ZQ60HE 高速全电动注塑吹塑机(欧洲版)
我们的ZQ60HE高速全电动注塑吹塑机采用全欧式结构设计,为长期稳定运行奠定了坚实的基础。其阻尼力高达20%至30%,远超同类产品,确保工件壁厚均匀,表面光洁无瑕。标配伺服旋转系统,控制精准,操作简便,大大降低了操作人员的学习难度。这款全电动注塑吹塑机广泛应用于医药包装、化妆品容器、食品级饮料瓶、农用化学品包装、日化产品等多个行业。
我们的ZQ60HE高速全电动注塑吹塑机采用全欧式结构设计,为长期稳定运行奠定了坚实的基础。其阻尼力比同类产品高出20%至30%,确保了工件壁厚均匀、表面光洁。标配伺服旋转系统,控制精准,操作简便,大大降低了操作人员的学习难度。独特的加压锁模结构,使增压缸不参与开模或合模,不仅提高了锁模稳定性,而且与行业标准相比,能耗降低了10%至20%。作为领先的全电动注塑吹塑机,ZQ60HE为塑料瓶制造领域树立了新的标杆。
这款全电动注塑吹塑机广泛应用于医药包装、化妆品容器、食品级饮料瓶、农用化学品包装和日用化学品等多个行业。ZQ60HE 的瓶子容量范围从 1 毫升到 2000 毫升,支持 HDPE、LDPE、PP、PS 和 HIPS 等多种材料,能够满足各种不同的生产需求。无论您是生产小瓶眼药水还是大容量沐浴露容器,这款注塑吹塑机都能提供现代塑料包装生产所需的精度、速度和能源效率。

技术规格
| 姓名 | 单元 | ZQ60HE |
| 注射系统 | ||
| 螺纹直径 | 毫米 | 45/50 |
| 螺丝 L/D | % | 22:1 |
| 注射重量 | 克 | 280/360 |
| 加热功率 | 柯威 | 10.3+4 |
| 枪管区域数量 | — | 3+N |
| 注射冲程 | 毫米 | 200 |
| 夹紧系统 | ||
| 注射夹紧力 | 克努尔特人 | 400 800 |
| 注射的开路冲程 | 毫米 | 140 |
| 吹气夹紧力 | 克努尔特人 | 200 |
| 吹气的起始动作 | 毫米 | 140 |
| 旋转工作台的提升高度 | 毫米 | |
| 模具 | ||
| 最大压板尺寸(长x宽) | 毫米 | 600×420 |
| 模具厚度 | 毫米 | 240 |
| 瓶子直径 | 毫米 | 120 |
| 瓶子高度 | 毫米 | 220 |
| 合适的瓶子高度 | 毫米 | 1-2000 |
| 脱衣动作 | 毫米 | 220 |
| 液压系统 | ||
| 压力 | 地图 | - |
| 电机功率 | 柯威 | - |
| 干燥循环 | S | 2.5 |
| 总功率 | 柯威 | 90 |
| 工作功率 | % | 15-25 |
| 其他的 | ||
| 压缩空气的最小气压 | 兆帕 | 0.8-1.2 |
| 压缩空气容量 | 立方米/分钟 | |
| 水流 | 立方米/小时 | |
| 冷却水压力 | 兆帕 | - |
| 尺寸(长x宽x高) | M | 3×1.3×1.7 |
| 净重 | 吨 | 6 |
| 喷射伺服电机 | 柯威 | 22 |
| 物料送料伺服电机 | 柯威 | 18 |
| 夹紧伺服电机 | 柯威 | 15千瓦+15千瓦 |
| 托架移动伺服电机 | 柯威 | 1 |
| 弹射伺服电机 | 柯威 | 0.4 |
| 旋转伺服电机 | 柯威 | 2.9 |
可更换的品牌和型号
| CMN | 夹紧力 | 乔玛 | 苏玛 | 尤尼洛伊 | 布洛玛 |
| ZQ40 | 40吨 | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60吨 | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80吨 | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110吨 | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135吨 | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBM机器螺杆直径
| CMN | 螺纹直径 | 乔玛 | 苏玛 | 布洛玛 |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM机器注射重量
| CMN | 注射重量 | 乔玛 | 苏玛 | 布洛玛 |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM机器注塑夹紧力
