Machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y200-V4 (4 stations)
La machine de moulage par injection-étirage-soufflage en une étape Y200-V4 est un procédé de moulage de contenants en plastique à haut rendement, largement utilisé pour la production de produits creux en plastique de haute précision et à forte demande (par exemple, biberons, bouteilles d'eau, flacons de médicaments, flacons pour loisirs créatifs et de formes spéciales, flacons cosmétiques en PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS ou PLA, etc.). Sa principale caractéristique est que les trois étapes d'injection, d'étirage et de soufflage sont réalisées en continu dans le même équipement, sans étapes intermédiaires, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et la stabilité du produit.
Machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y200-V4
La machine de moulage par injection-étirage-soufflage en une étape Y200-V4 est un procédé de moulage de contenants plastiques hautement efficace, largement utilisé pour la production de produits plastiques creux de haute précision et à forte demande (par exemple, biberons, bouteilles d'eau, flacons de médicaments, flacons pour loisirs créatifs et de formes spéciales, flacons cosmétiques en PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS ou PLA, etc.). Sa principale caractéristique est que les trois étapes d'injection, d'étirage et de soufflage sont réalisées en continu dans le même équipement, sans étapes intermédiaires, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et la stabilité du produit. Véritable machine de moulage par injection-étirage-soufflage en une seule étape, la Y200-V4 élimine totalement les cycles de réchauffage, atteignant des temps de cycle systématiquement plus courts que les équipements de soufflage conventionnels à deux étapes. Que vous souhaitiez moderniser vos anciennes machines hydrauliques ou remplacer efficacement vos machines de moulage par injection-étirage-soufflage AOKI, la Y200-V4 constitue une solution éprouvée et compétitive.
La machine ISBM Y200-V4 à 4 stations est conçue pour les environnements de production exigeants des secteurs pharmaceutique, cosmétique, agroalimentaire, des soins personnels et de l'emballage spécialisé. Dotée d'un plateau tournant à 4 stations, d'un système hydraulique à servopompe et compatible avec les moules AOKI 250 (Japon), cette machine de moulage par injection-soufflage-étirage offre un contrôle précis de l'épaisseur des parois, des surfaces de bouteilles sans lignes de joint et jusqu'à 12 cavités par cycle. CMN Transmission, fabricant leader de machines de moulage par injection-soufflage-étirage, assure un support technique complet avant-vente, sur site et après-vente pour chaque unité. La Y200-V4 est disponible en versions Standard, Servo et 100 % électrique (EV), ce qui en fait une solution de moulage par injection-soufflage-étirage personnalisée, adaptable aux environnements pharmaceutiques BPF, aux lignes de production de boissons à haut rendement et à la production de cosmétiques spécialisés.
Marque et modèle remplaçables
| Modèle standard | Y150-V4 | Y200-V4 | Y250-V4 |
 | Compatible avec le modèle japonais ASB-12M | Compatible avec le modèle japonais Aoki 250 | Compatible avec le modèle japonais ASB-70DPH |
| Y150-V4-B | Y500-V3 | - | |
| Compatible avec le modèle japonais Aoki 100 | Compatible avec le modèle japonais Aoki 500 | - | |
| Serrage hydraulique, injection par vis hydraulique. | |||
| Modèle de servo | YS150-V4 | YS200-V4 | YS250-V4 |
 | Serrage servo, injection de vis servo. Haute précision, faible consommation d'énergie, stabilité à long terme. | ||
| Modèle entièrement électrique | Y150-V4-EV | Y200-V4-EV | Y250-V4-EV |
 | Entraînement entièrement électrique, évitant toute contamination par les produits pétroliers. | ||
Avantages de notre machine ISBM
1. La qualité est supérieure. Les bouteilles en plastique produites par les machines de soufflage japonaises présentent toutes une ligne de joint. Une protubérance de plastique se forme au milieu des deux moules de chaque côté, laissant une marque. En revanche, nos moules sont d'une précision extrême et cette marque est totalement invisible.
2. Notre production est rapide, grâce à un grand nombre de vis et une cadence élevée. Alors que le Japon peut produire quatre bouteilles en plastique à la fois, nous pouvons en produire six.
3. Économisez de l'énergie. Nos machines consomment de 15% à 25% d'énergie en moins que celles du Japon, d'Europe et des États-Unis.
4. Un large éventail de technologies de commande électrique a été adopté pour remplacer les composants hydrauliques et pneumatiques. Par exemple, au Japon, les composants pneumatiques utilisés dans le mécanisme de coupe du fond sont ici remplacés par des servomoteurs, dont la vitesse est doublée. Dans l'industrie pharmaceutique et d'autres secteurs, l'utilisation exclusive de servomoteurs, sans aucun système hydraulique, garantit la conformité aux normes BPF et un fonctionnement dans un environnement exempt d'huile et de pollution.
Spécifications du produit
| Article | Unité | Caractéristiques | |||||||||||
| Nom | Moulage par injection-soufflage en une étape Machine (4 postes) | ||||||||||||
| Modèle | Y200-V4 (Compatible avec le modèle japonais Aoki 250) | ||||||||||||
| Fabricant | Transmission CMN | ||||||||||||
| Matériel | PET/PETG | ||||||||||||
| Diamètre de la vis | MM | 40 | 50 | 55 | 60 | ||||||||
| Volume d'injection théorique | CM³ | 188 | 310 | 380 | 480 | ||||||||
| Vitesse de rotation de la vis (tr/min) | r/min | 270 | 180 | 150 | 150～220 | ||||||||
| Force de serrage par injection | KN | 300 | |||||||||||
| Force de serrage par soufflage | KN | 200 | |||||||||||
| Puissance du moteur | KW | 49.2 | |||||||||||
| Puissance de chauffage | KW | 10 | |||||||||||
| Pression d'air soufflé | MPA | 2.0-3.5 | |||||||||||
| Pression de l'eau de refroidissement | MPA | 0.4-0.6 | |||||||||||
| Pression d'eau du refroidisseur d'huile de machine | MPA | 0.3-0.4 | |||||||||||
| Température de l'eau du refroidisseur d'huile de la machine | ℃ | 20-25 | |||||||||||
| Tension | V | 370-400 | |||||||||||
| (L*l*H) Taille (L*l*H) | MM | 4800x2000x3200 | |||||||||||
| Poids | T | 13 | |||||||||||
| Dimensions du produit | |||||||||||||
| Quantité de produit | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | ||
| Diamètre de la bouteille (BD) | MM | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 | ||
| Hauteur de la bouteille (H) | MM | 210 | 150 | 100 | |||||||||
| Diamètre du col (E) | MM | 83 | 68 | 68 | 65 | 55 | 50 | 40 | 25 | 23 | 15 | ||
| Volume maximal de la bouteille (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 | ||
| Poids maximal de la bouteille (W) | G | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 | ||
Paramètre machine
| Modèle compatible : | |
| Diamètre de la vis : | 50 mm (en option) |
| Capacité d'injection théorique : | 310g |
| Force de serrage par injection : | 300 kN |
| Course du moule supérieur : | 460 mm |
| Course inférieure du moule : | 210 mm |
| TEMP. Régulation du mouvement de base : | 250 mm |
| Course du barillet de régulation de température : | 250 mm |
| Coup de sortie : | 175 mm |
| Force de serrage par soufflage : | 200 kN (simple côté) |
| Coup de noyau de soufflage : | 300 mm |
| course de moulage par soufflage : | 75+75 mm |
| Réservoir d'huile VOL : | 300L |
| Dimensions (L×l×H) : | 4,8 x 2 x 3,2 m |
| Poids: | 13T |
Norme technique
| Système de servocommande : | Utilisation de 3 ensembles de systèmes de servopompes. |
| Puissance du servomoteur : | Puissance du servomoteur Inovance/ WEICHI : 49,2 KW. |
