ZQ60HE Hochgeschwindigkeits-Vollelektrische Spritzblasformmaschine (Europäisch)
Unsere vollelektrische Hochgeschwindigkeits-Spritzblasformmaschine ZQ60HE zeichnet sich durch ein robustes, europäisches Konstruktionsdesign aus und gewährleistet so einen dauerhaft stabilen Betrieb. Mit einer Dämpfungskraft von 20% bis 30%, die über der vergleichbarer Produkte liegt, sorgt sie für gleichmäßige Wandstärken und makellose Oberflächen der Werkstücke. Das standardmäßige Servo-Rotationssystem ermöglicht eine präzise Steuerung und einfache Bedienung und verkürzt die Einarbeitungszeit für die Bediener. Diese vollelektrische Spritzblasformmaschine findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Herstellung von Pharmaverpackungen, Kosmetikbehältern, lebensmittelechten Getränkeflaschen, Verpackungen für Agrarchemikalien und Haushaltschemikalien.
Unsere vollelektrische Hochgeschwindigkeits-Spritzblasformmaschine ZQ60HE vereint ein durchgängig europäisches Konstruktionsdesign und bildet damit die Grundlage für einen langfristig stabilen Betrieb. Mit einer um 201 TP3T bis 301 TP3T höheren Dämpfungskraft als vergleichbare Produkte gewährleistet sie eine gleichmäßige Wandstärke und makellose Oberflächen der Werkstücke. Das standardmäßige Servo-Rotationssystem ermöglicht eine präzise Steuerung und einfache Bedienung und verkürzt so die Einarbeitungszeit für die Bediener. Dank der einzigartigen Druckschließkonstruktion ist der Boosterzylinder nicht am Öffnen und Schließen der Form beteiligt. Dies verbessert nicht nur die Schließstabilität, sondern reduziert auch den Energieverbrauch im Vergleich zu Industriestandards um 101 TP3T bis 201 TP3T. Als führende vollelektrische Spritzblasformmaschine setzt die ZQ60HE neue Maßstäbe in der Kunststoffflaschenherstellung.
Diese vollelektrische Spritzblasformmaschine findet in zahlreichen Branchen breite Anwendung, darunter Pharmaverpackungen, Kosmetikbehälter, lebensmittelechte Getränkeflaschen, Verpackungen für Agrarchemikalien und Haushaltschemikalien. Mit einem Flaschenvolumen von 1 ml bis 2000 ml und der Verarbeitung von Materialien wie HDPE, LDPE, PP, PS und HIPS bietet die ZQ60HE herausragende Vielseitigkeit für unterschiedlichste Produktionsanforderungen. Ob Sie kleine Augentropfenfläschchen oder großvolumige Behälter für Duschgel herstellen – diese Spritzblasformmaschine bietet die Präzision, Geschwindigkeit und Energieeffizienz, die für moderne Kunststoffverpackungen erforderlich sind.
Technische Spezifikationen
| Name | Einheit | ZQ60HE |
| Einspritzsystem | ||
| Schraubendurchmesser | mm | 45/50 |
| Schraube L/D | % | 22:1 |
| Einspritzgewicht | G | 280/360 |
| Heizleistung | KW | 10.3+4 |
| Anzahl der Laufzonen | — | 3+N |
| Injektionsschlag | mm | 200 |
| Spannsystem | ||
| Schließkraft der Einspritzung | KN | 400 800 |
| Öffnungshub für die Injektion | mm | 140 |
| Klemmkraft des Blas | KN | 200 |
| Eröffnungsschlag zum Blasen | mm | 140 |
| Hubhöhe des Drehtisches | mm | |
| Schimmel | ||
| Maximale Plattengröße (L x B) | mm | 600×420 |
| Formdicke | mm | 240 |
| Durchmesser der Flasche | mm | 120 |
| Flaschenhöhe | mm | 220 |
| Geeignete Flaschenhöhe | mm | 1-2000 |
| Streifenstrich | mm | 220 |
| Hydrauliksystem | ||
| Druck | Karte | - |
| Motorleistung | KW | - |
| Trockengang | S | 2.5 |
| Gesamtleistung | KW | 90 |
| Betriebsleistung | % | 15-25 |
| Andere | ||
| Mindestdruck der Druckluft | MPa | 0.8-1.2 |
| Druckluftkapazität | m³/min | |
| Wasserdurchfluss | M³/h | |
| Kühlwasserdruck | MPa | - |
| Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) | M | 3×1,3×1,7 |
| Nettogewicht | Tonne | 6 |
| Einspritzservomotor | KW | 22 |
| Materialzuführungs-Servomotor | KW | 18 |
| Klemmservomotor | KW | 15 kW + 15 kW |
| Servomotor für Schlittenbewegung | KW | 1 |
| Auswerfer-Servomotor | KW | 0.4 |
| Drehservomotor | KW | 2.9 |
Austauschbare Marke und Modell
| CMN | Klemmkraft | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
IBM Maschinenschraubendurchmesser
| CMN | Schraubendurchmesser | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM Maschineneinspritzgewicht
| CMN | Einspritzgewicht | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM Maschinen-Spritzgieß-Schließkraft
| CMN | Einspritzklemmkraft | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386 kN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
IBM-Maschinenformgröße
| CMN | Formgröße | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBM Maschinengröße
| CMN | Formgröße (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Hinweis: Marken werden nur genannt, um Kunden bei der Produktauswahl zu helfen, nicht um die Produkte dieser Marken zu verkaufen.
Merkmale der IBM ZQ60HE-Maschine
1. 100% Servogetrieben, ohne Hydrauliköl
Alle Maschinenbewegungen der ZQ60HE werden ausschließlich von Hochleistungs-Servomotoren angetrieben, wodurch der Einsatz von Hydrauliköl vollständig entfällt. Dies macht das System deutlich sauberer als herkömmliche hydraulische Spritzblasformmaschinen und eliminiert das Risiko einer Ölkontamination in der Produktion. Die vollservogetriebene Architektur bedeutet zudem einen geringeren Wartungsaufwand, weniger Flüssigkeitsverbrauch und einen umweltfreundlicheren Fertigungsprozess. Für Hersteller von pharmazeutischen oder lebensmittelkonformen Behältern ist diese ölfreie Konstruktion ein entscheidender Vorteil im Hinblick auf die Einhaltung von Vorschriften.
2. 20% Schnellere Zykluszeit, bis zu 115.000 Flaschen/Tag
Die Zykluszeit dieser Spritzblasformmaschine ist etwa 201 TP3T kürzer als bei herkömmlichen hydraulischen Modellen. Für eine Standardflasche (30 ml) dauert jeder Zyklus nur 8,2 Sekunden, was eine Produktion von ca. 105.000 Flaschen innerhalb von 24 Stunden Dauerbetrieb ermöglicht. Unter optimalen Bedingungen kann die maximale Tagesleistung bis zu 115.000 Flaschen erreichen. Dieser außergewöhnliche Durchsatz macht die ZQ60HE zu einer der besten Spritzblasformmaschinen für Produktionslinien mit hohem Durchsatz, die konstante Geschwindigkeit und minimale Ausfallzeiten erfordern.
3. 30% Geringerer Energieverbrauch
Der Energieverbrauch dieser IBM-Spritzblasformmaschine ist im Vergleich zu herkömmlichen hydraulisch angetriebenen Maschinen um ca. 301 TP³T geringer. Zum Vergleich: Bei der Herstellung von 30-ml-Flaschen verbraucht die ZQ60HE etwa 12 kWh pro Stunde. Diese bemerkenswerte Energieeffizienz ist auf das Servomotorsystem zurückzuführen, das – anders als permanent laufende Hydraulikpumpen – nur dann Strom aufnimmt, wenn Bewegung benötigt wird. Mit einer Nennleistung von lediglich 151 TP³T bis 251 TP³T der Gesamtkapazität können Hersteller langfristig erhebliche Stromkosteneinsparungen erzielen.
