段式注塑吹塑工艺节能优势的主要机制。

步骤 3：拉伸过程

经过温度调节的瓶坯被送至吹塑工位，在此工位上，拉伸杆以可控的速度和力度沿轴向穿过瓶坯。这种纵向拉伸使聚合物分子链沿轴向排列，这是提高成品瓶拉伸强度和透明度的关键步骤。200 kN 的吹塑夹紧力（单侧）和 250 mm 的吹芯行程提供了充足的机械控制力，足以应对高粘度树脂和广口瓶，并在整个拉伸阶段实现均匀的壁厚控制。

第四步：吹塑成型和冷却

2.0 至 3.5 MPa 的压缩空气使轴向拉伸的预成型件沿径向膨胀，紧贴闭式吹塑模具的内壁，同时使聚合物链沿环向取向，从而形成双轴取向塑料。75 + 75 mm 的吹塑模具行程实现了对称夹紧，消除了飞边，并保持了瓶身外部尺寸的严格公差。模具内嵌的冷却通道迅速带走瓶壁的热量，使瓶身固化，并巩固了双轴取向过程中获得的增强的机械性能和阻隔性能。成型后的瓶子随后通过 170 mm 的出料行程机构顶出，以便进行后续输送。

何时选择ISBM机器： 当产品需要卓越的透明度、优异的气体阻隔性能、高速大批量生产以及尽可能低的单件容器材料成本时，制造商应选择注塑拉伸吹塑成型机。拉伸吹塑成型工艺在饮料瓶生产中占据主导地位，因为其双轴拉伸特性使得PET容器的重量比其他工艺生产的同类产品轻10%至15%，并且在机械性能测试中表现更佳。定制化的注塑拉伸吹塑成型机，例如Y150-V4，通过兼容ASB和AOKI模具，进一步扩大了这一优势，从而降低了从日本设备升级的制造商的总资本支出。

何时选择 IBM 机器： 对于容量小于100毫升的小型高精度容器，如果壁厚精度至关重要，而产量要求又不足以支撑购置一套完整的注塑吹塑成型（ISBM）平台，那么注塑吹塑成型仍然是首选工艺。药用小瓶、眼药水瓶和小型化妆品罐都是典型的应用对象。CMN的产品组合还包括注塑吹塑成型机，以满足那些产品组合涵盖两种工艺类别的客户的需求。

IBM机器	ISBM机器

ISBM机器的兼容原材料

Y150-V4型注塑拉伸吹塑机的特点

1. 一步处理
Y150-V4 将注塑、温度调节、拉伸和吹塑工序整合到一个连续的四工位循环中。由于省去了中间存储或工序间的物料转移，从而消除了坯体污染、搬运损坏和温度不一致性的主要来源，与两工位注塑吹塑设备相比，在降低总运营成本的同时，显著提高了产品质量。

2. 自动控制系统
Inovance/MiRLE PLC 通过触摸屏人机界面 (HMI) 控制机器的每个轴、温度区域和定时功能。生产配方可以命名、保存和检索，从而实现快速格式切换，最大限度地减少设置废料。报警记录和生产计数器使管理人员能够远程监控效率并排除故障，从而支持现代智能工厂环境中的工业 4.0 集成目标。

3.伺服驱动系统
三套由 Inovance 或 WEICHI 伺服电机驱动的伺服泵系统（总功率 43.2 kW）取代了传统的定排量液压泵，可按需精确提供液压流量和压力。这种架构消除了节流损耗，减少了液压油的发热量，从而降低了空转和低负载期间的能耗。伺服型号 (YS150-V4) 将这一原理扩展到所有夹紧和注射功能，以实现最高的能源效率。

4. 垂直工作模式
四工位旋转转盘沿垂直轴运行，使预成型件能够在紧凑的水平空间内依次通过注塑、调理、拉伸和吹塑工位。这种布局使得吹塑阶段能够利用重力实现均匀的底部成型，并简化了模具对准。转盘由安川伺服电机驱动，并配备台湾津天减速器，确保每个工位的精确定位。

