Machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique haute vitesse ZQ60HE (européenne)

PEBD (polyéthylène basse densité)

Utilisations courantes : Flacons souples, contenants flexibles, flacons distributeurs.
Avantages : Le PEBD est plus souple que le PEHD et offre une bonne transparence et une bonne compressibilité. Il est particulièrement adapté aux contenants nécessitant une compression par l'utilisateur, tels que les flacons de condiments, les distributeurs de cosmétiques et certains emballages pharmaceutiques.

LLDPE (polyéthylène linéaire basse densité)

Utilisations courantes : Conteneurs d'emballage, bouteilles industrielles, bouteilles de produits chimiques agricoles.
Avantages : Le PEBDL offre un excellent compromis entre flexibilité et robustesse, combinant les meilleures propriétés du PEHD et du PEBD. Il est idéal pour les produits de consommation et industriels nécessitant une résistance à la perforation, une résistance à la fissuration sous contrainte environnementale et une intégrité structurelle fiable lors du transport et de la manutention.

Caractéristiques des moules automatiques de la série ZQ

1. Conception de cavité et de col interchangeables
Le moule d'injection est doté d'une cavité et d'un insert de col conçus pour une utilisation optimale, ainsi que de canaux de refroidissement spécialement étudiés. Ces composants sont facilement interchangeables, permettant ainsi aux opérateurs de passer d'un format de bouteille à un autre et d'une spécification de col à une autre sans remplacer l'ensemble du moule. La disposition optimisée des canaux garantit une régulation thermique stable dans le moule, assurant ainsi des dimensions de billettes constantes même lors de longues séries de production.

2. Construction en acier inoxydable de qualité supérieure S136 / 4Cr13
Tous les moules d'injection de la série ZQ sont fabriqués en acier allié S136 importé ou en acier inoxydable 4Cr13, deux matériaux reconnus pour leur dureté exceptionnelle, leur résistance à la corrosion et leur aptitude au polissage miroir. L'acier haute résistance prolonge considérablement la durée de vie du moule, réduisant ainsi les coûts d'outillage à long terme. Ce choix de matériau garantit que, même après des centaines de milliers de cycles, la cavité du moule conserve sa qualité de surface et sa précision dimensionnelle d'origine.

3. Système de canaux chauds et de préformes optimisé
Le système de canaux chauds et la géométrie de la préforme (ébauche de bouteille) ont été optimisés conjointement afin de minimiser les variations de poids et d'épaisseur de paroi dans toutes les cavités. La structure spécifique du mandrin à noyau assure des cycles de moulage rapides tout en garantissant un refroidissement efficace du noyau. Cette approche intégrée assure à chaque préforme produite une distribution de matière précise, gage d'une qualité de bouteille uniforme.

4. 100% Bouche étanche et précision du filetage
Le goulot et le filetage des bouteilles, produits par les moules de la série ZQ, présentent des dimensions précises et garantissent une étanchéité conforme à la norme 100%. Ceci élimine le besoin d'opérations de finition secondaires et assure la compatibilité de chaque bouteille avec les bouchons, les pompes et les têtes de pulvérisation standard. Le profil précis du filetage garantit également un couple de serrage constant lors du bouchage, un élément essentiel pour l'intégration dans les lignes automatisées de remplissage et de bouchage.

5. Production sans bavures et sans défauts
Ce système de moulage ne présente aucune bavure, aucun excédent de matière ni aucun déchet au niveau du goulot ou du fond des bouteilles. Contrairement au moulage par extrusion-soufflage, qui nécessite un ébarbage pour éliminer les excédents de matière, le procédé de moulage par injection-soufflage avec les moules de la série ZQ produit des bouteilles prêtes à l'emploi. Cette approche zéro déchet permet non seulement d'économiser la matière première, mais aussi de supprimer le besoin d'une machine de moulage par injection-soufflage pour les rebuts ou d'une station d'ébarbage en fin de production.