| CMN | 注射夹紧力 | 乔玛 | 苏玛 | 布洛玛 |
| ZQ40 | 400千牛 | 340千牛 | 386千牛 | 350千牛 |
| ZQ60 | 600千牛 | 460千牛 | 580千牛 | 500千牛 |
| ZQ80 | 800千牛 | 680千牛 | 720千牛 | 700千牛 |
| ZQ110 | 1100千牛 | 1210千牛 | 1200千牛 | 1250千牛 |
| ZQ135 | 1350千牛 | 1560千牛 | 1600千牛 |
IBM机器模具尺寸
| CMN | 模具尺寸 | 乔玛 | 苏玛 | 布洛玛 |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBM机器尺寸
| CMN | 模具尺寸(M) | 乔玛 | 苏玛 | 布洛玛 |
| ZQ40 | 3.8 × 1.3 × 1.7 | 2.72 × 1.9 × 2.75 | 3.8 × 1.5 × 2.3 | 4.05 × 1.52 × 2.55 |
| ZQ60 | 3.8 × 1.4 × 1.8 | 2.92 × 1.98 × 3.41 | 4 × 1.7 × 2.3 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ80 | 4.5 × 1.6 × 2 | 3.33 × 1.94 × 3.41 | 4.5 × 2 × 2.6 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ110 | 5 × 1.8 × 2.2 | 3.79 × 2.4 × 3.41 | 5 × 2.4 × 2.7 | 900 × 480 × 2.55 |
| ZQ135 | 5.5 × 2 × 2.4 | 4.22 × 2.67 × 3.58 | 6 × 2.6 × 2.7 |
注:提及品牌仅是为了帮助顾客选择产品,并非为了销售这些品牌的产品。
ZQ60HE IBM 机器特性
1. 100%伺服驱动,零液压油
ZQ60HE 的所有机器运动均由高性能伺服电机驱动,彻底无需液压油。这使得该系统比传统的液压注射吹塑机更加清洁,并消除了生产环境中油污染的风险。全伺服驱动架构还意味着更低的维护需求、更少的液体浪费以及更环保的生产流程。对于生产医药或食品级容器的工厂而言,这种无油设计是一项至关重要的合规优势。
2. 20% 更快的循环时间,每天最多可生产 115,000 瓶
这款注塑吹塑机的循环时间比传统液压机型快约 20%。对于标准的 30 毫升瓶,每个循环仅需 8.2 秒,连续运行 24 小时可生产约 105,000 个瓶子。在最佳条件下,日产量最高可达 115,000 个瓶子。如此卓越的产能使 ZQ60HE 成为高产量生产线的理想注塑吹塑机选择之一,满足其对稳定速度和最大限度减少停机时间的需求。
3. 30% 更低的能耗
与传统的液压驱动机器相比,这款IBM注塑吹塑机的能耗降低了约30%。例如,生产30毫升瓶子时,ZQ60HE每小时耗电约12千瓦时。如此卓越的能效源于伺服电机系统,该系统仅在需要运动时才消耗电力,而液压泵则持续运转。该机器的额定运行功率仅为15%至25%,制造商可长期大幅降低电费支出。
4. 带绝对式编码器的精密伺服系统
ZQ60HE伺服系统在所有轴上均采用绝对式编码器,确保在每个生产周期内实现卓越的重复性和位置精度。与断电后可能丢失参考值的增量式编码器不同,绝对式编码器始终保持其位置数据,从而缩短设置时间并省去重新归零步骤。这种精度对于生产药品瓶、化妆品容器以及其他对尺寸公差和壁厚一致性有严格要求的产品至关重要。
5. 药品包装的卫生自下而上设计
ZQ60HE采用自下而上的结构设计,确保模具上方完全没有润滑油残留。这种洁净区架构满足药品包装和高品质塑料瓶生产严格的卫生要求。40至80吨的可调锁模力使操作人员能够根据不同的产品规格对系统进行微调,同时又不影响洁净度。对于受监管行业的制造商而言,这种卫生设计具有显著的竞争优势,尤其在寻求定制注塑吹塑机时更是如此。
6. 完全自动化,并集成下游系统
该机器的注射单元由电动缸驱动,提高了注射稳定性,并显著降低了维护成本。输送机的后部可连接视觉检测系统,用于检查瓶体中的异物、瓶口物料不足以及瓶底不平整等情况。这使得机器能够全天候无人值守地全自动运行。此外,输送机的输出端还可以连接侧漏检测仪、贴标机和自动包装设备,从而构建从原材料到成品包装的完整生产线。

全电动注塑吹塑机的工作原理是什么?