4. Präzisions-Servosystem mit Absolutwertgebern
Das Servosystem der ZQ60HE nutzt Absolutwertgeber auf allen Achsen und gewährleistet so höchste Wiederholgenauigkeit und Positionspräzision in jedem Produktionszyklus. Im Gegensatz zu Inkrementalgebern, die nach Stromausfällen ihre Referenz verlieren können, speichern Absolutwertgeber ihre Positionsdaten permanent. Dies reduziert Rüstzeiten und macht das Nachjustieren überflüssig. Diese Präzision ist unerlässlich für die Herstellung von Pharmaflaschen, Kosmetikbehältern und anderen Produkten, bei denen enge Maßtoleranzen und gleichbleibende Wandstärke unabdingbare Qualitätsanforderungen darstellen.
5. Hygienisches Bottom-Up-Design für Pharmaverpackungen
Die ZQ60HE zeichnet sich durch eine von unten nach oben gerichtete Konstruktion aus, die sicherstellt, dass sich oberhalb des Formbereichs kein Schmieröl befindet. Diese Reinraumarchitektur erfüllt die strengen Hygieneanforderungen für die Herstellung von pharmazeutischen Verpackungen und hochwertigen Kunststoffflaschen. Die einstellbare Schließkraft von 40 bis 80 Tonnen ermöglicht es dem Bediener, das System präzise auf unterschiedliche Produktspezifikationen abzustimmen, ohne Kompromisse bei der Reinheit einzugehen. Für Hersteller in regulierten Branchen, die eine maßgeschneiderte Spritzblasformmaschine suchen, bietet dieses hygienische Design einen bedeutenden Wettbewerbsvorteil.
6. Vollautomatisiert mit nachgelagerter Integration
Die Spritzeinheit dieser Maschine wird von einem elektrischen Zylinder angetrieben, was eine höhere Spritzstabilität und deutlich reduzierte Wartungskosten ermöglicht. Am hinteren Ende des Förderbandes kann ein Sichtkontrollsystem angeschlossen werden, das Fremdkörper im Flaschenkörper, unzureichendes Material am Flaschenhals und unebene Flaschenböden erkennt. Dies ermöglicht einen unbeaufsichtigten, vollautomatischen 24-Stunden-Betrieb. Zusätzlich kann der Förderbandausgang mit Seitendichtigkeitsprüfgeräten, Etikettiermaschinen und automatischen Verpackungsanlagen verbunden werden, wodurch eine komplette Produktionslinie vom Rohmaterial bis zum verpackten Fertigprodukt entsteht.
Wie funktioniert eine vollelektrische Spritzblasformmaschine?
1. Vorformlingsinjektion
In der ersten Station wird das Rohmaterial durch die Schnecke plastifiziert und unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt. Der Flaschenhals, einschließlich Gewinde und Dichtflächen, wird in dieser Phase mit hoher Präzision geformt. Sobald der Vorformling die korrekte Temperatur und Form erreicht hat, öffnet sich die Spritzgießform kontrolliert. Der Dorn, der den frisch geformten Vorformling hält, rotiert anschließend zur Blasformstation. Dieses Verfahren gewährleistet, dass jeder mit der Blasformmaschine hergestellte Vorformling ein gleichmäßiges Gewicht, eine gleichmäßige Wandstärke und einen perfekt abgedichteten Flaschenhals aufweist.
2. Blasformen
An der Blasformstation wird Druckluft durch den Kerndorn in den erhitzten Vorformling eingeleitet. Der Luftdruck presst den erweichten Kunststoff nach außen, bis er sich den Innenkonturen des Blasformhohlraums anpasst. Die Flaschenform und die Anzahl der Hohlräume bestimmen die genaue Konfiguration dieser Station. Nachdem das Kunststoffmaterial an den Formwänden haftet und vollständig abgekühlt ist, öffnet sich die Blasform. Der Dorn, der nun die fertig geformte Flasche trägt, dreht sich zur Entformungsstation. Dieser Schritt gewährleistet, dass jede Flasche glatte Oberflächen, gleichmäßige Wandstärke und exakte Maßgenauigkeit über den gesamten Flaschenkörper aufweist.
3. Abstreifen und Auswerfen
An der Abstreifstation werden die fertigen Flaschen automatisch von den gekühlten Kernstäben ausgeworfen und zur Weiterverarbeitung auf das Ausgabeförderband transportiert. Die hohe Effizienz dieser IBM-Maschine beruht darauf, dass alle drei Arbeitsschritte gleichzeitig ablaufen: Während ein Satz Vorformlinge eingespritzt wird, wird ein weiterer Satz geblasen und ein dritter Satz abgestreift und ausgeworfen. Diese Drei-Stationen-Rotationskonstruktion maximiert den Durchsatz, minimiert die Zykluszeit und erzeugt praktisch keinen Ausschuss. Die Flaschen kommen ohne Bodenschweißnaht, ohne Grat und ohne Nachbearbeitungsbedarf heraus und sind sofort bereit für die Qualitätskontrolle und Verpackung.
Anwendungsbereiche der Spritzblasformmaschine
1. Chemikalienflaschen
Die ZQ60HE produziert Chemikalienflaschen mit außergewöhnlicher Korrosions- und Dichtigkeit. Gefertigt aus HDPE oder PP, verfügen diese Behälter über 100%-Dichtungsöffnungen und eine gleichmäßige Wandstärke. Dies gewährleistet die sichere Lagerung und den Transport von Industriechemikalien, Reinigungsmitteln und Lösungsmitteln. Die flammenfreie Konstruktion eliminiert Schwachstellen, die zu Chemikalienlecks führen könnten.
2. Kosmetikflaschen
Für die Kosmetikindustrie liefert diese Spritzblasformmaschine Flaschen mit makelloser Oberfläche und präzisem Gewinde am Flaschenhals. Das Spritzblasformverfahren erzeugt Behälter ohne Bodenschweißnähte oder Trennlinien und gewährleistet so eine erstklassige Optik für Lotionen, Cremes, Seren und andere Körperpflegeprodukte, die eine elegante Verpackungspräsentation erfordern.
3. Pharmazeutische Flaschen
Die Verpackung von Arzneimitteln ist ein Kernanwendungsgebiet dieser Maschine. Die ölfreie, von unten nach oben arbeitende Konstruktion erfüllt die GMP-Hygienestandards. Tablettenflaschen, Sirupflaschen und Kapselbehälter werden mit präziser Gramm-Gewichtskontrolle, perfekter Dichtigkeit und ohne Grate hergestellt. In Kombination mit der nachgelagerten Sichtprüfung erfüllt jede Flasche die strengen Qualitätsanforderungen der pharmazeutischen Lieferkette.
4. Getränkeflaschen
Die ZQ60HE produziert effizient Getränkeflaschen in verschiedenen Größen, von kleinen 50-ml-Saftflaschen bis hin zu größeren 500-ml-Wasserflaschen. Die gleichmäßige Wandstärke und die hervorragende Oberflächenklarheit, die durch das Spritzblasverfahren erzielt werden, machen diese Flaschen ideal für Säfte, Milchgetränke, Gesundheitsgetränke und andere flüssige Lebensmittel, die lebensmittelkonforme, zertifizierte Behälter erfordern.