| Système de contrôle informatique : | Utilisation de l'automate programmable Inovance/MiRLE. |
| Entraînement de la platine : | La platine est équipée d'un servomoteur Yaskawa japonais ou d'un servomoteur WEICHI avec un réducteur TSUNTIEN taïwanais. |
| Soupape haute pression : | Utilisation de la vanne haute pression américaine Parker. |
| Cylindre pneumatique : | Utilisation du cylindre pneumatique Aitak. |
| Contrôle de la température : | Utilisation d'un boîtier de commande intégré pour contrôler la température, offrant une grande précision, une stabilité optimale et une facilité d'utilisation ; vous pouvez également opter pour le système de contrôle de température intégré. |
| Vanne de régulation de pression hydraulique : | Utilisation d'une vanne de régulation de pression hydraulique de marque YUKEN (Taïwan, Chine). |
| Vis chauffée : | La vis est chauffée par un anneau chauffant nano-infrarouge lointain à économie d'énergie (10 kW). |
| Structure de moulage par soufflage : | La structure de moulage par soufflage adopte un système de serrage de moule à vérin hydraulique ou à double servomoteur avec fonction de compensation haute pression. |
| Unité d'injection : | L'unité d'injection est commandée par un seul vérin. Le moteur de fusion peut être commandé hydrauliquement ou par un servomoteur. |
| Puissance totale de la machine : | Puissance totale de la machine : 59,2 kW. |
Principaux avantages de la machine ISBM en une étape Y200-V4
1. Économe en énergie : jusqu'à 40% d'économies
La machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape maintient les préformes à leur température de moulage initiale tout au long du processus, éliminant ainsi l'étape de réchauffage secondaire énergivore requise par les systèmes en deux étapes. Cet avantage en matière de maintien de la température permet de réduire la consommation d'électricité jusqu'à 401 TPL par rapport aux lignes de moulage par injection-soufflage classiques avec réchauffage, diminuant ainsi directement les coûts d'exploitation et l'empreinte carbone pour les productions en grande série.
2. Excellentes performances grâce à l'orientation biaxiale
L'étape d'étirage intégrée de cette machine de moulage par injection-soufflage PET force les chaînes polymères à s'aligner simultanément dans les directions axiale et circonférentielle. Cette orientation moléculaire biaxiale améliore considérablement la résistance à la compression, les propriétés de barrière aux gaz, la résistance aux chocs et la transparence de chaque bouteille produite. Il en résulte des contenants plus légers et plus résistants, conformes aux normes de qualité les plus strictes pour les applications d'emballage cosmétique, pharmaceutique et alimentaire.
3. Haute précision et stabilité dimensionnelle
L'automatisation complète du processus, pilotée par un automate programmable Inovance/MiRLE et un système hydraulique à servopompes, minimise l'intervention humaine à chaque étape de la production. La Y200-V4 garantit une répétabilité exceptionnelle de l'épaisseur de paroi, de la finition du col et du poids des bouteilles, ce qui la rend idéale pour les environnements de production de masse où la constance de la qualité est primordiale. La surveillance intégrée en temps réel réduit les taux de rebut et assure une conformité parfaite aux normes BPF et de sécurité alimentaire dans les industries pharmaceutiques et de boissons.
4. Utilisation élevée des matériaux et faible gaspillage
Grâce au contrôle précis de la géométrie de la préforme dès l'étape d'injection, la répartition du matériau sur la paroi de la bouteille finie est extrêmement uniforme. Cette approche quasi zéro déchet permet une production en une seule étape. machine de moulage par injection-étirage-soufflage Ce procédé génère beaucoup moins de déchets de découpe que les autres techniques de moulage par extrusion-soufflage, ce qui réduit les coûts des matières premières et l'impact environnemental. Grâce à l'orientation biaxiale, des parois plus fines et plus résistantes permettent de réaliser des économies de résine supplémentaires sans compromettre l'intégrité structurelle.
5. Faibles coûts d'exploitation et encombrement réduit
La machine Y200-V4 ISBM intègre l'injection, la régulation de température, l'étirage, le soufflage et l'extraction dans un format compact de 4,8 x 2,0 x 3,2 m, pour un poids de seulement 13 tonnes. Sa conception compacte minimise l'encombrement au sol et réduit les coûts de main-d'œuvre grâce à une automatisation complète. Consommation d'énergie réduite, diminution des rebuts, réduction du nombre d'opérateurs et chaîne d'approvisionnement optimisée font de cette machine de moulage par injection-soufflage l'une des solutions les plus rentables pour les fabricants de bouteilles en plastique de moyenne et grande taille à l'échelle mondiale.
6. Remplacement direct des machines AOKI ISBM
Conçue pour remplacer avantageusement le modèle japonais AOKI 250, la Y200-V4 accepte les moules AOKI existants sans modification, préservant ainsi votre investissement. Nos cavités de moule sont usinées avec précision pour éliminer le défaut de joint visible, fréquent sur les machines ISBM japonaises et européennes concurrentes, et obtenir une surface de bouteille parfaitement lisse. Capable de produire jusqu'à 6 bouteilles par cycle, contre 4 pour les modèles japonais équivalents, la Y200-V4 de CMN, remplaçant les machines de moulage par injection-soufflage AOKI, offre un rendement supérieur et une consommation d'énergie inférieure de 15 à 25%.
Principe de fonctionnement
ÉTAPE 1 : Processus d'injection
L'injection est la première étape du cycle. La matière plastique fondue, comme la résine PET, est injectée dans le moule de la préforme et liquéfiée sous haute température et pression. Le contrôle précis de la vitesse et de la pression d'injection, ainsi que de la température du moule, garantit une excellente fluidité et un remplissage optimal de la cavité. Ce remplissage uniforme et complet permet d'obtenir la forme et l'épaisseur de paroi souhaitées. La force de fermeture de 300 kN de la presse Y200-V4 assure une étanchéité parfaite de la cavité, évitant ainsi les bavures et les variations dimensionnelles.
ÉTAPE 2 : Processus d'étirement
La préforme moulée par injection est transférée sur le plateau tournant vers le poste de régulation thermique, où elle est maintenue à la température d'étirage optimale sans réchauffage externe, un des principaux avantages énergétiques du procédé ISBM en une seule étape. La tige d'étirage allonge ensuite la préforme longitudinalement au poste de soufflage, en orientant les chaînes polymères axialement. La gestion précise de la course du noyau de régulation thermique (250 mm) et de la course du cylindre (250 mm) garantit la stabilité dimensionnelle et la qualité de surface, minimisant le voile et les contraintes internes dans le contenant fini.
ÉTAPE 3 : Processus de soufflage
Après étirage axial, la préforme est placée dans le moule de soufflage et de l'air comprimé haute pression (2,0-3,5 MPa) gonfle radialement la préforme ramollie contre les parois de la cavité du moule. Cette orientation biaxiale simultanée aligne les chaînes polymères dans les deux directions, conférant à la bouteille sa forme finale et des propriétés mécaniques, d'étanchéité aux gaz et de transparence optique améliorées. La force de serrage de 200 kN (unilatérale) et la course de soufflage de 300 mm de la Y200-V4 permettent de produire des bouteilles jusqu'à 2 500 ml, couvrant ainsi toute la gamme, des petits flacons cosmétiques aux grandes bouteilles d'eau, sur une seule et même plateforme.
