Machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y150-V4-EV (4 stations)

1. Procédé d'injection

La résine PET ou PETG fondue est injectée dans le moule de la préforme sous une pression et une température précisément contrôlées. La vitesse d'injection, la pression de fusion et la température de la cavité du moule sont gérées par l'automate programmable Inovance afin de garantir un remplissage complet et uniforme. Cette étape détermine l'épaisseur des parois et la géométrie du col de la préforme, ce qui influe directement sur la qualité de la bouteille finale.

2. Processus d'étirement

Après injection, la préforme subit un refroidissement initial contrôlé puis est transférée à la station d'étirage tout en conservant l'énergie thermique issue du moulage. La tige d'étirage étire la préforme longitudinalement à une vitesse et une température précisément contrôlées. Cet allongement axial prépare la structure moléculaire du polymère à une orientation biaxiale, mécanisme fondamental à l'origine des propriétés mécaniques supérieures de la bouteille ISBM finie.

3. Procédé de soufflage

De l'air comprimé à une pression de 2,0 à 3,5 MPa est insufflé par la buse de soufflage tandis que la préforme pré-étirée est insérée dans le moule de soufflage, plaquant ainsi le polymère ramolli contre les parois de la cavité. La vanne haute pression Parker garantit un débit d'air précis et constant. La pression de soufflage et la température du moule sont surveillées et régulées en temps réel afin d'assurer que le flacon fini reproduise fidèlement la géométrie du moule, condition essentielle pour respecter les tolérances dimensionnelles strictes des emballages pharmaceutiques et cosmétiques.

4. Moulage et refroidissement

Après l'expansion par soufflage, de l'eau glacée circule dans les canaux de refroidissement du moule afin d'évacuer rapidement la chaleur du corps de la bouteille et de solidifier le polymère dans sa forme finale. L'uniformité, la durée et la température du refroidissement sont rigoureusement contrôlées pour éviter toute déformation, tout retrait et tout défaut de surface. Une fois la bouteille stabilisée, le système d'extraction automatisé la démoule et la place sur le convoyeur, achevant ainsi un cycle complet de la machine de moulage par injection-soufflage.

Matières premières compatibles

1. PET (polyéthylène téréphtalate)
Le PET est le matériau principal de cette machine de moulage par injection-soufflage. Il offre une transparence exceptionnelle, une excellente résistance à la traction et des propriétés de barrière supérieures au CO₂ et à l'O₂, ce qui le rend idéal pour les bouteilles de boissons, d'aliments et de produits pharmaceutiques. Sa faible perméabilité à l'humidité préserve la fraîcheur du produit et il est entièrement recyclable (code résine 1), contribuant ainsi aux initiatives d'économie circulaire des marques engagées en faveur du développement durable.

2. PETG (PET modifié au glycol)
Le PETG allie la transparence du PET à une meilleure résistance aux chocs et à une mise en œuvre plus aisée à des températures légèrement inférieures. Il est largement utilisé pour les flacons cosmétiques, les emballages de dispositifs médicaux et les contenants alimentaires où la qualité optique est primordiale. Le PETG offre des surfaces résistantes aux rayures avec un fini vitreux et est compatible avec une vaste gamme d'ingrédients chimiques présents dans les formulations de produits de soins personnels.

3. PP (Polypropylène)
Le polypropylène (PP) offre une excellente résistance chimique, une tolérance aux hautes températures (autoclavable jusqu'à 121 °C) et une résistance à la fatigue exceptionnelle. C'est le matériau de prédilection pour les flacons médicaux, les biberons et les contenants alimentaires nécessitant une stérilisation à la vapeur. Sa faible densité permet de réduire le poids des contenants par rapport au PET, ce qui engendre des économies logistiques pour les emballages alimentaires et médicaux à grand volume, où le poids à l'expédition est un facteur déterminant.

