Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan Elektrik Berkelajuan Tinggi ZQ60HE (Eropah)
Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan Elektrik Berkelajuan Tinggi ZQ60HE kami menggabungkan reka bentuk struktur gaya Eropah sepenuhnya, meletakkan asas yang kukuh untuk operasi stabil jangka panjang. Dengan daya redaman 20% hingga 30% yang lebih tinggi daripada produk yang serupa, ia memastikan ketebalan dinding yang seragam dan kemasan bahan kerja yang sempurna. Sistem putaran servo standard membolehkan kawalan yang tepat dan operasi yang mudah, sekali gus mengurangkan lengkung pembelajaran untuk pengendali. Mesin pengacuan tiupan suntikan elektrik penuh ini digunakan secara meluas merentasi pelbagai industri, termasuk pembungkusan farmaseutikal, bekas kosmetik, botol minuman gred makanan, pembungkusan kimia pertanian dan produk kimia harian.
Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan Elektrik Berkelajuan Tinggi ZQ60HE kami menggabungkan reka bentuk struktur gaya Eropah sepenuhnya, meletakkan asas yang kukuh untuk operasi stabil jangka panjang. Dengan daya redaman 20% hingga 30% yang lebih tinggi daripada produk yang serupa, ia memastikan ketebalan dinding yang seragam dan kemasan sempurna pada benda kerja. Sistem putaran servo standard membolehkan kawalan yang tepat dan operasi yang mudah, sekali gus mengurangkan lengkung pembelajaran untuk pengendali. Disebabkan struktur pengapit bertekanan yang unik, silinder penggalak tidak terlibat dalam pembukaan atau penutupan acuan, yang bukan sahaja meningkatkan kestabilan pengapit tetapi juga mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 10% hingga 20% berbanding piawaian industri. Sebagai mesin pengacuan tiupan suntikan elektrik sepenuhnya yang terkemuka, ZQ60HE menetapkan penanda aras baharu dalam bidang pembuatan botol plastik.
Mesin pengacuan suntikan elektrik penuh ini digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk pembungkusan farmaseutikal, bekas kosmetik, botol minuman gred makanan, pembungkusan kimia pertanian dan produk kimia harian. Dengan julat kapasiti botol dari 1 ml hingga 2000 ml dan sokongan untuk bahan seperti HDPE, LDPE, PP, PS dan HIPS, ZQ60HE memberikan fleksibiliti yang luar biasa untuk pelbagai keperluan pengeluaran. Sama ada anda menghasilkan botol titisan mata kecil atau bekas pencuci badan isipadu besar, mesin pengacuan suntikan tiup ini memberikan ketepatan, kelajuan dan kecekapan tenaga yang diperlukan oleh operasi pembungkusan plastik moden.
Spesifikasi Teknikal
| Nama | Unit | ZQ60HE |
| Sistem Suntikan | ||
| Diameter Skru | mm | 45/50 |
| Skru L/D | % | 22:1 |
| Berat suntikan | g | 280/360 |
| Kuasa pemanasan | KW | 10.3+4 |
| Bilangan zon tong | — | 3+N |
| Strok suntikan | mm | 200 |
| Sistem Pengapit | ||
| Daya pengapit suntikan | KN | 400 800 |
| Lejang pembukaan untuk suntikan | mm | 140 |
| Daya pengapit tiupan | KN | 200 |
| Pukulan pembukaan untuk meniup | mm | 140 |
| Ketinggian jangka hayat meja putar | mm | |
| Acuan | ||
| Saiz Plat Maks. (PxL) | mm | 600×420 |
| Ketebalan acuan | mm | 240 |
| Diameter botol | mm | 120 |
| Ketinggian botol | mm | 220 |
| Ketinggian botol yang sesuai | mm | 1-2000 |
| Strok pelucutan | mm | 220 |
| Sistem hidraulikHidraulik | ||
| Tekanan | Peta | - |
| Kuasa motor | KW | - |
| Kitaran kering | S | 2.5 |
| Kuasa Keseluruhan | KW | 90 |
| Kuasa operasi | % | 15-25 |
| Lain-lain | ||
| Tekanan udara minimum udara termampat | MPa | 0.8-1.2 |
| Kapasiti udara termampat | M³/min | |
| Aliran air | M³/j | |
| Tekanan air penyejuk | MPa | - |
| Dimensi (PxLxT) | M | 3×1.3×1.7 |
| Berat bersih | Tan | 6 |
| Motor Servo Suntikan | KW | 22 |
| Motor Servo Pemakanan Bahan | KW | 18 |
| Motor Servo Pengapit | KW | 15KW+15KW |
| Motor Servo Pergerakan Pengangkutan | KW | 1 |
| Motor Servo Ejektor | KW | 0.4 |
| Motor Servo Putar | KW | 2.9 |
Jenama dan Model Boleh Diganti
| CMN | Daya Pengapit | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175iB | UIB180 |
Diameter Skru Mesin IBM
| CMN | Diameter Skru | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
Berat Suntikan Mesin IBM
| CMN | Berat Suntikan | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
Daya Pengapit Suntikan Mesin IBM
| CMN | Daya Pengapit Suntikan | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400KN | 340KN | 386KN | 350KN |
| ZQ60 | 600KN | 460KN | 580KN | 500KN |
| ZQ80 | 800KN | 680KN | 720KN | 700KN |
| ZQ110 | 1100KN | 1210KN | 1200KN | 1250KN |
| ZQ135 | 1350KN | 1560KN | 1600KN |
Saiz Acuan Mesin IBM
| CMN | Saiz Acuan | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
Saiz Mesin IBM
| CMN | Saiz Acuan (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3.8 × 1.3 × 1.7 | 2.72 × 1.9 × 2.75 | 3.8 × 1.5 × 2.3 | 4.05 × 1.52 × 2.55 |
| ZQ60 | 3.8 × 1.4 × 1.8 | 2.92 × 1.98 × 3.41 | 4 × 1.7 × 2.3 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ80 | 4.5 × 1.6 × 2 | 3.33 × 1.94 × 3.41 | 4.5 × 2 × 2.6 | 620 × 430 × 2.55 |
| ZQ110 | 5 × 1.8 × 2.2 | 3.79 × 2.4 × 3.41 | 5 × 2.4 × 2.7 | 900 × 480 × 2.55 |
| ZQ135 | 5.5 × 2 × 2.4 | 4.22 × 2.67 × 3.58 | 6 × 2.6 × 2.7 |
Nota: Jenama disebut hanya untuk membantu pelanggan memilih produk, bukan untuk menjual produk jenama tersebut.
Ciri-ciri Mesin IBM ZQ60HE
1. 100% Dipacu Servo, Minyak Hidraulik Sifar
Semua pergerakan mesin pada ZQ60HE dipacu sepenuhnya oleh motor servo berprestasi tinggi, sekali gus menghapuskan sepenuhnya keperluan untuk minyak hidraulik. Ini menjadikan sistem ini jauh lebih bersih daripada mesin pengacuan tamparan suntikan hidraulik tradisional dan menghapuskan risiko pencemaran minyak dalam persekitaran pengeluaran. Seni bina pacuan servo sepenuhnya juga bermakna keperluan penyelenggaraan yang lebih rendah, pengurangan sisa cecair dan proses pembuatan yang lebih bertanggungjawab terhadap alam sekitar. Bagi kemudahan yang menghasilkan bekas farmaseutikal atau gred makanan, reka bentuk bebas minyak ini merupakan kelebihan pematuhan yang kritikal.
