Mesin Cetak Tiup Injeksi Elektrik Sepenuhnya Kecepatan Tinggi ZQ60HE (Eropa)

LDPE (Polietilen Densitas Rendah)

Kegunaan Umum: Botol tekan, wadah fleksibel, botol dispenser.
Keuntungan: LDPE lebih fleksibel daripada HDPE dan menawarkan transparansi serta kemampuan ditekan yang baik. Bahan ini sangat cocok untuk wadah yang perlu ditekan oleh pengguna, seperti botol bumbu, dispenser kosmetik, dan aplikasi kemasan farmasi tertentu.

LLDPE (Polietilen Densitas Rendah Linier)

Kegunaan Umum: Wadah kemasan, botol industri, botol bahan kimia pertanian.
Keuntungan: LLDPE menawarkan keseimbangan yang sangat baik antara fleksibilitas dan ketangguhan, menggabungkan sifat terbaik dari HDPE dan LDPE. Material ini ideal untuk produk konsumen maupun industri yang membutuhkan ketahanan terhadap tusukan, ketahanan terhadap retak akibat tekanan lingkungan, dan integritas struktural yang andal selama pengiriman dan penanganan.

Karakteristik Cetakan Otomatis Seri ZQ

1. Desain Rongga dan Leher yang Dapat Diganti
Cetakan injeksi ini memiliki struktur rongga dan sisipan leher yang dirancang untuk aktivitas pencetakan, serta saluran pendingin yang direkayasa secara khusus. Komponen-komponen ini dapat diganti dengan mudah, memungkinkan operator untuk beralih antara berbagai ukuran botol dan spesifikasi leher tanpa mengganti seluruh dasar cetakan. Tata letak saluran yang dioptimalkan memastikan kontrol suhu yang stabil di seluruh cetakan, menjaga dimensi billet yang konsisten selama proses produksi yang panjang.

2. Konstruksi Baja Tahan Karat Premium S136 / 4Cr13
Semua cetakan injeksi dalam seri ZQ menggunakan paduan baja S136 impor atau baja tahan karat 4Cr13, keduanya dikenal karena kekerasan, ketahanan korosi, dan kemampuan pemolesan seperti cermin yang luar biasa. Baja berkekuatan tinggi secara signifikan memperpanjang masa pakai cetakan, mengurangi biaya perkakas jangka panjang. Pilihan material ini memastikan bahwa bahkan setelah ratusan ribu siklus, rongga cetakan mempertahankan kualitas permukaan dan presisi dimensi aslinya.

3. Sistem Hot Runner dan Preform yang Dioptimalkan
Sistem hot runner dan geometri preform (embrio botol) telah dioptimalkan bersama untuk meminimalkan penyimpangan berat gram dan variasi ketebalan dinding di semua rongga. Struktur khusus mandrel inti mempertahankan siklus pencetakan yang cepat sekaligus memberikan pendinginan inti yang efektif. Pendekatan terintegrasi ini memastikan bahwa setiap preform yang diproduksi memiliki distribusi material yang tepat yang diperlukan untuk kualitas botol yang seragam.

4. 100% Mulut Tertutup dan Akurasi Ulir
Mulut botol dan ulir yang dihasilkan oleh cetakan seri ZQ memiliki ukuran yang akurat dan mencapai kinerja penyegelan 100%. Hal ini menghilangkan kebutuhan akan operasi penyelesaian sekunder dan memastikan bahwa setiap botol kompatibel dengan tutup standar, rakitan pompa, dan kepala semprot. Profil ulir yang presisi juga menjamin persyaratan torsi yang konsisten selama penutupan, yang sangat penting untuk integrasi jalur pengisian dan penutupan otomatis.