ÉTAPE 4 : Processus de refroidissement et de sortie
Après le soufflage, la bouteille est refroidie dans le moule grâce à un réseau de canaux de refroidissement de précision. Un circuit d'eau sous pression contrôlée (0,4 à 0,6 MPa) extrait rapidement la chaleur de la bouteille, permettant ainsi au plastique de se solidifier tout en conservant sa forme finale précise, son état de surface et ses dimensions exactes. L'uniformité et la durée du refroidissement sont rigoureusement contrôlées afin de minimiser les contraintes résiduelles et les déformations. La station d'éjection automatisée (course de 175 mm) extrait ensuite les bouteilles finies de la cavité du moule, achevant ainsi le cycle et garantissant une éjection sûre et homogène du produit, sans manipulation manuelle.
Applications de la machine de moulage par injection-soufflage
Flacon cosmétique
La Y200-V4 excelle dans la production de flacons cosmétiques transparents et sans joint apparent en PET, PETG, PC et Tritan. Les emballages haut de gamme pour les soins de la peau, les parfums, les fonds de teint et les sérums exigent une finition de surface impeccable et un contrôle précis du volume, deux qualités offertes par cette machine de soufflage-extrusion. Les marques du monde entier font confiance aux équipements CMN pour la production de contenants cosmétiques haut de gamme, sans aucune marque de joint.
Flacon pharmaceutique
L'emballage pharmaceutique exige la conformité aux BPF, l'inertie chimique et la répétabilité dimensionnelle. La version entièrement électrique Y200-V4 (EV) élimine totalement les systèmes hydrauliques, créant ainsi un environnement de production propre et sans huile, idéal pour les flacons de comprimés, de sirops et de gouttes ophtalmiques en PP, PC, PET et PETG. La précision du servomoteur garantit que chaque finition de col répond aux exigences de tolérance strictes des bouchons et des systèmes de fermeture inviolables.
Bouteille de produit chimique
Les emballages de produits chimiques industriels et ménagers doivent présenter d'excellentes propriétés de barrière contre les solvants, les acides et les substances réactives. L'orientation biaxiale obtenue grâce à cette machine de moulage par injection-soufflage monobloc améliore considérablement la résistance chimique et la rigidité structurelle des bouteilles en PET et PETG, les rendant ainsi idéales pour le conditionnement de lubrifiants, de produits de nettoyage, de produits agrochimiques et de fluides industriels spéciaux.
Bouteille de boisson
Les bouteilles PET pour boissons (eau, jus, boissons gazeuses et boissons énergétiques) représentent le plus grand marché mondial pour les machines ISBM. La Y200-V4 produit des bouteilles PET d'une transparence cristalline, offrant une barrière au CO2 supérieure et une excellente résistance à la pression, pour une performance optimale en ligne d'empilage et de remplissage, des formats individuels de 200 ml aux grands contenants de 2 500 ml, le tout dans une seule configuration machine.
Bouteille de liquide vaisselle et de détergent
La plateforme Y200-V4 produit efficacement des flacons de produits ménagers ergonomiques et faciles à presser, en PETG et PP. Son système de moules flexible s'adapte aux formes de flacons et aux designs de poignées personnalisés, permettant ainsi un conditionnement différencié pour les liquides vaisselle, les adoucissants et les nettoyants multi-usages. L'épaisseur constante des parois garantit une pression optimale et prévient les fuites lors du remplissage et du transport.
Bouteille de shampoing
La production en grande série de flacons de shampoing, d'après-shampoing et de soins capillaires exige des cycles de production rapides, une grande flexibilité de conception, ainsi qu'une couleur et une transparence constantes. La machine de soufflage-injection Y200-V4 prend en charge les flacons de shampoing en PET, PETG et PP de 100 ml à 1 000 ml, avec des surfaces lisses et compatibles avec l'étiquetage, qu'il s'agisse d'étiquettes auto-adhésives ou de manchons rétractables, pour le conditionnement en point de vente.
flacon de savon pour les mains
Les flacons haut de gamme de savon et de gel hydroalcoolique doivent allier esthétique et compatibilité avec les pompes. La Y200-V4 réalise des filetages de col précis, garantissant une étanchéité parfaite avec les distributeurs à pompe. La transformation des résines Tritan et PCTG permet la production de flacons de savon pour les mains sans BPA, d'aspect similaire au verre, offrant une résistance exceptionnelle aux rayures et une transparence optimale, destinés aux marchés haut de gamme.
Couvercle d'ampoule et pièces spéciales
Outre les bouteilles standard, la plateforme ISBM Y200-V4, en une seule étape, permet de réaliser des pièces creuses spéciales, notamment des couvercles d'ampoules LED, des bouteilles artisanales, des formes originales et des conteneurs industriels exigeant une géométrie intérieure précise. Sa capacité à usiner le PC et le Tritan avec une grande clarté la rend particulièrement adaptée aux boîtiers de diffuseurs d'éclairage et aux emballages décoratifs où la précision optique est primordiale.
 |  |
| Flacon pharmaceutique | Flacon cosmétique |
 |  |
| Bouteille de boisson | Couvercle d'ampoule |
Caractéristiques des machines ISBM Y200-V4
1. Traitement en une seule étape
La caractéristique principale de cette machine de moulage par injection-soufflage en une seule étape est l'élimination complète des transferts intermédiaires entre les machines. L'injection, la gestion de la température, l'étirage-soufflage biaxial et l'extraction du produit s'effectuent successivement sur une plateforme tournante unique à 4 stations, préservant ainsi la chaleur des préformes et réduisant considérablement les temps de cycle, l'espace au sol requis et les risques de dommages liés à la manutention par rapport aux systèmes à deux étapes.
2. Système de contrôle PLC automatique
Le système de commande numérique Inovance ou MiRLE PLC gère tous les paramètres de fonctionnement de cette machine de moulage par injection-soufflage grâce à une interface homme-machine tactile intuitive. Le stockage numérique des recettes, la surveillance des alarmes en temps réel, les séquences de démarrage automatisées et l'enregistrement des tendances de processus garantissent une qualité de production constante avec une dépendance minimale à l'opérateur, favorisant ainsi une production allégée dans les unités de production à haut volume.
3. Système à servocommande
Trois ensembles de systèmes de servopompes et de servomoteurs Yaskawa ou WEICHI entraînent l'indexation de la table tournante, le serrage du moule de soufflage (en option) et les fonctions de l'unité d'injection sur la Y200-V4. La commande servo assure un mouvement rapide et précis avec une consommation d'énergie nettement inférieure pendant les phases d'inactivité et de faible charge, réduisant la consommation d'énergie totale de 15-25% par rapport aux systèmes hydrauliques à cylindrée fixe sur des modèles de machines ISBM japonaises comparables.
4. Mode de travail vertical
La Y200-V4 fonctionne en mode d'ouverture verticale du moule, celui-ci s'ouvrant et se fermant verticalement et non horizontalement. Cette configuration de travail verticale est optimale pour les moules ISBM multicavités, car elle permet à la gravité de faciliter l'éjection des préformes, réduisant ainsi le risque de déformation lors du transfert et offrant un encombrement global plus compact que les modèles à action horizontale.