5. Pestizidflaschen
Für die Verpackung von Agrarchemikalien werden robuste Behälter benötigt, die chemischer Zersetzung widerstehen und während Lagerung und Transport auslaufsicher sind. Die ZQ60HE produziert Pestizidflaschen aus HDPE mit dicken, gleichmäßigen Wänden und auslaufsicheren Verschlüssen. Die präzise Formgebung des Flaschenhalses gewährleistet die Kompatibilität mit gängigen Sprühkappen und kindersicheren Verschlüssen der Agrarchemieindustrie.
6. Duschgelflaschen
Großvolumige Flaschen für Duschgel und Shampoo, typischerweise von 200 ml bis 1000 ml, zeichnen sich durch hervorragende Quetschbarkeit und glatte Außenflächen aus. Das Spritzblasformverfahren gewährleistet, dass diese Behälter für den täglichen Gebrauch ein gleichbleibendes Volumen, einen stabilen Boden und attraktive transparente oder opake Oberflächen aufweisen, die sowohl im Einzelhandel als auch für die einfache Handhabung durch den Verbraucher ansprechend sind.
7. Augentropfenfläschchen
Augentropfenflaschen erfordern höchste Präzision und Reinheit bei der Herstellung von Kunststoffflaschen. Diese kleinen Behälter (typischerweise 5 ml bis 15 ml) benötigen perfekt geformte Tropfspitzen und auslaufsichere Verschlüsse. Die ZQ60HE eignet sich hervorragend für diese Anwendung, da ihre servogesteuerte Präzision und die ölfreie Umgebung sicherstellen, dass jede Flasche die strengen Anforderungen an ophthalmologische Arzneimittelverpackungen erfüllt.
8. Medizinische Sprühflaschen
Medizinische Sprühflaschen, darunter Nasen- und Mundsprays, erfordern äußerst präzise Halsabmessungen für die exakte Pumpenmontage. Die ZQ60HE fertigt diese Spezialflaschen mit einer Gewindegenauigkeit, die einen luftdichten Verschluss nach 100% gewährleistet, Verunreinigungen verhindert und die Wirksamkeit der Medikamente erhält. Die saubere Produktionsumgebung und die gleichbleibende Qualität machen diese Maschine zur idealen Lösung für Hersteller von Verpackungen für medizinische Sprays.
 |  |
| Nahrungsflasche | Pharmazeutische Flasche |
 |  |
| Medizinische Sprühflasche | Duschgel-Flasche |
 |  |
| Gewürzflasche | Kosmetikflasche |
Komponenten für alle elektrischen Spritzblasformmaschinen
1. Zubereitung der Stammlösung / Injektionsgerät
Die Spritzeinheit ist das Herzstück der Maschine. Sie ist für die Plastifizierung des Rohmaterials und dessen Einspritzung in die Form unter kontrolliertem Druck verantwortlich. Bei der ZQ60HE wird diese Einheit von einem 22-kW-Servomotor angetrieben und verfügt über eine 45/50-mm-Schnecke mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von 22:1. Dies gewährleistet eine präzise Materialdosierung und eine gleichbleibende Plastifizierungsleistung in jedem Zyklus.
2. Heißkanalsystem
Das Heißkanalsystem gewährleistet eine konstante Schmelztemperatur von der Einspritzdüse bis zu jeder Kavität, verhindert Kaltverklumpungen und sorgt für einen gleichmäßigen Materialfluss. Eine optimierte Heißkanalanordnung minimiert Gewichtsschwankungen und Wandstärkenabweichungen in allen Kavitäten. Dies ist entscheidend für die gleichbleibende Qualität, die Käufer von einem professionellen Hersteller von Spritzblasformmaschinen erwarten.
3. Kernstabanordnung
Die Kernstäbe dienen als innere Dorne, um die die Vorform geformt und anschließend geblasen wird. Jeder Kernstab verfügt über interne Kühlkanäle, die eine optimale Temperatur für kurze Zykluszeiten und eine effektive Kernkühlung gewährleisten. Die speziell entwickelte Konstruktion sorgt für eine schnelle Wärmeabfuhr und erhält gleichzeitig die Maßgenauigkeit der fertigen Flasche während des gesamten dreistufigen Rotationsprozesses.
4. Flaschenvorformling
Die Flaschenvorform ist das Zwischenprodukt, das im Spritzgießprozess entsteht. Sie enthält den vollständig geformten Flaschenhals mit präzisem Gewinde und Dichtflächen sowie einen rohrförmigen Körper, der im Blasformprozess aufgeblasen wird. Die Qualität der Vorform bestimmt direkt die Qualität der fertigen Flasche, weshalb eine präzise Temperaturkontrolle und Materialverteilung während des Spritzgießprozesses unerlässlich sind.
5. Spritzguss
Das Spritzgießwerkzeug formt den Vorformling mit hochpräziser Kavitätsgeometrie. Bei der ZQ-Serie werden die Spritzgießwerkzeuge aus importiertem S136-Stahl oder 4Cr13-Edelstahl gefertigt, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Die austauschbaren Kavitäts- und Halseinsätze ermöglichen einen einfachen Produktwechsel, während speziell entwickelte Kühlkanäle eine stabile Temperaturverteilung während des gesamten Formgebungsprozesses sicherstellen.
6. Einspritzstation
Die Spritzgießstation dient der Formgebung von Rohkunststoff zu Vorformlingen. Sie beherbergt das Spritzgießwerkzeug, den Schließmechanismus und das Materialzuführungssystem. Bei der ZQ60HE liegt die Schließkraft zwischen 400 und 800 kN und bietet damit ausreichend Druck für Mehrkavitätenbearbeitungen. Das servogesteuerte Schließsystem gewährleistet reibungslose, präzise und energieeffiziente Werkzeugöffnungs- und -schließvorgänge.
7. Blasstation
Die Blasstation empfängt die heißen Vorformlinge von der Spritzgießstation und bläst sie mit Druckluft (0,8 bis 1,2 MPa) auf, um die endgültige Flaschenform zu erhalten. Mit einer Schließkraft von 200 kN gewährleistet diese Station einen stabilen Formkontakt während des Aufblasens und somit eine gleichmäßige Wandstärke und eine glatte Oberfläche. Die Anzahl der Kavitäten dieser Station ist auf die Konfiguration der Spritzgießstation abgestimmt, um einen synchronisierten Betrieb zu ermöglichen.
8. Blasformen
Die Blasform bestimmt die endgültige Form, Textur und Abmessungen der fertigen Flasche. Wie die Spritzgussform besteht sie aus hochwertigem Stahl, um wiederholten Zyklen unter hohem Druck standzuhalten. Die Innenfläche des Formhohlraums ist präzisionsbearbeitet, um jeder Flasche eine makellose Außenfläche zu verleihen. Dank individuell anpassbarer Blasformdesigns können Hersteller eine große Vielfalt an Flaschenformen, -größen und Oberflächenstrukturen produzieren.
9. Strippingstation
An der Abstreifstation werden die fertigen Flaschen automatisch von den Kernstangen ausgeworfen. Der Auswerfer-Servomotor (0,4 kW) entnimmt jede Flasche schonend und ohne Verformung und legt sie auf das Ausgabeband. Diese Station arbeitet perfekt synchronisiert mit den Spritz- und Blasstationen und ermöglicht so eine kontinuierliche Produktion. Der zuverlässige Abstreifvorgang verhindert Flaschenbeschädigungen und gewährleistet eine fehlerfreie Produktion.