4. PC (Polycarbonate)
Le polycarbonate offre une résistance aux chocs exceptionnelle, une clarté optique comparable à celle du verre et une large plage de températures de service. Il est couramment utilisé pour les bouteilles d'eau réutilisables, les biberons et les conteneurs de laboratoire nécessitant durabilité et longue durée de vie. Les contenants en polycarbonate peuvent être stérilisés à l'autoclave, ce qui les rend adaptés aux environnements hospitaliers et aux laboratoires de recherche. L'architecture entièrement électrique du Y150-V4-EV répond aux exigences de précision des procédés de fabrication du polycarbonate.

5. Tritan (copolyester)
Le copolyester Tritan, développé par Eastman Chemical, est une alternative sans BPA au polycarbonate. Il offre une transparence exceptionnelle, une grande résistance au lave-vaisselle et une excellente tenue dans les environnements exigeants. Il est de plus en plus utilisé pour la fabrication de bouteilles d'eau réutilisables haut de gamme, de gourdes et de gourdes pour enfants. Grâce à sa large plage de températures de transformation et à sa compatibilité avec l'outillage standard ISBM, le Tritan s'intègre facilement aux lignes de production existantes à l'aide de la machine de moulage par injection-soufflage personnalisée de CMN.

6. PCTG
Le PCTG offre un équilibre optimal entre transparence, robustesse et résistance chimique, tout en étant plus facile à transformer que le PET standard à des températures de traitement plus basses. Il est largement utilisé dans les emballages cosmétiques, les accessoires électroniques et les contenants alimentaires, où l'esthétique et la résistance structurelle sont essentielles. Le PCTG est également parfaitement compatible avec les mélanges-maîtres de couleur, garantissant ainsi des couleurs vives et homogènes même pour les productions en grande série.

7. PLA (Acide polylactique)
Le PLA est une résine biosourcée et compostable, issue de ressources renouvelables comme l'amidon de maïs et la canne à sucre, ce qui le rend particulièrement attractif pour les marques soucieuses de l'environnement et de l'utilisation durable de leurs emballages. Il offre une transparence comparable à celle du PET et une rigidité optimale pour les bouteilles à usage unique. Le système de contrôle précis de la température de la Y150-V4-EV est essentiel pour la transformation du PLA dans sa plage de température optimale, évitant ainsi une dégradation prématurée et garantissant une orientation moléculaire complète lors de l'étirage-soufflage.

8. PPSU (Polyphénylsulfone)
Le PPSU est un thermoplastique technique de pointe offrant une résistance thermique exceptionnelle (jusqu'à 180 °C), une résistance chimique remarquable et une excellente stabilité hydrolytique, ce qui en fait le matériau de choix pour les biberons stérilisables et les contenants de liquides médicaux destinés au milieu hospitalier. Sa transparence brun ambré permet de visualiser le produit tout en le protégeant des UV. Bien que son prix soit élevé, la durabilité et la compatibilité avec la stérilisation du PPSU en font le matériau privilégié pour les emballages de soins de santé où la sécurité des patients est primordiale.

Machine ISBM pour la fabrication de bouteilles

Maintenance des machines ISBM

1. Nettoyage régulier
Nettoyez les cavités des moules d'injection et les surfaces des moules de soufflage après chaque cycle de production à l'aide d'un agent de démoulage homologué et de chiffons non pelucheux. Éliminez les résidus de plastique, la poussière et les particules en suspension de tous les composants mécaniques, des guides linéaires et des surfaces des plateaux tournants. L'accumulation de résidus de résine sur les lignes de joint des moules est une cause majeure de défauts de bavure et doit être traitée rapidement afin de maintenir la précision des lignes de joint qui confère aux bouteilles CMN leur transparence exceptionnelle.

2. Entretien de la lubrification
Appliquez la graisse ou l'huile lubrifiante spécifiée sur tous les ensembles de vis-mères NSK, les rails de guidage, les paliers de plateau tournant et les glissières du mécanisme d'ouverture du moule, conformément au programme d'entretien du manuel d'utilisation, généralement toutes les 250 à 500 heures de fonctionnement. Une lubrification adéquate prévient l'usure prématurée des composants de précision du mouvement linéaire, réduit la charge du servomoteur et prolonge la durée de vie des vis-mères NSK Japan, essentielles à la précision dimensionnelle à long terme de la machine.