5. Tanpa Gerinda dan Produksi Bebas Kilatan
Tidak ada gerigi, sisa material, atau limbah material pada mulut atau dasar botol yang dihasilkan oleh sistem cetakan ini. Tidak seperti pencetakan tiup ekstrusi, yang memerlukan operasi pemangkasan untuk menghilangkan kelebihan material, proses pencetakan tiup injeksi dengan cetakan seri ZQ menghasilkan botol yang siap digunakan segera. Karakteristik tanpa limbah ini tidak hanya menghemat bahan baku tetapi juga menghilangkan kebutuhan akan mesin pencetakan tiup injeksi dengan sisa material atau stasiun pemangkasan pasca-pemrosesan.

6. Ukuran, Berat, dan Ketebalan Dinding yang Konsisten
Setiap botol yang diproduksi menggunakan cetakan seri ZQ mempertahankan ukuran produk, berat, tampilan garis cetakan, dan ketebalan dinding botol yang konsisten dari botol pertama hingga terakhir. Deviasi berat gram di berbagai rongga cetakan dijaga sekitar 1%, yang jauh lebih baik daripada variasi 3% atau lebih tinggi yang biasanya terjadi pada proses pencetakan tiup ekstrusi. Konsistensi ini sangat penting untuk aplikasi pengemasan farmasi, kosmetik, dan makanan.

Tindakan Pencegahan Operasional

1. Inspeksi Keselamatan Pra-Operasi
Sebelum menghidupkan mesin, operator harus melakukan pemeriksaan pra-operasi menyeluruh pada semua sambungan motor servo, saluran pasokan udara tekan, dan sirkuit air pendingin. Pastikan tekanan udara berada dalam kisaran yang dibutuhkan yaitu 0,8 hingga 1,2 MPa dan semua pelindung keselamatan serta tombol berhenti darurat berfungsi dengan benar. Periksa zona pemanas barel untuk memastikan zona tersebut telah mencapai suhu pemrosesan target untuk material resin spesifik yang digunakan.

2. Pengeringan Bahan dan Kualitas Pakan
Selalu pastikan pelet bahan baku dikeringkan dengan benar sesuai spesifikasi produsen resin sebelum dimasukkan ke dalam hopper. Kandungan air dalam HDPE, PP, dan resin lainnya dapat menyebabkan cacat permukaan seperti bekas cipratan, gelembung, dan keseragaman ketebalan dinding yang buruk. Gunakan pengering resin khusus dan pertahankan suhu dan durasi pengeringan yang direkomendasikan untuk setiap jenis material guna mencapai hasil terbaik dari mesin cetak tiup injeksi Anda.

3. Penyesuaian Gaya Penjepitan
Sesuaikan gaya penjepitan dengan tepat berdasarkan ukuran botol, ketebalan dinding, dan jenis resin yang diproses. ZQ60HE mendukung gaya penjepitan yang dapat disesuaikan dari 40 hingga 80 ton. Menggunakan gaya penjepitan yang berlebihan dapat merusak cetakan atau mengubah bentuk leher botol, sementara gaya yang kurang dapat mengakibatkan kelebihan material atau penyegelan yang buruk. Selalu mulai dengan pengaturan yang direkomendasikan dan lakukan penyesuaian bertahap berdasarkan kualitas sampel produksi awal.

4. Perawatan Sistem Pendingin
Pertahankan sistem air pendingin pada laju aliran dan tekanan yang direkomendasikan untuk memastikan kontrol suhu cetakan dan pendinginan batang inti yang optimal. Pendinginan yang tidak memadai dapat menyebabkan waktu siklus yang lebih lama, ketebalan dinding yang tidak konsisten, dan deformasi botol jadi. Periksa filter air secara berkala dan bersihkan saluran pendingin untuk mencegah penumpukan mineral atau penyumbatan yang dapat mengurangi efisiensi perpindahan panas seiring waktu.