Spritzblasformmaschine vs. Spritzstreckblasformmaschine
Spritzblasformen (IBM)
Das Spritzblasformen ist ein zweistufiges Verfahren, das in einer einzigen Maschine durchgeführt wird. Zunächst wird ein Vorformling mit präziser Wandstärke und einem vollständig geformten Halsabschluss spritzgegossen. Anschließend wird der Vorformling auf dem Kernstab in eine Blasform überführt, wo er mit Druckluft zur endgültigen Behälterform aufgeblasen wird. Dieses Verfahren bietet eine höhere Maßgenauigkeit und eignet sich ideal für kleinere, komplexere Kunststoffteile. Da die Flaschen ohne Bodennaht hergestellt werden, weisen die fertigen Behälter eine höhere Festigkeit und ein ansprechenderes Aussehen auf. Viele Branchen nutzen dieses Verfahren. Spritzblasformmaschine Verfahren für pharmazeutische Flaschen, Kosmetikbehälter und kleine Spezialverpackungen.
Spritzstreckblasformen (ISBM)
Die Spritzstreckblasformmaschine (ISBM) modifiziert das Spritzblasformverfahren durch einen zusätzlichen axialen Streckschritt. Nach der Herstellung des Vorformlings wird dieser vor dem Aufblasen mit einem Streckstab längs gedehnt. Durch diese Streckung werden die Polymerketten in zwei Richtungen ausgerichtet, wodurch ein biaxial orientierter Kunststoff entsteht. Das Verfahren ermöglicht die Herstellung von Behältern mit erhöhter mechanischer Festigkeit, verbesserter Transparenz und besseren Barriereeigenschaften. Eine einstufige ISBM-Maschine führt alle Schritte in einem integrierten Zyklus durch, während zweistufige Systeme separat hergestellte Vorformlinge verwenden. Die ISBM-Maschine ist die bevorzugte Wahl für die Herstellung von PET-Getränkeflaschen und Lebensmittelverpackungen, bei denen Transparenz und Materialfestigkeit entscheidend sind.
Vergleichstabelle: Arten von Blasformverfahren
| Verfahren | Hauptmerkmale | Funktionsprinzipien | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Spritzblasformen | Verwendet wird ein spritzgegossener Vorformling, der zum Aufblasen in eine Blasform überführt wird. | Vorformling mit kontrollierter Wandstärke, übertragen, aufgeblasen zur endgültigen Form. | Bessere Maßgenauigkeit; kleinere, komplexe Teile; keine Schweißnaht an der Unterseite; Pharma und Kosmetik. |
| Streckblasformen | Fügt eine axiale Streckung des Vorformlings vor dem Blasen hinzu, wodurch eine biaxiale Orientierung entsteht. | Die Vorform wird durch einen Stab axial gedehnt und anschließend aufgeblasen, wodurch sich die Polymerketten ausrichten. | Biaxial orientierte Kunststoffe; erhöhte Festigkeit und Transparenz; häufig verwendet für PET-Flaschen. |
Leistungsvergleich: Geschwindigkeit, Effizienz, Stärke und Präzision
| Aspekt | Spritzblasformen | Streckblasformen (ISBM) |
|---|---|---|
| Produktionsgeschwindigkeit | Schneller (vorgeformte Vorformlinge ermöglichen schnellere Zyklen) | Mäßig (zusätzliche Dehnung und Erwärmung) |
| Materialeffizienz | Gute (präzise Materialkontrolle) | Hervorragend (nahezu 100% Auslastung) |
| Wandstärkenkontrolle | Hohe Präzision für kleine Behälter | Ausgezeichnet (biaxiale Orientierung) |
| Zugfestigkeit | Gut | Hoch (biaxiale Orientierung) |
| Klarheit | Gut geeignet für Kleinteile | Ausgezeichnet (PET-Flaschen) |
| Gewichtsreduktion | Mäßig | 10-15% Feuerzeug möglich |
| Präzision im Design | Hoch (Pharma, Kosmetik) | Ideal für komplexe Anwendungen mit engen Toleranzen |
| Materialverträglichkeit | HDPE, LDPE, PP, PS, HIPS | Hauptsächlich PET |
Die Produktionsgeschwindigkeit spielt eine entscheidende Rolle bei der Prozesswahl. Spritzblasformmaschinen erzielen mit Mehrkavitätenformen eine hohe Effizienz und erreichen Zykluszeiten von nur 8,2 Sekunden auf der ZQ60HE. Auch die Materialeffizienz unterscheidet sich deutlich: Streckblasformen mit einer ISBM-Maschine ermöglicht dank präziser Vorformlingsabmessungen eine Rohmaterialausnutzung von nahezu 1001 TP3T, während Extrusionsblasformen durch das Beschneiden der Vorformlinge mehr Abfall erzeugt. Die gleichmäßige Wandstärke ist ein entscheidender Vorteil des Spritzblasformens für kleine Behälter, und die biaxiale Streckung in Streckblasformmaschinen sorgt für überlegene Transparenz und mechanische Festigkeit bei PET-Getränkeflaschen. Für Hersteller von Spritzblasformmaschinen wie CMN Transmission hilft das Verständnis dieser Prozessunterschiede den Kunden, die richtige Technologie für ihre spezifischen Produktionsanforderungen auszuwählen.
Kompatible Rohstoffe
HDPE (Polyethylen hoher Dichte)
Übliche Anwendungsgebiete: Waschmittelflaschen, Wasserflaschen, Medikamentenbehälter.
Vorteile: HDPE ist äußerst langlebig und rissbeständig und daher das bevorzugte Material für Produkte, die Festigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Langzeitverschleißfestigkeit erfordern. Es ist das weltweit am häufigsten verarbeitete Harz auf Spritzblasformmaschinen.
PS (Polystyrol)
Übliche Anwendungsgebiete: Einweggeschirr, transparente Verpackungen, Fläschchen mit Milchsäurebakterien.
Vorteile: PS ist hochtransparent und leicht formbar und eignet sich daher ideal für kostengünstige Produkte mit hoher Transparenz. Es ist besonders beliebt für die Herstellung von Joghurtflaschen mit Milchsäurebakterien, Behältern für medizinische Proben und transparenten Displayverpackungen, bei denen die visuelle Produktpräsentation im Vordergrund steht.
PP (Polypropylen)
Übliche Anwendungsgebiete: Lebensmittelbehälter, pharmazeutische Verpackungen, medizinische Flaschen.
Vorteile: PP ist hitze- und chemikalienbeständig und eignet sich daher ideal für Lebensmittel oder Behälter, die einer Dampfsterilisation standhalten müssen. Seine hervorragende Transparenz in geklärten Qualitäten macht es zudem beliebt für die Verpackung von Nahrungsergänzungsmitteln und für transparente Behälter, die im Spritzblasformverfahren hergestellt werden.
HIPS (Hochschlagfestes Polystyrol)
Übliche Anwendungsgebiete: Spielzeug, Ersatzteile für Haushaltsgeräte, Spezialbehälter, LED-Lampenabdeckungen.
Vorteile: HIPS ist robust und schlagfest und eignet sich daher ideal für Produkte, die Langlebigkeit und Stabilität erfordern. Es wird häufig auf Spritzblasformmaschinen für LED-Lampenabdeckungen verarbeitet, um lichtstreuende Abdeckungen und Gehäuse herzustellen, die sowohl schlagfest als auch optisch ansprechend sein müssen.
LDPE (Polyethylen niedriger Dichte)
Übliche Anwendungsgebiete: Quetschflaschen, flexible Behälter, Dosierflaschen.