1. 预成型注射
在第一工位,原料塑料经螺杆料筒塑化后,在高压下注入注塑模腔。瓶颈(包括螺纹和密封面)在此阶段被高精度成型。当预成型件达到合适的温度和形状后,注塑模具按控制顺序打开。承载新成型预成型件的芯轴随后旋转至吹塑工位。该工艺确保注塑吹塑机生产的每个预成型件都具有重量一致、壁厚均匀以及完美的颈部密封。
2. 吹塑成型
在吹塑工位,压缩空气通过芯轴注入加热后的预成型坯。气压迫使软化的塑料向外膨胀,直至其贴合吹塑模腔的内轮廓。瓶子的形状和模腔数量决定了该工位的具体配置。待塑料材料粘附在模壁上并冷却完成后,吹塑模具打开。此时,带有成型瓶子的芯轴旋转至脱模工位。该工序确保每个瓶子都拥有光滑的表面、均匀的壁厚以及瓶身各处精确的尺寸。
3. 剥离和弹出
在脱模工位,成品瓶自动从冷却的芯棒中弹出,并输送到输出传送带上进行收集和后续加工。这台IBM机器高效的原因在于所有三个工序同时进行:一组瓶坯注塑的同时,另一组瓶坯吹塑成型,第三组瓶坯则被脱模并弹出。这种三工位旋转式设计最大限度地提高了产量,最大限度地缩短了循环时间,并且几乎不产生废料。成品瓶底部无焊缝,无飞边,无需任何后处理,即可直接进行质量检验和包装。

注塑吹塑机的应用
1. 化学品瓶
ZQ60HE生产线生产的化学品瓶具有卓越的耐腐蚀性和抗泄漏性。这些容器采用HDPE或PP材料,瓶口采用100%密封,壁厚均匀,确保工业化学品、清洁剂和溶剂的安全储存和运输。零闪点设计消除了可能导致化学品泄漏的薄弱点。
2. 化妆品瓶
对于化妆品行业而言,这款注塑吹塑机能够生产出表面光洁无瑕、瓶颈螺纹精准的瓶子。注塑吹塑工艺生产的容器底部无焊缝或分型线,确保乳液、面霜、精华液和其他对包装外观要求较高的个人护理产品拥有卓越的视觉品质。
3. 药瓶
药品包装是该机器的核心应用领域。其无油自下而上设计符合GMP卫生标准。生产的片剂瓶、糖浆瓶和胶囊容器均具有精确的克重控制、完美的密封性和零毛刺。配合下游目视检测,每一瓶产品都满足药品供应链严格的质量要求。
4. 饮料瓶
ZQ60HE 可高效生产各种尺寸的饮料瓶,从 50 毫升的小瓶装果汁到 500 毫升的大瓶装水均可胜任。注塑吹塑工艺确保了瓶壁厚度均匀、表面透明度极佳,使这些瓶子适用于盛装果汁、乳制品饮料、保健饮品以及其他需要食品安全认证容器的液态食品。
5. 农药瓶
农用化学品包装需要坚固耐用的容器,能够抵抗化学腐蚀,并在储存和运输过程中防止泄漏。ZQ60HE 采用高密度聚乙烯 (HDPE) 材料,生产壁厚均匀、密封性极佳的农药瓶。精密的瓶颈成型工艺确保其与农用化学品行业常用的标准喷雾瓶盖和儿童安全瓶盖兼容。
6. 沐浴露瓶
大容量沐浴露和洗发水瓶,容量通常为 200 毫升至 1000 毫升,具有优异的挤压性和光滑的外表面。注塑吹塑工艺确保这些日常化学品容器容量精准一致,底部坚固,并拥有美观的透明或不透明外观,既符合零售货架的吸引力,又方便消费者使用。
7. 眼药水瓶
眼药水瓶对塑料瓶制造的精度和洁净度要求极高。这些小容量容器(通常为 5 毫升至 15 毫升)需要完美成型的瓶口和防漏密封。ZQ60HE 在此应用中表现出色,其伺服驱动的高精度和无油环境确保每个瓶子都符合眼科药品包装的严格要求。
8. 药用喷雾瓶
包括鼻喷剂和口腔喷雾剂在内的医用喷雾瓶,其瓶颈尺寸对泵的安装精度要求极高。ZQ60HE 生产的专用瓶具有极高的螺纹精度,可确保 100% 的气密性,有效防止污染,保持药物疗效。洁净的生产环境和稳定的产品质量,使这款机器成为医用喷雾剂包装生产商的理想之选。
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| 食品瓶 | 药瓶 |
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| 药用喷雾瓶 | 沐浴露瓶 |
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| 调味瓶 | 化妆品瓶 |
全电动注塑吹塑机组件
1. 原液制备/注射装置
注塑机的注射装置是机器的核心部件,负责对原材料进行塑化,并在可控压力下将其注入模具。在ZQ60HE机型上,该装置由一台22千瓦伺服电机驱动,配备一根45/50毫米螺杆,长径比为22:1,可确保每个循环的精确物料计量和稳定的塑化性能。
2. 热流道系统
热流道系统可确保从注塑喷嘴到每个型腔的熔体温度保持一致,防止出现冷块,并确保物料均匀流动。优化的热流道布局可最大限度地减少所有型腔的克重偏差和壁厚差异,这对于保持买家期望的专业注塑吹塑机制造商所提供的质量一致性至关重要。
3. 芯棒组件