5. 紧凑的机器结构
Y150-V4 的尺寸仅为 4,200 毫米 x 1,400 毫米 x 2,900 毫米，重量仅为 6 吨，与同等规格的两段式生产线相比，占地面积要小得多。其紧凑的设计简化了工厂布局规划，减少了安装所需的起重机数量，并允许多台机器紧密排列，从而提高操作人员的管理效率，使其尤其适用于对占地面积要求严格或净空高度有限的生产设施。

6. 一个模具，多个型腔
Y150-V4 每套模具最多可支持 8 个模腔，从而实现每个循环同时生产 8 个瓶子，并保持对每个模腔的精细控制，确保产品质量的一致性。同一台机器的多模腔设计可成比例地缩短单位循环时间，显著提升生产效率，使这款一步式 ISBM 吹塑机在无需额外基础设施投资的情况下，即可与体积更大的两段式吹塑系统相媲美。

7. 各种产品成型类型
Y150-V4 可加工圆形瓶、椭圆形容器、方形瓶、异形工艺瓶和广口瓶。单台机器即可加工从 20 毫升微型滴管瓶到 2500 毫升大容量容器的各种容量。这种多功能性使服务于多个终端市场的加工商能够将多样化的生产需求整合到单一平台上，与运营多台专用机器相比，可显著降低模具库存的资本支出。

8. 广泛的原材料兼容性
Y150-V4 可加工 PET、PETG、PP、PC、Tritan、PS、ABS 和 PLA，以及 PCTG 和工程共聚酯。其可编程伺服控制温度管理系统允许操作人员针对每种树脂类型精确设置熔体和模具温度，无需购买专用于特定材料的机器。这种广泛的材料兼容性使得这款定制的注塑拉伸吹塑成型机成为一项面向未来的投资，能​​够适应不断变化的材料规格。

运行安全与维护

1. 启动前检查
每次生产运行前，请确认冷却水压力在 0.4 至 0.6 MPa 的规格范围内，油冷却器温度在 20 至 25 摄氏度之间，液压油油位在观察窗范围内。确认所有安全防护装置和联锁装置均已牢固就位。检查意大利油管接头处是否有渗漏迹象，并根据需要拧紧接头。结构化的启动前检查清单可以降低因未发现临界运行状况而导致计划外停机的风险。

2. 树脂干燥规程
PET 和 PETG 树脂具有吸湿性，必须干燥至含水量低于 0.005% (50 ppm) 后才能在注塑机中进行加工。加工未干燥的树脂会导致聚合物链水解降解，造成瓶身易碎、表面出现条纹以及分子量降低。请使用除湿干燥机，并按照树脂制造商指定的温度和干燥时间进行操作。切勿将储存在潮湿环境中的密封包装袋中的未干燥材料直接装入注塑机，必须先进行预处理。

3. 高压空气安全
吹塑回路的工作压力最高可达 3.5 MPa。切勿在系统加压时打开吹气接头或调整 American Parker 阀门设置。在对吹气针、吹气芯或相关管道进行维护之前，务必将蓄压器和高压回路完全泄压。所有在吹气站附近工作的人员均应佩戴合适的护目镜。必须每月检查气路过滤器和调压器是否存在堵塞和腐蚀，以保持稳定的吹塑性能并防止压力突然下降。

4. 模具更换程序
在拆卸或安装模具之前，务必遵循锁定和挂牌 (LOTO) 程序。确保注塑夹紧装置完全缩回，并且转盘已按照机器手册中的规定定位到换模位置。使用提供的吊装夹具搬运模具，避免模具部件掉落，以免损坏精密型腔表面。安装完成后，在开始试运行之前，使用千分表验证模具的对准情况，并在记录新配方最终工艺参数之前，用新鲜树脂清洗注塑单元。

5.液压油维护
300升液压油箱应使用CMN维护手册中推荐的油品等级。每运行2000小时必须对油样进行粘度、酸值和颗粒物污染分析。一旦发现油品性能下降的迹象，或达到制造商规定的保养周期（以先到者为准），应立即更换油品和所有液压滤芯。YUKEN压力控制阀对受污染的液压油非常敏感；使用脏油会导致阀芯卡滞、压力波动和夹紧力不稳定，所有这些都会影响液压瓶的质量并加速阀门磨损。