Vorteile: LDPE ist flexibler als HDPE und bietet gute Transparenz und Komprimierbarkeit. Es eignet sich besonders für Behälter, die vom Benutzer komprimiert werden müssen, wie z. B. Gewürzflaschen, Kosmetikspender und bestimmte pharmazeutische Verpackungen.
LLDPE (Lineares Polyethylen niedriger Dichte)
Übliche Anwendungsgebiete: Verpackungsbehälter, Industrieflaschen, Flaschen für Agrarchemikalien.
Vorteile: LLDPE bietet ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Flexibilität und Robustheit und vereint die besten Eigenschaften von HDPE und LDPE. Es eignet sich ideal für Konsum- und Industrieprodukte, die Durchstoßfestigkeit, Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und zuverlässige strukturelle Integrität beim Transport und der Handhabung erfordern.
Eigenschaften der automatischen Form der ZQ-Serie
1. Austauschbares Hohlraum- und Halsdesign
Das Spritzgießwerkzeug verfügt über eine speziell entwickelte Kavitäts- und Halseinsatzstruktur mit eigens konstruierten Kühlkanälen. Diese Komponenten lassen sich bequem austauschen, sodass Bediener zwischen verschiedenen Flaschengrößen und Halsabmessungen wechseln können, ohne die gesamte Werkzeugbasis ersetzen zu müssen. Die optimierte Kanalanordnung gewährleistet eine stabile Temperaturregelung im gesamten Werkzeug und sorgt so für gleichbleibende Rohlingsabmessungen auch bei längeren Produktionsläufen.
2. Hochwertige Konstruktion aus Edelstahl S136 / 4Cr13
Alle Spritzgussformen der ZQ-Serie bestehen aus importiertem S136-Stahl oder 4Cr13-Edelstahl, die sich beide durch außergewöhnliche Härte, Korrosionsbeständigkeit und Hochglanzpolierbarkeit auszeichnen. Der hochfeste Stahl verlängert die Lebensdauer der Form deutlich und reduziert so langfristig die Werkzeugkosten. Dank dieser Materialwahl behält der Formhohlraum auch nach Hunderttausenden von Zyklen seine ursprüngliche Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit.
3. Optimiertes Heißkanal- und Vorformsystem
Das Heißkanalsystem und die Geometrie des Vorformlings (Flaschenkern) wurden gemeinsam optimiert, um Gewichtsabweichungen und Wandstärkenschwankungen in allen Kavitäten zu minimieren. Die spezielle Struktur des Kerndorns ermöglicht schnelle Formzyklen bei gleichzeitig effektiver Kernkühlung. Dieser integrierte Ansatz gewährleistet, dass jeder produzierte Vorformling die präzise Materialverteilung aufweist, die für eine gleichbleibende Flaschenqualität erforderlich ist.
4. 100% Dichtmund und Gewindegenauigkeit
Die von den ZQ-Formen hergestellten Flaschenmündungen und Gewinde weisen präzise Abmessungen auf und erreichen die Dichtheitsklasse 100%. Dadurch entfällt die Notwendigkeit nachträglicher Bearbeitungsschritte, und jede Flasche ist mit Standardverschlüssen, Pumpen und Sprühköpfen kompatibel. Das präzise Gewindeprofil gewährleistet zudem gleichbleibende Drehmomentanforderungen beim Verschließen, was für die Integration in automatisierte Abfüll- und Verschließanlagen unerlässlich ist.
5. Gratfreie und gratfreie Produktion
An der Öffnung und am Boden der mit diesem Formsystem hergestellten Flaschen befinden sich keine Grate, Spritzgussgrate oder Materialreste. Im Gegensatz zum Extrusionsblasformen, bei dem Nachbearbeitungsschritte zum Entfernen von überschüssigem Material erforderlich sind, produziert das Spritzblasformverfahren mit Formen der ZQ-Serie Flaschen, die sofort einsatzbereit sind. Diese abfallfreie Produktion spart nicht nur Rohmaterial, sondern macht auch eine separate Spritzblasformmaschine für Restkanten oder eine Nachbearbeitungsstation überflüssig.
6. Gleichbleibende Größe, Gewicht und Wandstärke
Jede Flasche, die mit Formen der ZQ-Serie hergestellt wird, zeichnet sich durch gleichbleibende Produktgröße, Gewicht, Formtrennlinien und Wandstärke aus – vom ersten bis zum letzten Stück. Die Gewichtsabweichung über mehrere Kavitäten hinweg liegt bei etwa 11 µP/3T und ist damit deutlich geringer als die für Extrusionsblasformverfahren typische Abweichung von 31 µP/3T oder mehr. Diese Konsistenz ist entscheidend für Verpackungsanwendungen in der Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie.
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Betriebsvorkehrungen
1. Sicherheitsprüfung vor Betriebsbeginn
Vor Inbetriebnahme der Maschine müssen die Bediener alle Servomotoranschlüsse, Druckluftleitungen und Kühlwasserkreisläufe gründlich prüfen. Es ist sicherzustellen, dass der Luftdruck im erforderlichen Bereich von 0,8 bis 1,2 MPa liegt und alle Schutzeinrichtungen sowie Not-Aus-Taster ordnungsgemäß funktionieren. Die Heizzonen des Zylinders sind zu prüfen, um sicherzustellen, dass die Zieltemperatur für das verwendete Harzmaterial erreicht wurde.
2. Materialtrocknung und Futterqualität
Stellen Sie stets sicher, dass die Rohmaterialpellets gemäß den Vorgaben des Harzherstellers vollständig getrocknet sind, bevor Sie sie in den Trichter einfüllen. Feuchtigkeit in HDPE, PP und anderen Harzen kann Oberflächenfehler wie Spritzkanten, Blasen und ungleichmäßige Wandstärken verursachen. Verwenden Sie einen separaten Harztrockner und halten Sie die empfohlene Trocknungstemperatur und -dauer für jeden Materialtyp ein, um optimale Ergebnisse mit Ihrer Spritzblasformmaschine zu erzielen.
3. Einstellung der Klemmkraft
Passen Sie die Schließkraft entsprechend der Flaschengröße, Wandstärke und dem zu verarbeitenden Harztyp an. Die ZQ60HE unterstützt eine einstellbare Schließkraft von 40 bis 80 Tonnen. Eine zu hohe Schließkraft kann die Form beschädigen oder den Flaschenhals verformen, während eine zu niedrige Schließkraft zu Gratbildung oder unzureichender Abdichtung führen kann. Beginnen Sie stets mit der empfohlenen Einstellung und nehmen Sie schrittweise Anpassungen basierend auf der Qualität der ersten Produktionsmuster vor.
4. Wartung des Kühlsystems
Halten Sie das Kühlwassersystem mit der empfohlenen Durchflussrate und dem empfohlenen Druck, um eine optimale Formtemperaturregelung und Kernstabkühlung zu gewährleisten. Unzureichende Kühlung kann zu längeren Zykluszeiten, ungleichmäßiger Wandstärke und Verformungen der fertigen Flaschen führen. Überprüfen Sie regelmäßig die Wasserfilter und reinigen Sie die Kühlkanäle, um Mineralablagerungen oder Verstopfungen zu vermeiden, die die Wärmeübertragungseffizienz mit der Zeit beeinträchtigen könnten.