5. Structure de la machine compacte
Avec des dimensions de 4 800 x 2 000 x 3 200 mm et un poids de 13 tonnes, la machine Y200-V4 ISBM offre une capacité de production grand format dans un espace industriel remarquablement compact. Sa conception structurelle intégrée minimise les distances entre les stations, réduisant ainsi les pertes thermiques et le jeu mécanique, tandis que son bâti renforcé et son châssis haute rigidité garantissent une stabilité dimensionnelle optimale même sous des forces de serrage élevées et continues, et ce, tout au long des cycles de production prolongés.
6. Un moule à plusieurs cavités
La Y200-V4 prend en charge jusqu'à 12 cavités simultanées par cycle, permettant une production en grande série de petits flacons (20 ml, 26 mm de diamètre) à partir d'un seul moule. L'outillage multicavité réduit considérablement le coût unitaire de production, et la fabrication de moules de précision de CMN garantit une constance de poids et de dimensions d'une cavité à l'autre, essentielle au bon fonctionnement des lignes automatisées de remplissage, de bouchage et d'étiquetage en aval de cette machine de moulage par injection-soufflage.
7. Différents types de moulage de produits
La Y200-V4 accepte une gamme exceptionnellement large de formes et de tailles de flacons : des flacons à col étroit de 20 ml aux pots à large ouverture de 2 500 ml, en passant par les flacons sphériques pour l’artisanat et les contenants pharmaceutiques cylindriques. Cette polyvalence en fait une plateforme idéale de moulage par injection-soufflage personnalisée pour les fabricants d’emballages à façon desservant de multiples secteurs à partir d’une seule ligne de production.
8. Compatibilité étendue avec les matières premières
Contrairement à de nombreuses machines ISBM limitées au PET, la Y200-V4 traite le PET, le PETG, le PP, le PC, le Tritan, le PCTG, le PCT, le PE, le PLA, l'ABS, le PS et d'autres résines techniques. Cette large compatibilité avec les matériaux, associée à l'option 100 % électrique (EV) pour les environnements BPF sans huile, fait de la Y200-V4 la solution de moulage par injection-soufflage électrique la plus polyvalente proposée par un seul fabricant de machines ISBM.
Machine de moulage par injection-soufflage vs. machine de moulage par extrusion-soufflage
Moulage par extrusion-soufflage (EBM)
Le moulage par extrusion-soufflage est l'un des procédés de moulage par soufflage les plus répandus. Un tube de plastique fondu, appelé paraison, est extrudé verticalement. Le moule se ferme autour de la paraison et de l'air comprimé la gonfle contre les parois du moule. Cette méthode permet de produire des pièces creuses simples et de grande taille, telles que des bouteilles et des conteneurs. Les fabricants privilégient le moulage par extrusion-soufflage pour son coût d'outillage réduit et sa cadence de production élevée, notamment pour les pièces en grande série. Cependant, ce procédé génère davantage de chutes de matière provenant de la paraison et offre un contrôle comparativement moins précis de l'uniformité de l'épaisseur des parois que les procédés d'injection.
Moulage par injection-soufflage (ISBM)
Le moulage par injection-soufflage étiré, utilisé dans la Y200-V4, ajoute une étape d'étirage axial contrôlé après l'injection de la préforme. Une tige d'étirage allonge la préforme dans le sens de la longueur avant qu'elle ne soit gonflée radialement par de l'air comprimé, créant ainsi une orientation moléculaire biaxiale. Cette double orientation améliore considérablement la résistance à la traction, la résistance aux chocs, l'étanchéité aux gaz et la transparence. Le procédé de moulage par injection-soufflage étiré est le choix privilégié pour les contenants PET de haute qualité destinés aux boissons, aux cosmétiques et aux produits pharmaceutiques, où performance et esthétique sont essentielles.
Tableau comparatif : ISBM vs. EBM vs. IBM
| Processus | Caractéristiques déterminantes | Principe de fonctionnement | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| Moulage par extrusion-soufflage | Paraison fondue extrudée, serrée dans le moule et gonflée | Parionne extrudée, moule serré et scellé, air gonflé contre les parois | Grandes pièces creuses simples ; coûts d’outillage réduits ; plus de rebuts |
| Moulage par injection-soufflage (IBM) | Préforme moulée par injection transférée dans un moule de soufflage pour le gonflage | Préforme moulée par injection, transférée, puis gonflée pour obtenir sa forme finale | Pièces de petite taille et de précision ; secteur pharmaceutique ; coût d'outillage plus élevé |
| Moulage par soufflage étiré | La tige d'étirage axial allonge la préforme avant le soufflage. | Préforme étirée axialement par une tige, puis gonflée ; orientation biaxiale | PET à orientation biaxiale ; résistance et clarté améliorées |
| Moulage par injection-soufflage (Y200-V4) | Les trois étapes dans une seule machine ; orientation biaxiale ; pas de réchauffage | Injection + étirage + soufflage en un seul processus continu sans transfert | PET/PETG cosmétique, boissons, pharmaceutique ; jusqu'à 40% d'économie d'énergie |
Comparaison des vitesses de production
| Machine ISBM | Élevée (jusqu'à 6 bouteilles/cycle) |
| moulage par injection-soufflage | Élevé (cycles préformés) |
| Moulage par extrusion-soufflage | Plus lent (extrusion de paraison) |
| SBM à deux étapes | Modéré (étape de chauffage supplémentaire) |
Comparaison de la résistance mécanique
| Aspect | ISBM | EBM | IBM |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | Haut | Modéré | Bien |
| Résistance aux chocs | Haut | Modéré | Bien |
| Potentiel de réduction de poids | Briquet 10-15% | Moins | Moins |
Compatibilité des matériaux
| Processus | Polymères primaires |
|---|---|
| ISBM | PET, PETG, PP, PC, Tritan, PLA |
| EBM | PE, PP, ABS, PETG, PVC, Nylon |
| IBM | PP, PET, PE, PC pour les petites pièces |
Matières premières compatibles
ANIMAL DE COMPAGNIE
Le polyéthylène téréphtalate (PET) est la résine principale utilisée dans le procédé de moulage par injection-soufflage. Le PET offre une transparence exceptionnelle, une barrière élevée au CO2, une excellente résistance à la traction après orientation biaxiale et une sécurité alimentaire éprouvée. Il est utilisé pour les bouteilles d'eau, de boissons, de condiments et de cosmétiques nécessitant une transparence cristalline et une intégrité structurelle optimale.
PETG
Le PETG offre une transparence comparable à celle du verre et une résistance aux chocs supérieure au PET standard. Amorphe, il ne cristallise pas lors de sa transformation, ce qui le rend idéal pour les bouteilles aux formes complexes. Le PETG est largement utilisé dans les emballages haut de gamme de cosmétiques, de produits d'hygiène et d'aliments spécialisés, fabriqués sur des machines ISBM.
PP
Le polypropylène est le matériau de choix pour les emballages pharmaceutiques et médicaux grâce à son excellente résistance chimique, sa stérilisabilité en autoclave et sa conformité aux réglementations sanitaires strictes. Le PP produit sur cette machine de moulage par injection-soufflage monobloc offre une bonne transparence, une grande durabilité des charnières et une résistance à une large gamme de composés pharmaceutiques.
PC
Le polycarbonate offre une résistance exceptionnelle aux chocs, une excellente résistance thermique et une transparence optique remarquable. Les bouteilles en PC produites sur la machine ISBM Y200-V4 sont utilisées pour les biberons, les gourdes réutilisables, les boîtiers de dispositifs médicaux et les conteneurs industriels spéciaux qui doivent résister à des contraintes mécaniques répétées et à des cycles de stérilisation.