3. Vérification complète du système électrique
La Y150-V4-EV étant une machine entièrement électrique sans circuit hydraulique, son système de servomoteurs nécessite une vérification périodique de ses performances. Contrôlez mensuellement les 10 servomoteurs afin de détecter tout code d'erreur, toute température anormale et tout bruit inhabituel. Vérifiez la précision du retour d'information des codeurs servo sur chaque axe en exécutant un cycle d'étalonnage. Inspectez les ventilateurs et les dissipateurs thermiques des servomoteurs afin de détecter toute accumulation de poussière susceptible de réduire la dissipation thermique et d'entraîner des arrêts pour surchauffe lors d'une production soutenue à cadence élevée.

4. Maintenance du système électrique
Inspectez l'intérieur de toutes les armoires électriques tous les trimestres afin de détecter les connexions desserrées, les signes de surchauffe des disjoncteurs ou des contacteurs, ainsi que l'accumulation de poussière sur le fond de panier de l'automate programmable. Nettoyez tous les filtres à air des armoires et vérifiez le bon fonctionnement des ventilateurs de refroidissement à l'intérieur des boîtiers électriques. Contrôlez l'intégrité de tous les faisceaux de câbles alimentant les servomoteurs et les capteurs, en portant une attention particulière aux zones où les câbles se plient de manière répétée lors des mouvements de la machine, ce qui peut engendrer des pannes intermittentes à terme.

5. Entretien des moisissures
Inspectez régulièrement, en fonction du volume de production, toutes les cavités, les noyaux et les surfaces de joint des moules d'injection et de soufflage afin de détecter toute usure, grippage ou piqûre. Remplacez immédiatement les inserts usés pour éviter tout décalage dimensionnel des bouteilles finies. Contrôlez l'état des canaux de refroidissement des moules de soufflage en surveillant les températures d'entrée et de sortie de l'eau de refroidissement. L'obstruction de ces canaux réduit l'efficacité du refroidissement, allonge le temps de cycle et peut entraîner une déformation des bouteilles. Polissez les surfaces des moules annuellement afin de maintenir la finition optique requise pour la production de bouteilles transparentes.

6. Réglage et étalonnage de la machine
Effectuez un étalonnage complet des paramètres de la machine tous les 6 mois ou après toute intervention de maintenance majeure concernant le système d'asservissement ou les vis-mères. Vérifiez que les mesures de force de serrage sur les stations d'injection et de soufflage correspondent aux valeurs de consigne de l'automate programmable, à l'aide d'un équipement de mesure de force étalonné. Contrôlez la précision de positionnement du plateau tournant à l'aide de comparateurs à cadran afin de vérifier que l'indexation entre les stations est conforme aux tolérances spécifiées dans le rapport de réception de la machine. Recalibrez tout axe présentant un écart afin de maintenir la précision dimensionnelle sur laquelle repose la garantie qualité de CMN.

Pourquoi choisir la machine de moulage par injection-soufflage de CMN ?

CMN Transmission se consacre principalement à la recherche, au développement, à la fabrication et à la vente internationale de machines de moulage par injection-soufflage automatiques en une étape et de machines de moulage par injection-étirage-soufflage. Notre gamme de produits comprend des machines de moulage par injection-soufflage, des machines de moulage par extrusion-soufflage, des machines de moulage par injection-étirage-soufflage mono- et bi-étapes, ainsi que des équipements auxiliaires. Grâce à un site de production stratégique et à des partenariats logistiques internationaux solides, CMN assure des livraisons fiables à ses clients dans plus de 50 pays à travers le monde.