5. Servomotor und elektrische Pflege
Die Servomotoren des ZQ60HE sind mit Absolutwertgebern ausgestattet, die eine präzise Positionsrückmeldung liefern. Halten Sie die Kühlöffnungen der Servomotoren frei von Staub und Schmutz und sorgen Sie für eine ausreichende Belüftung des Schaltschranks. Überprüfen Sie regelmäßig die Geberkabel und Servoantriebsanschlüsse auf Verschleiß oder lockere Klemmen. Beachten Sie die empfohlenen Wartungsintervalle für die Schmierung der Servomotoren, um die langfristige Zuverlässigkeit des Antriebssystems zu gewährleisten.
6. Handhabung und Lagerung der Formen
Beim Formenwechsel ist stets die korrekte Vorgehensweise zum Absenken des Drehtisches und zum Lösen der Spannkraft vor dem Entnehmen der Formteile zu beachten. Nicht verwendete Formen sind in einer sauberen, trockenen Umgebung zu lagern. Alle Kavitätenflächen sind mit einem Rostschutzmittel zu versehen. Sachgemäße Handhabung der Formen verhindert Beschädigungen der präzisionsbearbeiteten Oberflächen und verlängert die Lebensdauer Ihrer Werkzeuginvestition. Verwenden Sie beim Anziehen der Formteile kalibrierte Drehmomentschlüssel, um ein Überdrehen oder eine ungleichmäßige Spannungsverteilung zu vermeiden.
So passen Sie IBM-Maschinenprodukte an
Vor der Auswahl eines Spritzblasformmaschinenmodells prüft CMN Transmission üblicherweise die Flaschenzeichnung, das Material, das Zielgewicht, die Halsbearbeitung, die Kavitätenanzahl, das Ausbringungsziel und die Anforderungen an die nachgelagerte Automatisierung. Unser Ingenieurteam bewertet bei jeder Kundenanfrage folgende wesentliche Faktoren:
1. Flaschenkapazität und Zeichnung
Das Flaschenvolumen und die detaillierte technische Zeichnung definieren die erforderliche Schließkraft, die Formgröße, die Anordnung der Kernstangen und die Kühlanforderungen. Eine 30-ml-Pharmazeutikaflasche hat völlig andere Werkzeuganforderungen als ein 500-ml-Duschgelbehälter. Durch die Bereitstellung präziser Zeichnungen mit Maßen, Wandstärkevorgaben und Halsspezifikationen kann CMN Transmission das optimale Maschinenmodell und die optimale Formkonfiguration für Ihr Projekt empfehlen.
2. Harzqualität und Flaschengewicht
Die spezifische Harzsorte (HDPE, LDPE, PP, PS, HIPS usw.) und das angestrebte Flaschengewicht beeinflussen direkt die Plastifizierungsleistung, den Verarbeitungstemperaturbereich und die erreichbare Zykluszeit. Unterschiedliche Polymere erfordern unterschiedliche Schneckenkonfigurationen, Zylinderzonentemperaturen und Kühlparameter. Die vorherige Angabe der Harzsorte und des angestrebten Grammgewichts ermöglicht eine präzise Abstimmung der Kapazität zwischen Materialanforderungen und Maschinenleistung.
3. Halslackierung und Kappenart
Die Oberflächenbearbeitung des Flaschenhalses bestimmt Gewindedesign, Dichtungstoleranz und Formgenauigkeit. Ob Sie ein Standard-Durchgangsgewinde, ein Schnappverschlussprofil, einen Sprühpumpenanschluss oder einen kindersicheren Verschluss benötigen – die Form muss exakt auf den jeweiligen Verschlusstyp abgestimmt sein. CMN Transmission bietet Ihnen detaillierte Beratung zu Standard-Oberflächenbearbeitungen und kundenspezifischen Gewindespezifikationen, um eine optimale Kompatibilität der Verschlüsse zu gewährleisten.
4. Erforderliche Ausstoßmenge und Kavitätenanzahl
Das tägliche oder monatliche Produktionsziel in Kombination mit der Flaschengröße bestimmt die passende Maschinengröße und Formkavitätenkonfiguration für das Flaschendesign. Höhere Produktionsziele erfordern möglicherweise mehr Kavitäten pro Zyklus oder ein größeres Maschinenmodell wie die ZQ80 oder ZQ110. Durch die Kenntnis Ihrer Produktionsanforderungen kann CMN Transmission die kosteneffektivste Kombination aus Maschinenmodell, Kavitätenanzahl und Produktionsplan empfehlen, um Ihre Geschäftsziele zu erreichen.
Warum sollten Sie sich für die Spritzblasformmaschinen von CMN entscheiden?
CMN Transmission ist ein professioneller Hersteller von Spritzblasformmaschinen. Unser Schwerpunkt liegt auf der Forschung und Entwicklung, der Produktion, dem Vertrieb und dem weltweiten Handel von automatischen, einstufigen Spritzblasformmaschinen und den dazugehörigen Spritzblasformsystemen. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Streckblasformmaschinen und ein komplettes Sortiment an Peripheriegeräten. Dank unserer Lage in einem verkehrsgünstig gelegenen Industriegebiet verbindet CMN Transmission herausragende Ingenieursleistungen mit effizienter globaler Logistik, um Kunden auf allen Kontinenten zu bedienen.
CMN Transmission vereint ein herausragendes Forschungs- und Entwicklungsteam aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern, die sich auf Spritzblasmaschinen und Spritzblasformtechnologie spezialisiert haben. Dank umfassender theoretischer Kenntnisse und praktischer Erfahrung bietet unser Team detaillierte und aufmerksame Serviceleistungen vor, während und nach dem Kauf, die den gesamten Projektlebenszyklus abdecken – von der ersten Beratung über Installation und Inbetriebnahme bis hin zur langfristigen Produktionsunterstützung.
Unsere Produktanwendungen umfassen Verpackungen für die Pharma-, Lebensmittel-, Gesundheits- und Kosmetikindustrie sowie weitere Kunststoffverpackungsbranchen. Unsere Maschinen produzieren Kunststoffbehälter von 1 ml bis 1000 ml aus einer Vielzahl von Materialien, darunter HDPE, LDPE, PP, PS (Milchsäurebakterien-Flaschen), hochtransparentes PS, ABS, umweltfreundliches Material auf Maisbasis, EVA und PCTG. Ob Sie eine kundenspezifische Spritzblasformmaschine oder eine standardmäßige, produktionsfertige Konfiguration benötigen – CMN Transmission verfügt über das Know-how und die Fertigungskapazität, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.
CMN Transmission folgt der Unternehmensphilosophie „Selbstständigkeit, Integrität, Pragmatismus, Innovation und Verantwortungsbewusstsein“. Wir realisieren schlüsselfertige Komplettlösungen für die Herstellung hochwertiger Spritzblasformprodukte. Mit Vertretungen in Korea, Indien, der Türkei, Russland, Südafrika, Brasilien, den USA und Mexiko sowie einem stetig wachsenden Kundenstamm weltweit ist CMN Transmission Ihr zuverlässiger Partner für energieeffiziente und leistungsstarke Spritzblasformmaschinen. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein unverbindliches Angebot und eine individuelle technische Beratung.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Welche maximale Flaschenkapazität kann die Spritzblasformmaschine ZQ60HE produzieren?
A: Die ZQ60HE verarbeitet Flaschen mit einem Volumen von 1 ml bis 2000 ml. Der maximale Flaschendurchmesser beträgt 120 mm, die maximale Flaschenhöhe 220 mm. Die Anzahl der benötigten Kavitäten hängt von der Flaschengröße ab: Kleinere Flaschen ermöglichen mehr Kavitäten pro Zyklus, größere Flaschen benötigen weniger. CMN Transmission erstellt Ihnen gerne ein detailliertes Kavitätenlayout basierend auf Ihrer Flaschenzeichnung und Ihren Spezifikationen.