2. Masa Kitaran 20% Lebih Pantas, Sehingga 115,000 Botol/Hari
Masa kitaran pada mesin pengacuan tamparan suntikan plastik ini adalah lebih kurang 20% lebih pantas daripada model hidraulik konvensional. Untuk botol standard 30 ml, setiap kitaran hanya mengambil masa 8.2 saat, menghasilkan lebih kurang 105,000 botol dalam tempoh 24 jam operasi berterusan. Di bawah keadaan optimum, output harian maksimum boleh mencecah sehingga 115,000 botol. Daya pemprosesan yang luar biasa ini menjadikan ZQ60HE salah satu pilihan mesin pengacuan tamparan suntikan terbaik untuk barisan pengeluaran volum tinggi yang memerlukan kelajuan yang konsisten dan masa henti yang minimum.
3. 30% Penggunaan Tenaga yang Lebih Rendah
Penggunaan tenaga pada mesin pengacuan suntikan IBM ini adalah kira-kira 30% lebih rendah berbanding mesin pacuan hidraulik tradisional. Sebagai rujukan, apabila menghasilkan botol 30 ml, ZQ60HE menggunakan kira-kira 12 kWh sejam. Kecekapan tenaga yang luar biasa ini berpunca daripada sistem motor servo, yang hanya menarik kuasa apabila gerakan diperlukan, tidak seperti pam hidraulik yang berjalan secara berterusan. Dengan kuasa operasi yang dinilai hanya pada 15% hingga 25% daripada jumlah kapasiti, pengeluar boleh mencapai pengurangan kos yang ketara pada bil elektrik mereka dalam jangka masa panjang.
4. Sistem Servo Ketepatan dengan Pengekod Mutlak
Sistem servo pada ZQ60HE menggunakan pengekod mutlak merentasi semua paksi, memastikan kebolehulangan dan ketepatan kedudukan yang luar biasa semasa setiap kitaran pengeluaran. Tidak seperti pengekod tambahan yang mungkin kehilangan rujukan selepas gangguan kuasa, pengekod mutlak mengekalkan data kedudukan mereka pada setiap masa, mengurangkan masa persediaan dan menghapuskan prosedur penempatan semula. Tahap ketepatan ini adalah penting untuk menghasilkan botol farmaseutikal, bekas kosmetik dan produk lain di mana toleransi dimensi yang ketat dan ketebalan dinding yang konsisten merupakan keperluan kualiti yang tidak boleh dirundingkan.
5. Reka Bentuk Higienis Dari Bawah Ke Atas untuk Pembungkusan Farmaseutikal
ZQ60HE mempunyai reka bentuk struktur dari bawah ke atas yang memastikan tiada minyak pelincir berada di atas kawasan acuan. Seni bina zon bersih ini memenuhi keperluan kebersihan yang ketat untuk pembungkusan farmaseutikal dan pengeluaran botol plastik berkualiti tinggi. Daya pengapit boleh laras, antara 40 hingga 80 tan, membolehkan pengendali memperhalusi sistem untuk spesifikasi produk yang berbeza tanpa menjejaskan kebersihan. Bagi pengeluar dalam industri yang dikawal selia yang mencari mesin pengacuan tamparan suntikan tersuai untuk dijual, reka bentuk kebersihan ini memberikan kelebihan daya saing yang ketara.
6. Automatik Sepenuhnya dengan Integrasi Hiliran
Unit suntikan pada mesin ini digerakkan oleh silinder elektrik, yang menawarkan kestabilan suntikan yang dipertingkatkan dan kos penyelenggaraan yang dikurangkan dengan ketara. Bahagian belakang penghantar boleh disambungkan kepada sistem pemeriksaan visual untuk memeriksa zarah asing dalam badan botol, bahan yang tidak mencukupi di mulut botol, dan dasar botol yang tidak sekata. Ini membolehkan operasi automatik sepenuhnya tanpa pengawasan sepanjang masa. Selain itu, output penghantar juga boleh disambungkan kepada penguji kebocoran sisi, mesin pelabelan dan peralatan pembungkusan automatik, mewujudkan barisan pengeluaran lengkap daripada bahan mentah kepada produk siap yang dibungkus.
Bagaimanakah Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan Elektrik Penuh Berfungsi
1. Suntikan Praform
Semasa stesen pertama, bahan plastik mentah diplastikkan oleh laras skru dan disuntik ke dalam rongga acuan suntikan di bawah tekanan tinggi. Leher botol, termasuk benang dan permukaan pengedap, dibentuk dengan ketepatan tinggi semasa peringkat ini. Sebaik sahaja praform mencapai suhu dan bentuk yang betul, acuan suntikan dibuka dalam urutan terkawal. Mandrel, yang memegang praform yang baru dibentuk, kemudian berputar ke stesen pengacuan tiupan. Proses ini menjamin bahawa setiap praform yang dihasilkan oleh mesin pengacuan tiupan suntikan mempunyai berat yang konsisten, agihan dinding yang seragam, dan kemasan leher yang dimeteraikan dengan sempurna.
2. Acuan Tiup
Di stesen pengacuan tiupan, udara termampat dimasukkan melalui mandrel teras ke dalam prabentuk yang dipanaskan. Tekanan udara memaksa plastik yang dilembutkan keluar sehingga ia mematuhi kontur dalaman rongga acuan tiupan. Bentuk botol dan bilangan rongga menentukan konfigurasi tepat stesen ini. Selepas bahan plastik melekat pada dinding acuan dan penyejukan selesai, acuan tiupan terbuka. Mandrel, yang kini membawa botol yang terbentuk sepenuhnya, berputar ke stesen pelucutan. Peringkat ini memastikan setiap botol mempunyai permukaan licin, ketebalan dinding yang konsisten dan ketepatan dimensi yang tepat di seluruh badan.
3. Pelucutan dan Pelontaran
Di stesen pelucutan, botol yang telah siap dikeluarkan secara automatik dari rod teras yang telah disejukkan dan dipindahkan ke penghantar output untuk pengumpulan dan pemprosesan hiliran. Apa yang menjadikan mesin IBM ini sangat cekap ialah ketiga-tiga tindakan berlaku serentak: semasa satu set prabentuk disuntik, satu lagi set ditiup, dan set ketiga dilucutkan dan dikeluarkan. Reka bentuk putar tiga stesen ini memaksimumkan daya pemprosesan, meminimumkan masa kitaran dan menghasilkan hampir sifar skrap. Botol dikeluarkan tanpa kimpalan bawah, tanpa kilat dan tanpa keperluan pasca pemprosesan, sedia untuk pemeriksaan kualiti dan pembungkusan segera.
Aplikasi Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan
1. Botol Kimia
ZQ60HE menghasilkan botol kimia dengan ketahanan kakisan dan kebocoran yang luar biasa. Menggunakan bahan HDPE atau PP, bekas ini mempunyai mulut kedap udara 100% dan ketebalan dinding yang seragam, memastikan penyimpanan dan pengangkutan bahan kimia perindustrian, agen pembersih dan pelarut yang selamat. Reka bentuk sifar-kilat menghapuskan titik lemah yang boleh menyebabkan kebocoran bahan kimia.
2. Botol Kosmetik
Bagi industri kosmetik, mesin pengacuan tamparan suntikan ini menghasilkan botol dengan kemasan permukaan yang sempurna dan penguliran leher yang tepat. Proses pengacuan tamparan suntikan menghasilkan bekas tanpa kimpalan bawah atau garisan pemisah, memastikan kualiti visual premium untuk losyen, krim, serum dan produk penjagaan diri lain yang memerlukan persembahan pembungkusan yang elegan.