5. Perawatan Motor Servo dan Komponen Listrik
Motor servo pada ZQ60HE dilengkapi dengan encoder absolut yang memberikan umpan balik posisi yang presisi. Jaga agar ventilasi pendingin motor servo bebas dari debu dan kotoran, dan pastikan kabinet listrik berventilasi dengan baik. Periksa secara berkala kabel encoder dan koneksi penggerak servo untuk melihat tanda-tanda keausan atau terminal yang longgar. Ikuti interval servis yang direkomendasikan untuk pelumasan motor servo guna menjaga keandalan sistem penggerak dalam jangka panjang.

6. Penanganan dan Penyimpanan Cetakan
Saat mengganti cetakan, selalu ikuti prosedur yang benar untuk menurunkan meja putar dan melepaskan tekanan penjepit sebelum melepaskan komponen cetakan. Simpan cetakan yang tidak digunakan di lingkungan yang bersih dan kering dengan lapisan anti karat yang diaplikasikan pada semua permukaan rongga. Penanganan cetakan yang tepat mencegah kerusakan pada permukaan yang dikerjakan dengan presisi dan memperpanjang masa pakai investasi perkakas Anda. Gunakan kunci momen yang telah dikalibrasi saat mengencangkan komponen cetakan untuk menghindari pengencangan berlebihan atau distribusi tegangan yang tidak merata.

Cara Mengkustomisasi Produk Mesin IBM

Sebelum memilih model mesin cetak tiup injeksi, CMN Transmission biasanya meninjau gambar botol, material, target berat, ukuran leher botol, jumlah rongga cetak, target output, dan persyaratan otomatisasi hilir. Berikut adalah faktor-faktor penting yang dievaluasi tim teknik kami untuk setiap permintaan pelanggan:

Mengapa Memilih Mesin Cetak Tiup Injeksi CMN?

CMN Transmission adalah produsen mesin cetak tiup injeksi profesional yang terutama bergerak dalam penelitian dan pengembangan, produksi, penjualan, dan perdagangan global mesin cetak tiup "injeksi-tiup" otomatis satu langkah dan sistem cetakan injeksi-tiup pendukungnya. Rangkaian produk kami meliputi mesin cetak tiup injeksi, mesin cetak tiup ekstrusi, mesin cetak tiup peregangan injeksi, dan lini lengkap peralatan bantu. Terletak di zona industri yang terhubung dengan baik dan memiliki akses transportasi yang nyaman, CMN Transmission menggabungkan keunggulan teknik dengan logistik global yang efisien untuk melayani pelanggan di setiap benua.

CMN Transmission menyatukan tim R&D yang luar biasa yang terdiri dari para profesional teknik dan teknis berpengalaman yang mengkhususkan diri dalam mesin injeksi tiup dan teknologi cetakan injeksi tiup. Dengan pengetahuan teoritis yang luas dan pengalaman lapangan praktis, tim kami menyediakan layanan "pra-penjualan", "selama penjualan", dan "purna jual" yang detail dan penuh perhatian yang mencakup seluruh siklus proyek mulai dari konsultasi awal hingga instalasi, pengoperasian, dan dukungan produksi jangka panjang.

Aplikasi produk kami mencakup kemasan farmasi, kemasan makanan, kemasan perawatan kesehatan, kemasan kosmetik, dan industri kemasan plastik lainnya. Mesin kami dapat memproduksi wadah plastik 1 ml hingga 1000 ml menggunakan berbagai macam material termasuk HDPE, LDPE, PP, PS (botol bakteri asam laktat), PS transparan tinggi, ABS, material berbasis jagung ramah lingkungan, EVA, dan PCTG. Baik Anda membutuhkan mesin cetak tiup injeksi yang disesuaikan untuk dijual atau konfigurasi standar yang siap produksi, CMN Transmission memiliki keahlian dan kemampuan manufaktur untuk mewujudkannya.