芯棒作为内部芯轴,预成型件围绕其成型,随后进行吹塑。每根芯棒都设有内部冷却通道,以维持最佳温度,从而实现快速循环和有效的芯部冷却。这种特殊设计的结构确保快速散热,同时在整个三工位旋转成型过程中保持成品瓶的尺寸精度。
4. 瓶坯
瓶坯是注塑成型过程中产生的中间产品。它包含已成型的瓶颈(带有精确的螺纹和密封面)以及将在吹塑阶段充气的管状瓶身。瓶坯的质量直接决定最终瓶子的质量,因此注塑过程中的精确温度控制和物料分布至关重要。
5. 注塑模具
注塑模具以高精度型腔几何形状对预成型坯进行成型。ZQ系列注塑模具采用进口S136钢合金或4Cr13不锈钢制造,以延长使用寿命。可互换的型腔和颈部嵌件方便产品更换,而特殊设计的冷却通道则确保整个成型过程中温度分布稳定。
6. 注射站
注塑工位是将塑料原料成型为预成型件的地方。它包含注塑模具、锁模机构和送料系统。ZQ60HE 的注塑锁模力范围为 400 至 800 kN,足以满足多腔注塑操作的需求;伺服驱动的锁模系统则确保了模具平稳、精确且节能的开合过程。
7. 吹气站
吹塑工位接收来自注塑工位的热成型坯,并用压缩空气(0.8至1.2兆帕)将其吹胀,形成最终的瓶型。该工位采用200千牛的吹塑夹紧力,在吹胀过程中与模具保持稳定的接触,确保壁厚均匀、表面光滑。该工位的型腔数量与注塑工位的配置相匹配,实现同步运行。
8. 吹塑成型
吹塑模具决定了成品瓶的最终形状、纹理和尺寸。与注塑模具一样,它采用高等级钢材制造,能够承受高压下的反复循环。内腔表面经过精密加工,确保每个瓶子都拥有完美无瑕的外表面。可定制的吹塑模具设计使制造商能够生产各种形状、尺寸和表面纹理的瓶子。
9. 脱壳站
脱模工位用于将成品瓶从芯棒上自动弹出。脱模伺服电机(0.4千瓦)轻柔地将每个瓶子取出,避免变形,并将其放置在输出传送带上。该工位与注塑工位和吹塑工位完美同步运行,实现连续生产。可靠的脱模动作可防止瓶子损坏,确保零缺陷率。

注塑吹塑机与注塑拉伸吹塑机
注塑吹塑成型(IBM)
注塑吹塑成型工艺采用两步工艺,所有工序均在同一台机器上完成。首先,将预成型件注塑成型,确保其壁厚精确,颈部完全成型。然后,将预成型件连同芯棒一起转移到吹塑模具中,利用压缩空气将其吹塑成最终的容器形状。该工艺尺寸精度更高,尤其适用于小型、结构更复杂的塑料零件。由于该工艺生产的瓶子底部没有焊接线,因此成品容器强度更高,外观更美观。许多行业都依赖这种工艺。 注塑吹塑机 药品瓶、化妆品容器和小件特种包装的加工工艺。
注塑拉伸吹塑成型(ISBM)
注塑拉伸吹塑机在注塑吹塑工艺的基础上增加了一个轴向拉伸步骤。在成型预成型件后,拉伸杆会先将其纵向拉伸,然后再进行充气。这种拉伸使聚合物链沿两个方向排列,从而形成双向取向塑料。该工艺生产的容器具有更高的机械强度、更好的透明度和更优异的阻隔性能。单级注塑拉伸吹塑机在一个集成循环中完成所有步骤,而两级系统则需要使用单独制造的预成型件。对于透明度和材料强度至关重要的PET饮料瓶和食品包装的生产,注塑拉伸吹塑机是理想之选。
对比表:吹塑成型工艺类型
| 过程 | 主要特征 | 操作原则 | 典型应用 |
|---|---|---|---|
| 注塑吹塑 | 采用注塑成型的预成型件,转移到吹塑模具中进行充气。 | 预成型件具有可控的壁厚,经过转移、充气后制成最终形状。 | 尺寸精度更高;零件更小、更复杂;无底部焊接;适用于制药和化妆品行业。 |
| 拉伸吹塑 | 在吹塑前对预成型体进行轴向拉伸,形成双轴取向。 | 预成型体经杆轴向拉伸,然后充气,使聚合物链排列整齐。 | 双向拉伸塑料;强度和透明度增强;常用于PET瓶。 |
性能对比:速度、效率、力量和精准度
| 方面 | 注塑吹塑 | 拉伸吹塑成型(ISBM) |
|---|---|---|
| 生产速度 | 速度更快(预成型件可实现更快的循环) | 中等强度(额外拉伸和加热) |
| 材料效率 | 良好(精确的材料控制) | 优秀(利用率接近 100%) |
| 壁厚控制 | 高精度,适用于小型容器 | 优良(双轴取向) |
| 抗拉强度 | 好的 | 高(双轴取向) |
| 明晰 | 适用于小型零件 | 优质(PET瓶) |
| 减肥 | 缓和 | 10-15% 更轻便 |
| 设计精度 | 高(医药、化妆品) | 最适合复杂、高精度要求 |
| 材料兼容性 | HDPE、LDPE、PP、PS、HIPS | 主要为PET |
生产速度在工艺选择中起着至关重要的作用。注塑吹塑机采用多腔模具可实现高效率,例如ZQ60HE的循环时间可低至8.2秒。材料利用率也存在显著差异:ISBM拉伸吹塑机由于预成型坯尺寸精确,原材料利用率接近100%,而挤出吹塑机由于型坯修剪会产生更多废料。壁厚均匀性是注塑吹塑机在小型容器制造方面的显著优势,而注塑拉伸吹塑机的双轴拉伸工艺则可为PET饮料瓶带来卓越的透明度和机械强度。对于像CMN Transmission这样的注塑吹塑机制造商而言,了解这些工艺差异有助于客户根据其特定的生产需求选择合适的技术。