6. 电气和控制系统维护
Inovance/MiRLE PLC机柜和伺服电机驱动器必须保持干燥，并清除塑料粉尘。每季度使用压缩空气清洁机柜通风口和散热片。检查转盘伺服电机线束上的所有电缆连接器，查看是否存在因旋转造成的微动磨损，并更换任何绝缘层开裂的电缆。每月将PLC配方数据库备份到外部设备，以在控制板发生故障时保护生产参数。未经授权修改PLC逻辑将使机器保修失效，并可能导致不安全的操作状况。

为什么选择CMN的注塑拉伸吹塑成型机？

CMN Transmission是一家专注于全自动一步式注塑吹塑机和注塑拉伸吹塑机的研发、生产和全球销售的专业制造商和解决方案提供商。我们的产品涵盖注塑吹塑机、挤出吹塑机、一步式注塑吹塑机以及全系列辅助设备，使CMN成为塑料瓶包装行业真正的一站式供应商。

CMN组建了一支精英研发团队，成员在注塑吹塑设备和模具工程领域拥有数十年的丰富经验。该团队将深厚的理论知识与制药、食品、化妆品和工业包装等行业的广泛实践经验相结合。我们的工程师提供详尽全面的售前规格支持、安装调试过程中的技术指导以及完善的售后服务，并拥有充足的备件库存。

CMN的设备可加工多种材料，包括HDPE、LDPE、PET、PETG、PP、PS、PPSU、PC、Tritan、ABS、PLA、环保玉米淀粉材料、EVA和PCTG，能够在单一平台上生产1毫升至1000毫升的容器。应用范围涵盖药品包装、食品包装、保健品包装、化妆品包装和一般消费品包装。

CMN秉承自力更生、诚信经营、务实创新、勇于担当的企业发展原则，为全球客户打造完整的交钥匙生产解决方案，提供符合一流质量标准的高端注塑吹塑系统，从项目方案制定到长期运营，全程确保用户满意。在注塑吹塑设备制造商合作、模具供应和全线生产线咨询方面，CMN是遍布50多个国家和地区的包装企业值得信赖的合作伙伴。

常问问题

问：一步式注塑拉伸吹塑成型机和两步式吹塑成型工艺有什么区别？
答：在一步式ISBM吹塑机中，瓶坯在单个连续的机器循环中完成注塑、温度调节、拉伸和吹塑，无需离开设备或冷却至室温。两步式工艺首先在另一台注塑机上生产瓶坯，将其储存，然后在另一台可重复加热拉伸吹塑机上进行重新加热和吹塑。一步式工艺节省了重新加热的能源成本（最多可节省40%的能源），并避免了储存和运输过程中的搬运损坏和污染，从而以更低的单位运营成本获得更高的瓶子质量。

问：Y150-V4 是否可以直接替代 AOKI 注塑拉伸吹塑机？
答：是的。Y150-V4 完全兼容日本 AOKI 100 模具​​，Y150-V4-B 型号也兼容 AOKI 100 格式。此外，标准型 Y150-V4 的设计初衷是替代 ASB ISBM 机床（ASB-12M）。客户可以直接将现有的 AOKI 或 ASB 模具安装到 CMN 机床上，无需投资购买新模具。CMN 的技术团队可以在订单确认前验证模具兼容性，并就所需的接口硬件提供建议。从 AOKI 250 或 ASB-70DPH 平台过渡的客户，请咨询 Y250-V4 系列。

问：Y150-V4 PET注塑拉伸吹塑机可以加工哪些材料？
答：标准型 Y150-V4 主要加工 PET 和 PETG 树脂。通过选择合适的螺杆直径和调整温度曲线，该机器的螺杆设计和温度控制系统也可加工 PP、PC、Tritan（伊士曼共聚酯）、PS、ABS 和 PLA 等树脂。对于需要加工 PCTG 或高透明度共聚酯等工程树脂的应用，CMN 可提供具体的螺杆几何形状选择建议。请注意，对于对液压油零污染要求极高的医药级树脂，全电动 Y150-V4-EV 是首选配置。

问：Y150-V4 ISBM机器每小时能生产多少瓶？
答：产量取决于模腔数量、瓶子容量、壁厚和循环时间。对于采用 6 腔模具生产 100 毫升瓶子的 Y150-V4，根据材料和冷却条件的不同，每小时产量约为 3,600 至 4,800 瓶。对于采用 8 腔模具生产 20 至 30 毫升的小瓶，产量可以相应提高。CMN 的应用工程团队可以在您购买前，根据您特定的瓶子规格估算预期的每小时产量，从而实现准确的投资回报率计算。