3. Botol Farmaseutikal
Pembungkusan farmaseutikal merupakan bidang aplikasi teras untuk mesin ini. Reka bentuk bebas minyak, dari bawah ke atas memenuhi piawaian kebersihan GMP. Botol tablet, botol sirap dan bekas kapsul dihasilkan dengan kawalan berat gram yang tepat, integriti pengedap yang sempurna dan sifar gerinda. Digandingkan dengan pemeriksaan visual hiliran, setiap botol memenuhi keperluan kualiti yang ketat bagi rantaian bekalan farmaseutikal.
4. Botol Minuman
ZQ60HE menghasilkan botol minuman dalam pelbagai saiz dengan cekap, daripada botol jus 50 ml yang kecil hingga botol air 500 ml yang lebih besar. Ketebalan dinding yang konsisten dan kejelasan permukaan yang sangat baik yang dicapai melalui proses pengacuan tiupan suntikan menjadikan botol ini sesuai untuk jus, minuman tenusu, minuman kesihatan dan produk makanan cecair lain yang memerlukan bekas yang diperakui selamat untuk makanan.
5. Botol Racun Perosak
Pembungkusan kimia pertanian memerlukan bekas yang kukuh yang tahan degradasi kimia dan mencegah kebocoran semasa penyimpanan dan pengangkutan. ZQ60HE menghasilkan botol racun perosak dengan dinding tebal dan seragam serta pengedap kalis bocor menggunakan bahan HDPE. Acuan leher yang tepat memastikan keserasian dengan penutup semburan pertanian standard dan penutup kalis kanak-kanak yang biasa digunakan dalam industri agrokimia.
6. Botol Pencuci Badan
Botol pencuci badan dan syampu isipadu besar, biasanya antara 200 ml hingga 1000 ml, dihasilkan dengan keupayaan picit yang sangat baik dan permukaan luar yang licin. Proses pengacuan tiupan suntikan memastikan bekas kimia harian ini mempunyai ketepatan isipadu yang konsisten, integriti bahagian bawah yang kukuh dan kemasan lutsinar atau legap yang menarik sesuai untuk daya tarikan rak runcit dan kemudahan pengguna.
7. Botol Titisan Mata
Botol titisan mata memerlukan tahap ketepatan dan kebersihan tertinggi dalam pembuatan botol plastik. Bekas isipadu kecil ini, biasanya 5 ml hingga 15 ml, memerlukan hujung yang dibentuk dengan sempurna dan pengedap kalis bocor. ZQ60HE cemerlang dalam aplikasi ini kerana ketepatan pacuan servo dan persekitaran bebas minyak memastikan setiap botol memenuhi keperluan ketat untuk pembungkusan farmaseutikal oftalmik.
8. Botol Semburan Ubat
Botol semburan ubat, termasuk semburan hidung dan bekas semburan oral, memerlukan dimensi leher yang sangat tepat untuk pemasangan pam yang tepat. ZQ60HE menghasilkan botol khusus ini dengan ketepatan ulir yang memastikan kedap udara 100%, mencegah pencemaran dan memelihara keberkesanan ubat. Persekitaran pengeluaran yang bersih dan kualiti yang konsisten menjadikan mesin ini penyelesaian ideal untuk pengeluar pembungkusan semburan perubatan.
 |  |
| Botol Makanan | Botol Farmaseutikal |
 |  |
| Botol Semburan Ubat | Botol Pencuci Badan |
 |  |
| Botol Perasa | Botol Kosmetik |
Semua Komponen Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan Elektrik
1. Penyediaan Stok / Peranti Suntikan
Peranti suntikan merupakan jantung mesin, yang bertanggungjawab untuk memplastikkan bahan mentah dan menyuntiknya ke dalam acuan di bawah tekanan terkawal. Pada ZQ60HE, unit ini dikuasakan oleh motor servo 22 KW dan mempunyai skru 45/50 mm dengan nisbah L/D 22:1, memberikan dos bahan yang tepat dan prestasi pemplastikan yang stabil untuk setiap kitaran.
2. Sistem Pelari Panas
Sistem pelari panas mengekalkan suhu leburan yang konsisten dari muncung suntikan ke setiap rongga, mencegah slug sejuk dan memastikan aliran bahan yang seragam. Susun atur pelari panas yang dioptimumkan meminimumkan sisihan berat gram dan variasi ketebalan dinding merentasi semua rongga, yang penting untuk mengekalkan konsistensi kualiti yang diharapkan oleh pembeli daripada pengeluar mesin pengacuan tamparan suntikan profesional.
3. Perhimpunan Rod Teras
Rod teras berfungsi sebagai mandrel dalaman di mana pra-bentuk dibentuk dan seterusnya ditiup. Setiap rod teras mempunyai saluran penyejukan dalaman yang mengekalkan suhu optimum untuk masa kitaran yang cepat dan penyejukan teras yang berkesan. Struktur yang direka bentuk khas memastikan pengekstrakan haba yang cepat sambil mengekalkan ketepatan dimensi botol siap sepanjang proses putaran tiga stesen.
4. Botol Pra-bentuk
Pra-bentuk botol merupakan produk perantaraan yang dihasilkan semasa peringkat suntikan. Ia mengandungi leher botol yang terbentuk sepenuhnya dengan benang dan permukaan pengedap yang tepat, berserta badan berbentuk tiub yang akan dikembungkan semasa peringkat peniupan. Kualiti pra-bentuk secara langsung menentukan kualiti botol akhir, menjadikan kawalan suhu yang tepat dan pengagihan bahan semasa suntikan amat penting.
5. Acuan Suntikan
Acuan suntikan membentuk preform dengan geometri rongga berketepatan tinggi. Pada siri ZQ, acuan suntikan dihasilkan daripada aloi keluli S136 yang diimport atau keluli tahan karat 4Cr13 untuk jangka hayat yang lebih lama. Sisipan rongga dan leher yang boleh ditukar ganti membolehkan pertukaran produk yang mudah, manakala saluran penyejukan yang direka khas mengekalkan agihan suhu yang stabil sepanjang proses pengacuan.
6. Stesen Suntikan
Stesen suntikan ialah tempat plastik mentah dibentuk menjadi prabentuk. Ia menempatkan acuan suntikan, mekanisme pengapit dan sistem suapan bahan. Pada ZQ60HE, daya pengapit suntikan adalah antara 400 hingga 800 KN, memberikan tekanan yang mencukupi untuk operasi berbilang rongga manakala sistem pengapit pacuan servo memastikan urutan penutupan dan pembukaan acuan yang lancar, tepat dan cekap tenaga.
7. Stesen Tiup
Stesen tiupan menerima acuan panas dari stesen suntikan dan mengembungkannya dengan udara termampat (0.8 hingga 1.2 MPa) untuk membentuk bentuk botol akhir. Dengan daya pengapit tiupan sebanyak 200 KN, stesen ini memberikan sentuhan acuan yang stabil semasa pengembungan, memastikan ketebalan dinding yang seragam dan kualiti permukaan yang licin. Bilangan rongga di stesen ini sepadan dengan konfigurasi stesen suntikan untuk operasi serentak.
8. Acuan Tiup
Acuan tiup menentukan bentuk, tekstur dan dimensi akhir botol yang telah siap. Seperti acuan suntikan, ia dibina daripada keluli gred tinggi untuk menahan kitaran berulang pada tekanan tinggi. Permukaan rongga dalaman dimesin dengan tepat untuk memberikan kemasan luaran yang sempurna pada setiap botol. Reka bentuk acuan tiup yang boleh disesuaikan membolehkan pengeluar menghasilkan pelbagai bentuk, saiz dan corak permukaan botol.