兼容的原材料
HDPE(高密度聚乙烯)
常见用途: 洗涤剂瓶、水瓶、药品容器。
优势: 高密度聚乙烯(HDPE)具有极高的耐久性和抗裂性,是强度高、耐化学腐蚀、耐长期磨损产品的首选材料。它是全球注塑吹塑成型机上最常用的树脂。
PS(聚苯乙烯)
常见用途: 一次性餐具、透明包装、乳酸菌培养瓶。
优势: PS材料具有高透明度和易成型性,是生产低成本、高透明度产品的理想材料。它尤其适用于生产酸奶瓶、医用样品容器和透明展示包装,在这些应用中,产品的视觉展示至关重要。
PP(聚丙烯)
常见用途: 食品容器、药品包装、医用瓶。
优势: 聚丙烯(PP)具有耐热性和耐化学腐蚀性,因此非常适合用于食品相关产品或需要经受蒸汽灭菌的容器。其透明等级产品优异的透明度也使其在保健品包装和塑料注塑吹塑成型透明容器应用中广受欢迎。
高抗冲聚苯乙烯(HIPS)
常见用途: 玩具、家电零件、专用容器、LED灯泡罩。
优势: 高抗冲聚苯乙烯(HIPS)强度高、抗冲击性好,是需要耐用性和结构稳定性的产品的理想材料。它通常用于LED灯泡罩注塑吹塑成型机,生产出既需要抗冲击性又需要良好表面美观性的光扩散罩和外壳。
低密度聚乙烯(LDPE)
常见用途: 挤压瓶、软包装容器、分装瓶。
优势: 低密度聚乙烯(LDPE)比高密度聚乙烯(HDPE)更具柔韧性,且具有良好的透明度和可挤压性。它尤其适用于需要用户手动挤压的容器,例如调味瓶、化妆品分装瓶以及某些药品包装。
线性低密度聚乙烯(LLDPE)
常见用途: 包装容器、工业瓶、农用化学品瓶。
优势: 线性低密度聚乙烯(LLDPE)兼具柔韧性和强度,融合了高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)的优点。它非常适合需要耐穿刺、耐环境应力开裂以及在运输和搬运过程中保持可靠结构完整性的消费品和工业产品。

ZQ系列自动模具特性
1. 可互换的腔体和颈部设计
该注塑模具采用活动式型腔和颈部镶件结构,并配备特殊设计的冷却液通道。这些部件可方便地更换,操作人员无需更换整个模架即可切换不同的瓶身尺寸和颈部规格。优化的通道布局确保模具内温度稳定,从而在长时间生产过程中保持坯料尺寸的一致性。
2. 优质S136/4Cr13不锈钢结构
ZQ系列注塑模具全部采用进口S136钢合金或4Cr13不锈钢,这两种钢材均以其卓越的硬度、耐腐蚀性和镜面抛光性能而著称。高强度钢材显著延长了模具的使用寿命,降低了长期模具成本。这种材料选择确保即使经过数十万次循环,模腔仍能保持其原有的表面质量和尺寸精度。
3. 优化的热流道和预成型件系统
热流道系统和瓶坯(瓶胚)几何形状经过协同优化,最大限度地减少了所有型腔的克重偏差和壁厚差异。特殊的芯轴结构在保持快速成型周期的同时,还能有效冷却型芯。这种一体化设计确保了每个瓶坯都具有精确的材料分布,从而保证了瓶子质量的一致性。
4. 100% 密封口和螺纹精度
ZQ系列模具生产的瓶口和螺纹尺寸精准,密封性能达到100%级。这省去了二次加工工序,确保每个瓶子都能与标准瓶盖、泵组件和喷头兼容。精确的螺纹轮廓也保证了封盖过程中扭矩要求的一致性,这对于自动化灌装封盖生产线的集成至关重要。
5. 无毛刺和无飞边生产
采用该模具系统生产的任何瓶子,其瓶口和瓶底均无毛刺、飞边或废料。与需要修边去除多余材料的挤出吹塑成型不同,ZQ系列模具的注塑吹塑成型工艺生产的瓶子可直接使用。这种零浪费特性不仅节省了原材料,而且无需使用废料切割注塑吹塑机或后处理修边工位。
6. 尺寸、重量和壁厚一致
ZQ系列模具生产的每一只瓶子,从第一只到最后一只,都保持着一致的产品尺寸、重量、模线外观和瓶壁厚度。多型腔间的克重偏差控制在约1%以内,远优于挤出吹塑工艺常见的3%或更高的偏差。这种一致性对于医药、化妆品和食品包装应用至关重要。
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操作注意事项
1. 操作前安全检查
启动机器前,操作人员必须对所有伺服电机连接、压缩空气供应管路和冷却水回路进行彻底的预操作检查。确认气压在 0.8 至 1.2 MPa 的范围内,并且所有安全防护装置和紧急停止按钮均正常工作。检查料筒加热区,确保其已达到所用树脂材料的目标加工温度。
2. 物料干燥和饲料质量
务必确保原料颗粒在送入料斗前已按照树脂制造商的规格进行充分干燥。HDPE、PP 和其他树脂中的水分含量过高会导致表面缺陷,例如飞溅痕迹、气泡和壁厚均匀性差。使用专用树脂干燥机,并保持每种材料推荐的干燥温度和时间,才能使注塑吹塑机发挥最佳性能。
3. 夹紧力调节