6. Dimensions, poids et épaisseur de paroi constants
Chaque bouteille produite par les moules de la série ZQ présente une constance remarquable en termes de dimensions, de poids, d'aspect des lignes de moulage et d'épaisseur de paroi, de la première à la dernière pièce. L'écart de poids (en grammes) entre les différentes cavités est limité à environ 11 TP3T, ce qui représente une amélioration significative par rapport aux variations de 31 TP3T, voire plus, généralement observées avec les procédés d'extrusion-soufflage. Cette constance est essentielle pour les applications d'emballage pharmaceutique, cosmétique et alimentaire.

Précautions d'emploi

1. Inspection de sécurité avant mise en service
Avant la mise en marche de la machine, les opérateurs doivent procéder à une inspection minutieuse de tous les raccords du servomoteur, des conduites d'alimentation en air comprimé et des circuits d'eau de refroidissement. Ils doivent vérifier que la pression d'air se situe dans la plage requise de 0,8 à 1,2 MPa et que tous les dispositifs de sécurité et boutons d'arrêt d'urgence fonctionnent correctement. Ils doivent également contrôler les zones de chauffe du cylindre afin de s'assurer qu'elles ont atteint la température de traitement cible pour la résine utilisée.

2. Séchage des matières premières et qualité des aliments pour animaux
Veillez toujours à ce que les granulés de matière première soient correctement séchés conformément aux spécifications du fabricant de résine avant de les introduire dans la trémie. L'humidité contenue dans le PEHD, le PP et d'autres résines peut engendrer des défauts de surface tels que des marques d'écrasement, des bulles et une épaisseur de paroi irrégulière. Utilisez un séchoir à résine dédié et respectez la température et la durée de séchage recommandées pour chaque type de matériau afin d'obtenir des résultats optimaux avec votre machine de moulage par injection-soufflage.

3. Réglage de la force de serrage
Ajustez la force de serrage en fonction de la taille de la bouteille, de l'épaisseur de sa paroi et du type de résine utilisée. La ZQ60HE permet un réglage de la force de serrage de 40 à 80 tonnes. Une force excessive risque d'endommager le moule ou de déformer le goulot de la bouteille, tandis qu'une force insuffisante peut entraîner des bavures ou une mauvaise étanchéité. Commencez toujours par le réglage recommandé et effectuez des ajustements progressifs en fonction de la qualité des premiers échantillons.

4. Entretien du système de refroidissement
Maintenez le système de refroidissement à eau au débit et à la pression recommandés afin d'assurer un contrôle optimal de la température du moule et un refroidissement efficace des noyaux. Un refroidissement insuffisant peut entraîner des temps de cycle plus longs, une épaisseur de paroi irrégulière et une déformation des bouteilles finies. Inspectez régulièrement les filtres à eau et nettoyez les canaux de refroidissement pour éviter l'accumulation de minéraux ou les obstructions qui pourraient réduire l'efficacité du transfert de chaleur au fil du temps.

5. Entretien du servomoteur et du système électrique
Les servomoteurs du ZQ60HE sont équipés d'encodeurs absolus assurant un retour d'information précis sur la position. Veillez à ce que les orifices de ventilation des servomoteurs soient exempts de poussière et de débris, et assurez-vous que l'armoire électrique est correctement ventilée. Inspectez régulièrement les câbles des encodeurs et les connexions des servovariateurs afin de détecter tout signe d'usure ou de desserrage des bornes. Respectez les intervalles d'entretien recommandés pour la lubrification des servomoteurs afin de garantir la fiabilité à long terme du système d'entraînement.

6. Manipulation et stockage des moules
Lors du changement de moule, suivez toujours la procédure appropriée pour abaisser la table rotative et relâcher la pression de serrage avant de retirer les composants du moule. Stockez les moules non utilisés dans un endroit propre et sec, après avoir appliqué un revêtement antirouille sur toutes les surfaces de la cavité. Une manipulation correcte des moules prévient les dommages aux surfaces usinées avec précision et prolonge la durée de vie de votre investissement en outillage. Utilisez des clés dynamométriques étalonnées pour le serrage des composants du moule afin d'éviter un serrage excessif ou une répartition inégale des contraintes.

Comment personnaliser les produits IBM

Avant de sélectionner un modèle de machine de moulage par injection-soufflage, CMN Transmission examine généralement le dessin de la bouteille, le matériau, le poids cible, la finition du col, le nombre d'empreintes, le rendement cible et les exigences d'automatisation en aval. Voici les principaux facteurs que notre équipe d'ingénieurs évalue pour chaque demande client :

Pourquoi choisir les machines de moulage par injection-soufflage de CMN ?