CMN Transmission a réuni une équipe d'ingénierie R&D exceptionnelle, dotée d'une expertise pointue dans les machines d'injection-soufflage et la conception de moules. Nos ingénieurs apportent de solides connaissances théoriques et une expérience pratique de plus de 20 ans, nous permettant ainsi de fournir un accompagnement technique avant-vente précis et réactif, une assistance à la mise en service sur site et un service après-vente de qualité. Pour nous, la vente de machines n'est pas une simple transaction ; nous construisons des partenariats de production durables avec nos clients.

Nos produits sont utilisés dans les emballages pharmaceutiques, alimentaires, médicaux et cosmétiques, ainsi que dans une large gamme d'emballages plastiques industriels. Les machines CMN peuvent traiter une vaste gamme de polymères, notamment le PEHD, le PEBD, le PET, le PETG, le PP, le PS, le PPSU, le PC, le Tritan, l'ABS, le PLA, l'EVA, le PCTG et les bioplastiques à base de maïs certifiés écologiques. Elles permettent ainsi à nos clients de répondre aux exigences en matière d'emballage durable, tant conventionnelles qu'émergentes, grâce à une plateforme unique.

CMN Transmission adhère à une philosophie d'entreprise fondée sur l'autonomie, l'intégrité, le pragmatisme, l'innovation et la responsabilité. Nous proposons des solutions clés en main complètes, de la conception des bouteilles et l'ingénierie des moules à la mise en service des machines et la formation des opérateurs. Nous fournissons ainsi des systèmes de production de moulage par injection-soufflage haut de gamme, alliant une qualité de production de niveau international à la compétitivité des coûts de fabrication chinois. En choisissant CMN comme partenaire, vous bénéficiez non seulement d'une machine, mais aussi d'une équipe véritablement investie dans la réussite de votre production.

FAQ

Q : Quelle est la différence entre une machine de moulage par injection-soufflage en une étape et une machine ISBM en deux étapes ?
A : Dans une machine ISBM mono-étape comme la Y150-V4-EV, l'ensemble du processus d'injection, d'étirage et de soufflage se déroule séquentiellement au sein d'une seule machine, en un cycle continu, sans que la préforme ne quitte l'équipement. Dans un processus en deux étapes, les préformes sont moulées par injection sur une machine distincte, refroidies, stockées, puis réchauffées dans une machine d'étirage-soufflage de réchauffage séparée. Le processus mono-étape élimine les coûts énergétiques liés au réchauffage, réduit l'espace au sol requis, supprime les risques de contamination lors des manipulations intermédiaires et garantit une meilleure homogénéité dimensionnelle, car la préforme ne refroidit jamais complètement entre les étapes.

Q : Le Y150-V4-EV est-il réellement compatible avec les moules ASB-12M sans modification ?
R : Oui. Le Y150-V4-EV est certifié comme remplacement direct de l'outillage de la machine ASB ISBM (ASB-12M). Les dimensions de montage du moule, les distances entre les postes et les relations entre les postes ont été conçues pour correspondre aux spécifications de l'outillage ASB-12M. La plupart des clients peuvent monter directement leurs moules ASB-12M existants sans modification. Nous recommandons de demander un rapport de vérification dimensionnelle pour votre jeu de moules spécifique avant l'achat afin de confirmer la compatibilité ; l'équipe d'ingénierie de CMN peut vous le fournir à partir de vos plans de moules.

Q : Quelle quantité d'énergie le Y150-V4-EV permet-il d'économiser par rapport aux machines de moulage par injection-soufflage hydrauliques ?
A : La Y150-V4-EV consomme de 151 à 251 Tk³ d'énergie en moins que les machines ISBM hydrauliques japonaises, européennes et américaines. Comparée aux procédés ISBM en deux étapes nécessitant un réchauffage des préformes, l'économie d'énergie atteint jusqu'à 401 Tk³ d'énergie. Les économies proviennent principalement du remplacement des moteurs de pompes hydrauliques par des servomoteurs de précision qui ne consomment de l'énergie qu'à la demande, éliminant ainsi la consommation d'énergie à vide des systèmes hydrauliques. L'anneau chauffant nano-infrarouge lointain assure également un transfert thermique plus efficace et uniforme vers le fourreau de la vis que les résistances chauffantes classiques.