根据瓶子尺寸、壁厚和所加工树脂类型适当调整夹紧力。ZQ60HE 支持 40 至 80 吨的可调夹紧力。夹紧力过大可能损坏模具或导致瓶颈变形,而夹紧力不足则可能导致飞边或密封不良。务必从推荐设置开始,并根据初始生产样品的质量进行逐步调整。
4. 冷却系统维护
保持冷却水系统在推荐的流量和压力下运行,以确保最佳的模具温度控制和型芯冷却。冷却不足会导致生产周期延长、壁厚不一致以及成品瓶变形。定期检查水过滤器并清洁冷却通道,以防止矿物质堆积或堵塞,从而避免随着时间的推移降低传热效率。
5.伺服电机和电气维护
ZQ60HE上的伺服电机配备了绝对式编码器,可提供精确的位置反馈。保持伺服电机冷却通风口畅通,避免灰尘和碎屑堵塞,并确保电气柜通风良好。定期检查编码器电缆和伺服驱动器连接,查看是否有磨损或端子松动的迹象。按照建议的伺服电机润滑保养周期进行维护,以确保驱动系统的长期可靠性。
6. 模具处理和存储
更换模具时,务必遵循正确的操作步骤,先降低旋转工作台,再释放夹紧压力,最后才能拆卸模具部件。将不使用的模具存放在清洁干燥的环境中,并在所有型腔表面涂抹防锈涂层。妥善处理模具可防止精密加工表面受损,并延长模具的使用寿命。拧紧模具部件时,请使用经过校准的扭矩扳手,以避免过度拧紧或应力分布不均。

如何定制 IBM 机器产品
在选择注塑吹塑机型号之前,CMN Transmission 通常会审核瓶型图、材料、重量目标、瓶颈规格、模腔数量、产量目标以及下游自动化要求。以下是我们工程团队针对每位客户咨询都会评估的关键因素:
1. 瓶子容量和图纸
瓶子容量和详细的工程图纸决定了所需的锁模力、模具尺寸、型芯杆布局和冷却要求。30毫升的药品瓶与500毫升的沐浴露瓶所需的模具完全不同。提供包含尺寸、壁厚目标和瓶颈规格的精确图纸,CMN Transmission 可以为您的项目推荐最佳的机器型号和模具配置。
2. 树脂等级和瓶子重量
具体的树脂牌号(HDPE、LDPE、PP、PS、HIPS 等)和目标瓶重直接影响塑化能力、加工温度范围和可达到的循环时间。不同的聚合物需要不同的螺杆配置、料筒区域温度和冷却参数。预先指定树脂牌号和目标克重,可以确保物料需求与机器产能之间实现精确匹配。
3. 颈部饰面和帽盖类型
颈部表面处理决定了螺纹设计、密封公差和模具精度要求。无论您需要的是标准连续螺纹、卡扣式瓶盖、喷雾泵接头还是儿童安全锁,模具设计都必须与瓶盖类型精确匹配。CMN Transmission 可提供关于标准颈部表面处理选项和定制螺纹规格的详细指导,以确保瓶盖的完美兼容性。
4.所需产量和腔体数量
每日或每月产量目标,结合瓶身尺寸,决定了瓶子设计与合适的机器尺寸和模腔配置之间的关系。更高的产量目标可能需要每个生产周期更多的模腔,或者需要更大型号的机器,例如 ZQ80 或 ZQ110。了解您的产量需求有助于 CMN Transmission 为您推荐最具成本效益的机器型号、模腔数量和生产计划组合,以满足您的业务目标。

为什么选择CMN的注塑吹塑机?
CMN Transmission是一家专业的注塑吹塑机制造商,主要从事全自动一步式“注塑吹塑”吹塑机及配套注塑吹塑模具系统的研发、生产、销售和全球贸易。我们的产品系列包括注塑吹塑机、挤出吹塑机、注塑拉伸吹塑机以及全套辅助设备。CMN Transmission位于交通便利、四通八达的工业园区,凭借卓越的工程技术和高效的全球物流,服务遍及各大洲的客户。
CMN Transmission 汇聚了一支杰出的研发团队,由经验丰富的工程和技术专家组成,专注于注塑吹塑设备和注塑吹塑模具技术。凭借深厚的理论知识和丰富的实践经验,我们的团队提供细致周到的售前、售中和售后服务,涵盖从初步咨询到安装调试以及长期生产支持的整个项目生命周期。
我们的产品应用涵盖医药包装、食品包装、保健品包装、化妆品包装以及其他塑料包装行业。我们的机器可使用多种材料生产1毫升至1000毫升的塑料容器,包括HDPE、LDPE、PP、PS(乳酸菌培养瓶)、高透明PS、ABS、环保玉米基材料、EVA和PCTG。无论您需要定制的注塑吹塑机还是标准的量产配置,CMN Transmission都拥有丰富的专业知识和强大的生产能力,能够满足您的需求。
CMN Transmission秉承“自力更生、诚信经营、务实创新、勇于担当”的企业发展理念,致力于打造一站式“交钥匙”工程,生产高品质的高端注塑吹塑产品。我们在韩国、印度、土耳其、俄罗斯、南非、巴西、美国和墨西哥均设有海外代理商,并拥有遍布全球的众多满意客户。CMN Transmission是您值得信赖的合作伙伴,为您提供可靠、节能、高性能的注塑吹塑机解决方案。立即联系我们,获取极具竞争力的报价和个性化的技术咨询。

常问问题
Q1:ZQ60HE注塑吹塑机的最大瓶子产量是多少?