9. Stesen Pelucutan
Stesen pelucutan ialah tempat botol siap dikeluarkan secara automatik dari rod teras. Motor servo ejektor (0.4 KW) menanggalkan setiap botol dengan lembut tanpa ubah bentuk dan meletakkannya pada penghantar output. Stesen ini berfungsi dalam penyegerakan sempurna dengan stesen suntikan dan tiupan, membolehkan pengeluaran berterusan. Tindakan pelucutan yang andal menghalang kerosakan botol dan memastikan kadar output sifar kecacatan.
Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan vs. Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan
Acuan Tiupan Suntikan (IBM)
Acuan tiupan suntikan menggunakan proses dua langkah dalam satu mesin. Pertama, acuan prabentuk disuntik dengan ketebalan dinding yang tepat dan kemasan leher yang terbentuk sepenuhnya. Acuan prabentuk kemudiannya dipindahkan pada rod teras ke acuan tiupan, di mana udara termampat mengembungkannya ke bentuk bekas akhir. Teknik ini memberikan ketepatan dimensi yang lebih baik dan sesuai untuk bahagian plastik yang lebih kecil dan lebih kompleks. Oleh kerana proses ini menghasilkan botol tanpa garisan kimpalan bawah, bekas siap mempamerkan kekuatan yang lebih baik dan penampilan yang unggul. Banyak industri bergantung pada ini. mesin pengacuan tamparan suntikan proses untuk botol farmaseutikal, bekas kosmetik dan pembungkusan khusus kecil.
Acuan Tiupan Regangan Suntikan (ISBM)
Mesin pengacuan tamparan regangan suntikan mengubah suai proses pengacuan tamparan suntikan dengan menambah langkah regangan paksi. Selepas mencipta prabentuk, rod regangan memanjangkannya secara memanjang sebelum inflasi. Regangan ini menyelaraskan rantai polimer dalam dua arah, menghasilkan plastik berorientasikan dwipaksi. Proses ini menghasilkan bekas dengan kekuatan mekanikal yang dipertingkatkan, kejelasan yang lebih baik dan sifat penghalang yang lebih baik. Mesin pengacuan tamparan regangan suntikan satu peringkat melengkapkan semua langkah dalam satu kitaran bersepadu, manakala sistem dua peringkat menggunakan prabentuk yang dihasilkan secara berasingan. Mesin ISBM ialah pilihan pilihan untuk mengeluarkan botol minuman PET dan pembungkusan makanan di mana ketelusan dan kekuatan bahan adalah penting.
Jadual Perbandingan: Jenis Proses Pengacuan Tiup
| Proses | Ciri-ciri Utama | Prinsip Operasi | Aplikasi Lazim |
|---|---|---|---|
| Acuan Tiupan Suntikan | Menggunakan acuan pra-bentuk yang diacukan suntikan, dipindahkan ke acuan tiup untuk inflasi. | Pra-bentuk yang dibentuk dengan ketebalan dinding terkawal, dipindahkan, ditiup ke bentuk akhir. | Ketepatan dimensi yang lebih baik; bahagian yang lebih kecil dan kompleks; tiada kimpalan bawah; farmaseutikal dan kosmetik. |
| Acuan Tiupan Regangan | Menambah regangan aksial prabentuk sebelum meniup, mewujudkan orientasi dwiaksial. | Prabentuk diregangkan secara paksi oleh rod, kemudian dikembungkan, menjajarkan rantai polimer. | Plastik berorientasikan dwipaksi; kekuatan dan kejelasan yang dipertingkatkan; biasa digunakan untuk botol PET. |
Perbandingan Prestasi: Kelajuan, Kecekapan, Kekuatan dan Ketepatan
| Aspek | Acuan Tiupan Suntikan | Acuan Tiupan Regangan (ISBM) |
|---|---|---|
| Kelajuan Pengeluaran | Lebih pantas (prabentuk prabentuk membolehkan kitaran lebih pantas) | Sederhana (regangan dan pemanasan tambahan) |
| Kecekapan Bahan | Baik (kawalan bahan yang tepat) | Cemerlang (hampir 100% penggunaan) |
| Kawalan Ketebalan Dinding | Ketepatan tinggi untuk bekas kecil | Cemerlang (orientasi dwipaksi) |
| Kekuatan Tegangan | Bagus | Tinggi (orientasi dwipaksi) |
| Kejelasan | Baik untuk bahagian kecil | Cemerlang (botol PET) |
| Pengurangan Berat Badan | Sederhana | 10-15% lebih ringan mungkin |
| Ketepatan Reka Bentuk | Tinggi (farmaseutikal, kosmetik) | Terbaik untuk toleransi yang kompleks dan ketat |
| Keserasian Bahan | HDPE, LDPE, PP, PS, HIPS | Terutamanya PET |
Kelajuan pengeluaran memainkan peranan penting dalam pemilihan proses. Mesin pengacuan tamparan suntikan mencapai kecekapan tinggi dengan acuan berbilang rongga, mencapai masa kitaran serendah 8.2 saat pada ZQ60HE. Kecekapan bahan juga berbeza dengan ketara: pengacuan tamparan regangan dengan mesin ISBM menawarkan hampir 100% penggunaan bahan mentah disebabkan oleh dimensi prabentuk yang tepat, manakala pengacuan tamparan penyemperitan menghasilkan lebih banyak sisa daripada pemangkasan parison. Keseragaman ketebalan dinding merupakan kelebihan penentu pengacuan tamparan suntikan untuk bekas kecil, dan regangan dwipaksi dalam model mesin pengacuan tamparan regangan suntikan memberikan kejelasan dan kekuatan mekanikal yang unggul untuk botol minuman PET. Bagi pengeluar mesin pengacuan tamparan suntikan seperti CMN Transmission, memahami perbezaan proses ini membantu pelanggan memilih teknologi yang tepat untuk keperluan pengeluaran khusus mereka.
Bahan Mentah yang Serasi
HDPE (Polietilena Ketumpatan Tinggi)
Kegunaan Biasa: Botol detergen, botol air, bekas farmaseutikal.
Kelebihan: HDPE sangat tahan lama dan tahan terhadap keretakan, menjadikannya bahan pilihan untuk produk yang memerlukan kekuatan, rintangan kimia dan rintangan haus jangka panjang. Ia merupakan resin yang paling biasa diproses pada mesin pengacuan tamparan suntikan di seluruh dunia.
PS (Polistirena)
Kegunaan Biasa: Pinggan mangkuk pakai buang, pembungkusan jernih, botol bakteria asid laktik.
Kelebihan: PS sangat lutsinar dan mudah dibentuk, menjadikannya sesuai untuk produk berkos rendah dan berkejelasan tinggi. Ia amat popular untuk menghasilkan botol bakteria asid laktik ala yogurt, bekas sampel perubatan dan pembungkusan paparan lutsinar di mana persembahan visual produk adalah keutamaan.
PP (Polipropilena)
Kegunaan Biasa: Bekas makanan, pembungkusan farmaseutikal, botol perubatan.
Kelebihan: PP tahan haba dan tahan kimia, menjadikannya sesuai untuk produk atau bekas berkaitan makanan yang mesti tahan pensterilan wap. Kejelasannya yang sangat baik dalam gred jernih juga menjadikannya popular untuk pembungkusan suplemen kesihatan dan aplikasi bekas lutsinar pada mesin pengacuan tamparan suntikan plastik.
HIPS (Polistirena Berimpak Tinggi)
Kegunaan Biasa: Mainan, bahagian perkakas, bekas khusus, penutup mentol LED.