CMN Transmission est un fabricant professionnel de machines de moulage par injection-soufflage, spécialisé dans la recherche et le développement, la production, la vente et le commerce international de machines automatiques de moulage par injection-soufflage en une seule étape, ainsi que des systèmes de moules associés. Notre gamme de produits comprend des machines de moulage par injection-soufflage, des machines de moulage par extrusion-soufflage, des machines de moulage par injection-étirage-soufflage et une gamme complète d'équipements auxiliaires. Située dans une zone industrielle bien desservie et bénéficiant d'un accès facile aux transports, CMN Transmission allie excellence technique et logistique mondiale performante pour servir ses clients sur tous les continents.

CMN Transmission réunit une équipe R&D exceptionnelle composée d'ingénieurs et de techniciens expérimentés, spécialisés dans les machines et les moules d'injection-soufflage. Forte d'une solide expertise théorique et d'une vaste expérience pratique, notre équipe propose un accompagnement personnalisé et attentif, de la consultation initiale à l'installation, la mise en service et le support à long terme en production.

Nos produits sont utilisés dans les secteurs de l'emballage pharmaceutique, alimentaire, médical, cosmétique et autres industries de l'emballage plastique. Nos machines produisent des contenants en plastique de 1 ml à 1 000 ml à partir d'une large gamme de matériaux, notamment le PEHD, le PEBD, le PP, le PS (flacons pour bactéries lactiques), le PS haute transparence, l'ABS, un matériau écologique à base de maïs, l'EVA et le PCTG. Que vous ayez besoin d'une machine de moulage par injection-soufflage sur mesure ou d'une configuration standard prête à la production, CMN Transmission possède l'expertise et les capacités de fabrication nécessaires pour répondre à vos besoins.

CMN Transmission adhère à une philosophie de développement d'entreprise fondée sur l'autonomie, l'intégrité, le pragmatisme, l'innovation et la responsabilité. Nous nous engageons à réaliser des projets clés en main complets, permettant la production de pièces de soufflage par injection haut de gamme d'une qualité irréprochable. Présents en Corée, en Inde, en Turquie, en Russie, en Afrique du Sud, au Brésil, aux États-Unis et au Mexique, et forts d'une clientèle satisfaite en constante expansion à travers le monde, CMN Transmission est votre partenaire de confiance pour des solutions de moulage par soufflage par injection fiables, économes en énergie et performantes. Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir un devis compétitif et une consultation technique personnalisée.

FAQ

Q1 : Quelle est la capacité maximale de bouteilles que peut produire la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60HE ?
A : La ZQ60HE accepte des bouteilles d'une capacité de 1 ml à 2 000 ml. Le diamètre maximal des bouteilles est de 120 mm et leur hauteur maximale de 220 mm. Le nombre d'alvéoles dépend de la taille de la bouteille : les petites bouteilles permettent un plus grand nombre d'alvéoles par cycle, tandis que les grandes bouteilles en nécessitent moins. CMN Transmission peut vous fournir un plan d'implantation détaillé des alvéoles à partir du schéma et des spécifications de votre bouteille.

Q2 : Combien d'énergie cette machine de moulage par injection-soufflage entièrement électrique permet-elle d'économiser par rapport aux modèles hydrauliques ?
A : La ZQ60HE consomme environ 30 kWh de moins que les machines de moulage par injection-soufflage hydrauliques comparables. Par exemple, pour la production de flacons de 30 ml, elle consomme environ 12 kWh par heure. Sa consommation électrique en fonctionnement n'est que de 150 à 250 kWh sur une puissance installée totale de 90 kW, car les servomoteurs ne consomment de l'énergie que lors des mouvements actifs, contrairement aux pompes hydrauliques qui fonctionnent en continu.