CMN Transmission berpegang teguh pada filosofi pengembangan perusahaan "kemandirian, integritas, pragmatisme, inovasi, dan tanggung jawab." Kami berkomitmen untuk membangun proyek "turnkey" satu atap yang menghasilkan produk cetakan injeksi tiup kelas atas dengan kualitas memuaskan. Dengan agen di luar negeri di Korea, India, Turki, Rusia, Afrika Selatan, Brasil, Amerika, dan Meksiko, serta basis pelanggan yang puas yang terus bertambah di seluruh dunia, CMN Transmission adalah mitra terpercaya Anda untuk solusi mesin cetakan injeksi tiup yang andal, hemat energi, dan berkinerja tinggi. Hubungi kami hari ini untuk penawaran harga yang kompetitif dan konsultasi teknis yang dipersonalisasi.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Q1: Berapa kapasitas botol maksimum yang dapat diproduksi oleh mesin cetak tiup injeksi ZQ60HE?
A: ZQ60HE mendukung rentang kapasitas botol dari 1 ml hingga 2000 ml. Diameter botol maksimum adalah 120 mm dan tinggi botol maksimum adalah 220 mm. Jumlah rongga spesifik bergantung pada ukuran botol, dengan botol yang lebih kecil memungkinkan lebih banyak rongga per siklus dan botol yang lebih besar membutuhkan lebih sedikit rongga. CMN Transmission dapat menyediakan tata letak rongga terperinci berdasarkan gambar dan spesifikasi botol Anda.

Q2: Berapa banyak energi yang dihemat oleh mesin cetak tiup injeksi serba listrik ini dibandingkan dengan model hidrolik?
A: ZQ60HE mengonsumsi energi sekitar 30% lebih sedikit daripada mesin cetak tiup injeksi hidrolik sejenis. Misalnya, saat memproduksi botol 30 ml, mesin ini menggunakan sekitar 12 kWh per jam. Konsumsi daya operasional hanya 15% hingga 25% dari total kapasitas terpasang 90 KW, karena motor servo hanya menggunakan daya selama pergerakan aktif, tidak seperti pompa hidrolik yang beroperasi terus menerus.

Q3: Bahan baku apa saja yang kompatibel dengan mesin cetak tiup injeksi plastik ini?
A: ZQ60HE memproses berbagai macam resin termoplastik termasuk HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, PS transparan tinggi, ABS, PCTG, dan EVA. Mesin ini juga dapat menangani plastik berbasis bio yang berasal dari jagung. Kapasitas mesin mendukung berat botol dari 280 g hingga 360 g tergantung pada diameter sekrup yang dipilih (45 mm atau 50 mm), dan konfigurasi zona barel 3+N memungkinkan profil suhu yang tepat untuk setiap jenis material.

Q4: Dapatkah ZQ60HE digunakan sebagai pengganti mesin cetak tiup injeksi Aoki?
A: Ya, banyak pelanggan telah berhasil menggunakan ZQ60HE sebagai pengganti mesin cetak tiup injeksi Aoki berkinerja tinggi. ZQ60HE menawarkan kinerja produksi yang sebanding atau lebih unggul dengan penggerak servo listrik sepenuhnya, desain struktural bergaya Eropa, dan gaya penjepit yang dapat disesuaikan dari 400 hingga 800 KN. Harga yang kompetitif dan dukungan purna jual yang komprehensif dari CMN Transmission menjadikannya pilihan yang menarik bagi fasilitas yang ingin meningkatkan atau memperluas kapasitas produksi mereka.

Q5: Berapa output harian mesin cetak tiup injeksi IBM ini untuk botol 30 ml?
A: Untuk botol standar 30 ml, ZQ60HE mencapai waktu siklus sekitar 8,2 detik. Ini berarti sekitar 105.000 botol per 24 jam dalam kondisi operasi normal. Dalam kondisi optimal, output harian maksimum dapat mencapai hingga 115.000 botol. Output aktual akan bervariasi tergantung pada jenis resin, kompleksitas botol, jumlah rongga, dan kebutuhan pendinginan produk spesifik yang diproduksi.