问：标准型 Y150-V4、伺服型 YS150-V4 和全电动型 Y150-V4-EV 之间有什么区别？
答：标准型Y150-V4采用三套伺服液压泵系统进行夹紧和注射，总电机功率为43.2千瓦。伺服型YS150-V4则以伺服电机直接驱动取代了更多液压功能，从而降低了能耗，提高了精度，并加快了响应速度。全电动型Y150-V4-EV采用10套伺服电机控制系统，总功率为102.8千瓦，完全无需液压油回路，符合GMP和洁净室生产要求。EV型专用于药品包装、婴幼儿产品和食品接触等对油污染零容忍的应用领域。

问：CMN能否为特殊形状的瓶子提供定制的注塑拉伸吹塑成型机？
答：是的。CMN 提供定制化的注塑拉伸吹塑成型机配置，适用于各种异形瓶，包括椭圆形、方形、非对称形和广口瓶。定制模具设计和开发也是 CMN 服务的一部分。客户可以提供 3D CAD 图纸或实物瓶样，CMN 的模具工程团队将根据客户需求报价并生产合适的模具。CMN 的模具制造工厂严格控制尺寸公差，并在每套模具发货前进行工厂验收测试，以确保其符合客户的规格要求。

问：Y150-V4 安装需要什么电源？
答：Y150-V4 需要 370 至 400 V、50/60 Hz 的三相电源，且电流需足以满足 53.2 kW 的总装机功率。此外，还需要稳定的压缩空气供应压力，以维持机器在吹气阀入口处 2.0 至 3.5 MPa 的工作压力范围（通常需要单独指定一台专用高压空气压缩机）。冷却水供应压力需为 0.4 至 0.6 MPa，入口温度需低于 25 摄氏度。CMN 的安装指南提供了详细的公用设施规格图，涵盖电气、压缩空气和冷却水连接点。

问：Y150-V4 与其他 ISBM 机器制造商相比，腔体数量如何？
答：Y150-V4 最多可同时处理 6 个生产型腔，而同尺寸级别的日本 ASB-12M 设备最多只能处理 4 个型腔。这种 50% 的型腔数量优势直接转化为在相同占地面积和人工投入下更高的产量。CMN 通过改进模架尺寸和优化转盘分度速度实现了这一目标。对于目前使用日本设备并考虑升级的客户而言，与同等日本替代设备相比，新增的产能通常能在更短的投资回收期内收回机器投资成本。

问：Y150-V4 单级注塑拉伸吹塑机能否生产无分型线的瓶子？
答：是的。CMN独有的模具制造精度消除了日本ASB系列瓶子常见的肉眼可见的分型线凸起。CMN模具的型腔间对准极其精准，这意味着分型线虽然存在，但在标准光照条件下肉眼不可见。这对于高端化妆品、个人护理和优质食品等产品而言是一项至关重要的质量优势，因为瓶身外观直接影响消费者的购买决策。客户如需样品瓶进行外观检查和对比，可在下单前向CMN索取生产样品。

问：Y150-V4 可以生产最小和最大的瓶子分别是多少？
答：Y150-V4 可生产容量小至 20 毫升（8 腔模具，瓶身直径 26 毫米，瓶颈直径 15 毫米）至大至 2500 毫升（单腔模具，瓶身直径 118 毫米，瓶颈直径 83 毫米）的瓶子。瓶高范围为 100 毫米至 210 毫米，具体取决于模腔数量和模具配置。如此广泛的容量范围涵盖了大多数个人护理、药品、食品和饮料瓶型，无需更换机器，使 Y150-V4 成为多产品包装加工商真正意义上的多功能平台。

用户评价

朴俊浩，韩国化妆品行业工厂经理
“大约十个月前，我们用Y150-V4替换了旧的ASB-12M。说实话，过渡过程比我预想的要顺利得多，因为我们现有的模具无需任何调整就能直接使用。之前那台日本机器一直存在的模具分型线问题现在彻底解决了。我们的化妆品瓶看起来干净多了，自从更换机器以来，我们的品牌客户再也没有就表面质量提出过任何投诉。而且，能源账单也明显逐月下降。”