Frage 2: Wie viel Energie spart diese vollelektrische Spritzblasformmaschine im Vergleich zu hydraulischen Modellen?
A: Die ZQ60HE verbraucht rund 301 TP³T weniger Energie als vergleichbare hydraulische Spritzblasformmaschinen. Beispielsweise benötigt die Maschine bei der Herstellung von 30-ml-Flaschen etwa 12 kWh pro Stunde. Der tatsächliche Stromverbrauch im Betrieb beträgt lediglich 151 TP³T bis 251 TP³T der installierten Gesamtleistung von 90 kW, da die Servomotoren – im Gegensatz zu den permanent laufenden Hydraulikpumpen – nur bei aktiver Bewegung Strom verbrauchen.
Frage 3: Welche Rohstoffe sind mit dieser Kunststoff-Spritzblasformmaschine kompatibel?
A: Die ZQ60HE verarbeitet eine breite Palette thermoplastischer Kunststoffe, darunter HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, hochtransparentes PS, ABS, PCTG und EVA. Auch biobasierte Kunststoffe aus Mais können verarbeitet werden. Die Maschinenkapazität ermöglicht Flaschengewichte von 280 g bis 360 g, abhängig vom gewählten Schneckendurchmesser (45 mm oder 50 mm). Die 3+N-Zonenkonfiguration des Zylinders erlaubt eine präzise Temperaturprofilierung für jeden Materialtyp.
Frage 4: Kann die ZQ60HE als Ersatz für eine Aoki-Spritzblasformmaschine verwendet werden?
A: Ja, viele Kunden haben die ZQ60HE erfolgreich als leistungsstarken Ersatz für Aoki-Spritzblasformmaschinen eingesetzt. Die ZQ60HE bietet mit ihrem vollelektrischen Servoantrieb, der Konstruktion nach europäischem Vorbild und der einstellbaren Schließkraft von 400 bis 800 kN eine vergleichbare oder sogar höhere Produktionsleistung. Der wettbewerbsfähige Preis und der umfassende Kundendienst von CMN Transmission machen sie zu einer attraktiven Option für Betriebe, die ihre Produktionskapazität modernisieren oder erweitern möchten.
Frage 5: Wie hoch ist die tägliche Produktionsleistung dieser IBM Spritzblasformmaschine für 30-ml-Flaschen?
A: Bei Standardflaschen mit 30 ml Inhalt erreicht die ZQ60HE eine Zykluszeit von ca. 8,2 Sekunden. Dies entspricht unter normalen Betriebsbedingungen etwa 105.000 Flaschen pro 24 Stunden. Unter optimierten Bedingungen kann die maximale Tagesleistung bis zu 115.000 Flaschen betragen. Die tatsächliche Leistung variiert je nach Harztyp, Flaschenkomplexität, Kavitätenanzahl und Kühlbedarf des jeweiligen Produkts.
Frage 6: Ist diese Spritzblasformmaschine für die Herstellung von Pharmaflaschen geeignet?
A: Absolut. Die ZQ60HE wurde speziell für die pharmazeutische Verpackungsindustrie entwickelt. Ihre von unten nach oben verlaufende Konstruktion verhindert jegliche Schmierölkontamination oberhalb des Formbereichs und erfüllt somit die GMP-Hygieneanforderungen. Das ölfreie Servoantriebssystem schließt jeglichen Kontakt von Hydraulikflüssigkeit mit den Flaschen aus. In Kombination mit dem nachgeschalteten visuellen Inspektionssystem zur Erkennung von Fremdkörpern und Defekten bietet diese Maschine den von Pharmaherstellern benötigten Rahmen für die Qualitätssicherung.
Frage 7: Worin besteht der Unterschied zwischen einer Spritzblasformmaschine und einer Spritzstreckblasformmaschine?
A: Eine Spritzblasformmaschine (IBM) formt den Vorformling und bläst ihn ohne Streckung direkt in die endgültige Form. Eine Spritzstreckblasformmaschine (ISBM) fügt einen axialen Streckschritt hinzu, der biaxial orientierten Kunststoff mit überlegener Transparenz und mechanischer Festigkeit erzeugt. IBM wird bevorzugt für kleine Pharma- und Kosmetikflaschen aus HDPE, PP und PS eingesetzt, während ISBM hauptsächlich für PET-Getränkeflaschen verwendet wird, bei denen Transparenz und Barriereeigenschaften entscheidend sind. CMN Transmission fertigt beide Maschinentypen.
Frage 8: Bietet CMN Transmission kundenspezifische Konfigurationen für Spritzblasformmaschinen an?
A: Ja, CMN Transmission bietet vollständig kundenspezifische Konfigurationen von Spritzblasformmaschinen an, die auf die jeweiligen Kundenanforderungen zugeschnitten sind. Zu den Anpassungsmöglichkeiten gehören die Anzahl der Formhohlräume, die Wahl des Schneckendurchmessers, die Integration von Folgeprozessen (Sichtprüfung, Dichtheitsprüfung, Etikettierung, Verpackung), spezielle Werkzeuge für die Flaschenhalsbearbeitung sowie die Verarbeitung verschiedener Materialien. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam mit Ihrer Flaschenzeichnung und Ihren Produktionszielen für eine individuelle Maschinenempfehlung und ein wettbewerbsfähiges Angebot.
F9: Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme des ZQ60HE?
A: Die Installation und Inbetriebnahme der ZQ60HE dauert in der Regel 5 bis 7 Werktage und wird von den Ingenieuren von CMN Transmission unterstützt. Dies umfasst die Maschinenaufstellung, den Anschluss an die Versorgungseinrichtungen (Strom, Druckluft, Kühlwasser), die Werkzeuginstallation, die Parametereinstellung, Probeläufe und die Bedienerschulung. CMN bietet je nach Kundenstandort sowohl Unterstützung bei der Inbetriebnahme vor Ort als auch per Fernwartung. Unser Ingenieurteam stellt sicher, dass die Maschine vor der Übergabe optimal auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen abgestimmt ist.
Frage 10: Welche Kundendienstleistungen bietet CMN Transmission Käufern von Spritzblasformmaschinen an?
A: CMN Transmission bietet einen umfassenden Kundendienst, der Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Bedienerschulungen, technische Unterstützung per Videoanruf, Ersatzteillieferung, Beratung zur Werkzeugwartung und Produktionsoptimierung umfasst. Unser Serviceteam beantwortet technische Anfragen innerhalb von 24 Stunden. Wir bieten außerdem regelmäßige Wartungsprogramme und Maschinen-Upgrade-Pakete an, um die langfristige Produktionsleistung und Zuverlässigkeit der Anlagen über deren gesamten Lebenszyklus hinweg zu gewährleisten.