Q3 : Quelles matières premières sont compatibles avec cette machine de moulage par injection-soufflage de plastique ?
A: La ZQ60HE transforme une large gamme de résines thermoplastiques, notamment le PEHD, le PEBD, le PEBDL, le PP, le PS, le HIPS, le PS haute transparence, l'ABS, le PCTG et l'EVA. Elle peut également traiter des plastiques biosourcés dérivés du maïs. Sa capacité de production permet de traiter des bouteilles de 280 g à 360 g selon le diamètre de la vis sélectionné (45 mm ou 50 mm), et sa configuration à 3+N zones de remplissage assure un profilage précis de la température pour chaque type de matériau.

Q4 : La ZQ60HE peut-elle être utilisée en remplacement de la machine de moulage par injection-soufflage Aoki ?
R : Oui, de nombreux clients ont déployé avec succès la ZQ60HE comme solution de remplacement haute performance pour les presses à injecter-souffler Aoki. La ZQ60HE offre des performances de production comparables, voire supérieures, grâce à son servomoteur entièrement électrique, sa conception structurelle de type européen et sa force de fermeture réglable de 400 à 800 kN. Son prix compétitif et le service après-vente complet de CMN Transmission en font une option intéressante pour les entreprises souhaitant moderniser ou accroître leur capacité de production.

Q5 : Quel est le rendement journalier de cette machine de moulage par injection-soufflage IBM pour des bouteilles de 30 ml ?
A : Pour les flacons standard de 30 ml, la ZQ60HE atteint un temps de cycle d'environ 8,2 secondes. Cela correspond à environ 105 000 flacons par jour en conditions normales d'utilisation. Dans des conditions optimisées, la production journalière maximale peut atteindre 115 000 flacons. La production réelle varie en fonction du type de résine, de la complexité du flacon, du nombre de cavités et des besoins en refroidissement du produit fabriqué.

Q6 : Cette machine de moulage par injection-soufflage est-elle adaptée à la production de flacons pharmaceutiques ?
R : Absolument. La ZQ60HE est spécialement conçue pour le conditionnement pharmaceutique. Sa conception structurelle ascendante garantit l'absence de contamination par l'huile de lubrification au-dessus de la zone de moulage, répondant ainsi aux exigences d'hygiène des BPF. Le système d'entraînement servo sans huile élimine tout risque de contact du fluide hydraulique avec les flacons. Associée au système d'inspection visuelle en aval pour la détection des corps étrangers et des défauts, cette machine fournit le cadre d'assurance qualité indispensable aux fabricants de produits pharmaceutiques.

Q7 : Quelle est la différence entre une machine de moulage par injection-soufflage et une machine de moulage par injection-étirage-soufflage ?
A : Une machine de moulage par injection-soufflage (IBM) forme la préforme et la souffle directement à sa forme finale sans étirage. Une machine de moulage par injection-soufflage avec étirage (ISBM) ajoute une étape d'étirage axial qui crée un plastique biorienté d'une clarté et d'une résistance mécanique supérieures. L'IBM est privilégiée pour les petits flacons pharmaceutiques et cosmétiques en PEHD, PP et PS, tandis que l'ISBM est principalement utilisée pour les bouteilles de boissons en PET où la transparence et les propriétés de barrière sont essentielles. CMN Transmission fabrique les deux types de machines.

Q8 : CMN Transmission propose-t-elle des configurations de machines de moulage par injection-soufflage personnalisées ?
R : Oui, CMN Transmission propose des configurations de machines de moulage par injection-soufflage entièrement personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de chaque client. Les options de personnalisation comprennent le nombre d'empreintes du moule, le choix du diamètre de la vis, l'intégration de l'automatisation en aval (inspection visuelle, test d'étanchéité, étiquetage, emballage), l'outillage spécialisé pour la finition du col et la capacité de traitement multi-matériaux. Contactez notre équipe d'ingénierie en leur fournissant le dessin de votre bouteille et vos objectifs de production pour obtenir une recommandation de machine sur mesure et un devis compétitif.

Q9 : Combien de temps prennent l'installation et la mise en service du ZQ60HE ?
A: L'installation et la mise en service standard de la ZQ60HE prennent environ 5 à 7 jours ouvrables avec l'assistance des ingénieurs de CMN Transmission. Cela inclut le positionnement de la machine, les raccordements aux utilités (alimentation électrique, air comprimé, eau de refroidissement), l'installation du moule, le paramétrage, les essais et la formation des opérateurs. CMN propose une assistance à la mise en service sur site ou à distance, selon la localisation du client. Notre équipe d'ingénieurs s'assure que la machine est parfaitement adaptée à vos exigences de production spécifiques avant sa livraison.