Kelebihan: HIPS kuat dan tahan hentaman, menjadikannya sesuai untuk produk yang memerlukan ketahanan dan kestabilan struktur. Ia biasanya diproses pada mesin pengacuan suntikan penutup mentol LED untuk menghasilkan penutup dan perumah yang meresap cahaya yang memerlukan rintangan hentaman dan estetika permukaan yang baik.
LDPE (Polietilena Ketumpatan Rendah)
Kegunaan Biasa: Botol picit, bekas fleksibel, botol pendispensan.
Kelebihan: LDPE lebih fleksibel daripada HDPE dan menawarkan ketelusan dan keupayaan untuk dipicit yang baik. Ia amat sesuai untuk bekas yang perlu dimampatkan oleh pengguna, seperti botol perasa, dispenser kosmetik dan aplikasi pembungkusan farmaseutikal tertentu.
LLDPE (Polietilena Ketumpatan Rendah Linear)
Kegunaan Biasa: Bekas pembungkusan, botol industri, botol kimia pertanian.
Kelebihan: LLDPE menawarkan keseimbangan fleksibiliti dan ketahanan yang sangat baik, menggabungkan sifat terbaik HDPE dan LDPE. Ia sesuai untuk produk pengguna dan perindustrian yang memerlukan rintangan tebuk, rintangan retak tekanan alam sekitar dan integriti struktur yang boleh dipercayai semasa penghantaran dan pengendalian.
Ciri-ciri Acuan Automatik Siri ZQ
1. Reka Bentuk Rongga dan Leher yang Boleh Ditukar
Acuan suntikan ini mempunyai struktur rongga dan sisipan leher yang direka bentuk untuk aktiviti dengan saluran penyejuk yang direka khas. Komponen ini boleh ditukar dengan mudah, membolehkan pengendali bertukar antara saiz botol dan spesifikasi leher yang berbeza tanpa menggantikan keseluruhan tapak acuan. Susun atur saluran yang dioptimumkan memastikan kawalan suhu yang stabil merentasi acuan, mengekalkan dimensi bilet yang konsisten sepanjang pengeluaran yang dilanjutkan.
2. Pembinaan Keluli Tahan Karat Premium S136 / 4Cr13
Semua acuan suntikan dalam siri ZQ menggunakan aloi keluli S136 yang diimport atau keluli tahan karat 4Cr13, kedua-duanya terkenal dengan kekerasan, rintangan kakisan dan keupayaan penggilapan cermin yang luar biasa. Keluli berkekuatan tinggi ini memanjangkan hayat perkhidmatan acuan dengan ketara, sekali gus mengurangkan kos perkakasan jangka panjang. Pilihan bahan ini memastikan bahawa walaupun selepas ratusan ribu kitaran, rongga acuan mengekalkan kualiti permukaan asal dan ketepatan dimensinya.
3. Sistem Pelari Panas dan Prabentuk yang Dioptimumkan
Sistem pelari panas dan geometri prabentuk (embrio botol) telah dioptimumkan bersama untuk meminimumkan sisihan berat gram dan variasi ketebalan dinding merentasi semua rongga. Struktur khas mandrel teras mengekalkan kitaran pengacuan yang pantas sambil memberikan penyejukan teras yang berkesan. Pendekatan bersepadu ini memastikan setiap prabentuk yang dihasilkan mempunyai pengagihan bahan yang tepat yang diperlukan untuk kualiti botol yang seragam.
4. Ketepatan Mulut dan Benang Tertutup 100%
Mulut dan benang botol yang dihasilkan oleh acuan siri ZQ bersaiz tepat dan mencapai prestasi pengedap 100%. Ini menghapuskan keperluan untuk operasi kemasan sekunder dan memastikan setiap botol serasi dengan penutup standard, pemasangan pam dan kepala semburan. Profil benang yang tepat juga menjamin keperluan tork yang konsisten semasa penutupan, yang penting untuk penyepaduan talian pengisian dan penutupan automatik.
5. Sifar Burr dan Pengeluaran Bebas Kilat
Tiada gerigi, kilatan, atau bahan buangan pada mulut atau bahagian bawah mana-mana botol yang dihasilkan oleh sistem acuan ini. Tidak seperti pengacuan tiupan penyemperitan, yang memerlukan operasi pemangkasan untuk membuang bahan berlebihan, proses pengacuan tiupan suntikan dengan acuan siri ZQ menghasilkan botol yang sedia untuk digunakan serta-merta. Ciri sifar sisa ini bukan sahaja menjimatkan bahan mentah tetapi juga menghapuskan keperluan untuk mesin pengacuan tiupan suntikan tepi skrap atau stesen pemangkasan pasca pemprosesan.
6. Saiz, Berat dan Ketebalan Dinding yang Konsisten
Setiap botol yang dihasilkan oleh acuan siri ZQ mengekalkan saiz produk, berat, rupa garis acuan dan ketebalan dinding botol yang konsisten dari bahagian pertama hingga yang terakhir. Penyimpangan gram-berat merentasi pelbagai rongga dikekalkan kepada kira-kira 1%, yang jauh lebih baik daripada variasi 3% atau lebih tinggi yang lazim bagi proses pengacuan tamparan penyemperitan. Ketekalan ini penting untuk aplikasi pembungkusan farmaseutikal, kosmetik dan makanan.
 |  |
|  |
Langkah Berjaga-jaga Operasi
1. Pemeriksaan Keselamatan Pra-Operasi
Sebelum memulakan mesin, pengendali mesti menjalankan pemeriksaan pra-operasi yang teliti terhadap semua sambungan motor servo, talian bekalan udara termampat dan litar air penyejuk. Sahkan bahawa tekanan udara berada dalam julat 0.8 hingga 1.2 MPa yang diperlukan dan semua pengawal keselamatan dan butang berhenti kecemasan berfungsi dengan betul. Periksa zon pemanasan tong untuk memastikan ia telah mencapai suhu pemprosesan sasaran untuk bahan resin tertentu yang digunakan.
2. Pengeringan Bahan dan Kualiti Suapan
Sentiasa pastikan pelet bahan mentah dikeringkan dengan betul mengikut spesifikasi pengeluar resin sebelum memasukkannya ke dalam corong. Kandungan lembapan dalam HDPE, PP dan resin lain boleh menyebabkan kecacatan permukaan seperti tanda renggangan, gelembung dan keseragaman ketebalan dinding yang lemah. Gunakan pengering resin khusus dan kekalkan suhu dan tempoh pengeringan yang disyorkan untuk setiap jenis bahan untuk mencapai hasil terbaik daripada mesin pengacuan tamparan suntikan anda.
3. Pelarasan Daya Pengapit
Laraskan daya pengapit dengan sewajarnya berdasarkan saiz botol, ketebalan dinding dan jenis resin yang sedang diproses. ZQ60HE menyokong daya pengapit boleh laras dari 40 hingga 80 tan. Menggunakan daya pengapit yang berlebihan boleh merosakkan acuan atau mengubah bentuk leher botol, manakala daya yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan kilatan atau pengedap yang lemah. Sentiasa mulakan dengan tetapan yang disyorkan dan buat pelarasan tambahan berdasarkan kualiti sampel pengeluaran awal.
4. Penyelenggaraan Sistem Penyejukan
Kekalkan sistem air penyejuk pada kadar aliran dan tekanan yang disyorkan untuk memastikan kawalan suhu acuan dan penyejukan rod teras yang optimum. Penyejukan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan masa kitaran yang lebih lama, ketebalan dinding yang tidak konsisten dan ubah bentuk botol yang telah siap. Periksa penapis air secara berkala dan bersihkan saluran penyejukan untuk mengelakkan pengumpulan mineral atau penyumbatan yang boleh mengurangkan kecekapan pemindahan haba dari semasa ke semasa.