Tritan
Le Tritan est un copolyester de pointe d'Eastman, garanti sans BPA, d'une transparence comparable à celle du verre, résistant au lave-vaisselle (panier supérieur) et aux rayures. Transformé sur une machine de moulage par injection-soufflage personnalisée comme la Y200-V4, le Tritan permet de fabriquer des bouteilles haut de gamme pour les consommateurs soucieux de leur santé, des produits pour bébés et des contenants réutilisables.
PCTG
Le PCTG allie la transparence et la facilité de mise en œuvre du PETG à une robustesse accrue, proche des performances du polycarbonate. Ce copolyester est utilisé pour la fabrication de contenants cosmétiques et de produits d'hygiène haut de gamme exigeant une résistance exceptionnelle aux chocs et une brillance de surface élevée. Sa production est réalisée efficacement sur la machine ISBM Y200-V4 en une seule étape, sans aucun risque de contamination par l'huile.
PCT
Le polycyclohexylène diméthylène téréphtalate offre une résistance thermique supérieure au PET et au PETG standards, ce qui le rend idéal pour les applications de remplissage à chaud où les bouteilles doivent conserver leur forme à des températures de remplissage élevées. Le PCT transformé sur cette machine de moulage par injection-soufflage garantit une stabilité dimensionnelle optimale lors des processus exigeants d'emballage des produits alimentaires et des boissons.
PE
Le polyéthylène, disponible en différentes qualités (PEHD, PEBD), offre une excellente résistance chimique, une grande flexibilité et une aptitude au contact alimentaire à faible coût. Transformé sur cette plateforme IBM en mode injection-soufflage, le PE est idéal pour la fabrication de petits flacons pharmaceutiques, de tubes souples et de conteneurs industriels nécessitant une bonne barrière contre l'humidité et une large compatibilité chimique.
PLA
L'acide polylactique (PLA) est une résine biosourcée et compostable issue de ressources végétales renouvelables. Transformé sur la machine de moulage par injection-soufflage Y200-V4, le PLA contribue aux initiatives d'emballage écologique des marques soucieuses de réduire leur consommation de plastique dérivé du pétrole. Les bouteilles en PLA offrent une transparence et une rigidité optimales pour les applications alimentaires, de boissons et cosmétiques à courte durée de conservation.
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Précautions d'emploi
1. Inspection préalable au démarrage et vérification des services publics
Avant chaque prise de poste, les opérateurs doivent vérifier que la pression d'eau de refroidissement est de 0,4 à 0,6 MPa, que l'eau du refroidisseur d'huile de la machine circule à une pression de 0,3 à 0,4 MPa et à une température inférieure à 25 °C, que l'air comprimé est disponible à une pression de 2,0 à 3,5 MPa et que l'alimentation électrique est stable à 370-400 V triphasé. Le niveau d'huile hydraulique doit se situer dans la plage indiquée par le voyant du réservoir de 300 L. Faire fonctionner la machine avec un niveau d'huile insuffisant ou une huile contaminée endommagera la servopompe et annulera la garantie de l'équipement.
2. Gestion de la température de la vis et du cylindre
Avant de lancer un cycle d'injection, laissez l'anneau chauffant nano-infrarouge lointain amener la vis et le cylindre à leur température de fonctionnement optimale. Pour le traitement du PET, la température du cylindre varie généralement entre 260 °C et 290 °C selon la qualité de la résine. Ne jamais lancer la rotation de la vis ni l'injection lorsque la température du cylindre est inférieure au seuil minimal, car cela engendrerait un couple excessif sur le moteur de la vis et pourrait provoquer une dégradation de la résine, l'apparition de points noirs ou des dommages mécaniques aux composants de l'unité d'injection.
3. Installation du moule et étalonnage de la force de serrage
Lors de l'installation ou du changement de moules, respectez scrupuleusement la procédure d'installation des moules CMN et les couples de serrage spécifiés pour toutes les vis de fixation. La force de serrage par injection (300 kN) et la force de serrage par soufflage (200 kN) doivent être calibrées et vérifiées à l'aide des écrans de paramètres de l'automate programmable avant le démarrage de la production. Ne tentez jamais de dépasser la force de serrage nominale ; cela risquerait d'endommager le moule, de provoquer des bavures au niveau de la ligne de joint et de surcharger excessivement le bâti de cette machine de moulage par injection-soufflage.
4. Qualité de l'air comprimé et sécurité de la pression de soufflage
L'air de soufflage haute pression (2,0-3,5 MPa) doit être sec, exempt d'huile et filtré à au moins 1 micron afin d'éviter toute contamination de l'intérieur du flacon et la corrosion des circuits d'air haute pression. Lors des opérations de maintenance programmées, inspectez les vérins pneumatiques Airtak et les vannes haute pression Parker afin de détecter toute usure, fuite ou baisse de performance. Ne jamais désactiver ni shunter une soupape de décharge de pression du circuit d'air haute pression de cette presse à injecter ISBM, car une surpression soudaine peut entraîner une défaillance catastrophique du moule ou de la machine.
5. Protocoles de sécurité pour les plaques tournantes et les stations
Le plateau tournant à servomoteur Yaskawa ou WEICHI tourne à grande vitesse pendant les cycles de production. Il est formellement interdit d'approcher le plateau tournant lorsque la machine est en mode automatique ou semi-automatique. Tous les dispositifs de sécurité et les interrupteurs de verrouillage doivent être parfaitement fonctionnels avant le démarrage de la production. Si un dispositif de sécurité est désactivé pour maintenance, la machine doit être placée en mode manuel et la pression hydraulique nulle vérifiée dans tous les circuits hydrauliques avant que l'opérateur ne pénètre dans la zone de travail.
6. Programme d'entretien préventif planifié
Mettez en place un programme de maintenance préventive structuré pour la machine Y200-V4 ISBM, comprenant des contrôles quotidiens du niveau et de la température de l'huile hydraulique, une inspection hebdomadaire des vannes de régulation de pression YUKEN et des joints de vannes haute pression Parker, une lubrification mensuelle de tous les roulements et bagues de guidage du plateau tournant, ainsi qu'une analyse annuelle de l'huile hydraulique et le remplacement du filtre. Un entretien régulier préserve la durée de vie de la servopompe, maintient la précision de l'étalonnage de l'automate programmable et garantit que cette machine de moulage par injection-soufflage continue de fournir les performances de production nominales tout au long de sa durée de vie.
Problèmes courants liés au procédé de moulage par soufflage-étirage
1. Nacré et brume
L'apparition de nacres blanches ou laiteuses à l'intérieur de la bouteille est due à un étirage excessif ou à une température de préforme trop basse. Un voile se forme à l'extérieur lorsque le PET surchauffe, provoquant une cristallisation et un aspect trouble. Ces deux défauts altèrent la qualité visuelle et peuvent fragiliser les propriétés mécaniques, rendant les bouteilles peu fiables pour les emballages haut de gamme. Sur la Y200-V4, il convient de corriger ce problème en recalibrant les paramètres de la station de régulation de température et en réduisant la vitesse de la tige d'étirage afin de l'adapter aux caractéristiques de la résine.