Q6: Apakah mesin cetak tiup injeksi ini cocok untuk produksi botol farmasi?
A: Tentu saja. ZQ60HE dirancang khusus untuk pengemasan farmasi. Desain struktur dari bawah ke atas memastikan tidak ada kontaminasi oli pelumas di atas area cetakan, memenuhi persyaratan kebersihan GMP. Sistem penggerak servo bebas oli menghilangkan semua risiko kontak cairan hidrolik dengan botol. Dikombinasikan dengan sistem inspeksi visual hilir untuk mendeteksi partikel asing dan cacat, mesin ini menyediakan kerangka kerja jaminan kualitas yang dibutuhkan oleh produsen farmasi.

Q7: Apa perbedaan antara mesin cetak tiup injeksi dan mesin cetak tiup peregangan injeksi?
A: Mesin cetak tiup injeksi (IBM) membentuk preform dan meniupnya langsung ke bentuk akhir tanpa peregangan. Mesin cetak tiup peregangan injeksi (ISBM) menambahkan langkah peregangan aksial yang menciptakan plastik berorientasi biaxial dengan kejernihan dan kekuatan mekanik yang unggul. IBM lebih disukai untuk botol farmasi dan kosmetik kecil yang terbuat dari HDPE, PP, dan PS, sedangkan ISBM terutama digunakan untuk botol minuman PET di mana transparansi dan sifat penghalang sangat penting. CMN Transmission memproduksi kedua jenis mesin tersebut.

Q8: Apakah CMN Transmission menyediakan konfigurasi mesin cetak tiup injeksi yang disesuaikan?
A: Ya, CMN Transmission menawarkan konfigurasi mesin cetak tiup injeksi yang sepenuhnya disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan. Opsi penyesuaian meliputi jumlah rongga cetakan, pemilihan diameter sekrup, integrasi otomatisasi hilir (inspeksi visual, pengujian kebocoran, pelabelan, pengemasan), perkakas penyelesaian leher khusus, dan kemampuan pemrosesan multi-material. Hubungi tim teknik kami dengan gambar botol dan target produksi Anda untuk rekomendasi mesin yang disesuaikan dan penawaran harga yang kompetitif.

Q9: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk instalasi dan pengoperasian ZQ60HE?
A: Instalasi dan pengoperasian standar untuk ZQ60HE biasanya memakan waktu sekitar 5 hingga 7 hari kerja dengan dukungan dari teknisi CMN Transmission. Ini termasuk penempatan mesin, koneksi utilitas (listrik, udara tekan, air pendingin), pemasangan cetakan, pengaturan parameter, uji coba, dan pelatihan operator. CMN menyediakan dukungan pengoperasian di lokasi dan jarak jauh tergantung pada lokasi pelanggan. Tim teknik kami memastikan mesin sepenuhnya dioptimalkan untuk kebutuhan produksi spesifik Anda sebelum diserahkan.

Q10: Layanan purna jual apa yang diberikan CMN Transmission kepada pembeli mesin cetak tiup injeksi?
A: CMN Transmission menyediakan layanan purna jual komprehensif termasuk dukungan instalasi dan komisioning di lokasi, pelatihan operator, bantuan teknis jarak jauh melalui panggilan video, pasokan suku cadang, panduan perawatan cetakan, dan konsultasi optimasi produksi. Tim layanan kami siap menjawab pertanyaan teknis dalam waktu 24 jam. Kami juga menawarkan program perawatan berkala dan paket peningkatan mesin untuk memastikan kinerja produksi jangka panjang dan keandalan peralatan sepanjang siklus hidup mesin.