5. Motor Servo dan Penjagaan Elektrik
Motor servo pada ZQ60HE dilengkapi dengan pengekod mutlak yang memberikan maklum balas kedudukan yang tepat. Pastikan lubang penyejukan motor servo bersih daripada habuk dan serpihan, dan pastikan kabinet elektrik mempunyai pengudaraan yang betul. Periksa kabel pengekod dan sambungan pemacu servo secara berkala untuk tanda-tanda haus atau terminal longgar. Ikuti selang servis yang disyorkan untuk pelinciran motor servo bagi mengekalkan kebolehpercayaan jangka panjang sistem pemacu.
6. Pengendalian dan Penyimpanan Acuan
Semasa menukar acuan, sentiasa ikuti prosedur yang betul untuk menurunkan meja putar dan melepaskan tekanan pengapit sebelum menanggalkan komponen acuan. Simpan acuan yang tidak digunakan dalam persekitaran yang bersih dan kering dengan salutan anti karat disapu pada semua permukaan rongga. Pengendalian acuan yang betul menghalang kerosakan pada permukaan mesin yang tepat dan memanjangkan hayat perkhidmatan pelaburan perkakas anda. Gunakan sepana tork yang dikalibrasi semasa mengikat komponen acuan untuk mengelakkan pengetatan yang berlebihan atau pengagihan tekanan yang tidak sekata.
Cara Menyesuaikan Produk Mesin IBM
Sebelum memilih model mesin pengacuan tamparan suntikan, CMN Transmission biasanya menyemak lukisan botol, bahan, sasaran berat, kemasan leher, kiraan rongga, sasaran output dan keperluan automasi hiliran. Berikut adalah faktor penting yang dinilai oleh pasukan kejuruteraan kami untuk setiap pertanyaan pelanggan:
1. Kapasiti dan Lukisan Botol
Kapasiti botol dan lukisan kejuruteraan terperinci menentukan daya pengapit, saiz acuan, susun atur rod teras dan keperluan penyejukan yang diperlukan. Botol farmaseutikal 30 ml mempunyai keperluan perkakas yang sama sekali berbeza berbanding bekas pencuci badan 500 ml. Menyediakan lukisan yang tepat dengan dimensi, sasaran ketebalan dinding dan spesifikasi leher membolehkan CMN Transmission mengesyorkan model mesin dan konfigurasi acuan yang optimum untuk projek anda.
2. Gred Resin dan Berat Botol
Gred resin khusus (HDPE, LDPE, PP, PS, HIPS, dll.) dan berat botol sasaran memberi kesan langsung kepada kapasiti pemplastikan, julat suhu pemprosesan dan masa kitaran yang boleh dicapai. Polimer yang berbeza memerlukan konfigurasi skru, suhu zon tong dan parameter penyejukan yang berbeza. Menentukan gred resin dan berat gram sasaran terlebih dahulu membolehkan pemadanan kapasiti yang tepat antara keperluan bahan dan keupayaan mesin.
3. Kemasan Leher dan Jenis Penutup
Kemasan leher menentukan reka bentuk benang, toleransi pengedap dan keperluan ketepatan acuan. Sama ada anda memerlukan kemasan benang berterusan standard, profil penutup snap, kelengkapan pam semburan atau penutup kalis kanak-kanak, reka bentuk acuan mesti dipadankan dengan tepat dengan jenis penutup. Transmisi CMN boleh memberikan panduan terperinci tentang pilihan kemasan leher standard dan spesifikasi benang tersuai untuk memastikan keserasian penutup yang sempurna.
4. Output Diperlukan dan Kiraan Rongga
Sasaran pengeluaran harian atau bulanan, digabungkan dengan saiz botol, menghubungkan reka bentuk botol dengan saiz mesin dan konfigurasi rongga acuan yang betul. Sasaran output yang lebih tinggi mungkin memerlukan lebih banyak rongga setiap kitaran atau model mesin yang lebih besar seperti ZQ80 atau ZQ110. Memahami keperluan output anda membantu CMN Transmission mengesyorkan gabungan model mesin, kiraan rongga dan jadual pengeluaran yang paling berkesan kos untuk memenuhi matlamat perniagaan anda.
Mengapa Memilih Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan CMN?
CMN Transmission ialah pengeluar mesin pengacuan tamparan suntikan profesional yang terutamanya terlibat dalam penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran, jualan dan perdagangan global mesin pengacuan tamparan "suntikan-tiup" satu langkah automatik dan menyokong sistem acuan suntikan-tiup. Rangkaian produk kami termasuk mesin pengacuan tamparan suntikan, mesin pengacuan tamparan penyemperitan, mesin pengacuan tamparan regangan suntikan dan rangkaian lengkap peralatan tambahan. Terletak di zon perindustrian yang terhubung dengan baik dengan akses pengangkutan yang mudah, CMN Transmission menggabungkan kecemerlangan kejuruteraan dengan logistik global yang cekap untuk melayani pelanggan di setiap benua.
CMN Transmission menyatukan pasukan R&D yang cemerlang yang terdiri daripada profesional kejuruteraan dan teknikal yang berpengalaman, pakar dalam jentera suntikan-tiup dan teknologi acuan suntikan-tiup. Dengan pengetahuan teori yang luas dan pengalaman lapangan yang praktikal, pasukan kami menyediakan perkhidmatan "pra-jualan", "dalam jualan", dan "selepas jualan" yang terperinci dan penuh perhatian yang merangkumi keseluruhan kitaran hayat projek daripada perundingan awal hingga pemasangan, pentauliahan dan sokongan pengeluaran jangka panjang.
Aplikasi produk kami meliputi pembungkusan farmaseutikal, pembungkusan makanan, pembungkusan penjagaan kesihatan, pembungkusan kosmetik dan industri pembungkusan plastik yang lain. Mesin kami boleh menghasilkan bekas plastik 1 ml hingga 1000 ml menggunakan pelbagai jenis bahan termasuk HDPE, LDPE, PP, PS (botol bakteria asid laktik), PS lutsinar tinggi, ABS, bahan berasaskan jagung alam sekitar, EVA dan PCTG. Sama ada anda memerlukan mesin pengacuan tamparan suntikan tersuai untuk dijual atau konfigurasi sedia pengeluaran standard, CMN Transmission mempunyai kepakaran dan keupayaan pembuatan untuk menyampaikannya.
CMN Transmission berpegang teguh pada falsafah pembangunan perusahaan "berdikari, integriti, pragmatisme, inovasi dan tanggungjawab." Kami komited untuk membina projek sehenti "siap guna" yang menghasilkan produk suntikan bermutu tinggi dengan kualiti yang memuaskan. Dengan ejen luar negara di Korea, India, Turki, Rusia, Afrika Selatan, Brazil, Amerika dan Mexico, serta pangkalan pelanggan yang berpuas hati yang semakin meningkat di seluruh dunia, CMN Transmission ialah rakan kongsi anda yang dipercayai untuk penyelesaian mesin pengacuan suntikan berprestasi tinggi yang andal, cekap tenaga dan berprestasi tinggi. Hubungi kami hari ini untuk sebut harga yang kompetitif dan rundingan teknikal yang diperibadikan.
Soalan Lazim
S1: Apakah kapasiti botol maksimum yang boleh dihasilkan oleh mesin pengacuan tamparan suntikan ZQ60HE?