答:ZQ60HE 支持 1 毫升至 2000 毫升的瓶子容量范围。瓶子最大直径为 120 毫米,最大高度为 220 毫米。具体的腔体数量取决于瓶子尺寸,较小的瓶子每次循环需要更多的腔体,而较大的瓶子则需要较少的腔体。CMN Transmission 可以根据您提供的瓶子图纸和规格,提供详细的腔体布局方案。
Q2:与液压式注塑吹塑机相比,这款全电动注塑吹塑机能节省多少能源?
答:ZQ60HE 的能耗比同类液压注塑吹塑机低约 30%。例如,生产 30 毫升瓶子时,该机每小时耗电约 12 kWh。其运行功耗仅为 90 kW 总装机容量的 15% 至 25%,这是因为伺服电机仅在运动时才消耗电力,而液压泵则持续运行。
Q3:这款塑料注塑吹塑机适用于哪些原材料?
答:ZQ60HE 可加工多种热塑性树脂,包括 HDPE、LDPE、LLDPE、PP、PS、HIPS、高透明 PS、ABS、PCTG 和 EVA。它还可以加工生物基玉米衍生塑料。根据所选螺杆直径(45 毫米或 50 毫米),该机器可加工 280 克至 360 克的瓶子,其 3+N 料筒区域配置可针对每种材料进行精确的温度控制。
Q4:ZQ60HE 能否替代 Aoki 注塑吹塑机?
答:是的,许多客户已成功部署 ZQ60HE 作为 Aoki 注塑吹塑机的高性能替代品。ZQ60HE 采用全电动伺服驱动、欧式结构设计,锁模力可在 400 至 800 kN 范围内调节,可提供媲美甚至更优的生产性能。CMN Transmission 提供的极具竞争力的价格和完善的售后支持,使其成为寻求升级或扩展产能的企业的理想之选。
Q5:这台IBM注塑吹塑机生产30毫升瓶子的日产量是多少?
答:对于标准的 30 毫升瓶,ZQ60HE 的循环时间约为 8.2 秒。在正常运行条件下,这意味着每天 24 小时可生产约 105,000 瓶。在优化条件下,日产量最高可达 115,000 瓶。实际产量会因树脂类型、瓶体复杂程度、模腔数量以及所生产产品的具体冷却要求而有所不同。
Q6:这款注塑吹塑机适合用于生产药品瓶吗?
答:当然。ZQ60HE 专为药品包装而设计。其自下而上的结构设计确保模具上方零润滑油污染,符合 GMP 卫生要求。无油伺服驱动系统彻底消除了液压油与瓶子接触的风险。结合下游用于检测异物和缺陷的视觉检测系统,该设备为制药企业提供了所需的质量保证体系。
Q7:注塑吹塑机和注塑拉伸吹塑机有什么区别?
答:注塑吹塑机(IBM)将预成型坯直接吹塑成最终形状,无需拉伸。注塑拉伸吹塑机(ISBM)则增加了一个轴向拉伸步骤,从而生产出具有更高透明度和机械强度的双向拉伸塑料。IBM 适用于由 HDPE、PP 和 PS 制成的小型药品和化妆品瓶,而 ISBM 主要用于对透明度和阻隔性能要求极高的 PET 饮料瓶。CMN Transmission 生产这两种类型的机器。
Q8:CMN Transmission是否提供定制化的注塑吹塑机配置?
答:是的,CMN Transmission 提供完全定制化的注塑吹塑机配置,以满足客户的特定需求。定制选项包括模腔数量、螺杆直径选择、下游自动化集成(目视检测、泄漏测试、贴标、包装)、专用瓶颈加工模具以及多材料加工能力。请联系我们的工程团队,提供您的瓶子图纸和生产目标,我们将为您量身定制机器方案并提供极具竞争力的报价。
Q9:ZQ60HE的安装和调试需要多长时间?
答:在CMN Transmission工程师的支持下,ZQ60HE的典型安装和调试大约需要5到7个工作日。这包括机器定位、公用设施连接(电力、压缩空气、冷却水)、模具安装、参数设置、试运行和操作人员培训。CMN根据客户所在地提供现场和远程调试支持。我们的工程团队确保机器在交付前已根据您的具体生产要求进行全面优化。
Q10:CMN Transmission 为注塑吹塑机买家提供哪些售后服务?