2. Résistance à la charge supérieure insuffisante
Les bouteilles dont la résistance à la compression est insuffisante s'affaissent sous la pression de l'empilage ou de la ligne de remplissage. Ce défaut résulte généralement d'une épaisseur de paroi irrégulière, due à une conception incorrecte de la préforme ou à un mauvais calage de la tige d'étirage sur la machine de moulage par injection-soufflage. Les parois latérales fines se déforment sous la charge de compression, ce qui risque de contaminer le produit et d'augmenter le taux de rebut. Pour y remédier, il est possible d'optimiser la géométrie de la préforme, d'ajuster les paramètres d'étirage-soufflage et de vérifier l'uniformité du refroidissement du moule afin d'obtenir une épaisseur de paroi homogène.
3. Bascule
Un défaut de fond incliné provoque le balancement ou le renversement des bouteilles sur les surfaces planes, engendrant de sérieux problèmes de présentation en rayon et de performance sur la ligne de remplissage. Un refroidissement inégal du moule ou un refroidissement insuffisant du fond de la bouteille entraîne un retrait localisé et une déformation du fond après éjection du moule. Sur la Y200-V4, résolvez les problèmes de fond incliné en vérifiant que le débit d'eau de refroidissement est équilibré dans tous les canaux de refroidissement du moule et que le temps de refroidissement du fond est suffisant par rapport à la vitesse de cycle définie sur le système de contrôle PLC.
4. Défaillance due à une chute
Les bouteilles qui se fissurent ou se brisent après un test de chute standard de 1,2 m indiquent une orientation biaxiale ou une répartition du matériau inadéquate. Une mauvaise orientation est généralement due à des taux d'étirage sous-optimaux ou à une température de préforme incorrecte sur cette machine ISBM. Augmenter la vitesse de la tige d'étirage, optimiser le timing du soufflage par rapport à la fin de l'étirage et garantir une épaisseur de paroi uniforme de la préforme dès l'injection sont les principales actions correctives pour améliorer la résistance aux chocs lors de la production de PET par moulage par injection-soufflage.
5. Variations d'épaisseur de paroi
Une épaisseur de paroi non uniforme crée des zones de concentration de contraintes fragiles susceptibles de se rompre sous la pression de remplissage ou pendant le transport, tandis que des zones excessivement épaisses entraînent un gaspillage de résine et une augmentation du coût unitaire. Sur la machine ISBM Y200-V4, les variations d'épaisseur de paroi proviennent généralement d'un remplissage asymétrique par injection de la préforme, d'une concentricité incorrecte de la tige de noyau ou d'un engagement déséquilibré de la tige d'étirage. La cartographie pondérale détaillée des sections de bouteilles et l'analyse par tomographie permettent d'identifier la cause première du problème afin d'apporter des corrections ciblées aux paramètres.
6. Défauts de surface
Les défauts de surface, tels que la rugosité, les stries, les zones opaques et les marques de contamination, altèrent l'aspect visuel des bouteilles et peuvent nuire à l'adhérence des étiquettes ou à la qualité du scellage. Sur les machines de moulage par injection-soufflage, ces défauts sont généralement dus à la contamination de la surface du moule, à une ventilation insuffisante au niveau du plan de joint, à la dégradation de la résine dans le cylindre suite à un temps de séjour excessif ou à la présence de particules dans l'air comprimé. Un polissage régulier du moule et un entretien rigoureux du système de filtration de l'air permettent de prévenir la plupart des problèmes de qualité de surface.
7. Problèmes de fuite
Les fuites des bouteilles finies peuvent provenir d'une étanchéité insuffisante du goulot, de micro-perforations dues à l'air emprisonné dans le moule de soufflage, de parois de base trop fines ou de défauts de soudure sur le corps de la bouteille. Toute fuite, même minime, constitue un défaut de qualité critique susceptible d'entraîner des rappels de produits et des ruptures de la chaîne d'approvisionnement. Sur la machine de soufflage-injection Y200-V4, la prévention des fuites exige un étalonnage précis de la force de serrage, la vérification de la concentricité du moule du goulot et des tests d'étanchéité systématiques par chute de pression sur des échantillons de bouteilles prélevés à intervalles réguliers sur la ligne de production.
Pourquoi choisir la machine de moulage par injection-soufflage de CMN ?
CMN Transmission est un fabricant professionnel de machines de moulage par injection-soufflage-étirage, spécialisé dans la recherche et le développement, la production, la vente et le commerce international de machines automatiques de moulage par injection-soufflage en une étape et de machines de moulage par injection-soufflage-étirage. Notre gamme de produits comprend des machines de moulage par injection-soufflage (machines IBM), des machines de moulage par extrusion-soufflage, des machines ISBM en une étape, des machines ISBM servo et entièrement électriques, ainsi que des équipements de traitement auxiliaires. Nous desservons des clients issus des secteurs pharmaceutique, agroalimentaire, cosmétique, des produits chimiques ménagers et de l'emballage industriel spécialisé.
CMN Transmission réunit une équipe de R&D dédiée, composée d'ingénieurs possédant une expertise pointue dans les machines d'injection-soufflage et la conception de moules d'injection-soufflage. Grâce à leurs connaissances théoriques et à leur expérience pratique en production, nos ingénieurs sont en mesure de fournir un service de conseil technique avant-vente précis et réactif, une assistance à l'installation sur site et un service après-vente complet, couvrant toute la durée de vie opérationnelle de chaque machine livrée.
Les capacités de production de CMN couvrent une gamme complète de matières plastiques, notamment le PEHD, le PEBD, le PET, le PETG, le PP, le PS, le PPSU, le PC, le Tritan, l'ABS, le PLA, les matériaux écologiques à base de maïs, l'EVA et le PCTG. CMN traite des contenants de 1 ml à 1 000 ml pour des applications dans les secteurs cosmétique, pharmaceutique, alimentaire, de la santé et de l'emballage industriel. Cette large gamme de matériaux et de produits positionne CMN comme un fournisseur de machines d'injection ISBM véritablement complet pour les clients aux portefeuilles de produits diversifiés.
CMN Transmission adhère à une philosophie de développement d'entreprise fondée sur l'autonomie, l'intégrité, le pragmatisme, l'innovation et la responsabilité. Notre objectif est d'offrir le meilleur rapport qualité-prix dans la catégorie des machines de soufflage-étirage par injection monobloc, grâce à une chaîne d'approvisionnement complète pour la production de ces machines et à une équipe de service après-vente reconnue mondialement pour son excellence technique et sa réactivité. Chaque machine CMN est conçue comme une solution clé en main, permettant aux clients de passer de la livraison à la production à grande échelle avec le soutien d'un partenaire de fabrication unique et responsable.
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FAQ
Q : Quelle est la différence entre une machine de moulage par injection-soufflage en une étape et une machine de moulage par injection-soufflage en deux étapes ?
A: Dans une machine ISBM monobloc comme la Y200-V4, le moulage par injection, le conditionnement thermique, l'étirage-soufflage et le démoulage s'effectuent dans une seule machine, sans transfert de préformes entre différents équipements. Les préformes conservent leur chaleur de moulage initiale tout au long du processus, ce qui élimine le besoin de réchauffage secondaire et réduit la consommation d'énergie jusqu'à 40%. Un processus en deux étapes sépare l'injection et le soufflage des préformes sur des machines différentes, nécessitant des fours de réchauffage et un stockage intermédiaire des préformes. Il en résulte des coûts énergétiques plus élevés, une surface au sol plus importante et des risques de qualité supplémentaires lors du transfert et du stockage des préformes.
Q : Le Y200-V4 remplace-t-il directement les machines de moulage par injection-soufflage AOKI ?