Rajesh Menon，印度制药行业
“我们为PET药品瓶生产线配备了三台Y150-V4设备，它们已经连续运行一年多了。我们选择全电动版本（Y150-V4-EV）的主要原因是它符合GMP规范，而且它顺利通过了所有监管审核，没有任何问题。我们50毫升片剂瓶的日产量稳定在85,000瓶，涵盖三个料腔。CMN的工程师在调试期间驻场两周，并对我们的整个维护团队进行了全面的培训。备件一周内即可送达。”

Mehmet Yilmaz，土耳其饮料行业
“起初我对从日本ISBM机器换成中国供应商的机器有些犹豫，但Y150-V4的性价比实在令人难以抗拒。我们生产PET水瓶（500毫升和1500毫升），瓶子的透明度与我们之前使用ASB机器生产的效果一样好。真正让我感到惊喜的是，CMN机器每个循环可以生产六个模腔，而日本机器只能生产四个。在同样的两班制下，我们的产量提高了约401吨3吨。我对这个决定非常满意。”

谢尔盖·沃尔科夫，俄罗斯个人护理行业
“Y150-V4包装完好，技术文档也很详尽。我们生产PETG材质的洗发水和护发素瓶，这台机器对材料加工温度的控制非常完美。我们之前的机器加热环经常出现故障，但这款机器的CMN螺杆上的纳米远红外加热环已经稳定运行超过11个月，无需更换。从中国到俄罗斯的海运大约用了45天，所有物品都完好无损地送达。即使存在时差，客服响应也非常迅速且乐于助人。”

塔博·德拉米尼，化学工业，南非
“我们是一家专注于农用化学品瓶包装的小型公司，Y150-V4 彻底改变了我们的生产方式。其 150 kN 的注射锁模力即使在高注射速度下也能轻松应对我们耐化学腐蚀的 PP 树脂，不会出现短射问题。CMN 帮助我们根据材料的粘度特性选择了合适的 55mm 螺杆直径。机器占地面积小，无需任何结构改造即可安装在我们现有的厂房内。我们一定会向其他南非包装企业推荐 CMN。”

卡洛斯·费雷拉，饮料包装行业，巴西
“我们为饮料瓶生产线购置了Y150-V4，非常满意。节能是我们更换设备的主要原因，而实际结果也证实了节能25%的承诺。机器按时交付，CMN提供的安装视频也非常详细。我们的团队之前没有使用过ISBM的设备，但我们仅用了三周时间就成功投入生产。”

珍妮弗·沃尔什，化妆品行业，美国
“我们使用Y150-V4注塑机生产高端化妆品包装，采用Tritan树脂。该机器的温度控制非常精准，能够应对Tritan树脂狭窄的加工窗口，避免出现降解或变色问题。连续运行14个月以来，机器本身从未发生过任何计划外停机。出料臂上的Airtak气缸也完美无瑕。上个季度，我们推出了一种新的宽口瓶包装，在调整吹塑压力曲线方面遇到了一些问题，CMN的美国技术代表提供了非常出色的电话支持。”

墨西哥食品包装行业 Alejandro Reyes
“我们为调味瓶生产线购买了两台Y150-V4注塑机，用于生产250毫升PET酱料瓶，采用四腔设计。每台机器的产量稳定在每小时3600瓶左右，各腔体的尺寸一致性极佳。我们早期连续50个循环测试了壁厚，四个腔体的壁厚偏差均在0.08毫米以内，远超我们的规格要求。从CMN海运到墨西哥耗时38天。机器到厂后一周内即可完成安装并投入生产。”

金东宇，韩国制药行业
“在比较了三家ISBM设备供应商后，我们最终选择了CMN，主要原因是其产品与ASB-12M模具兼容。我们之前已经有八套ASB模具，更换它们将是一笔不小的额外成本。Y150-V4可以兼容所有八套模具，我们在调试后两个月内就投入了全部生产。这台机器的噪音明显低于我们之前的液压设备，车间的振动水平也更低。我们的操作人员也发现，与之前的日本HMI系统相比，它的PLC界面更容易上手。”