答:CMN Transmission 提供全面的售后服务,包括现场安装调试支持、操作人员培训、远程视频技术支持、备件供应、模具维护指导以及生产优化咨询。我们的服务团队可在 24 小时内回复技术咨询。此外,我们还提供定期维护计划和设备升级方案,以确保设备在整个生命周期内保持长期的生产性能和可靠性。

用户评价
朴俊浩,工厂经理,韩国
“大约十个月前,我们为制药包装厂购置了一台ZQ60HE注塑吹塑机。该注塑系统的400-800千牛可调锁模力,确保每次都能完美密封瓶口。我们目前生产的是50毫升HDPE片剂瓶,每个循环大约生产8个模腔,日产量稳定在95,000个左右。最令我们印象深刻的是它的节能效果。与我们之前的液压机型相比,电费减少了近281千帕。CMN的工程师在安装期间驻场一周,并对我们的整个团队进行了全面的培训。自调试以来,该机器运行稳定,从未出现过计划外停机。”
印度制片总监 Rajesh Patel
“在选择CMN Transmission之前,我们评估了多家注塑吹塑机供应商。ZQ60HE凭借其全电动伺服驱动系统脱颖而出。我们用这台机器生产100毫升HDPE化妆品瓶,生产周期比之前的设备缩短了约20%。与之前的液压机器相比,噪音降低在生产车间非常明显。我们的操作人员仅用了两天就适应了新的控制系统,这比我们预期的要快得多。售后支持也非常出色。每当我们遇到技术问题时,CMN团队都会在几个小时内做出回应。”
土耳其工厂主 Mehmet Yilmaz
“大约十四个月前,我为我在伊斯坦布尔的塑料包装厂购买了两台ZQ60HE注塑吹塑机。机器包装完好,状态完美。在CMN技术人员的帮助下,五天之内就完成了安装。我们主要生产30毫升和60毫升的PP药瓶,每台机器30毫升规格的日产量约为10.5万瓶。全电动设计意味着我们无需更换液压油,无需担心漏油问题,而且工厂车间也更加清洁。就这个价位而言,我认为这是目前市场上最好的注塑吹塑机。”
俄罗斯首席工程师德米特里·索科洛夫
“我们公司生产用于家用化学品的350毫升高密度聚乙烯(HDPE)瓶,ZQ60HE的性能非常出色。2.5秒的干燥周期和90千瓦的总功率输出,正好满足了我们所需的速度和产能。这台机器运行了大约七个月后,我可以肯定地说,伺服系统的精度非常高。所有型腔的壁厚偏差都在1%以内,这比我们之前使用的设备要好得多。我唯一的建议是,控制面板界面可以增加一些语言选项,但即便如此,它的操作逻辑也非常直观。”
南非运营经理 Thabo Ndlovu
“我们在约翰内斯堡经营一家包装厂,需要一台可靠的注塑吹塑机,能够同时生产300毫升和1升的瓶子。ZQ60HE只需更换模具即可完美处理这两种尺寸。模具更换过程非常简单,包括所有调整在内,我们的团队大约需要四个小时。CMN Transmission将机器运送到德班港,物流安排得井井有条。最让我印象深刻的是它的自下而上的设计。由于模具上方没有润滑油,我们的产品始终能够通过制药客户要求的卫生审核。”
卡洛斯·爱德华多·席尔瓦,采购经理,巴西
“在最终选择CMN Transmission的ZQ60HE注塑吹塑机之前,我们比较了多家厂商的价格。它的性价比非常高。我们已经用这台机器生产120毫升的PP瓶用于化妆品包装大约九个月了,机器始终如一地生产出光滑无毛刺、瓶颈密封完美的瓶子。电动缸注射系统比我们之前使用的液压系统明显更加稳定。由于无需维护液压泵、过滤器或更换机油,我们的维护成本也大幅降低。我一定会向南美的其他厂商推荐CMN。”
James Mitchell,美国制造副总裁
“我们在俄亥俄州的工厂使用ZQ60HE生产100毫升的PS瓶,用于保健品包装。机器到货时附带了全面的文档,CMN的工程团队通过视频通话提供了远程调试支持,效果非常好。绝对编码器伺服系统提供了卓越的重复性。我们测量了一周生产过程中瓶子重量的一致性,所有模腔的偏差均低于1%,这在同类机器中处于行业领先水平。视觉检测系统的集成非常顺利,现在我们只需极少的人工干预即可运行生产线。”
Luis Fernando Ramirez,墨西哥工厂总监
“大约六个月前,我们为位于蒙特雷附近的工厂购买了ZQ60HE注塑吹塑机,用于生产400毫升的HDPE家用清洁产品瓶。机器按时交付,CMN的技术团队在安装过程中非常专业。我最欣赏的是它的能源效率。与我们之前的液压机器相比,耗电量降低了约30%,正如CMN承诺的那样。可调节的锁模力也非常实用,因为我们有时会在薄壁瓶和厚壁工业容器之间切换。总而言之,这是一台坚固耐用、结构精良的机器,而且就这种质量的注塑吹塑机而言,价格非常有竞争力。”
Aydin Kaya,质量保证主管,土耳其
“作为一名质量经理,我最看重的是产品的一致性,而ZQ60HE正好满足了这一点。我们生产15毫升的LDPE眼药水瓶,每一瓶的尺寸精度都符合我们严格的公差要求。无油设计意味着我们在质量审核期间无需担心污染问题。经过大约11个月的连续运行,机器性能丝毫没有下降。采用S136钢材的模具质量也令人印象深刻。我们没有发现型腔表面有任何磨损或表面劣化。我认为这是我们找到的性价比最高的Aoki注塑吹塑机替代品。”
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| 编辑 | Yjx |
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