Q : Le Y150-V4-EV peut-il traiter des matériaux autres que le PET, tels que le PP, le Tritan ou le PLA ?
R : Oui. Bien que le PET et le PETG soient les matériaux principaux pour la machine standard à 4 stations, la Y150-V4-EV peut également traiter le PP, le PC, le Tritan, le PETG, le PCTG, le PLA et le PPSU moyennant des ajustements appropriés des paramètres de moule et de processus. Chaque matériau requiert des profils de température de fourreau, des réglages de vitesse de tige d'étirage et des paramètres de pression de soufflage spécifiques. L'équipe technique de CMN peut fournir des guides de processus spécifiques à chaque type de résine. Veuillez noter que le PP et le Tritan peuvent nécessiter des ajustements de conception du moule pour une orientation et une transparence optimales.

Q : Quelle est la taille maximale des bouteilles et la capacité de sortie du Y150-V4-EV ?
A : La Y150-V4-EV peut produire des bouteilles jusqu'à 2 500 ml d'un diamètre maximal de 118 mm avec une seule cavité. Avec six cavités, elle peut produire des bouteilles jusqu'à 100 ml d'un diamètre maximal de 45 mm. La hauteur maximale des bouteilles atteint 210 mm pour une configuration à une ou deux cavités et 100 mm pour une configuration à sept ou huit cavités. Le rendement maximal à six cavités par cycle permet de produire environ six bouteilles par cycle d'injection, contre quatre par cycle pour les plateformes japonaises ASB-12M équivalentes, ce qui représente un gain de productivité significatif pour la production en grande série.

Q : Le modèle Y150-V4-EV est-il adapté aux environnements de production pharmaceutique certifiés BPF ?
R : Oui. L'architecture entièrement électrique de la Y150-V4-EV élimine tous les circuits d'huile hydraulique, supprimant ainsi tout risque de contamination par l'huile dans l'environnement de production. Elle est donc pleinement conforme aux exigences des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) pour le conditionnement pharmaceutique, où un fonctionnement sans huile est obligatoire dans de nombreux cadres réglementaires, notamment l'annexe I des BPF de l'UE. La machine peut fonctionner en salle blanche et son système de servocommande intégré permet la génération électronique des dossiers de lot, simplifiant ainsi la documentation de validation des procédés pour les fabricants de produits pharmaceutiques.

Q : Quel service après-vente CMN propose-t-il pour le Y150-V4-EV ?
A: CMN propose un service après-vente complet incluant l'installation et la mise en service sur site par des ingénieurs formés en usine, la formation des opérateurs pour le personnel de production et de maintenance, l'assistance technique à distance par visioconférence et un service de fourniture de pièces détachées avec une disponibilité garantie. CMN accompagne également ses clients dans l'optimisation des processus pour les nouveaux modèles de bouteilles et les changements de matériaux. Pour les clients nécessitant une intervention sur site après la mise en service initiale, CMN peut organiser des visites via son réseau de distributeurs ou en dépêcheant directement des ingénieurs depuis son site de production.

Q : Comment la vitesse de production de CMN se compare-t-elle à celle des marques japonaises de machines ISBM ?
A : La Y150-V4-EV peut produire 6 bouteilles par cycle, contre 4 pour une plateforme japonaise ASB-12M comparable, soit un gain de rendement de 501 bouteilles par machine pour un même nombre d'empreintes de moule. Cet avantage est dû à la solution de vis à grande vitesse de CMN, aux multiples options de configuration de vis et au remplacement des composants pneumatiques du mécanisme d'extraction par des servomoteurs deux fois plus rapides. Pour les responsables de production qui calculent leurs besoins en capacité, cette amélioration du rendement permet de réduire le nombre de machines nécessaires pour atteindre les objectifs de production journaliers.