Ulasan Pelanggan

Park Joon-ho, Manajer Pabrik, Korea Selatan
"Kami membeli mesin cetak tiup injeksi ZQ60HE sekitar sepuluh bulan yang lalu untuk fasilitas pengemasan farmasi kami. Gaya penjepitan yang dapat disesuaikan 400-800 KN dari sistem injeksi memberi kami mulut botol yang tertutup rapat sempurna setiap saat. Kami memproduksi botol tablet HDPE 50 ml dengan sekitar 8 rongga per siklus, dan output harian secara konsisten mencapai hampir 95.000 unit. Yang benar-benar membuat kami terkesan adalah penghematan energinya. Tagihan listrik kami turun hampir 281 TP3T dibandingkan dengan model hidrolik lama kami. Para insinyur CMN berada di lokasi selama seminggu penuh selama instalasi dan melatih seluruh tim kami secara menyeluruh. Mesin telah beroperasi tanpa waktu henti yang tidak direncanakan sejak dioperasikan."

Rajesh Patel, Direktur Produksi, India
"Kami mengevaluasi beberapa pemasok mesin cetak tiup injeksi sebelum memilih CMN Transmission. ZQ60HE adalah pemenang mutlak karena sistem penggerak servo listrik sepenuhnya. Kami memproduksi botol kosmetik HDPE 100 ml dengan mesin ini, dan waktu siklusnya sekitar 20% lebih singkat daripada peralatan kami sebelumnya. Pengurangan kebisingan dibandingkan dengan mesin hidrolik lama benar-benar terasa di lantai pabrik. Operator kami beradaptasi dengan sistem kontrol baru hanya dalam dua hari, yang lebih cepat dari yang kami harapkan. Dukungan purna jual juga sangat baik. Setiap kali kami memiliki pertanyaan teknis, tim CMN merespons dalam beberapa jam."

Mehmet Yilmaz, Pemilik Pabrik, Turki
"Saya membeli dua mesin ZQ60HE untuk pabrik kemasan plastik saya di Istanbul sekitar empat belas bulan yang lalu. Mesin-mesin tersebut tiba dalam kondisi terbungkus rapi dan sempurna. Instalasi selesai dalam waktu lima hari dengan bantuan teknisi CMN. Kami terutama memproduksi botol farmasi PP ukuran 30 ml dan 60 ml, dan output per mesin sekitar 105.000 botol per hari untuk ukuran 30 ml. Desain serba listrik berarti kami tidak perlu mengganti oli hidrolik, tidak perlu khawatir tentang kebocoran oli, dan lantai pabrik tetap jauh lebih bersih. Untuk harga yang ditawarkan, saya rasa ini adalah mesin cetak tiup injeksi terbaik yang dapat Anda temukan di pasaran saat ini."

Dmitry Sokolov, Kepala Insinyur, Rusia
"Perusahaan kami memproduksi botol HDPE 350 ml untuk bahan kimia rumah tangga, dan ZQ60HE telah menunjukkan kinerja yang luar biasa. Siklus pengeringan 2,5 detik dan daya keluaran total 90 KW memberi kami kecepatan dan kapasitas yang tepat sesuai kebutuhan. Setelah menjalankan mesin ini selama sekitar tujuh bulan, saya dapat mengatakan bahwa presisi sistem servo sangat luar biasa. Deviasi ketebalan dinding di semua rongga berada dalam 1%, yang jauh lebih baik daripada yang kami capai pada peralatan kami sebelumnya. Satu-satunya saran saya adalah menambahkan beberapa pilihan bahasa lagi ke antarmuka panel kontrol, tetapi logika pengoperasiannya sangat intuitif."

Thabo Ndlovu, Manajer Operasi, Afrika Selatan
"Kami menjalankan operasi pengemasan di Johannesburg dan membutuhkan mesin cetak tiup injeksi yang andal yang dapat menangani botol 300 ml dan 1 liter. ZQ60HE menangani kedua ukuran tersebut dengan sangat baik hanya dengan mengganti set cetakan. Proses penggantian cetakan sangat mudah dan membutuhkan waktu sekitar empat jam bagi tim kami termasuk semua penyesuaian. CMN Transmission mengirimkan mesin tersebut ke pelabuhan Durban, dan logistiknya terkoordinasi dengan baik. Yang paling menonjol bagi saya adalah desain bottom-up-nya. Karena tidak ada oli pelumas di atas cetakan, produk kami secara konsisten lolos audit kebersihan yang dipersyaratkan oleh klien farmasi kami."