Kundenrezensionen
Park Joon-ho, Werksleiter, Südkorea
„Wir haben die Spritzblasformmaschine ZQ60HE vor etwa zehn Monaten für unsere pharmazeutische Verpackungsanlage angeschafft. Die einstellbare Schließkraft des Spritzsystems von 400–800 kN sorgt für perfekt verschlossene Flaschenmündungen – jedes Mal. Wir produzieren 50-ml-HDPE-Tablettenflaschen mit rund acht Kavitäten pro Zyklus und erreichen eine Tagesleistung von fast 95.000 Einheiten. Besonders beeindruckt hat uns die Energieeinsparung. Unsere Stromrechnung sank im Vergleich zu unserem alten hydraulischen Modell um fast 281 TP3T. Die Ingenieure von CMN waren während der Installation eine ganze Woche vor Ort und schulten unser gesamtes Team umfassend. Die Maschine läuft seit der Inbetriebnahme ohne ungeplante Ausfallzeiten.“
Rajesh Patel, Produktionsleiter, Indien
„Wir haben mehrere Anbieter von Spritzblasformmaschinen evaluiert, bevor wir uns für CMN Transmission entschieden haben. Die ZQ60HE überzeugte uns durch ihr vollelektrisches Servoantriebssystem. Wir produzieren mit dieser Maschine 100-ml-Kosmetikflaschen aus HDPE, und die Zykluszeit ist um etwa 201 TP3T kürzer als mit unserer vorherigen Anlage. Die Geräuschreduzierung im Vergleich zu den alten Hydraulikmaschinen ist in der Produktionshalle deutlich spürbar. Unsere Bediener haben sich innerhalb von nur zwei Tagen an das neue Steuerungssystem gewöhnt, was schneller war als erwartet. Auch der Kundendienst ist hervorragend. Wann immer wir eine technische Frage haben, antwortet das CMN-Team innerhalb weniger Stunden.“
Mehmet Yilmaz, Fabrikbesitzer, Türkei
„Ich habe vor etwa vierzehn Monaten zwei ZQ60HE-Maschinen für meine Kunststoffverpackungsfabrik in Istanbul gekauft. Die Maschinen kamen gut verpackt und in einwandfreiem Zustand an. Die Installation war mit Unterstützung der CMN-Techniker innerhalb von fünf Tagen abgeschlossen. Wir produzieren hauptsächlich 30-ml- und 60-ml-PP-Pharmaflaschen. Die Leistung pro Maschine liegt bei rund 105.000 Flaschen pro Tag (30 ml). Dank des vollelektrischen Designs entfällt der Hydraulikölwechsel, es gibt keine Ölleckagen und die Produktionshalle bleibt deutlich sauberer. Für den Preis ist dies meiner Meinung nach die beste Spritzblasformmaschine, die man derzeit auf dem Markt finden kann.“
Dmitry Sokolov, Chefingenieur, Russland
„Unser Unternehmen produziert 350-ml-HDPE-Flaschen für Haushaltschemikalien, und die ZQ60HE hat sich dabei als äußerst leistungsstark erwiesen. Der 2,5-sekündige Trockenzyklus und die Gesamtleistung von 90 kW bieten uns genau die benötigte Geschwindigkeit und Kapazität. Nach rund sieben Monaten Betrieb kann ich bestätigen, dass die Präzision des Servosystems bemerkenswert ist. Die Wanddickenabweichung liegt über alle Kavitäten hinweg innerhalb von 11 µT, was deutlich besser ist als bei unserer vorherigen Anlage. Mein einziger Verbesserungsvorschlag wäre die Erweiterung der Bedienoberfläche um einige weitere Sprachoptionen, die Bedienung ist aber auch so sehr intuitiv.“
Thabo Ndlovu, Betriebsleiter, Südafrika
„Wir betreiben eine Verpackungsanlage in Johannesburg und benötigten eine zuverlässige Spritzblasformmaschine, die sowohl 300-ml- als auch 1-Liter-Flaschen verarbeiten kann. Die ZQ60HE bewältigt beide Größen problemlos durch einfaches Wechseln der Formsätze. Der Formwechsel ist unkompliziert und dauert inklusive aller Justierungen etwa vier Stunden. CMN Transmission lieferte die Maschine zum Hafen von Durban, und die Logistik war hervorragend organisiert. Besonders hervorzuheben ist die Bottom-Up-Konstruktion. Da sich kein Schmieröl oberhalb der Form befindet, bestehen unsere Produkte die von unseren Kunden aus der Pharmabranche geforderten Hygieneprüfungen stets.“
Carlos Eduardo Silva, Einkaufsleiter, Brasilien
„Wir haben die Preise für Spritzblasformmaschinen verschiedener Hersteller verglichen, bevor wir uns für die ZQ60HE von CMN Transmission entschieden haben. Das Preis-Leistungs-Verhältnis ist hervorragend. Wir produzieren seit etwa neun Monaten 120-ml-PP-Flaschen für Kosmetikverpackungen, und die Maschine liefert konstant glatte, gratfreie Flaschen mit perfekter Halsversiegelung. Das elektrische Zylinder-Injektionssystem ist deutlich stabiler als die zuvor verwendeten Hydrauliksysteme. Unsere Wartungskosten sind erheblich gesunken, da keine Hydraulikpumpen, Filter oder Ölwechsel mehr anfallen. Ich kann CMN anderen Herstellern in Südamerika uneingeschränkt empfehlen.“
James Mitchell, Vizepräsident für Fertigung, Vereinigte Staaten
„Wir betreiben die ZQ60HE in unserem Werk in Ohio zur Herstellung von 100-ml-PS-Flaschen für die Verpackung von Nahrungsergänzungsmitteln. Die Maschine wurde mit umfassender Dokumentation geliefert, und das CMN-Ingenieurteam unterstützte uns bei der Inbetriebnahme per Videoanruf, was hervorragend funktionierte. Das absolute Encoder-Servosystem ermöglicht uns eine herausragende Wiederholgenauigkeit. Wir haben die Gewichtskonstanz der Flaschen über eine ganze Produktionswoche gemessen, und die Abweichung lag über alle Kavitäten hinweg unter 11 TP3T, was für diese Maschinenklasse branchenführend ist. Die Integration des visuellen Inspektionssystems verlief reibungslos, und wir betreiben die Linie nun mit minimalem Bedienereingriff.“
Luis Fernando Ramirez, Werksleiter, Mexiko
„Wir haben die ZQ60HE vor etwa sechs Monaten für unser Werk in der Nähe von Monterrey angeschafft, um 400-ml-HDPE-Flaschen für Haushaltsreiniger herzustellen. Die Maschine wurde termingerecht geliefert, und das CMN-Technikerteam war während der Installation sehr professionell. Besonders hervorzuheben ist die Energieeffizienz. Im Vergleich zu unseren älteren Hydraulikmaschinen sank der Stromverbrauch um etwa 301 TP3T, genau wie von CMN versprochen. Die einstellbare Schließkraft ist ebenfalls sehr nützlich, da wir zwischen dünnwandigen Flaschen und dickwandigen Industriebehältern wechseln. Insgesamt handelt es sich um eine solide, gut verarbeitete Maschine, und der Preis für eine Spritzblasformmaschine dieser Qualität ist sehr wettbewerbsfähig.“
Aydin Kaya, Leiter Qualitätssicherung, Türkei
„Als Qualitätsmanager ist mir die Produktkonsistenz besonders wichtig, und die ZQ60HE erfüllt genau diese Anforderung. Wir produzieren 15-ml-LDPE-Augentropfenfläschchen, und die Maßgenauigkeit jeder einzelnen Flasche liegt innerhalb unserer strengen Toleranzvorgaben. Dank des ölfreien Designs gibt es bei Qualitätsaudits keinerlei Kontaminationsprobleme. Nach rund elf Monaten Dauerbetrieb hat die Maschinenleistung keinerlei nachgelassen. Auch die Qualität der Form aus S136-Stahl ist beeindruckend. Wir konnten keinerlei Verschleiß oder Oberflächenbeeinträchtigungen an den Kavitätenflächen feststellen. Ich würde sagen, dies ist der beste Ersatz für eine Aoki-Spritzblasformmaschine, den wir zu einem günstigeren Preis gefunden haben.“
Zusätzliche Informationen
| Bearbeitet von | Yjx |
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