Q10 : Quel service après-vente CMN Transmission propose-t-il aux acheteurs de machines de moulage par injection-soufflage ?
A: CMN Transmission propose un service après-vente complet incluant l'installation et la mise en service sur site, la formation des opérateurs, l'assistance technique à distance par visioconférence, la fourniture de pièces détachées, le conseil en maintenance des moules et l'optimisation de la production. Notre équipe est disponible 24h/24 pour répondre à vos questions techniques. Nous proposons également des programmes de maintenance périodique et des offres de mise à niveau des machines afin de garantir des performances de production optimales et une fiabilité maximale tout au long du cycle de vie de la machine.

Avis clients

Park Joon-ho, directeur d'usine, Corée du Sud
« Nous avons fait l'acquisition de la machine de moulage par injection-soufflage ZQ60HE il y a environ dix mois pour notre site de conditionnement pharmaceutique. La force de fermeture réglable de 400 à 800 kN du système d'injection nous garantit des goulots de flacons parfaitement étanches à chaque fois. Nous produisons des flacons de comprimés en PEHD de 50 ml à raison d'environ 8 cavités par cycle, et notre production journalière avoisine régulièrement les 95 000 unités. Ce qui nous a particulièrement impressionnés, ce sont les économies d'énergie. Notre facture d'électricité a diminué de près de 281 TP3 T par rapport à notre ancien modèle hydraulique. Les ingénieurs de CMN ont été présents sur site pendant une semaine complète lors de l'installation et ont formé l'ensemble de notre équipe. Depuis sa mise en service, la machine fonctionne sans aucun arrêt imprévu. »

Rajesh Patel, directeur de production, Inde
« Nous avons évalué plusieurs fournisseurs de machines de moulage par injection-soufflage avant de choisir CMN Transmission. La ZQ60HE s'est clairement démarquée grâce à son système d'entraînement servo entièrement électrique. Nous produisons des flacons cosmétiques en PEHD de 100 ml avec cette machine, et le temps de cycle est environ 201 TP3T plus court qu'avec notre ancien équipement. La réduction du bruit par rapport aux anciennes machines hydrauliques est vraiment perceptible dans l'atelier. Nos opérateurs se sont adaptés au nouveau système de commande en seulement deux jours, plus rapidement que prévu. Le service après-vente est également excellent. Dès que nous avons une question technique, l'équipe CMN répond en quelques heures. »

Mehmet Yilmaz, propriétaire d'usine, Turquie
« J'ai acheté deux machines ZQ60HE pour mon usine d'emballages plastiques à Istanbul il y a environ quatorze mois. Les machines sont arrivées bien emballées et en parfait état. L'installation a été réalisée en cinq jours seulement grâce aux techniciens de CMN. Nous produisons principalement des flacons pharmaceutiques en PP de 30 ml et 60 ml, avec une cadence de production d'environ 105 000 flacons par jour pour le format 30 ml. Grâce à leur conception entièrement électrique, nous n'avons plus à nous soucier de la vidange d'huile hydraulique ni des fuites, et l'atelier reste beaucoup plus propre. Pour ce prix, je pense que c'est la meilleure machine de moulage par injection-soufflage actuellement disponible sur le marché. »

Dmitry Sokolov, ingénieur en chef, Russie
Notre entreprise produit des flacons en PEHD de 350 ml pour produits d'entretien ménager, et la ZQ60HE s'est avérée extrêmement performante. Son cycle de séchage de 2,5 secondes et sa puissance totale de 90 kW nous offrent précisément la vitesse et la capacité dont nous avons besoin. Après sept mois d'utilisation, je peux affirmer que la précision du système d'asservissement est remarquable. L'écart d'épaisseur de paroi sur l'ensemble des cavités est inférieur à 11 µm TP3T, ce qui représente une nette amélioration par rapport à nos anciens équipements. Mon seul souhait serait d'ajouter quelques langues supplémentaires à l'interface du panneau de commande, mais son fonctionnement reste néanmoins très intuitif.