R : Oui. La Y200-V4 est conçue pour remplacer avantageusement le modèle japonais AOKI 250 et peut être configurée pour accepter les moules AOKI 250 existants sans modification majeure, préservant ainsi votre investissement en outillage. CMN propose également des services d'adaptation de moules pour s'adapter à d'autres normes. Comparée à la machine AOKI équivalente, la Y200-V4 peut produire jusqu'à 6 cavités par cycle contre 4 pour le modèle japonais, tout en consommant 15 à 251 TP3T d'énergie en moins.
Q : Quels matériaux la machine de moulage par injection-soufflage Y200-V4 peut-elle traiter ?
A: La Y200-V4 est principalement conçue pour le PET et le PETG, mais elle peut également traiter une large gamme de thermoplastiques techniques, notamment le PP, le PC, le Tritan, le PCTG, le PCT, le PE, le PLA, l'ABS et le PS. Pour certaines résines, des profils de température du fourreau et des géométries de vis spécifiques peuvent être nécessaires. La version électrique EV est particulièrement adaptée au traitement pharmaceutique du PP en environnement BPF grâce à son fonctionnement sans huile. Contactez CMN Transmission pour discuter de vos besoins spécifiques en matière de matériaux et d'applications afin de concevoir une machine de moulage par injection-soufflage personnalisée.
Q : Combien de cavités la machine Y200-V4 ISBM peut-elle traiter simultanément ?
A : La Y200-V4 prend en charge de 1 à 12 cavités par cycle selon la taille du flacon. Les configurations à cavité unique permettent de produire des flacons jusqu'à 2 500 ml avec un diamètre de corps de 118 mm. Pour les flacons plus petits, les moules multicavités augmentent considérablement la cadence : une configuration à 12 cavités produit des flacons de 20 ml avec un diamètre de col de 15 mm. Le nombre optimal de cavités dépend des dimensions du flacon, du débit journalier cible et du débit de résine par rapport au volume d'injection théorique de la machine, qui est de 188 à 480 cm³ selon le diamètre de vis sélectionné.
Q : Quelle est la consommation électrique totale de la machine de moulage par injection-soufflage en une étape Y200-V4 ?
A : La Y200-V4 présente une puissance installée totale de 59,2 kW, dont 49,2 kW proviennent des servomoteurs de trois systèmes de servopompes et 10 kW du chauffage par anneau chauffant à nano-infrarouge lointain. Cependant, sa consommation électrique réelle est nettement inférieure à sa puissance installée, car les systèmes de servopompes absorbent la puissance proportionnellement à la demande, au lieu de fonctionner en continu à pleine capacité. Cette caractéristique permet de réaliser des économies d'électricité substantielles (15-25%) par rapport aux machines hydrauliques à cylindrée fixe de puissance équivalente.
Q : Quelle est la différence entre les modèles Y200-V4 Standard, Servo (YS200-V4) et Entièrement Électrique (Y200-V4-EV) ?
A: La Y200-V4 standard utilise un système de serrage et d'injection par vis hydraulique, offrant des performances robustes et une force élevée pour un investissement initial compétitif. La Servo YS200-V4 remplace le système de serrage et d'entraînement de la vis d'injection par des servomoteurs, garantissant une précision accrue, une consommation d'énergie réduite et une meilleure stabilité à long terme. La Y200-V4-EV entièrement électrique remplace tous les composants hydrauliques par des servomoteurs électriques, éliminant ainsi totalement l'huile hydraulique. Ce modèle EV est le choix idéal pour les environnements pharmaceutiques BPF, les salles blanches et les applications en contact avec les aliments où tout risque de contamination par l'huile doit être totalement éliminé, ce qui en fait la véritable machine de moulage par injection-soufflage 100 % électrique de la gamme CMN.
Q : CMN Transmission propose-t-elle l'installation sur site et la formation des opérateurs ?
R : Oui. Le service après-vente de CMN Transmission comprend l'envoi d'ingénieurs d'installation expérimentés pour l'installation, la mise en service et l'assistance à la production initiale sur le site du client. La formation des opérateurs couvre le fonctionnement de l'automate programmable, les procédures de changement de moule, le réglage des paramètres de température et de pression, les opérations de maintenance courante et le dépannage de base. La durée de la formation est généralement de 5 à 10 jours, selon la disponibilité du site et le niveau d'expérience des opérateurs. Une assistance à distance par visioconférence est disponible après l'installation pour toute question technique ultérieure pendant la production.
Q : Quelle est la taille minimale des bouteilles que la machine de moulage par injection-soufflage Y200-V4 peut produire ?
A : La Y200-V4 peut produire des flacons d'un volume maximal de 20 ml, avec un diamètre de corps de 26 mm, un diamètre de col de 15 mm et une hauteur de corps de 100 mm, dans une configuration de moule à 12 cavités. Les petits flacons à grand nombre de cavités sont idéaux pour les flacons compte-gouttes pharmaceutiques, les flacons d'échantillons cosmétiques et les contenants spéciaux pour arômes alimentaires. La taille maximale des flacons est de 2 500 ml, avec un diamètre de corps de 118 mm et une hauteur de 210 mm dans une configuration à une seule cavité, ce qui confère à cette machine de moulage par injection-soufflage mono-station l'une des gammes de tailles les plus larges disponibles dans la catégorie des machines à 4 stations.
Q : La Y200-V4 peut-elle être configurée comme une machine de moulage par injection-soufflage personnalisée pour des formes de bouteilles spéciales ?
R : Oui. CMN Transmission dispose d'un service interne de conception et de fabrication de moules, capable de produire des moules d'injection-soufflage sur mesure pour des formes spéciales, notamment les bouteilles ovales, plates, à facettes, asymétriques et avec poignée. La réalisation d'un projet de moule sur mesure commence par les plans ou fichiers 3D de la bouteille du client, suivis d'une analyse DFM, du prototypage et d'essais de moule. CMN peut également fournir des moules sur mesure compatibles avec les plateformes de machines ISBM concurrentes. Contactez l'équipe technique de CMN pour discuter de vos besoins spécifiques en matière de bouteilles.
Q : Quels raccordements aux services publics sont nécessaires pour installer la machine de moulage par injection-soufflage Y200-V4 ?
A : Le Y200-V4 requiert : une alimentation électrique triphasée de 370 à 400 V ; de l'air comprimé de 2,0 à 3,5 MPa (filtré, sans huile et sec) ; une alimentation en eau de refroidissement de 0,4 à 0,6 MPa à une température inférieure à 30 °C ; de l'eau de refroidissement de l'huile de la machine à 0,3-0,4 MPa avec une température d'entrée contrôlée entre 20 et 25 °C ; et une capacité de charge au sol suffisante pour 13 tonnes sur une surface au sol de 4 800 x 2 000 mm. Un socle en béton adapté au poids de l'équipement et aux vibrations de fonctionnement est nécessaire. La documentation complète relative aux spécifications techniques est fournie par CMN Transmission lors de l'étude technique préalable à la commande.