Q : CMN peut-il fournir des moules personnalisés pour des modèles de bouteilles spécifiques ?
R : Oui. CMN Transmission propose une solution clé en main de moulage par injection-soufflage personnalisée, incluant la conception et la fabrication des moules pour bouteilles. L'équipe d'ingénierie de CMN conçoit des moules de préformes et de soufflage pour des géométries de bouteilles sur mesure, à partir de dessins 3D ou d'échantillons fournis par le client. Le délai de fabrication standard est d'environ 25 à 35 jours, selon le nombre d'empreintes et la complexité des bouteilles. CMN réalise également des essais de moules dans son usine avant expédition afin de vérifier la conformité dimensionnelle aux spécifications du client.

Q : Quelles certifications internationales possède la machine de moulage par injection-soufflage de CMN ?
A: Les machines ISBM de CMN répondent aux exigences de marquage CE pour le marché européen et sont conformes aux normes de sécurité internationales applicables aux machines industrielles. Le système électrique est conçu selon les normes CEI et la machine est compatible avec une alimentation triphasée de 370 à 400 V, comme indiqué dans la fiche technique. Les clients des marchés réglementés peuvent demander des rapports d'essais et une documentation spécifiques au service qualité de CMN afin de faciliter les procédures de dédouanement et d'homologation dans leurs pays respectifs.

Avis clients

Park Jae-won, industrie de l'emballage cosmétique, Corée du Sud
« Nous sommes passés d'une presse japonaise ASB-12M à la CMN Y150-V4-EV il y a environ un an et, honnêtement, la transition s'est faite plus facilement que prévu. La compatibilité des moules est bien réelle : nous avons utilisé notre outillage existant pour flacons cosmétiques à 6 cavités dès le premier jour, sans aucune modification. La production est passée immédiatement de 4 à 6 flacons par cycle. Nos factures d'électricité ont baissé de manière significative au cours des deux premiers mois. L'équipe après-vente a fait preuve de patience avec nos opérateurs pendant la phase d'apprentissage et nous a fourni une assistance à distance à chaque fois que nous avions des questions. »

Pham Thi Lan, industrie de l'emballage pharmaceutique, Vietnam
« Je gère une ligne de production de flacons pharmaceutiques pour comprimés en PET de 100 ml. Nous avons choisi la Y150-V4-EV précisément parce qu'elle est entièrement électrique et sans huile. Lors de notre dernière inspection, notre auditeur BPF était satisfait et a souligné la propreté de l'environnement de production. La machine fonctionne depuis environ 14 mois sans panne majeure. Les dimensions des cols sont constantes, ce qui est essentiel pour les bouchons de sécurité enfant que nous utilisons. Les ingénieurs de CMN sont venus sur site pour la mise en service initiale et sont restés quatre jours pour que tout soit parfaitement réglé. »

Mohammed Al-Rashidi, secteur des boissons, Arabie saoudite
« Nous avons commandé deux unités Y150-V4-EV pour notre usine d'embouteillage de boissons au début de l'année dernière. La livraison a été effectuée dans les délais et l'emballage était impeccable, sans aucun dommage. La documentation était suffisamment complète pour permettre à notre équipe de maintenance de suivre les instructions. J'ai particulièrement apprécié la vidéothèque de formation fournie par CMN, accessible à distance pour la formation des opérateurs. Nous avons embouteillé des bouteilles PETG pour une marque de jus de fruits et la transparence est excellente. Nous avons rencontré une alarme de servomoteur au cours des trois premiers mois, et CMN a diagnostiqué le problème par visioconférence en moins de deux heures. »

Rahul Mehta, industrie alimentaire, Inde
« En tant que fabricant de moules et revendeur de machines, j'ai travaillé avec AOKI, ASB et plusieurs marques européennes. Il y a environ deux ans, j'ai commencé à recommander CMN à mes clients en quête d'alternatives économiques. La Y150-V4-EV se distingue par sa qualité de fabrication. La ligne de joint sur les bouteilles de démonstration envoyées par CMN était réellement invisible, et non un simple argument marketing. La disponibilité des pièces détachées est bonne et les prix sont raisonnables. J'en ai déjà vendu cinq et je prévois d'élargir ma gamme de produits CMN l'année prochaine. »