Carlos Eduardo Silva, Manajer Pengadaan, Brasil
"Kami membandingkan harga mesin cetak tiup injeksi dari berbagai produsen sebelum memutuskan untuk memilih ZQ60HE dari CMN Transmission. Nilai yang ditawarkan sangat luar biasa. Kami telah memproduksi botol PP 120 ml untuk kemasan kosmetik selama sekitar sembilan bulan sekarang, dan mesin ini secara konsisten menghasilkan botol yang halus, tanpa cacat, dan dengan penyegelan leher yang sempurna. Sistem injeksi silinder elektrik jauh lebih stabil daripada sistem hidrolik yang kami gunakan sebelumnya. Biaya perawatan kami telah menurun secara signifikan karena tidak ada pompa hidrolik, filter, atau penggantian oli yang perlu ditangani. Saya pasti akan merekomendasikan CMN kepada produsen lain di Amerika Selatan."

James Mitchell, Wakil Presiden Manufaktur, Amerika Serikat
"Kami menjalankan ZQ60HE di fasilitas kami di Ohio untuk memproduksi botol PS 100 ml untuk kemasan suplemen kesehatan. Mesin tersebut tiba dengan dokumentasi lengkap dan tim teknik CMN memberikan dukungan komisioning jarak jauh melalui panggilan video, yang berjalan sangat baik. Sistem servo encoder absolut memberi kami pengulangan yang luar biasa. Kami mengukur konsistensi berat botol selama seminggu penuh produksi dan deviasinya di bawah 1% di semua rongga, yang merupakan yang terbaik di industri untuk kelas mesin ini. Integrasi sistem inspeksi visual berjalan lancar, dan sekarang kami mengoperasikan lini produksi dengan intervensi operator minimal."

Luis Fernando Ramirez, Direktur Pabrik, Meksiko
"Kami membeli ZQ60HE sekitar enam bulan lalu untuk pabrik kami di dekat Monterrey untuk memproduksi botol HDPE 400 ml untuk produk pembersih rumah tangga. Mesin dikirim tepat waktu dan tim teknis CMN sangat profesional selama proses instalasi. Yang paling saya hargai adalah efisiensi energinya. Dibandingkan dengan mesin hidrolik lama kami, konsumsi listrik turun sekitar 30%, seperti yang dijanjikan CMN. Gaya penjepit yang dapat disesuaikan juga sangat berguna karena kami terkadang beralih antara botol berdinding lebih tipis dan wadah industri yang lebih tebal. Secara keseluruhan, ini adalah mesin yang kokoh dan berkualitas, dan harga untuk mesin cetak tiup injeksi dengan kualitas seperti ini sangat kompetitif."

Aydin Kaya, Pemimpin Penjaminan Mutu, Turki
"Sebagai manajer mutu, hal terpenting bagi saya adalah konsistensi produk, dan ZQ60HE memberikan hal itu dengan tepat. Kami memproduksi botol tetes mata LDPE 15 ml dan akurasi dimensi pada setiap botol berada dalam persyaratan toleransi ketat kami. Desain bebas oli berarti kami tidak pernah memiliki masalah kontaminasi selama audit mutu. Setelah sekitar sebelas bulan beroperasi terus menerus, kinerja mesin tidak menurun sama sekali. Kualitas cetakan menggunakan baja S136 juga mengesankan. Kami belum melihat keausan atau degradasi permukaan pada permukaan rongga. Saya akan mengatakan ini adalah pengganti terbaik mesin cetak tiup injeksi Aoki yang kami temukan dengan harga yang lebih terjangkau."