Thabo Ndlovu, directeur des opérations, Afrique du Sud
« Nous exploitons une unité de conditionnement à Johannesburg et avions besoin d'une machine de moulage par injection-soufflage fiable, capable de traiter les flacons de 300 ml et de 1 litre. La ZQ60HE gère parfaitement les deux formats grâce à un simple changement de moule. La procédure de changement de moule est simple et ne prend que quatre heures environ à notre équipe, réglages compris. CMN Transmission a expédié la machine au port de Durban et la logistique a été parfaitement coordonnée. Ce qui me frappe le plus, c'est sa conception ascendante. L'absence d'huile de lubrification au-dessus du moule garantit que nos produits réussissent systématiquement les audits d'hygiène exigés par nos clients pharmaceutiques. »

Carlos Eduardo Silva, responsable des achats, Brésil
« Nous avons comparé les prix des presses à injection-soufflage de plusieurs fabricants avant d'opter pour la ZQ60HE de CMN Transmission. Son rapport qualité-prix est exceptionnel. Nous produisons depuis environ neuf mois des flacons de 120 ml en PP pour l'emballage cosmétique, et la machine garantit des flacons lisses, sans bavures et avec une étanchéité parfaite au niveau du col. Le système d'injection à vérin électrique est nettement plus stable que les systèmes hydrauliques que nous utilisions auparavant. Nos coûts de maintenance ont considérablement diminué grâce à l'absence de pompes hydrauliques, de filtres et de vidanges d'huile. Je recommande sans hésiter CMN aux autres fabricants d'Amérique du Sud. »

James Mitchell, vice-président de la fabrication, États-Unis
« Nous utilisons la ZQ60HE dans notre usine de l'Ohio pour produire des flacons de 100 ml en polystyrène destinés au conditionnement de compléments alimentaires. La machine a été livrée avec une documentation complète et l'équipe d'ingénierie de CMN a assuré la mise en service à distance par visioconférence, une solution qui s'est avérée très efficace. Le système d'asservissement à codeur absolu nous garantit une répétabilité exceptionnelle. Nous avons mesuré la constance du poids des flacons sur une semaine complète de production et l'écart était inférieur à 11 TP3T pour toutes les cavités, une performance de référence dans cette catégorie de machines. L'intégration du système d'inspection visuelle s'est faite sans problème et nous exploitons désormais la ligne avec une intervention minimale de l'opérateur. »

Luis Fernando Ramirez, directeur de l'usine, Mexique
« Nous avons fait l'acquisition de la ZQ60HE il y a environ six mois pour notre usine près de Monterrey, afin de produire des flacons en PEHD de 400 ml destinés aux produits d'entretien ménager. La machine a été livrée dans les délais prévus et l'équipe technique de CMN a fait preuve d'un grand professionnalisme lors de l'installation. J'apprécie particulièrement son efficacité énergétique. Par rapport à nos anciennes machines hydrauliques, la consommation électrique a diminué d'environ 301 TW, comme promis par CMN. La force de fermeture réglable est également très pratique, car nous utilisons aussi bien des flacons à parois fines que des contenants industriels à parois épaisses. En résumé, il s'agit d'une machine robuste et bien conçue, et son prix pour une presse à injecter-souffler de cette qualité est très compétitif. »

Aydin Kaya, responsable de l'assurance qualité, Turquie
En tant que responsable qualité, la constance de la production est primordiale, et la ZQ60HE y répond parfaitement. Nous produisons des flacons de 15 ml de gouttes oculaires en PEBD, et la précision dimensionnelle de chaque flacon respecte scrupuleusement nos exigences de tolérance. Grâce à sa conception sans huile, nous n'avons jamais de problème de contamination lors des audits qualité. Après environ onze mois de fonctionnement continu, les performances de la machine sont restées intactes. La qualité du moule en acier S136 est également impressionnante. Nous n'avons constaté aucune usure ni dégradation de surface sur les cavités. Je dirais que c'est la meilleure alternative à la machine de moulage par injection-soufflage Aoki que nous ayons trouvée, à un prix plus abordable.