Avis clients
Park Joon-ho, Emballage pharmaceutique, Corée du Sud
« Nous avons installé une machine de moulage par injection-soufflage Y200-V4 il y a environ dix mois pour notre ligne de production de flacons pour comprimés pharmaceutiques. La force de fermeture de 300 kN nous assure une étanchéité parfaite du col de chaque flacon de 50 ml en PP à chaque cycle. Nous utilisons 8 cavités et atteignons une cadence de près de 110 000 unités par jour, bien supérieure à celle de notre ancienne machine japonaise. Les économies d'énergie se sont traduites par une réduction quasi immédiate de notre facture d'électricité. Les ingénieurs de CMN sont restés sur site pendant dix jours lors de l'installation et de la mise en service et ont formé l'ensemble de notre équipe, y compris notre équipe de maintenance. Je ne m'attendais pas à un tel niveau de suivi après-vente de la part d'un fabricant étranger de machines ISBM. »
Fatima Al-Rashidi, Emballage cosmétique, Arabie saoudite
« Nous fabriquons des flacons de soins de luxe pour des marques haut de gamme ici en Arabie Saoudite. La qualité de surface des flacons produits par la Y200-V4 est tout simplement exceptionnelle : aucune ligne de joint n'est visible. Nous utilisions auparavant une machine ISBM concurrente et la différence de finition est flagrante. Nos clients sont extrêmement satisfaits. Nous produisons des flacons PETG 6 cavités de 150 ml d'une transparence cristalline. Le système de contrôle Inovance est intuitif et notre équipe l'a maîtrisé en une semaine. Nous fonctionnons en continu depuis 8 mois sans interruption majeure. C'est le meilleur choix de fournisseur de moules d'injection ISBM que nous ayons fait depuis des années. »
Rajesh Varma, Emballage de boissons, Inde
« Je travaille dans la fabrication de bouteilles PET depuis 18 ans et j'ai utilisé plusieurs marques de machines de moulage par injection-soufflage. La CMN Y200-V4 est sans conteste l'une des plus impressionnantes que j'aie utilisées en termes de régularité de production. Nous produisons des bouteilles d'eau de 500 ml, à 4 cavités, et nous obtenons des épaisseurs de paroi constantes, à ± 0,3 gramme près d'un lot à l'autre. Ce niveau de répétabilité est essentiel pour notre ligne de remplissage. La machine a été livrée dans les délais, ce qui est toujours une source d'inquiétude pour moi avec les fournisseurs étrangers. L'installation s'est déroulée sans problème. Un petit souci avec un joint de vanne Parker au bout de trois mois, et CMN nous a fait parvenir la pièce de rechange par transporteur express en quatre jours. Un service après-vente vraiment impeccable. »
Marco Santini, Produits de soins personnels, Italie
« Nous avons évalué trois fabricants de machines ISBM avant de choisir CMN pour notre machine de moulage par injection-soufflage monobloc Y200-V4. Le prix était évidemment compétitif, mais ce qui nous a convaincus, c'est la précision des détails techniques lors de la phase de prévente. Leur équipe a immédiatement compris nos exigences produit et nous a recommandé le diamètre de vis et la configuration de cavité du moule adaptés, sans que nous ayons à insister. Nous produisons des flacons de shampoing et de gel douche en PETG, de 300 ml à 750 ml. La finition de surface et la qualité d'étiquetage sont excellentes. Notre équipe logistique a été agréablement surprise de constater que la machine était bien emballée et est arrivée à temps, compte tenu du contexte actuel des expéditions internationales. Nous ferions de nouveau appel à CMN sans hésiter. »
Adekunle Okonkwo, Emballage alimentaire et de boissons, Nigéria
« Voici ma deuxième machine CMN. La première, une Y150-V4, que j'ai achetée il y a trois ans, fonctionne toujours sans problème majeur. J'ai acquis la Y200-V4 pour augmenter la capacité de nos lignes de production d'huile de cuisson et de boissons. Les économies d'énergie par rapport à mes anciennes machines sont bien réelles ; j'estime que nous économisons environ 18 % sur nos coûts d'électricité. Ce que j'apprécie le plus, c'est que lorsque j'appelle pour une question technique, CMN répond immédiatement et me fournit une réponse concrète. Ce n'est pas le cas de tous les fournisseurs d'équipements. La machine a été installée par un technicien CMN et, en cinq mois d'utilisation, je n'ai constaté aucun arrêt de production lié à la machine. Mon équipe apprécie beaucoup l'automate programmable à écran tactile, très simple d'utilisation après une formation. »
Le Thi Thanh, Emballage de soins de santé, Vietnam
« Nous avions besoin de remplacer notre ancienne machine ASB ISBM sans avoir à investir dans de nouveaux moules, et CMN était le seul fournisseur capable de garantir la compatibilité avec notre jeu de moules existant. La Y200-V4 a accepté nos moules actuels avec quelques ajustements mineurs. Nous produisons des flacons compte-gouttes pharmaceutiques en PP de 30 ml à 6 cavités, et la qualité de finition du col répond à nos exigences de validation BPF. J'étais initialement réticent à l'idée de passer d'une marque japonaise à un fabricant chinois de machines de moulage par injection-soufflage, mais la qualité de fabrication de la Y200-V4 nous a véritablement surpris. Quatorze mois après son utilisation, nous sommes pleinement satisfaits. »
Carlos Mendez, Emballage chimique, Mexique
Nous produisons des contenants PET pour produits agrochimiques, de 500 ml à 2 litres. La Y200-V4 a été choisie précisément parce qu'elle peut traiter les deux formats sur la même plateforme, grâce à un changement de moule. L'équipe commerciale de CMN nous a été d'une grande aide pour déterminer le diamètre de vis adapté à nos matériaux à haute viscosité. La machine a été livrée par voie maritime et tous les emballages étaient intacts. Le dédouanement d'une machine de cette taille au Mexique a pris un peu plus de temps que prévu, mais cela n'est pas imputable à CMN. Une fois installée et mise en service, la machine fonctionne de manière très fiable. Nous sommes satisfaits de la qualité du produit et le retour sur investissement a été plus rapide que prévu.
Anna Petrova, Emballage de produits de soins personnels, Russie
Je gère une entreprise de conditionnement à façon qui produit des flacons pour plusieurs marques de cosmétiques nationales. La Y200-V4 est ma principale machine de production pour les flacons cosmétiques en Tritan et PETG, d'une contenance de 80 ml à 400 ml. La capacité de traitement du Tritan a été un facteur déterminant dans mon choix de CMN par rapport à d'autres fabricants de machines de soufflage-étirage par injection qui ne garantissaient que le PET. La transparence des flacons en Tritan est exceptionnelle et nos clients sont ravis. Le système de gestion des recettes par automate programmable (PLC) accélère considérablement les changements de moules, environ 40 minutes pour un changement complet de produit. Cette flexibilité est essentielle pour une entreprise comme la nôtre. Je donnerais cinq étoiles à cette machine pour ses performances et son rapport qualité-prix.
Thomas Weber, Emballages spécialisés, Allemagne
En tant qu'acheteur européen, j'étais initialement quelque peu sceptique quant à la commande d'une machine de moulage par injection-soufflage auprès d'un fabricant asiatique. Cependant, la documentation technique détaillée, les résultats de l'audit d'usine et les démonstrations vidéo fournis par CMN avant la vente ont dissipé toutes mes inquiétudes. La Y200-V4 a été livrée avec une documentation complète équivalente aux normes CE. Nous produisons des bouteilles artisanales originales et des contenants de formes spéciales en PET et ABS pour le marché des spiritueux haut de gamme. La machine gère les géométries complexes mieux que notre équipement précédent. Après 11 mois, son taux de disponibilité dépasse les 96 %. L'assistance technique par visioconférence a toujours été rapide et efficace. Un excellent investissement.
Informations complémentaires
| Édité par | Yjx |
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