Lucas Ferreira, Industrie de l'emballage agrochimique, Brésil
« Nous produisons des contenants en PET pour pesticides et produits agrochimiques destinés aux marchés locaux et à l'exportation. Ces flacons doivent être résistants aux produits chimiques et présenter des tolérances strictes au niveau du goulot pour la fermeture des bouchons de sécurité à clapet. La Y150-V4-EV produit depuis plus de huit mois des contenants de 250 ml dont les dimensions du goulot sont parfaitement conformes aux tolérances. Je tiens à souligner les économies d'énergie réalisées : notre facture d'électricité mensuelle pour cette ligne est inférieure d'environ 201 TP3T à celle que nous payions auparavant avec notre ancienne machine ISBM hydraulique. Le système servo est également nettement plus silencieux. »

Ingrid Van Damme, Industrie de l'emballage des produits de soins personnels, Belgique
« La logistique était notre principale préoccupation avant de passer commande. CMN a parfaitement coordonné ses actions avec le transporteur et les deux unités Y150-V4-EV sont arrivées à notre port d'Anvers sans dommage. L'installation s'est déroulée sans problème ; les dimensions de la machine (5,2 x 1,8 x 3,3 m) lui ont permis de s'intégrer facilement à notre usine sans modifications majeures. Nous l'utilisons pour le traitement des flacons de shampoing et de produits d'hygiène en PETG. La clarté est excellente et la ligne de joint est bien plus nette qu'avec notre ancien fournisseur. Le temps de réponse du service client de CMN est satisfaisant. »

David Chen, Industrie de l'emballage des boissons, Taïwan
« Nous utilisons la Y150-V4-EV pour la fabrication de bouteilles d'eau réutilisables haut de gamme en résine Tritan. Ce matériau est délicat à travailler en raison de sa plage de traitement étroite, mais la machine le maîtrise parfaitement une fois les paramètres de température correctement réglés. L'équipe technique de CMN nous a accompagnés lors d'une visioconférence pour la configuration du processus avant le démarrage. Après environ six mois de production, aucun problème majeur n'a été constaté. Les bouteilles présentent une excellente finition de surface. Nous avons comparé les résultats avec des échantillons provenant d'une machine taïwanaise et la qualité de la production CMN était comparable en termes de clarté et de précision dimensionnelle, pour un prix bien inférieur. »

Ahmad Yusof, Industrie de l'emballage alimentaire, Malaisie
« Nous importons des machines d'emballage et le modèle Y150-V4-EV est devenu notre machine ISBM la plus vendue auprès des clients du secteur alimentaire. Elle inspire confiance à nos clients grâce à ses composants de marques reconnues : vannes Parker, vis-mères NSK et servomoteurs Yaskawa. Ce sont des marques auxquelles nos clients font déjà confiance. De plus, CMN facilite les démarches administratives liées à l'importation. Nous avons vendu des unités en Indonésie, en Thaïlande et aux Philippines, et les retours ont été positifs partout. Le délai de livraison était d'environ 75 jours pour le dernier lot. »

Ayasha Nkosi, Industrie de l'emballage alimentaire, Afrique du Sud
Notre usine produit des bouteilles de condiments et de sauces en PET. Nous avons acheté la Y150-V4-EV il y a neuf mois après l'avoir comparée à une autre marque chinoise et à un modèle japonais. CMN s'est imposée grâce à son prix et à son service après-vente. La machine utilise notre moule pour bouteilles de ketchup de 400 ml à raison de 4 cavités par cycle, avec une épaisseur de paroi très régulière. Un anneau chauffant a connu une défaillance après environ 1 200 heures de fonctionnement ; CMN nous a expédié une pièce de rechange en une semaine. Globalement, nous sommes satisfaits et nous commanderons probablement une deuxième machine avant la fin de l'année pour notre nouvel atelier de production.