A: ZQ60HE menyokong julat kapasiti botol dari 1 ml hingga 2000 ml. Diameter botol maksimum ialah 120 mm dan ketinggian botol maksimum ialah 220 mm. Kiraan rongga khusus bergantung pada saiz botol, dengan botol yang lebih kecil membenarkan lebih banyak rongga setiap kitaran dan botol yang lebih besar memerlukan lebih sedikit rongga. CMN Transmission boleh menyediakan susun atur rongga terperinci berdasarkan lukisan dan spesifikasi botol anda.
S2: Berapakah tenaga yang dijimatkan oleh mesin pengacuan tamparan suntikan elektrik semua ini berbanding model hidraulik?
A: ZQ60HE menggunakan kira-kira 30% tenaga yang kurang berbanding mesin pengacuan tamparan suntikan hidraulik yang setanding. Contohnya, apabila menghasilkan botol 30 ml, mesin menggunakan kira-kira 12 kWh sejam. Penggunaan kuasa operasi hanya 15% hingga 25% daripada jumlah kapasiti 90 KW yang dipasang, kerana motor servo hanya menggunakan kuasa semasa pergerakan aktif, tidak seperti pam hidraulik yang berjalan secara berterusan.
S3: Apakah bahan mentah yang serasi dengan mesin pengacuan tamparan suntikan plastik ini?
A: ZQ60HE memproses pelbagai jenis resin termoplastik termasuk HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, PS telus tinggi, ABS, PCTG dan EVA. Ia juga boleh mengendalikan plastik berasaskan bio yang berasal dari jagung. Kapasiti mesin ini menyokong berat botol dari 280 g hingga 360 g bergantung pada diameter skru yang dipilih (45 mm atau 50 mm), dan konfigurasi zon tong 3+N membolehkan pemprofilan suhu yang tepat untuk setiap jenis bahan.
S4: Bolehkah ZQ60HE digunakan sebagai pengganti mesin pengacuan tamparan suntikan Aoki?
J: Ya, ramai pelanggan telah berjaya menggunakan ZQ60HE sebagai pengganti berprestasi tinggi bagi unit mesin pengacuan suntikan Aoki. ZQ60HE menawarkan prestasi pengeluaran yang setanding atau unggul dengan pemacu servo elektrik sepenuhnya, reka bentuk struktur gaya Eropah dan daya pengapit boleh laras dari 400 hingga 800 KN. Harga yang kompetitif dan sokongan selepas jualan yang komprehensif daripada CMN Transmission menjadikannya pilihan yang menarik untuk kemudahan yang ingin menaik taraf atau mengembangkan kapasiti pengeluaran mereka.
S5: Apakah output harian mesin pengacuan suntikan IBM ini untuk botol 30 ml?
A: Untuk botol standard 30 ml, ZQ60HE mencapai masa kitaran kira-kira 8.2 saat. Ini diterjemahkan kepada kira-kira 105,000 botol setiap hari 24 jam di bawah keadaan operasi biasa. Di bawah keadaan yang dioptimumkan, output harian maksimum boleh mencecah sehingga 115,000 botol. Output sebenar akan berbeza-beza bergantung pada jenis resin, kerumitan botol, bilangan rongga dan keperluan penyejukan produk tertentu yang dihasilkan.
S6: Adakah mesin pengacuan tamparan suntikan ini sesuai untuk pengeluaran botol farmaseutikal?
J: Sudah tentu. ZQ60HE direka bentuk khusus dengan mengambil kira pembungkusan farmaseutikal. Reka bentuk struktur dari bawah ke atas memastikan pencemaran minyak pelincir sifar di atas kawasan acuan, memenuhi keperluan kebersihan GMP. Sistem pemacu servo bebas minyak menghapuskan semua risiko sentuhan bendalir hidraulik dengan botol. Digabungkan dengan sistem pemeriksaan visual hiliran untuk mengesan zarah dan kecacatan asing, mesin ini menyediakan rangka kerja jaminan kualiti yang diperlukan oleh pengeluar farmaseutikal.
S7: Apakah perbezaan antara mesin pengacuan tamparan suntikan dan mesin pengacuan tamparan regangan suntikan?
A: Mesin pengacuan tamparan suntikan (IBM) membentuk preform dan meniupnya terus ke bentuk akhir tanpa regangan. Mesin pengacuan tamparan regangan suntikan (ISBM) menambah langkah regangan paksi yang menghasilkan plastik berorientasikan dwipaksi dengan kejelasan dan kekuatan mekanikal yang unggul. IBM lebih disukai untuk botol farmaseutikal dan kosmetik kecil yang diperbuat daripada HDPE, PP dan PS, manakala ISBM digunakan terutamanya untuk botol minuman PET di mana ketelusan dan sifat penghalang adalah kritikal. CMN Transmission mengeluarkan kedua-dua jenis mesin.
S8: Adakah CMN Transmission menyediakan konfigurasi mesin pengacuan tamparan suntikan tersuai?
J: Ya, CMN Transmission menawarkan konfigurasi mesin pengacuan tamparan suntikan yang disesuaikan sepenuhnya untuk memenuhi keperluan pelanggan tertentu. Pilihan penyesuaian termasuk kiraan rongga acuan, pemilihan diameter skru, penyepaduan automasi hiliran (pemeriksaan visual, ujian kebocoran, pelabelan, pembungkusan), perkakas kemasan leher khusus dan keupayaan pemprosesan berbilang bahan. Hubungi pasukan kejuruteraan kami dengan sasaran lukisan dan pengeluaran botol anda untuk cadangan mesin yang disesuaikan dan sebut harga yang kompetitif.
S9: Berapa lamakah masa yang diperlukan untuk pemasangan dan pentauliahan ZQ60HE?
A: Pemasangan dan pentauliahan biasa untuk ZQ60HE mengambil masa kira-kira 5 hingga 7 hari bekerja dengan sokongan jurutera Transmisi CMN. Ini termasuk kedudukan mesin, sambungan utiliti (kuasa, udara termampat, air penyejuk), pemasangan acuan, persediaan parameter, percubaan dan latihan pengendali. CMN menyediakan sokongan pentauliahan di tapak dan jarak jauh bergantung pada lokasi pelanggan. Pasukan kejuruteraan kami memastikan mesin dioptimumkan sepenuhnya untuk keperluan pengeluaran khusus anda sebelum penyerahan.
S10: Apakah perkhidmatan selepas jualan yang disediakan oleh CMN Transmission untuk pembeli mesin pengacuan tamparan suntikan?
A: CMN Transmission menyediakan perkhidmatan selepas jualan yang komprehensif termasuk sokongan pemasangan dan pentauliahan di tapak, latihan pengendali, bantuan teknikal jarak jauh melalui panggilan video, bekalan alat ganti, panduan penyelenggaraan acuan dan perundingan pengoptimuman pengeluaran. Pasukan perkhidmatan kami sedia menjawab pertanyaan teknikal dalam tempoh 24 jam. Kami juga menawarkan program penyelenggaraan berkala dan pakej naik taraf mesin untuk memastikan prestasi pengeluaran jangka panjang dan kebolehpercayaan peralatan sepanjang kitaran hayat mesin.
Ulasan Pelanggan
Park Joon-ho, Pengurus Loji, Korea Selatan
"Kami membeli mesin pengacuan tamparan suntikan ZQ60HE kira-kira sepuluh bulan yang lalu untuk kemudahan pembungkusan farmaseutikal kami. Daya pengapit boleh laras 400-800 KN sistem suntikan memberikan kami mulut botol yang tertutup rapat setiap masa. Kami menjalankan botol tablet HDPE 50 ml pada sekitar 8 rongga setiap kitaran, dan output harian secara konsisten mencecah hampir 95,000 unit. Apa yang benar-benar mengagumkan kami ialah penjimatan tenaga. Bil elektrik kami menurun hampir 28% berbanding model hidraulik lama kami. Jurutera CMN berada di lokasi selama seminggu penuh semasa pemasangan dan melatih seluruh pasukan kami dengan teliti. Mesin ini telah berjalan tanpa sebarang masa henti yang tidak dirancang sejak pentauliahan."
Rajesh Patel, Pengarah Pengeluaran, India
"Kami menilai beberapa pembekal mesin pengacuan tamparan suntikan sebelum memilih CMN Transmission. ZQ60HE merupakan pemenang utama kerana sistem pemacu servo elektrik sepenuhnya. Kami menghasilkan botol kosmetik HDPE 100 ml pada mesin ini, dan masa kitaran adalah kira-kira 20% lebih pendek daripada peralatan kami sebelum ini. Pengurangan hingar berbanding mesin hidraulik lama sangat ketara di kilang. Pengendali kami menyesuaikan diri dengan sistem kawalan baharu dalam masa hanya dua hari, yang mana lebih pantas daripada yang kami jangkakan. Sokongan selepas jualan juga sangat baik. Setiap kali kami mempunyai soalan teknikal, pasukan CMN akan menjawab dalam masa beberapa jam."
Mehmet Yilmaz, Pemilik Kilang, Turki
"Saya membeli dua mesin ZQ60HE untuk kilang pembungkusan plastik saya di Istanbul kira-kira empat belas bulan yang lalu. Mesin-mesin itu tiba dalam keadaan baik dan sempurna. Pemasangan telah siap dalam tempoh lima hari dengan bantuan juruteknik CMN. Kami terutamanya membuat botol farmaseutikal PP 30 ml dan 60 ml, dan output setiap mesin adalah sekitar 105,000 botol sehari untuk saiz 30 ml. Reka bentuk elektrik sepenuhnya bermakna kami tidak perlu menukar minyak hidraulik, tiada kebocoran minyak yang perlu dirisaukan, dan lantai kilang kekal jauh lebih bersih. Dari segi harga, saya fikir ini adalah mesin pengacuan tamparan suntikan terbaik yang boleh anda temui di pasaran sekarang."
Dmitry Sokolov, Ketua Jurutera, Rusia
"Syarikat kami menghasilkan botol HDPE 350 ml untuk bahan kimia rumah tangga, dan ZQ60HE telah menunjukkan prestasi yang cemerlang. Kitaran kering 2.5 saat dan jumlah output kuasa 90 KW memberikan kami kelajuan dan kapasiti yang tepat yang kami perlukan. Selepas menjalankan mesin ini selama kira-kira tujuh bulan, saya boleh katakan bahawa ketepatan sistem servo adalah luar biasa. Penyimpangan ketebalan dinding merentasi semua rongga adalah dalam lingkungan 1%, yang jauh lebih baik daripada apa yang kami capai pada peralatan kami sebelum ini. Satu-satunya cadangan yang saya ingin berikan ialah menambah beberapa lagi pilihan bahasa pada antara muka panel kawalan, tetapi logik operasinya sangat intuitif."
Thabo Ndlovu, Pengurus Operasi, Afrika Selatan
"Kami menjalankan operasi pembungkusan di Johannesburg dan memerlukan mesin pengacuan tamparan suntikan yang andal yang boleh mengendalikan botol 300 ml dan 1 liter. ZQ60HE mengendalikan kedua-dua saiz dengan cantik hanya dengan menukar set acuan. Proses pertukaran acuan adalah mudah dan mengambil masa kira-kira empat jam untuk pasukan kami termasuk semua pelarasan. CMN Transmission menghantar mesin ke pelabuhan Durban, dan logistiknya diselaraskan dengan baik. Apa yang paling menonjol bagi saya ialah reka bentuk dari bawah ke atas. Memandangkan tiada minyak pelincir di atas acuan, produk kami sentiasa lulus audit kebersihan yang diperlukan oleh pelanggan farmaseutikal kami."
Carlos Eduardo Silva, Pengurus Perolehan, Brazil
"Kami membandingkan harga mesin pengacuan tamparan suntikan daripada pelbagai pengeluar sebelum memutuskan ZQ60HE daripada CMN Transmission. Nilai untuk wang adalah luar biasa. Kami telah menghasilkan botol PP 120 ml untuk pembungkusan kosmetik selama kira-kira sembilan bulan sekarang, dan mesin ini secara konsisten menghasilkan botol yang licin dan bebas kilat dengan pengedap leher yang sempurna. Sistem suntikan silinder elektrik ketara lebih stabil daripada sistem hidraulik yang kami gunakan sebelum ini. Kos penyelenggaraan kami telah menurun dengan ketara kerana tiada pam hidraulik, penapis atau penukaran minyak yang perlu ditangani. Saya pasti akan mengesyorkan CMN kepada pengeluar lain di Amerika Selatan."
James Mitchell, Naib Presiden Pembuatan, Amerika Syarikat
"Kami mengendalikan ZQ60HE di kemudahan kami di Ohio untuk menghasilkan botol PS 100 ml untuk pembungkusan suplemen kesihatan. Mesin itu tiba dengan dokumentasi yang komprehensif dan pasukan kejuruteraan CMN menyediakan sokongan pentauliahan jarak jauh melalui panggilan video, yang berfungsi dengan sangat baik. Sistem servo pengekod mutlak memberikan kami kebolehulangan yang luar biasa. Kami mengukur konsistensi berat botol sepanjang seminggu penuh pengeluaran dan sisihan adalah di bawah 1% merentasi semua rongga, yang merupakan peneraju industri untuk kelas mesin ini. Integrasi sistem pemeriksaan visual adalah lancar, dan kini kami mengendalikan barisan ini dengan intervensi pengendali yang minimum."
Luis Fernando Ramirez, Pengarah Loji, Mexico
"Kami membeli ZQ60HE kira-kira enam bulan yang lalu untuk kilang kami berhampiran Monterrey bagi menghasilkan botol HDPE 400 ml untuk produk pembersihan rumah. Mesin itu dihantar mengikut jadual dan pasukan teknikal CMN sangat profesional semasa proses pemasangan. Apa yang paling saya hargai ialah kecekapan tenaga. Berbanding dengan mesin hidraulik kami yang lebih lama, penggunaan elektrik menurun sebanyak kira-kira 30%, seperti yang dijanjikan CMN. Daya pengapit boleh laras juga sangat berguna kerana kami kadangkala bertukar antara botol berdinding nipis dan bekas industri yang lebih tebal. Secara keseluruhan, ini adalah mesin yang kukuh dan dibina dengan baik dan harga untuk mesin pengacuan tamparan suntikan berkualiti ini sangat kompetitif."
Aydin Kaya, Peneraju Jaminan Kualiti, Turki
"Sebagai pengurus kualiti, apa yang paling penting bagi saya ialah konsistensi produk, dan ZQ60HE memberikan hasil yang tepat. Kami menghasilkan botol titisan mata LDPE 15 ml dan ketepatan dimensi pada setiap botol adalah dalam keperluan toleransi ketat kami. Reka bentuk bebas minyak bermakna kami tidak pernah mempunyai kebimbangan pencemaran semasa audit kualiti. Selepas kira-kira sebelas bulan operasi berterusan, prestasi mesin tidak merosot sama sekali. Kualiti acuan yang menggunakan keluli S136 juga mengagumkan. Kami tidak melihat sebarang haus atau degradasi permukaan pada permukaan rongga. Saya akan mengatakan ini adalah pengganti terbaik mesin pengacuan suntikan Aoki yang kami temui pada titik harga yang lebih berpatutan."
Maklumat tambahan
| Disunting oleh | Yjx |
|---|
